鋼內(nèi)筒及爬梯作業(yè)指導書

目錄

1、工程概況........................................................3

2、編制依據(jù)........................................................4

3、施工準備........................................................4

4、鋼平臺施工準備.................................................10

5、鋼結(jié)構(gòu)平臺制作與安裝..........................................21

6、平臺花紋板及鋼梯安裝..........................................24

7、頂層混凝土平臺施工............................................24

8、鋼平臺、鋼梯構(gòu)件除銹防腐......................................24

9、鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案........................................25

10、液壓提升設(shè)備工作原理及技術(shù)簡介..............................27

11、液壓提升設(shè)備安裝.............................................32

12、液壓設(shè)備調(diào)試..................................................34

13、第一吊點布置..................................................35

14、第二吊點布置..................................................41

15、鋼內(nèi)筒吊裝點的改變...........................................42

16、施工流程......................................................43

17、筒體加勁筋及止晃點加勁筋安裝................................47

18、分級加載預(yù)提升...............................................47

19、吊裝注意事項..................................................48

20、質(zhì)量控制措施..................................................48

21、工期計劃及保證措施...........................................55

22、質(zhì)量保證措施..................................................55

23、施工技術(shù)要求..................................................56

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24、施工質(zhì)量檢驗..................................................57

25、機械使用、維修及檢查.........................................58

26、質(zhì)量控制標準..................................................59

27、施工質(zhì)量檢驗及評定標準.......................................60

28、中間控制見證點設(shè)置...........................................60

29、安全保證措施..................................................60

30、作業(yè)中的安全及文明施工要求..................................61

31、附表：《施工作業(yè)項目危險點預(yù)測表》...........................63

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1、工程概況

1.1工程概述：

L1.1國電灤河發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程1X330MW機組煙囪混凝土外筒高205m,

內(nèi)部為直徑7m、高210m的鋼內(nèi)筒，材料采用鈦鋼復(fù)合板。煙囪混凝土內(nèi)壁與鋼內(nèi)筒之間設(shè)計有6層平

臺，標高分別為35.3m、55m、100m、145m、190m、202.5m,根據(jù)施工工藝需要，在196nl增加一層鋼內(nèi)

筒安裝起吊平臺，其中標高190米平臺為鋼內(nèi)筒懸掛平臺、202.5m為鋼筋混凝土封閉式平臺。

1.1.2鋼內(nèi)煙道：材料采用鈦鋼復(fù)合板，厚度為：18+1.2。

LL3附屬金屬結(jié)構(gòu)：145米以下為轉(zhuǎn)折爬梯（包括休息平臺）、145米以上為直爬梯、煙囪各層平臺及

其欄桿、避雷針、落水管等。

1.1.4工程范圍：國電灤河發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程IX330MW機組工程煙囪（210/7米）

鋼內(nèi)筒及附屬金屬結(jié)構(gòu)工程，包括+33.200m以上等直徑懸掛式鋼內(nèi)筒、鋼煙道、煙氣導流板及各附件

等的加工和安裝，筒身保溫，金屬結(jié)構(gòu)（含各層平臺、扶梯、休息平臺、爬梯、欄桿等）安裝，防腐隔

熱工程，鋼結(jié)構(gòu)刷漆等相關(guān)內(nèi)容。

1.1.5主要工程量：

表一：工程量清單表

序號項目名稱單位_L柱里備注

、鋼內(nèi)簡

1筒身鋼內(nèi)筒制作t306

2筒身鋼內(nèi)筒安裝t306

3煙氣導流板t11.39

4不銹鋼防雨罩t0.89

5止晃點加強t3.4

6煙道口加強t22.25

7焊縫鈦貼條t0.1

8超細玻璃棉氈（50厚）m23829.62

9不銹鋼避雷針t4.3

—、附屬金屬結(jié)構(gòu)

1直爬梯t1.3

2轉(zhuǎn)折爬梯t24.45

1.1.6方案說明:

1.1.6.1本工程方案分為兩個部分，?是鋼平臺及爬梯制作安裝，二是鋼內(nèi)筒筒體制作安裝。

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1.1.6.2圖紙設(shè)計的6層鋼平臺山上而下以“1#?6#鋼平臺”稱謂。

1.1.6.3為了進行35.3米?190米鋼平臺的安裝而制作的臨時平臺以“安裝平臺”稱謂。

2、編制依據(jù)

2.1《煙囪筒身結(jié)構(gòu)圖》(F076VI-T0332)

2.2《煙囪鋼內(nèi)筒施工圖》(F076VI-T0333)

2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程篇DL/T5210.1-2005

2.4《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》(GB50078-2008)

