壓力管道土建工程

第七章壓力管道土建工程

7.1工程概況

7.1.1工程特點(diǎn)

壓力管道為明管，采用一條主管分為兩條支管分別向兩臺(tái)機(jī)組供水的

聯(lián)合供水方式布置。管道采用鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝，管材采用16MnR鋼。壓

力管道全長(zhǎng)543.0m,其中主管長(zhǎng)489.0m,內(nèi)徑1.0m,管壁厚度12?18mm；

2條支管全長(zhǎng)54.0m,內(nèi)徑0.7m,管壁厚度均為14mm。

壓力管道主管在平面、垂直方向轉(zhuǎn)彎處需設(shè)置鎮(zhèn)墩，相鄰鎮(zhèn)墩間直線

管段長(zhǎng)度超過150m時(shí)需在中部加設(shè)鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩共計(jì)6個(gè)，采用C20碎現(xiàn)

場(chǎng)澆注，表層布置溫度鋼筋。壓力管道相鄰鎮(zhèn)墩間宜布置支墩，根據(jù)實(shí)際

地形、地質(zhì)情況，每隔10.0m布置一個(gè)支墩，支墩共計(jì)42個(gè)，采用C20

碎現(xiàn)場(chǎng)澆注。鎮(zhèn)、支墩基礎(chǔ)置于基巖層上。

為了減小溫度應(yīng)力等對(duì)壓力鋼管的不利影響，鋼管相鄰鎮(zhèn)墩間宜設(shè)置

仰縮節(jié)，伸縮節(jié)靠鎮(zhèn)墩下游側(cè)布置，共計(jì)6個(gè)。

隧洞出口處設(shè)堵頭接壓力管道，壓力管道鋼管伸入堵頭內(nèi)4.0m,鋼

管需設(shè)置止水環(huán)，同時(shí)進(jìn)行接觸灌漿處理，出口后明管段設(shè)置蝶閥和通氣

閥各一個(gè)，同時(shí)在1#鎮(zhèn)墩前布置一進(jìn)人孔，方便緊急情況下壓力管道的泄

空及檢修。

7.1.2工程地質(zhì)

樁號(hào)0+000?0+213.50m段，由坑探及地質(zhì)測(cè)繪揭示：壓力管道該段

邊坡為逆向坡，地形坡度為50?54°,地表覆蓋第四系殘坡積碎石土，厚

0.50~2.21m,碎石含量為15?24%,細(xì)粒主要為粉質(zhì)粘土，結(jié)構(gòu)松散，不

宜選做持力層；下伏或裸露三疊系中統(tǒng)灰白色長(zhǎng)石石英砂巖加灰黑色千枚

狀板巖，強(qiáng)風(fēng)化帶垂直厚10.40m,水平寬14.34m,由于浪都斷層影響，

巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，風(fēng)化卸荷帶較厚，因此邊坡穩(wěn)定性相對(duì)較差。

樁號(hào)0+213.50?0+489m段，據(jù)鉆探和坑探及地質(zhì)測(cè)繪揭示：壓力管

道在該段線路地形坡度為34?46°,邊坡為逆向坡，自然狀態(tài)穩(wěn)定，地表

覆蓋1.50?2.30m厚碎石土，碎石含量為15-20%,細(xì)粒主要為粉質(zhì)粘土

組成，下伏或裸露三疊系中統(tǒng)灰白色長(zhǎng)石石英砂巖加灰黑色千枚狀板巖，

強(qiáng)風(fēng)化帶厚8.0?10.0m,弱風(fēng)化帶厚12.0?18.0m,浪都斷層在壓力管道

樁號(hào)0+407.50?0+416m段穿過，巖體破碎成塊狀，局部風(fēng)化呈黃褐色泥，

破碎帶寬7.0?10.0m,因此不宜將鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)置于在該段。整個(gè)壓力管道表

層覆蓋層薄，結(jié)構(gòu)松散。

樁號(hào)0+489?0+516m段，該段為分叉支管，長(zhǎng)27m,經(jīng)過段為出露第

四系崩坡積形成塊碎石土，表層結(jié)構(gòu)松散，不宜選作鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)，下部第四

系沖洪積形成漂卵礫石土，呈稍密?中密狀，但易出現(xiàn)不均勻沉陷，因此

該段進(jìn)行地基加固后可作為鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)，下伏或裸露三疊系中統(tǒng)灰白色長(zhǎng)石

