分水口及調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工方案

分水口及調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工方案

1.1施工圖紙及施工合同

1、《XXXXXXX分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖》(一)(二)(三)

2、XXXXX工程施工第十三標段招標文件；

3、XXXXX工程施工第十三標段合同文件；

1.2要緊規(guī)范、規(guī)程及其他

1.2.1要緊規(guī)范、規(guī)程

1、《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)

2、《水工隧洞設(shè)計規(guī)范》SL279-2002

3、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》SL/T191-2008

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

5、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001

6、《水利水電工程模板施工規(guī)范》DI7T5110-2000

7、《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》DL/T5215-2005

8、《聚硫建筑密封膏》JC483-1992

9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005

10、《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》SL399-2007

11、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ107-2003

12、《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》(JGJ109-96)

13、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)

14、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ108-96)

15、《混凝土質(zhì)量操縱標準》(GB50164-92)

16、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

17、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

18、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)

19、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

20、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)

21、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-88)

22、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)；

23、鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程(DB11/T583-2008)；

24、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)；

25、水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范_SL432-2008

26、壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-93

27、水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL432-2008

28、涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB_8923-88

29、埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88

30、焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88

1.2.2其它根據(jù)

1.2.2.1國家現(xiàn)行的其他有關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、行業(yè)標準及北京市現(xiàn)行的有關(guān)文件、

規(guī)定。

1.3編制原則

1.3.1嚴格執(zhí)行國家與北京市有關(guān)工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)定與要求。

1.3.2遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)要緊求的工期、質(zhì)量、安全、

環(huán)境保護、文明施工與職業(yè)健康等各方面的工程目標。

1.3.3在認真、全面懂得設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工

組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。

第二章工程概況

2.1工程概況

本工程為XXXXX工程（輸水隧洞）施工第十三個標段，輸水洞線樁號40+817.22~

44+722.04,全長3904.82米。要緊工程量包含：標段內(nèi)的輸水盾構(gòu)隧洞與現(xiàn)澆隧洞、3#盾構(gòu)

接收井，18#盾構(gòu)始發(fā)兼接收井，37?38號二襯施工豎井、56?58#排氣閥井、分水口及2#

調(diào)壓井、第五管理站房屋建筑工程、水機設(shè)備安裝工程、電氣設(shè)備采購及安裝工程、自動化

系統(tǒng)土建工程、防護工程、施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控系統(tǒng)、永久安全監(jiān)測工程、水土保持工程、環(huán)

境保護工程。

本次施工為分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工（下列簡稱分水口結(jié)構(gòu)）。

分水口結(jié)構(gòu)尺寸為長74.8m,寬11.4m；圍護結(jié)構(gòu)具體設(shè)計情況：施工豎井圍護結(jié)構(gòu)為

1.2m厚C30W8F150鋼筋混凝土地下連續(xù)墻，連續(xù)墻接頭使用剛性接頭，接頭設(shè)置2根6600@300

止水旋噴樁；連續(xù)墻頂設(shè)1500mmX1200mm冠梁與9根1200mmX1000mm鋼筋混凝土支撐梁及

板撐組合支撐，第二層至第四層為每層9根1200mmX1000mm鋼筋混凝土支撐梁與800mmX

1200mm腰梁、板撐組合支撐，第五道為23根6800516鋼支撐安裝在800mmX1200mm腰梁上，

豎向中心間距分別為7m,5.5m,5.49m,4.Im；第5道支撐距離底板高度為4.2m?；邮褂?/p>

*600@450封底。

2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

分水口結(jié)構(gòu)設(shè)計情況：結(jié)構(gòu)里程43952.763、44027.563,結(jié)構(gòu)共設(shè)4個主管檢修井，主