2.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2005

2.6《鈦制焊接容器》JB/4745-2002

2.7《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-91

2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

2.9《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345

2.10《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004

2.11《建筑施工手冊》、《建筑施工計算手冊》、《鋼梯》圖集02J401

2.12《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(第一部分：火力發(fā)電廠)(DL5009.1-2002)

2.13《工程建設(shè)標準強制性條文》(電力工程部分)2006版

2.14《工程建設(shè)標準強制性條文》房屋建筑部分2009年版

2.15《河北億能煙塔工程有限公司管理體系程序文件匯編》(/T5144-2001)

3、施工準備

3.1施工準備

3.1.1開通現(xiàn)場施工道路，保證施工道路暢通，施工場地平整，施工電源、水源布置到位，完成“三通

一平”。

3.1.2勞動力須組織就緒，施工用材料、主要機械及工器具都應(yīng)準備齊全。

3.1.3所有施工人員的資格證書已報驗并通過。

3.1.4安全設(shè)施及個人防護用具準備齊全。

3.2技術(shù)準備

3.2.1本工程施工圖紙已按圖紙目錄的數(shù)量和種類到達施工現(xiàn)場，且完成圖紙會審工作，將圖紙的設(shè)計

意圖給予交底或明確答復(fù)。

3.2.2開工前的一切手續(xù)已辦妥(開工報告、施工方案已審批)，施工方案經(jīng)公司、監(jiān)理及業(yè)主已批復(fù),

審批意見已閉合，且安全、技術(shù)交底工作已完成，參與交底人員必須簽字確認。

3.2.3焊接工藝評定報告、施工方案已得到監(jiān)理、公司批復(fù)。結(jié)構(gòu)零件及其安裝組合件尺寸測量符合施

工方案要求。

3.2.4焊接方法采用C02氣體保護焊、鼠弧焊和手工電弧焊。參加焊接的焊工必須持有勞動部門和焊接

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培訓機構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工方案。由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考

核合格的無損檢測人員擔任焊接質(zhì)量的無損檢測和結(jié)果評定。保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺

陷。

3.2.5安裝平價制作安裝完，鋼絲繩導向輪、卷揚機固定地錨基礎(chǔ)已按設(shè)計要求澆筑完畢，且強度達70%

以上。

3.2.6現(xiàn)場加工制作的鋼結(jié)構(gòu)驗收合格，外委加工制作的鋼結(jié)構(gòu)已進場并驗收合格。

3.3人員準備

3.3.1現(xiàn)場保證施工需要的全部勞動力，勞動力在進場前必須進行安全技術(shù)教育及培訓工作，以保證施

工的安全、質(zhì)量、進度。

3.3.2項目部在勞動力的調(diào)配上將采取分批進場，有重點地加以保證各施工階段對不同專業(yè)工程的勞動

力需求。另外，在場外將準備后備梯隊，以隨時保證施工的需求。

3.3.3在勞動力的搭配上，要求做到結(jié)構(gòu)合理，搭配得當，工種齊全，專業(yè)配套，在勞動力的選擇方面，

將重點選擇個人技術(shù)好、責任心強、吃苦耐勞、善打硬仗的勞動力。

3.3.4對于焊工、鉀工、電工、起重工、架子工、電梯司機、卷揚機操作工、機械操作工等特種作業(yè)人

員一定要經(jīng)過培訓、考試、持證上崗，施工前要證件齊全且人證對應(yīng)。

3.3.5進場工人要經(jīng)過體檢、三級安全教育、安全考試，合格后方可上崗作業(yè)。3.6施工現(xiàn)場必須有焊

接專業(yè)資質(zhì)的技術(shù)、質(zhì)量檢查人員各一名。

3.3.6焊工持證上崗，施焊項目與焊工證資格證的考核項目相一致；已取得相應(yīng)項目焊工資格證的，在

有效期限內(nèi)的可直接上崗。

3.4人力組織安排

3.4.1現(xiàn)場施工作業(yè)人員統(tǒng)計表

序號工種人數(shù)備注

1項目經(jīng)理1

2生產(chǎn)經(jīng)理1

3項目工程師1

4質(zhì)檢員1

5安全員1有資質(zhì)證件

6電工1有資質(zhì)證件

7起重工2有資質(zhì)證件

8焊工8有相應(yīng)焊接資質(zhì)證件

9鉀工8

10鉗工4

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序號工種人數(shù)備注

11防腐施工人員10

12其他力工6

合計44

3.4.2制作與安裝管理人員及勞動力安排、職責

序號崗位/工種人數(shù)工作職責

1項目經(jīng)理1負責工程項目的全面工作。

在生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導下負責組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)，協(xié)助項目工程師現(xiàn)場技

