型鋼懸挑卸料平臺(tái)驗(yàn)收要求

7.1卸料平臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)收 17.2卸料平臺(tái)安裝完成后的驗(yàn)收 57.3驗(yàn)收人員 57.1卸料平臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)收7.1.1按卸料平臺(tái)的設(shè)計(jì)內(nèi)容檢查卸料平臺(tái)各部件材料的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。7.1.2卸料平臺(tái)各部件（構(gòu)件）材質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收1、卸料平臺(tái)采用18#國(guó)標(biāo)工字鋼，16a槽鋼其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）如下：2、牌號(hào)化學(xué)成分要求（1）鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表一（2）D級(jí)鋼應(yīng)有足夠細(xì)化晶粒的元素，并在質(zhì)量證明書中注明細(xì)化品粒元素的含量。當(dāng)采用鋁脫氧時(shí)，鍋中酸溶鋁含量應(yīng)不小于0.015%,或總鋁含量應(yīng)不小于0.020%。（3）鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0.30%含量應(yīng)不大于0.008%如供方能保證。均可不做分析。①氮含量允許超過3）的規(guī)定值但氮含量每增加0.001%磷的最大含量應(yīng)減少0.005%熔煉分析氰的最大含量應(yīng)不大于0.012%:如果中的酸溶鋁含量不小于0.015%或總鋁含量不小于0.020%，氰含量的上限值可以不受限制。固定氪的元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。②經(jīng)需方同意級(jí)鋼的含量可不大于0.35%，此時(shí)，供方應(yīng)做銀含量的分析，并在質(zhì)量證明書中注明其含量。（4）鋼中的含量應(yīng)不大于0.080%用含礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中不含砷,可不做砷的分析。（5）在保證材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況下，各牌號(hào)A級(jí)鋼的碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應(yīng)在質(zhì)量明書中注明。（6）在供應(yīng)商品連鑄壞錠和鋼壞時(shí)，為了保證乳制鍋材各項(xiàng)性能達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求，可以根據(jù)需方要求規(guī)定各牌號(hào)的碳、錳含量下限。3、力學(xué)性能（1）鋼材的拉伸和沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定（2）用Q195和Q235B級(jí)沸騰鋼軋制的鋼材其厚度(或直徑)不大于25mm。（3）做拉伸和冷彎試驗(yàn)時(shí)，型鋼和鋼棒取縱向試樣鋼板鋼帶取橫向試樣，斷后伸長(zhǎng)率允許比表2降低2%(絕對(duì)值)窄鋼帶取橫向試樣如果受寬度限制時(shí)，可以取縱向試樣。（4）如供方能保證冷彎試驗(yàn)符合表3的規(guī)定可不作檢驗(yàn)。A級(jí)鋼冷彎試驗(yàn)合格時(shí)，抗拉強(qiáng)度上限可以不作為交貨條件。（5）厚度不小于12mm或直徑不小于16mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，試樣尺寸為10mm×10mm×55mm經(jīng)供需雙方協(xié)議度為6mm~12mm或直徑為12mm~16mm的鋼材可以做沖擊試驗(yàn)，試樣尺寸為10mm×75mm×55mm或10mm×5mm×55mm或10mm×產(chǎn)品厚度×55mm。在附錄A中給出規(guī)定的沖擊吸收功值如:當(dāng)采用10mm×5mm×55mm試樣時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50%，（6）夏比（V型缺口）沖擊吸收功值按一組3個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值計(jì)算允許其中1個(gè)試樣的單個(gè)值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。如果沒有滿足上述條件，可從同一抽樣產(chǎn)品上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)先后6個(gè)試樣的平均值不得低于規(guī)定值允許有2個(gè)試樣低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許1個(gè)。4、平臺(tái)板采用截面3×0.25×0.05m沖壓鋼腳手板拼裝而成。5、防護(hù)欄桿采用扣件式鋼管搭設(shè)。防護(hù)欄桿立桿、橫桿均采用Φ48×3的合格鋼管，不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁，損傷和裂紋的鋼管。防護(hù)欄桿扣件有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件嚴(yán)禁使用。6、鋼絲繩鋼筋拉環(huán)、應(yīng)卸料平吊環(huán)必須使用圓鋼制作。7、吊環(huán)與卸料平臺(tái)主梁焊接，焊縫單面焊長(zhǎng)度10d。7.1.3卸料平臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)收1、主梁（槽鋼）與次梁（槽鋼）、次梁（槽鋼）與防護(hù)欄桿（鋼管）連接節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量檢查驗(yàn)收：要求焊縫飽滿，無(wú)夾渣、咬肉，焊縫高度10mm。2、卸料平臺(tái)防護(hù)欄桿扣件連接質(zhì)量檢查驗(yàn)收：扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N.m時(shí)不得發(fā)生破壞。3、卸料平臺(tái)防護(hù)欄桿高度檢查：不得小于1.5m。4、平臺(tái)板的檢查：沖壓剛腳手板與次梁綁扎牢固程度、拼裝嚴(yán)密性檢查。5、卸料平臺(tái)吊環(huán)位置檢查：試吊卸料平臺(tái)，觀察卸料平臺(tái)是否在同一水平面。若重心發(fā)生偏離，則重新調(diào)整吊環(huán)位置。6、主梁鋼筋錨固壓環(huán)、鋼絲繩鋼筋拉環(huán)預(yù)埋的位置、數(shù)量檢查。7.2卸料平臺(tái)安裝完成后的驗(yàn)收1、組織對(duì)安裝完成后卸料平臺(tái)進(jìn)行100%檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后懸掛限載標(biāo)識(shí)牌：卸料平臺(tái)限載1000KG。2、卸料平臺(tái)每搭拆一次均需進(jìn)行驗(yàn)收。3、安全驗(yàn)收內(nèi)容1）卸料平臺(tái)各部件（構(gòu)件）的型鋼、鋼管、扣件、鋼絲繩、螺桿、繩卡、腳手板的材質(zhì)、型號(hào)等是否按方案執(zhí)行。2）卸料平臺(tái)是否按方案安裝，擱置點(diǎn)與上部拉接點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施或設(shè)備上。3）斜拉鋼絲繩是否采用專用的鋼絲繩卡，斜拉鋼絲繩兩邊必須各設(shè)前后兩道，一道為受力鋼絲繩，一道作保險(xiǎn)，鋼絲繩與平臺(tái)的夾角最好在40～60度之間。4）平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口，左右不得晃動(dòng)，平臺(tái)鋼梁與預(yù)埋件之間的空隙必須用楔子固定牢固。5）平臺(tái)鋪設(shè)牢固、密縫，采用沖壓鋼腳手板統(tǒng)一鋪設(shè)，并設(shè)有防滑條；三側(cè)面設(shè)不低于1.5m高固定防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿三面采用1