結構拆除改造施工方案（二篇）

結構拆除改造施工方案（精品二篇）

新力?龍灣03地塊

結

構

拆

除

改

造

施

工

方

案

（一）

編制:

審核:

批準:

江西省第五建設集團有限公司

目錄

1、工程概況.....................3

2、編制原則.....................4

3、編制依據(jù).....................4

4、拆除施工.....................4

1.拆除工程施工準備.................4

2.拆除工作.....................6

5、改造施工.....................8

1.新增框架柱施工..................8

2.新增框架梁施工..................9

3.施工過程.....................9

3.1植筋施工.....................9

3.2模板工程.....................12

3.3鋼筋工程.....................13

3.4混凝土工程....................14

6、保證措施......................15

7、安全文明施工....................16

結構拆除改造施工方案

一、工程概況

新力?龍灣項目位于南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與

明月山大道交匯處。由南昌寶葫蘆農(nóng)莊有限公司籌建，江西省建筑

設計研究總院設計，核工業(yè)江西工程勘察研究總院院地質(zhì)勘察，江

西省恒信建設工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理。該項目建設用地面積

33.33萬m2,總建筑面積82.72萬m2。

（1）工程名稱：新力?龍灣住宅商品房項目

（2）施工單位：江西省第五建設集團有限公司

（3）拆除對象及范圍：本次需拆除的部位位于03地塊3#樓與

4#樓，拆除對象為地下室之外的采光井，即1/A軸?A軸交1軸?5

軸，東西跨長6.83m,南北跨長4.24m。該部位由鋼筋混凝土柱支撐

無梁樓板，鋼筋混凝土柱標高為基礎標高?-3.05m,板厚250mm。

現(xiàn)澆板、框架柱的配筋如下:

懶編號LBx

截面

1田1板網(wǎng)mm）250

編號KZ8板由X旬?20180

附攬

標高Y向?2@180

4@加（角射+2@18板面X向9120150

貫就

嬲/能?隔100/200Y鹵4120150

框架柱配筋構造現(xiàn)澆板配筋構造

。

混凝土鑿除界線

板輛筋切斷界線

37003100

I

①③⑤

擬拆除部位平面布置圖

二、編制原則

從實際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟、合

理、擾民小的拆除方案，進行科學的組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、速

度快、擾民小的目標。

三、編制依據(jù)

(1)《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》(JGJ147-2016)

(2)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)

(3)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-2016)

(4)《建筑物、構筑物拆除技術規(guī)程》(DBJ08-70-2013)

(5)《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2013

(6)植筋技術規(guī)范

(7)業(yè)主提供的建筑物設計說明，建筑物拆除改造圖紙

四、拆除施工

1＞拆除工程施工準備

1.1技術準備工作

1.1.1施工技術人員要弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電

及設備管道情況。

1.1.2在拆除作業(yè)的四周做好維護，拆除作業(yè)不得超出此范圍，以

免對周邊建筑物、地面等造成損壞，減少對工作環(huán)境的影響。

1.1.3學習有關規(guī)范和安全技術文件。

1.1.4明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況

等。

1.1.5向進場施工人員進行安全技術教育，特殊作業(yè)人員證照齊

全，進場人員必須佩戴安全帽，著裝規(guī)范并配備必要的勞動保護用

品，高空作業(yè)系好安全帶。

1.1.6做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱順序進

行，先拆非承重后拆承重，嚴禁交叉拆除或數(shù)層同時拆除。

1.2現(xiàn)場準備

1.2.1施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的

切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑

物倒塌范圍內(nèi)的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。

122疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時用水、電源。

1.2.3切斷被拆建筑物的水、電等。

1.2.4在拆除危險區(qū)域設置警戒標志。

125機械設備材料的準備，本工程結構為框架剪力墻，我方采

用機械拆除為主、機械運輸?shù)姆绞竭M行施工，根據(jù)施工經(jīng)驗及本工

程實際情況，設備分列如下：風鎬（GJ-7型釬頭）、空壓機（使用氣

壓可在0.5-0.6MPa）、帶液壓錘的挖掘機（具體型號視情況而定）、

自卸汽車、氧氣乙快切割設備、靜力切割機以及電錘、大錘等。

126在工地固定場所設置工程概況牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工

牌等，并應在工地外圍設置足夠明顯的安全警示標志

127開工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場

圍護采用彩鋼瓦完全封閉，圍擋高度不低于1.8米。

128施工影響范圍內(nèi)的建筑物和有關管線的保護應符合下列要

求：相鄰建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措施，并實施全

過程動態(tài)管理；相鄰管線必須經(jīng)管線管理單位采取管線切斷、移位

或其它保護措施；開工前察看施工現(xiàn)場是否存在高壓架空線，拆除

施工的機械設備、設施在作業(yè)時，必須與高壓架空線保持安全距

窗。

1.3拆除前提

1.3.1本拆除工程拆除前要先搭設鋼管腳手架封閉，并在腳手架

上掛密目網(wǎng)，腳手架經(jīng)驗收合格后使用。作業(yè)人員應站在腳手架、

腳手板、高凳或其它穩(wěn)定的部位上操作，嚴禁站在整體被拆除構件

上作業(yè)。腳手架隨建筑物、構筑物的拆除進程及時安排拆除。

1.3.2本工程地理位置特殊，鄰近施工道路周邊人流量大，拆除

時應在臨近位置鋪設防砸人行通道。

1.3.3留設作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面

運輸通道寬度為1.5米左右，以滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道

內(nèi)不得堆放雜物，以保證通道暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，

并制作標志牌利于通道口作出警示。

1.4施工進度計劃和工期保證措施

1.4.1施工進度計劃

工期比較緊迫，必須采取行之有效的施工措施，加快施工進度

以滿足業(yè)主對施工進度的要求。

1.4.2工期保證措施

1.421組建一個優(yōu)秀的作業(yè)班組，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對工程質(zhì)量、進

度、安全等進行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理進行協(xié)調(diào)，密切配合，在