石英砂巖加灰黑色千枚狀板巖，是鎮(zhèn)墩良好的基礎(chǔ)，但由于該段受斷層影

響，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育。

壓力管道土建及安裝工程項(xiàng)目工程量見表7-1。

表7-1壓力管道土建工程項(xiàng)目工程量表

序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注

1土方開挖m36116

2石方開挖m32486

3土石方回填m3732

4C20碎堵頭m340

5C20鋼筋碎鎮(zhèn)墩mE3845

6C20碎支墩mE3299

7C20碎包管mE345

2

8隧道回填灌漿m25

9隧道固結(jié)灌漿m36

2

10鋼管接觸灌漿m162

11鋼筋制安t17

12錨筋根618

13漿砌石(M7.5)m3919

1410mm厚弧形鋼墊板t3

2

15閘房m9

2

1630mm聚四氟乙烯m35

5cm厚C20碎人行道及

17m-3125

排水溝底板

7.2索道設(shè)計(jì)及安裝

本工程壓力鋼管道安裝的運(yùn)輸設(shè)計(jì)用索道。

7.2.1索道系統(tǒng)設(shè)計(jì)

若我局中標(biāo)，馬上組織我局有多年類似工程經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)

索道方案，并駐現(xiàn)場(chǎng)全程指導(dǎo)安裝及運(yùn)行。

7.2.2施工安全質(zhì)量保障措施

7.2.2.1各錨固點(diǎn)穩(wěn)定、牢固，并經(jīng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)承載能力的要求。

7.2.2.2各類鋼繩的強(qiáng)度經(jīng)過荷載實(shí)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)提升的要求。各連接部

位牢靠、緊密，滑輪部位保持潤(rùn)滑。

7.2.2.3各組滑輪抗剪強(qiáng)度經(jīng)過檢測(cè)，必須滿足承載要求，并要求運(yùn)轉(zhuǎn)良

好。

7.2.2.4卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，緊急情況下抱閘制動(dòng)可靠。

7.2.2.5定期檢查各承載受力部件運(yùn)行情況，定期進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。

7.2.2.6該提升系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)要進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。

7.2.2.7主承載索上設(shè)置小車上下限位裝置，掉鉤滑輪組與小車之間設(shè)限

位裝置，確保小車上下運(yùn)行和起吊時(shí)不產(chǎn)生過載情況。

7.2.3安全操作規(guī)程

7.2.3.1纜索起重機(jī)因工作跨度較大，故指揮信號(hào)必須簡(jiǎn)捷明確。機(jī)上應(yīng)

配備無線電對(duì)講機(jī)，各種信號(hào)的表示方法應(yīng)統(tǒng)一，應(yīng)張貼于操作室內(nèi)。操

作人員持證上崗作業(yè)。

7.2.3.2起重作業(yè)中注意事項(xiàng)：

接到使用信號(hào)后，應(yīng)通知機(jī)房，停止保養(yǎng)等待開機(jī)。

①重物下及吊重物走行路線下，不準(zhǔn)有人停留、不準(zhǔn)人員搭乘。

②一般情況盡量不進(jìn)行斜吊。

③趕鉤時(shí)，掉鉤滑輪組（動(dòng)滑輪）上部與小車最底處距離不得小于1米。

④嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，即：被吊重物超過機(jī)械性能不準(zhǔn)吊；指揮信號(hào)不

清不準(zhǔn)吊；吊物下方有人不準(zhǔn)吊；吊物上站人不準(zhǔn)吊；埋在地下不明物不

準(zhǔn)吊；斜掛牽物不準(zhǔn)吊；松散物捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊：零碎小物件無容器不

準(zhǔn)吊；吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；五級(jí)或五級(jí)以上大風(fēng)不

準(zhǔn)吊。

7.2.3.3工作時(shí)，值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查及各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常，應(yīng)立

