(正式版)QB∕T 8049-2024 家用和類似用途微壓富氧艙

ICS97.170CCSY64 Householdandsimilarmicro-pressureoxygen-enrichedch中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型號與命名 5要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標志、包裝、運輸和貯存 本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家用電器標準化技術(shù)委員會（SAC/TC46）歸口。本文件起草單位：杭州創(chuàng)威實業(yè)股份有限公司、煙臺豪特氧業(yè)設(shè)備有限公司、濰坊華信氧業(yè)有限公司、寧波氧譽健康科技有限公司、中國家用電器研究院、廣東氧豐科技有限公司、三易熙和（北京）健康科技有限公司、西藏創(chuàng)投氣體技術(shù)有限公司、貴州風(fēng)雷航空軍械有限責(zé)任公司、中家院（北京）檢測認證有限公司、貴州大學(xué)、陸軍軍醫(yī)大學(xué)高原軍事醫(yī)學(xué)系、氧沐國際高新技術(shù)（北京）股份有限公司、華夏高原（杭州）環(huán)境技術(shù)研究院有限公司、濰坊華信健康科技有限公司、青島威奧軌道股份有限公司。本文件主要起草人：樓百根、張光全、李國慶、馬會娟、李鵬、張曉東、常明、錢晶、蔡曉、陳松濤、盧劍鋒、陳建、戎柏楊、孫莉、曹會君、孫廣艷、許蕾、王迪。本文件為首次發(fā)布。1家用和類似用途微壓富氧艙本文件規(guī)定了家用和類似用途微壓富氧艙（以下簡稱：微壓富氧艙）的一般要求、安全、結(jié)構(gòu)尺寸、耐壓性、升壓和降壓速率、氣密性、應(yīng)急卸壓時間、噪聲、艙內(nèi)氧濃度、安裝等要求，描述了相應(yīng)的試驗條件和試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則﹑標志﹑包裝﹑運輸和貯存的內(nèi)容，并給出了產(chǎn)品型號命名方法。本文件適用于加壓介質(zhì)為潔凈空氣或混合氣體等可呼吸氣體、設(shè)計壓力小于0.1MPa的家用及類似場所使用的微壓富氧艙的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。本文件不適用于作為醫(yī)療用途的微壓富氧艙的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文本必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3785.1-2023電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分:發(fā)射GB/T4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T5296.2消費品使用說明第2部分：家用和類似用途電器GB/T9056-2004金屬直尺3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1微壓富氧艙micro-pressureoxygen-enrichedchamber采用潔凈空氣或者混合氣體等可呼吸氣體為壓力介質(zhì)，設(shè)計壓力小于0.1MPa，氧濃度不高于25%的載人容器或空間。3.2氧濃度oxygenconcentration微壓富氧艙（3.1）內(nèi)氧氣體積與艙內(nèi)全部氣體容積的百分比。3.3主艙mainchamber配有一定設(shè)施，可提供微壓富氧艙（3.1）內(nèi)人員活動的空間。3.42單人艙singlechamber額定進艙人數(shù)為1人的微壓富氧艙（3.1）。3.5多人艙multiplechamber額定進艙人數(shù)大于1人且不大于10人的微壓富氧艙（3.1）。3.6硬體艙hardwarechamber艙體為金屬或強度較高的非金屬材料構(gòu)成的工作壓力不大于0.05MPa的微壓富氧艙（3.1）。