CJT 460-2014 垃圾滾筒篩 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

ICS91.040中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T460—2014代替CJ/T5013.1—19952014-09-11發(fā)布2015-02-01實(shí)施中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布CJ/T460—2014 Ⅲ 1 1 1 2 4 57檢驗(yàn)規(guī)則 6 7附錄A(資料性附錄)滾筒篩試驗(yàn)檢查項(xiàng)目記錄表 9附錄B(規(guī)范性附錄)故障分類 IⅢCJ/T460—2014本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)CJ/T5013.1—1995《垃圾分選機(jī)垃圾滾筒篩》的修訂，與CJ/T5013.1—1995相比，—-調(diào)整了術(shù)語(yǔ)和定義范圍；——增加了材料要求(見5.3);——增加了結(jié)構(gòu)(見4.4);——增加了環(huán)境要求(見5.5);——增加了可靠性要求(見5.6);——CJ/T5013.1—1995。1CJ/T460—2014GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T12467.3金屬材料熔焊質(zhì)量要求第3部分：一般質(zhì)量要求GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JG/T5050建筑機(jī)械與設(shè)備可靠性考核通則2CJ/T460—2014滾筒直徑drumscreendiameter滾筒篩筒體內(nèi)圈的公稱直徑。滾筒傾斜度drumscreenangle滾筒篩筒體回轉(zhuǎn)軸線與水平面的夾角。破袋率bagbrokenrate用于反映在設(shè)定工況下破袋效果的指標(biāo)。式中：q——破袋率，單位為%;S?——輸入總袋數(shù)，單位為個(gè)；S?——輸出未破袋數(shù)，單位為個(gè)。篩分效率screeningefficiency物料經(jīng)篩分后，篩下物質(zhì)量占進(jìn)料中可篩下物質(zhì)量的百分比。式中：η——篩分效率，單位為%;m?——篩下物質(zhì)量，單位為噸(t);m?——進(jìn)料中可篩下物質(zhì)量，單位為噸(t)。處理能力capacity單位時(shí)間的入篩垃圾量。4型式和結(jié)構(gòu)滾筒篩分類如下：a)按篩網(wǎng)樣式分類：編織網(wǎng)式、鉆孔網(wǎng)式；b)按破袋特性分類：破袋式、非破袋式。滾筒篩型號(hào)由設(shè)備類別代碼、型式代碼、滾筒直徑代碼、滾筒長(zhǎng)度代碼、企業(yè)自編代碼等組成，其型號(hào)如下：3CJ/T460—2014企業(yè)自編代碼4.3標(biāo)記示例示例1:滾筒直徑為1800mm,滾筒長(zhǎng)度為9500mm的編織網(wǎng)式非破袋滾筒篩產(chǎn)品標(biāo)記為：NPGS-W-1.8-9.5-□示例2:滾筒直徑為2000mm,滾筒長(zhǎng)度為9000mm的鉆孔網(wǎng)式破袋滾筒篩產(chǎn)品標(biāo)記為：滾筒篩主體結(jié)構(gòu)見圖1。7——機(jī)架總成；8——支腿總成；D——滾筒直徑；L——滾筒長(zhǎng)度；n——篩孔數(shù)量；P——滾圈中心距；h——滾筒出料高度；H——滾筒上料高度；a——滾筒傾斜度；圖1滾筒篩主體結(jié)構(gòu)圖4CJ/T460—2014滾筒篩的主要參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。m滾筒轉(zhuǎn)速n處理能力w破袋率q%篩分效率η%4～80～14.660～9070～904.0～5.50～14.85.5～7.56～100～12.27.5～11.08～110～13.711.0～15.09～120～12.815.0～18.50～12.618.5～22.05.2.1所有零部件應(yīng)符合GB8350的規(guī)定。5.2.2滾筒篩幾何尺寸及形位公差應(yīng)符合GB/T1184及GB/T1804的規(guī)定。5.2.6涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。5.2.7焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12467.3的規(guī)定。5.2.12滾筒篩應(yīng)按照GB16754設(shè)過載保護(hù)裝置和事故緊急停機(jī)報(bào)警提示裝置。5.3.3罩殼采用折邊制作工藝時(shí)，鋼板厚度不應(yīng)小于2mm;采用焊接制作時(shí)，鋼板厚度不應(yīng)小于5CJ/T460—20145.4.5機(jī)架主梁的直線度公差不應(yīng)大于1/1000,沿機(jī)架縱向直線度公差不應(yīng)大于10mm。