數(shù)控編程與數(shù)控工藝復(fù)習(xí)題模板

HYPERLINK""數(shù)控編程和數(shù)控工藝考前復(fù)習(xí)試題

數(shù)控編程部分：

一、填空題

1、從工件圖開始，到取得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)全過程稱為程序編制，程序編制方法有手工編程和自動(dòng)編程。

2、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。

3、穿孔帶是數(shù)控機(jī)床一個(gè)控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是EIA和ISO兩種，中國(guó)采取標(biāo)準(zhǔn)是ISO。

4、自動(dòng)編程依據(jù)編程信息輸入和計(jì)算機(jī)對(duì)信息處理方法不一樣，分為以自動(dòng)編程語(yǔ)言為基礎(chǔ)自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)自動(dòng)編程方法。

5、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)、機(jī)床等部分組成。

6、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制等多個(gè)。按控制方法又可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。

7、對(duì)刀點(diǎn)既是程序起點(diǎn)，也是程序終點(diǎn)。為了提升零件加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡可能選在零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為加工路線。

9、在輪廓控制中，為了確保一定精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半

徑賠償功效。

10、編程時(shí)數(shù)值計(jì)算，關(guān)鍵是計(jì)算零件基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，或刀具中心軌跡基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。直線段和圓弧段交點(diǎn)和切點(diǎn)是基點(diǎn)，迫近直線段或圓弧小段輪廓曲線交點(diǎn)和切點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)。

11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。對(duì)于不一樣加工方法，需要不一樣切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

12、在銑削零件內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為預(yù)防在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓切線

方向切入、切出，而不應(yīng)法向方向。

二、判定題

1、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且通常常采取可變程序進(jìn)行編程。

2、只需依據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而無(wú)須考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。

3、兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必需是三軸坐

標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。

4、進(jìn)給路線確實(shí)定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短進(jìn)給路線。

5、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)和對(duì)

刀點(diǎn)重合。

6、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給路線就是刀具刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡和方

向。

7、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給路線不不過作為編程軌跡計(jì)算依據(jù)，而且還會(huì)影響工件

加工精度和表面粗糙度。

8、機(jī)床原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必需考慮機(jī)床原點(diǎn)。

9、所謂節(jié)點(diǎn)計(jì)算就是指計(jì)算迫近直線或圓弧段和非圓曲線交點(diǎn)或切點(diǎn)計(jì)算。

10、機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分關(guān)鍵基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。

12、絕對(duì)值方法是指控制位置坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。

13、增量值方法是指控制位置坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)值。

14、不管是尖頭車刀還是圓弧車刀全部需要進(jìn)行刀具半徑賠償。

15、數(shù)控機(jī)床只適適用于零件批量小、形狀復(fù)雜、常常改型且精度高場(chǎng)所。

16、數(shù)控機(jī)床和其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整機(jī)床。

17、對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置進(jìn)程進(jìn)行加工。

18、一個(gè)程序中每個(gè)程序段長(zhǎng)短不一樣稱為可變程序段。

1√2√3×4√

5√6×7√8×9√10×12√13√14

×15×16×17×18√

三、選擇題

1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到

。

A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)

B、機(jī)床機(jī)械零點(diǎn)C、工件坐標(biāo)原點(diǎn)

2、調(diào)整數(shù)控機(jī)床進(jìn)給速度直接影響到

。

A、

加工零件粗糙度和精度、刀具和機(jī)床壽命、生產(chǎn)效率B、加工零件粗糙度和精度、刀具和機(jī)床壽命C、刀具和機(jī)床壽命、生產(chǎn)效率D、生產(chǎn)效率

3、刀具位置賠償值就是刀具

賠償值。

A、長(zhǎng)度B、半徑C、幾何D、磨損E、幾何和磨損

4、編制加工程序時(shí)往往需要適宜刀具起始點(diǎn)，刀具起始點(diǎn)就是

。

A、程序起始點(diǎn)

B、換刀點(diǎn)

C、編程原點(diǎn)D、機(jī)床原點(diǎn)

5、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓左邊是

指令，刀具偏在工件輪廓右邊是

指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是

指令。

A、G40B、G41C、G42

6、刀具長(zhǎng)度正賠償是

指令，負(fù)賠償是

指令，取消賠償是

指令。

A、G43B、G44C、G49

7、由直線和圓弧組成平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算關(guān)鍵任務(wù)是求各

坐標(biāo)。

A、節(jié)點(diǎn)B、基點(diǎn)C、交點(diǎn)D、切點(diǎn)