管檢修井由底板、側(cè)墻、蓋板構(gòu)成。井內(nèi)敷設(shè)大管徑鋼制管道，其中結(jié)構(gòu)底板1000mm,主管

檢修井側(cè)墻均為1200mm,鋼管DN4600.DN4600/DN4200減縮管、鋼管DN4200敷設(shè)連通隧洞

二襯，主管道DN4200兩端設(shè)DN3600三通向上亦莊調(diào)節(jié)池分水管，共兩根，上翻地面下約5

米處伸出圍護結(jié)構(gòu)500mm,DN3600立管上方設(shè)置排氣閥井，主管道DN4200中間設(shè)DN4200三

通立管向上高度約36米，立管外為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井內(nèi)立管中部設(shè)DN2600鋼溢流管，通

向亦莊調(diào)節(jié)池，伸出圍護結(jié)構(gòu)500mm。

閥井混凝土為C35W8F150,支墩碎為C15,墊層碎為C10,鎮(zhèn)墩及包封混凝土為C25W6

F150；鋼筋使用HPB235、HRB335,HRB400級。

詳見圖2-1分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（一）（二）（三）。

分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（一）

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分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（二）

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分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（三）

2.3工程的重點、難點

本工程分水口結(jié)構(gòu)最大厚度1200mm。檢修井主體混凝土結(jié)構(gòu)分六次施工,施工步序間的

銜接與操縱對工程質(zhì)量與工期影響較大。

由于分水口結(jié)構(gòu)高度較大，施工場地較小，擬使用碗扣式滿堂紅支架，模板使用市政系

列SZ型鋼模板，模板高度1.2米，后背管為中48鋼管，橫向兩根一組，豎向間距0.6米,

模板與后背豎向間距2.4米設(shè)置U型專用卡子與腳手架連接；豎向兩根一組，橫向間距0.6

米，模板與后背橫向間距2.4米設(shè)置U型專用卡子與腳手架連接；加固使用螺桿活動頂托、

十字卡、轉(zhuǎn)卡、連接卡，保證模板的強度及安全及整體的穩(wěn)固性是施工的重點。

模板工程務(wù)必操縱的重點項目:

（1）模板支架高度大，使用扣件式滿堂紅支架，對每根鋼管及每個扣件的擰緊情況務(wù)必

嚴格檢查。

（2）需操縱模板的變形，保證各類構(gòu)件的幾何尺寸，處理好模板接縫與各段施工縫的處

理，各類偏差在規(guī)范同意范圍之內(nèi)。

（3）施工中力求便于拆裝，確定經(jīng)濟合理的模板支設(shè)參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場混凝土強度及構(gòu)件

實際尺寸確定模板的拆除時間，制定合理的模板周轉(zhuǎn)使用制度。

2.4施工風(fēng)險因素分析

模板工程要緊風(fēng)險包含：高大模板及支撐體系構(gòu)件安裝、拆除吊運過程中存在碰撞或者

墜落風(fēng)險；模板及支撐體系安裝施工及混凝土澆筑過程中模板支撐體系變形、坍塌風(fēng)險。

第三章施工部署

總體部署：底板施工一鋼管下包封施工、鋼管安裝、底板向上7m檢修井側(cè)墻施工-＞第四

層腰梁、支撐梁、板撐拆除一底板向上7m~12.69m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施

工~第三層腰梁、支撐梁、板撐拆除一底板向上12.69m~18.19m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、

鋼管包封施工一第二層腰梁、支撐梁、板撐拆除一底板向上18.19nT24.59m檢修井側(cè)墻施工、

鋼管安裝、鋼管包封施工一首層腰梁、支撐梁、板撐拆除f底板向上24.59m~26.29m檢修井

側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施工一頂板施工一上部結(jié)構(gòu)施工一上部房屋施工。分水口地

面下主體結(jié)構(gòu)完成后，再施工內(nèi)部樓梯等結(jié)構(gòu)。

3.1要緊工程數(shù)量

部位項目數(shù)量單位備注

鋼筋600噸

主管檢修井

C35W8F150混凝土2100m3

鋼管包封

其他附屬結(jié)構(gòu)

3.2人員組織

為保證豎井主體結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴格按照施工方案，合理安排機械設(shè)備與

勞動力計劃，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，及時制定出相應(yīng)有效措施，確保工