即通知司機(jī)和信號(hào)員停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查。

7.2.3.4起重跑車系支承于承重主索上，纜索吊重起落剎車和卸載時(shí)，注

意下掛架上吊重物及彈傷人。

7.2.3.5作業(yè)后注意事項(xiàng)：將小車開到指定位置并封鉤。進(jìn)行例行保養(yǎng)，

并對(duì)各部進(jìn)行調(diào)整潤(rùn)滑。將全部主令開關(guān)放在“0”位上，依次斷開各部

開關(guān)，整理好工具鎖閉門窗切斷總開關(guān)。

7.2.3.6安全注意事項(xiàng)。

纜索吊物建立定期檢查制度。

每月至少檢查一次錨碇位移情況，雨天應(yīng)每天檢查一次。

兩塔柱中心線縱橫向偏移量，每半月檢查一次。

主索跨中最大垂度（7~8米）及兩主索跨中垂度差（T1.5厘米）每半周

檢查一次。

滑車組，吊鉤小車行走機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向輪主索鉤繩牽引繩夾頭每天檢查一次。

其他注意事項(xiàng)。

7.2.3.7跨距塔柱應(yīng)裝設(shè)避雷針，其拉接地保護(hù)，雷雨季節(jié)，每半月檢查

一次。工作時(shí)間，值班人員不得離開工作崗位。嚴(yán)格執(zhí)行交班制度，實(shí)行

對(duì)上交接，交清搞明，認(rèn)真填寫交班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄。

7.2.3.8工作平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，預(yù)留空檔應(yīng)處掛設(shè)安全網(wǎng)，平臺(tái)周圍應(yīng)

設(shè)牢固的欄桿，施工人員上下應(yīng)設(shè)步梯。

7.2.3.9建立定期的檢查保養(yǎng)制度，對(duì)于關(guān)鍵部位的檢查，觀測(cè)、保養(yǎng)，

維修應(yīng)定人，定部門，實(shí)行崗位責(zé)任制。

附：索道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置簡(jiǎn)圖（編號(hào)：投附-WZG-SG-2010-02-04）

7.3壓力管道開挖

7.3.1開挖總體分區(qū)

根據(jù)施工總進(jìn)度要求，結(jié)合施工區(qū)實(shí)際條件，壓力管道開挖分兩區(qū)施

工：第一區(qū)為管0+0.000-0+489.000段，第二區(qū)為管0+489.000-0+516.000

段。施工時(shí)兩區(qū)同時(shí)進(jìn)行。管0+0.000-0+489.000段為單獨(dú)壓力管道開挖

區(qū)，管0+489.000-0+516.000段為壓力管道與廠區(qū)（含開關(guān)站）土建結(jié)合

施工區(qū)。

7.3.2施工程序

壓力鋼管開挖按照自上而下分層開挖的方式進(jìn)行。開挖施工前先進(jìn)行

地形測(cè)量，修建截水溝將地表水引到開挖區(qū)以外，進(jìn)行必要的安全防護(hù)設(shè)

置。由于施工高差大場(chǎng)地狹窄，開挖土、石材質(zhì)不同和不同部位要求的標(biāo)

準(zhǔn)不同，開挖時(shí)需要分別將土、石分層開挖。施工程序見圖7-1。

在坡度大的0+0.000-0+489.000地段，開挖料采用人工配合索道及卷

揚(yáng)機(jī)運(yùn)至管線左右側(cè)凹地緩坡堆放。

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圖7-1壓力管道基礎(chǔ)開挖施工程序圖

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0+489m?0+516m開挖，按照高程分層開挖：先土方后石方，先明挖后

槽挖的順序進(jìn)行，按要求形成邊坡排水溝，漿砌石護(hù)坡。

7.3.3施工方法

開工前按照監(jiān)理提供測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)

據(jù)，與監(jiān)理共同校測(cè)其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測(cè)量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的

準(zhǔn)確性，以監(jiān)理提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為基礎(chǔ)，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工

程施工精度要求，測(cè)設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)，進(jìn)行原始地形的測(cè)繪工作，