8、由非圓方程曲線y=f（x）組成平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算關(guān)鍵任務(wù)是求各坐標(biāo)

。

A、節(jié)點(diǎn)B、基點(diǎn)C、交點(diǎn)D、切點(diǎn)

四、問答題

1、數(shù)控加工編程關(guān)鍵內(nèi)容有哪些？

答：數(shù)控加工編程關(guān)鍵內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。

2、數(shù)控加工工藝分析目標(biāo)是什么？包含哪些內(nèi)容？

答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)依據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)。它包含內(nèi)容有機(jī)床切削用量、工步安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具尺寸和型號(hào)等。

3、何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)選擇對(duì)編程有何影響？

答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選擇合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)單；在機(jī)床上輕易找正；加工過程中便于檢驗(yàn)及引發(fā)加工誤差小。

4、謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其關(guān)鍵區(qū)分是什么？

答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)要求。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。

5、簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。

答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置確實(shí)定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，通常設(shè)在工件設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。

6、數(shù)控銑床坐標(biāo)系和數(shù)控車床坐標(biāo)系有何不一樣？

答：數(shù)控銑床坐標(biāo)系通常有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動(dòng)。而數(shù)控車床坐標(biāo)系通常只有兩軸聯(lián)動(dòng)。

7、數(shù)控銑床加工編程惡意廣告何要用到平面選擇？怎樣利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？

答：在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件首先加工平面，所以編程時(shí)要加工確定平面即（G17、G18、G19）選擇。當(dāng)一個(gè)零件上多處加工或多處相同加工時(shí)，應(yīng)該用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來(lái)編程。用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來(lái)編程能夠簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)處理和編程。

8、刀具賠償有何作用？有哪些賠償指令？

答：刀具賠償通常有長(zhǎng)度賠償和半徑賠償。

刀具長(zhǎng)度賠償能夠刀具長(zhǎng)度賠償及位置賠償。利用刀具半徑賠償：用同一程序、同一尺寸刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引發(fā)直徑改變后，無(wú)須修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變數(shù)值；利用刀具賠償功效，可利用同一個(gè)程序，加工同一個(gè)公稱尺寸內(nèi)、外兩個(gè)型面。

數(shù)控工藝部分：

一、填空題

1、銑刀按切削部分材料分類，可分為

銑刀和

銑刀。

2、端銑刀關(guān)鍵幾何角度包含前角

、

、

和副偏角。

3、工件上用于定位表面，是確定工件

依據(jù)，稱為

。

4、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡可能

工件；壓板數(shù)目通常不少于

塊。

5、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大是

，其次是

，而

影響最小。

6、為了降低切削溫度，現(xiàn)在采取關(guān)鍵方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液作用包含

、

、

和清洗作用。

7、在加工過程中，

基準(zhǔn)關(guān)鍵作用是確保加工表面之間相互位置精度。

8、銑削過程中所選擇切削用量稱為銑削用量，銑削用量包含銑削寬度、銑削深度、

進(jìn)

給量。

9、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必需在

后，再開始澆注。

10、銑刀分類方法很多，若按銑刀結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和

銑刀。

11、用圓柱銷定位時(shí)，必需有少許

。

12、切削液種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、

、切削油。

13、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處

。

14、按劃線鉆孔時(shí)，為預(yù)防鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃

，使其定心良好，或在孔

中心先鉆一定位小孔。

15、當(dāng)金屬切削刀具刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖在主刀刃最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件

表面。

16、切削加工時(shí)，工件材料抵御刀具切削所產(chǎn)生阻力稱為

。

17、切削塑性材料時(shí)，切削層金屬往往要經(jīng)過

、

、

和

四個(gè)階段。

18、工件材料強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角能夠選得

些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得

些。

19、刀具切削部分材料應(yīng)含有以下性能；高硬度、

、

、

、

。

20、常見刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、

、

四種。

21、影響刀具壽命關(guān)鍵原因有；工件材料

、

、

。

22、零件關(guān)鍵精度包含精度

、精度

及精度

等三項(xiàng)內(nèi)容。

23、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)夾緊原理是

。

24、通常機(jī)床夾具關(guān)鍵由定位元件、

、

、

等四個(gè)部分組成。依據(jù)需

要夾具還能夠含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。

25、采取部署合適六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度方法，稱為

。

26、工件在裝夾過程中產(chǎn)生誤差稱為裝夾誤差、

誤差及

誤差。

27、在切削塑性金屬材料時(shí)，常有部分從切屑和工件上帶來(lái)金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高楔塊，該楔塊即

