移動(dòng)公司質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)匯編手冊(cè)模板

質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)匯編質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)匯編質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)ISO9000基礎(chǔ)知識(shí)質(zhì)量成本6SIGMA基礎(chǔ)知識(shí)SPC基礎(chǔ)知識(shí)QC工具QCC基礎(chǔ)知識(shí)FMEA基礎(chǔ)知識(shí)MSA基礎(chǔ)知識(shí)產(chǎn)品可靠性管理抽樣檢驗(yàn)移動(dòng)通信基礎(chǔ)知識(shí)編制：品質(zhì)確保部編制：品質(zhì)確保部時(shí)間：5月

目 錄TOC\o"1-1"\h\z第一章 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí) 3第二章 ISO9000基礎(chǔ)知識(shí) 6第三章 質(zhì)量成本 11第四章 6SIGMA基礎(chǔ)知識(shí) 14第五章 SPC基礎(chǔ)知識(shí) 16第六章 QC工具 18第七章 QCC基礎(chǔ)知識(shí) 22第八章 FMEA基礎(chǔ)知識(shí) 24第九章 MSA基礎(chǔ)知識(shí) 26第十章 產(chǎn)品可靠性管理 29第十一章 抽樣檢驗(yàn) 31第十二章 移動(dòng)通信基礎(chǔ)知識(shí) 33

第一章 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)一、質(zhì)量基礎(chǔ)概念質(zhì)量定義：一組固有特征滿足要求程度。廣義質(zhì)量包含產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。二、質(zhì)量管理基礎(chǔ)觀念一切為用戶服務(wù)觀念；一切以預(yù)防為主見解；一切用數(shù)聽說(shuō)話見解；一切按PDCA循環(huán)工作觀念。三、用戶概念用戶是指接收產(chǎn)品組織或個(gè)人。能夠指一個(gè)組織，也能夠指組織內(nèi)部一個(gè)步驟，所以用戶也對(duì)應(yīng)有外部用戶和內(nèi)部用戶。內(nèi)部用戶：下工序即是用戶。外部用戶：指組織外部接收產(chǎn)品組織和個(gè)人，比如消費(fèi)者、委托人、零售商、最終使用者等。能夠經(jīng)過(guò)訪問(wèn)、面談和其它方法，明確本企業(yè)過(guò)去用戶、目標(biāo)用戶和潛在用戶（也包含競(jìng)爭(zhēng)者用戶），和她們要求和期望。四、質(zhì)量管理發(fā)展1、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段：指由專職檢驗(yàn)部門實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，在成品中挑出廢品，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生于20世紀(jì)以前及20世紀(jì)初。2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段：指將統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量管理相結(jié)合，利用統(tǒng)計(jì)原理進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和預(yù)防，產(chǎn)生于二戰(zhàn)時(shí)期。3、全方面質(zhì)量管理階段：產(chǎn)生于60年代初4、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理階段：產(chǎn)生于80年代五、全方面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement）全方面質(zhì)量管理是以質(zhì)量管理為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目標(biāo)在于經(jīng)過(guò)讓用戶滿意和本組織全部者、職員、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)成長(zhǎng)久成功一個(gè)管理路徑。全方面質(zhì)量管理概念最早見于1961年GE企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理費(fèi)根堡姆（A.V.Feigenbaum）發(fā)表《全方面質(zhì)量管理》一書。她指出：“全方面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)水平上并充足滿足用戶需求條件下，進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提升質(zhì)量活動(dòng)組成一體有效體系?！绷?、質(zhì)量管理教授管理理念1、戴明（W.E.Deming美國(guó)）引發(fā)效率低下和不良質(zhì)量原因關(guān)鍵在企業(yè)管理系統(tǒng)而不在職員。提出著名質(zhì)量管理14項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，二戰(zhàn)后應(yīng)邀在日本講學(xué)和咨詢，對(duì)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理在日本普及和發(fā)展發(fā)揮巨大作用。日本為了紀(jì)念她，將日本國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)取名“戴明獎(jiǎng)”。2、朱蘭（J.M.Juran美國(guó)）質(zhì)量是指那些能夠滿足用戶要求，從而使用戶滿意“產(chǎn)品特征”；質(zhì)量意味著無(wú)缺點(diǎn)，也就是說(shuō)，沒(méi)有返工、故障、用戶不滿和用戶投訴。朱蘭質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改善。3、石川馨（IshikawaKaori日本）質(zhì)量是包含工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人質(zhì)量、體系質(zhì)量、企業(yè)質(zhì)量、方針質(zhì)量等。她認(rèn)為推行日本質(zhì)量管理是經(jīng)營(yíng)思想一次革命，其內(nèi)容可歸納為6項(xiàng)：1）質(zhì)量第一；2）面向消費(fèi)者；3）下道工序是用戶；4）用數(shù)據(jù)、事實(shí)說(shuō)話；5）尊重人經(jīng)營(yíng)；6）機(jī)能管理。她是因果圖發(fā)明者，QCC活動(dòng)奠基人。她帶動(dòng)了日本經(jīng)營(yíng)思想質(zhì)量管理革命。4、克勞士比（Philip.B.Croseby美國(guó)）她提出零缺點(diǎn)管理。零缺點(diǎn)是一個(gè)工作實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，而不管她們工作任務(wù)是什么。零缺點(diǎn)并不僅限于利用在生產(chǎn)方面，實(shí)際上，實(shí)施零缺點(diǎn)所取得最大好處還來(lái)自服務(wù)領(lǐng)域。零缺點(diǎn)之父克勞士比認(rèn)為質(zhì)量管理四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是：第一、質(zhì)量即符合要求：經(jīng)營(yíng)一個(gè)組織、生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)和和用戶打交道所必需全部活動(dòng)全部必需滿足這個(gè)要求。假如管理層想讓職員第一次就把事情做對(duì)，組織必需清楚地告訴職員事情是什么，而且經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)、培訓(xùn)和營(yíng)造一個(gè)合作氣氛來(lái)幫助職員達(dá)成這一目標(biāo)。第二，質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防：質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防，在錯(cuò)誤出現(xiàn)之前就消除錯(cuò)誤成因?？