程工期目標與質(zhì)量目標的實現(xiàn)。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，項目部設(shè)置三個作業(yè)隊：結(jié)構(gòu)作業(yè)隊負

責(zé)結(jié)構(gòu)鋼筋加工與綁扎、模板加工與安裝、混凝土澆筑及土方回填；鋼管作業(yè)隊負責(zé)井內(nèi)鋼

管安裝、焊接，防水作業(yè)隊負責(zé)結(jié)構(gòu)防水層施工。具體詳見圖3-1亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)

構(gòu)施工組織機構(gòu)圖。

圖3T亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖

3.3施工組織

3.3.1施工組織原則

結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場加工；側(cè)墻模板、頂板模板使用鋼模版，碗扣式滿堂紅支架作業(yè)平臺，模

板對拉螺栓固定，后背U型卡子與腳手架固定；所有結(jié)構(gòu)混凝土均使用商品混凝土。

3.3.2施工工序

根據(jù)施工進度要求，先施工1#、2#、3#主管檢修井施工，待分水口南側(cè)第一倉隧洞二襯

施工完成后施工4#主管檢修井。

底板施工完成后，同步施工檢修井側(cè)墻，鋼管安裝，頂板。最后施工內(nèi)部樓梯等附屬結(jié)

構(gòu)，詳見圖3.3.1亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)模板及支撐平面圖，圖3.3.2亦莊分水口及

2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工步序圖。

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圖3.3.1亦莊分水口及2#調(diào)壓井H-結(jié)構(gòu)模板及支撐平面圖