。

28、作用在工藝系統(tǒng)中力，有切削力、

、構(gòu)件及工件重力和運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生慣性力。

29、能消除工件6個(gè)自由度定位方法，稱為

定位。

30、在刀具材料中，

用于切削速度很高、難加工材料場(chǎng)所，制造形狀較簡(jiǎn)單刀具。

31、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有

和

兩種。

32、零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)和

符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。

33、工件實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有定位點(diǎn)數(shù)，稱為

定位。

這在加工中是不許可。

34、在切削過程中，工件上形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③

。

35、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要要求一個(gè)合理磨損程度，即為

。

36、若工件在夾具中定位，要使工件定位表面和夾具

相接觸，從而消除自由度。

37、在尺寸鏈中被間接控制、當(dāng)其它尺寸出現(xiàn)后自然形成尺寸，稱為封閉環(huán)或

環(huán)。

參考答案：

1、高速鋼；硬質(zhì)合金2、后角；刃傾角；主偏角3、位置；定向基準(zhǔn)4、靠近；兩5、切削速度；進(jìn)給量；切削深度6、冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用7、定位8、銑削速度9、鉆鋒吃入金屬10、機(jī)械夾固式11、過盈12、乳化液13、固定14、磨短15、待加工16、切削力17、擠壓；滑移；擠裂；切離18、大；小19、足夠強(qiáng)度和韌性；高耐耐磨性；高耐熱性；良好工藝性20、高速鋼；硬質(zhì)合金鋼21、刀具材料；刀具幾何參數(shù)；切削用量22、尺寸；幾何形狀；相對(duì)位置23、利用機(jī)械摩擦自鎖來(lái)夾緊工件24、夾緊元件；對(duì)刀元件；夾具體25、六點(diǎn)定位26、基準(zhǔn)位移；基準(zhǔn)不符27、積屑瘤

28、夾緊29、完全30、硬質(zhì)合金31、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)32、理想幾何參數(shù)33、欠34、已加工表面35、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)36、定位元件37、終止

二、判定題

1、在高溫下，刀具切削部分必需含有足夠硬度，這種在高溫下仍含有硬度性質(zhì)稱為紅硬性。ü

2、由一套預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，根據(jù)工件加工要求拼裝組合而成夾具，稱為組合夾具。ü

3、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提升關(guān)鍵原因是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提升關(guān)鍵原因是表面粗糙度。ü

4、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時(shí)，均不需事先鉆好落刀孔。X

5、高速鋼和硬質(zhì)合金相比，含有硬度較高，紅硬性和耐磨性很好等優(yōu)點(diǎn)。X

6、銑床主軸轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。X

7、選擇合理刀具幾何角度和合適切削用量全部能大大提升刀具使用壽命。ü

8、工件以其經(jīng)過加工平面，在夾具四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。X

9、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成份和使用特征可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。ü

10、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具強(qiáng)度越高。X

11、刀具磨損分為早期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。X

12、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還能夠加工硬度很高、用金屬刀具極難加工材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。ü

13、在加工過程中形成相互相關(guān)封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。ü

14、工件在夾具中和各定位元件接觸，即使沒有夾緊尚可移動(dòng)，但因?yàn)槠湟讶≡斓么_定位置，所以能夠認(rèn)為工件已定位。ü

15、通常在沒有加工尺寸要求及位置精度要求方向上，許可件存在自由度，所以在此方向上能夠?yàn)椴贿M(jìn)行定位。ü

16、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過程中關(guān)鍵作用是易于確保工件加工精度；改變和擴(kuò)大原機(jī)床功效；縮短輔助時(shí)間，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。ü

17、切削熱起源于切削過程中變形和摩擦所消耗功。ü

18、夾緊誤差關(guān)鍵指因?yàn)閵A緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生形狀誤差，通常情況下不計(jì)算此誤差大小。ü

19、金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個(gè)階段而形成了切屑。X

20、YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較高牌號(hào)耐磨性很好，硬度較高。X

21、在夾具上能使工件緊靠定位元件裝置，稱為夾緊裝置。ü

22、銑削用量選擇次序是：銑削速度、每齒進(jìn)給量、銑削層寬度，最終是銑削層深度。X

23、在臥式銑床上加工表面有硬皮毛坯零件時(shí)，應(yīng)采取逆銑切削。ü

24、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提升關(guān)鍵原因是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提升關(guān)鍵原因是表面粗糙度。ü