藙谑勘日J(rèn)為，培訓(xùn)、紀(jì)律、楷模和領(lǐng)導(dǎo)能夠產(chǎn)生預(yù)防。管理層必需下決心連續(xù)地致力于營(yíng)造以預(yù)防為導(dǎo)向工作環(huán)境。第三，工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)（第一次就把事情做對(duì)）：“差不多”質(zhì)量態(tài)度在克勞士比方法中是不可容忍。錯(cuò)誤代價(jià)實(shí)在太高，讓我們無(wú)法忽略。領(lǐng)導(dǎo)者必需經(jīng)過(guò)對(duì)全部職員培訓(xùn)，提供時(shí)間和工具等方面資源，幫助她們達(dá)成符合要求目標(biāo)。第四，質(zhì)量衡量標(biāo)準(zhǔn)是“不符合要求代價(jià)”：“不符合要求”是一個(gè)用于診療一個(gè)組織效率和效果管理工具。破除五個(gè)錯(cuò)誤觀念第一項(xiàng)錯(cuò)誤觀念，便是認(rèn)為質(zhì)量意味著好或是奢侈，或光亮或份量。第二個(gè)錯(cuò)誤觀念是質(zhì)量乃是無(wú)形，所以也是無(wú)法衡量。第三項(xiàng)錯(cuò)誤觀念是她們認(rèn)為有一個(gè)經(jīng)濟(jì)質(zhì)量(EconomicsofQuality)。第四項(xiàng)錯(cuò)誤觀念，便是認(rèn)為質(zhì)量一切問(wèn)題全部是由工人，尤其是在那些制造工廠工人所引發(fā)。第五個(gè)錯(cuò)誤觀念，是質(zhì)量起源在于質(zhì)量部門。七、QC思索方法1、用戶第一、市場(chǎng)優(yōu)先；2、尊重事實(shí)；3、因果考慮；4、關(guān)鍵指向；5、管理循環(huán)；6、統(tǒng)計(jì)思想；7、分層思想。八、5W2H類型/5W2H說(shuō)明對(duì)策專題做什么（what）要做是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消無(wú)須要任務(wù)目標(biāo)為何（why）為何這項(xiàng)任務(wù)是必需？澄清目標(biāo)位置在何處做（where）在哪兒做這項(xiàng)工作？必需在那兒做嗎？

次序何時(shí)做（when）什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作最好時(shí)間？必需在那個(gè)時(shí)間做嗎？改變次序或組合人員誰(shuí)來(lái)做（who）誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓她人做嗎？為何是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做（how）怎樣做這項(xiàng)工作？這是最好方法嗎？還有其它方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本花費(fèi)多少（howmuch）現(xiàn)在花費(fèi)是多少？改善后將花費(fèi)多少？選擇一個(gè)改善方法九、5M1EMan（人）、Method（方法）、Material（材料）、Machine（機(jī)器）、Measure（測(cè)量）、Environment（環(huán)境）。十、什么是糾正、糾正方法、預(yù)防方法、連續(xù)改善、改革創(chuàng)新？糾正——為消除已發(fā)覺(jué)不合格所采取方法，如返工、選別。糾正方法——為消除已發(fā)覺(jué)不合格或其它不期望情況原因所采取方法。預(yù)防方法——為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況原因所采取方法。連續(xù)改善——指已達(dá)成基礎(chǔ)質(zhì)量要求基礎(chǔ)上以降低質(zhì)量變差、降低成本和改善服務(wù)為關(guān)鍵目標(biāo)活動(dòng)。改革創(chuàng)新——指新產(chǎn)品、新過(guò)程發(fā)明開發(fā)等包含全局性改變活動(dòng)。十一、FOOLPROOF系列之FP是什么？FP是FOOLPROOF縮寫，即為“傻瓜也能夠做、很簡(jiǎn)單、安裝過(guò)失預(yù)防裝置”等意思，也稱為防錯(cuò)法。所以FP是：在作業(yè)者不時(shí)刻注意就會(huì)造成錯(cuò)誤作業(yè)上清除注意力；研究出無(wú)須集中精神也可發(fā)覺(jué)或檢驗(yàn)出不良體制，并應(yīng)用到工程中。

第二章 ISO9000基礎(chǔ)知識(shí)一、ISO質(zhì)量管理體系概述國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（InternationalOrganizationforStandardization）成立于1947年，是非政府性國(guó)際組織，也是規(guī)模最大標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體。會(huì)址設(shè)在日內(nèi)瓦，工作語(yǔ)言為英語(yǔ)、法語(yǔ)、俄語(yǔ)。ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量確保技術(shù)委員會(huì)(成立于1979年)ISO9000是由ISO/TC176/SC1質(zhì)量管理和質(zhì)量確保技術(shù)委員會(huì)概念和術(shù)語(yǔ)委員會(huì)在總結(jié)了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)努力制訂而成。它公布使世界范圍內(nèi)在質(zhì)量管理和質(zhì)量確保領(lǐng)域中有了共同語(yǔ)言，其基礎(chǔ)概念、指導(dǎo)思想、操作標(biāo)準(zhǔn)全部得到統(tǒng)一，并成為現(xiàn)有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中最暢銷標(biāo)準(zhǔn)，前后被世界上100多個(gè)國(guó)家采取。于1987年公布第一版，1994年公布第二版，公布第三版。二、基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)1、用戶滿意：用戶對(duì)其要求已被滿足程度感受。2、組織：職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排一組人員及設(shè)施。3、質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理所需要組織結(jié)構(gòu)、程序、過(guò)程和資源。4、質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中經(jīng)過(guò)質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量確保和質(zhì)量改善使其實(shí)施全部管理職能活動(dòng)。5、質(zhì)量方針：由組織最高管理者正式公布組織總質(zhì)量宗旨和方向。6、質(zhì)量目標(biāo)：組織在質(zhì)量方面追求目標(biāo)。7、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理一部分，致力于制訂質(zhì)量目標(biāo)并要求必需運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。8、質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是一個(gè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)定結(jié)果、判定是否達(dá)成了預(yù)期要求，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題采取方法進(jìn)行補(bǔ)救并預(yù)防再發(fā)過(guò)程。9、質(zhì)量確保：質(zhì)量管理一部分、致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足信任。10、質(zhì)量改善：質(zhì)量管理一部分、致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求能力。11、過(guò)程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出相互關(guān)聯(lián)或作用活動(dòng)。注：一個(gè)過(guò)程輸入通常是其它過(guò)程輸出。