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亦莊就口及2#懶井翻施工垢困

圖3.3.2亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工步序圖

3.4施工進度計劃安排

分水口結(jié)構(gòu)施工計劃2014年3月10日開始施工，2014年9月12日完成，總工期為186

天。

施工進度計劃安排詳見【圖3-4分水口結(jié)構(gòu)施工進度計劃表】。

亦莊分水口結(jié)構(gòu)進度計劃

序號工序名稱工期開始時間結(jié)束時間

1（第一步）豎井二襯底板鋼筋綁扎7工作日2014年3月10日2014年3月16日

2豎井300mm高墻體吊模3工作日2014年3月17日2014年3月19日

3豎井底板及墻體混凝土澆筑2工作日2014年3月20日2014年3月21日

4底板混凝土養(yǎng)護2工作日2014年3月22日2014年3月23日

5主管道及三通管件就位點焊7工作日2014年3月24日2014年3月30日

6門式支撐架吊裝就位2工作日2014年3月31日2014年4月1日

7（第二步）滿堂紅腳手架搭設(shè)3工作日2014年4月2日2014年4月4日

8第四道鋼筋混凝支撐梁拆除2工作日2014年4月5日2014年4月6日

9底板以上7.0米下列鋼筋綁扎3工作日2014年4月7日2014年4月9日

10底板以上7.0米下列模板搭設(shè)4工作日2014年4月10日2014年4月13日

11底板以上7.1米下列混凝土澆筑1工作日2014年4月14日2014年4月14日

12（第三步）滿堂紅腳手架接管3工作日2014年4月15日2014年4月17日

13第三道鋼筋混凝土支撐梁拆除3工作日2014年4月18日2014年4月20日

147.0~12.69米間墻體鋼筋綁扎3工作日2014年4月21日2014年4月23日

157.0~12.69米間墻模板支設(shè)3工作日2014年4月24日2014年4月26日

167.0~12.69米間墻體混凝土澆筑1工作日2014年4月27日2014年4月27日

17（第四步）滿堂紅腳手架接管2工作日2014年4月28日2014年4月29日

18第二道鋼筋混凝土支撐梁拆除2工作日2014年4月30日2014年5月1日

1912.69~18.19米處墻體鋼筋綁扎3工作日2014年5月2日2014年5月4日

2012.69~18.19米處墻體模板支設(shè)3工作日2014年5月5日2014年5月7日

2112.69~18.19米處墻體混凝土澆筑1工作日2014年5月8日2014年5月8日

22（第五步）滿堂紅腳手架接管2工作日2014年5月9日2014年5月10日

23第一道鋼筋混凝土支撐梁拆除2工作日2014年5月11日2014年5月12日

2418.19~24.59米處墻體鋼筋綁扎3工作日2014年5月13日2014年5月15日

2518.19^24.59米處墻體模板支設(shè)7工作日2014年5月16日2014年5月22日

2618.19^24.59米處墻體混凝土澆筑1工作日2014年5月23日2014年5月23日

27混凝土養(yǎng)護3工作日2014年5月24日2014年5月26日

28腳手架及模板拆除10工作日2014年5月27日2014年6月5日

29鋼筋混凝土第一步樓梯施工7工作日2014年6月6日2014年6月12日

30鋼筋混凝土第二步樓梯施工7工作日2014年6月13日2014年6月19日

31鋼筋混凝土第三步樓梯施工7工作日2014年6月20日2014年6月26日

32鋼筋混凝土第四步樓梯施工7工作日2014年6月27日2014年7月3日

33鋼筋混凝土樓梯養(yǎng)護14工作日2014年7月4日2014年7月17日

344.2米主管道焊接施工及管件安裝30工作日2014年6月13日2014年7月12日

35調(diào)壓井±0.0~+10.0滿堂紅腳手架施工5工作日2014年5月24日2014年5月28日

36調(diào)壓井±0.o~+io.0處鋼筋綁扎6工作日2014年5月29日2014年6月3日

37調(diào)壓井土0.0~+10.0模板支設(shè)7工作日2014年6月4日2014年6月10日

38調(diào)壓井土0.0>10.0混凝土澆注1工作日2014年6月11日2014年6月11日

39調(diào)壓井+10.0~+19.9處滿堂紅腳手架施工5工作日2014年6月12日2014年6月16日

40調(diào)壓井+10.0~+19.9處鋼筋綁扎6工作日2014年6月17日2014年6月22日

41調(diào)壓井+10.（T+19.9處模板支設(shè)7工作日2014年6月23日2014年6月29日

42調(diào)壓井+10.0~+19.9處混凝土澆筑1工作日2014年6月30日2014年6月30日

43調(diào)壓井混凝土養(yǎng)護3工作日2014年7月1日2014年7月3日

44調(diào)壓井腳手架及模板拆除15工作日2014年7月4日2014年7月18日

45DN3600分水管吊裝就位焊接20工作日2014年7月13日2014年8月1日

46調(diào)壓井內(nèi)DN4200管道吊裝就位焊接施工30工作日2014年7月19日2014年8月17日

47混凝土管道包封（支模、混凝土澆筑）10工作日2014年8月18日2014年8月27日

48混凝土樓梯腳手架及模板拆除5工作日2014年7月18日2014年7月22日

49原狀土回填3工作日2014年8月28日2014年8月30日

50上部房屋施工25工作日2014年8月18日2014年9月12日

3.5施工現(xiàn)場平面布置

施工現(xiàn)場根據(jù)基坑位置進行平面布置，由于施工場地狹小，給施工帶來了一定的困難施

工現(xiàn)場設(shè)有模板堆放、腳手架鋼管堆放、鋼筋加工廠、鋼管加工堆放、材料堆放場地與現(xiàn)場

試驗室與材料庫房等?，F(xiàn)場布置詳見【圖3-5分水口結(jié)構(gòu)施工場地平面布置圖】。

圖3-5分水口結(jié)構(gòu)施工場地平面布置圖

3.6勞動力計劃

根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，需要的施工工種要緊有：鋼筋工、模板工、混凝土工、電氣焊