2生產(chǎn)經(jīng)理1

術(shù)安全交底,負責工程質(zhì)量、安全文明施工措施的具體實施。

在生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導下負責本工程技術(shù)工作、方案編寫。負責現(xiàn)場交底。

3項目工程師1

及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題。

在生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導下負責本工程全面質(zhì)量工作，負責本工地材料見證

取樣、送樣工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的材料使用等。對不按技術(shù)

4質(zhì)檢員1

規(guī)范操作人員有權(quán)停止其作業(yè)。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問

題。并負責工程隱蔽及驗評的報驗工作。

負責本工地全面安全工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)和

作業(yè)人員操作程序規(guī)范等。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題。

5安全員1

對違反安全操作規(guī)程的作業(yè)人員進行教育，對不服從者有權(quán)停止工

作。

負責被吊構(gòu)件掛卸、被吊構(gòu)件就位、指揮起重機械等。負責操作、

8越tr（司索工）5

保養(yǎng)卷揚機。

9焊工10負責本工程的所有焊接工作。

負責加工制作、板材加工、放樣、內(nèi)筒鋼板圍板組對、并配合焊工

10硼工、鉗工16

的焊接工作。

負責所有電動工機具、電動機械運行、維護保養(yǎng)工作。負責施工現(xiàn)

11電工1

場臨時用電協(xié)調(diào)、安全等。

防腐施工人負責本工程鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆、鋼內(nèi)筒的除銹油漆，鋼內(nèi)筒的保溫施

1210

員工等。

3.4.3對焊接人員要求

3.4.3.1焊接技術(shù)人員

a、焊前，技術(shù)員必須熟悉圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。

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b、貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，參與焊工技術(shù)培訓工作；

C、組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書；

d、在施工前向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，在工程中實施技術(shù)指導和監(jiān)督；

e、參與重要部件的焊接質(zhì)量驗收；

3記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料?，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進行焊接工程專業(yè)

技術(shù)總結(jié)。

3.4.3.2焊接質(zhì)量檢查人員

a、編制焊接質(zhì)量驗收項目和實施計劃，負責焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實施；

b、參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實施，及時制止違章作業(yè)并及時報

告有關(guān)部門；

c、確定受檢焊縫或檢驗部位，記錄并監(jiān)督檢驗質(zhì)量，負責工程質(zhì)量統(tǒng)計：

d、掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對違章作'1底作'11＜質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作；

e、及時積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。

3.4.3.3焊接檢驗、檢測人員

a、按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標準進行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、結(jié)論準確、

及時反饋；

b、填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；

c、對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫，拒絕進行無損檢驗。

3.4.3.4焊工與焊接操作工

a、按照DL/T679規(guī)定的合格項目適用范圍從事焊接工作；

b、熟悉并嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；

c、按照本標準的要求進行質(zhì)量自檢；

d、當作業(yè)條件與作業(yè)指導書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題

時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。

e、所有焊接工作應(yīng)嚴禁在霧天、雨天工作。

3.5機械機具準備

擬投入本工程施工機械設(shè)備情況表

額定功率到場

序號名稱數(shù)量/單位規(guī)格、型號產(chǎn)地制造年份

kw時間

1液壓提升設(shè)備1臺套800噸上海201130

25T卷揚機4臺JM-5B上海201011

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額定功率到場

序號名稱數(shù)量/單位規(guī)格、型號產(chǎn)地制造年份

kw時間

3氧氣、乙快8套CG-30山東2010

4交流電焊機4臺BX1-400杭州200822

5C02保護焊機4臺ME-1000北京200922

6碳弧氣刨設(shè)備1套TH-630杭州200930

7直流電焊機1臺zxs-400杭州200918

8氨弧焊機4臺上海2009

910T鏈條倒鏈2只10T上海2010

105T鏈條倒鏈8只5T浙江2009

112T鏈條倒鏈4只2T山東2009

1225T汽車吊1ft25T租用

13卷板機1臺20X2200馬鞍山200640

1413m3空壓機2臺VF13上海20087.5

17等離子切割機1臺LGK60MOS杭州200918

18半自動割刀2臺CGI-30上海20090.5

19磁力電鉆J3CZ-JF-281臺上海20101

20電焊條烘干箱ZYH-30型1臺無錫20096

22焊條保溫筒若干無錫2010

23鋼絲繩若干按方案各型號江蘇2010

245T滑輪12個HQGK1-5型無錫2010

3.5.1安裝鋼平臺1套，e26鋼絲繩4根各500m（暫估算，最終根據(jù)場地情況確定卷揚機位置確定繩

長度），5噸滑輪8個，轉(zhuǎn)向滑輪4個（根據(jù)需要現(xiàn)場加工）。

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3.5.2其它工具如榔頭、撬棍、粉筆等，所有施工中使用的工器具必須按操作規(guī)程進行，并具備可靠性