12、產(chǎn)品：過(guò)程結(jié)果。公認(rèn)產(chǎn)品有4種，硬件（如手機(jī)）、軟件（如計(jì)算機(jī)程序）、服務(wù)（如運(yùn)輸）、步驟性材料（如潤(rùn)滑油）。13、程序：為形成某項(xiàng)過(guò)程或活動(dòng)所要求路徑。三、ISO系列標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1、ISO9000：標(biāo)準(zhǔn)族——ISO9000：質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)原理和術(shù)語(yǔ)，表述質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識(shí)并要求質(zhì)量管理體系術(shù)語(yǔ)?！狪SO9001：質(zhì)量管理體系-要求，用于證實(shí)組織含有提供滿足用戶要求和適用法規(guī)要求產(chǎn)品能力，目標(biāo)在于促進(jìn)用戶滿意?！狪SO9004：質(zhì)量管理體系-業(yè)績(jī)改善指南，提供考慮質(zhì)量管理體系有效性和效率兩方面指南。該標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)是組織業(yè)績(jī)改善和用戶及其它相關(guān)方滿意?！狪SO19011《質(zhì)量和環(huán)境審核指南》，提供審核質(zhì)量和環(huán)境管理體系指南。八項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)為了成功地領(lǐng)導(dǎo)和運(yùn)作一個(gè)組織，需要采取一個(gè)系統(tǒng)和透明方法進(jìn)行管理。針對(duì)全部相關(guān)方需求，實(shí)施并保持連續(xù)改善其業(yè)績(jī)管理體系，可使組織取得成功。質(zhì)量管理8項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)一：以用戶為中心ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“組織依存于用戶”。所以組織應(yīng)了解用戶目前和未來(lái)需求，滿足用戶要求和超越用戶期望。用戶是每一個(gè)組織依存基礎(chǔ)，用戶要求是第一位，組織應(yīng)調(diào)查和研究用戶需求和期望，并把它轉(zhuǎn)換為質(zhì)量要求，采取有效方法使其實(shí)現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)二：領(lǐng)導(dǎo)作用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織統(tǒng)一宗旨和方向。她們應(yīng)該發(fā)明并保持使職員能夠充足參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)內(nèi)部環(huán)境”。所以領(lǐng)導(dǎo)必需將組織宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來(lái)，并發(fā)明使職員能夠充足參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)作用，即最高管理者含有決議和領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)組織關(guān)鍵作用。為了發(fā)明一個(gè)良好環(huán)境，最高管理者應(yīng)建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保關(guān)注用戶要求，確保建立一個(gè)有效質(zhì)量管理體系，確保對(duì)應(yīng)資源，并隨時(shí)將組織運(yùn)行結(jié)果和目標(biāo)比較，依據(jù)情況決定質(zhì)量方針、目標(biāo)方法，決定連續(xù)改善方法。在領(lǐng)導(dǎo)作風(fēng)上還要做到透明、務(wù)實(shí)和以身作則。標(biāo)準(zhǔn)三：全員參與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“各級(jí)人員是組織之本。只有使她們充足參與，才能使她們才能為組織帶來(lái)最大收益”。全體職員是每個(gè)組織基礎(chǔ)。組織質(zhì)量管理不僅需要最高管理者領(lǐng)導(dǎo)，還有賴于全員參與。所以要對(duì)職員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、職業(yè)道德、以用戶為中心意識(shí)和敬業(yè)精神教育，還要激發(fā)她們主動(dòng)性和責(zé)任感。標(biāo)準(zhǔn)四：過(guò)程方法ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“將相關(guān)資源和活動(dòng)作為過(guò)程進(jìn)行管理，能夠更高效地得到期望結(jié)果”。過(guò)程方法標(biāo)準(zhǔn)不僅適適用于一些簡(jiǎn)單過(guò)程，也適適用于由很多過(guò)程組成過(guò)程網(wǎng)絡(luò)。在應(yīng)用于質(zhì)量體系時(shí)，ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)建立了一個(gè)過(guò)程模式。此模式把管理職責(zé)，資源管理，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，測(cè)量、分析和改善作為體系4大關(guān)鍵過(guò)程，描述其相互關(guān)系、并以用戶要求為輸入，提供給用戶產(chǎn)品為輸出，經(jīng)過(guò)信息反饋來(lái)測(cè)定用戶滿意度，評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)。標(biāo)準(zhǔn)五：管理系統(tǒng)方法 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“將相互關(guān)聯(lián)過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、了解和管理，有利于組織提升實(shí)現(xiàn)目標(biāo)有效性和效率”。這種建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系方法，即可用于新建體系，也可用于現(xiàn)有體系改善。此種方法實(shí)施可在三方面受益：一是提供對(duì)過(guò)程能力及產(chǎn)品可靠性信任；二是為連續(xù)改善打好基礎(chǔ)；三是使用戶滿意，最終使組織取得成功。標(biāo)準(zhǔn)六：連續(xù)改善ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“連續(xù)改善是組織一個(gè)永恒目標(biāo)”。在質(zhì)量管理體系中，改善指產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)程及體系有效性和效率提升，連續(xù)改善包含：了解現(xiàn)實(shí)狀況，建立目標(biāo)，尋求、評(píng)價(jià)和實(shí)施處理方法，測(cè)量、驗(yàn)證和分析結(jié)果，把更改納入文件等活動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)七：基于事實(shí)決議方法ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“有效性決議是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上?！币允聦?shí)為基礎(chǔ)決議，可預(yù)防決議失誤。在對(duì)信息和資料作科學(xué)分析時(shí)，統(tǒng)計(jì)技術(shù)是最關(guān)鍵工具之一。統(tǒng)計(jì)技術(shù)可用來(lái)測(cè)量、分析和說(shuō)明產(chǎn)品和過(guò)程變異性，統(tǒng)計(jì)技術(shù)能夠?yàn)檫B續(xù)改善決議提供依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)八：互利供方關(guān)系ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“組織和供方是相互依存，互利關(guān)系可增強(qiáng)雙方發(fā)明價(jià)值能力”。