電子競技座艙

Q/LB.□XXXXX-XXXX電子競技座艙范圍本文件規(guī)定了電子競技座艙的原材料與部件要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明、包裝、運輸和貯存。本文件適用于在電子競技場館、游戲廳或家庭等場合開展電子競技活動使用的座艙類產(chǎn)品。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3324—2017木家具通用技術(shù)條件GB/T3325—2017金屬家具通用技術(shù)條件GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.10家用和類似用途電器的安全按摩器具的特殊要求GB4706.69家用和類似用途電器的安全服務(wù)和娛樂器具的特殊要求GB4706.80家用和類似用途電器的安全暖腳器和熱腳墊的特殊要求GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能試驗第4部分：附著力交叉切割測定法GB4943.1信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求GB/T5296.6消費品使用說明第6部分：家具GB/T15092.1器具開關(guān)第1部分：通用要求GB17625.1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)GB/T17626.1電磁兼容試驗和測量技術(shù)抗擾度試驗總論GB/T18211微電機安全通用要求GB20286公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標識GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T38611—2020辦公家具辦公工作椅穩(wěn)定性、強度和耐久性測試方法GB/T38733辦公家具辦公椅尺寸測量方法GB/T39223.3—2020健康家居的人類工效學要求第3部分：辦公桌椅QB/T2280—2016辦公家具辦公椅T/ZFA8智能家居用線性驅(qū)動器T/ZFA10電子競技座椅ANSI/BIFMAX5.1—2017辦公家具通用辦公椅的測試（OfficeFurnishings-GeneralPurposeOfficeChairs-Tests）ASTMG195用旋轉(zhuǎn)臺式雙頭磨蝕法進行磨損試驗的標準指南（StandardGuideforConductingWearTestsUsingaRotaryPlatformAbraser）EN1335-2辦公家具辦公椅第2部分：安全要求（Officefurniture-Officeworkchair-Part2:Safetyrequirements）術(shù)語和定義QB/T2280—2016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

電子競技electronicsports在信息技術(shù)營造的虛擬環(huán)境中，通過電子技術(shù)和電子設(shè)備，采用統(tǒng)一的競賽規(guī)則，在有限時間內(nèi)進行的人與人之間的對抗運動。[來源：DB31/T2317—2021，3.1]

電子競技座艙cockpitforelectronicsports采用電動驅(qū)動、觸摸控制自動調(diào)節(jié)等方式，集合桌面、座椅，可懸掛顯示設(shè)備，由艙體、座椅、顯示屏支架、鍵盤支架等結(jié)構(gòu)組成，供電子競技活動時使用，具有娛樂、視頻、按摩多功能體驗的休閑家具。產(chǎn)品示例見附錄A。原材料與部件要求電子競技座艙使用的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、紡織面料和皮革的技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。