25、若加工中工件用以定位依據(jù)（定位基準(zhǔn)），和對(duì)加工表面提出要求依據(jù)（工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）相重合，稱為基準(zhǔn)重合。ü

26、在基準(zhǔn)不符合情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會(huì)影響加工表面位置精度。X

27、車刀刀尖圓弧增大，切削時(shí)徑向切削力也增大。√

28、正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。

29、只要不影響工件加工精度，部分定位是許可。√

30、1個(gè)帶圓柱孔工件用心軸定位，可限制其四個(gè)自由度?！?/p>

31、車削螺紋時(shí)，車刀工作前面和后角發(fā)生改變是因?yàn)槁菁y升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了改變?！?/p>

32、在主偏角為45°、75°、90°車刀中，90°車刀散熱性能最好?！?/p>

33、當(dāng)工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進(jìn)行工藝尺寸換算√

34、應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn)?！?/p>

36、工件使用大平面定位時(shí)，必需把定位平面做成微凹形。（√）

37、精度較高零件，粗磨后安排低溫時(shí)效以消除應(yīng)力。（X）

38、采取一夾一頂加工軸類零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。（X）

車刀主偏角小，切削時(shí)徑向抗力增大。（√）

39、刃傾角為負(fù)值可增加刀尖強(qiáng)度。（X）

40、衡量車刀材料切削性能好壞關(guān)鍵指標(biāo)是硬度。（X）

41、主偏角是主切削刃在基面上投影和進(jìn)給方向之間夾角。（√）

42、精加工時(shí)車刀后角能夠比粗加工時(shí)車刀后角選大些。（√）

43、切斷時(shí)切削速度是不變。（X）

44、車削中加大進(jìn)給量能夠達(dá)成斷屑效果。（√）

45、切削加工中提升切削速度就不易斷屑。（√）

46、加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。（√）

三、選擇題

1、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大是（C）。

A、切削深度B、進(jìn)給量C切削速度

2、分析切削層變形規(guī)律時(shí),通常把切削刃作用部位金屬劃分為（B）變形區(qū)。

A、二個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)

3、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小條件下，輕易形成（A）。

A、擠裂切屑B、帶狀切屑C、崩碎切屑

4、在刀具材料中，制造多種結(jié)構(gòu)復(fù)雜刀具應(yīng)選擇（C）。

A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金

5、增大刀具前角，切屑（B）。

A、變形大B、變形小C、很小

6、能改善材料加工性能方法是：（B）

A、增大刀具前角B、合適熱處理C、減小切削用量

7、任何一個(gè)未被約束物體，在空間含有進(jìn)行（A）種運(yùn)動(dòng)可能性。

A、六B、五C、四D、三

8、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個(gè)自由度。

A、六B、五C、四D、三

9、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置夾具裝置稱為（B）裝置。

A、

夾緊B、定位C、對(duì)刀

10、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準(zhǔn)面。

A、關(guān)鍵定位B、輔助定位C、止推定位

11、在順銑時(shí)，工作臺(tái)縱向絲杠螺紋和螺母之間間隙及絲杠兩端軸承軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在（B）mm范圍內(nèi)較為適宜。

A、0~0.02B、0.04~0.08C、0.1~1

12、在精加工時(shí)，因?yàn)楣ぜ幸欢ǔ叽缇群捅砻娲植诙纫?，而且積屑瘤對(duì)刀尖和刀具前刀面有一定保護(hù)作用，所以積屑瘤（B）。

A、許可存在B、必需避免產(chǎn)生

13、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，關(guān)鍵依據(jù)（B）。

A、有多個(gè)支承點(diǎn)和工件接觸B、工件被消除了多個(gè)自由度C、工件需要消除多個(gè)自由

D、夾具采取多個(gè)定位元件

14、刀具破損即在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。這屬于（B）。

A、正常磨損B、非正常磨損C、早期磨損階段

15、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件平面進(jìn)行定位，能消除其（C）自由度。

A、三個(gè)平動(dòng)B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)

16、通常夾具制造誤差應(yīng)是工件在該工序中許可誤差（C）。

A、1倍~2倍B、1/10~1/100C、1/3~1/5D、0。5

17、切削脆性金屬材料時(shí)，材料塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大情況下，輕易產(chǎn)生（C）。

A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、崩碎切屑

18、刀具后角正負(fù)要求：后刀面和基面夾角小于90o時(shí)，后角為（A）。

A、正B、負(fù)C、非正非負(fù)

