綠色食品預(yù)榨浸出花生油生產(chǎn)操作規(guī)程

2020-08-20發(fā)布2020-11-01實施LB/T145-2020LB/T145-20201綠色食品預(yù)榨浸出花生油生產(chǎn)操作規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了綠色食品預(yù)榨浸出花生油的原輔料、加工過程、加工工藝、包裝、運輸下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文GB31621食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品NY/T2786低溫壓榨花生油生產(chǎn)技2花生經(jīng)預(yù)處理后，先利用機(jī)械壓力壓榨出一部分油脂，然后再用浸出法提取花生預(yù)榨指對花生原油進(jìn)行精制的過程。一般可通過機(jī)械、化學(xué)、物理化學(xué)方法中的一種或多4.2灌裝車間應(yīng)維持溫度在26℃±1℃、濕度45%～60%；盡量減少人員出入，進(jìn)入車間應(yīng)5.1應(yīng)選用當(dāng)季綠色食品花生，花生應(yīng)來自獲證綠色食品企業(yè)、合作社等主體，或全國綠3通常預(yù)榨浸出花生油的生產(chǎn)工藝為：花生果清理→脫殼→色選→破碎→軋坯→蒸炒→采用篩選、風(fēng)選和磁選設(shè)備去除花生果中的泥土、砂石、輕雜質(zhì)、灰塵和金屬雜質(zhì)，應(yīng)用比重設(shè)備去除與原料顆粒相仿而比重不同的雜質(zhì)，應(yīng)用牙板剝殼機(jī)、鐵棍筒輾米機(jī)等生坯潤濕后，在密閉的條件下進(jìn)行加熱，經(jīng)過潤濕、蒸坯后的料坯再進(jìn)行干燥去水，料坯預(yù)先加水潤濕，并放置一定的時間，使噴灑的水分均勻滲入花生之中。然后進(jìn)行加熱，加熱時應(yīng)經(jīng)常翻動或攪拌，使料坯受熱均勻。最后將加熱后的半熟坯直接噴以蒸汽蒸炒后的入榨熟坯進(jìn)入壓榨系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)榨取油。根據(jù)不同的預(yù)榨工藝條件，調(diào)整相應(yīng)的入榨料水分和溫度范圍。進(jìn)行預(yù)榨后，得到壓榨原油，即毛油。預(yù)榨后，料餅的含油量4設(shè)置合理的毛油除渣設(shè)備和工藝條件，采用沉降和過濾的方法有效去除初榨毛油中的設(shè)置合理的工藝條件，利用油脂浸出設(shè)備和有機(jī)溶劑萃取花生餅中的油脂。浸出溶劑采用濕粕處理設(shè)備和工藝條件，在蒸脫機(jī)中對濕粕進(jìn)行溶劑脫除、加熱干燥、冷卻等處理，成品粕無溶劑味、溶劑殘留達(dá)到燃爆試驗合格（小于500mg/kg粕溫不高于環(huán)境混合油凈化可采用過濾、懸液分離、重力沉降等方法，在混合油沉降中應(yīng)避免采用鹽5應(yīng)用溶劑回收設(shè)備和工藝條件，對溶劑氣體冷凝冷卻、溶劑和水分離，廢水中溶劑回應(yīng)定期對循環(huán)使用溶劑中的鄰苯二甲酸酯類塑化劑和多環(huán)芳烴含量進(jìn)行檢測，防范在應(yīng)采用冷濾脫膠設(shè)備和工藝條件，對毛油冷卻、過濾，去除磷脂等膠體雜質(zhì)及餅屑等宜采用的水化脫膠條件：水化溫度80～85℃,加水量為磷脂含量的3.0～3.5倍，水溫水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求并經(jīng)過軟化處理，磷酸等加工助劑應(yīng)符合GB堿煉脫酸堿液濃度為4°Be′～10°Be′(質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.50%～6.58%)，油-皂分離溫度80~85℃;水洗時水溫同油溫，用水量為油重的5%~10%。堿煉脫酸使用的燒堿應(yīng)符合GB2760的要求，水質(zhì)6對于壓榨花生油，應(yīng)選用對多環(huán)芳烴吸附效果好的專用活性炭，活性炭用量為油重的浸出花生油在吸附脫色之后應(yīng)進(jìn)行高溫、高真空的水蒸汽蒸餾脫臭。脫臭用直接蒸汽宜采用脫臭溫度260℃,時間80min～100min。脫臭成品油應(yīng)及時冷卻降溫至40℃以下。如果添加抗氧化劑，應(yīng)符合NY/T392的要行分裝、充氮保鮮、封蓋和貼標(biāo)簽等。凈含量檢驗參照定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則簽還應(yīng)符合GB7718的規(guī)定，營養(yǎng)標(biāo)簽應(yīng)按照預(yù)包裝運輸車輛和器具應(yīng)保持清潔和衛(wèi)生，運輸中應(yīng)注意安全，防止日曬、雨淋、滲漏、污生產(chǎn)企業(yè)同時生產(chǎn)綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品時，應(yīng)對原料采購、運輸、生產(chǎn)線、包裝、貯7綠色食品的加工應(yīng)由專人管理，進(jìn)行獨立的加工生產(chǎn)，加工過程中所使用設(shè)備器械按不同的工藝流程進(jìn)行編號。盡量避免同時進(jìn)行綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品的加工生產(chǎn)；如確需同時生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先滿足綠色食品的生產(chǎn)，每次生產(chǎn)前后應(yīng)對所用的容器、管道和儲油罐進(jìn)行如在生產(chǎn)過程加工輔料一致時，應(yīng)按照綠色食品生產(chǎn)要求進(jìn)行管理，建立完整的出入庫記監(jiān)管人員應(yīng)對生產(chǎn)加工人員進(jìn)行教育與監(jiān)督，定期檢查生產(chǎn)管理工作，并做好相應(yīng)記綠色食品原料應(yīng)由專車完成運輸?；爝\時，采用易于分區(qū)的容器分別存放綠色食品和綠色食品的生產(chǎn)原料和產(chǎn)品應(yīng)有單獨的倉庫。如與常規(guī)產(chǎn)品原料共用倉庫，應(yīng)分區(qū)域綠色食品包裝應(yīng)采用分時段、分區(qū)域等方法避免同時包裝同種規(guī)格的綠色食品和常規(guī)產(chǎn)品。根據(jù)生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等，按照綠色食品標(biāo)識規(guī)則進(jìn)行編號、標(biāo)識，分別存放包按照生產(chǎn)加工企業(yè)追溯制度要求建立產(chǎn)品加工記錄，綠色食品預(yù)榨浸出花生油應(yīng)有獨8生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)集中收集，統(tǒng)一進(jìn)行中和處理后進(jìn)行無污染排放，嚴(yán)禁直接應(yīng)配備存放生產(chǎn)副產(chǎn)物和廢棄物的專用場所和設(shè)施，依其特性分類存放，并有明確的標(biāo)識。生產(chǎn)過程中用堿煉脫酸法形成的主要副產(chǎn)物皂腳，可利用連續(xù)分離方法使其與油脂分離，定期將皂腳運離廠區(qū)并進(jìn)行肥皂等產(chǎn)品的生產(chǎn)，達(dá)到較好的副產(chǎn)物綜合利用；預(yù)榨浸出后的渣餅可用于制作肥料、飼料等產(chǎn)品。同時應(yīng)制定廢棄物存放和清除制度，有特殊加工企業(yè)應(yīng)單獨建立綠色食品預(yù)榨浸出花生油生產(chǎn)檔案。明確記錄內(nèi)容，包括