噴泉施工方案

武漢市洪山高級(jí)中學(xué)雨水收集處理及回用工程頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE17武漢市洪山高級(jí)中學(xué)雨水收集處理及回用工程頁腳內(nèi)容PAGE第四章、施工方法及技術(shù)措施一、土方開挖1、做好施工準(zhǔn)備，進(jìn)行測(cè)量放樣。根據(jù)土質(zhì)和開挖深度等情況，按施工方案的要求進(jìn)行施工。開挖時(shí)不得擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)現(xiàn)超挖，嚴(yán)禁用土回填。要做好溝槽排水工作，槽底不得受水浸泡。2、挖槽過程中，使用反鏟挖掘機(jī)，挖槽時(shí)有專人負(fù)責(zé)。挖槽時(shí)在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)，停止機(jī)械挖土，在槽底轉(zhuǎn)干爽后，采用人工清理槽底，保證槽底標(biāo)高正確，平整，槽底土壤不受擾動(dòng)。3、基槽開挖好后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，盡可能的減少晾槽時(shí)間，施工時(shí)要及時(shí)掌握天氣變化，做好下雨前的準(zhǔn)備工作。4、開挖出的土方要按照施工方案的要求堆放，不得堆于溝槽邊上，以免引起地面堆載超荷引起土方位移、塌方等。5、開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外根據(jù)施工需要增加工作面寬度。6、基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。7、土方大開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全。8、本工程采用機(jī)械開挖施工，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本?；油练揭詸C(jī)械打開挖為主，底部人工修理、清底。9、土方開挖完畢后，基坑坑底清理平整，驗(yàn)槽完畢后，澆筑砼墊層，墊層不得采用土模，一律支模板，挖土?xí)r，必須留足夠的工作面。二、模板制做與安裝1、模板嚴(yán)格按施工圖紙及建筑物結(jié)構(gòu)外形尺寸設(shè)計(jì)制作。2、模板支立保證支撐牢靠，架立穩(wěn)定，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、能承受混凝土澆筑的各項(xiàng)荷載。3、模板支立前，先由測(cè)量人員按照施工圖紙放出建筑的結(jié)構(gòu)邊線、軸線、高程控制點(diǎn)，并做明顯標(biāo)記，施工人員嚴(yán)格按測(cè)量放點(diǎn)支立模板，模板支立偏差應(yīng)滿足模板制作允許偏差規(guī)定。模板支立完，由質(zhì)檢及測(cè)量人員檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。4、模板每次使用完，清洗干凈、修整，并刷脫模劑。5、模板拆除時(shí)間按施工圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)下沉等現(xiàn)象。7、模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。8、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。三、鋼筋制作與安裝1、材料及主要機(jī)具：⑴鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。⑵鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。⑶控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。⑷工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2、鋼筋的制作與安裝A、基礎(chǔ)鋼筋

（1）基礎(chǔ)底板為兩層鋼筋網(wǎng)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（間距以1.5米左右一個(gè)為宜），在馬鐙上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋。（2）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（3）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1米左右距離梅花型擺放。基礎(chǔ)側(cè)面墻鋼筋采用塑料墊塊，布置方式梅花型布置。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制1、對(duì)模板的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。2、與混凝土直接接觸的模板清除淤泥和雜物，用水濕潤。模板中的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。3、根據(jù)工程需要準(zhǔn)備防暑物品。

4、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)盡量一次完成，須間歇時(shí)，應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。5、采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗點(diǎn)間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋的握裹力，增大密實(shí)度，應(yīng)將混凝土搗實(shí)到表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。6、表面及泌水處理：澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝前，反復(fù)碾壓，用木抹子搓壓表面2-3遍，以逼和收水裂縫。7、加大測(cè)量力度現(xiàn)場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確。五、防水涂料質(zhì)量控制

1、施工方法(1)基層必須平整,表面有強(qiáng)度,不得有松散、裂縫、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干凈。

(2)涂刷JS防水涂料的底涂配比嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行調(diào)配。配料攪拌均勻,不得有干粉顆粒。涂刷要均勻,不得有漏涂、多涂現(xiàn)象,杜絕流墜。

