預(yù)應(yīng)力管樁施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 26.3施工要點(diǎn) 26.3.1施工準(zhǔn)備 26.3.2管樁堆放、吊裝、運(yùn)輸要求 36.3.3測量定位 46.3.4樁機(jī)就位 46.3.5吊裝插打、樁身對中調(diào)直 56.3.6捶打 56.3.7接樁 56.3.8送樁 66.3.9管樁收錘 76.3.10施工記錄 76.3.11樁孔防護(hù) 86.3.12打樁技術(shù)及注意事項(xiàng) 96.3.13樁基檢測 106.3.13.1檢查方法 106.3.13.2檢查數(shù)量 116.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 116.5驗(yàn)收程序 136.6驗(yàn)收內(nèi)容 146.7驗(yàn)收人員 146.1方案及技術(shù)參數(shù)管樁樁徑0.5m，壁厚100mm。樁身采用C60混凝土預(yù)制，在保證二程質(zhì)量前提下，接樁可采用焊接或機(jī)械連接。樁身兩端設(shè)置端板，端板材質(zhì)采用Q235B，厚度不小于18mm；配筋按照《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T406-2017）中400(60)A型號執(zhí)行。樁靴類型采用：十字型鋼樁尖。管樁呈等邊三角形排列，L為樁長（詳見工程數(shù)量表），樁距S=2m。最外側(cè)管樁應(yīng)設(shè)置于擋墻基底外邊緣。為了增加路基整體穩(wěn)定性、減少不均勻沉降，樁體施工完后，在碎石墊層頂部鋪設(shè)一層鋼塑土工格柵。鋼塑土工格柵的層面應(yīng)平整，距格柵10cm以內(nèi)的路基填料其最大粒徑不得大于12cm。管樁采用錘擊法方式，樁錘重按需配置選用，開始時宜采用較輕樁錘，樁身、樁帽、送樁和錘擊的樁錘應(yīng)保持在同一軸線上，施工時采用重錘輕擊。6.2施工工藝流程圖6.2預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程6.3施工要點(diǎn)6.3.1施工準(zhǔn)備1作業(yè)前，參與施工的技術(shù)人員和操作人員必須認(rèn)真識讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。2平整及處理場地內(nèi)影響打樁的土坑及地下障礙物；達(dá)到場地平整、排水通暢、打樁機(jī)來回行走不限機(jī)的要求。3在不受施工影響的地方設(shè)置基樁軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并且標(biāo)記明顯，做好保護(hù)。4施工現(xiàn)場必要的工作人員到位、配套工種齊備；并向施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。5供電、供水、道路、排水、照明、臨時板房或廂房等設(shè)施滿足現(xiàn)場施工要求。6.3.2管樁堆放、吊裝、運(yùn)輸要求1管樁混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到100%才能出廠。2管樁運(yùn)輸宜采用平板車，裝卸及運(yùn)輸時應(yīng)采取防止滑移與損傷的措施。3管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時必須做到平穩(wěn)、輕起；輕放、嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落；不宜在施工現(xiàn)場多次倒運(yùn)。4管樁長度不大于15m且符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單節(jié)長度，宜采用兩點(diǎn)起吊；也可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁進(jìn)行水平起吊，吊繩與樁夾角應(yīng)大于45°。圖6.3.2-115m以下吊裝點(diǎn)位置5管樁堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，周邊設(shè)排水措施；采取支墊措施，支墊材料宜選用長方木或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件；按照不同規(guī)格、長度及流水順序分類堆放。6當(dāng)場地條件允許時，宜單層或雙層堆放；疊層堆放及運(yùn)輸過程堆疊時，外徑500mm以上的管樁不宜超過5層，堆疊的層數(shù)還應(yīng)滿足地基承載力的要求；層疊堆放時，應(yīng)在垂直于樁身長度方向的地面上設(shè)置兩道墊木，墊木支點(diǎn)宜分別位于距樁端0.21倍樁長度；采用多支點(diǎn)堆放時上下疊層支點(diǎn)不應(yīng)錯位，兩支點(diǎn)間不應(yīng)有突出地面的石塊等硬物；管樁堆放時，底層最外緣樁的墊木應(yīng)用木楔塞緊。7施工現(xiàn)場管樁疊層堆放時，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉移樁；移樁時應(yīng)保持樁基的穩(wěn)定和樁的完整；采用三點(diǎn)支撐履帶自行式打樁機(jī)施工時不宜拖拉取樁。圖6.3.2-2管樁分層堆放示意6.3.3測量定位1施工軸線必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)引測，并經(jīng)多次復(fù)核后確認(rèn)，施工現(xiàn)場軸線控制點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在不受打樁作業(yè)影響的地方，并加以保護(hù)。2根據(jù)設(shè)計(jì)的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依樁號對?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設(shè)置樣樁，供樁機(jī)就位定位。