組織上確保進度的實現(xiàn)。

1.4.2.2抓好施工配合工作，各施工班組之間互為對方提供工作

面，杜絕推諉扯皮。

1.423主要工序，組織多個班組不間斷連續(xù)作業(yè)。

2、拆除工作

本工程采用機械工具進行拆除，按照板、梁、柱的順序進行拆

除。為避免拆除施工對原結構造成損傷，并盡量減小拆除施工對原

結構的擾動，本次拆除施工中需拆除的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、梁、柱

及與原結構分離部位的拆除，均采用靜力切割拆除，待需拆除結構

與原結構分離后再采用電錘、風鎬或大錘將拆除結構破碎拆除。

2.1施工順序

板底搭設支撐架及防護架滿鋪架板玲板碎鑿除玲板鋼筋切斷玲

梁碎拆除玲梁鋼筋切斷玲柱位鑿除玲柱鋼筋切斷好垃圾外運3支撐架

及防護架拆除。

2.2施工工藝

221防護設施的搭設:

2.2.1.1在1軸及1/A柱外側(cè)2.5m地面上沿拆除高度用鋼管搭設

圍護架，作為隔離區(qū)域，并用彩鋼瓦完全封閉，其高度為2m。

22L2在1軸及1/A柱外側(cè)沿拆除高度用鋼管搭設好防護架，滿

鋪架板及滿掛密目網(wǎng)，立桿間距1.2m下墊50*100木彷，要求與碎柱

鎖緊，作為內(nèi)防護。

2.2.2支撐架的搭設：

支撐搭設其立桿的間距為1.2m（雙向），其步距應不大于1.5m,

且立桿不得直接在基土上，底部鋪設50*100木防作為墊板。沿架子

的短方向和通長方向均需按規(guī)定設置剪刀撐，并將架子與原碎柱扣

牢。支撐搭設示意圖如下:

已施工板

已施工梁|^=

樓板回頂支撐示意圖

2.3鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板的拆除:

2.3.1根據(jù)現(xiàn)場情況對需拆除結構進行適當支撐、防護，以確保

切割過程中結構安全。

2.3.2按要求在切割線部位布置設備軌道，軌道鋪設完畢后安裝

切割設備對結構進行切除。

2.3.3切割過程中應根據(jù)結構情況，保留切割線上部分結構局部

連接，以免拆除部分完全分離后傾斜或墜落。

2.3.4當拆除結構與主體結構主要連接部位分離后，采用風鎬、

電錘或大錘對拆除結構進行破碎拆除。

2.3.5當板混凝土全部拆清后，再進行鋼筋的拆除工作，拆除鋼

筋時，其根部可采用氣焊槍將其割斷，并及時將鋼筋整理成捆，轉(zhuǎn)

至指定位置。不得在現(xiàn)場亂扔，防止在人員行走過程中，被鋼筋拌

倒而造成傷害。

2.4鋼筋混凝土柱的拆除

2.4.1鋼筋混凝土柱拆除程序：為防止立柱倒塌時的沖擊力對結

構造成破壞，立柱倒塌方向應選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱

切斷部分的鋼筋剝出，將反方向的鋼筋和兩側(cè)的構造筋割斷，向倒

塌方向拉斷。撞擊點設置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。

2.4.2拆除過程中，當天產(chǎn)生的垃圾破渣應及時清理干凈，指定

堆放集中后運出場外。

五、改造施工

本工程在原結構拆除后進行改造施工，即在A/1與A/5處增加框

架柱KZa；在A/1-5處增加框架梁KLc；在1/A-B與5/A-B處分別增加

框架梁KLa、KLbo

1、新增框架柱施工：

1.1新增柱施工步驟

新增柱結構植筋一柱鋼筋綁扎一模板施工一混凝土澆筑養(yǎng)護一拆

除模板

1.2新增柱施工注意事項

1）為保證新增柱加固效果，確保結構安全，新增柱上下層之間

著力點必須相同，施工時應嚴格控制放線，取保新增柱在一條直線

上，并且嚴格控制新增柱的垂直度。

2）為保證新增柱和原有結構的連接效果，新增柱頂部和底部與

原結構連接處應鑿除原結構保護層，新增縱筋植入原結構內(nèi)，連接

面應鑿毛并充分濕潤后涂刷界面劑增強連接。

3）考慮到新增柱混凝土為后澆注，混凝土硬化收縮過程中，容

易在交接面產(chǎn)生冷縫，影響結構外觀和支撐效果，因此在柱混凝土

中參入適量膨脹劑量，同時在對柱頂進行支模時支設高于柱頂面的

澆注喇叭口，以保證澆注過程中頂部澆注密實。

2、新增梁施工

2.1梁拆除施工分兩步進行，先采用切割機將需拆除部位與原結

構分離，然后采用小型電動工具電錘、電鎬等將拆除部分鑿除。

2.2為保證改造后梁與原結構整體連接效果，梁新增部分與原結

構連接面應鑿毛，并涂上界面劑增強連接效果。

2.3原現(xiàn)澆板鋼筋切斷后錨入新增的梁中以增強新舊結構的整體

性。

梁、板接口斷面構造

3、施工過程

3.1植筋施工

施工流程：

定位＞＞鉆孔玲清孔玲鋼筋除銹玲錨固膠配制好植筋3固化、保護

好檢驗

3.1.1放線、定位

按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼

筋，鉆孔位置可適當調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)

