T-CAAMTB 132-2023 新能源車用PTC 液體加熱器

ICS43.040.10CCST36新能源車用PTC液體加熱器PTCliquidheaterfornewenergyv中國汽車工業(yè)協(xié)會發(fā)布IT/CAAMTB132—2023 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4符號和縮略語 5技術要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標志、包裝、運輸和貯存 T/CAAMTB132—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國汽車工業(yè)協(xié)會車用電機電器電子分會提出。本文件由中國汽車工業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：江蘇超力電器有限公司、江蘇華智新能源科技有限公司、中國第一汽車集團有限公司、東風汽車集團有限公司。本文件主要起草人：韋長華、王愛仙、眭曉棟、張超、鄭進軍、孫磊、彭小亮、張愛文、王偉民。本文件為首次發(fā)布。1T/CAAMTB132—2023新能源車用PTC液體加熱器本文件規(guī)定了新能源車用PTC液體加熱器（以下簡稱加熱器）的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及其標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以PTC陶瓷片作為發(fā)熱元件并且以新能源車用冷卻液作為傳熱介質的液體加熱器，不適用于其他加熱方式（電熱膜、電阻絲等）的電加熱器。本文件適用于新能源汽車空調系統(tǒng)、動力電池及動力系統(tǒng)等加熱。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修訂單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T2423.1-2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829-2002周期檢驗計數抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內設備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗GB/T17619機動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測定方法GB/T18655車輛、船、和內燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法GB/T19951-2009道路車輛靜電放電產生的電騷擾試驗辦法GB/T21437.2-2008道路車輛由傳導和耦合引起的電騷擾第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導GB/T28046.2-2011道路車輛電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第2部分：電氣負荷GB/T30038-2013道路車輛電氣電子設備防護等級(IP代碼)GB/T30512汽車禁用物質要求GB/T33014.2-2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第2部分：電波暗室法GB/T33014.4-2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第4部分：大電流注入（BCI）GB2893-2008安全色GB8410-2006汽車內飾材料的燃燒特性GB18384電動汽車安全要求ISO7637-3道路車輛由傳導和耦合引起的電騷擾第3部分：除電源線外的導線通過容性和感性耦合的電瞬態(tài)發(fā)射（RoadvehiclesElectricaldisturbancesfromconductionandcouplingPart3:Electricaltransienttransmissionbycapacitiveandinductivecouplingvialinesotherthansupplylines）ISO9141道路車輛診斷系統(tǒng)-數字信息交換的要求（RoadvehiclesDiagnosticsystems-Requirementsforinterchangeofdigitalinformation）ISO11898道路車輛控制器局域網絡（RoadvehiclesControllerareanetwork(CAN)）ISO16750-5道路車輛電子電氣零件的環(huán)境條件和測試第5部分：化學性能（Roadvehicles2T/CAAMTB132—2023EnvironmentalconditionsandtestingforelectricalandelectronicequipmentPart5:Chemicalloads）IEC60068-2-1環(huán)境試驗第2-1部分：試驗試驗A：低溫（EnvironmentaltestingPart2:Tests-TestA:Cold）IEC60068-2-2環(huán)境試驗第2-2部分：試驗試驗B：干熱（EnvironmentaltestingPart2-2:Tests-TestB:Dryheat）IEC60068-2-14環(huán)境試驗第2-14部分：試驗試驗N：溫度變化（EnvironmentaltestingPart2-14:Tests-TestNChangeoftemperature）IEC60068-2-32環(huán)境試驗第2-32部分：試驗Ed:自由跌落（BasicenvironmentaltestingproceduresPart2:Tests-TestEd:FreeFall）IEC60068-2-38環(huán)境試驗第2-38部分：試驗試驗Z/AD：溫度/濕度復合（EnvironmentaltestingPart2-38:Tests-TestZ/AD:Compositetemperature/humiditycyclictest）IEC60068-2-64環(huán)境試驗第2-64部分：試驗-試驗Fh：振動，寬帶隨機振動和引導（EnvironmentaltestingPart2-64:Tests-TestFh:Vibration,broadbandrandomandguidance）3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1新能源汽車NewEnergyVehicle新能源汽車是指采用新型動力系統(tǒng)，完全或者主要依靠新型能源驅動的汽車，包括插電式混合動力（含增程式）汽車、純電動汽車和燃料電池汽車等。3.2車用PTC液體加熱器PTCLiquidHeater為新能源汽車提供熱源的加熱裝置，主要由PTC加熱組件、散熱部件、電器接口、電控單元、液體回路接口等組成；PTC加熱組件由PTC元件、電極、絕緣體等零件組成。3.3功能等級FunctionalLevel功能等級定義了試驗過程中和試驗后總成的5種狀態(tài)，功能等級分類見下表2。表1功能等級說明AB所有功能測試按規(guī)定的試驗條件進行，在試驗過程中，一個或多個參數可以超過規(guī)定的公差范C所有功能測試按規(guī)定的試驗條件進行，在試驗過程中，一個或多個規(guī)定的要求未實現(xiàn)，但在試D所有功能測試按規(guī)定的試驗條件進行，在試驗過程中，一個或多個規(guī)定的要求未實現(xiàn)，試驗結束后，功能不能自動恢復，需要對試驗樣件進行簡E所有功能測試按規(guī)定的試驗條件進行，在試驗過程中，一個或多個規(guī)定的要求未實現(xiàn)，試驗結3T/CAAMTB132—20233.4電磁兼容ElectromagneticCompatibility電磁兼容EMC是指設備或者系統(tǒng)在其電磁環(huán)境中能正常工作且不對該環(huán)境中任何物體構成不能承受的電磁騷擾的能力。4符號和縮略語下列符號適用于本文件。表2符號及定義UUUUUUUUUITTT5技術要求5.1工作條件a)高壓電壓工作范圍：按4.2定義；b)低壓電壓工作范圍：按4.2定義；c)流量范圍：5～30L/min；d)介質溫度范圍：-40℃~120℃;e)工作環(huán)境溫度：-40℃~120℃;f)存儲環(huán)境溫度：-40℃~125℃;g)海拔高度范圍：≤5500m。5.2電壓平臺根據新能源汽車電壓范圍，將PTC液體加熱器分為以下電壓平臺，見表3所示。4T/CAAMTB132—2023表3電壓平臺V低壓UVV低壓UVV低壓UV額定電壓UUVU450、U14U600、U14U750、U14U600、U28U750、U285.3額定工況a)高壓額定電壓：U±5V（或圖紙定義）；b)低壓額定電壓：U±0.2V（或圖紙定義）；c)介質額定流量：10±0.5L/min（或圖紙定義）；d)介質入口溫度：60℃±1℃（或圖紙定義）；e)環(huán)境溫度：23℃±5℃；f)相對濕度：45%～75%；g)液體介質：乙二醇水溶液（乙二醇與水的濃度比為50%/50%或圖紙定義）5.4額定功率在額定工況下，PTC液體加熱器消耗的電功率。5.5加熱效率加熱效率計算方式：用功率比計算加熱器熱效率。