3.7軟體艙softwarechamber艙體為柔性材料構(gòu)成的工作壓力不大于0.04MPa的微壓富氧艙（3.1）。4型號與命名微壓富氧艙的型號命名方式如下：系列代號：由制造商自定義艙體類型：Y——硬體艙；R——軟體艙規(guī)格：D——單人艙；M——多人艙微壓富氧艙代號5要求5.1使用環(huán)境微壓富氧艙在下述環(huán)境中應(yīng)能正常工作：——環(huán)境溫度：5℃~40℃;——相對濕度：20%～80%；——大氣壓力：86kPa～106kPa；——周圍空氣中無易燃、腐蝕性氣體及導(dǎo)電塵埃；3——周圍無易燃、易爆物品，并遠離火源。5.2一般要求5.2.1微壓富氧艙室內(nèi)部件的表面不應(yīng)出現(xiàn)粗糙、尖角及銳邊等現(xiàn)象，并應(yīng)固定牢靠。5.2.2微壓富氧艙室內(nèi)所使用材料和涂料應(yīng)無毒無害，并符合相關(guān)環(huán)保要求。5.2.3微壓富氧艙應(yīng)設(shè)置應(yīng)急泄壓裝置，并配有警示標志和文字標志。5.2.4微壓富氧艙顯示參數(shù)應(yīng)至少包括艙內(nèi)壓力、艙內(nèi)氧濃度、運行時間。5.3安全5.3.1硬體艙應(yīng)設(shè)有艙內(nèi)壓力、氧濃度、時間報警裝置，多人艙宜設(shè)置應(yīng)急電源裝置。5.3.2采用快開式外開艙門時，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，其鎖定壓力不應(yīng)大于0.02MPa，復(fù)位壓力不應(yīng)大于0.01MPa。采用電動[或氣（液)動]機構(gòu)操作的艙門，艙門兩側(cè)有壓力差時，安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)保證自動切斷動力源。5.3.3采用電動[或氣（液）動]機構(gòu)操作的艙門應(yīng)配置手動操作機構(gòu)和防夾安全保護裝置；手動操作應(yīng)能在無傳動能源的情況下進行，開啟時間不應(yīng)超過1min；防夾安全保護裝置應(yīng)能使艙門在關(guān)閉過程中，觸碰到人、衣服或者其他物體時能立刻停止移動。5.3.4微壓富氧艙的電器安全應(yīng)符合GB/T4706.1的要求。5.3.5電磁兼容性應(yīng)符合GB4343.1的要求。5.3.6微壓富氧艙每個艙室應(yīng)設(shè)有兩種或兩種以上保護裝置，其中一種應(yīng)是機械式保護裝置，當艙內(nèi)壓力超過艙體額定工作壓力值10%時，系統(tǒng)應(yīng)開啟主動保護（停止加壓或主動泄壓）。5.3.7微壓富氧艙主艙應(yīng)設(shè)置不少于2只安全閥和1只手動排氣閥（應(yīng)急閥或調(diào)壓閥且主艙中應(yīng)有艙內(nèi)壓力值顯示裝置。5.3.8電線（纜）接頭應(yīng)采用冷壓壓接或者焊接方式，接頭處還應(yīng)進行絕緣處理。5.4結(jié)構(gòu)尺寸5.4.1艙門軟體艙進出口拉鏈長度不應(yīng)小于1100mm；硬體艙矩形艙門的透光寬度不應(yīng)小于500mm，高度不應(yīng)小于1000mm；圓形艙門的透光直徑不應(yīng)小于750mm。5.4.2觀察窗微壓富氧艙的主艙至少應(yīng)設(shè)置一個觀察窗，觀察窗的透光面積不應(yīng)小于100cm2，觀察窗設(shè)置數(shù)量及布置方式應(yīng)滿足艙外人員能觀察到艙內(nèi)每個人員的活動。5.5耐壓要求微壓富氧艙應(yīng)有足夠的耐壓能力，當達到表1的試驗壓力后，艙體應(yīng)無異常響聲、無可見變形。表1耐壓試驗壓力和試驗介質(zhì)試驗對象耐壓試驗壓力(MPa)試驗介質(zhì)氣壓試驗壓力艙體1.10P氮氣或空氣注：表中P為產(chǎn)品設(shè)計壓力5.6升壓速率和降壓速率微壓富氧艙的升、降壓速率應(yīng)在0.002MPa/min~0.02MPa/min。45.7氣密性硬體艙正常運行至額定工作壓力保壓狀態(tài)下，泄漏率不應(yīng)大于2.0%/min。軟體艙正常運行至額定工作壓力保壓狀態(tài)下，泄漏率不應(yīng)大于5.0%/min。