原材料技術(shù)性能檢驗項目試驗條件和要求軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料密度座面：≥25kg/m3，其他部位：≥20kg/m3回彈性≥35%75%壓縮永久變形≤10%含粉率≤3.5%壓陷比≥1.8恒定負荷反復壓陷疲勞性能40%壓陷硬度最大損失率≦32%紡織面料斷裂強力≥350N（不適用于針織物）撕破強力≥30N（不適用于針織物）耐磨性/轉(zhuǎn)數(shù)≥12000N（負荷780N±7N）起球≥4級（摩擦轉(zhuǎn)數(shù)為2000轉(zhuǎn)）耐汗?jié)n（變色/沾色）變色≥3級；沾色≥3級干摩擦色牢度≥3級濕摩擦色牢度≥3級耐摩擦≥300轉(zhuǎn)，在300轉(zhuǎn)以下不出現(xiàn)破損現(xiàn)象軟包件紡織面料PH值4.0～8.5游離甲醛≤75mg/kg可分解芳香胺禁用防水性≥4級防污性≥4級防油性≥4級皮革氣味≤2級耐濕摩擦色牢度≥4級耐磨性(CS—10，500g，500r)無明顯損傷、剝落耐折牢度5萬次表面無裂紋拉伸負荷（PVC）經(jīng)向≥250N；緯向≥200N斷裂伸長率（PU）≥20%斷裂伸長率（半PU）經(jīng)向≥8%；緯向≥10%斷裂伸長率（PVC）經(jīng)向≥4%；緯向≥10%剝離負荷（PU）≥29N/25mm剝離負荷（半PU）≥15N剝離負荷（PVC）≥15N耐水解（半PU）70℃，95%RH，168h，表面不開裂，不粉化，不脫層游離甲醛≤75mg/kg可分解芳香胺禁用壓陷比是指壓陷65%的力除以壓陷25%的力之比。電子競技座艙使用的木材應(yīng)符合GB/T3324—2017中5.3的規(guī)定。電子競技座艙使用的鋼材應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定電子競技座艙配套的電動機、電控部件應(yīng)符合表2的要求，電動推桿應(yīng)符合T/ZFA8的要求。電動機、電動推桿、電控部件性能要求項目要求電動機噪音噪音低于45dB（A）溫升測試電動機外殼表面溫升≤75K空載電流不超過1.0A電控部件按鍵壽命符合GB/T15092.1的要求，連續(xù)按壓50000次電子元器件部件材料有害物質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T26572中規(guī)定的限量要求。技術(shù)要求主要尺寸產(chǎn)品主要尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。主要尺寸單位為毫米名稱代號尺寸示意圖電子競技艙高度H11660～1920圖B.1電子競技艙長度A11560～1700圖B.2顯示屏支架寬度B11700～1920圖B.3艙體寬度B2700～850圖B.4座高H2≥460圖B.5座寬B3≥535圖B.6座深B4≥540圖B.7背高H3≥830圖B.8主掛臂傾角a1100°～120°圖B.9座椅傾角a28°～27°圖B.10顯示屏傾角a385°～116°圖B.11顯示屏旋轉(zhuǎn)角度a4-15°～+15°圖B.12視距（顯示器中間到靠背放頭枕的間距）S1920～990圖B.13顯示屏高度H5870～1370圖B.14扶手內(nèi)寬B5≥575圖B.15扶手高H4≥740圖B.16扶手寬B6≥100圖B.17扶手長B7≥260圖B.18鍵盤支架高度H6730～930圖B.19鍵盤支架寬度B8≥900圖B.20鍵盤支架深度S2≥327圖B.21鍵盤支架后沿與靠背間距S3545～625圖B.22鍵盤支架旋轉(zhuǎn)角度a50°～90°圖B.23腳托行程S40～70圖B.24腳托調(diào)整角度a60°～90°圖B.25形狀和位置公差產(chǎn)品的形狀和位置公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。形狀和位置公差單位為毫米艙座靠背偏心度外形對稱度座面左右水平偏差著地平穩(wěn)性≤100≤5≤5≤1外觀和結(jié)構(gòu)外觀要求座艙整體外表表面應(yīng)色彩均勻，不應(yīng)有劃傷、露底及其他可見的缺陷。結(jié)構(gòu)件安裝應(yīng)牢固可靠，無松動、滑脫等現(xiàn)象；擺動和轉(zhuǎn)動部件在擺動和轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活、可靠、平穩(wěn)、無阻、無異常聲向等現(xiàn)象。金屬件應(yīng)符合GB/T3325—2017中表3的規(guī)定。木制件應(yīng)符合GB/T3324—2017中表3的規(guī)定。座艙內(nèi)的電氣安裝布線應(yīng)合理、排列整齊，連接線不應(yīng)觸角鋒利角，電路插接件不應(yīng)松動，無脫現(xiàn)象。艙座部位的外觀應(yīng)符合T/ZFA10的要求。結(jié)構(gòu)要求造型設(shè)計應(yīng)避免產(chǎn)生明顯尖端，以免在使用過程中造成傷害。靠背、座面、扶手等造型設(shè)計應(yīng)具有包覆狀曲面，與人體形成良好貼合度。各功能部分應(yīng)留有利于通過各類電線、信號線的足夠通道。所有線槽、線孔、散熱孔的周邊部位應(yīng)無毛刺、尖銳利角等缺陷。接觸面靠背、座面、扶手等接觸面應(yīng)具有良好觸感和適宜的軟硬度。調(diào)節(jié)機構(gòu)鍵盤支架、腳托等旋轉(zhuǎn)應(yīng)開啟靈活，無卡阻現(xiàn)象。