（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。

該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。

3.1.2鉆孔

鉆孔宜采用沖擊電錘，也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應

調(diào)整孔位避開，對于高效結構膠，鉆孔直徑d+4-8mm,錨固長度

15d,均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。

鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力

基本沒有影響。

在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位

置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確

位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離S35mm,則可在

其間焊接長為5d的適當規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受

力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當偏移距離

>35mm時-，則可采用"L"聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采

用雙面焊，每間隔800設一道。

該工序所用主要物資:電錘、風鎬或水鉆。

3.1.3清孔

鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷

將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，

用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔

洞干燥。

該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。

3.1.4鋼筋除銹

鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也

清除），并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片清除速度較快。

植筋錨固長度為20d,預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，視具

體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應進行除銹處

理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷

干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應用

丙酮進行清洗

該工序所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。

3.1.5膠粘劑配制

結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油

污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約

5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,

盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字

形①14鋼筋制成。

該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

3.1.6植筋

施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入

孔內(nèi)，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后

有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松

植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼

筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內(nèi)，直至附在

鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不

能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。

該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。

3.1.7固化、保護

結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，

48小時即可負載使用。若固化溫度5℃左右，72小時可負載使用。

植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。

該工序所用主要物資:時鐘、溫度計。

3.1.8植筋的時間要求

結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘

內(nèi)完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結

硬后，不可再用于植筋。

如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需

的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝

時間。B料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。

3.1.9檢驗

結構膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無

損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗。一般分

級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。

該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。

3.2模板工程

3.2.1柱模板

18mm厚九夾板按構件斷面尺寸以面積大小現(xiàn)場配置安裝，支

撐采用4）48鋼管支撐，加50x100mm木構作模板豎向背楞立放，木

楞間距300?400mm,648鋼管做柱箍，間距500?750mm,沿柱高下密

上稀。為防止模板中部變形，采用。12鋼筋作對拉螺栓，水平間距

700mm,立面布置間距同柱模箍。

施工順序為：鋼筋綁扎一模板拼裝--加對拉螺桿--柱箍固定

—混凝土澆筑—養(yǎng)護—拆模

3.2.2梁模板

梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）f按標高鋪梁

底模板-拉線找直好綁扎粱鋼筋與安裝墊塊^梁兩側(cè)模板少調(diào)整模板

②技術要點

按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%。），并注意梁的側(cè)模

包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。

模板支撐完畢后，澆注前應對模板面的清理情況進行仔細檢

查，確保模板澆注面清理干凈，對模板拼接部位的板縫封閉情況進

行仔細檢查，確保模板縫隙密實。對支撐系統(tǒng)進行檢查，保證支撐

牢靠。

3.3鋼筋工程

3.3.1鋼筋的制作

鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽

料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結

構設計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下

料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時

進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。

堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木榜架起離地10?15厘米放置。現(xiàn)

場設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直

徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。

3.3.2鋼筋的連接方法

為保證鋼筋搭接質(zhì)量，本工程框架梁、柱采用綁扎搭接接頭。

搭接長度按設計圖紙或施工規(guī)范要求執(zhí)行。

3.3.3鋼筋的綁扎

綁扎鋼筋時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后

次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、吊筋以

及負彎矩鋼筋位置要準確。

為保證鋼筋保護層厚度，需設破墊塊。在混凝土澆筑前應辦理

書面結構實體鋼筋性保護層厚度檢測報告及監(jiān)理審批。

鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴格按設計圖紙和國家現(xiàn)行施

工驗收規(guī)范，標書要求進行。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止

其板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，

該直的鋼筋必須調(diào)直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小

些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，

并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范不小

于直徑要求，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。

梁柱節(jié)點是框架結構極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有

足夠的強度至關重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍

綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。鋼筋綁扎完畢，碎

澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行公司的三級檢

查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設單位及監(jiān)理

單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。鋼筋綁扎網(wǎng)和

骨架的允許偏差見下表：

項目允許偏差（mm）

網(wǎng)的長、寬±10

網(wǎng)眼尺寸±20

骨架的寬與高±5

骨架的寬與高±10

骨架的長±20

箍筋間距±10

受力鋼筋間距±10

排距±5

3.4.混凝土工程

本工程均采用商品混凝土。

3.4.1混凝土澆注

混凝土澆筑操作必須按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗

收規(guī)范》的有關章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。碎澆筑前，除對材料供應、機具設

備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作

認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗

收手續(xù)。

3.4.2梁碎施工

3.4.2.1施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷

縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡

度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設四個振搗點，三點在鋼

筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離

不大于500mm,新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面

內(nèi)50mm保證新舊破粘結成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的破在

澆好后4h內(nèi)，必須有新澆破覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。

3A2.2梁結構的碎澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚

平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并

在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施

工的冷縫，碎應連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為

施工縫。

3.423碎的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水

濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。

3.4.3柱碎澆筑

柱砂澆筑采用導管下料，使碎傾落的自由高度小于2米，確保

碎不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待破沉積、收縮完成

后再進行第二次碎澆灌，但應在前層破初凝之前，將次層破澆筑完

畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部碎震搗，防止漏搗

造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老碎施工縫處理應符合

規(guī)范要求，嚴格控制碎的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證

碎質(zhì)量。

六、保證措施

1、禁止立體交叉方式施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆

除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物

體高度的1.5倍以上。

2、必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上

操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。

3、施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結構狀態(tài)，并應做

好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效

措施，消除隱患。

4、拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上

層建筑垃圾應從固定通道放下，不得隨意從高處下拋，并及時清

運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。

5、設立專人負責現(xiàn)場灑水工作，配置加壓水泵、水管，對現(xiàn)場

堆放的垃圾用安全網(wǎng)覆蓋，灑水濕潤，垃圾運輸車輛選用帶有頂蓋

的車輛，以此控制揚塵。

6、對現(xiàn)場進行隔離。垃圾清運采用挖掘機或裝載機裝車，帶有

蓋的自卸車外運，人工配合清理現(xiàn)場機械清理不到的部分。

七、安全文明施工

安全生產(chǎn)目標：達到五無目標，即"無死亡事故，無重大傷人事

故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。

安全方針：安全第一，預防為主。

安全和文明施工目標：杜絕死亡和重大傷亡事故力爭達到安全

生產(chǎn)，文明施工優(yōu)良工地。安全管理小組、項目經(jīng)理必須對拆除工

程的安全生產(chǎn)負全面領導責任。項目經(jīng)理部應設工程安全負責人,

檢查落實各項安全技術措施。施工安全分為施工管理、安全教育、

機械設備、現(xiàn)場維護及日常生活5大部分，各部分設專人進行監(jiān)督

管理，負責將安全小組的決定落實并向各施工班組安全小組交底并

監(jiān)督。做到安全落實到人，專人專項，職權分明。安全教育制度按

照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方

案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及

安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強

質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真進行技術交底，認真學習和深刻

體會施工技術規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓交底達到合格的職工

才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施

工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主

持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術

交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。

結構拆除施工方案（二）

工程名稱：XXXXX

文件編號：

發(fā)放編號：

受控印章：

編制說明

1編制依據(jù)