PTC液體加熱器消耗的電功率P1:P1=U·I…………………(1)式中：U為加熱器高壓端端電壓，單位是V；I為加熱器高壓回路電流，單位是A；P1為加熱器消耗的電功率，單位是W。循環(huán)介質吸收的熱功率P2：P（T2－T?）………………(2)式中：Q為介質流量，單位是m3/s；ρ為介質密度，單位是kg/m3；Cp為介質比熱，單位是J/(kg?℃)；T2為出口介質溫度，T1為入口介質溫度，單位是℃。；5T/CAAMTB132—2023P2為加熱器的熱功率，單位是W；加熱器的效率η:2/P1·100%……………(3)5.6工作模式/運行狀態(tài)表4工作模式/運行狀態(tài)說明123被測件采用動力電池或AC-DC供電，并且連5.7五點功能及參數用于在環(huán)境試驗之前和之后對加熱器的電氣和機械性能進行全面的評估。試驗分別在圖1所示的五個溫度/電壓點上進行，試驗必須在加熱器達到并穩(wěn)定在要求的試驗溫度30min后才可以開始。加熱器運行狀態(tài)為3.2（見5.6節(jié)）。監(jiān)控并記錄以下內容：a)總線通信報文；b)所有指定的I/O輸出信號幅值及其與輸出信號之間的時序關系；c)所有指定的參數值，如電壓、電流、介質的進出口溫度等。五個點分別見圖1：（1）Tmin（-40℃)狀態(tài)下的Uhmax；（2）Tmin（-40℃)狀態(tài)下的Uhmin；（3）Troom（23℃)狀態(tài)下的Uhn；（4）Tmax（105℃)狀態(tài)下的Uhmax；（5）Tmax（105℃)狀態(tài)下的Uhmin。6T/CAAMTB132—2023圖1五點功能及參數圖加熱器在上述五個工況點應該滿足功能等級A。所有的I/O輸出信號及參數等都應該滿足零部件技術規(guī)格書要求。5.8外觀a)外觀無明顯磕碰、無破損、劃傷、劃痕、擦痕、開裂等現(xiàn)象；b)表面清潔，不得有油污等污漬；c)不得出現(xiàn)銳邊、毛刺、飛邊等現(xiàn)象；d)金屬表面鍍層均勻、不得出現(xiàn)銹蝕、銹斑等現(xiàn)象；e)塑料類非金屬零部件的外觀無裂紋，缺損，影響功能的變形，融化現(xiàn)象；f)標簽圖案字體等清晰可見。5.9尺寸加熱器的尺寸和公差應符合設計的技術圖樣要求，配合安裝的尺寸和公差應在設計圖紙中注明。5.10材料a)推薦優(yōu)先使用可回收材料；b)非金屬材料阻燃性需滿足GB8410-2006中A-0要求；c)材料滿足GB/T30512《汽車禁用物質要求》。5.11額定性能5.11.1額定功率在額定工況條件下，加熱器處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時，所測的電功率應滿足圖紙要求，允許的公差范圍為-5%～10%。5.11.2加熱效率在額定工況條件下，加熱器的加熱效率應≥90%。(非額定工況下的推薦值由雙方協(xié)商確定)5.12負載特性7T/CAAMTB132—2023加熱器在額定工況下工作，調節(jié)進水溫度與測試電壓，加熱器的輸入功率和加熱效率曲線應符合圖紙或產品規(guī)格書要求。5.13沖擊電流在額定工況條件下，加熱器啟動過程中最大電流不應大于2倍的額定電流。5.14介電強度按表5進行試驗，試驗過程中應無擊穿、閃絡、放電或飛弧現(xiàn)象，試驗后，加熱器應滿足功能等級A。表5耐壓測試電壓規(guī)定最大工作電壓UVVsAC1000或DC14006～8>500>10AC1000+2*U或DC（1000+2*U）*1.4145.15絕緣電阻高壓回路絕緣電阻要求：按表6要求試驗，絕緣阻值應≥200MΩ。低壓回路絕緣電阻要求：試驗電壓500VDC，絕緣電阻≥10MΩ。表6絕緣測試電壓規(guī)定最大工作電UVVs5.16電氣間隙、爬電距離加熱器內部電氣間隙、爬電距離應滿足GB/T16935.1要求。5.17電位均衡加熱器接地電阻應小于0.05Ω。5.18被動放電8T/CAAMTB132—2023加熱器在Uhmax下，高壓電源切斷后，高壓端子電壓應滿足2min內降至60V以下。5.19高壓互鎖加熱器可設置高壓互鎖回路及接口或采用軟件互鎖的方式，便于整車檢測互鎖。5.20氣密性5.20.1液體側氣密性液體側加入250kPa的穩(wěn)定氣壓，測試時間60s，泄漏率≤1mL/min。5.20.2電氣側氣密性電氣側加入50kPa的穩(wěn)定氣壓，測試時間60s，泄漏率≤1mL/min。5.21通信要求5.21.1LIN通信LIN總線接口設計符合ISO9141和圖紙要求。5.21.2CAN通信CAN總線接口設計符合ISO11898和圖紙要求。5.21.3PWM通信PWM控制要求滿足圖紙或其它規(guī)定要求。5.22信息反饋及故障診斷加熱器控制器可實現(xiàn)自我保護，并正確反饋故障狀態(tài)，要求滿足功能等級C?？