5.8應(yīng)急卸壓時間微壓富氧艙在額定工作狀態(tài)下，啟動應(yīng)急卸壓功能，主艙額定工作壓力下降至0.01MPa時，其卸壓時間應(yīng)符合表2的要求。表2應(yīng)急卸壓時間單位：分艙型單人艙多人艙應(yīng)急卸壓時間≤2.55.9噪聲5.9.1微壓富氧艙在額定工作狀態(tài)下，其艙體外部聲壓級噪聲不應(yīng)大于65dB(A)。5.9.2微壓富氧艙在額定工作狀態(tài)下，其艙室內(nèi)部聲壓級噪聲不應(yīng)大于60dB(A)。5.10艙內(nèi)環(huán)境氧濃度微壓富氧艙在額定工作狀態(tài)下，其艙體內(nèi)部環(huán)境氧濃度不應(yīng)大于25%。6試驗方法6.1試驗條件及試驗設(shè)備6.1.1試驗條件除另有規(guī)定外，試驗應(yīng)在下述無外界氣流，無強烈陽光和其他輻射作用的室內(nèi)進行：——溫度20±5）℃;——相對濕度：4585%;——大氣壓：86kPa～106kPa；——試驗電源電壓波動不超過額定電壓的±1%。6.1.2試驗設(shè)備試驗用儀器儀表應(yīng)滿足如下要求：a）用于試驗的電工測量儀表，除已具體規(guī)定的儀表外，其準確度等級為0.5級，出廠檢驗準確度等級為1.0級；b）溫度計：最大允許誤差±0.5℃;c）濕度計：最大允許誤差±3%RH；d）計時儀表：最大允許誤差±0.5s/d；e）聲級計：符合GB/T3785.1-2023中1級的要求；f)壓力計：最大允許誤差±0.4%FS；g）測氧儀：最大允許誤差±3%；h)鋼卷尺：最大允許誤差±0.4mm；i）鋼直尺：允許誤差不大于GB/T9056-2004中表3的規(guī)定。6.2一般要求6.2.1視檢微壓富氧艙室內(nèi)部件的表面及固定情況。6.2.2檢查材料、涂料制造廠的提供的質(zhì)量證明文件。56.2.3視檢微壓富氧艙設(shè)有應(yīng)急卸壓裝置和標識。6.2.4通電視檢微壓富氧艙正常運行狀態(tài)下的參數(shù)顯示項目。6.3安全6.3.1視檢5.3.1的符合性。6.3.2采用快開式外開艙門時，升壓至聯(lián)鎖裝置的鎖定壓力，然后降壓至聯(lián)鎖裝置的復(fù)位壓力，分別記錄鎖定壓力值和復(fù)位壓力值，試驗時的升、降壓速率不應(yīng)大于0.01MPa/min，檢查其符合性。采用電動[或氣（液）動]機構(gòu)操作的艙門時，向艙內(nèi)加壓，使艙內(nèi)帶壓，檢查5.3.2的符合性。6.3.3按如下方法進行檢查：a）視檢是否具有艙門手動操作機構(gòu)；b）關(guān)閉電源裝置，開啟手動操作機構(gòu)，用秒表記錄艙門全部開啟的時間；c）驅(qū)動艙門關(guān)閉的同時，將一個外形尺寸為10mm×10mm×200mm的木條（模擬手指）或10張A4復(fù)印紙對折成A5規(guī)格（模擬衣物）從艙門上方按0.2m/s速度移動到下方，艙門能夠符合5.3.3的要求。6.3.4按照GB/T4706.1描述的方法進行。6.3.5按照GB4343.1描述的方法進行。6.3.6按如下方法進行檢查：a）視檢微壓富氧艙設(shè)置的保護裝置；b）微壓富氧艙接通電源，按正常工作狀態(tài)開啟升壓模式，當艙內(nèi)壓力達到額定工作壓力時，繼續(xù)持續(xù)加壓，當艙內(nèi)壓力超過艙體額定工作壓力值10%時，觀察微壓富氧艙保護裝置是否能夠自動停止加壓或開啟泄壓裝置。6.3.7視檢5.3.7的符合性。6.3.8視檢電線（纜）接頭的符合性。6.4結(jié)構(gòu)尺寸6.4.1艙門使用通用量具測量拉鏈長度或艙門尺寸。6.4.2觀察窗用通用量具測量觀察窗尺寸；通過觀察窗視檢艙內(nèi)人員活動空間。6.5耐壓試驗對2個以上（含2個）主艙室的微壓富氧艙，應(yīng)分別對每個主艙室進行耐壓試驗，當各個主艙室耐壓試驗符合要求后，再進行微壓富氧艙整體耐壓試驗。整體耐壓試驗應(yīng)在內(nèi)部艙門開啟狀態(tài)下進行。試驗時，以不大于0.01MPa/min的升壓速率將艙室內(nèi)壓力升至表1要求的試驗壓力，然后保壓10min，保壓期間，檢查艙體的符合性。6.6升壓速率和降壓速率6.6.1升壓速率測試時關(guān)閉應(yīng)急排氣閥。