1.1《西安XXXX工程施工組織設計》

1.2《西安XXXX工程項目施工策劃》

1.3《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》JGJ147-2004

1.4《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

1.5《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

1.6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》

JGJ130-2001

1.7《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91

1.8《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001

1.91#樓結構修改平面圖及相關設計聯(lián)系單、圖紙會審記錄等

目錄

第一章工程概況1

1工程概況1

2工程特點及難點1

3施工對策2

第二章施工準備3

1技術準備3

2機具、材料準備3

3施工期間勞動力計劃4

4現(xiàn)場準備4

第三章管理目標和組織機構4

1管理目標4

2組織機構5

第四章拆除施工5

1拆除施工工藝簡介：5

2施工段劃分與施工順序5

3施工工藝流程6

4施工方法7

第五章質(zhì)量技術保證措施13

1質(zhì)量保證措施13

2技術保證措施14

第六章安全生產(chǎn)文明施工環(huán)保措施14

1施工安全要求14

2臨邊防護15

3洞口防護15

4拆除部位卸載16

5臨時用電16

6機械使用安全措施16

7文明施工環(huán)境保護17

第一章工程概況

1工程概況

西安XXXX工程工程位于西安市南門外，1#樓為酒店式公寓

式、寫字樓和商場，建筑面積63940Hl2,為舊房改造工程，主體結

構8年前已基本結頂，磚砌體尚未開始施工，地下二層，地上15

層，主體結構高度56.60mo地下負二層層高5.3m,負一層層高

4.8m,標準層層高3.4m。本工程土0.00相當于絕對標高

408.550m,1#樓西側(cè)室外自然地坪高程405.100m。

根據(jù)1#樓結構修改平面圖紙，1#樓主要拆除部位有：負一

層游泳池；一層(1-P)軸?(1-G)軸臺階，負一層、負二層局部樓

梯；1層-5層(1-4)-(1-5)/(l-R)-(l-E)軸混凝土柱及梁

板及伸出5層以上的圓弧處構架(梁柱)，伸出五層梁板以上

(1-5)/(1-P)-(1-G)>(1-8)/(1-P)-(1-G)

軸構架梁；九層(1-4)-(1-6)/(l-U)-(l-S)軸與(1-4)-(1-6)

軸/(1-D)-(1-B)軸混凝土柱、梁及線條，十層(1-4)-(1-6)軸

/(l-U)-(l-S)軸與(1-4)-(1-6)/(l-D)-(l-B)軸混凝土柱、梁；樓

層及屋面周邊的懸挑梁、板、線條；原共享大廳南北二、三層懸挑

梁板，地下室混凝土墻(主要分布在負二層金庫和東側(cè)外墻)；地下

室西側(cè)汽車坡道；樓板開洞等。

原有結構電梯井、剪力墻、管線井內(nèi)等結構多余的鋼筋、對拉

螺桿和部分結構模板需要清除；原懸挑架的錨固鋼筋需要拆除，原

來的預留管線井(洞)已用不上需植筋搭設支模架澆筑混凝土封堵，

樓板需重新開洞，預埋管需拆除；從管道井、電梯井落下的混凝土

堆需鑿除；澆筑混凝土時撒落在樓面上的混凝土需清除；后澆帶、

梁柱混凝土墻脹模的混凝土需人工打鑿修平。原結構施工時使用的

五塊混凝土塔吊基礎壓重(每塊尺寸厚0.6m、寬0.9m、長8m)

留置在負二層北面自動扶梯地坑處，需破碎外運。

2工程特點及難點

2.1地下一層游泳池、1層?5層(1-4)-(1-5)

/(l-R)-(l-E)軸混凝土梁板柱、地下室混凝土墻及樓層周邊懸挑梁板

等結構的拆除量大、結構混凝土強度高、拆除施工難度大、危險系

數(shù)高、拆除后混凝土塊轉(zhuǎn)運難度大，進入地下室汽車坡道已被堵

死，地下室無直接通往地面的運輸通道。

2.2結構拆除的工程量大，結構位置高，比較分散，單件構

件截面尺寸大，板最大厚度達到200mm,柱最大截面尺寸達

850*850mm,梁最大截面尺寸為400*1400mm,增加了施工難度。

2.3投入的施工機械設備較多，以靜力切割為主，傳統(tǒng)拆除與

靜力切割拆除兼?zhèn)洹?/p>

2.4拆除的主要有柱梁板、臺階踏步、剪力墻、懸挑梁板等，

危險系數(shù)高，需要采取臨時可靠支撐和搭設施工操作架。

2.5結構混凝土強度高，梁柱C45,板為C40，增加了切除

及破碎的難度。

2.6該工程位于西安市中心，西安市為全國文明衛(wèi)生城市，對

文明施工、環(huán)保要求很高。

3施工對策

針對上述重點、難點部位，項目部將以"安全第一"為首要原

則，對拆除結構部位先搭設鋼管架支撐架卸載和施工操作平臺、安

全防護欄等安全措施，再對結構進行從上至下分層分段分塊優(yōu)先采

用靜力拆除。做到先防護后施工，先支撐后拆除，確保人員安全和

結構安全。

3.1在結構構件拆除時，應嚴格按照構件的受力情況，先卸除

上部荷載，對梁板進行支撐，并搭設施工操作架，再由上而下進行

拆除。在拆除過程中，避免將施工臨時堆放荷載加到結構構件上，

盡量卸除自重以外的一切荷載。做好作業(yè)面、臨邊洞口周圍的安全

防護并做好標識，并派安全管理人員進行巡視。

3.2禁止在沒有可靠隔離防護的同一重直面上同時進行拆除施

工；禁止高處拋物。

3.3施工時合理規(guī)劃現(xiàn)場，利用原有圍墻進行進行封閉式管

理。在1#樓周邊地面用鋼管搭設圍護并張掛安全網(wǎng)進行封閉，只

留設安全通道進入樓層內(nèi)，并設置專人進行監(jiān)護，防止無關人員入

內(nèi)。

3.4為了防止混凝土渣塊飛濺及揚塵飄散，用彩條布封閉作業(yè)