煞答伒男畔⑷缦拢篴)工作電壓（高壓）；b)工作電壓（低壓）；c)工作電流（高壓）；d)溫度監(jiān)測（進出水口、PCB、IGBT或SIC）；e)工作狀態(tài)?？煞答伒墓收先缦拢篺)互鎖故障（如具備自檢功能）；g)通訊故障；h)過溫故障（進出水口、PCB、IGBT或SIC）；i)過壓故障（高壓）；j)欠壓故障（高壓）；k)過壓故障（低壓）；l)欠壓故障（低壓）；m)傳感器故障（進出水口、PCB、IGBT或SIC）；n)高壓回路電流傳感器故障。保護功能如下：o)過流保護；p)短路保護；9T/CAAMTB132—2023q)負載回路開路保護；r)過壓保護—高壓；s)欠壓保護—高壓；t)過壓保護—低壓；u)欠壓保護—低壓；v)過溫保護（進出水口、PCB、IGBT）。高電壓范圍的設定應按表7。表7過電壓和欠電壓限制范圍受限制工作上限U.limited無限制U-U受限制工作下限U.limited5.23電磁兼容性能5.23.1輻射發(fā)射按GB/T18655要求，滿足等級3。5.23.2傳導發(fā)射按GB/T18655要求，電源線/信號線傳導發(fā)射滿足等級3。5.23.3瞬態(tài)傳導發(fā)射按GB/T21437.2-2008標準要求測試。12V系統(tǒng)要求：快脈沖測試時加熱器的正極瞬態(tài)電壓不應超過+75V，負極瞬態(tài)電壓不應超過-112V；慢脈沖測試時加熱器的正極瞬態(tài)電壓不應超過+37V，負極瞬態(tài)電壓不應超過-75V。24V系統(tǒng)要求：快脈沖測試時加熱器的正極瞬態(tài)電壓不應超過+150V，負極瞬態(tài)電壓不應超過-150V；慢脈沖測試時加熱器的正極瞬態(tài)電壓不應超過+37V，負極瞬態(tài)電壓不應超過-150V。5.23.4輻射抗擾度試驗參考GB/T17619自由場法，GB/T17619未體現(xiàn)的試驗細節(jié)可以參考GB/T33014.2-2016，抗擾性電平為24V/m，功能等級狀態(tài)要求為A。5.23.5耦合抗干擾按ISO7637-3要求測試。快速：DCC/CCC按嚴酷等級Ⅲ要求，性能等級達到A；T/CAAMTB132—2023慢速：DCC按嚴酷等級Ⅲ要求，性能等級達到A。5.23.6瞬態(tài)傳導抗干擾按GB/T21437.2標準要求試驗。脈沖1/2b/4/5b功能狀態(tài)達到C；脈沖2a/3a/3b功能狀態(tài)達到A。5.23.7靜電放電按GB/T19951-2009要求測試。通電狀態(tài)下：接觸放電試驗等級為±8kV，功能等級要求為C；空氣放電試驗等級為±15kV，功能等級要求為D。不通電狀態(tài)下：接觸放電試驗等級為±4kV，功能等級要求為A；空氣放電試驗等級為±15kV，功能等級要求為C。5.24低壓電氣性能5.24.1長時過電壓12V系統(tǒng)：低壓電源端電壓18V持續(xù)時間60min，應滿足功能等級C。24V系統(tǒng)：低壓電源端電壓36V持續(xù)時間60min，應滿足功能等級C。5.24.2耐電源反接12V系統(tǒng)：低壓電源端電壓-14V持續(xù)時間1min，應滿足功能等級C。24V系統(tǒng)：低壓電源端電壓-28V持續(xù)時間1min，應滿足功能等級C。5.24.3短時過電壓12V系統(tǒng)：低壓電源端電壓24V持續(xù)時間1min，應滿足功能等級C。24V系統(tǒng)：低壓電源端電壓48V持續(xù)時間1min，應滿足功能等級C。5.24.4電壓瞬時降低12V系統(tǒng)：當試驗電壓低于4.5V時候允許加熱器多項功能失效，當電壓恢復正常后，加熱器的所有功能均應該保持正常。24V系統(tǒng)：當試驗電壓低于9V時候允許加熱器多項功能失效，當電壓恢復正常后，加熱器的所有功能均應該保持正常。5.24.5瞬時過電壓加熱器在試驗過程中應滿足功能等級A，且試驗后所有參數必須處在技術要求范圍內。5.24.6瞬時低電壓加熱器在試驗過程中應滿足功能等級A，且試驗后所有參數必須處在技術要求范圍內。5.24.7電壓驟降復位性能在供電電壓恢復到Ulmin，加熱器功能應滿足等級A，其余時間功能級別應該至少滿足功能等級C。T/CAAMTB132—20235.24.8電壓緩降緩升性能加熱器在工作電壓范圍之內滿足功能等級A，加熱器不在工作電壓范圍之內滿足功能等級C。5.24.9開路試驗a)單線開路試驗本試驗模擬加熱器連接的線纜中某一根發(fā)生開路的情況，用以驗證加熱器在承受開路連接時不會發(fā)生損壞，并且在連接恢復后，加熱器功能是否立即恢復正常。應該至少滿足功能等級C。b)多線開路試驗本試驗模擬加熱器連接的線纜中某兩根及以上發(fā)生開路的情況，用以驗證加熱器在承受開路連接時不會發(fā)生損壞，并且在連接恢復后，加熱器功能是否立即恢復正常。應該至少滿足功能等級C。