19、采取相于直徑有較長(zhǎng)長(zhǎng)度孔進(jìn)行定位，稱為長(zhǎng)圓柱孔定位，能夠消除工件（%）自由度。

A、兩個(gè)平動(dòng)B、兩個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、三個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、兩個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

20、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等數(shù)次加工，通常選擇（B）。

A、固定B、快換C、可換

21、含有很好綜合切削性能硬質(zhì)合金，其牌號(hào)有YA6、YW1、YW2等，這類硬質(zhì)合金稱為（D）硬質(zhì)合金。

A、鎢鈷類B、鎢鈦鈷類C、涂層D、通用

22、主刀刃和銑刀軸線之間夾角稱為（A）。

A、螺旋角B、前角C、后角D、主偏角

23、由主切削刃直接切成表面叫（B）。

A、切削平面B、切削表面C、已加工面D、待加工面

24、工件在裝夾時(shí)，必需使余量層（A）鉗口。

A、稍高于B、稍低于C、大量高出

25、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置面叫（D）。

A、測(cè)量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)

26、銑削中主運(yùn)動(dòng)線速度稱為（A）。

A、銑削速度；B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

27、在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，通常（C）。

A、加以冷卻為主切削液；B、加以潤(rùn)滑為主切削液C、不加切削液

28、平面質(zhì)量關(guān)鍵從（A）兩個(gè)方面來(lái)衡量。

A、平面度和表面粗糙度B、平行度和垂直度C、表面粗糙度和垂直度D、平行度和平面度

29、周銑時(shí)用（A）方法進(jìn)行銑削，銑刀耐用度較高，取得加工面表面粗糙度值也較小。

A、順銑

B、逆銑C、對(duì)稱銑

30、整體三面刃銑刀通常采?。–）制造。

A、YT類硬質(zhì)合金B(yǎng)、YG類硬質(zhì)合金C、高速鋼

31、（B）關(guān)鍵作用是降低后刀面和切削表面之間摩擦。

A、前角B、后角C、螺旋角D、刃傾角

32、在下列條件中，（D）是單件生產(chǎn)工藝特征。

A、廣泛使用專用設(shè)備；B、有具體工藝文件C、廣泛采取夾具進(jìn)行安裝定位；D、使用通用刀具和萬(wàn)能量具。

33、銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層厚度稱為（B）。

A、銑削寬度B、銑削深度C、進(jìn)給量

34、鉸孔時(shí)對(duì)孔（D）糾正能力較差。

A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形狀精度D、位置精度

35、在常見鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時(shí)通常選擇（D）牌號(hào)硬質(zhì)合金。

A、YG3B、YG6C、YG6XDYG8

36、經(jīng)過主切削刃上某一點(diǎn)，并和該點(diǎn)切削速度方向垂直平面稱為（A）。

A、基面B、切削平面C、主剖面D、橫向剖面

37、銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銑刀所移動(dòng)距離稱為（A）。

A、每齒進(jìn)給量B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量C、每分鐘進(jìn)給量

38、麻花鉆頭頂角影響主切削刃上切削抗力大小，頂角（B）則軸向抗力愈小。

A、愈大B、愈小

39、三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件（B）個(gè)自由度。

A、三B、四C、五D、六

40、選擇（B）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，能夠避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引發(fā)定位誤差。

A、設(shè)計(jì)B、測(cè)量C、裝配

41、銑床精度檢驗(yàn)包含銑床（A）精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。

A、幾何B、制造C、裝配

42、車削運(yùn)動(dòng)分為（B）、（C）兩種。工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（B）。

A、切深運(yùn)動(dòng)B、主運(yùn)動(dòng)C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