區(qū)域。

3.5拆除負一層南邊(1-B)/(1-6)-(1-7)軸之間

的混凝土墻及樓梯，修筑或搭設通往負一層的汽車運輸通道，解決

游泳池梁板拆除混凝土的運輸問題。在北邊自動扶梯地坑內(nèi)負二層

原塔吊基礎上安裝施工升降機一臺解決負二層拆除混凝土的垂直運

輸問題。

3.6同時項目部設專人負責內(nèi)外協(xié)調(diào)，同當?shù)嘏沙鏊⑹薪?/p>

委、環(huán)衛(wèi)、城管、周邊居民等進行協(xié)調(diào)，隨時解決可能出現(xiàn)的民擾

和擾民情況。

3.7盡最大可能避免夜間施工，如需要夜間施工必須先辦理

“夜間施工許可證〃及張貼"安民告示

3.8作好現(xiàn)場的整體規(guī)劃，并安排專人對施工現(xiàn)場臨時道路進

行灑水降塵和清掃工作；施工垃圾定點堆放在施工現(xiàn)場，由專門人

員、車輛每天及時清理外運至城市垃圾站處理。

第二章施工準備

1技術準備

1.1熟悉和看透施工圖紙，會同設計、監(jiān)理、建設單位進行圖

紙會審。

1.2施工前應詳細對照1#樓結構修改平面圖紙及現(xiàn)有結構實

體，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知甲方，由建設單位及時上報設計單位進

行修改。

1.3根據(jù)本工程的特點和實際情況，項目部決定在施工中對混

凝土梁、柱、板盡可能采用靜力拆除鋼筋混凝土構件；其特點是對

原結構混凝土無損壞、施工速度快、振動小、施工噪音小等優(yōu)點，

是取代人敲、錘砸等傳統(tǒng)施工方法的一種新型技術。

1.4拆除施工前，向作業(yè)人員做好三級安全培訓教育、施工技

術交底、安全技術交底工作。

2機具、材料準備

2.1根據(jù)進度計劃制定施工機械需用計劃，及時組織好施工機

械的進場就位，并定期檢查保養(yǎng)，使其設備完好率達到95%以

上。

2.2合理制定本工程的材料用量計劃，及時組織好各類材料的

進場工作。

2.3根據(jù)工程情況，專業(yè)施工隊伍需準備的工具有水鉆、水

鋸、液壓鉗、手動葫蘆、風鎬、膠輪手推車、電纜線、開關箱、墨

斗盒、氧氣、乙快、氧焊槍等。

表1主要機械設備需用計劃

序號機械名稱數(shù)量備注

1施工升降機1臺垂直運輸

2水鋸6套切割拆除

3水鉆20臺結構拆除

4液壓鉗4套結構拆除

5風鎬20套結構拆除

6手動葫蘆10套結構拆除

7手錘50把人工剔除

8自卸汽車4臺垃圾外運

9手推車50輛水平運輸

3施工期間勞動力計劃

工種及勞動力人數(shù)見下表。

序號工種人數(shù)

1拆除技工40

2普工60

3架子工10

4電焊工4

5電工2

6機具維修工2

7合計118

4現(xiàn)場準備

4.11#樓二級配電箱配置到位，保證電力暢通。

4.21#樓消防用水、施工用水管道鋪設到位，保證樓層內(nèi)水源

暢通。

4.3拆除作業(yè)部位控制定位軸線放線、驗線完畢。

4.4樓層臨邊防護、洞口防護完畢。

4.5樓內(nèi)遺留垃圾清理完畢，地下負二層拆除施工前地下室積

水抽排水要求完畢。

4.6塔吊、人貨電梯安裝準備完畢。

4.7現(xiàn)場宿舍、食堂、澡堂準備完畢。

第三章管理目標和組織機構

1管理目標

1.1質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量合格。

1.2工期目標：確保按合同工期保質(zhì)保量完成本工程。

1.3安全目標：安全生產(chǎn)，實現(xiàn)零事故的管理目標，杜絕死亡

和重傷；確保陜西省安全文明樣板工地。

1.4文明施工環(huán)保目標：按西安市政府的創(chuàng)建文明衛(wèi)生城市相

關規(guī)定，嚴格按照安全操作技術規(guī)程施工，搞好安全生產(chǎn)，做到文

明施工，采取濕法作業(yè)和靜力拆除作業(yè)，盡可能控制施工揚塵和噪

聲，做到及時清運建筑垃圾；做到?jīng)]有市民投訴和當?shù)刂鞴懿块T追

責處罰。全力配合總包單位，服從總包單位的管理，創(chuàng)建省級安全

文明樣板工地。

2組織機構

2.1現(xiàn)場管理組織機構及主要管理人員配備

本工程施工現(xiàn)場設項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制。配備有

豐富經(jīng)驗的各專業(yè)技術管理人員，主要有包括：項目經(jīng)理、項目技

術經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、預算員、設備員、及

后勤負責人等，項目經(jīng)理部全面承擔計劃、組織、協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全

進度文明施工過程控制、監(jiān)督等管理職能，是本項目的決策層和管

理層。

2.2項目管理模式

在管理模式上，實行施工總承包對專業(yè)分包的各項管理。實行

項目經(jīng)理領導下的項目班子負責制，公司各部門派相應管理人員對

項目部進行經(jīng)常性的檢查、督促和指導?？偘鼘Ψ职M行指導、協(xié)

調(diào)、督促、組織，共同實現(xiàn)質(zhì)量、安全、進度、文明施工環(huán)境保護

等各項目標。

第四章拆除施工

1拆除施工工藝簡介：

拆除施工工藝分為兩大類：傳統(tǒng)破碎拆除施工方法和靜力切割

拆除施工方法。

傳統(tǒng)拆除方法包括手工鑿除、大錘破碎、風鎬破碎等。傳統(tǒng)拆

除方法特點是施工工具簡單，不需要專業(yè)的拆除工具，效率低下、

揚塵多、噪聲大、對原結構的損傷程度較大，容易造成砌體、混凝

土結構裂縫等，本工程拆除施工中僅在設計要求保留鋼筋的部位采

用風鎬破碎和洞口修邊及結構施工縫處使用手工剔鑿修平，其余結

構部分的拆除盡可能不使用。

靜力切割施工方法較多，如水鋸機械切割、水鉆排孔切割、液

壓鉗破碎等，特點是對原結構無損傷、定位準確、噪聲低、速度

快、效率高；采取濕法作業(yè)揚塵少。

2施工段劃分與施工順序

2.1施工區(qū)劃分

為了加快進度，拆除分為6個施工區(qū)：地下室游泳池（第1

區(qū)）、1?5層（l-R）-（l-E）/（l-4）-（l-5）軸混凝土柱及梁板（第2

區(qū)）、地下室混凝土墻和地下室汽車坡道（第3區(qū)）、西側(cè)臺階及

地下室樓梯（第4區(qū)）、樓層及屋面周邊懸挑梁板構架線條（第5

區(qū)）、樓層局部零星梁及樓板開洞（第6區(qū)）等，平行施工。西側(cè)