關(guān)閉艙門，記錄艙內(nèi)原有壓力Pa，開始計時，將微壓富氧艙艙內(nèi)壓力由升至額定狀態(tài)下的工作壓力P，當艙內(nèi)壓力達到P時停止計時，記錄所需時間為t，微壓富氧艙的升壓速率按式（1）計算：VS=（1）6式中：VS——艙室升壓速率，單位為兆帕每分鐘（MPa/minP——升壓后的艙內(nèi)壓力，單位為兆帕（MPa——艙內(nèi)原有壓力（常壓單位為兆帕（MPat——升壓時間，單位為分鐘（min）。6.6.2降壓速率測試時關(guān)閉應(yīng)急排氣閥。將微壓富氧艙艙內(nèi)壓力由常壓升至額定狀態(tài)下的工作壓力，記錄此時艙內(nèi)壓力P，關(guān)閉進氣閥門，開始計時，將艙內(nèi)壓力降至0.5P時，停止計時，記錄所需時間t，微壓富氧艙的降壓速率按式（2）計算：…………………式中：Vj－艙室降壓速率，單位為兆帕每分鐘（MPa/minP——升壓后的艙內(nèi)壓力，單位為兆帕（MPat——降壓時間，單位為分鐘（min）。6.7氣密性試驗6.7.1如微壓氧艙有2個及以上的主艙時，應(yīng)分別對每個主艙室進行氣密性試驗，再進行整體連通氣密性試驗。6.7.2關(guān)閉艙門及所有對外通道，開啟加壓裝置，以不大于0.01Mpa/min速率將微壓氧艙艙內(nèi)壓力上升至額定工作壓力P，穩(wěn)壓0.5h后，關(guān)閉進氣閥穩(wěn)定一定時間（不小于10min測量此時艙室內(nèi)壓力值Pb，記錄穩(wěn)定時間t，按式（3）計算艙室泄漏率：×100%.....................式中:S——艙室泄漏率，單位為百分比每分鐘（%/minP——艙內(nèi)穩(wěn)壓壓力，單位為兆帕（MpaPb——關(guān)閉進氣閥穩(wěn)定時間t時艙內(nèi)壓力，單位為兆帕（Mpat——艙內(nèi)壓力穩(wěn)定時間，單位為分鐘（min）。6.8應(yīng)急卸壓時間將微壓富氧艙艙內(nèi)壓力升至工作壓力，開始計時，打開艙外應(yīng)急排氣閥及其他排氣閥，待壓力降至0.01MPa時，停止計時，所用時間即為應(yīng)急卸壓時間。6.9噪聲6.9.1艙體外部噪聲7關(guān)閉微壓富氧艙，在微壓富氧艙周圍四個面各選1個點，用噪聲分析儀測量距艙體外表面幾何中心1m處的噪聲，計算各點A計權(quán)聲壓級的平均值，即為環(huán)境本底噪聲；開啟微壓富氧艙全部功能，使其處于最大噪聲狀態(tài)，穩(wěn)定后，同樣按上述布點方法，用噪聲分析儀測試距艙體外表面幾何中心1m處的噪聲，每隔5min測試一次，共測試3次，計算3次A計權(quán)聲壓級噪聲的平均值，即為微壓富氧艙外部聲壓級噪聲微壓富氧艙噪聲值大于環(huán)境本底噪聲值15dB(A)，噪聲測試結(jié)果有效。6.9.2艙體內(nèi)部噪聲對于單人艙，開啟微壓富氧艙系統(tǒng)，使其處于最大噪聲狀態(tài)，器具工作穩(wěn)定后，用聲級計儀測量艙體內(nèi)部幾何中心位置的噪聲，每隔5min測試一次，共測試3次，計算3次A計權(quán)聲壓級噪聲的平均值作為艙體內(nèi)部噪聲值。對于多人艙，開啟微壓富氧艙系統(tǒng)，使其處于最大噪聲狀態(tài)，器具工作穩(wěn)定后，根據(jù)產(chǎn)品明示人數(shù)N設(shè)置噪聲測試點數(shù)量N個（如明示3人則設(shè)置3個噪聲測試測點測試點設(shè)置的高度為內(nèi)艙高度的一半，水平位置為產(chǎn)品明示使用者吸氧位置的中心，每個位置測試3次，每隔5min測試一次，計算3次A計權(quán)聲壓級噪聲的平均值作為該點的噪聲值。比較N個測試點噪聲值，取其中噪聲最大值作為多人艙內(nèi)部噪聲值。6.10艙內(nèi)環(huán)境氧濃度在微壓富氧艙艙內(nèi)壓力為額定工作壓力和進艙人員為滿員的情況下，呼吸氣供氣壓力按規(guī)定設(shè)定，在微壓富氧艙工作全過程中，在艙外排氣口處取樣讀取和記錄呼吸氣體濃度測定裝置數(shù)值。