高度或傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)靈活、方便。宜裝有腳輪，腳輪中至少有兩個能被鎖定，并且鎖定裝置完好，開鎖狀態(tài)下應(yīng)方便移動。功能配件根據(jù)用戶需要，可提供腳托、USB充電接口等功能配件。體壓分布座面對應(yīng)人體坐骨結(jié)節(jié)區(qū)域內(nèi)的最大壓強不宜大于25kPa。理化性能產(chǎn)品的理化性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。理化性能檢驗項目試驗條件和要求木制件表面涂層/覆面材料附著力每組割痕包括11條長35mm，間距2mm的平行割痕，2組不低于3級耐冷熱溫差高溫（40±2）℃，相對濕度98%～99%，1h和低溫（—20±2）℃，1H；3周期。應(yīng)無鼓泡、裂縫和明顯失光現(xiàn)象耐磨涂層1000r，要求不低于3級；覆面/素色，磨350r后應(yīng)無露底現(xiàn)象耐沖擊沖擊高度50mm，要求不低于3級耐液10%碳酸鈉和10%乙酸，24h，不低于3級耐濕熱70℃，20min，不低于3級耐干熱70℃，20min，不低于3級耐劃痕加載1.5N，表面無大于90%的連續(xù)劃痕或表面裝飾花紋無破壞現(xiàn)象耐光色牢度(灰色樣卡）不低于4級金屬件涂層耐腐蝕100h內(nèi)，觀察在溶劑中試樣上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生；100h后,檢查劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象電鍍層抗鹽霧性18h，1.5mm以下銹點≤20點/dm2,其中≥1.0mm銹點不超過5點(距離邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計）耐污染分別使用墨水（紅色和藍色）、印泥、水筆、圓珠筆、涂改液，24h后擦拭，無明顯痕跡人造板封邊條表面膠合強度試件數(shù)量：6件；試件尺寸：長—（50±1）mm、寬—實際尺寸、厚—50mm；表面膠合強度應(yīng)大于0.40MPa色漆和清漆漆膜硬度鉛筆尖端接觸到涂層后立即推動試件板，以0.5mm/s～1mm/s的速度推動7mm,要求H等級硬度鉛筆測試，漆膜表面未出現(xiàn)超過3mm的劃痕力學性能座艙力學性能外殼強度座艙的外殼應(yīng)有足夠的機械強度，其每一個可能的薄弱點上經(jīng)過0.5J能量的3次沖擊試驗后，應(yīng)無開裂或裂紋現(xiàn)象。座架強度經(jīng)規(guī)定的強度試驗后，座艙應(yīng)無結(jié)構(gòu)松動、損壞和明顯變形。艙座力學性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。艙座力學性能序號檢測項目試驗條件要求1皮革拼縫強度≥180N應(yīng)無裂開2強度座面前沿靜載荷GB/T38611—2020中7.2.1產(chǎn)品應(yīng)無損壞；加載部位應(yīng)無明顯變形；結(jié)構(gòu)無松動；調(diào)節(jié)機構(gòu)使用靈活；連接件無松動；調(diào)角器應(yīng)保持正常功能，無損壞座面靠背聯(lián)合靜載荷GB/T38611—2020中7.2.2扶手向下靜載荷測試——中間GB/T38611—2020中7.2.3扶手向下靜載荷測試——前沿GB/T38611—2020中7.2.4扶手垂直靜態(tài)強度ANSI/BIFMAX5.1—2017扶手水平靜態(tài)強度ANSI/BIFMAX5.1—2017扶手側(cè)向靜載荷GB/T38611—2020中7.2.5座面沖擊BIFMAX5.1—2017第7章底座靜載荷BIFMAX5.1—2017附錄C靠背靜態(tài)強度BIFMAX5.1—2017第5章鍵盤支架力學性能鍵盤支架水平靜載荷經(jīng)規(guī)定的水平靜載荷試驗后，鍵盤支架應(yīng)無斷裂、變性或豁裂等現(xiàn)象。鍵盤支架耐久性經(jīng)規(guī)定的耐久性試驗后，鍵盤支架應(yīng)無斷裂、變性或豁裂等現(xiàn)象。腳輪強度經(jīng)規(guī)定的強度試驗后，座艙的腳輪及底座不應(yīng)有松動、活動不順暢、變形、裂紋、彎曲、斷裂等異常現(xiàn)象。阻燃性產(chǎn)品的阻燃性應(yīng)符合GB20286規(guī)定的阻燃2級要求。有害物質(zhì)限量座艙的甲醛釋放量應(yīng)≤0.100mg/m2h，TVOC釋放量應(yīng)≤0.100mg/m2h。安全性電氣安全性產(chǎn)品的電氣安全應(yīng)符合GB4706.1、GB4706.69的要求。