能，鋼絲繩、鏈條倒鏈、滑輪及滑輪組、卸扣等起重索具均應(yīng)有出廠證明書，并有進場檢測報告。

3.5.3卷揚機等起重機械要經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門的檢測，發(fā)準用證后方可投入使用。

3.5.4現(xiàn)場工機具布置整齊，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程齊全。有防雨設(shè)施，機具接地良好，應(yīng)設(shè)

專人監(jiān)護和管理，堅持定期檢查和維護保養(yǎng)，確保性能良好。

3.5.5施工所有機械、機具必須性能完好、運轉(zhuǎn)正常。

3.5.6所有工器具必須經(jīng)檢查完好方可使用。

3.5.7所有儀器、儀表應(yīng)具備出廠合格證，并經(jīng)校驗準確方可使用。

3.5.8作業(yè)機械、工具、儀器、儀表應(yīng)定期檢查、校驗，對有故障的機械、工具、儀器、儀表應(yīng)及時檢

修或送檢，達到使用標準后方可繼續(xù)使用。。

3.6組織措施

施工具體工作山生產(chǎn)經(jīng)理負責組織煙囪安裝工地相關(guān)人員做好施工前的準備工作和施工過程中的

監(jiān)護、領(lǐng)導、分工等等，技術(shù)人員負責方案編制及材料加工制作，質(zhì)檢員負責全面檢查工作，安全監(jiān)察

人員負責施工過程的安全監(jiān)督工作。

3.7環(huán)境條件

3.7.1施工場地平整、排水溝渠及材料運輸?shù)缆吠〞?，無垃圾、廢料堆積等。

3.7.2材料、設(shè)備定點放置，堆放有序，且設(shè)標示牌。

3.7.3為減少加工制作時的變形，必須在制作場搭建好制作平臺，且滿足制作的需要。

3.7.4制作區(qū)域防護設(shè)施齊全、規(guī)范，安全標志明顯美觀。

3.7.5混凝土外筒已經(jīng)完成，煙囪周圍回填完成并道路暢通，鋼結(jié)構(gòu)加工配置場地平整。

3.7.6卷揚機及鋼絲繩區(qū)域場地要求平整，將卷揚機和鋼絲繩用腳手管和彩鋼板進行封閉維護，在卷揚

機和鋼絲繩區(qū)域設(shè)專人進行監(jiān)護，嚴禁有人員在此區(qū)域內(nèi)施工和行走，堅決不允許在卷揚機和鋼

絲繩處動用電火焊，防止鋼絲繩受到損壞，并對鋼絲繩進行保護。

3.8材料準備

3.8.1原材料、成品到貨后應(yīng)按設(shè)計圖紙、物資需用計劃中的型號、規(guī)格及數(shù)量逐條進行核對無誤，且

驗收入庫。甲供材料進場后需提交技術(shù)協(xié)議中的質(zhì)量保證資料。

1）不銹鋼采用lCrl8Nil2Mo2Ti

2）鈦鋼復(fù)合板應(yīng)滿足國家標準《鈦及鈦合金牌號及化學成分》

3.8.2原材料、成品到貨后應(yīng)按規(guī)范要求進行外觀質(zhì)量觀察查驗，應(yīng)無凹陷、裂紋、蜂窩等明顯缺陷。

所用材料驗收合格。

3.8.3乙方供應(yīng)的材料到場后應(yīng)仔細查驗相應(yīng)的數(shù)量、產(chǎn)品合格證明文件、中文標志及性能檢測報告等

資料原件，并報送相關(guān)責任部門審查備案。

3.8.4各層平臺中的焊接鋼梁安裝施工前需加工完成并驗收合格，資料齊全，具備安裝使用條件。

3.8.5所有施工中焊條均應(yīng)有出廠合格證明，并在使用前按說明書要求使用，若受潮需烘焙，嚴禁使用

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受潮未經(jīng)烘焙、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。要求焊接接頭機械性能與基體相當。