監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一步工作。

7.3.3.10+0.000-0+489.000段開挖

由于壓力鋼管土石方明挖工程量少并且開挖處坡度較陡，土方采用人工

直接開挖；石方開挖采用YT-28手風(fēng)鉆按0.8-1.0米孔距造孔，乳化炸藥非電

雷管爆破，由于開挖量很少，開挖料采用人工裝運(yùn)至沿管線左右側(cè)的凹地緩

坡堆放。開挖以鎮(zhèn)墩為區(qū)段進(jìn)行分段同時(shí)開挖，每個(gè)區(qū)段進(jìn)行防護(hù)。

7.3.3.20+489.000?0+516.000段開挖

0+489.000-0+516.000結(jié)合廠房開挖先期完成。

表土及全風(fēng)化巖石及可挖除的強(qiáng)風(fēng)化巖石用L0m：,液壓挖機(jī)配合10t自卸

汽車運(yùn)輸至渣場(chǎng)；堅(jiān)硬巖石開挖采用YT-28手風(fēng)鉆按0.8-1.0米孔距造孔，乳

化炸藥非電雷管爆破，采用V形掏槽后淺孔密布小藥量爆破，孔深0.8-1.0米,

孔距0.4-0.6米。PC220反鏟直接裝10t自卸汽車運(yùn)到棄渣場(chǎng)堆放。

7.3.4施工設(shè)備配置

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表7-2主要施工機(jī)械設(shè)備表

序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)、性能單位數(shù)量備注

臺(tái)

1反鏟PC2201利用廠房設(shè)備

臺(tái)

2裝載機(jī)ZL-501利用廠房設(shè)備

3自卸汽車10T輛5利用廠房設(shè)備

5手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)4

6空壓機(jī)3m3臺(tái)4柴油空壓機(jī)

8卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)1

7.4混凝土施工

7.4.1工程概況

壓力鋼管為明管，一管兩機(jī)的布置方式。管線全長(zhǎng)約516m,頂部接引

水隧洞出口段，尾部接主廠房；管道為支墩明管，主管鋼管直徑1.0m。支

管鋼管直徑0.7m,引水水洞接口段及支管段為包管混凝土，主管為明管鎮(zhèn)

墩、支墩混凝土，主要工程量見表7-3。

表7-3壓力管道混凝土工程量表

序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注

1C20碎堵頭m340

2C20鋼筋碎鎮(zhèn)墩m3845

3C20碎支墩m3299

4C20碎包管m345

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5鋼筋t17

7.4.2混凝土施工方案

按壓力管道結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合開挖施工布置的臨時(shí)施工道路及管道安裝

施工順序，采用自上而下分段進(jìn)行管道混凝土襯砌施工。

在開始進(jìn)行中段開挖時(shí)，即開始澆筑上段的鎮(zhèn)墩第一層混凝土，管道

分段安裝、驗(yàn)收完成后，即可進(jìn)行該段管道的混凝土襯砌施工。結(jié)合開挖

施工道路，在鎮(zhèn)墩2353m、2289m、2225m、2183m、2114m及2043m高程分

別設(shè)混凝土受料點(diǎn)，采用3m混凝土攪拌運(yùn)輸車由拌和站運(yùn)至索道口利用

索道臺(tái)車運(yùn)至施工場(chǎng)面，由受料斗轉(zhuǎn)溜槽輔鏈筒入倉(cāng)。同時(shí)，廠區(qū)內(nèi)岔管

段襯砌混凝土由廠區(qū)內(nèi)C6018型塔機(jī)直接吊罐入倉(cāng)進(jìn)行澆筑。

7.4.3混凝土施工程序

壓力鋼管混凝土施工程序見圖7-2

圖7-2壓力管道混凝土施工程序圖

7.4.4混凝土主要施工方法與技術(shù)措施

7.4.4.1混凝土工程施工工藝

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混凝土施工工藝流程見圖7-3o

圖7-3混凝土施工工藝流程圖

7.4.4.2基巖面和施工縫處理

(1)基礎(chǔ)巖面處理

基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收完成后，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，經(jīng)監(jiān)理

工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

(2)施工縫面的處理

鎮(zhèn)墩部分一、二層施工縫待一層混凝土初凝后，采用人工鑿毛的形式

進(jìn)行處理，以確?；炷帘砻娉擅?。在澆筑上二層混凝土前，將經(jīng)過打

毛的縫面上認(rèn)真清除松動(dòng)的石子、泥沙和污物，再次用壓力水沖洗干凈，

并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。同時(shí)在一層混凝土施工中

埋設(shè)預(yù)留鋼筋，以便于鋼管安裝加固施工。

包管部分襯砌混凝土按監(jiān)理工程師相關(guān)要求進(jìn)行施工分縫處理。

7.4.4.3模板工程

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壓力管道混凝土澆筑施工均采用定型組合鋼模板，人工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼