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類微壓富氧艙的檢驗分為出廠（交付）檢驗和型式檢驗，檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表3規(guī)定：表3檢驗項目及試驗方法序號檢驗項目要求試驗方法檢驗類別出廠（交付）檢驗型式檢驗1一般要求5.26.2√√2安全報警裝置應(yīng)急電源裝置.1√√3艙門聯(lián)鎖裝置.3√√4艙門防夾裝置.3√√5電器安全.4-√6電磁兼容.5 √7保護裝置.6√√8安全附件.7√√9電線（纜）接頭.8√√耐壓試驗5.56.5√√升壓速率和降壓速率5.66.6 √氣密性試驗5.76.7-√應(yīng)急卸壓時間5.86.8-√85.96.9√√艙內(nèi)環(huán)境氧濃度5.106.10√√標志8.2視檢√√包裝8.3視檢√√7.2出廠（交付）檢驗7.2.1微壓富氧艙制造商應(yīng)在出廠前進行逐臺檢驗，檢驗合格后應(yīng)出具質(zhì)量檢驗合格證、使用說明、產(chǎn)品保修卡等方可出廠（交付）。7.2.2按表3所列出廠（交付）檢驗的項目進行檢驗，檢驗項目應(yīng)全部符合要求。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗在出廠（交付）檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，根據(jù)表3所列的檢驗項目及試驗方法進行檢驗，檢驗項目應(yīng)全部符合要求，方可判定為合格產(chǎn)品。7.3.2在下列情況時應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b）材料、結(jié)構(gòu)或工藝發(fā)生變化時；c）連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每年不少于一次；d）停產(chǎn)達到半年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；e）國家市場監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。8標志、包裝、運輸和貯存8.1安全警示要求在微壓富氧艙明顯位置上應(yīng)有如下內(nèi)容的警示語或標識：a）禁止吸煙或使用明火；b）不得在氧艙和設(shè)備柜內(nèi)部及表面使用油或油脂類物質(zhì)。c)控制臺以及電氣柜、配電柜（板）、電氣開關(guān)等強電接入端子位置，應(yīng)標示紅色警示標識。8.2標志和說明8.2.1銘牌微壓富氧艙應(yīng)有耐久性銘牌，并清晰地標出如下內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱、型號；b）產(chǎn)品編號；c）制造商名稱或商標；d）額定輸入功率、電壓、頻率；e）額定工作壓力；f）額定進艙人數(shù)；g）制造日期；h）產(chǎn)品執(zhí)行標準；i）艙體重量（凈重j）規(guī)格尺寸；k）設(shè)計使用年限（微壓富氧艙殼體設(shè)計使用壽命）。98.2.2合格證產(chǎn)品出廠應(yīng)有合格證，并應(yīng)包括如下內(nèi)容；a）產(chǎn)品名稱、型號；b）檢驗日期；c）檢驗員代號；d）制造商名稱。8.2.3使用說明產(chǎn)品出廠應(yīng)配有符合GB/T5296.2要求的使用說明，使用說明至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱、型號；b）聲明“該微壓富氧艙不適用于作為醫(yī)療用途”；c）制造商名稱、地址和聯(lián)系方式；d）結(jié)構(gòu)原理，外形尺寸簡圖；e）產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)：除8.2.1所列內(nèi)容外，還應(yīng)包括設(shè)計壓力、噪聲、艙容等；f）操作使用方法、注意事項、警示語等；g）排除故障及維修保養(yǎng)等售后服務(wù)相關(guān)知識；h)氧源供給方式。以分子篩制氧機作為氧源的微壓富氧艙，還應(yīng)注明分子篩、濾網(wǎng)等耗材使用及更換信息。8.3包裝8.3.1包裝及包裝儲運圖示標志應(yīng)符合G