工、壯工與特殊專業(yè)工種（如防水、鋼筋連接等）。根據(jù)施工進度計劃安排，分水口結(jié)構(gòu)施工

勞動力需求計劃如下表3-6。

表3-6勞動力需求計劃表

序號工種名稱單位（人）數(shù)量備注

1模板工人30結(jié)構(gòu)模板

2鋼筋工人30鋼筋加工及安裝

3架子工人30安全防護及結(jié)構(gòu)支撐

4電氣焊工人10鋼筋及預(yù)埋焊接并有上崗證

5混凝土工人20混凝土澆注

6電工人2現(xiàn)場用電

7混凝土拆除工人30混凝土支撐拆除

8其它工種人10配合施工

9合計人152

3.7施工機械設(shè)備計劃

本工程所需的施工機械設(shè)備如下表3-7所示。

表3-7施工機械設(shè)備表

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

1鋼筋切斷機臺4鋼筋加工

2鋼筋彎曲機臺4鋼筋加工

3鋼筋套絲機臺4鋼筋加工

4空壓機公5混凝土支撐拆除

5風(fēng)鎬把20混凝土支撐拆除

6空壓機臺2混凝土支撐拆除

7繩鋸切割機臺4混凝土支撐拆除

8混凝土泵車臺3混凝土澆注

9混凝土振搗棒臺10混凝土澆注

10木工電劇機臺6模板加工

11電焊機A10鋼筋焊接、模板加固

12蛙式打夯機臺4土方回填

1350鏟車臺2

1480噸吊車臺4混凝土支撐拆除

第四章混凝土支撐拆除施工

4.1支撐拆除概述

由于通常的內(nèi)支撐拆除方法如靜爆、機動風(fēng)鎬等對基坑的擾動過大，而繩鋸切割具有切

口平直，整齊、速度快，效率高，不可能破壞原結(jié)構(gòu)，噪音低、無粉塵、操作簡便等特點，

再用汽車吊吊至地面指定地方，又安全高效經(jīng)濟，故支撐拆除使用繩鋸切割法進行支撐拆除,

配備風(fēng)鎬鑿除。

4.1.1分水口及2#調(diào)壓井圍護結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)包含：

1）首層為冠梁、支撐梁、板撐支撐；

2）二層~4層為腰梁、支撐梁、板撐支撐；

4.1.2拆除原則：

先安裝的后拆，后安裝的先拆；自下向上逐層進行；

4.1.3拆除順序：

第四層下列二襯施工一第四層腰梁、支撐梁、板撐拆除一第三層二襯施工一第三層腰梁、

支撐梁、板撐拆除f第五二層二襯施工一第二層腰梁、支撐梁、板撐拆除f首層二襯施工一

首層冠梁、支撐梁、板撐拆除。

4.2施工勞動力配置計劃

根據(jù)本工程的實際工程量、施工難度特點，擬投入如下技術(shù)工種與施工人員如下表:

序號工種機械數(shù)量班組人數(shù)/每班總?cè)藬?shù)

1繩鋸切割4臺21020

2吊裝4臺2510

合計30人

4.2內(nèi)支撐繩鋸拆除前的施工條件

1、在內(nèi)支撐拆除前務(wù)必保證支撐梁下結(jié)構(gòu)梁板與地下室外墻混凝土強度達到設(shè)計強度后

才能對內(nèi)支撐進行拆除。

2、各施工機具準備:

