CJ/T 159-2015 鋁塑復合壓力管（對接焊）

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準鋁塑復合壓力管(對接焊)Polyolefin/aluminum/polyolefincompositepressurepipe中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布 I 1 4 9 附錄A(規(guī)范性附錄)管環(huán)最小平均剝離力試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)管道系統(tǒng)對管件的附加要求 I11范圍GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定(idtISO3126)GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法(neqISO6964)GB15558.1燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材GB/T18474交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗方法(eqvISO10147)GB/T18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T18997.2—2003鋁塑復合壓力管第2部分：鋁管對接焊式鋁塑復合管GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測定(idtGB/T28799.1冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第1部分：總則25——外膠粘層；內(nèi)、外層均為交聯(lián)聚乙烯材料，嵌入金屬層為對接焊鋁合金的復合管。3型鋁塑復合管class3com4型鋁塑復合管class4compositepipe5型鋁塑復合管class5compositepipe33.2符號dn:鋁塑復合管公稱外徑ew:鋁塑復合管外層塑料最小壁厚op;設計應力PAP4:4型鋁塑復合管RPAP5:5型鋁塑復合管4分類與標記4.1產(chǎn)品分類4流體類別用途代號鋁塑復合管類型長期工作溫度允許工作壓力水冷水L熱水R燃氣天然氣Q液化石油氣人工煤氣注：在輸送易在管內(nèi)產(chǎn)生相變的流體時，在管道系統(tǒng)中因相變產(chǎn)生的膨脹力不應超過最大允a)聚乙烯/鋁合金/交聯(lián)聚乙烯(XPAP1):1型鋁塑復合管；b)交聯(lián)聚乙烯/鋁合金/交聯(lián)聚乙烯(XPAP2):2型鋁塑復合管；c)聚乙烯/鋁/聚乙烯(PAP3):3型鋁塑復合管；d)聚乙烯/鋁合金/燃氣用聚乙烯(PAP4):4型鋁塑復合管；e)耐熱聚乙烯/鋁合金/耐熱聚乙烯(RPAP5):5型鋁塑復合管；f)無規(guī)共聚聚丙烯/鋁合金/無規(guī)共聚聚丙烯(RPAP6):6型鋁塑復合管?！L期工作溫度(℃)——外徑尺寸(mm)5.1.1生產(chǎn)管材所用材料為聚乙烯材料、交聯(lián)聚乙烯材料、燃氣用聚乙烯材料，其性能應符合GB/T18997.2中對以上三種材料的要求。5熔點不應低于120℃;用于3、4型鋁塑復合管的熱熔膠的熔點不應低于100℃。應低于120℃。6表2鋁塑復合管尺寸要求單位為毫米公稱外公稱外徑公差參考內(nèi)徑d;圓度內(nèi)層塑料厚en外層塑料盤管直管公稱值公差公稱值公差公稱值公差0士0.1士0.04006.2.4鋁塑復合管可以盤卷式或直管式供貨。直管的長度一般為4m;小于或等于da6.3管環(huán)徑向拉力性能管環(huán)徑向最大拉力不應小于表3規(guī)定值。公稱外徑dn/mm管環(huán)徑向拉力/N管環(huán)常溫最小平均剝離力以及高溫最小平均剝離力應符合表4要求，且任意一件試樣的最小剝離力不應小于表4規(guī)定值的二分之一。表4管環(huán)最小平均剝離力公稱外徑dn/mm常溫最小平均剝離力/N高溫最小平均剝離力/N76.4.2擴徑試驗鋁塑復合管代號公稱外徑da/mm試驗溫度/℃試驗時間/h要求1應無破裂、無局部球形膨脹、無滲漏鋁塑復合管進行1000h靜液壓強度試驗時鋁塑復合管代號公稱外徑da/mm試驗溫度/℃要求應無破裂、無局部球形膨脹、無滲漏硅烷交聯(lián)輻射交聯(lián)過氧化物交聯(lián)8燃氣用鋁塑復合管進行耐氣體組分試驗時應符合表8的要求。