3樁位放樣允許偏差應(yīng)小于lcm，設(shè)置的樣樁應(yīng)與地齊平，周圍撒上白灰或水灰以便查找，并在打樁前復(fù)核。復(fù)核并經(jīng)驗(yàn)收合格或符合規(guī)范，作好驗(yàn)收記錄后方可開打。4施工區(qū)域附近設(shè)4個以上不受打樁影響的水準(zhǔn)點(diǎn)，以便控制送樁時樁頂標(biāo)高，每根樁送樁后均須作標(biāo)高記錄。5施工時要每壓一排樁，復(fù)核一排樣樁，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。6管樁樁架均勻平衡，樁身必須垂直，樁插入時不得超過0.5%，應(yīng)在距樁機(jī)15m~25m處成90度方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測定導(dǎo)桿和樁身的垂直度。6.3.4樁機(jī)就位1將場地平整好后，在每臺樁機(jī)下鋪設(shè)30mm厚的鋼板或其他剛度、強(qiáng)度較大的板材，保證打樁機(jī)站位的穩(wěn)定，同時保證樁機(jī)在施打時樁錘與樁帽、樁帽與管樁、管樁與地面的垂直度一致，確保沉樁質(zhì)量。2本工程所用的導(dǎo)桿錘樁機(jī)是滾筒式底座，對基面的水平度要求較高，為了確保樁機(jī)的穩(wěn)定，將最大高差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3準(zhǔn)備足夠的25cm×25cm×2m的墊木，墊木放置要平齊、間隔均勻。4樁機(jī)移位前要對地表進(jìn)行碾壓密實(shí)，以保證樁機(jī)就位的穩(wěn)定，為管樁垂直度的控制提供可靠前提。5樁帽及墊層的設(shè)置樁帽應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性；樁帽套筒為圓筒形，圓筒中心與錘墊中心重合，筒體深度為350mm～400mm，內(nèi)徑比管樁外徑大20～30mm，嚴(yán)禁大樁帽打小直徑管樁；樁墊可用紙板、膠合板的材料制作，厚度均勻一致。樁墊經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度應(yīng)為120～150mm，應(yīng)在打樁期間經(jīng)常檢查，及時更換或補(bǔ)充；樁帽上部直接接觸打樁錘的部位應(yīng)設(shè)置“錘墊”，錘墊應(yīng)用堅(jiān)紋硬木或盤繞疊層的鋼絲繩制作，其厚度應(yīng)為150～200mm，打樁前應(yīng)進(jìn)行檢查、校正或更換。6送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求，器身彎曲度不得大于1/1000；送樁器下端應(yīng)設(shè)置套筒，套筒深度為300-350mm，內(nèi)徑比管樁外徑大20-30mm；送樁作業(yè)時，送樁器套筒內(nèi)設(shè)置硬紙板會廢舊夾板等襯墊經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不宜小于60mm。6.3.5吊裝插打、樁身對中調(diào)直管樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向（互成90度）的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。6.3.6捶打因地表層土質(zhì)較松散，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受折。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需要更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下去。6.3.7接樁采用焊接法接樁，其工藝要求如下：1焊接樁插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。2焊接用的焊條，規(guī)格，型號，性能等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。采用手工焊接，第一層用中3.2或中4.0的E4320型焊條，第二層以后用中4.0～中5.0的E4320型焊條，并應(yīng)保證焊接質(zhì)量。3接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。4焊接時，必須由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等；焊接采用手工焊，內(nèi)層焊渣必須清理干凈之后方可焊外一層，焊渣應(yīng)用小錘敲掉，燒焊完成后，冷卻時間不得少于5-8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好之后立即沉樁。焊接冷卻后需涂抹均勻防腐劑。5焊接時，端頭板表面應(yīng)清洗干凈，焊縫要求連續(xù)飽滿，每個接頭焊縫分三層滿焊，而且接頭應(yīng)錯開，以保證焊縫質(zhì)量。6焊接完成并由現(xiàn)場監(jiān)理對焊接質(zhì)量認(rèn)可后，方可繼續(xù)沉樁。7在樁帽基坑土方開挖時，對樁長度低于樁頂標(biāo)高的工程樁必須將樁長接至樁頂標(biāo)高，接樁前在接樁位置處的樁帽土方應(yīng)挖至樁頂下50cm處，在樁基周圍留有800mm寬的操作空間，以便于工人在接樁時操作，同時應(yīng)將樁徑周圍的地下水和污泥進(jìn)行處理，并將樁頭施焊處的油污、鐵銹等預(yù)先清理干凈后再進(jìn)行接樁，其接樁要求按壓樁時的接樁要求進(jìn)行操作。焊接要求：1)焊接時，焊接鋼板表面應(yīng)保持清潔，上、下樁因施工誤差因素而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實(shí)焊牢。2)沉樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該層土后進(jìn)行。6.3.8送樁1為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。2設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效得傳到樁上，并能重復(fù)使用。