5.24.10短路保護本試驗用以驗證加熱器信號電路接口發(fā)生對電源或對地短路之后，信號電路功能能夠保持正常。應該至少滿足功能等級C。加熱器應當通過所有功能參數試驗（功能等級A）。5.24.11耐紋波電壓性能加熱器在試驗中試驗后應滿足功能等級A。5.24.12靜態(tài)電流加熱器靜態(tài)電流≤0.1mA。5.24.13大電流注入試驗方法參考GB/T33014.4-2016標準，試驗頻率范圍：1MHz－400MHz，抗擾性電平按測試嚴重度等級Ⅱ,功能等級狀態(tài)要求為B。5.25高壓電氣性能5.25.1過流保護當過流保護條件觸發(fā)時，加熱器應該在80ms內停止加熱，并且加熱器不能損壞。5.25.2短路保護總成檢測到短路后應在150μs內關閉IGBT，保護IGBT不被擊穿。5.25.3電源電壓動態(tài)偏移加熱器試驗后應滿足功能等級C，且試驗后所有參數必須處在技術要求范圍內。5.25.4電源電壓的欠壓加熱器試驗后應滿足功能等級C，且試驗后所有參數必須處在技術要求范圍內。5.25.5電源電壓的過壓加熱器試驗后應滿足功能等級C，且試驗后所有參數必須處在技術要求范圍內。T/CAAMTB132—20235.25.6啟動特性加熱器試驗后應滿足功能等級C，且試驗后所有參數必須處在技術要求范圍內。5.25.7耐電壓紋波加熱器試驗后應滿足功能等級A，且試驗后所有參數必須處在技術要求范圍內。5.25.8拋負載加熱器試驗后應滿足功能等級C，且試驗后所有參數必須處在技術要求范圍內。5.26防護等級加熱器的外殼防護等級應同時滿足GB/T30038-2013《道路車輛電氣電子設備防護等級》和GB4208-2008《外殼防護等級》規(guī)定的IP67和IP6K9K。表8防護等級說明無粉塵穿透/直徑1.0mm的試具不得進無粉塵穿透/直徑1.0mm長100mm探具可以完全通過，但與危險部件有足夠任何方向對外殼定向噴射清洗，不應5.27爆破壓力加熱器應在0.5MPa壓力下持續(xù)5min，無泄漏、無爆破。5.28壓力循環(huán)加熱器試驗后無變形、無泄漏；氣密性能滿足圖紙要求。5.29內部清潔度加熱器液體腔內部雜質重量應不超過15mg；雜質最大顆粒直徑應小于0.5mm。5.30高溫放置加熱器試驗后，箱內復測絕緣電阻應符合要求，并滿足功能等級A，恢復常態(tài)測試環(huán)境，加熱器額定性能參數、氣密性應能符合要求。5.31低溫放置加熱器試驗后，箱內復測絕緣電阻應符合要求，并滿足功能等級A，恢復常態(tài)測試環(huán)境，加熱器額定性能參數、氣密性應能符合要求。T/CAAMTB132—20235.32耐低溫運行加熱器試驗后，箱內復測絕緣電阻應符合要求，并滿足功能等級A，恢復常態(tài)測試環(huán)境，加熱器額定性能參數、氣密性應能符合要求。5.33高低溫沖擊加熱器試驗后滿足功能等級A，介電強度、絕緣電阻滿足規(guī)定要求。5.34耐化學試劑加熱器試驗后外觀應無顯著異常，滿足功能等級A，介電強度、絕緣電阻滿足規(guī)定要求。5.35耐鹽霧腐蝕按照GB/T10125進行NSS（中性鹽霧）720h，試驗后加熱器外殼金屬及金屬緊固件無紅銹，無可見裂紋或其他腐蝕失效；氣密性、絕緣電阻滿足規(guī)定要求。5.36內部腐蝕產品與冷卻介質接觸部分無損壞，試驗結束后氣密性參數應能滿足規(guī)定要求。5.37耐振動運行加熱器試驗后不能出現(xiàn)松動、裂紋和損壞，控制器各元器件不得出現(xiàn)松動、脫落，滿足功能等級A，介電強度、絕緣電阻及氣密性滿足規(guī)定要求。5.38自由落體加熱器試驗后外觀無明顯損壞，滿足功能等級A。5.39耐交變濕熱加熱器試驗后應滿足功能等級A，恢復常態(tài)測試環(huán)境，加熱器額定性能、介電強度、絕緣電阻及氣密性應滿足要求。5.40干燒性能加熱器測試后應滿足功能等級A，額定性能偏差≤10%，介電強度、絕緣電阻及溫度保護功能滿足要5.41耐通電溫度循環(huán)加熱器試驗后應滿足功能等級A，額定性能偏差≤10%，介電強度、絕緣電阻及氣密性應滿足規(guī)定要5.42功能耐久加熱器試驗后應滿足功能等級A，額定性能偏差≤10%，介電強度、絕緣電阻及氣密性應滿足規(guī)定要6試驗方法6.1設備要求T/CAAMTB132—2023測試用儀器儀表的精度或誤差應滿足以下要求：a)測試用電壓、電流表，其精度不低于0.5級；b)測試用流量計精度不低于1%；c)測試用直流電源或汽車蓄電池紋波系數不大于1%；d)兆歐表的精度不低于1.5級；e)耐壓儀的精度不低于1.5級；f)電阻測試儀分辨率不低于0.01Ω;g)電橋的精度不低于0.005級；h)恒溫恒濕試驗箱精度±1℃;i)溫濕度/振動綜合試驗箱溫度精度±1℃;j)示波器與電流采集儀的精度±0.01A，采集率1HZ；k)溫度傳感器精度±0.5℃。6.2外觀加熱器外觀采用目視檢查。