供方提供產(chǎn)品將對(duì)組織向用戶提供產(chǎn)品產(chǎn)生關(guān)鍵影響，所以處理好和供方關(guān)系，影響到組織能否連續(xù)、穩(wěn)定地提供用戶滿意產(chǎn)品。對(duì)供方不能只講控制不講合作互利，尤其對(duì)關(guān)鍵供方，更要建立互利關(guān)系，這對(duì)組織和供方全部有利。3、以過(guò)程為基礎(chǔ)管理模式質(zhì)量管理體系連續(xù)改善用戶（和其它相關(guān)方）質(zhì)量管理體系連續(xù)改善用戶（和其它相關(guān)方）資源管理測(cè)量、分析和改善產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)管理職責(zé)產(chǎn)品用戶（和其它相關(guān)方）要求滿意輸出輸入增值活動(dòng)信息流 Plan——策劃依據(jù)用戶要求和組織方針，為提供結(jié)果建立必需目標(biāo)和過(guò)程；Do——實(shí)施 按計(jì)劃去做； Check——檢驗(yàn) 依據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并匯報(bào)結(jié)果； Action——處理采取方法，以連續(xù)改善過(guò)程業(yè)績(jī)。5、文件結(jié)構(gòu)質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量體系程序文件質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量體系程序文件作業(yè)指導(dǎo)文件、標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)及其它外部文件表格及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作文件描述企業(yè)質(zhì)量方針目標(biāo)和質(zhì)量體系過(guò)程。描述質(zhì)量體系過(guò)程和過(guò)程所包含各職能部門活動(dòng)。寫我所說(shuō)，做我所寫，記我所做，連續(xù)改善。四、推行ISO9000好處1、是參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，發(fā)展對(duì)外貿(mào)易需要因?yàn)镮SO9000認(rèn)證是歐盟、美國(guó)等國(guó)企業(yè)和政府采購(gòu)招標(biāo)基礎(chǔ)條件。另外伴隨用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不停提升，經(jīng)過(guò)建立質(zhì)量管理體系以保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，已成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)手段。2、是建立現(xiàn)代企業(yè)制度、適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展關(guān)鍵組成部分現(xiàn)代企業(yè)制度是適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)要求企業(yè)法人制度。它包含企業(yè)財(cái)產(chǎn)制度、責(zé)任制度、組織制度和管理制度。其中管理制度則因企業(yè)和產(chǎn)品而異，遵照企業(yè)行為在很大程度上是市場(chǎng)行為準(zhǔn)則，強(qiáng)調(diào)以國(guó)際通例落實(shí)ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)正是為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理和質(zhì)量確保工作和國(guó)際接軌。尤其是實(shí)施以ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)質(zhì)量認(rèn)證制度是國(guó)際公認(rèn)權(quán)威性國(guó)際通例。3、是全方面提升企業(yè)素質(zhì)，強(qiáng)化質(zhì)量管理手段ISO9000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，使影響產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)、管理和人原因一直處于受控狀態(tài)。實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)提升企業(yè)素質(zhì)，以工作質(zhì)量確保產(chǎn)品質(zhì)量，開展全方面質(zhì)量管理，既是關(guān)鍵管理手段，更是不可缺乏基礎(chǔ)工作。4、多方得益用戶－取得質(zhì)量滿意產(chǎn)品；職員－個(gè)人素質(zhì)提升并取得連續(xù)工作機(jī)會(huì)；投資者－享受利潤(rùn)上升；分供方－取得生存發(fā)展空間；社會(huì)－質(zhì)量問(wèn)題造成傷害下降。

第三章 質(zhì)量成本一、什么是質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理？1、質(zhì)量成本：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在要求質(zhì)量水平所需要費(fèi)用。PAF分類：即按預(yù)防成本、簽定成本和故障（損失）成本分類。模型組成以下：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付前不能滿足質(zhì)量要求所造成損失投入內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付前不能滿足質(zhì)量要求所造成損失投入故障質(zhì)量成本預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付費(fèi)用簽定成本：為評(píng)定質(zhì)量要求是否被滿足而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢驗(yàn)所支付費(fèi)用外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付后不能滿足質(zhì)量要求所造成損失質(zhì)量成本符合性成本：因?yàn)楝F(xiàn)行過(guò)程無(wú)故障情況下完成全部明確和隱含用戶要求所支付費(fèi)用質(zhì)量成本符合性成本：因?yàn)楝F(xiàn)行過(guò)程無(wú)故障情況下完成全部明確和隱含用戶要求所支付費(fèi)用非符合性成本：因?yàn)楝F(xiàn)行過(guò)程故障造成損失為了和預(yù)防、簽定和故障成本分類保持一致，可作以下分類：質(zhì)量成本符合性質(zhì)量成本符合性非符合性預(yù)防成本簽定成本（預(yù)先審查）簽定成本（查明故障）故障（損失）成本（內(nèi)部+外部）企業(yè)動(dòng)員和質(zhì)量職能相關(guān)部門和職員對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行測(cè)量、計(jì)劃、核實(shí)、分析、控制和考評(píng)等步驟所進(jìn)行一系列組織和活動(dòng)。其目標(biāo)是為了在質(zhì)量、成本和效益三者之間取得最好效果。3、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)起源各相關(guān)部門質(zhì)量成本發(fā)生實(shí)際數(shù)據(jù)不合格處理統(tǒng)計(jì)和廢品損失計(jì)算表返修和返工損失計(jì)算表物資領(lǐng)用單和物資耗用匯總表薪資結(jié)算表折舊分配表隱含成本計(jì)算表其它原始憑證4、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)步驟質(zhì)量成本明質(zhì)量成本明細(xì)科目設(shè)計(jì)各明細(xì)科目歸口管理質(zhì)量成本匯報(bào)單填寫財(cái)務(wù)分配金額編制質(zhì)量成本匯總匯報(bào)登記質(zhì)量成本明細(xì)帳1、質(zhì)量成本合理水平SigmaPPM不良質(zhì)量成本備注366，80720-30%銷售額工業(yè)界平均水平46，21015-20%銷售額52335-15%銷售額世界優(yōu)異水平63.4<5%銷售額總質(zhì)量成本質(zhì)量成本預(yù)防、判定總質(zhì)量成本質(zhì)量成本預(yù)防、判定損失成本質(zhì)量水平3、質(zhì)量成本目標(biāo)：以損失成本為直接攻擊目標(biāo)，設(shè)法盡可能降低；在適合預(yù)防活動(dòng)上投資，以取得改善；依據(jù)已取得結(jié)果，對(duì)應(yīng)降低判定成本；不停評(píng)價(jià)和修改預(yù)防方法，以取得深入改善。