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

1液壓繩鋸機臺4

2金剛石鏈條米1000切割耗材

380T汽車吊Zs4用于切割梁塊吊運

4平板汽車輛2用于切割梁塊的運輸

5風(fēng)鎬把20用于切割梁塊的破除

6空壓機臺2用于切割梁塊的破除

4.3內(nèi)支撐拆除

使用結(jié)構(gòu)滿堂紅支架為工作平臺，在支撐下500mm設(shè)置大板滿鋪，大板固定于下層支撐

架上，支撐架使用架子桿、十字卡固定系統(tǒng)，搭設(shè)符合規(guī)范要求。為確保下層鋼筋碎結(jié)構(gòu)不

受破壞，務(wù)必待下層鋼筋砂達到設(shè)計規(guī)定強度的90%,才能予以施工，防止破除施工造成的

震動，破壞下層二襯結(jié)構(gòu)。支撐由北向南依次進行拆除，每拆除一處后進行吊車吊出豎井，

清理作業(yè)面，拆除大板等，將支撐分為

要緊施工流程：前期施工準備一定位放線一切割拆除f廢碎塊吊裝至清運車輛上一外運

一清理作業(yè)面。

施工技術(shù)要求：

1、繩鋸切割每塊碎塊上打兩個吊裝孔，以方便安全吊裝。

2、放線應(yīng)根據(jù)汽車吊起重范圍放線分塊，以達到汽車吊安全施工。

支撐梁切割分段重量計算

支撐梁高度1.2m,寬度1m,計劃支撐梁最大分為每段4米切割。

混凝土體積V=l.2X1X4=4.8m3

混凝土單位體積重量=2.5t/m3

每塊重量4.8m3><2.5t=12t（汽車吊起得范圍）

查詢80噸吊車性能表可知，能夠滿足使用要求。

4.4安全文明施工

1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場務(wù)必戴合格的安全帽，系好下領(lǐng)帶，鎖緊帶扣，施工現(xiàn)場嚴禁

吸煙；

2、在基坑內(nèi)支撐拆除施工前，須對拆除兩邊道路的材料進行清運，保證內(nèi)支撐梁承受最

小的道路荷載；

3、拆除內(nèi)支撐梁時須注意個人防護，不同意站在不穩(wěn)固的支撐上施工；

4、內(nèi)支撐切割梁塊使用汽車吊吊運時，務(wù)必要由專人指揮，嚴禁在吊運時將切割下來梁

塊碰撞上層內(nèi)支撐梁；

5、使用風(fēng)鎬時，防止傷手與傷別人，破除混凝土?xí)r務(wù)必站在安全可靠處；

6、在拆除內(nèi)支撐梁混凝土過程中務(wù)必對基坑、拆除支撐架等進行監(jiān)護，認真觀察切割梁

塊吊運的支撐架的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)特殊時務(wù)必及時采取穩(wěn)固措施。當支撐架變形較大,

可能引起安全事故時，務(wù)必立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級；

7、為防止切割梁塊因失穩(wěn)而墜落傷人，在拆除時，須設(shè)置安全操作區(qū)，除機械操作人員

外其他人員不能入內(nèi)；

8、繩鋸切割機、風(fēng)鎬等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具；

9、使用手持電動工具務(wù)必戴絕緣手套，穿絕緣鞋；

10、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：繩鋸切割機各部件有無松動、斷裂等，

手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用，操作時應(yīng)戴絕緣手套。

第五章鋼筋工程施工

5.1原材料進場與堆放

鋼筋及焊條材料要求：

鋼筋：使用HPB235、HRB335及HRB400級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混

凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1449)及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB13013)o

鋼筋接駁器：使用有關(guān)部門檢測認可的A級冷鍛鋼筋等強度直螺紋接駁器，并經(jīng)現(xiàn)場試

驗合格后方可使用。

鋼板與型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB799-88)的規(guī)定，并有符合國

家標準的證明書。

預(yù)埋鐵件：Q235b

焊條：使用E43型用于HPB235級鋼筋，Q235b號鋼焊接，E50型用于HRB335級鋼筋。焊

接熔敷金屬的化學(xué)成分與力學(xué)性能滿足(GB/T5117-1995)與(GB/T5118-1995)的規(guī)定。

5.1.1鋼筋原材料進場

進場的鋼筋原材料，務(wù)必具備出廠合格證。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合

格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同

爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋構(gòu)成，重量不大于60to每批鋼筋取兩根

試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。

5.L2鋼筋堆放

鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場鋼筋加工廠，用混凝土澆成寬200mm,高300mm的長條墩，鋼

筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。

鋼筋施工應(yīng)遵守下列國家標準規(guī)定：《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499.2-2007,《鋼

筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB1499.1-2003,《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-2003,《鋼筋機械

連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)o

5.2鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸務(wù)必嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工。

5.2.1鋼筋除銹

鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污與用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干

凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。

鋼筋除銹的方法：一是在鋼筋冷拉或者鋼筋調(diào)直過程中除銹，對鋼筋用量大的除銹較為

經(jīng)濟與省力；二是用機械方法除銹，電動除銹機除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。