5.5.1設(shè)備的作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)為-15℃~+40℃。5.5.2滿負(fù)荷運(yùn)行的機(jī)械噪聲值應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。5.6.1可靠性試驗(yàn)累計(jì)工作時(shí)間為300h,平均無(wú)故障工作時(shí)間不應(yīng)小于150h,可靠度不應(yīng)小于85%。a)適量的含水率在40%～50%城市生活垃圾；b)計(jì)時(shí)器；6.3.2焊縫質(zhì)量應(yīng)按GB/T12467.3的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果按表A.1填寫。6CJ/T460—20146.3.3幾何尺寸及形位公差應(yīng)按照GB/T1804的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果按表A.2填寫。6.4運(yùn)行性能6.4.1目測(cè)滾筒篩的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、連續(xù)、平穩(wěn)，有無(wú)卡滯、干涉和異常聲響，試驗(yàn)結(jié)果按表A.3填寫。6.4.2統(tǒng)計(jì)滾筒篩正常工況下的轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)結(jié)果按表A.3填寫。6.4.3檢測(cè)滾筒篩正常工況下的處理能力，取適量的生活垃圾，在指定時(shí)間內(nèi)通過上料系統(tǒng)均勻送入滾筒篩，統(tǒng)計(jì)其通過滾筒篩的總質(zhì)量按附錄A記入表A.3填寫。6.4.4統(tǒng)計(jì)實(shí)際破袋包裝物數(shù)量與被測(cè)試包裝物總數(shù)，按式(1)計(jì)算破袋率后按表A.4填寫。6.4.5統(tǒng)計(jì)通過滾筒篩的篩上物與篩下物的數(shù)量，按式(2)計(jì)算篩分效率后按表A.5填寫。6.4.6破袋率和篩分效率均應(yīng)試驗(yàn)3次，取其平均值。6.5可靠性試驗(yàn)方法6.5.1在滿足設(shè)備處理能力的工況下，機(jī)械穩(wěn)定運(yùn)行累積300h,不出現(xiàn)附錄B中第一類故障，并按附錄B中統(tǒng)計(jì)故障次數(shù)。按JG/T5050的規(guī)定，計(jì)算可靠度R,并將結(jié)果按表A.6填寫。6.5.2所有項(xiàng)目的測(cè)試和試驗(yàn)應(yīng)在同一臺(tái)滾筒篩及其配套設(shè)備上進(jìn)行。6.5.3滾筒篩在可靠性試驗(yàn)期間的情況按表A.6填寫。6.5.4試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)按作業(yè)時(shí)間累計(jì)統(tǒng)計(jì)，作業(yè)時(shí)間以外的輔助時(shí)間不計(jì)入試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)，但應(yīng)作記錄。6.5.5正常的維護(hù)保養(yǎng)和故障排除作業(yè)時(shí)間不應(yīng)計(jì)入試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)，允許每試驗(yàn)8h停機(jī)0.5h進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，但不應(yīng)更換非隨機(jī)備件。6.5.6試驗(yàn)期間不應(yīng)帶故障作業(yè)。6.5.7可靠性指標(biāo)計(jì)算式中：R——可靠度，無(wú)量綱；………………to——累計(jì)試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)，單位為小時(shí)(h);t?——修復(fù)故障所用時(shí)長(zhǎng)與危害系數(shù)乘積的總和，單位為小時(shí)(h);hoi——單次試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)，單位為小時(shí)(h);hi;——單次修復(fù)故障的時(shí)長(zhǎng)，單位為小時(shí)(h);a;——危害系數(shù)，無(wú)量綱。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1滾筒篩在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)可結(jié)合設(shè)備驗(yàn)收進(jìn)行。