臺階、地下室汽車坡道、地下室樓梯及樓板開洞等后拆除。

2.2施工順序

拆除施工按照從上到下，先防護后施工，先支撐后拆除，先拆

除板、再拆除梁、后拆除柱的順序分區(qū)分塊分段拆除。拆除前還必

需搭設操作架。同一構件必須先拆除上部再拆除下部，懸挑構架先

拆除最外邊梁后拆除懸挑梁，對于兩端有支座梁先拆中間段后拆端

支座處，必須分離成小塊小段拆除。地下室游泳池、1?5層

（l-R）-（l-E）/（l-4）-（l-5）軸混凝土柱及梁板、地下室混凝土墻、樓層及

屋面周邊懸挑梁板構架線條等可同時先進行拆除施工；西側(cè)臺階、

地下室汽車坡道、地下室樓梯及樓板開洞等后拆除。樓板開洞待建

筑圖出圖后再行施工。對于無需拆除的部位可同時穿插結構加固施

工，但不能在沒有隔離防護的同一垂直面上同時進行。對于要拆除

的部位，必須先支撐后拆除，先拆除后加固，先加固后加層（加固

加層施工從下至上，先加固柱墻再加固梁后加固板）。另外，應建設

單位要求，1#樓北部裙樓7層及東側(cè)主樓要提前進行樣板房施

工，做樣板房處要首先進行結構拆除加固改造施工。應建設單位要

求1#樓15層主樓東側(cè)懸挑梁板沿外側(cè)拉直，原結構凹進的部分

外架需要拆除外移重搭。凹進的部分需搭設支模架植筋澆筑混凝土

增加懸挑梁板。

3施工工藝流程

拆除施工盡可能優(yōu)先采用水鋸靜力切割、水鉆排孔分離切割、

液壓鉗破碎（保留鋼筋處采用）拆除施工，用小風鎬、塞子加手錘人

工鑿除修邊。用水鉆、水鋸、液壓鉗等把混凝土構件進行靜力分離

切割成小塊小段，轉(zhuǎn)運至地面后集中堆放，及時用風鎬進行破碎。

拆除施工必須采取噴（淋、灑）水濕法作業(yè)，盡可能減少揚塵。分

段分塊拆除后外運至1#樓西側(cè)集中堆放，集中破碎，最后及時外

運出工地大門至城市垃圾消納場地處理。

拆除施工順序為：清理結構面3放線、驗線玲支撐卸載f搭

設操作及防護架玲拆除（水鋸切割、水鉆排孔、液壓鉗破碎、風鎬破

碎）好轉(zhuǎn)運混凝土塊至地面玲風鎬破碎玲清理并外運垃圾。

3.1現(xiàn)場清理：將需切割部位的現(xiàn)場清理干凈。

3.2定位放線：按照1#樓結構修改平面圖紙進行放線定位。

3.3水鋸施工：將切割部位彈出墨線，用膨脹螺栓將水鋸導軌

沿墨線固定在混凝土結構上，水鋸固定好進行調(diào)試試割，確定水鋸

安裝牢固后再進行正常切割施工。水鋸機施工特點：具有施工速度

快、噪聲小、振動小、所需場地小。用水鋸（喜利得D-LP32/DSTS32

墻鋸系統(tǒng)最大切割深度可達730mm）在沿施工定位線進行直線切

割，將較大的梁、板、墻等構件分段分塊拆除運走，也可拆除后就

地破碎清運。

3.4水鉆施工：由專業(yè)鉆工安裝鉆孔，先將要切割部位定位

后，用電錘打孔，將膨脹螺栓安進孔里固定，再將水鉆機安裝在膨

脹螺栓上固定，水鉆機固定后進行試鉆，確定水鉆機牢固后再進行

正常排孔切割施工。水鉆機施工特點：具有施工速度快、噪聲小、

振動小、所需場地小。

鉆孔切割選用。89金剛石鉆頭，用水鉆在施工定位線進行排孔

切割，使切割部位脫離碎結構。

3.5破碎：對切割后的混凝土梁、板、用風鎬進行破碎拆除。

3.6安全防護：在操作架的周邊同時搭設安全防護；在臨邊洞

口搭設安全防護；在拆除施工的下方搭設安全圍護欄桿、掛安全

網(wǎng)、并設立安全警示牌，嚴禁行人進入；在進出通道口搭設雙層安

全防護棚。

3.7轉(zhuǎn)運清運：采用塔吊、手動葫蘆、施工升降機等進行垂直

運輸；用手推車、汽車進行水平運輸；將混凝土塊運輸至現(xiàn)場堆放

場地，集中破碎后清理裝車汽車外運至城市垃圾消納場地處理。

3.8驗收：拆除部位驗收合格后，再進行下一道工序的施工。

4施工方法

4.1混凝土梁的拆除

4.1.1混凝土梁的拆除，先對要拆除梁進行支撐，方法是用早

拆頭配鋼管將梁加壓頂緊，并在原梁底部鋪設5cm木板；所有鋼

管與鋼管交接處均采用扣件進行牢固連接，在要拆除部位的下方搭

設安全防護欄，掛密目安全網(wǎng)、并掛上安全警示牌，嚴禁行人出

入。當"偷梁換柱''時，必須先將其臨近板（偷拆梁時）或臨近梁（偷

拆柱時）進行支撐。

4.1.2混凝土梁的拆除采用水鉆機進行梁與梁、梁與柱的分離

切割。懸挑梁按照樓板f邊梁玲懸挑梁外部好懸挑梁支座端的拆除

順序；兩端支座的樓層內(nèi)梁按照樓板玲梁中部玲梁兩端的順序分塊

分段切割，切割前用手動葫蘆將要切割的梁塊吊緊，再用水鉆進行

切割，切割的梁塊不大于0.05m3,至梁與原性結構交界處采用小

電鎬鑿除和人工鑿除修平；如若要保留梁中搭接鋼筋，則用水鉆切

割至搭接長度處，再用風鎬鑿除，至梁與原性結構交界處采用小電

鎬和人工鑿除修平。

4.1.3切割后的混凝土梁塊搬運至樓外指定破碎場地用風鎬進

行破碎。

4.1.4拆除后的碎梁鋼筋堆放到鋼筋廢料場，混凝土塊清運到

垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。

4.2混凝土板的拆除

4.2.1先對混凝土板進行支撐加固，方法是用早拆頭配鋼管將

混凝土板加壓頂緊，并在混凝土板底部鋪設5cm木板；所有鋼管

與鋼管交接處均采用扣件進行牢固連接，在要拆除部位的下方搭設

安全防護欄，掛密目安全網(wǎng)、并設立安全警示牌，嚴禁行人出入。

4.2.2先對要拆除的混凝土板彈墨線分塊，每塊的面積不大于

0.5m2,再用水鋸在板塊中央鉆孔，用手動葫蘆從孔中吊緊板塊，

然后用水鋸機沿著墨線進行分塊切割；如若板保留搭接鋼筋，則用

水鋸切割至搭接長度處，再用風鎬鑿除剩余板，拆除的板與原混凝

土結構交界處采用小電鎬鑿除和人工鑿除修平。

4.2.3切割后的混凝土板塊搬運至樓外指定場地進行破碎。

4.2.4拆除后的混凝土板鋼筋堆放到鋼筋廢料場，碎塊清運到

垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。

4.3混凝土墻的拆除

4.3.1采用鋼管對拆除墻體的一側(cè)搭設操作平臺，所有鋼管與

鋼管交接處均采用扣件進行牢固連接、操作架外側(cè)掛密目安全網(wǎng)、

間距1.8m,設置一個作業(yè)平臺，每層平臺上滿鋪腳手板，上壓鐵

條固定。在非作業(yè)面的一側(cè)要搭設防護欄桿，保證足夠的安全距

窗。

4.3.2混凝土墻的拆除，先在墻上彈線分塊，每塊尺寸為1m

xlm,每塊按從上到下的順序分塊拆除。每一塊按下部3兩側(cè)〉上

部的順序水鉆排孔，靠上部處先開兩個洞穿鋼絲繩以便用手動葫蘆

拉下，作業(yè)人員不得靠近，必須保證足夠的安全距離。

4.3.3拆除后的混凝土墻鋼筋堆放到鋼筋廢料場，碎塊清運到

垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。

4.4混凝土框架柱的拆除

4.4.1混凝土柱的拆除，先對混凝土柱上部的混凝土梁、板進

行支撐加固，方法是用早拆頭配鋼管將原梁、板加壓頂緊；在混凝

土柱的周圍架設井字形鋼管架，所有鋼管與鋼管交接處均采用扣件

進行牢固連接，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，并設立安全警示牌；間距

1.8m設置一個作業(yè)平臺，每層平臺上滿鋪腳手板，上壓鐵條固定。

4.4.2混凝土柱的拆除用水鉆排孔，結合風鎬破斷，從上至下

分柱段進行。

4.4.3拆除后的混凝土柱鋼筋割除后堆放到鋼筋廢料場，碎塊

清運到垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。

4.5混凝土構造柱的拆除

4.5.1混凝土構造柱的拆除，用活動腳手架移動到要拆除的構

造柱部位。

4.5.2混凝土構造柱的拆除采用液壓鉗進行拆除。

4.5.3拆除后的混凝土柱鋼筋割除后堆放到鋼筋廢料場，碎塊

清運到垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。

4.6懸挑梁板或懸挑構架的拆除

4.6.1先對混凝土梁進行支撐，方法是用早拆頭配鋼管將原梁

加壓頂緊，在混凝土梁底部鋪設5cm木板；拆除前搭設操作架，

操作架要與樓內(nèi)不拆除的混凝土結構作可靠拉結，并在要拆除部位

的下方搭設安全防護欄，用模板封閉，所有鋼管與鋼管交接處均采

用扣件進行牢固連接。拆除部位所在樓下地面位置拉警戒線，并設

立安全警示牌，嚴禁行人出入。

4.6.2用水鉆排孔分塊分段切割，先拆板，再拆最外側(cè)邊梁，

后拆懸挑梁，切割前用手動葫蘆把要拆除的梁塊或板塊吊緊，梁塊

不大于0.05m3,板塊不大于0.5m2；對保留鋼筋的挑梁，則采

用風鎬鑿除，拆除的挑梁與原碎結構交界處采用小電鎬鑿除和人工

鑿除修平。

4.6.3將拆除后的混凝土塊清運到垃圾堆放場。

4.7懸挑板及外裝飾線條的拆除

4.7.1懸挑板的拆除，先對混凝土板進行支撐，方法是用早拆

頭配鋼管將原梁加壓頂緊，在混凝土板底部鋪設5cm木板；拆除

前搭設操作架，并在要拆除部位的下方搭設安全防護欄，用模板封

閉，所有鋼管與鋼管交接處均采用扣件進行牢固連接。拆除部位所

在樓下地面位置拉警戒線，并設立安全警示牌，嚴禁行人出入。

4.7.2懸挑板的拆除先對混凝土板彈墨線分塊，每塊面積不大

于0.5m2,再用水鉆在板塊中央鉆孔，用手動葫蘆從孔中把板塊

吊緊，然后用水鋸沿墨線分塊切割。對保留鋼筋的懸挑板，用風鎬

從板外邊到板與原混凝土結構交界處的順序鑿除，板與原碎結構交

界處采用小電鎬鑿除和人工鑿除修平；外裝飾線條采用風鎬鑿除。

4.7.3將拆除后的混凝土塊用手推車清運到垃圾堆放場。

5主要部位拆除施工

5.1游泳池的拆除

游泳池拆除前先鑿除地下一層南邊(1-C)-(1-B)/

(1-6)-(1-7)軸樓梯，拆除南邊(1-B)/(1-6)-(1-7)