如產(chǎn)品上配置有可控加熱功能、按摩功能、USB充電功能等電器件，還應(yīng)符合GB4706.10、GB4706.80、GB4943.1等標準的對應(yīng)要求?？捎|及部件安全性可觸及部件安全性應(yīng)符合以下要求：座椅、靠背和扶手的邊緣需要最少2mm的倒角；手柄的邊緣按施加的力的方向是圓的或倒角的；其他所有邊角無毛刺、圓角、倒角；易觸及的管狀部件必須是封閉的或增加悶蓋。剪切點和擠壓點安全性剪切點和擠壓點安全性應(yīng)符合以下要求：正常使用過程中不能存在因施力而產(chǎn)生的剪切點和擠壓點，如嘗試升降座椅或者調(diào)節(jié)椅背高度等；不存在由于自身重量而產(chǎn)生的剪切點和擠壓點。試驗方法尺寸測量按GB/T38733以及GB/T39223.3—2020中5.1.2、QB/T2280—2016中6.2的規(guī)定進行。椅背弓形高度應(yīng)在加載后測量，扶手尺寸應(yīng)在初始狀態(tài)下測量。其他要求應(yīng)由3人共同檢查，以兩人以上相同意見為評定結(jié)果。形狀和位置公差按QB/T2280—2016中6.3的規(guī)定進行。外觀和結(jié)構(gòu)檢查在自然光或光照度在3001x～6001x范圍內(nèi)的近似自然光(例如40W日光燈下)，由3人共同檢查，以兩人以上相同意見為評定結(jié)果。皮革外觀按GB/T2828.1中的S—4水準進行抽樣。體壓分布試驗按GB/T39223.3—2020中5.2規(guī)定進行。理化性能試驗按GB/T3324—2017或GB/T3325—2017的規(guī)定進行。力學性能試驗座艙力學性能外殼強度在外殼的每一個可能的薄弱點上用彈簧沖擊器施加0.5J沖擊能量，在同一位置沖擊3次。座架強度將座艙放置在測試平臺或水平地面上。用1個直徑約410mm，質(zhì)量為70kg的載荷，以自由落體的方法，從距離座面30mm的高度落到座面中心位置。艙座力學性能強度試驗前，將艙座單獨固定在試驗裝置上，按表8的規(guī)定進行。艙座力學性能試驗方法序號檢測項目試驗方法1皮革拼縫強度ASTMG1952強度座面前沿靜載荷GB/T38611—2020中7.2.1座面靠背聯(lián)合靜載荷GB/T38611—2020中7.2.2扶手向下靜載荷測試——中間GB/T38611—2020中7.2.3扶手向下靜載荷測試——前沿GB/T38611—2020中7.2.4扶手垂直靜態(tài)強度ANSI/BIFMAX5.1—2017扶手水平靜態(tài)強度ANSI/BIFMAX5.1—2017扶手側(cè)向靜載荷GB/T38611—2020中7.2.5座面沖擊BIFMAX5.1—2017第7章底座靜載荷BIFMAX5.1—2017附錄C靠背靜態(tài)強度BIFMAX5.1—2017第5章鍵盤支架力學性能鍵盤支架水平靜載荷在離鍵盤支架點遠端桌面加載垂直加載力：20ON，持續(xù)時間60s。鍵盤支架耐久性鍵盤支架來回旋轉(zhuǎn)5000次，（2～5）s/次。腳輪強度關(guān)閉座艙的全部腳輪的鎖定狀態(tài)，在平整的水泥地面上推行100m，速度35m/min～40m/min。阻燃性試驗按GB20286的規(guī)定進行。有害物質(zhì)限量試驗按QB/T2280—2016中6.8、6.9的規(guī)定進行。安全性試驗電氣安全性試驗按GB4706.1、GB4706.10、GB4706.69、GB4706.80、GB4943.1的規(guī)定進行?？捎|及部件安全性試驗按EN1335-2的規(guī)定進行。剪切點和擠壓點安全性試驗按EN1335-2的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗出廠檢驗項目出廠檢驗是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時進行的檢驗，項目包括5.3外觀和結(jié)構(gòu)、5.4體壓分布。抽樣和組批規(guī)則出廠檢驗應(yīng)進行全數(shù)檢驗。每個批應(yīng)有同型號、同類型、同材料，在基本相同的時段和生產(chǎn)條件下制造的產(chǎn)品組成。因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣方法依據(jù)GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表9進行。抽樣及判定的規(guī)則單位為件批數(shù)量樣品量接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～3200125141526件以下為全數(shù)檢驗。判定規(guī)則出廠檢驗項目全部合格，判定為出