7.1.2滾筒篩應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，保證所有零部件、配套件與整機(jī)質(zhì)量符合要求，檢驗(yàn)合格并填寫產(chǎn)品合格證書后才允許出廠。7CJ/T460—20147.1.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)外觀質(zhì)量1油漆及構(gòu)件表面△△2焊接及聯(lián)結(jié)構(gòu)件△△公差1滾筒直徑/mm△△2滾筒長(zhǎng)度/mm△△3篩孔直徑/mm△△4△△5支撐輪徑向中心距/mm△△6支撐輪橫向中心距/mm△△運(yùn)行性能1平穩(wěn)性△△△2運(yùn)行時(shí)噪聲△△3電機(jī)性能△△△4電氣系統(tǒng)安全△△△主要參數(shù)1滾筒轉(zhuǎn)速△△2篩分效率△3破袋率△△(必要時(shí))4處理能力△可靠性試驗(yàn)1可靠度△△(必要時(shí))a)新產(chǎn)品生產(chǎn)的試驗(yàn)定型時(shí)；b)產(chǎn)品停產(chǎn)3年及3年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；7.2.2型式檢驗(yàn)時(shí)，如果屬于7.2.1中a)、b)兩種情況，應(yīng)按表2中型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如果屬于a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱和規(guī)格；d)出廠編號(hào)和制造日期。8CJ/T460—20148.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。電氣設(shè)備和隨機(jī)備件應(yīng)采用箱式包裝。9CJ/T460—2014(資料性附錄)滾筒篩試驗(yàn)檢查項(xiàng)目記錄表表A.1外觀質(zhì)量檢查記錄 檢測(cè)項(xiàng)目問題結(jié)論涂裝焊接構(gòu)件表面聯(lián)結(jié)件、緊固件外觀整體評(píng)價(jià)表A.2幾何尺寸及形位公差檢查記錄 序號(hào)檢查內(nèi)容要求檢查結(jié)果檢查結(jié)論1滾筒直徑/mm2滾筒長(zhǎng)度/mm3篩孔直徑/mm4滾圈中心距/mm5支承輪軸向中心距/mm6支承輪徑向中心距/mmCJ/T460—2014 檢查日期：檢查人員：序號(hào)檢查內(nèi)容要求檢查結(jié)果檢查結(jié)論1滾筒轉(zhuǎn)速/(r/min)2處理能力/(t/h)3運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：是否正常、連續(xù)、平穩(wěn)有無(wú)卡滯、干涉和異常聲響 檢查日期：檢查人員：開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間輸入總袋數(shù)輸出未破袋數(shù)破袋率合計(jì)破袋率q=%檢查日期：檢查人員：開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間進(jìn)料中可篩下物質(zhì)量/t篩下物質(zhì)量/t篩分效率/%合計(jì)篩分效率η=% 試驗(yàn)開始時(shí)間試驗(yàn)結(jié)束時(shí)間試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)(h。)故障類別修復(fù)故障時(shí)長(zhǎng)(h?)合計(jì)CJ/T460—2014(規(guī)范性附錄)故障分類B.1故障分類故障分類見表B.1。表B.1故障分類故障類型劃分原則危害系數(shù)一類涉及人身安全，可能導(dǎo)致人身傷亡，造成主要部件報(bào)廢，造成重大經(jīng)濟(jì)損失0二類導(dǎo)致專用功能失效；造成主要零部件損壞，且不能用隨機(jī)工具和易損備件在1h內(nèi)修復(fù)3三類造成專用性能下降，但不會(huì)導(dǎo)致主要零部件損壞，并可用隨機(jī)工具和易損備件或價(jià)值低的零件在1h內(nèi)修復(fù)1四類不影響正常使用，不需要更換零部件，可用隨機(jī)工具在20min內(nèi)排除B.2故障統(tǒng)計(jì)原則a)可靠性試驗(yàn)只對(duì)產(chǎn)品在試驗(yàn)中由于本身固有的缺陷引起的故障(基本故障)類別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)由于外界原因或作業(yè)人員違反操作規(guī)程，不按規(guī)定的條件使用所造成的故障(非基本故障)不b)當(dāng)發(fā)生由于外界原因或作業(yè)人員違反操作規(guī)程使用所造成的故障，并造成可靠性試驗(yàn)中斷時(shí)，d)一