(高清版)GBT 8110-2020 熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲

熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 I 3 8 7供貨技術(shù)條件 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14341:2010相比的結(jié)構(gòu)變化情況 附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14341:2010的技術(shù)性差異及其原因 附錄C(資料性附錄)焊絲型號對照 I1本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔敷金屬最小抗拉強度要求值不大于570MPa的熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法(GB/T2650—2008,ISO9016:2GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法(GB/T2652—2008,ISO5178:2001,IDT)GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(GB/T3323.1—GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南(GB/T18591—2001,ISOGB/T25774.1焊接材料的檢驗第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志(GB/T25775—2010,ISOGB/T25778焊接材料采購指南(GB/T25778—2010GB/T37910.1—2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金(ISOGB/T39255—2020焊接與切割用保護(hù)氣體(ISO14173型號1)第一部分：用字母“G”表示熔化極氣體保護(hù)電弧焊用實心焊絲；2本標(biāo)準(zhǔn)中焊絲型號示例如下：示例1:示例2:示例3:3%h當(dāng)屈服發(fā)生不明顯時，應(yīng)測定規(guī)定塑性延伸強度Rpo.2?！鎆Y0023456789焊絲尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775的規(guī)定。焊絲的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表3的規(guī)定。4外徑100mm焊絲盤注：對于某些大容量包裝的焊絲可能經(jīng)特殊處理以提供直絲輸送，其松弛直徑和翹距由供需雙焊絲化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。序號分代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSV10.90~0.40~0.05~Ti:0.05~Zr:0.02~20.06~0.90~0.45~30.06~1.00~0.65~40.06~1.40~0.80~50.07~1.50~0.50~61.80~70.02~1.40~0.55~0.02~80.02~1.25~0.55~90.02~1.35~0.55~0.10~0.02~0.02~1.30~1.00~5表4(續(xù))序號分代號%CPSV1.00~0.40~0.02~0.02~0.90~0.40~0.02~1.50~0.20~0.02~0.02~1.60~0.50~0.02~0.30~0.60~0.40~0.80~0.30~0.40~1.00~0.40~0.40~Ti:0.02~0.05~1.40~0.40~0.10~1.40~0.40~0.10~Ti:0.02~0.07~1.60~0.50~0.40~1.20~0.40~0.20~Ti:0.05~0.50~0.40~0.20~0.60~0.40~0.80~1.20~0.30~1.50~6表4(續(xù))序號分代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSV0.40~2.00~0.20~3.00~0.40~3.00~4.00~1.00~0.60~0.10~0.50~0.20~1.20~0.20~0.30~0.20~0.60~0.30~0.20~0.90~0.35~0.40~0.90~0.35~0.20~0.20~0.20~0.90~0.35~0.20~0.20~1.10~0.60~0.10~0.50~0.20~1.20~0.50~0.10~0.50~0.02~0.20~Ti:0.02~0.50~0.40~0.50~0.20~1.70~0.60~0.40~0.20~Ti:0.02~1.10~0.80~0.10~Ti:0.02~0.05~1.00~0.30~0.70~0.20~Ti:0.02~7序號分代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSV0.05~1.40~0.30~0.70~0.40~Ti:0.02~1.70~0.50~0.80~0.55~Ti:0.02~1.00~0.15~0.20~2.80~0.05~0.20~化學(xué)分析應(yīng)按表中規(guī)定的元素進(jìn)行分析。如在分析過程中發(fā)現(xiàn)其他元素，這些元素的總量表中未列出的分類可用相類似的分類表示，詞頭加字母“Z”。化學(xué)成分范圍不進(jìn)行規(guī)定，熔敷金屬拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.4.2.1夏比V型缺口沖擊試驗溫度按表2要求，測定5個沖擊試樣的沖擊吸收能量(KV?)。在計算5個沖擊吸收能量(KV?)的平均值時，應(yīng)去掉一個最大值和一個最小值，余下的3個值中有2個應(yīng)不小的沖擊吸收能量(KV?)。3個值中有一個值可小于47J,但不應(yīng)小于32J,3個值的平均值不應(yīng)小于4.6焊縫X射線檢測焊縫X射線檢測驗收等級應(yīng)符合GB/T37910.1—2019中表1規(guī)定的2級。85.4.2.1熔敷金屬力學(xué)性能試件按GB/T25774.1進(jìn)行制備，采用試件類型1.3,試板寬度不小于9A電弧電壓Vbb“電弧電壓由保護(hù)氣體類型而定。h通常情況下，如采用GB/T39255—2020表2中規(guī)定的M12、M20和M21時，氣體組分中不準(zhǔn)氬氣。預(yù)熱溫度℃℃S13,S14,S15,S16,S17.S18,SS1M3,S2M3,S2M31,S3M3T,SSNCC,SNCC1,SNCC2,SNCC21,SNCSN1M2T,SN2M1T,SN2M2T,SN2供需雙方協(xié)定本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14341:2010相比的結(jié)構(gòu)變化情況366879附錄A本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14341:2010的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14341:2010的技術(shù)性差異及其原因參見表B.1。本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號原因2●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T18591代替ISO13916(見5●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25774.1代替ISO15792-1(見5.4.2.1,●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25775代替ISO544(見4.1,5.1.2,第7章);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25778代替ISO14344(見第7章);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T39255—2020代替ISO14175(見3.2);●增加引用了GB/T2650(見5.4.4.3):2652(見5.4.3);3323.1(見5.5.2);37910.1—2019(見4.6);●刪除了ISO80000-1:2009增加了4H、7H兩個沖擊試驗溫度代號；增加了附加可選代號，無鍍銅代號N;增加了“焊絲成分代號”;化學(xué)成分分類S2、S3、S4、S6、S7的焊絲化學(xué)成分，S由“0.030%”、“0.035%”調(diào)整為“0.025%”;增加了S10、S4M31T、SNCC1、SNCC2、SNCC21、SNCC3、SNCC31、SN2MC、SN3MC九個化學(xué)成分分類；化學(xué)成分分類“G”改為“Z”增加了φ1.2mm焊絲的參考焊接速度和φ1.6mm(資料性附錄)焊絲型號對照為便于應(yīng)用，提供了本標(biāo)準(zhǔn)常用實心焊絲型號與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)焊絲型號之間的對應(yīng)關(guān)系，參見表C.1。在實際應(yīng)用中并不限制采用其他保護(hù)氣體類型，當(dāng)采用其他保護(hù)氣體類型時，其力學(xué)性能可能會發(fā)生變化。表C.1