3當(dāng)最后一節(jié)樁沉至離地面50cm左右后，接上送樁器，送樁器內(nèi)要加保護(hù)樁頂?shù)膹椥詨|層（硬紙板或木板等）對樁頭進(jìn)行保護(hù)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，使送樁器、樁帽、樁錘和樁的縱軸線保持在同一鉛垂線上，沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4沉樁停打標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)上部樁帽施工方便和確保樁承載力的原則，控制標(biāo)高和貫入度（最后三次貫入度一般控制在20~40mm/10擊）。5沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。沉樁過程中如樁底標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但貫入度相對于試樁資料或一般沉樁平均值過大，并且總錘擊數(shù)相對過少，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并聯(lián)系甲方、設(shè)計(jì)單位，經(jīng)各方研究決定。6打樁時遇到下列情況之一，應(yīng)立即停錘，報甲方、監(jiān)理，采取相應(yīng)措施處理后，方可繼續(xù)打樁：1)貫入度劇變，或最后貫入度相對設(shè)計(jì)值或試樁資料過大過?。?)樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴(yán)重回彈；3)樁頂嚴(yán)重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫；4)樁架劇烈晃動；5)其他異常情況。6.3.9管樁收錘1當(dāng)管樁施打至設(shè)計(jì)要求的持力層或達(dá)到設(shè)計(jì)要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進(jìn)行收錘測驗(yàn)繪出管樁收錘時的回彈曲線，以測出最后貫入度值及回彈值，以便真實(shí)記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質(zhì)量。2本工程收錘標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高與最后貫入度雙重因素綜合確定。樁身必須全部沉入土層，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高值；當(dāng)以貫入度控制時，最后貫入度不宜小于30mm/10擊。若管樁已完全沒入土層并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高值，但是貫入度指標(biāo)大于每陣（10擊）30mm，需標(biāo)記此樁，嚴(yán)格填寫施工記錄表，參考設(shè)計(jì)單位意見。3打樁的最后貫入度測量應(yīng)符合下列條件：(1)樁頭和樁身完好；(2)樁錘、樁帽、樁身及送樁器中心線重合；(3)樁帽及送樁器套筒內(nèi)襯墊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(4)打樁結(jié)束前即完成測定，不得間隔較長時間后才測量。6.3.10施工記錄施工記錄是打樁全過程的真實(shí)記錄。為了便于控制終止壓樁，必須詳細(xì)記錄壓樁過程的壓力與樁入土深度，了解樁尖進(jìn)入持力層深度是否滿足設(shè)計(jì)要求以及樁穿過各土層時的壓力值，同時還應(yīng)記錄壓樁過程中發(fā)生的異常情況。圖6.3.10錘擊沉樁施工記錄6.3.11樁孔防護(hù)對施打出來的樁孔及時進(jìn)行安全防護(hù)，以免人員墜落。用蛇皮袋人工裝滿土塊扎緊，墊于樁孔頂部。圖6.3.11-1樁孔防護(hù)圖6.3.11-2樁孔防護(hù)效果6.3.12打樁技術(shù)及注意事項(xiàng)1預(yù)制樁起吊就位，吊至樁尖垂直對樁位中心緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確，并在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。2穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后先用落距較小冷錘1~2次，將樁插入土一定深度再使樁垂直、穩(wěn)定。3施打前，兩個方向設(shè)置垂直吊線架，垂直確定后才能施打。用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1m，錘跳動應(yīng)正常。4打樁宜用重錘低擊防止打爛樁頭。錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁類型、結(jié)構(gòu)、密集程度，以及施工條件作選用。5打樁順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高等進(jìn)行，一般宜采用先深后淺，先大后小，先長后短的順序；密集樁群，可自中間由兩個方向或四周對稱進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向進(jìn)行施打。6樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5~10mm。錘與送樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊、如硬木、麻袋、草墊等。樁錘、樁帽或送樁應(yīng)和樁身在同一中心線。7樁插入時垂直度的允許偏差不得超過0.5%。8當(dāng)打樁過程中遇到貫入度突變、樁頭樁身混凝土破裂、樁身突然傾斜跑位、錘擊數(shù)過多以及地面明顯隆起、鄰樁上浮等情況時，應(yīng)暫停打樁，并及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等共同分析原因，采取相應(yīng)措施。