裝，內(nèi)拉與外支撐相結(jié)合的方式加固，模板由5t自卸汽車運(yùn)至軌道工作

面，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至工作面，人工倒運(yùn)入倉(cāng)進(jìn)行安裝。

包管弧型段采用10cm小模板拼裝，以滿足結(jié)構(gòu)體型要求。模板拼裝

前先進(jìn)行預(yù)制定型鋼圍慎骨架安裝，鋼圍慎骨架底部襯墊方木進(jìn)行找平，

精確定位后進(jìn)行加固，模板沿圍慎進(jìn)行安裝，頂部預(yù)留澆筑孔進(jìn)行下料，

待澆筑至頂面后進(jìn)行封孔。

7.4.4.4鋼筋工程

鋼筋在鋼筋廠加工，10t平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，人工倒運(yùn)至工作面，進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

(1)鋼筋加工

鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求

并結(jié)合分層高度、接頭形式進(jìn)行考慮，并將加工好的鋼筋分類標(biāo)識(shí)堆放整

齊以備待用。

(2)鋼筋綁扎

鋼筋安裝，采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎，綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)施工圖紙和測(cè)量點(diǎn)線

進(jìn)行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點(diǎn)焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時(shí)

加以固定保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。

(3)鋼筋焊接

各種型號(hào)鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持

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證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施焊，鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊接不少于10d,

雙面焊接不少于5do

7.4.4.5澆筑準(zhǔn)備和清倉(cāng)驗(yàn)收

當(dāng)每一個(gè)澆筑倉(cāng)號(hào)的基礎(chǔ)清理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、埋件埋

設(shè)等項(xiàng)工序完成后，隨即從上到下進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作。

混凝土澆筑準(zhǔn)備工作主要包括用于混凝土運(yùn)輸設(shè)備、入倉(cāng)設(shè)備、和其

他設(shè)備完好到位進(jìn)行待命，混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足，

拌和站處于能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

開倉(cāng)前在內(nèi)部嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)組

織驗(yàn)收，合格簽證后即進(jìn)行開倉(cāng)澆筑。

7.4.4.6混凝土澆筑

(1)混凝土運(yùn)輸

混凝土采用3m3攪拌運(yùn)輸車由拌和站經(jīng)管道沿線施工道路運(yùn)輸至指定

受料平臺(tái)，經(jīng)受料斗轉(zhuǎn)溜槽入倉(cāng)。受料平臺(tái)結(jié)合開挖施工道路，分別在每

個(gè)鎮(zhèn)墩上部設(shè)六處混凝土受料點(diǎn)，以滿足混凝土分段澆筑入倉(cāng)需要?；炷?/p>

土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級(jí)配混凝土自由下落的

垂直落距不應(yīng)大于1.5m,骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距

不應(yīng)大于2m。

(2)鋪料方法

考慮澆筑施工倉(cāng)面較小，混凝土鋪料均采用平鋪法鋪料。同時(shí)混凝土

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澆筑層的允許最大厚度不得超過施工規(guī)范或招標(biāo)文件的要求。

(3)平倉(cāng)

主要采用人工手持鐵鍬配合振搗器進(jìn)行平倉(cāng)，但振搗器輔助平倉(cāng)不能

代替振搗。特別是在靠近鋼管及模板鋼筋位置采用人工送料填滿。

(4)振搗

振搗采用電動(dòng)高頻插入式70mm型振搗器，對(duì)于鋼管及模板周圍附近

采用＜1)50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工按規(guī)范

操作，防止過振和漏振。

每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不在顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿

時(shí)為準(zhǔn)。

在澆筑倉(cāng)位，無法使用振搗器的部位，輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密

實(shí)。

(5)混凝土施工溫控措施

結(jié)合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下：

①在骨料倉(cāng)加蓋遮陽(yáng)蓬，保持骨料料堆高度，并從料倉(cāng)底層取料

②在高溫季節(jié)的混凝土施工時(shí)，避開正午高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，

并及時(shí)進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，以降低施工倉(cāng)內(nèi)的環(huán)境溫度。

③盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快入倉(cāng)速度，縮短混凝土暴露時(shí)間。

在高溫季節(jié)采用自卸汽車運(yùn)輸混凝土?xí)r，在車斗后加擋板，并在車斗上加

裝遮陽(yáng)棚。

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④在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，混凝土盡可能采用摻粉煤灰、