5.2.2鋼筋調(diào)直

鋼筋調(diào)直方法有：鋼筋調(diào)直機調(diào)直、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直、卷揚機拉直調(diào)直。

5.2.3鋼筋切斷

鋼筋切斷的方法：一、鋼筋切斷機切斷；二、手動液壓切斷器切斷；三、金屬切割機切

斷。

鋼筋切斷工藝：

1)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一致長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；通常應(yīng)先斷長料，然后斷短料，

減少短頭，減少損耗。

2)斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。因此宜在工作臺上標出尺

寸刻度線并設(shè)置操縱斷料尺寸用的擋板。

3）鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。

4）在切斷過程中，若有鋼筋劈裂、縮頭或者嚴重的彎頭等務(wù)必切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度

與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。

5）鋼筋斷口，不得有馬蹄形或者起彎等現(xiàn)象。

6）各層板內(nèi)縱、橫向鋼筋與梁平行時布置到梁邊，與梁斜交時，為方便施工鋼筋布置，

可按梁邊線再加錨固長度截斷。梁柱節(jié)點處箍筋布置按規(guī)范及構(gòu)造手冊確定。所有配筋圖中

的鋼筋長度均須按實放樣，并保證構(gòu)造要求。

5.2.4鋼筋彎曲成型

1）受力鋼筋

①鋼筋的彎鉤與彎折：I級鋼筋（HPB235）末端做180°彎鉤，其彎孤內(nèi)直徑2.5d（d

為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；H（HRB335）級鋼筋末端需做90°或者135°彎折時，

鋼筋彎曲內(nèi)弧直徑D不應(yīng)小于4d（鋼筋直徑），平直部分長度為10d。

②箍筋末端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合：a、

箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足第1點外，尚不應(yīng)小于鋼筋受力鋼筋的直徑；b、而對有抗震要

求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°；c、箍筋彎后的平直部分長度：對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋

直徑的10倍。

③鋼筋彎曲成型機具設(shè)備：a、鋼筋彎曲機；b、四頭彎筋機；c、手工彎曲工具。

2）劃線：

鋼筋彎曲前對復(fù)雜的鋼筋（如彎曲鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲

點位置劃出，劃線時應(yīng)注意：a、根據(jù)不一致的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩

段長度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半圓（180°）彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為

鋼筋直徑）；c、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開

始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。

3）鋼筋彎曲成型

鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5?5倍，見下表，成型軸宜加偏心

軸套，以便于習(xí)慣不一致直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持

平直，擋鐵軸宜箍成可變擋架或者固定擋架（加鐵板調(diào)整）。

鋼筋彎曲點線與心軸的關(guān)系，由于成型軸與心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑動，

因此在鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為

1.0?1.5d（鋼筋硬時取大值），注：對HRB335,不能彎過頭后再彎過來，以免鋼筋彎曲點處

發(fā)生裂紋。

序號鋼筋等級鋼筋彎曲角度內(nèi)弧直徑彎后平直段

1HPB235180°22.5d23d

2HPB235135°22.5d210d

3HPB335135°24d符合設(shè)計要求

4HPB335《90°25d符合設(shè)計要求

5.3鋼筋連接

5.3.1鋼筋連接方法

主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的連接接頭除滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

（GB50204-2002）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）,《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》

（JGJ107-2010）以外，尚應(yīng)注意各側(cè)墻、梁的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定

鋼筋施工連接的最佳位置。

1）綁扎搭接：鋼筋的綁扎搭接長度詳見后表。縱向受力搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其

直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，當鋼筋受拉時，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直

徑的5倍且不大于100mm。

2）焊接：板梁等構(gòu)件的鋼筋連接可使用電弧焊中的搭接焊。焊接接頭務(wù)必按施工條件進

行試焊，合格后方可正式施作。焊接工藝與質(zhì)量按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接過程中需要滿足《鋼

筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3）位于同一接頭連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋的接頭面積不大于50%接頭位置應(yīng)躲開受力

較大部位。

4）鋼筋的連接區(qū)段長度L為（表中L1為縱向受拉鋼筋的搭接長度，d為縱向受力鋼筋

的較大直徑）：

鋼筋連接區(qū)長度

綁扎搭接焊接機械連接

1.3L135d或者500（取大值）35d

5.3.1鋼筋焊接

（1）材料要求

1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑務(wù)必符合設(shè)計要求，有出廠證明書及試驗報告單。

2）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求，焊條質(zhì)量

應(yīng)符合下列要求：

①藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)固，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

③焊條務(wù)必根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。

④焊條務(wù)必有出廠證明書。

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表

序號鋼筋級別焊條等級

1I級(HRB235)E43

2II級(I1RB335)E50

3HI級(HRB400)E55

（2）要緊機具設(shè)備

1）焊接電源：焊接電源可使用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空

載電壓應(yīng)為75V及以上。

2）電焊機：AXC-400電焊機，接地絕緣良好。

3）其它機具：電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。

（3）作業(yè)條件

1）從事鋼筋焊接施工的焊工務(wù)必持有焊工考試合格證，才能上崗操作。

2）接頭位置應(yīng)符合要求。

3）電源應(yīng)符合要求。

4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，與防火與必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒

及火災(zāi)等事故。

5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

（4）施工操作工藝

1）工藝流程

檢查設(shè)備f選擇焊接參數(shù)f試焊作模擬試件一送試f確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗

2）檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式與焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、

焊接層數(shù)與焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試

驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

5）施焊操作:

①引弧：帶有墊板或者幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或者幫條上進行。無鋼筋墊板或者無

幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

②定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。

③運條：運條時的直線前進、橫向擺動與送進焊條三個。

④收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造

成電弧擦傷。

⑤熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣

與燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

⑥平焊：平焊時要注意熔渣與鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)

操縱成橢圓形，通常使用右焊法，焊條與工作表面成70°。

（5）焊接質(zhì)量要求：

1）焊縫長度滿足要求、飽滿、平整，不得有凹陷或者焊瘤；焊接區(qū)域不得有肉眼可見得

裂紋；單面焊接取10d,雙面焊接取5d。焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不

應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。搭接焊鋼筋軸線偏移WO.Id,不得有氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深

度不得20.5mm；焊接完畢后要敲掉焊渣。

2）搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件

下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當預(yù)彎。

3）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

4）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第

一層焊縫應(yīng)在足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良

好。

5）鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求分批進行質(zhì)量檢查與驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力

學(xué)試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。

5.4鋼筋安裝

1、綁扎前準備工作驗收

1）核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸與數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符,

如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。

2）準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、小撬棍、盒尺）、綁扎架等，鋼筋綁扎用

的火燒絲，也可用20-22號鋼絲（22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm下列的鋼筋）綁扎。

3）混凝土保護層厚度使用碎塊操縱，鋼筋綁扎前應(yīng)先準備好墊塊，頂板、底板、梁的下

面用混凝土墊塊，其余部位使用塑料墊塊。

2、綁扎施工要點

1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎

①基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：

②鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，

但務(wù)必保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注

意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。

③底板鋼筋使用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。

下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

④柱筋與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，側(cè)

墻附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成側(cè)墻軸線偏移。

⑤底板處按設(shè)計圖預(yù)留閥門基礎(chǔ)鋼筋。

2）側(cè)墻鋼筋綁扎

①側(cè)墻鋼筋綁扎施工工藝流程

基礎(chǔ)或者下部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理-人工配合清理雜物-彈放位置線、模板

操縱線、預(yù)留洞口線-檢查調(diào)整立筋位置一立筋搭接及鋼筋焊接一調(diào)整側(cè)墻立筋垂直度f綁

扎柱箍筋-綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋f安裝上部操縱立筋位移的卡具f封擋施

工縫鋼絲網(wǎng)等一安裝保護層墊塊。

②水平鋼筋的定位使用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻很多于2道，梯子