4、質(zhì)量成本管理益處節(jié)省成本強(qiáng)有力方法；浪費(fèi)和失誤數(shù)據(jù)化；可作為一個(gè)業(yè)績(jī)指標(biāo)；能顯著指出應(yīng)改善之處；逐步形成意識(shí)和承諾；提供和管理層交流工具。三、怎樣進(jìn)行質(zhì)量成本管理？1、相關(guān)部門任務(wù)和職責(zé)：確保數(shù)據(jù)完整性；設(shè)計(jì)表格以取得原始數(shù)據(jù)和會(huì)計(jì)師分析質(zhì)量成本匯報(bào)采取糾正/預(yù)防方法實(shí)施并連續(xù)改善2、質(zhì)量成本管理實(shí)施步驟：成立質(zhì)量成本管理委員會(huì)；定義質(zhì)量成本公式及建立質(zhì)量成本管理制度；質(zhì)量成本知識(shí)培訓(xùn)；分析現(xiàn)實(shí)狀況并找出問(wèn)題點(diǎn)；質(zhì)量成本目標(biāo)設(shè)定；質(zhì)量成本數(shù)據(jù)搜集分析和改善；效果評(píng)價(jià)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并全方面推廣；進(jìn)入下一循環(huán)。質(zhì)量成本計(jì)算方法：財(cái)務(wù)帳目、人員、勞動(dòng)力賠償、單價(jià)計(jì)算法及偏差法。質(zhì)量成本分析法：排列圖分析法、質(zhì)量成本指標(biāo)分析法、質(zhì)量成本趨勢(shì)分析法等。質(zhì)量成本管理效果評(píng)價(jià)：定性效果評(píng)價(jià)、定量效果評(píng)價(jià)、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)評(píng)價(jià)、增加銷量評(píng)價(jià)、靈敏度評(píng)價(jià)反應(yīng)型要素進(jìn)攻型要素反應(yīng)型要素進(jìn)攻型要素田口方法SPC市場(chǎng)份額商譽(yù)過(guò)程成本模型世界級(jí)制造技術(shù)預(yù)防成本判定成本內(nèi)部損失外部損失4、質(zhì)量成本管理委員會(huì)：質(zhì)量成本管理委員會(huì)是企業(yè)質(zhì)量成本最高管理機(jī)構(gòu)，由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)親自參與，負(fù)責(zé)推行工作總體協(xié)調(diào)、資源提供、監(jiān)督考評(píng)和獎(jiǎng)勵(lì)。委員會(huì)每個(gè)月定時(shí)舉行工作會(huì)議。質(zhì)量成本管理委員會(huì)下設(shè)工作小組作為推進(jìn)機(jī)構(gòu)，其負(fù)責(zé)質(zhì)量成本整體策劃、工作步驟設(shè)計(jì)、計(jì)劃推進(jìn)和過(guò)程監(jiān)督、人員培訓(xùn)、宣傳和協(xié)調(diào)各部門統(tǒng)一行動(dòng)。

第四章 6SIGMA基礎(chǔ)知識(shí)什么是6SIGMA管理6西格瑪管理是在提升用戶滿意程度同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期過(guò)程革新方法，它是經(jīng)過(guò)關(guān)鍵業(yè)務(wù)能力提升而提升企業(yè)贏利能力管理方法，也是新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)力和連續(xù)發(fā)展能力經(jīng)營(yíng)策略。所以，著名管理教授杰羅米.A.布萊克斯里先生稱之為“實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力量子跨越方法?！宝摇ＥD字母，漢語(yǔ)讀作西格瑪，英文讀作sigma,在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差，用它來(lái)表示數(shù)據(jù)離散程度。6SIGMA管理專題專題一：真正關(guān)注用戶；專題二：以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理；專題三：采取方法應(yīng)針對(duì)過(guò)程；專題四：預(yù)防性管理；專題五：無(wú)邊界合作；專題六：努力爭(zhēng)取完美但容忍失敗。6SIGMA對(duì)于質(zhì)量意義－6σ6σ3－6σ6σ3σ-3σ－7.5σ4.5σ6σ3σLSLLSLUSLUSL1.5σ6σ0.001PPM3.4PPM2、對(duì)計(jì)數(shù)值質(zhì)量特征而言，6σ質(zhì)量意味著極低缺點(diǎn)率，這種缺點(diǎn)是用PPM(百萬(wàn)分率)為計(jì)量單位來(lái)表示，通常其缺點(diǎn)率為3.4PPM。四、6SIGMADMAIC方法步驟英文工作內(nèi)容作用DDefine定義：定義全部關(guān)鍵步驟。由模糊到清楚MMeasure測(cè)量：建立過(guò)程控制測(cè)量平臺(tái)。由清楚到事實(shí)AAnalyze分析：改善問(wèn)題分析。由事實(shí)到分析IImprove改善：推進(jìn)改善活動(dòng)。由分析到改善CControl控制：促成精益求精。由改善到一流五、6SIGMA組織勇士（Champion）：選定項(xiàng)目督促人，跟進(jìn)黑帶進(jìn)行事項(xiàng)；為黑帶消除障礙；制作支援體系；培養(yǎng)黑帶大師。黑帶大師（MasterBlackBelt）：在企業(yè)內(nèi)部作為SixSigma工具和方法論教授；開發(fā)及傳達(dá)6Sigma訓(xùn)練；幫助項(xiàng)目設(shè)定。黑帶（BlackBelt）：主導(dǎo)戰(zhàn)略性有大效果改善項(xiàng)目；熟知基礎(chǔ)及高級(jí)質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)學(xué)。綠帶（GreenBelt）：主導(dǎo)關(guān)鍵改善項(xiàng)目；在自己職能領(lǐng)域做事；推進(jìn)技術(shù)過(guò)程改善。六、成功地推行6SIGMA要素高層管理層主動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)和影響；實(shí)施專業(yè)化改善過(guò)程方法（DMAIC等）；構(gòu)建組織保障和基礎(chǔ)（勇士、黑帶、綠帶和6西格瑪項(xiàng)目小組培訓(xùn)和授權(quán)）；選擇影響用戶滿意和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)關(guān)鍵過(guò)程作為改善項(xiàng)目；清楚地要求6西格瑪項(xiàng)目標(biāo)目標(biāo)和成功標(biāo)準(zhǔn)；在較短時(shí)間內(nèi)完成6西格瑪改善項(xiàng)目（3個(gè)月－－6個(gè)月）；有效地應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)；取得底線結(jié)果；改變企業(yè)文化氣氛，使6西格瑪理念成為企業(yè)關(guān)鍵價(jià)值觀。