4、鋼平臺施工準備

4.1施工程序

本部分為煙囪鋼內(nèi)筒平價及爬梯的制作安裝工程?；炷镣馔脖诟?05m,鋼內(nèi)筒高度210m,中間

設(shè)計6層鋼平臺，鋼平臺頂標高分別為35.3、55、100、145、190、202.5m,鋼梁按材質(zhì)分為Q235B,

Q345B,鋼材類型有H型鋼梁、槽鋼、角鋼、無縫管等，詳見設(shè)計圖紙。

考慮煙囪內(nèi)部空間狹小，鋼梁制作在加工場進行，組合安裝在煙囪內(nèi)各平臺標高位置。施工范圍包

括爬梯、平臺支架、平臺梁及附件的制作安裝。

施工工藝簡易流程

煙囪頂部定滑輪支撐橫梁安裝一卷揚機基礎(chǔ)定位澆筑一卷揚機就位安裝f卷揚機安裝及鋼絲繩穿

裝f施工升降機拆除一安裝鋼平臺制作與安裝f煙囪各層鋼平臺及鋼梯安裝（由上而下，共6層）一安

裝鋼平臺拆除一液壓提升裝置安裝一鋼內(nèi)筒提升（保溫及加勁環(huán)同步施工）一液壓提升裝置拆除一煙道

口安裝f止晃點安裝f清理現(xiàn)場。

4.2安裝平臺設(shè)計制作與安裝

安裝平臺用于煙囪內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼內(nèi)筒35.3米?190米5層平臺及其鋼梁由上至下進行安裝,

在安裝結(jié)構(gòu)平分過程，同時完成外筒壁直鋼爬梯及旋轉(zhuǎn)步梯的安裝工作。

安裝鋼平臺的主梁（四吊點中間梁2#件）采用16#工字鋼，內(nèi)圓（1#）和外圓（3#）采用16#槽鋼，

16根輻射梁（4#）采用12#槽鋼焊接而成，每個4#槽鋼輻射梁內(nèi)先放置2400mm長10#槽鋼一根，該10#

槽鋼可自由進出活動，內(nèi)圓焊接1.2米高欄桿，平臺上鋪50ram木跳板，下方滿鋪安全網(wǎng)。在主梁上設(shè)

置4個吊點，見圖1。工字鋼及槽鋼之間的連接形式采用本工程《節(jié)點詳圖》（F076VIS—T0333—04）

鋼粱連接圖所示連接形式，即一個構(gòu)件上下翼緣割除后深入另一構(gòu)件內(nèi)，兩構(gòu)件連接處上下翼緣增設(shè)

10mm厚加勁肋,腹板兩側(cè)加8mm厚筋板加固（連接形式見圖2）。吊點位置設(shè)在工字鋼與外圓槽鋼交接處,

下設(shè)加勁肋，吊環(huán)形式見圖3。安裝2#鋼平臺（即190米懸吊平臺）時，煙囪外筒內(nèi)半徑為4.8米，設(shè)計

平臺半徑為4.7米。

安裝鋼平臺組裝完成后，需按設(shè)計承載試驗確認安全可靠后方可投入使用。

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圖1

安裝平臺材料：16#槽鋼45米,計774kg、16#工字鋼27米，計554kg

12#槽鋼40米,計500kg、10#槽鋼40米，計400kg

木跳板50m2,計800kg、焊接鋼管①32,計30米

扁鋼40*4,計30米

圖2

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圖3

吊耳的承載力計算：

吊耳截面取值:A=20X100（孔）X2=4000mm2

A3其許用應(yīng)力取值：。max=160MPa

則吊耳的最大許用載荷：N=AX。max=4000X160=640000N即吊耳的承受力為64噸

焊縫的承載力（角焊縫高度△=12）:

焊縫截面取值:A=12+l.414+2X2X300=2545.96mm2

焊縫許用應(yīng)力取值：。max=160MPa

則焊縫的最大許用載荷：N=AXomax=2545.96X160=407.36KN即焊縫的承受力為40.7噸。滿足

要求.

4.3轉(zhuǎn)向滑輪及煙囪頂滑輪布置

4.3.1煙囪頂滑輪布置：

為加快施工進度，降低工程成本，本工程鋼平臺施工采用4臺5噸卷揚機及定滑輪單繩方案，煙囪

頂部只設(shè)置定滑輪，煙囪外筒施工完畢后，在煙囪頂部預(yù)埋4塊鋼板用于固定起重滑輪，預(yù)埋件規(guī)格型

號按標準圖集（TD-JZ2000-6002）選用M5030A2號埋件,共4件。為保證支架整體穩(wěn)定，設(shè)置三角支撐和

水平支撐,在主埋件正下方0.6（外）和0.8（內(nèi)）米設(shè)置M2020-10埋件,在筒壁上距離主埋件1004mm處設(shè)

置M3030-10埋件,均使用10#槽鋼與滑輪架焊接。埋件具體位置和煙囪預(yù)留窗戶在同一垂直位置，埋

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件上焊接固定兩個5噸定滑輪。頂部滑輪安裝示意圖共4組，如下圖:

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（具體尺寸需根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定）

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4.3.2煙囪根部轉(zhuǎn)向滑輪布置：

在煙囪軸線旋轉(zhuǎn)45度位置處，在。米煙囪外筒上預(yù)留孔，孔徑0100mm（如現(xiàn)場未預(yù)留，可采取現(xiàn)