(3)JS防水涂料施工前應(yīng)先對(duì)陰陽角等局部做附加層進(jìn)行加強(qiáng)處理,附加層寬度500mm,每邊250mm。

(4)涂刷JS防水涂料第一遍,涂刷要均勻、致密。JS涂料要求與基層黏結(jié)牢固,無空鼓、起皮、開裂等現(xiàn)象。

(5)待第一遍基本干燥再進(jìn)行第二遍防水涂料面層涂刷。涂刷應(yīng)均勻、致密,每遍涂刷方向應(yīng)互相垂直,實(shí)現(xiàn)防水涂料厚度,成品涂刷厚度為1.2mm～1.5mm。(6)檢查修補(bǔ):施工完成后,待JS防水涂料結(jié)膜后及時(shí)對(duì)防水層進(jìn)行檢查,采用小刀裁割小塊,實(shí)際測(cè)量防水層厚度。按100m2檢查一處,對(duì)涂膜厚度達(dá)不到要求的增加涂刷遍數(shù),直到達(dá)到厚度,達(dá)到厚度以后方可驗(yàn)收。2、質(zhì)量要求按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002的規(guī)定,涂膜應(yīng)黏結(jié)牢固,無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺褶等缺陷。JS涂膜與基層及其他防水設(shè)防粘貼面積不應(yīng)少于85%,接縫粘貼面積應(yīng)在95%以上。3、質(zhì)量保證(1)為保證工程質(zhì)量與進(jìn)度,開工前對(duì)操作人員進(jìn)行質(zhì)量管理教育,強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量的重要性,工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。首先要在施工小組內(nèi)實(shí)行自檢制度,當(dāng)工人在施工操作或完成一道工序時(shí),要隨時(shí)認(rèn)真地對(duì)其操作按工藝、技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行自檢,嚴(yán)格按照施工方案來施工。其次,施工小組應(yīng)對(duì)上道工序或分項(xiàng)工程進(jìn)行交接檢查,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)返工,堅(jiān)決杜絕質(zhì)量問題

(2)防水施工過程中,施工人員應(yīng)穿軟底鞋,施工中不能有尖物接觸防水層,如推車腳、鐵鍬、沙礫等。

(3)在澆筑混凝土保護(hù)層前的整個(gè)施工過程中,不允許穿釘子鞋的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁在防水層上面推小車,以免破壞防水層。