第五章 SPC基礎(chǔ)知識(shí)一、SPC概念SPC－（StatisticalProcessControl）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，描述一個(gè)過(guò)程狀態(tài)，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析過(guò)程輸出方便采取合適方法來(lái)達(dá)成并保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而提升過(guò)程能力。它強(qiáng)調(diào)全制程控制。二、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念：1、R：全距(range)：R=Xmax–Xmin2、X：算術(shù)平均數(shù)3、Md：中位數(shù)(median)，次序數(shù)列中中心項(xiàng)數(shù)值 4、Mo：眾數(shù)(mode)，資料中出現(xiàn)最多數(shù)值 5、σ：標(biāo)準(zhǔn)偏差nnnn2i=1∑(Xi-X)σ=n=(∑Xi)–n(∑X)22n正態(tài)分布：通常穩(wěn)定狀態(tài)下，連續(xù)性數(shù)據(jù)分布形態(tài)大致上符合正態(tài)分布。正態(tài)分布曲線：若測(cè)量值無(wú)限增加，甚至多到數(shù)不清，這時(shí)，依據(jù)頻數(shù)和測(cè)量值繪制曲線圖時(shí)，就得到一條光滑曲線近似鐘形，我們就把這條曲線稱為正態(tài)分布曲線（也稱高斯曲線）。-∞-∞+∞μXyy=f(x)1、定義：是指工程能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品能力。2、工程能力定量表示：工程能力定量表示為B＝6σ，即工程能力大小為6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差，或用6σ表示，6σ越小,工程能力越大。3、工程能力指數(shù)：是產(chǎn)品公差范圍（T）和工程能力（B）之比。CP＝T/B=T/6σ4、工程能力指數(shù)計(jì)算：1）當(dāng)給定雙向公差,且質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（X）和公差中心（M）相一致時(shí)，用符號(hào)CP表示。X和M重合時(shí)XMTlTuX和M重合時(shí)XMTlTuCP=T/6=(Tu-Tl)/X和M不重合時(shí)Tl MX和M不重合時(shí)Tl MεXTuK=ε/(T/2)=2ε/Tε=M-XM=(Tu+Tl)/2從上面兩個(gè)圖中，能夠看出，當(dāng)t=0時(shí),Cpk=CP.5、工程能力判定標(biāo)準(zhǔn)NO.工程能力指數(shù)CP或CPK對(duì)應(yīng)關(guān)系T和σ不合格品概率P判定1CP（Cpk）≥1.67T≥10σP≤0.00006%工程能力過(guò)于充足21.67＞CP(Cpk)≥1.3310σ＞T≥8σ0.00006%＜P≤0.006%工程能力充足31.33＞CP（Cpk）≥1.008σ＞T≥6σ0.006%＜P≤0.27%工程能力合格，但不充足41.00＞CP（Cpk）≥0.676σ＞T≥4σ0.27%＜P≤4.45％工程能力不足5CP（Cpk）＜0.67T＜4σP＞4.45%工程能力嚴(yán)重不足六、控制圖（ControlChart）1、定義：為了判定工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，用統(tǒng)計(jì)工具來(lái)描述工序連續(xù)改變2、控制圖種類：計(jì)量型控制圖（能連續(xù)測(cè)量值）；計(jì)數(shù)型控制圖（離散測(cè)量值）3、控制圖管理界限： 規(guī)格上限(UpperSpecLimit;USL)； 規(guī)格下限(LowerSpecLimit;LSL) 控制上限(UpperControlLimit;UCL)；控制下限(LowerControlLimit;LCL) 中心線(CenterLine;CL)控制界限為±3σ，占用面積為正態(tài)分布面積99.73%，即異常原因引發(fā)平均值和平均偏差不大，偶然原因引發(fā)變動(dòng)，大部分在管理界限之內(nèi)。UCLLCLCL樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值UCLLCLCL樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值時(shí)間或樣本號(hào)一、QC七大工具：分層法：分層是區(qū)分、比較及分析數(shù)據(jù)一個(gè)統(tǒng)計(jì)方法。我們按資料特征對(duì)資料進(jìn)行分類以取得預(yù)期目標(biāo)；分類依據(jù)通常有：5W2H和5M1E。2、檢驗(yàn)表：檢驗(yàn)表適適用于搜集資料或查對(duì)一個(gè)過(guò)程。檢驗(yàn)項(xiàng)目日期檢驗(yàn)表關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)為：檢驗(yàn)項(xiàng)目日期ABCDE4/14/24/33、排列圖：又稱柏拉圖（Pareto）或帕累托圖。Pareto是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家，1897年創(chuàng)導(dǎo)用來(lái)分析社會(huì)財(cái)富分布情況時(shí)得到了“關(guān)鍵少數(shù)和次要多數(shù)”結(jié)論而成名，后由美國(guó)質(zhì)量學(xué)家朱蘭將該原理用于質(zhì)量管理。整體改善單項(xiàng)改善整體改善單項(xiàng)改善4、因果圖：又稱石川圖、魚骨圖或特征要因圖；它是表示質(zhì)量特征波動(dòng)和其潛在原因關(guān)系一個(gè)圖表。利用此圖有利于找出問(wèn)題癥結(jié)所在（或造成問(wèn)題發(fā)生關(guān)鍵原因）然后對(duì)癥下藥。處理質(zhì)量問(wèn)題。在畫因果圖時(shí)要列入盡可能多原因/原因，要利用頭腦風(fēng)暴法。結(jié)果或結(jié)果或特征料人機(jī)法環(huán)A因子B因子散布圖是一個(gè)分析二個(gè)變量之間視覺(jué)工具，僅適合于連續(xù)性（計(jì)量值）資料（比如重量、時(shí)間、溫度等）。A因子B因子6、直方圖：直方圖是幫助我們分析抽取樣本及判定母群體質(zhì)量特征工具，它只適適用于計(jì)量值資料。頻率（個(gè)數(shù)）頻率（個(gè)數(shù)）數(shù)據(jù)范圍依據(jù)某種判定依據(jù)來(lái)區(qū)分工程中偏差是由偶然原因引發(fā)偏差還是異常原因引發(fā)，并由此對(duì)工程進(jìn)行管理一個(gè)目標(biāo)。使用控制圖時(shí)需要確定管理項(xiàng)目和質(zhì)量特征是什么，然后依據(jù)該質(zhì)量特征和資料種類、抽檢方法等來(lái)決定使用何種控制圖：常見有X-R圖，P控制圖（具體參考第五章SPC）。二、新QC工具1、頭腦風(fēng)暴法：短時(shí)間內(nèi)得出很多主意方法Brainstorming種類：*Freewheeling：全組組員以對(duì)話形式即興發(fā)掘主意*RoundRobin：全組組員輪番發(fā)表主意*CardMethod：不經(jīng)討論，全體組員將主意寫在卡片上后貼在墻上Brainstorming注意事項(xiàng)：*嚴(yán)禁批評(píng)*全部主意全部要統(tǒng)計(jì)*發(fā)掘主意時(shí)不要討論或解釋*粗糙想法也要激勵(lì)*全部些人均須主動(dòng)參與2、親和圖親和卡片資料卡片資料卡片親和卡片資料卡片資料卡片親和卡片資料卡片資料卡片資料卡片親和卡片親和圖表示方法3、系統(tǒng)圖(目標(biāo)展開圖)目標(biāo)手段目標(biāo)手段目標(biāo)手段目標(biāo)手段4、矩陣圖在棋盤狀圖中,把行項(xiàng)目和列項(xiàng)目編在一起考慮。從而得到著眼點(diǎn)方法。矩陣圖因用途不一樣可分為6種形狀,以L型為基礎(chǔ)（見下圖）,其次有T型、Y型、X型、P型、C型。5、箭頭圖：把推進(jìn)計(jì)劃所必需各項(xiàng)工作,按其時(shí)間次序和隸屬關(guān)系,安排和編制最好日程計(jì)劃,有效實(shí)施進(jìn)度管理方法。由甘特圖、計(jì)劃評(píng)審法、關(guān)鍵路線法發(fā)展而成.箭條圖是計(jì)劃評(píng)審法和關(guān)鍵路線法結(jié)合。甘特圖作業(yè)作業(yè)次序1234567ABCD箭條圖1124356ABCDEFGHIJK關(guān)鍵工序：2、3、5、6關(guān)鍵路線：1—2—3—5—6箭條圖法中所使用記號(hào)和其它代表意義記號(hào)名稱含義作業(yè)需要時(shí)間要素作業(yè),箭頭長(zhǎng)度不和時(shí)間長(zhǎng)短成百分比.結(jié)點(diǎn)作業(yè)和作業(yè)之間段落,作業(yè)結(jié)束點(diǎn)及下一個(gè)作業(yè)開始點(diǎn),圓圈里數(shù)字叫做結(jié)點(diǎn)番號(hào),始點(diǎn)和終點(diǎn)一對(duì)番號(hào)表示一個(gè)作業(yè).虛作業(yè)無(wú)需要時(shí)間,只表示作業(yè)相互關(guān)系.6、步驟圖開始和結(jié)束活動(dòng)說(shuō)明過(guò)程流向開始和結(jié)束活動(dòng)說(shuō)明過(guò)程流向決議7、過(guò)程決議程序圖（PDPC）A0A1C1A2C2A3B1C3B2BQAPCRD1D2D3A0A1C1A2C2A3B1C3B2BQAPCRD1D2D3DSZ