43、切斷時(shí)預(yù)防產(chǎn)生振動(dòng)方法是（A）。

A、合適增大前角B、減小前角C、增加刀頭寬度D、減小進(jìn)給量E、提升切削速度

44、前角增大能使車刀（A）、（B）和（C）。

A、刀口鋒利B、切削省力C、排屑順利D、加緊磨損

45、車削（A）材料和（C）材料時(shí)，車刀可選擇較大前角。

A、軟B、硬C、塑性D、脆性

46、為了減小切削時(shí)振動(dòng)，提升工件加工精度，應(yīng)?。ˋ）主偏角。

A、較大B、較小

47、減?。˙）能夠減小工件表面粗糙度。

A、主偏角B、副偏角C、刀尖角

48、車刀主偏角為（B）時(shí)，其刀尖強(qiáng)度和散熱性能最好。

A、45°B、75°C、90°

49、沖擊負(fù)荷較大斷續(xù)切削應(yīng)取較大（B）刃傾角。加工高硬度材料取（B）刃傾角。精加工時(shí)取（A）刃傾角。

A、負(fù)值B、正值C、零值

50、精車時(shí)加工余量較小，為提升生產(chǎn)率，應(yīng)選擇（B）大些。

A、進(jìn)給量B、切削速度

51、對(duì)工件表層有硬皮鑄件或鍛件粗車時(shí)，切削深度選擇應(yīng)采?。˙）。

A、小切削深度B、切深超出硬皮或冷硬層

52、切削過程中所發(fā)生多種物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、刀具磨損、已加工表面變形和殘余應(yīng)力等，其根本原因是（A）。

A、切削過程中金屬變形B、工件和刀具摩擦形成

53、精加工中，預(yù)防刀具上積屑瘤形成，從切削使用量選擇上應(yīng)（C）。

A、加在切削深度B、加在進(jìn)給量C、盡可能使用很低或很高切削速度

54、車削中刀桿中心線不和進(jìn)給方向垂直，會(huì)使刀具（B）和（C）發(fā)生改變。

A、前角B、主偏角C、后角D、副偏角

55、在夾具中，（A）裝置用于確定工件在夾具中位置。

A、定位B、夾緊C、輔助

56、刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使徑向力（A）。

A、減小B、增大

57、刃傾角是（C）和基面之間夾角。

A、前面B、主后面C、主刀刃

58、產(chǎn)生加工硬化關(guān)鍵原因是由（D）。

A、前角太大B、刀尖圓弧半徑大C、工件材料硬D、刀刃不鋒利

59、孔、軸配合時(shí)，在（C）情況下，形成最大間隙。

60、工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制（B）自由度。

A、四個(gè)B、五個(gè)C、六個(gè)D、三個(gè)

61、工件在小錐體心軸上定位，可限制（D）自由度。

A、四個(gè)B、五個(gè)C、六個(gè)D、三個(gè)

62、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，假如夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位B、部分定位C、反復(fù)定位

63、因?yàn)橛操|(zhì)合金鏜刀不耐沖擊，故其刃傾角應(yīng)取得比高速鋼鏜刀（A）。

A、大些B、小些

64、在加工表面、刀具和切削用量中切削速度和進(jìn)給量全部不變情況下，所連續(xù)完成那部分工藝過程稱為（A）。

A、工步B、工序C、工位D、進(jìn)給

四、問答題

1、什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？

答：在確定零件工藝步驟時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。這么加工能夠合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生變形及誤差在精加工時(shí)得修正，有利于提升加工精度，另外，還可提早發(fā)覺裂紋、氣孔等毛坯缺點(diǎn)，立即終止加工。

2、采取夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？

答：因?yàn)閵A具定位元件和刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)相對(duì)位置能夠事先調(diào)整，所以加工一批零件時(shí)采取夾具工件，即無(wú)須逐一找正，又快速方便，且有很高反復(fù)精度，能確保工件加工要求。

3、根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？

答：按此標(biāo)準(zhǔn)所選擇精基準(zhǔn)，能用于多個(gè)表面加工及多個(gè)工序加工，能夠降低因基準(zhǔn)變換帶來(lái)誤差，提升加工精度。另外，還可降低夾具類型，降低設(shè)計(jì)夾具工作量。

4、確定夾力方向應(yīng)遵照哪些標(biāo)準(zhǔn)？

答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位正確性。

（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。

（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。

5、造成主軸回轉(zhuǎn)誤差原因有哪些？

答；有各軸承超額軸承孔之間同軸度，殼體孔定位端面和軸線垂直度，軸承間隙，滾動(dòng)軸承滾道圓度和滾動(dòng)體尺寸形狀誤差，和鎖緊螺母端面跳動(dòng)等。

6、主軸軸肩支承面跳動(dòng)，若超出公差，則會(huì)產(chǎn)生哪些不良后果？

答：若超出公差，會(huì)使以主軸進(jìn)給鏜出孔和基準(zhǔn)面歪斜。另外，假如以主軸進(jìn)給刀齒磨損不均勻和部分刀刃加緊磨損，銑刀使用不經(jīng)濟(jì)。