(4)各道防水層嚴(yán)禁在雨天施工。4、成品保護(hù)(1)每次用完施工機(jī)具后,應(yīng)清理干凈,以便重復(fù)使用。

(2)防水層應(yīng)避免與礦物油、凡士林、動(dòng)植物油等接觸。

(3)JS防水層鋪貼完成后,應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層,防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層;不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。六、鋪裝1、花崗巖材料要求每種類型的石材應(yīng)滿足和符合建設(shè)單位及設(shè)計(jì)要求，更要滿足工程的要求。在供貨過程中，不得改變石材的牌號(hào)或供應(yīng)來源。板材質(zhì)量保證堅(jiān)固耐用，無損害強(qiáng)度和明顯外觀缺陷。板材的色調(diào)、花紋保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一，正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩、劃痕、缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。所需各種品牌花崗巖的規(guī)格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質(zhì)量、物理性能及檢驗(yàn)規(guī)則均按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC205—92中有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。礦物顏料：顏色與飾面板協(xié)調(diào)（與白水泥配合供擦縫用）砂子：中、粗砂，含泥量小于3%，并經(jīng)過篩除去雜物，石材粘線砂漿標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范做試塊送料。水泥：32.5級(jí)及其以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石材板：規(guī)格、品種、顏色、花樣按設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、施工準(zhǔn)備（1）清除結(jié)構(gòu)地面的灰漿、污垢和其它垃圾，并澆水濕潤，刷水灰比為0.5的素水泥漿一遍，不得有漏刷現(xiàn)象，如有松散處應(yīng)清除凈，作補(bǔ)強(qiáng)處理。根據(jù)標(biāo)筋標(biāo)高，攤鋪1：3干硬性水泥砂漿，用短刮尺刮平，鐵抹子拍平拍實(shí)，再用長刮尺縱橫檢查表面平整度。依據(jù)石材供應(yīng)商提供的石材標(biāo)號(hào)試鋪，板材試鋪采用吸盤，試鋪后將水泥砂漿翻松，稍灑水澆一層純水泥漿（1：11：1.5），使其滲透后再鋪設(shè)，鋪設(shè)板材宜四角同時(shí)均衡下落，對(duì)齊縫格鋪平，用橡皮錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空鼓、凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板材重新掀起重鋪。（2）樣板間經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方檢驗(yàn)認(rèn)定后，依此樣板開始大面積施工。鋪設(shè)順序先鋪十字交叉點(diǎn)的四塊板材作為控制板塊，該板塊是整個(gè)地坪水平標(biāo)準(zhǔn)和縱橫拼縫標(biāo)準(zhǔn)，注意用水平尺和通長鋼絲線校正，然后向兩側(cè)和退后方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和靠尺找平。3、施工方法（1）先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時(shí)保持濕潤。根據(jù)水平線，中心線（十字線）按預(yù)排編號(hào)鋪好每一部位，再進(jìn)行拉線鋪貼。鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3）以濕潤松散，手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)，找平層鋪厚度以25—30mm為宜，放上石板時(shí)高也預(yù)定完成面約3—4mm為宜，用鐵抹子拍平，然后進(jìn)行石板預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板相吻合后（如有空虛外，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），在砂漿表面灑1：1水泥漿，把石板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼，鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲擊至平正。（2）鋪貼順序應(yīng)從里向外鋪貼。鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨時(shí)用干布擦凈至無殘灰、污垢為止，鋪好石板兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。（2）基本項(xiàng)目板塊面層的表面質(zhì)量符合以下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺愣等缺陷。優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，同邊順直，板無裂縫，掉角和缺愣等無缺陷。5、施工注意事項(xiàng)（1）避免工程質(zhì)量通病石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結(jié)合層砂漿過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25—30mm，塊料座實(shí)后不宜少于20mm厚），結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。（2）邊出現(xiàn)大小關(guān)：由于板塊本身不平，鋪貼時(shí)操作不當(dāng)，鋪貼后過早行人將板塊踩踏等（有時(shí)還出現(xiàn)板塊松動(dòng)等現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天后嚴(yán)禁行人踩踏。（3）主要安全措施裝卸石板塊時(shí)，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。使用手提電動(dòng)機(jī)時(shí)，要經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并計(jì)漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣手套。（4）產(chǎn)品保護(hù)a供應(yīng)商提供的花崗巖石板材須是木箱包裝，包裝牢固，板材光面相對(duì)，內(nèi)襯軟紙，按品種、規(guī)格、工程區(qū)域分別包裝，并標(biāo)志“小心輕放”、“向上”標(biāo)識(shí)。在運(yùn)輸裝卸中嚴(yán)禁滾掉、碰撞。b石板塊存放，不得淋雨及長期日曬，一般要采取立放，光面相對(duì)，板底應(yīng)用方木墊托；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。c試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋。d完成后的地面，兩天內(nèi)禁止行人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護(hù)物（如撒鋸末、草簾、塑料編制布、油氈等）。完成后的地面，當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到60—70%后，才允許進(jìn)行局部修磨。e施工時(shí)不得碰撞損壞各種管線及預(yù)埋件。f施工時(shí)如有污染，應(yīng)及時(shí)清理干凈。七、水景給排水管道安裝1、鋼管質(zhì)量符合下列要求管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；管節(jié)表面無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊縫外觀滿足規(guī)范要求。序號(hào)公稱口徑外徑壁厚公稱尺寸（mm）允許偏差公稱尺寸（mm）允許偏差（%）15060.3±1%D3.80±102100114.3±1%D5±102、同一管節(jié)不允許有兩條縱縫；3、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)接；4、下管前檢查管節(jié)防腐層，合格后方可使用；5、管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段長度根據(jù)管徑、壁厚、防腐材料的種類及下管方法確定；6、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不小于100mm;7、管節(jié)焊接使用的焊條符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母才相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；焊條應(yīng)干燥。8、管節(jié)焊接前應(yīng)修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合下表規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙。壁厚（mm）4~910~26間隙（mm）1.5~3.02.0~4.0鈍邊（mm）1.0~1.51.0~2.0

坡口角度（°）60~7060±59、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不大于2mm。10、對(duì)口焊縫位置符合下列規(guī)定：環(huán)向焊縫距支架艱間距不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫間距不得小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。11、不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不超過3mm，不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用變徑管連接。變徑管的長度不小于管徑差值的2倍，且不小于200mm。12、管道上開孔符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道任何位置不開方孔；不在短節(jié)上或管節(jié)上開孔。13、直線管段不采用長度小于800mm的短節(jié)拼湊。14、鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，符合下列規(guī)定點(diǎn)焊焊條采用與接口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一致；點(diǎn)焊長度與間距符合下表規(guī)定管徑（mm）350~50