第七章 QCC基礎(chǔ)知識(shí)一、QCC定義及特點(diǎn)：品管圈(QualityControlCircle)簡(jiǎn)稱QCC，為同一工作單位或工作性質(zhì)相關(guān)聯(lián)人員3~10人，自動(dòng)自發(fā)組織起來(lái)，活用統(tǒng)計(jì)手法（QC手法）、連續(xù)地對(duì)自己工作進(jìn)行改善活動(dòng)小組。它特點(diǎn)有：自發(fā)性、廣泛性、自立性（遵守自己決定）、自主性（自行評(píng)價(jià)、反省自己活動(dòng)）。QCC活動(dòng)必需利用科學(xué)QC手法，嚴(yán)格根據(jù)處理問(wèn)題程序來(lái)分析和處理問(wèn)題，達(dá)成不停改善目標(biāo)。QCC活動(dòng)十個(gè)注意點(diǎn)：說(shuō)“沒(méi)有”是假話。任何地方全部存在問(wèn)題，要有問(wèn)題意識(shí)。正確資料抵過(guò)一百個(gè)直覺(jué)，要用數(shù)據(jù)正確把握事實(shí)?？帐植粫?huì)有收獲，要有效地活用QC手法。技巧、技能當(dāng)然很關(guān)鍵。要練好技能并利用技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、直覺(jué)。一步登天是不可能，要確實(shí)按處理問(wèn)題步驟進(jìn)行。要充足分析原因，然后再采取方法也不會(huì)遲。計(jì)算機(jī)不可能出好主意，人類智慧是無(wú)限，要提倡創(chuàng)新。不要?dú)怵H喪氣，要堅(jiān)持到底。若不合理進(jìn)行就會(huì)造成徒勞、易變，要按QC思索方法來(lái)進(jìn)行。一個(gè)人力量畢竟有限，集體力量卻很強(qiáng)，要集聚眾人力量。二、QCC改善步驟和關(guān)鍵點(diǎn)：1、什么是問(wèn)題？問(wèn)題：即現(xiàn)實(shí)狀況和目標(biāo)及期望值差。問(wèn)題程序各步驟中關(guān)鍵點(diǎn)順序基礎(chǔ)步驟實(shí)施內(nèi)容1課題選定①?gòu)淖砸压ぷ骷艾F(xiàn)場(chǎng)中選出問(wèn)題②決定課題2現(xiàn)實(shí)狀況調(diào)研和目標(biāo)設(shè)定①搜集情報(bào)及數(shù)據(jù)②抓住問(wèn)題惡化程度③設(shè)定目標(biāo)例：在3個(gè)月內(nèi)，將ⅹⅹ不合格率降低80%3活動(dòng)計(jì)劃作成①確定這么進(jìn)行問(wèn)題處理②確定下來(lái)由誰(shuí)做何工作③確定大致日程計(jì)劃4關(guān)鍵原因分析①調(diào)查問(wèn)題質(zhì)量特征②盡可能舉出能夠考慮到關(guān)鍵原因③從這些愿意中選出關(guān)鍵事項(xiàng)④關(guān)鍵原因確實(shí)定5對(duì)策研討和實(shí)施①為了找出對(duì)策方案，要進(jìn)行BS（頭腦風(fēng)暴法）②研討對(duì)策是否可實(shí)施③確定這么實(shí)施最好對(duì)策④進(jìn)行對(duì)策實(shí)施6效果確實(shí)定①進(jìn)行所采取對(duì)策效果確實(shí)定7標(biāo)準(zhǔn)化和管理固定化①進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)制訂或從新更改②確定以后怎樣進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)管理③要使全體職員通曉標(biāo)準(zhǔn)④進(jìn)行全體職員教育培訓(xùn)⑤確定是否按標(biāo)準(zhǔn)行事

第八章 FMEA基礎(chǔ)知識(shí)一、什么是FMEA？什么是FMA？FMEA是英文PotentialFailureModeandEffectsAnalysis縮寫，即潛在失效模式及后果分析。是對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程策劃階段，對(duì)組成產(chǎn)品/過(guò)程各步驟逐一進(jìn)行分析，找出潛在失效模式，分析其可能后果，從而先采取方法，以提升產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量和可靠性系統(tǒng)化活動(dòng)。FMA是英文FailureModeAnalysis縮寫，即失效模式和后果分析。是對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程已經(jīng)發(fā)生失效模式分析其產(chǎn)生原因，評(píng)定其后果及采取糾正方法一個(gè)活動(dòng)。FMEA是一個(gè)事前行為，F(xiàn)MA是一個(gè)事后行為。FMA是進(jìn)行FMEA關(guān)鍵資料。二、FMEA歷史20世紀(jì)60年代中期，世界上首次采取FMEA概念和方法。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，美國(guó)海軍和國(guó)防部相繼應(yīng)用推廣這項(xiàng)技術(shù)，并制訂了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。20世紀(jì)70年代后期，F(xiàn)MEA被美國(guó)汽車工業(yè)界所引用，作為設(shè)計(jì)評(píng)審一個(gè)工具。1993年2月，美國(guó)三大汽車企業(yè)聯(lián)合編寫了FMEA手冊(cè)，本手冊(cè)1995年2月出第二版。三、FMEA分類按其應(yīng)用領(lǐng)域可分成以下多個(gè)：DFMEA：設(shè)計(jì)FMEA； PFMEA：過(guò)程FMEA四、為何要實(shí)施FMEA？FMEA有利于對(duì)設(shè)計(jì)問(wèn)題早期發(fā)覺(jué)。設(shè)計(jì)FMEA還有利于可制造性和裝配性早期考慮。FMEA是一個(gè)組織經(jīng)驗(yàn)積累，為以后設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目提供了寶貴參考。FMEA給出失效模式風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定次序，提供改善優(yōu)先控制系統(tǒng)，引導(dǎo)資源去處理需優(yōu)先處理問(wèn)題。FMEA還是識(shí)別特殊特征關(guān)鍵工具，F(xiàn)MEA結(jié)果也用來(lái)制訂質(zhì)量控制計(jì)劃。五、由誰(shuí)來(lái)實(shí)施FMEA？要完成好FMEA工作，很關(guān)鍵是要發(fā)揮集體智慧。所以，F(xiàn)MEA成功必需依靠小組共同努力。必需組成一個(gè)包含設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量、生產(chǎn)、工藝等方面小組。在QS9000質(zhì)量管理體系中稱為多方論證小組。六、什么時(shí)候作FMEA？愈早開始愈好。因?yàn)镕MEA意在及早識(shí)別出潛在失效。對(duì)DFMEA而言，在設(shè)計(jì)概念形成、設(shè)計(jì)方案初步確定時(shí)應(yīng)該開始FMEA初稿編制。在設(shè)計(jì)活動(dòng)各關(guān)鍵階段，對(duì)FMEA初稿進(jìn)行評(píng)審，并不停修改，且在設(shè)計(jì)任務(wù)完成之時(shí)完成FMEA工作。FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，在整個(gè)產(chǎn)品壽命期內(nèi)，依據(jù)反饋信息對(duì)FMEA進(jìn)行重新評(píng)審和修改。七、PFMEA和DFMEA關(guān)系設(shè)計(jì)部門下道工序是過(guò)程設(shè)計(jì)，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中未考慮到問(wèn)題可能造成過(guò)程失效模式發(fā)生。設(shè)計(jì)FMEA不能依靠過(guò)程檢測(cè)作為控制方法。PFMEA應(yīng)將DFMEA作為關(guān)鍵輸入。對(duì)DFMEA中標(biāo)明特殊特征也應(yīng)在PFMEA中作關(guān)鍵分析。八、FMEA名詞解釋1、潛在失效模式：指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達(dá)成設(shè)計(jì)意圖形式。注：對(duì)一個(gè)特定項(xiàng)目及其功效，列出每一個(gè)潛在失效模式。前提是這種失效可能發(fā)生，但不是一定發(fā)生。