試驗介質(zhì)最大平均質(zhì)量變化率/%最大平均管環(huán)徑向拉伸力的變化率/%礦物油(usp)士12叔丁基硫醇防凍劑：甲醇或乙烯甘醇甲苯生活飲用水用鋁塑復合管應符合GB/T17219的規(guī)定。6.11系統(tǒng)適用性最高試驗溫度*/℃最低試驗溫度/℃循環(huán)次數(shù)每次循環(huán)時間*/minpo士0.05管道系統(tǒng)按表10的規(guī)定條件進行循環(huán)壓力沖擊試驗，試驗中管材、管件及連接處應無破裂、無試驗溫度/℃循環(huán)次數(shù)循環(huán)頻率/(次/min)管道系統(tǒng)進行真空試驗時應符合表11的要求。9表11真空試驗條件試驗溫度/℃試驗時間/h1公稱外徑d。/mm短期拉拔性能持久拉拔性能試驗時間/h試驗時間/h1鋁塑復合管代號公稱外徑試驗溫度/℃試驗時間/h試樣數(shù)量要求3應無破裂、無局部球形膨脹、無滲漏按GB/T18997.1—2003中7.3進行試驗。按GB/T18997.2中的附錄A進行試驗。系統(tǒng)靜液壓試驗用試樣由管材和管件組合而成，其中應包括至少兩種以上管件，試驗方法按按表13的規(guī)定。接收數(shù)A.拒收數(shù)R.512812表14(續(xù))23345678出廠檢驗項目本部分章、條要求試驗方法外觀尺寸管環(huán)徑向拉力試驗按8.3.3判定復合強度試驗氣密性和通氣試驗按8.3.2判定1h靜液壓強度試驗按8.3.3判定交聯(lián)度測定適用于具有交聯(lián)聚乙烯層的鋁塑復合管。型式檢驗項目本部分章、條用途代號要求試驗方法L型R型Q型出廠檢驗項目√√√爆破試驗√√√1000h靜液壓強度試驗√√√耐氣體組分試驗√衛(wèi)生性能試驗√冷熱水循環(huán)試驗√√√循環(huán)壓力沖擊試驗√√√真空試驗√√√拉拔試驗√√√系統(tǒng)靜液壓試驗√√√表17尺寸組尺寸組公稱外徑d。/mm12a)產(chǎn)品名稱；f)裝箱日期；和指示記錄系統(tǒng)。力的示值誤差不超過2%,整個裝置的響應時間應足夠短，以不影響測量的準確性為圖A.2烘箱示意圖A.3試樣制備A.4試驗環(huán)境和試樣處理按GB/T2918要求，試驗環(huán)境溫度(23±2)℃,試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于24h。A,4.2高溫試驗按GB/T2918要求，將試樣置于烘箱中，將烘箱溫度由室溫升至70℃,溫度達到70℃以后，烘箱A.5試驗步驟A.5.1常溫剝離A.5.2高溫剝離A.5.2.3將管環(huán)剝離段插入試驗機上鉗口，將拉伸試驗裝置放入烘箱中，將烘箱溫度由室溫升至A.6試驗報告b)產(chǎn)品名稱和標記；f)試驗日期。B.1機械連接式管件應符合GB/T18997.2—2003B.2雙層熱熔承插式管件a)雙層熱熔承插式管件(以下簡稱雙熱熔管件)是一種用于鋁塑復合壓力管內(nèi)外表面層熱熔承插b)雙熱熔管件除用于輸送冷熱流體外(不含工業(yè)特種流體),還可用于燃氣等氣體輸送。按使用條件分為1、2、4、5四個使用條件級別，見表B.1。每個級別均對應著特定的應用范圍及使用條件級別Tp下的使用時間/年Tma下的使用時間/年Tma下的使用時間/h典型應用范圍11供熱水21供熱水4地板采暖和低溫散熱器采暖51高溫散熱器采暖注1:當時間和相關(guān)溫度不止一個時，應當疊加處理。由于系統(tǒng)在設計時間內(nèi)不總是連續(xù)運行，所以對于50年使用壽命來講，實際操作時間并未累計達到50年，其他時間按20℃考慮。注2:Tp、Tmax和Tmat值超出本表范圍時，不能用本表。B.2.2.2雙熱熔管件金屬部分的材料在管道使用過程中對塑料管道材料不應造成降解或老化?！t含量不小于10.5%,碳含量不大于1.2%的不銹鋼；表B.2管系列的選擇(PE-RTI型)設計壓力級別1級別2級別4級別5管系列555554544表B.3管系列的選擇(PE-R設計壓力級別1級別2級別4級別5管系列55555555444設計壓力管系列級別1級別2級別4級別5555455表B.4(續(xù))設計壓力管系列級別1級別2級別4級別5422設計壓力管系列級別1級別2級別4級別5555555544442B.2.4.1顏色B.1;參考尺寸見表B.6。3——熱熔承口面。公稱外徑最小承口深度最小插口深度插口的平均外徑承口的平均內(nèi)徑最大不圓度最小最大最小最大最小最大最小最大材料溫度/℃時間/h試樣數(shù)量件指標PE-RTI型13無破裂無滲漏111飲水用雙熱熔管件的衛(wèi)生性能應符合GB/T17219的要求。B.2.4.4.3系統(tǒng)適用性B.2.5檢驗規(guī)則B.2.5.3外觀、尺寸抽樣按表14進行