GB∕T 8358-2023 鋼絲繩 破斷拉力測(cè)定方法（正式版）

(ISO3108:2017,Steelwi國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I的第1章) 本文件修改采用ISO3108:2017《鋼絲繩試驗(yàn)方法破斷拉力的測(cè)定》。Ⅱ——對(duì)設(shè)備安全防護(hù)的要求調(diào)整至第6章，以方便使用(見6.3,見ISO3108:2017的7.6);——試驗(yàn)結(jié)果中增加斷股數(shù)和斷裂位置等內(nèi)容，以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情(見第8章請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC1GB/T8706鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類(GB/T8706—2017,ISO17893:20GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(GB/T16825.1—2008,ISOYB/T4615鋼絲繩繩端樹脂套接Fm23最小有效試驗(yàn)段長(zhǎng)度L多股鋼絲繩5.2.2合金澆鑄法適用于直徑不小于6mm的鋼絲繩或單絲直徑不小于0.5mm的鋼絲繩。5.2.5灌漿料澆注法可參照附錄A進(jìn)行，試樣示意圖見圖1。45.5.1應(yīng)選擇與鋼絲繩直徑相匹配的纏繞試驗(yàn)輪，纏繞試驗(yàn)輪的直徑與鋼絲繩的直徑之比應(yīng)不小于16。5.5.2纏繞試驗(yàn)輪的繩槽直徑應(yīng)控制在鋼絲繩公稱直徑的1.06倍～1.10倍范圍內(nèi)。6.2試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T16825.1的要求，并按照J(rèn)JG139、JJG475或JJG1063進(jìn)行校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。57.1除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在10℃~35℃室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)7.5試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)加載，當(dāng)施加的試驗(yàn)力值不大于鋼絲繩最小破斷拉力(Fmm)的80%時(shí)，試驗(yàn)力可以較快的速率施加；當(dāng)試驗(yàn)力值超過(guò)80%Fmi時(shí)應(yīng)緩慢加載，力值增加的速率每秒應(yīng)不拉力(Fmm)的0.5%。等);6(資料性)A.1水泥基灌漿材料水泥基灌漿材料由水泥、骨料、外加劑和礦物摻合料等原材料在專業(yè)化工廠按比例計(jì)量混合而使用的灌漿料宜符合GB/T50488的要求。除澆注體內(nèi)的空氣，直至注滿為止，然后將澆注完畢的試樣在室溫下放置3h～4h后脫模。圖1為采A.3.1脫模后的試樣放入高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率不宜大于12℃/h,