7、難加工材料是從哪三個(gè)方面來(lái)衡量？

答：所謂難加工材料，已加工表面質(zhì)量質(zhì)量及及切屑形成和排出難易程序三個(gè)方面來(lái)衡量。只要上述三個(gè)方面中有一項(xiàng)顯著差，就可作為是難加工材料。

8、難加工材料銑削特點(diǎn)關(guān)鍵表現(xiàn)在哪些方面？

答：表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：（1）因?yàn)殡y加工材料導(dǎo)熱系數(shù)大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削溫度比較高；（2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重；（3）材料強(qiáng)度和熱強(qiáng)度通常全部較大，故銑削力大：（4）銑刀磨損快，故耐用度低；（5）卷屑、斷屑和排屑全部較困難。

9、簡(jiǎn)述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善方法？

答：應(yīng)采取以下改善方法：（1）選擇適宜、切削性能好刀具材料；（2）選擇合理銑刀幾何參數(shù)；（3）采取適宜切削液；（4）選擇合理銑削用量。對(duì)部分塑性變形大、熱強(qiáng)度高冷硬程度嚴(yán)重材料，盡可能采取順銑。端銑也盡可能采取不對(duì)稱順銑。

10、應(yīng)用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）因?yàn)榈镀唤?jīng)過焊接，并在使用過程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成，內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提升刀具耐用度。（2）刀體較長(zhǎng)時(shí)間使用，不僅節(jié)省焊接刃接刃磨所贊成內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提升刀具耐用度。（2）刀體可較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間使用，不僅節(jié)省刀體材料，而且降低銑刀制造及刃磨所需人工及設(shè)備。（3）銑刀用鈍后，只要將刀片轉(zhuǎn)位就可繼續(xù)使用，所以縮短了換刀、對(duì)刀等輔助時(shí)間。（4）刀片用鈍后回收方便，降低刀具材料消耗，降低成本。

11、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置作用是什么？

答：數(shù)控銑床通常由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置作用是把控制介質(zhì)存放代碼經(jīng)過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來(lái)控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按要求要求運(yùn)行。

12、什么叫尺寸基準(zhǔn)？

答：標(biāo)注尺寸起點(diǎn)尺寸叫尺寸基準(zhǔn)。

13、制圖中怎樣靠怎樣選擇基準(zhǔn)？

答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)選擇應(yīng)量做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)統(tǒng)一。這么能夠降低加工誤差，方便測(cè)量和檢驗(yàn)。

14、什么叫叫金屬切削過程？

答：切削時(shí)，在刀具切削刃切割和刀面推擠作用下，使被切削金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切屑過程。

15、切削用量對(duì)切削力各用什么影響？

答：（1）切削深度ap和進(jìn)給量f增加時(shí)，切削力增大，依據(jù)切削力計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進(jìn)給量加大一倍，主切削力FZ增大70%

左右（因進(jìn)給量增加造成切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。

（2）切削塑性金屬時(shí)，切削力通常是伴隨切削速度提升而減?。磺邢鞔嘈越饘贂r(shí)，切削速度對(duì)切削力沒有顯著影響。

16、刀具切削部分材料包含什么？

答；現(xiàn)在用于制造刀具材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：

金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。

非金屬材料有些人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。

其中碳素工具鋼和合金工具鋼紅硬性能較差（約200°C~400°C），已極少用來(lái)制造車刀。

17、切削用量對(duì)切削溫度各有什么影響？

答：切削速度提升一倍，切削溫度約增高30%~40%；進(jìn)給量加大一倍，切削溫度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。

18、什么叫工藝尺寸鏈？

答；相互聯(lián)絡(luò)尺寸按一定次序首尾相接排列成尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。應(yīng)用在加工過程中相關(guān)尺寸形成尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。

19、什么是六點(diǎn)定位？

答：在分析工件定位時(shí)通常見一個(gè)支承點(diǎn)限制一個(gè)自由度，用合理分布六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點(diǎn)定位。

20、什么是定位誤差？

答：由工件定位所造成加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)位置誤差，叫做定位誤差。

21、加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個(gè)方面？

答：加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機(jī)床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測(cè)量誤差八個(gè)方面。

22、在機(jī)械制造中使用夾具目標(biāo)是什么？

答：在機(jī)器制造中使用夾具目標(biāo)是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，處理車床加工中特殊困難，擴(kuò)大機(jī)床加工范圍，降低對(duì)工人技術(shù)要求。

23、工件以內(nèi)孔定位，常見哪多個(gè)心軸？

答：常采取心軸有圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。

24、定位裝置和夾緊裝置作用是什么？

答；定位裝置作用是確定工件在夾具中位置，使工件在加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削運(yùn)動(dòng)處于正確位置。