場鉆孔），布置5噸轉(zhuǎn)向滑輪，采用鋼絲繩套內(nèi)穿槽鋼和木方的方法，槽鋼規(guī)格為16#。

4.3.3卷揚機布置：

安裝卷揚機的基礎(chǔ)需土建施工，基礎(chǔ)尺寸為1700X1500X1000,C30混凝土，預(yù)埋6塊鋼板，卷揚

機焊接固定在Ml埋件上。按安裝鋼平臺最大總荷載Q=16T考慮，安裝平臺用4組定滑輪4吊點進行提

升，每臺卷揚機最大出力16+4=4噸（鋼絲繩均勻受力），基礎(chǔ)受水平方向拉力，澆筑混凝土總重量G

佐=1.7mX1.5mxlmX2.4T/m3=6.12T>4T,卷揚機基礎(chǔ)滿足要求。

卷揚機固定采用與預(yù)埋板焊接方式固定，預(yù)埋件規(guī)格按標準圖集選型，Ml為M3030A2共24件。

焊縫的承載力（角焊縫高度設(shè)計7mm,長按100mm計，共4道）：

焊縫截面取值:A=7X0.7X4X100=1960mm2

焊縫許用應(yīng)力取值：fv=120N/mm2

則焊縫的最大許用載荷拉力：

Vmax=AXfv=1960X120=235.2KN,即焊縫的承受拉力重量為

235.2KN/9.8N/kg=23.5T>3.75T,可完全滿足載荷要求。

卷揚機基礎(chǔ)預(yù)埋件按下圖施工：

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卷揚機布置在煙囪外圍四面距煙囪約10—15米處（根據(jù)現(xiàn)場情況以業(yè)主或承包方指定位置為準）,

具體布置如下圖：

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在鋼平臺安裝時，因卷揚機的布置距離鋼筋混凝土煙囪外壁約10m，卷揚機運行中，須在卷揚機鋼

絲繩進出直段設(shè)置3?5道鋼絲繩導向裝置，避免鋼絲繩與地面形成直接摩擦，而損壞鋼絲繩。

4.3.4卷揚機的選型及控制

卷揚機選用：卷揚機選用JM-5B型，電機選用11千瓦YZR160-6型電機，轉(zhuǎn)速960r/min提升速度

9m/min,出廠前需由廠家根據(jù)電機轉(zhuǎn)速實際測量速度選用，4臺電機控制在5r/min誤差范圍之內(nèi)，避免

差速現(xiàn)象導致平臺傾斜。電器控制系統(tǒng)采用可同時工作也可單機調(diào)整控制系統(tǒng)，便于調(diào)整因差速引起得

平臺傾斜。制動器型號YWZ-300/45。滾筒直徑325*630,容繩量為300米，鋼絲繩統(tǒng)長度為540米，

鋼絲繩額定拉力為50KN。選用4臺5t卷揚機，滿足要求，經(jīng)與前述鋼絲繩允許拉力測算、電氣控制等

相關(guān)數(shù)據(jù)比較，采用此規(guī)格卷揚機安全可靠。

卷揚機使用中需注意的事項

4.3.4.1安裝完畢后，檢查各部焊接處焊接質(zhì)量及有無漏焊。

4.3.4.2檢查卷揚機潤滑油是否符合正常運轉(zhuǎn)要求。

4.3.4.3卷揚機轉(zhuǎn)動時嚴禁人員靠近，做好警示防范措施。

4.3.4.4提升運轉(zhuǎn)時安排專人密切注意滾筒盤繩情況，如有亂繩立即停止整理后再工作。

4.3.4.5安裝完畢后滿載實驗，按設(shè)計載荷及實際情況要求上下運行3次后確認無誤方可投入使用。

4.3.4.6提升時起重操作工與安裝平臺人員保持信號暢通無阻，對講機采取一用一備措施防止信號溝通

出現(xiàn)故障。

上部固定滑輪應(yīng)每層平臺施工完畢后，派專人從旋梯到頂部，由地面操作人員操作，卷揚機提升按

每分鐘9米的速度檢查磨損情況及加注潤滑油并做記錄，發(fā)現(xiàn)破損情況后立即妥善處理確保安全運行。

卷揚機安裝完畢必須經(jīng)試吊驗證合格后方可使用。卷揚機運轉(zhuǎn)時有專人看護防止錯繩亂繩情況，■

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旦出現(xiàn)情況立即停止妥善處理后方可進行吊裝作業(yè)。嚴格按卷揚機平面、立面布置圖中的距離、位置布