摻高效減水劑和速凝劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采

用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土

水化熱溫升。

(6)混凝土澆筑的過程控制

始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對(duì)施工特殊過程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)

控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度，對(duì)清基交面、模板支立、鋼

筋綁孔、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進(jìn)行全過程跟蹤，上道工序的問題不解

決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。

加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)

輸時(shí)間，防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿和離析。

控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時(shí)

要逐層均勻上升，加強(qiáng)混凝土入倉(cāng)后的平倉(cāng)振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)

入倉(cāng)內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉(cāng)。

加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專人養(yǎng)護(hù)，分片負(fù)責(zé)。

7.4.4.7拆模與養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完畢后12?18h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)主

要采用人工撒水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于《技術(shù)條款》規(guī)定的混凝土

養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度

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要求，決定模板拆除時(shí)間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土的外

觀質(zhì)量。

7.4.6主要施工機(jī)械設(shè)備

混凝土澆筑及土石方回填主要施工機(jī)械設(shè)備見表7-4o

表7-4混凝土澆筑主要施工機(jī)械設(shè)備

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

1佐攪拌運(yùn)輸車3m3輛2

2平板車10t輛2

3汽車吊8t輛1與廠區(qū)施工共用

4振搗棒①70臺(tái)8

5電焊機(jī)BX1-500臺(tái)2

7.5灌漿工程

7.5.1概述

壓力管道灌漿工程主要是壓力管道與隧洞出口及壓力管道支管處的回

填灌漿、固結(jié)灌漿以及接觸灌漿。工程量見表7-7

表7-5灌漿工程量表

序號(hào)項(xiàng)目單位工程量

1回填灌漿m225

2固結(jié)灌漿m36

3接觸灌漿m24

7.5.2施工布置

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根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，工程量小，工作面集中，施工區(qū)域布置在引水隧洞出口

段，不影響其他施工為宜。

7.5.2.1風(fēng)、水、電的布置

風(fēng)：使用3.2m，電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)。

水：使用引水隧洞施工中的供水系統(tǒng)，用DN50鋼管接至施工現(xiàn)場(chǎng)。

電：采用開挖、碎澆筑所形成的系統(tǒng)，洞內(nèi)動(dòng)力線與照明線分開。

7.5.2.2制漿系統(tǒng)的布置

根據(jù)本標(biāo)段的情況，制漿系統(tǒng)布置采用就近原則，以不影響其他施工為宜。

7.5.2.3排污系統(tǒng)的布置

鉆孔施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量廢水，施工時(shí)必須精心布置排污系統(tǒng)，妥善解決鉆孔及

灌漿產(chǎn)生的污水、廢漿，實(shí)施文明施工，滿足環(huán)保要求。

7.5.3灌漿材料及制漿

7.5.3.1灌漿材料

所有灌漿材料：水泥、砂、外加劑等（水泥、粉煤灰、外加劑由發(fā)包人提供），

均符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，每批材料入庫(kù)前均按規(guī)

定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。

7.5.3.2水泥

（1）根據(jù)施工圖紙，除發(fā)包人和監(jiān)理人另有指示外，用于回填灌漿的水泥標(biāo)

號(hào)不應(yīng)低于32.5級(jí)灌漿水泥，用于固結(jié)灌漿的水泥品種一般采用普硅不低于42.5

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級(jí)的灌漿水泥。

(2)固結(jié)灌漿和回填灌漿水泥細(xì)度要求通過8011m方孔篩，其篩余量

不大于5%。在施工過程中，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥作復(fù)檢、達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可方

可用于灌漿工程。

(3)灌漿所用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。如

果水泥出廠期超過三個(gè)月不得使用。

7.5.3.3外加劑的使用

經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理

人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94第2.1.7條規(guī)定，

其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。所有

能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。

7.5.3.4摻合料的使用

經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻

合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，

試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。

7.5.3.5制漿

(1)材料必須稱量，稱量誤差小于5%,水泥等固相材料采用重量稱量法。

(2)純水泥漿液攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)不得少于3min,使用高速攪拌

機(jī)時(shí)不小于30S。漿液在使用前用篩過濾。從制備至用完的時(shí)間小于4h。

(3)拌制超細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速

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攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min（r為轉(zhuǎn)動(dòng)一周），攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定。細(xì)水

泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間小于2h。

（4）集中制漿系統(tǒng)制備的水泥漿為0.5:1（水灰比）的純水泥漿，輸送漿液

流速為1.4?2.0m/s,各灌漿點(diǎn)按來漿密度，根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要進(jìn)行調(diào)整后

使用。漿液溫度保持在5?40℃,超過此標(biāo)準(zhǔn)作為廢漿處理。

7.5.4鉆孔灌漿主要設(shè)備配置

表7-6鉆孔灌漿設(shè)備配置表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1灌漿泵手壓式臺(tái)1

2攪拌桶200L臺(tái)1

3灌漿泵3SNS臺(tái)1

4高速制漿機(jī)NJ-600臺(tái)1

5手風(fēng)鉆YT28臺(tái)1

6空壓機(jī)3m?臺(tái)1

7.5.5回填灌漿施工

7.5.5.1回填灌漿工藝流程

回填灌漿工藝流程框圖見圖7-4o

7.5.5.2回填灌漿鉆孔

（1）回填灌漿鉆孔在襯砌性達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。

（2）鉆孔深入巖石10cm,并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。

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7.5.5.3灌漿分序、水灰比及壓力控制

(1)洞室回填灌漿施工按兩個(gè)次序進(jìn)行，同一灌漿區(qū)先施工I序孔，后施工

II序孔，各序孔灌漿時(shí)間間隔不小于48h,I、II序孔分類編號(hào)。

(2)回填灌漿水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定，一般可灌注0.6

(或0.5)：lo空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200冊(cè)

(3)灌漿壓力采用0.3Mpa~0.5Mpa。

(灌漿)

7-4回填灌漿工藝流程框圖

7.5.5.4回填灌漿順序

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(1)在本灌漿區(qū)內(nèi)回填灌漿先進(jìn)行I次序孔，I次序孔串漿不必重灌，等孔

內(nèi)串出最濃一級(jí)的漿液時(shí)可封堵。后進(jìn)行n序孔，n序孔串漿封堵后必須掃孔重灌。

(2)在本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由洞室較低的一端開始向較高一端推移，推

移灌漿的具體做法：將低端的第一個(gè)孔作進(jìn)漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待

排出最稠一級(jí)漿液后立即將孔關(guān)閉，再改變?yōu)檫M(jìn)漿孔，直至全序孔灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)

準(zhǔn)后結(jié)束。

7.5.5.5回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔

(1)回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注lOmin即可結(jié)

束。

(2)回填灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔封

填密實(shí)，孔口抹平。

7.5.5.6回填灌漿檢查孔施工

(1)回填檢查孔在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行檢查，檢查孔采用手風(fēng)鉆鉆孔,

深入巖石10cm,向孔內(nèi)注入2：1的漿液進(jìn)行，檢查壓力與灌漿壓力相同，并按監(jiān)

理要求進(jìn)行各項(xiàng)檢查。

7.5.5.7回填灌漿施工質(zhì)量的檢查

(1)回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，按要求

將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以確定檢查孔位。

(2)檢查孔布置在空腔較大、頂拱中心線、串漿集中、灌漿情況異常的部位,

孔深應(yīng)深入圍巖10cm,壓力隧洞每10m布置1個(gè)檢查孔。

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(3)回填灌漿質(zhì)量檢查采用以下合格標(biāo)準(zhǔn)：

①單孔注漿試驗(yàn)：向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初

始lOmin內(nèi)注入量不超過10L,即為合格。

②雙孔連通試驗(yàn)：在監(jiān)理人指定部位布置2個(gè)間距為2m?3m的檢查孔，向其

中一孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿量小于

IL/min為合格。

根據(jù)監(jiān)理人指示可選擇上述檢查方法進(jìn)行檢查。不滿足上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按監(jiān)理人

指示或批準(zhǔn)的措施處理。

(5)灌漿孔和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將

孔口抹平整，其平整度滿足相應(yīng)部位設(shè)計(jì)要求。

7.5.5.8回填灌漿特殊情況處理

(1)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、

降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報(bào)監(jiān)理人審批或遵照監(jiān)理人的指令進(jìn)