6.3.13樁基檢測6.3.13.1檢查方法1單樁豎向抗壓靜載檢測目的是檢測樁的豎向承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。1）試驗(yàn)加載裝置：試驗(yàn)采用壓重平臺反力裝置。壓重平臺反力裝置作為荷載反力，將大于最大試驗(yàn)荷載的荷重在試驗(yàn)開始前一次性加上平臺，試驗(yàn)時用油壓千斤頂分級加載。2）試驗(yàn)加載方法和沉降觀測a、試驗(yàn)加載：采用快速維持荷載法，即每隔一小時加一級荷載。每級加載為要求最大試驗(yàn)荷載的1/10，第一級可按2倍分級荷載加載，在每一級荷載作用下，觀測樁的沉降量。b、樁的沉降觀測：在樁頂兩邊對稱設(shè)置2個百分表，每一小時測定一次沉降量；百分表精度為0.01mm。2工程樁的樁身質(zhì)量采用低應(yīng)變法檢測，檢測數(shù)量為全數(shù)檢測。根據(jù)要求，本工程需要檢測的樁數(shù)預(yù)估如下，具體檢測的數(shù)量及樁的編號，由設(shè)計(jì)院、檢測單位根據(jù)打樁記錄及規(guī)范、設(shè)計(jì)要求確定。6.3.13.2檢查數(shù)量1、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁檢查數(shù)量：單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)均為樁數(shù)總量的1%，且不少于3根；反射波檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%。2、樁身完整性檢測（反射波）的抽檢數(shù)量:3、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根；4、樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%。表6.3.13.2現(xiàn)場檢測樁數(shù)序號試驗(yàn)名稱檢測數(shù)量檢測目的1靜荷載試驗(yàn)7根檢測單樁承載力2低應(yīng)變法檢測140根檢測樁身完整性6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表6.4-1錘擊預(yù)制樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢測項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1承載力不小于設(shè)計(jì)值靜載試驗(yàn)、高應(yīng)變法等2樁身完整性-低應(yīng)變法、一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量表面平整，顏色均勻，掉角深度小于10mm，蜂窩面積小于總面積的0.5%。查產(chǎn)品合格證2樁位樁數(shù)為1-3根樁基中的樁≤100+0.01H全站儀或用鋼尺量開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心樁數(shù)大于或等于4根樁基中的樁≤1/2樁徑+0.01H或1/2邊長+0.01H3電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證4接樁；焊縫質(zhì)量表2表2電焊結(jié)束后停歇Min≥3用表計(jì)時上下節(jié)平面偏差Mm≤10用鋼尺量節(jié)點(diǎn)彎曲矢高同柱體彎曲要求用鋼尺量5收錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求用鋼尺量或查沉樁記錄6樁頂標(biāo)高mm+50-50水準(zhǔn)測量，7垂直度≤1/100經(jīng)緯儀測量注：H為樁基施工面至設(shè)計(jì)樁頂?shù)木嚯x（mm）。表6.4-2接樁、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢測項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值一般項(xiàng)目1上下節(jié)樁錯口（管樁外徑小于700）mm≤2用水平尺量2焊縫咬邊寬度mm≤0.5用鋼尺量加強(qiáng)層寬度mm≤2加強(qiáng)層高度mm≤33焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤，無裂縫目測法4焊縫探傷檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求超聲波或射線探傷電焊結(jié)束后停歇Min≥3用表計(jì)時驗(yàn)收資料包括：1樁基設(shè)計(jì)文件和施工圖，包括施工圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更資料；2樁位測量放線圖，包括工程基線復(fù)核簽證單；3巖土工程勘察報告；4施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；5管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書；6施工記錄匯總，包括樁位編號圖；7現(xiàn)場用樁檢查資料，包括管樁的規(guī)格型號，尺寸偏差和外觀質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力鋼棒的數(shù)量和直徑，螺旋筋的直徑和間距，螺旋筋加密區(qū)的長度，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，樁端板和樁尖的尺寸，預(yù)應(yīng)力鋼棒和螺旋筋抽檢、接頭焊驗(yàn)收記錄等匯總資料；8樁基工程竣工圖；9樁頂標(biāo)高、樁頂平面位置、垂直度偏差檢測結(jié)果；10預(yù)應(yīng)力鋼棒、螺旋筋、樁端板材質(zhì)檢驗(yàn)報告，管樁混凝土強(qiáng)度檢測報告；11樁身完整性檢測報告；12單樁承載力檢測報告，對管樁復(fù)合地基還應(yīng)有復(fù)合地基承載力檢測報告13監(jiān)測資料；14發(fā)生質(zhì)量事故時的處理記錄；15施工技術(shù)措施記