6.3尺寸外形及裝配尺寸使用量檢具按圖紙檢測。6.4額定性能在額定工況條件下，加熱器處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時，記錄所測的電壓、電流、進出口溫度及流量，功率滿足圖紙要求，按5.5定義計算加熱效率。6.5負載特性環(huán)境溫度23℃±5℃,濕度45-75%，流量10L/min，加熱器低壓供電Uln，高壓在Uhmin到Uhmax，每50V逐步增加。調節(jié)入口介質溫度，從-30℃到80℃,步長10℃,電流穩(wěn)定后，讀取入口介質溫度和出口介質溫度，輸入電流，并計算加熱功率和加熱效率，繪制加熱功率和加熱效率相對于進水溫度的特性曲線。6.6沖擊電流在額定工況條件下，讓加熱器以設定的最大功率運行，采集從啟動到穩(wěn)定過程中產生的工作電流，用示波器或電流采集儀讀取沖擊電流Imax（電流最大值）。6.7介電強度a)高壓回路測試：環(huán)境溫度23±5℃,濕度45-75%，在加熱器高壓輸入端子短接后對鋁座接地點或者金屬外殼之間施加試驗電壓，持續(xù)1min。b)低壓回路測試：環(huán)境溫度23±5℃,濕度45-75%，在加熱器低壓輸入端子短接后對鋁座接地點或者金屬外殼之間施加試驗電壓，持續(xù)1min。6.8絕緣電阻a)高壓回路測試：環(huán)境溫度23±5℃,濕度45-75%，在加熱器高壓輸入端子短接后對鋁座接地點或者金屬外殼之間施加試驗電壓，持續(xù)1min。b)低壓回路測試：環(huán)境溫度23±5℃,濕度45-75%，在加熱器低壓輸入端子短接后對鋁座接地點或者金屬外殼之間施加試驗電壓，持續(xù)1min。T/CAAMTB132—20236.9電位均衡按圖2布置測試點，在環(huán)境溫度23±5℃,濕度45-75%，電流從1進，施加25A的恒定電流，且持續(xù)時間＞5s，測試1、2、3、4到加熱鋁座的電壓差，利用歐姆定律計算相應的電阻值，或用接地電阻測試儀直接測試1、2、3、4到加熱鋁座的電阻。圖2電位均衡測試點布置圖6.10被動放電直流母線電壓為最高工作電壓，電壓穩(wěn)定后，立即切斷高壓/低壓直流供電電源，記錄加熱器母線兩端電壓從切斷時刻直至下降到60V的經過時間。6.11氣密性測試6.11.1液體側氣密性環(huán)境溫度23±5℃,濕度45～75%，將加熱器與干式檢漏儀連接，按小于1mL/min要求設置泄漏率，向內壓增壓到250kPa（或圖紙要求），測試時間60s，檢測密封性。6.11.2電氣側氣密性環(huán)境溫度23±5℃,濕度45～75%，將加熱器與干式檢漏儀連接，按小于1mL/min要求設置泄漏率，向內壓增壓到50kPa（或圖紙要求），測試時間60s，檢測密封性。6.12電磁兼容試驗6.12.1輻射發(fā)射按GB/T18655中6.5條款規(guī)定的試驗方法。6.12.2傳導發(fā)射T/CAAMTB132—2023按GB/T18655中6.3條款規(guī)定的試驗方法；6.12.3瞬態(tài)傳導發(fā)射按GB/T21437.2-2008中規(guī)定的試驗方法。6.12.4輻射抗擾度試驗方法參考GB/T17619中的自由場法，抗擾性電平為24V/m。6.12.5耦合抗干擾按ISO7637-3中3.5、3.6、3.7條款規(guī)定的試驗方法。6.12.6瞬態(tài)傳導抗干擾按GB/T21437.2-2008中規(guī)定的試驗方法。6.12.7靜電放電按ISO10605標準中第8、9條款規(guī)定的試驗方法。6.13低壓電氣性能6.13.1長時間過電壓測試參數按表9。表9長時間過壓參數6.13.2耐電源反接按GB/T28046.2-2011標準規(guī)定的方法進行測試，12V系統(tǒng)測試電壓-14V，24V系統(tǒng)測試電壓-28V，測試時間1min。6.13.3短時過電壓測試參數按表10。表10短時間過壓參數T/CAAMTB132—20236.13.4電壓瞬時降低12V系統(tǒng)：對加熱器的低壓電源輸入接口施加如圖3所示的試驗電壓波形。圖3瞬時電壓下降（Uln=12V系統(tǒng)）電壓上升和下降的時間應該≤10ms。加熱器運行狀態(tài)為3.2(見5.6節(jié))。24V系統(tǒng)：對加熱器的低壓電源輸入接口施加如圖4所示的試驗電壓波形。圖4瞬時電壓下降（Uln=24V系統(tǒng)）電壓上升和下降的時間應該≤10ms。加熱器運行狀態(tài)為3.2(見5.6節(jié))。6.13.5瞬時過電壓對加熱器的低壓電源輸入接口施加如圖5所示的試驗電壓波形，測試參數按表11。T/CAAMTB132—2023表11瞬時過電壓測試參數l試驗溫度：T；圖5瞬時過電壓測試脈沖6.13.6瞬時低電壓對加熱器的低壓電源輸入接口施加如圖6所示的試驗電壓波形，測試參數按表12。