行。

(2)灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，一次序

孔串漿可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。

7.5.6固結(jié)灌漿施工

7.5.6.1固結(jié)灌漿方式

采用循環(huán)式灌漿法

7.5.6.2固結(jié)灌漿工藝流程見圖

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固結(jié)灌漿工藝流程見圖7-5o

圖7-5固結(jié)灌漿工藝流程圖

7.5.6.3固結(jié)灌漿鉆孔

(1)固結(jié)灌漿鉆孔：孔深小于5m的孔采用手風(fēng)鉆機(jī)一次造孔。

(2)圍巖固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。

(3)灌漿孔的開孔孔位符合施工圖要求，因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并

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記錄實(shí)際孔位。

7.5.6.4灌前準(zhǔn)備

在設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置安裝完后，并完成灌漿前測(cè)

試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。

7.5.6.5固結(jié)灌漿洗孔及壓水試驗(yàn)

(1)洗孔

①所有灌漿孔均進(jìn)行裂隙沖洗。根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管

通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條

件，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

②沖洗壓力：沖洗水壓力采用80%的灌漿壓力，如壓力超過IMpa時(shí)，采用IMpa

壓力沖洗。沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時(shí)，采用0.5Mpa。

③裂隙沖洗至回水澄清后lOmin結(jié)束。且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min,

串通孔不少于2ho對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗直到回水澄清，

孔內(nèi)殘存的沉積物厚度小于20cm,才可進(jìn)行灌漿工作。

④正在灌漿的孔，以及鄰近灌漿結(jié)束的灌漿孔附近，間隔時(shí)間不到24h時(shí)，

不得進(jìn)行裂隙沖洗。

⑤灌漿孔(段)裂隙沖洗后立即進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h

者，在灌漿前重新進(jìn)行沖洗。

(2)壓水試驗(yàn)

①為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行壓水

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試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%,試驗(yàn)采用“單點(diǎn)法”。其它孔段可結(jié)合裂隙

沖洗進(jìn)行“簡(jiǎn)易壓水”。在監(jiān)理人認(rèn)為有必要的部位采用“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試

驗(yàn)。

②簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于

IMpa時(shí)，采用IMpa；壓水20min,每5min測(cè)一次壓水流量，取最后的穩(wěn)定流量作

為計(jì)算流量，其成果用透水率表示?！拔妩c(diǎn)法”和“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)按

DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。

7.5.6.6固結(jié)灌漿施工

(1)洞室固結(jié)灌漿；

①洞室固結(jié)灌漿在回填灌漿7天后進(jìn)行。

②固結(jié)灌漿孔按環(huán)間分序環(huán)內(nèi)加密的灌漿方法進(jìn)行，環(huán)間宜分為兩個(gè)次序進(jìn)

行灌漿，各孔位統(tǒng)一分類編號(hào)。

(2)已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

(3)灌漿方法：選用全孔一次灌漿法。

(4)固結(jié)灌漿栓塞：采用橡膠塞。

(5)為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串

漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并控制好灌漿壓力。

(6)灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換

①采用循環(huán)式灌漿時(shí)，壓力表安裝在孔口回漿管路上，采有純壓式灌漿，壓

力表安裝在孔口進(jìn)漿管路上，壓力值宜讀取壓力表指針擺動(dòng)的中值。指針擺動(dòng)范圍

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應(yīng)小于灌漿壓力的20%,擺動(dòng)范圍應(yīng)作記錄。

②本標(biāo)段灌漿壓力為0.5Mpa,灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值。

③一般情況，普通水泥漿液采用3：K1：1、0.5(0.6)：1(重量比)三

個(gè)比級(jí)，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃遂級(jí)變換。

④當(dāng)灌漿壓力保特不變，注入率特續(xù)減少時(shí)，注入率不變壓力特續(xù)升高時(shí)，

不得改變水灰比。

⑤固結(jié)灌漿，當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具體情況適當(dāng)越級(jí)變濃。

⑥固結(jié)灌漿中，當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的灌入量已達(dá)到300L以上，或灌注時(shí)間

已達(dá)30min,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，改濃一級(jí)水灰比灌注。

⑦固結(jié)灌漿時(shí);當(dāng)改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原

因，進(jìn)行處理。

7.5.6.7固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔

(1)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于IL/min,繼續(xù)灌注30min,灌

漿即可結(jié)束。

(2)當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)監(jiān)理人共同研究處理措施。

(3)固結(jié)灌漿封孔采用“全孔灌漿封孔法”封孔