夾緊裝置作用是夾緊工件，確保工件在夾具中即定位置在加工過程中不變。

25、什么叫反復(fù)定位？什么叫部分定位？

答：定位點(diǎn)多于應(yīng)限制自由度數(shù)，說(shuō)明實(shí)際上有些定位點(diǎn)反復(fù)限制了同一個(gè)自由度，這么定位稱為反復(fù)定位。

26、機(jī)床誤差有哪些？對(duì)加工件質(zhì)量關(guān)鍵影響什么？

答；機(jī)床誤差有：（1）機(jī)床主軸和軸承之間因?yàn)橹圃旒澳p造成誤差。它對(duì)加工件圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。（2）機(jī)床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；（3）機(jī)床傳動(dòng)誤差：它破壞正確運(yùn)動(dòng)關(guān)系造成螺距差。（4）機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌和主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。

27、什么叫車床幾何精度和工作精度？

答：機(jī)床幾何精度是指機(jī)床一些基礎(chǔ)零件本身幾何形狀精度、相互位置幾何精度、其相對(duì)運(yùn)動(dòng)幾何精度。

機(jī)床工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下精度。機(jī)床在工作狀態(tài)下精度反應(yīng)在加工后零件精度上。

28、帶狀切削產(chǎn)生條件有哪些？

答：加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，因?yàn)榍行记扒谢七^程中滑移量較小，沒有達(dá)成材料破壞程度，所以形成帶狀切屑。

29、工藝分析關(guān)鍵意義是什么？

答：正確工藝分析，對(duì)確保加工質(zhì)量，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和制訂合理工藝規(guī)程全部有極其關(guān)鍵意義。

30、依據(jù)圖分別指出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）是哪些面和線？

答：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置基準(zhǔn)。

圖III-6a所表示軸套零件軸心線O-O是各外圓表面和內(nèi)孔設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；圖III-6b支承塊圖左側(cè)面A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

（2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所用基準(zhǔn)。按其用途不一樣，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。

1）裝配基準(zhǔn)指裝配時(shí)用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置基準(zhǔn)。

圖III-6a中?40h6外圓及端面B為裝配基準(zhǔn)，圖III-6b中底面F為裝配基準(zhǔn)。

2）用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。

圖III-6a中，在檢驗(yàn)心軸上檢驗(yàn)外圓徑向圓跳動(dòng)和端面B端面圓跳動(dòng)時(shí)，內(nèi)孔口為測(cè)量基準(zhǔn)。圖III-6b，檢驗(yàn)孔B對(duì)面F垂直度和面C對(duì)面F平行度時(shí)，面F是測(cè)量基準(zhǔn)；檢驗(yàn)面B對(duì)面A平行度時(shí)，面A是測(cè)量基準(zhǔn)。

3）加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。

圖III-6a中零件套在心軸上磨削?40h6外圓表面時(shí)，內(nèi)孔口即為定位基準(zhǔn)。圖III-6b中用底面F和左側(cè)面A和夾具中定位元件相接觸，夾緊后磨削B、C表面以確保對(duì)應(yīng)平行度要求。此時(shí)底面F和左側(cè)面即為定位基準(zhǔn)。

4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后尺寸、形狀和位置精度基準(zhǔn)。

圖III-6a中，零件套在心軸上磨削外圓工序中，內(nèi)孔口是工序基準(zhǔn)。圖III-6b中，在加工表面C時(shí)，平面F是工序基準(zhǔn)。

31、定位誤差產(chǎn)生原因是什么？怎樣計(jì)算？

答：一批工件在夾具中加工時(shí)，引發(fā)加工尺寸產(chǎn)生誤差關(guān)鍵原因有兩類。

1）因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)本身尺寸和幾何形狀誤差和定位基準(zhǔn)和定位元件之間間隙所引發(fā)同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以?Y表面。

2）因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合所引發(fā)同批工件尺寸相對(duì)工序基準(zhǔn)產(chǎn)生偏移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以?B表示。

上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計(jì)算公式?D=?Y+?B

產(chǎn)生定位誤差定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計(jì)算時(shí)，其各自又可能包含很多組成環(huán)。比如?Y中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無(wú)件位置誤差（垂直度、重合度）也能形成對(duì)基準(zhǔn)位移影響。

32、以外圓柱面為定位基準(zhǔn)在V形架上定位，試分析圓柱有沒有定位誤差？

答：因制造