T/CAAMTB132—2023表12瞬時低電壓測試參數tt圖6瞬時低電壓測試脈沖6.13.7電壓驟降復位性能對加熱器的低壓電源輸入接口施加如圖7所示的試驗電壓波形。將電源電壓從Ulmin降低5%至0.95Ulmin，保持該電壓5s。將電壓提高到Ulmin.保持Ulmin至少10s，進行功能測試。然后將電壓降低到0.9Ulmin等。如圖7所示，繼續(xù)5%Ulmin的步進，直到較低的值達到0V。然后提高再把電壓調到Ulmin。圖7電壓復位測試T/CAAMTB132—20236.13.8電壓緩降緩升對加熱器的低壓電源輸入接口施加如圖8所示的試驗電壓波形，測試參數按表13。表13電壓緩降緩升測試參數UU保持時間（U）U圖8電壓緩降緩升測試脈沖6.13.9開路試驗a)單線開路試驗設置PTC液體加熱器運行狀態(tài)為3.2（見5.6節(jié)），將加熱器連接的線纜其中的一條電路斷開，斷開時間：10s±1s，開路阻抗：≥10MΩ,然后恢復連接，觀察并記錄線纜斷開前后的功能運行狀態(tài)。在PTC液體加熱器接口的每條電路分別重新進行。b)多線開路試驗設置PTC液體加熱器運行狀態(tài)為3.2（見5.6節(jié)將加熱器連接的線纜其中的兩條及以上電路斷開，斷開時間：10s±1s，開路阻抗：≥10MΩ,然后恢復連接，觀察并記錄線纜斷開前后的功能運行狀態(tài)。在PTC液體加熱器接口多線斷開的每種可能分別重新進行。6.13.10短路保護試驗按以下步驟執(zhí)行：a)加熱器連接所有電源線及電源地線，并供以正常供電電壓，使輸出接口電路處于工作狀態(tài)；b)將加熱器各I/O信號端口分別先短接至Ulmax保持60s，然后再短接至電源地保持60s，此時其他I/O信號端口保持開路狀態(tài)或按零部件技術條件中的規(guī)定設置；T/CAAMTB132—2023c)使輸出接口電路處于不工作狀態(tài)，重復步驟b）；d)加熱器不連接電源線，只連接電源地線，重復步驟b）；e)加熱器只連接電源線，不連接電源地線，重復步驟b）。6.13.11耐紋波電壓性能對加熱器的低壓電源輸入接口施加如圖9所示的試驗電壓波形，掃描頻率按圖10，測試參數按表14。表14測試參數工作模式（見5.6節(jié)）GB/T28046.2-2011（三角，對數）U圖9疊加正弦交流電壓圖10掃描頻率T/CAAMTB132—20236.13.12靜態(tài)電流在加熱器低壓電源線上測量其電流值。電流檢測儀器的采樣頻率高于最快的電流變化脈沖基波頻率的10倍。加熱器所有的輸入輸出應與實際負載相連接（或等效負載）。a)將樣件與可變電源連接，電壓調至12V；b)加熱器處于休眠模式；c)測試儀器應全程監(jiān)控、記錄電流數據。測量中最少要記錄5次喚醒事件。如果樣件無喚醒，從進入休眠后等待10min。在等待時，監(jiān)測電流值是否有隨機波動，如很穩(wěn)定，測量10s電流值，計算測量期間的平均電流值。如果電流值有波動，應進行記錄；d)以線性方式降低電源,從11.5V下降至10.0V，每次下降0.5V。以步驟C）的方式記錄電流值。電源線性下降的過程中應包含至少兩次喚醒事件，電源線性下降的速率最大為0.5V/min。6.13.13大電流注入試驗方法參考GB/T33014.4-2016標準，試驗頻率范圍：1MHz－400MHz，抗擾性電平按測試嚴重度等級Ⅱ,功能等級狀態(tài)要求為B。6.14高壓電氣性能6.14.1過流保護控制器：單獨模擬測試總成：本試驗需要先人為制造高壓端部件過流狀態(tài)，然后按如下方法試驗：a)將試驗樣件固定在試驗設備上，在加熱器總成高壓端施加直流電壓，低壓端發(fā)送控制信號；b)試驗電壓：按Uhmin、Uhn、Uhmax電壓分別測試；c)試驗介質：選擇50%體積比濃度冷卻液；d)冷卻液流量：在額定流量下試驗；e)冷卻液溫度：0℃。要求：當過流保護條件觸發(fā)時，加熱器應該在80ms內停止加熱，并且加熱器不能損壞。6.14.2短路保護控制器：單獨模擬測試總成：本試驗需要先人為制造高壓端部件短路狀態(tài)，然后按如下方法試驗：a)將試驗樣件固定在試驗設備上，在加熱器總成高壓端施加直流電壓，低壓端發(fā)送控制信號；b)試驗電壓：Uhn；c)試驗介質：選擇50%體積比濃度冷卻液；d)冷卻液流量：在額定流量下試驗；e)冷卻液溫度：0℃。要求：總成檢測到短路后應在150μs內關閉IGBT，保護IGBT不被擊穿。6.14.3電源電壓動態(tài)偏移對加熱器的高壓電源輸入接口施加圖11所示的電壓波形，參數按表15，加熱器應滿足功能等級A。T/CAAMTB132—2023表15電壓測試參數圖11電源電壓動態(tài)波形加熱器試驗后應滿足功能等級C，且試驗后所有參數必須處在技術要求范圍內。