2、潛在失效后果：是失效模式對(duì)系統(tǒng)功效影響，就如用戶感受一樣。3、潛在失效起因和機(jī)理：是指一個(gè)設(shè)計(jì)微弱部分跡象，其作用結(jié)果就是失效模式。4、嚴(yán)重度（S）：是潛在失效模式發(fā)生時(shí)對(duì)下序零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或用戶影響后果嚴(yán)重程度評(píng)價(jià)指標(biāo)。嚴(yán)重度僅用于后果，要降低嚴(yán)重度等級(jí)數(shù)值，只能經(jīng)過(guò)修改設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)重度評(píng)定分為1到10級(jí)。5、頻度（O）：指某一特定失效起因或機(jī)理出現(xiàn)可能性。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)更改來(lái)消除或控制一個(gè)或更多失效起因或機(jī)理是降低頻度數(shù)唯一路徑。頻度評(píng)定分為1到10級(jí)。6、不易探測(cè)度（D）：指零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)投產(chǎn)之前，用現(xiàn)行控制方法來(lái)探測(cè)潛在失效原因/機(jī)理能力評(píng)價(jià)指標(biāo)。不易探測(cè)度評(píng)定分為1到10級(jí)。7、風(fēng)險(xiǎn)次序數(shù)（RPN）：風(fēng)險(xiǎn)次序數(shù)是嚴(yán)重度數(shù)（S）、頻度（O）和不易探測(cè)度（D）乘積，其公式是RPN=（S）×（O）×（D） 風(fēng)險(xiǎn)次序數(shù)是對(duì)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)性度量，應(yīng)該用于對(duì)設(shè)計(jì)中那些擔(dān)心事項(xiàng)進(jìn)行排序。RPN取值在1到1000之間，假如風(fēng)險(xiǎn)次序數(shù)很高，設(shè)計(jì)人員必需采取糾正方法，努力減小該值。在通常實(shí)踐中，不管RPN大小怎樣，當(dāng)嚴(yán)重度（S）高時(shí)，就應(yīng)予尤其注意。例：飛機(jī)出事故嚴(yán)重度比汽車高很多，但頻度相對(duì)而言低很多。附件一：FMEA表格

第九章 MSA基礎(chǔ)知識(shí)一、什么是測(cè)量系統(tǒng)？用來(lái)對(duì)被測(cè)特征賦值操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及操作人員集合。測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)含有特征1、測(cè)量過(guò)程處于受控狀態(tài)。2、系統(tǒng)變異性小于過(guò)程變異性及規(guī)范界限。3、測(cè)量精度應(yīng)高于過(guò)程變異及公差帶中較高者。二、什么是MSA？MSA是英文MeasureSystemAnalysis縮寫，即測(cè)量系統(tǒng)分析，分析目前測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果變差，進(jìn)行合適統(tǒng)計(jì)研究。三、MSA基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)解釋偏移基準(zhǔn)值觀察平均值偏移偏移基準(zhǔn)值觀察平均值反復(fù)性2、反復(fù)性：一個(gè)評(píng)價(jià)人采取一個(gè)測(cè)量?jī)x器數(shù)次測(cè)量同一零件同一特征時(shí)得到測(cè)量值變差。反復(fù)性3、再現(xiàn)性：不一樣評(píng)價(jià)人采取一個(gè)測(cè)量?jī)x器測(cè)量同一零件同一特征時(shí)測(cè)量平均值變差。評(píng)價(jià)人A評(píng)價(jià)人A評(píng)價(jià)人B評(píng)價(jià)人C再現(xiàn)性穩(wěn)定性4、穩(wěn)定性：測(cè)量系統(tǒng)在某連續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件單一特征時(shí)取得測(cè)量值總變差。穩(wěn)定性5、線性：量具在預(yù)期工作量程內(nèi)，偏倚值差值。觀察平均值基準(zhǔn)值觀察平均值基準(zhǔn)值有偏移無(wú)偏移精密度在相同條件下進(jìn)行數(shù)次計(jì)量時(shí)，所得結(jié)果一致程度(反應(yīng)隨機(jī)誤差大小)正確度計(jì)量結(jié)果和真值靠近程度(反應(yīng)系統(tǒng)誤差大小)。正確度(正確度)計(jì)量結(jié)果一致性及和真值靠近程度，是精密度和正確度綜合反應(yīng)。100.5150.5100.5150.599.514990.5137.187.5132.1b)c)d)a)(a)___________正確度較高、精密度較差(b)___________精密度較高、正確度較差(c)___________正確度較低，即精密度和正確度全部較低(d)___________正確度較高，即精密度和正確度全部較高四、MSA操作步驟1、計(jì)劃將要使用方法。–確定分析測(cè)量系統(tǒng)哪些特征。–確定使用什么方法。2、確定評(píng)價(jià)人、樣品數(shù)量及反復(fù)讀數(shù)次數(shù)。–尺寸關(guān)鍵性、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜性為出發(fā)點(diǎn)。3、選擇評(píng)價(jià)人。–應(yīng)從日常操作所評(píng)價(jià)儀器人中選擇4、選擇樣品零件。–應(yīng)從過(guò)程中選擇并能代表過(guò)程變差全部范圍。5、量具選擇。–儀器分辨力最少應(yīng)能直接讀取過(guò)程變差1/10改變。6、測(cè)量方法確實(shí)定。–確保讀數(shù)獨(dú)立性，即不可讓上一讀數(shù)影響下一讀數(shù)。–測(cè)量方法和步驟要求一致。如讀數(shù)方法等。測(cè)量結(jié)果評(píng)價(jià)GageR&R：測(cè)試系統(tǒng)給工程改變值造成多少影響；GageR&RStudy參數(shù)：%StudyVar:表示能區(qū)分部品和部品間差異點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)能力(GageR&R)(工程管理中要求20%以下)%Tolerance:表示部品在已定公差基準(zhǔn)內(nèi),區(qū)分接收可否檢測(cè)系統(tǒng)能力(判定總體GageR&R合格和不合格)

第十章 產(chǎn)品可靠性管理什么是產(chǎn)品可靠性？產(chǎn)品在要求條件下和要求時(shí)間內(nèi)完成要求功效能力。可靠性是屬于質(zhì)量范圍一個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容，因?yàn)楫a(chǎn)品可靠性反應(yīng)了用戶基礎(chǔ)要求，即產(chǎn)品不能壞、性能要穩(wěn)定、壽命要長(zhǎng)及便于維修。可靠性特征經(jīng)典表述——壽命發(fā)生失效前實(shí)際工作時(shí)間——不可修復(fù)產(chǎn)品相鄰兩次故障之間實(shí)際工作時(shí)間——可修復(fù)產(chǎn)品產(chǎn)品可靠性關(guān)注點(diǎn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造入手和產(chǎn)品特殊特征掛鉤從技術(shù)層面和管理層面入手產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計(jì)—設(shè)計(jì)質(zhì)量?jī)?yōu)化工藝設(shè)計(jì)—過(guò)程控制策劃過(guò)程控制—過(guò)程控制實(shí)施質(zhì)量杠桿啟示可靠性設(shè)計(jì)具體行動(dòng)1、簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)：降低元器件數(shù)量2、降額設(shè)計(jì)：元器件或產(chǎn)品工作時(shí)承受應(yīng)力低于額定值（溫度、壓力、電應(yīng)力、環(huán)境、時(shí)間等）3、熱設(shè)計(jì)：電子、電器設(shè)備，電容、電感等元器件，溫度升高10度，壽命下降一倍。4、電磁兼容設(shè)計(jì)EMC5、耐環(huán)境設(shè)計(jì)：熱