置。與周邊其他在建工程的施工單位溝通協(xié)調(diào)，確保不妨礙煙道、管溝及周邊其他在建工程的施工，在

卷揚機上方搭建好防雨操作棚，周圍設(shè)置警戒繩。

4.3.5鋼絲繩選擇：

安裝平臺（直徑9.4米時）自重約3.5噸，直徑20米時，安裝鋼平臺重量增加約2噸。

焊機4臺+施工人員（8人）=1.0t；電纜0.3T；其它材料等0.2t；氧氣瓶、電源箱等構(gòu)件0.2t,合計

約1.7噸。

安裝平臺重：7.2噸

按2#平臺單梁GL190-1BH1200X400長度7.8米計算最大重量為2.8噸,加上其它零星附件,按外加載

荷不超過6噸考慮（施工過程中嚴格控制荷載），則平臺總重量為:7.2+6=13.2噸。

按照4臺卷揚受力計算，采用定滑輪布置方案，則每根鋼絲繩受力為：

13.2+4=3.3噸.

鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：

[Fg]=aFg/K

式中[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（kN）；

Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）：

a——換算系數(shù)，取用0.82；

K——鋼絲繩的安全系數(shù)，取用14

則Fg=3.3*14=46.2（kN）；選用626,6X37+l-1850N/mm2滿足要求。

4.3.6安裝鋼平臺荷載試驗

4.3.6.1空荷載試驗：

1）平臺、機械、電氣及控制系統(tǒng)檢查驗收已合格。

2）啟動提升平臺卷揚機，使平臺全程上下升、降三次，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備、剎車及上下限位開關(guān)，應(yīng)動

作靈敏、無卡澀，且安全可靠。

3）空載試驗合格后，方可進行靜載試驗和動載試驗。

4.3.6.2靜載荷試驗：

靜載試驗按1.25倍計算=13.2X1.25=16.5t?

靜載荷試驗步驟：

將配重16.5-5.2=11.3t重物按最不利工況荷載實際分布情況布置在平臺匕緩慢提升平臺離開地

面100?300mm,靜止30min后檢查鋼絲繩、各承重部件及焊接有無變形、裂紋及斷裂，并用水準儀測

量出梁、平臺撓度，并作好記錄。

4.3.6.3動載荷試驗：

動荷載試驗按1.1倍計算=13.2X1.1=14.52t?

動載荷試驗步驟：

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第一步：將配重14.52-5.2=9.32t重物按最不利工況荷載實際分布情況布置在平臺上，緩慢提升平

臺離開地面3m?5m,持續(xù)時間30min后，檢查鋼絲繩、各承重部件及焊接有無變形、裂紋及斷裂，并

用水準儀測量出梁、平分撓度，并作好記錄。

第二步：經(jīng)第一步試驗檢查、測量確認無誤后，將平分連續(xù)上下升、降三次，檢查起重鋼絲繩、各

承重部件及焊接有無變形、裂紋及斷裂，并用水準儀測量出梁、平臺撓度，并作好記錄。

4.3.6.4安裝平臺負載試驗質(zhì)量驗收標準

安裝平臺荷載試驗質(zhì)量驗收標準

檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具

平臺鋼梁、焊接接頭主要無裂紋、變形觀察

空

負制動器靈敏、可靠觀察

荷限位開關(guān)動作準確、可靠觀察

試

驗齒輪箱無撞擊聲手感

軸承溫度正常手感（紅外線測溫儀）

地錨不移動觀察

額定負荷試平臺主要mm<L/700經(jīng)緯儀測量

驗時平臺主

梁垂弧輻射梁主要mm<L/500經(jīng)緯儀測量

平臺輻應(yīng)恢復(fù)原狀，且無殘余變形

靜主要

射梁和異?，F(xiàn)象

負

荷

試

1.25倍額定

驗起重鉤1.25倍額定荷重懸掛

負荷試驗后無殘余變形

張口lOmin,卸荷重后檢查

檢查

焊縫無裂紋

鋼件無裂紋

地錨不移動

試驗荷重1.1.倍額定負荷過磅或計算

動

min210

負試驗連續(xù)時間計時

荷電動機溫度正常手感（紅外線測溫儀）

試

驗軸承溫度正常手感（紅外線測溫儀）

升降平穩(wěn)，滾筒鋼絲繩排列

起重鉤主要觀察

整齊

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檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具

電動機、控制設(shè)備、限

運行正常，動作，可靠觀察

位開關(guān)

地錨不移動

4.3.7電源控制系統(tǒng)