6.14.4電源電壓的欠壓對加熱器的高壓電源輸入接口施加圖12所示的電壓，參數按表16，加熱器應滿足功能等級C。表16電壓測試參數U+(U-U)/2U+(U-U,limited)/2U,limitedU,limited/2T/CAAMTB132—2023表16電壓測試參數(續(xù))3.2圖12電源電壓波形6.14.5電源電壓的過壓對加熱器的高壓電源輸入接口施加圖13所示的電壓波形，參數按表17，加熱器試驗后應滿足功能等級C。表17電壓測試參數U,limitedU+(U-U)/2UT/CAAMTB132—2023表17電壓測試參數（續(xù)）圖13電源電壓波形6.14.6啟動特性對加熱器的高壓電源輸入接口施加圖14所示的電壓波形，參數按表18，加熱器應滿足功能等級C。表18電壓測試參數UU,limitedT/CAAMTB132—2023圖14啟動電壓波形6.14.7耐電壓紋波對加熱器的高壓電源輸入接口施加圖15和圖16所示的電壓波形，參數按表19，且試驗后高壓運行狀態(tài)處在技術要求范圍內。表19電壓參數圖15電源接口輸入波形T/CAAMTB132—20236.14.8拋負載對加熱器的高壓電源輸入接口施加圖17所示的電壓波形，參數按表20，加熱器試驗后應滿足功能等級C，且試驗后所有參數必須處在技術要求范圍內。表20電壓測試參數U圖17拋負載電壓變化波形T/CAAMTB132—20236.15防護等級測試IP6K9K按GB/T30038-2013《道路車輛電氣電子設備防護等級》第8.3、8.4與9.3要求試驗,IP67按GB4208-2008《外殼防護等級》第11.4、13.4、13.6、14.2.7要求試驗。6.16爆破壓力將加熱器液體側通入水或液壓油，增壓至0.5MPa（加壓速率不超過0.1MPa/s），并保持5min。6.17壓力循環(huán)將產品放在壓力交變測試臺，介質：冷卻液；冷卻液溫度：90±2℃;冷卻液流量：10L/min。設置參數如下：試驗波形：梯形波；頻率：20～35次/min；壓力值：低壓0kPa(G)、高壓250kPa(G)；上升時間占整個循環(huán)周期的20～30保壓時間占整個循環(huán)周期的30～45下降時間占整個循環(huán)周期的15～30循環(huán)次數200000次。6.18內部清潔度向被試產品內腔注入占容積60%左右的異辛烷，然后上下、左右和前后各搖晃4至5次，再將內溶物回收在專用容器內，用8μm濾紙過濾干燥，測定殘留物質的重量。測量采用工業(yè)分析天平，其測量準確度為±0.1mg，顆粒大小用顯微鏡測量。6.19高溫放置按GB/T2423.2-2008中試驗Bb的相應試驗方法的規(guī)定進行，加熱器放置環(huán)境溫度為125℃的高溫箱內48h，加熱器不帶電，高低壓接插件需進行密封。6.20低溫放置按GB/T2423.1-2008中試驗Ad的相應試驗方法的規(guī)定進行，將加熱器放置環(huán)境溫度為-40℃的低溫箱內48h，加熱器不帶電，高低壓接插件需進行密封。6.21耐低溫運行按GB/T2423.1-2008中試驗Ad的相應試驗方法的規(guī)定進行，加熱器應能承受-40℃環(huán)境溫度、持續(xù)時間48h的低溫運行試驗。試驗開始時，加熱器以額定電壓、額定流量從進口溫度-40℃運行，達到額定工況時并保持繼續(xù)運行至試驗結束。試驗后對額定性能及密封性能進行復測。6.22高低溫沖擊將加熱器放至在溫度為125℃的環(huán)境箱中1.5h，再放至-40℃的環(huán)境箱中1.5h，切換時間在1min內，以此為一個循環(huán)，循環(huán)次數100次。6.23耐化學試劑試驗方法參照ISO16750-5。將制動液、冷卻液、電池液、清洗液、冷凍機油分別涂于加熱器表面，各化學試劑持續(xù)時間為24h。6.24耐鹽霧腐蝕按GB/T10125規(guī)定的方法進行NSS（中性鹽霧）試驗，試驗時間720h，高低壓接插件需進行密封。6.25內部腐蝕T/CAAMTB132—2023冷卻介質：冷凍液（80%的去離子水+20%乙二醇高低壓線束連接不帶電或者高低壓插件封堵；環(huán)境溫度：Troom=23℃;進口介質溫度：100℃;冷卻液流量：在額定流量下進行試驗；相對壓力：1bar；循環(huán)定義：16h液體循環(huán)，8h循環(huán)關閉；循環(huán)數量：40次。6.26耐振動運行按IEC60068-2-64規(guī)定試驗方法，加熱器按實際裝車方式固定在振動試驗臺，在額定工況條件下全功率運行，按表21參數進行振動，試驗時間24h。表21定頻測試參數6.27自由落體按IEC60068-2-32規(guī)定的方法，加熱器在非工作狀態(tài)下，從離水泥地板（莫氏硬度9級）1m的高度進行自由跌落，其中加熱器在X/Y/Z三個方向，六個面均進行依次自由跌落測試。6.28耐交變