軸之間的混凝土矮墻(此墻以后需重建)，修通地下一層與樓外地

坪運輸通道，以便地下一層鑿除的垃圾外運。游泳池按照游泳池墻

好游泳池底板玲游泳池梁的順序，從北向南拆除，分段分塊切割或

排孔。拆除順序為池壁底板玲梁。拆除后外運至1#樓西側(cè)集中

堆放，集中破碎，最后外運出工地大門至城市垃圾消納場地處理。

拆除前先在游泳池梁板底下負二層搭設滿堂操作架。

5.1.1游泳池池壁的拆除采用風鎬破除。

5.1.2游泳池混凝土板的拆除

先對混凝土板進行支撐，方法是用早拆頭配鋼管將混凝土板加

壓頂緊，并在混凝土板底部鋪設5cm木板；所有鋼管與鋼管交接

處均采用扣件進行牢固連接，在要拆除部位的下方搭設安全防護

欄，掛密目安全網(wǎng)、并設立安全警示牌，嚴禁行人出入。

需拆除混凝上板板底鋪設木版

混凝土板鋼管架搭設立面圖

混凝土板的拆除先采用水鉆排孔進行板與周邊的結構進行分離

切割，再用水鋸對板進行分塊切割拆除。

5.1.3游泳池混凝土梁的拆除

弓序較：奏二獎f安三口不替

士夕?燈日

先對梁進行支撐，方法是用早拆頭配鋼管將梁頂緊，并在梁底

部鋪設5cm木板；所有鋼管與鋼管交接處均采用扣件進行牢固連

接，在要拆除部位的下方搭設安全防護欄，掛密目安全網(wǎng)、并上掛

安全警示牌.，嚴禁行人出入。

混凝土梁鋼管架搭設立面圖

梁的拆除采用水鉆從梁中間分塊切割，切割前用手動葫蘆把梁

塊吊緊，每塊不大于0.05m3o再用水鉆把梁兩端與原結構切割分

離，梁與柱先采用水鉆切割分離，再用小電鎬鑿毛柱頭。

5.1.4拆除后的游泳池鋼筋堆放到鋼筋廢料場，混凝土垃圾通

過自卸汽車運輸?shù)綀鐾狻?/p>

5.2一層(1-P)軸?(1-G)軸臺階及地下室樓梯的拆除

5.2,1樓梯的拆除，先對樓梯進行滿堂支撐，方法是用早拆頭

配鋼管將原梁加壓頂緊，并在樓梯底部鋪設5cm木板；所有鋼管

與鋼管交接處均采用扣件進行牢固連接，在要拆除部位的下方搭設

安全防護欄，掛密目安全網(wǎng)、并上掛安全警示牌，嚴禁行人出入。

樓梯鋼管架搭設立面圖

5.2.2對樓梯與碎結構相連的部位用水鉆機進行分離切割，使樓

梯脫離碎結構。

5.2.3切割后的樓梯用風鎬進行鑿除。

5.2.4拆除后的混凝土梁鋼筋堆放到鋼筋廢料場，混凝土塊清

運到垃圾堆放場。

5.3一層?六層(l-4)-(l-5)/(l-R)-(l-E)軸混凝土柱及梁板的

拆除

一層?六層(l-4)-(l-5)/(l-R)-(l-E)軸混凝土柱及梁板的拆除，

先拆板、再拆梁、后拆柱，從上到下一層一層拆除，從中間向南北

兩個方向同時拆除。拆除前在下一層搭設滿堂操作架并將梁作支

撐。在(1-5)軸線西側(cè)的東西方向的梁板鋼筋保留30D長，這個

30D長范圍用風鎬進行破碎。

5.3.1混凝土板的拆除

先對混凝土板進行支撐，方法是用早拆頭配鋼管將混凝土板加

壓頂緊，并在混凝土板底部鋪設5cm木板；所有鋼管與鋼管交接

處均采用扣件進行牢固連接，在要拆除部位的下方搭設安全防

護欄，掛密目安全網(wǎng)、并設立安全警示牌.，嚴禁行人出入。

否拆除混凝上板板底鋪設木版

混凝土板鋼管架搭設立面圖

混凝土板的拆除先采用水鋸機進行板與原結構的分離切割，再

對要拆除混凝土板用墨斗盒標線，然后對要切割的板分塊切割，每

塊面積不大于0.5m2o切割后的混凝土板塊用風鎬進行破碎。

拆除后的混凝土板鋼筋堆放到鋼筋廢料場，混凝土塊清運到垃

圾堆放場。

5.3.2混凝土梁的拆除

需拆除濕凝土梁板底鋪設木版

安全防護

七外打設

密“安全

網(wǎng)

先對梁進行支撐，方法是用早拆頭配鋼管將原梁加壓頂緊，并

在原梁底部鋪設5cm木板；所有鋼管與鋼管交接處均采用扣件進

行牢固連接，在要拆除部位的下方搭設安全防護欄，掛密目安全

網(wǎng)、并上掛安全警示牌，嚴禁行人出入。

混凝土梁鋼管架搭設立面圖

混凝土梁的拆除采用水鉆將梁與原結構梁分離切割，保留30d

鋼筋長度，再用水鉆對要拆除的梁分塊切割，切割前用手動葫蘆把

梁塊吊緊，每塊不大于0.05m3o對保留的梁采用風鎬鑿除，拆除

的梁與原結構交界處采用小電鎬鑿除和人工鑿除修平。切割后的混

凝土梁塊用風鎬進行破碎。拆除后的混凝土梁鋼筋堆放到鋼筋廢料

場，混凝土塊清運到垃圾堆放場。

土柱的拆除

先對混凝土柱下方的混凝土梁、板進行支撐加固，方法是用早

拆頭配鋼管將原梁、板加壓頂緊；在混凝土柱的周圍搭設井字形鋼

管架，間距1.8m設置一個作業(yè)平臺，每層平臺上滿鋪腳手板，上

壓鐵條固定。所有鋼管與鋼管交接處均采用扣件進行牢固連接，外

側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，并設立安全警示牌，嚴禁行人出入。

混凝土柱的拆除先鉆孔后用膨脹水泥靜力爆破或用水鉆排孔分

段切割。拆除后的混凝土柱鋼筋堆放到鋼筋廢料場，混凝土塊清運

到垃圾堆放場。

5.3.4原共享大廳南北第二、三層懸挑梁板，先搭設支撐架和

操作架，由上至下、由外至內(nèi)采用風鎬破碎，與原結構交接處采用

水鉆排孔分離，用小電鎬修平。

其他結構部位梁板柱，按照上述拆除流程和拆除工藝進行拆除

施工。

第五章質(zhì)量技術保證措施

1質(zhì)量保證措施

1.1全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理標準及我公司質(zhì)量體系文件，項目

部成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理及主要施工管理

人員為組員的項目質(zhì)理管理小組，制定質(zhì)量崗位職責，對項目工程

質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。

1.2認真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量管理文件、質(zhì)量監(jiān)督條例和質(zhì)

量獎罰條例，推行質(zhì)量簽名制度，采取技術、經(jīng)濟、行政等手段來

保證質(zhì)量總目標的實現(xiàn)。

1.3公司各職能部門、項目經(jīng)理部簽訂質(zhì)量責任狀，明確各自

在實現(xiàn)項目質(zhì)量目標中的責、權、利，充分發(fā)揮各職能部門監(jiān)督作

用。

1.4工程開工前精心編制好施工組織設計、質(zhì)保計?劃、技術交

底計劃、作業(yè)指導書、技術復核計劃、檢驗批驗收計劃、材料送檢

計劃；開工后精心安排好月、周生產(chǎn)計劃。施工過程中作好分部、

分項工程施工技術交底，力口強“兩強〃控制和細部處理，嚴格按設計

圖紙、施工組織