在安裝平臺上設(shè)置施工電源電纜一根至地面，每次隨平臺升降。電纜盤于地面，在安裝平臺邊緣桿

件上設(shè)置鋼絲繩掛點，拴@10mm鋼絲繩，將施工電源電纜分段固定于鋼絲繩上。卷揚機控制電纜連接

至四臺5T卷揚機處，集中控制,上下之間通過對講機聯(lián)系。安裝鋼平臺每次升降時，指揮控制人員均在

平臺上指揮控制卷揚機升降。

4.3.8鋼絲繩使用安全事項

4.3.8.1鋼絲繩選用應(yīng)符合GB/T8918規(guī)范規(guī)定的多股鋼絲繩要求，鋼絲繩相關(guān)技術(shù)資料齊全（企業(yè)生

產(chǎn)許可證、產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等）。

4.3.8.2鋼絲繩的直徑、安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，使用時嚴禁打結(jié)或扭曲。

4.3.8.3鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑保養(yǎng)，潤滑油應(yīng)符合該繩要求。

4.3.8.4鋼絲繩使用中不得與物體的棱角直接接觸或摩擦，須在棱角處加墊半圓管或木板等。

4.3.8.5使用鋼絲繩時嚴禁與任何帶電體、熾熱物體接觸。

4.3.8.6鋼絲繩端部必須用繩卡固定，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力集中點，且繩卡間距不得小于鋼絲繩直

徑的6倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)符合下表要求。

鋼絲繩直徑mm7-1819?2728?3738?45

繩卡數(shù)量個3456

4.3.8.7兩根鋼絲繩用繩卡搭接時，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，繩卡數(shù)量應(yīng)比上表的要求增加50缸繩卡連

接牢固，使用中應(yīng)經(jīng)常進行檢查。對不易接近處可采用將繩頭放出安全彎的方法進行監(jiān)視。

4.3.8.8鋼絲繩編結(jié)法連接時，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm。通過滑輪的鋼

絲繩不得有接頭。

4.3.8.9鋼絲繩從煙囪頂部用施工升降機沿外壁放下至卷揚機，通過頂部兩個定滑輪從內(nèi)壁放下至安裝

平臺，這樣避免了鋼絲繩的互相交叉，而且便于鋼絲繩的檢查。

4.3.8.10當平臺處于煙囪零米時，卷揚機卷筒上的鋼絲繩纏繞不得少于5圈；當平臺升至煙囪筒首（最

高處）時，卷揚機卷筒最外層鋼絲繩的表面與鋼絲繩擋板的距離不得小于鋼絲繩直徑的2倍。

4.3.9滑輪及倒鏈使用安全注意事項

4.3.9.1滑輪使用時應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許負荷使用，如無銘牌，應(yīng)經(jīng)計算及試驗合格后方可使用，滑車

及滑車組使用前應(yīng)進行檢驗和檢查。輪槽、壁厚磨損達原尺寸的20%,輪槽不均勻磨損達3mm以上，輪

槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%,以及有裂紋、輪沿破損等情況時，不得使用，應(yīng)予以報廢。

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4.3.9.2倒鏈使用前要進行鑒定，并將檢驗合格標志貼在倒鏈上。

4.3.9.3使用前應(yīng)對倒鏈的吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置進行檢查，若吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形、

鏈條直徑磨損量達15%時，嚴禁使用。兩臺及兩臺以上鏈條倒鏈起吊同一重物時，重物的重量應(yīng)不大于

每分倒鏈允許起重量。使用時嚴禁將起重鏈打扭，更不得拆成單股使用。剎車片嚴禁涂抹油脂。鏈條不

得超負荷使用，起重能力在5T以下的允許1人拉鏈，起重能力在5T以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增

加人數(shù)猛拉。操作時，人不得站在鏈條倒鏈的正下方。起吊重物如需在空中停留較長時間，應(yīng)將手拉鏈

拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。使用中若發(fā)生卡鏈，應(yīng)將重物墊好后方可進行檢修。

5、鋼結(jié)構(gòu)平臺制作與安裝

5.1鋼結(jié)構(gòu)加工、制作范圍

本方案涉及的鋼結(jié)構(gòu)加工制作內(nèi)容包括：

(1)圖紙設(shè)計的6層平臺部分主梁、欄桿及內(nèi)筒鋼梯、欄桿的加工制作。

(2)本方案設(shè)計的措施性鋼結(jié)構(gòu)，安裝平臺、滑輪及轉(zhuǎn)向裝置等。具體焊接要求執(zhí)行編制的專項焊

接作業(yè)指導書，專項作業(yè)指導書中對焊縫形式、檢驗方法的要求等按具體規(guī)定執(zhí)行。

5.2鋼平臺結(jié)構(gòu)安裝

平臺安裝順序為山上而下逐層進行安裝。安裝平臺上的施工人員將安全帶懸掛在防墜器上。安裝下

層平臺時將安全鋼絲繩懸掛在已施工完成的上層平臺的鋼梁匕這樣以保證施工人員安全。

5.2.11#鋼平臺的安裝，利用原有外筒施工平臺進行。施