5隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書

中鐵二十二局集團(tuán)有限公司工程項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理叢書相關(guān)專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書（隧道工程）中鐵二十二局集團(tuán)有限公司2010年2月北京前言為了滿足全局鐵路、公路建設(shè)過程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理需要，規(guī)范全局范圍內(nèi)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制，依據(jù)鐵道部建建〔2009〕107號(hào)《鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制暫行辦法》要求，中鐵二十二局集團(tuán)有限公司工程管理部組織編寫了《中鐵二十二局集團(tuán)有限公司隧道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。本書旨在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求，統(tǒng)籌資源利用，實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)過程控制標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范作業(yè)程序，使施工作業(yè)有序可控，達(dá)到一流質(zhì)量的目標(biāo)。本作業(yè)指導(dǎo)書在編制過程中，針對(duì)目前全局隧道施工中較普遍遇到的特殊過程、關(guān)鍵工序項(xiàng)目，借鑒高速鐵路施工先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以管理科學(xué)為理論，系統(tǒng)工程理論為指導(dǎo)，按照標(biāo)準(zhǔn)化管理理念，結(jié)合先進(jìn)成熟的工藝工法、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行總結(jié)編制。本手冊(cè)如與現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定有矛盾，應(yīng)以國(guó)家、行業(yè)正式下發(fā)的規(guī)范、規(guī)定或文件為準(zhǔn)。希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)及時(shí)將意見和有關(guān)資料寄交中鐵二十二局集團(tuán)有限公司工程管理部（北京市石景山區(qū)石景山路35號(hào)，郵政編碼：100043電話郵箱：zt22jgcbdd@163.com），供今后修訂時(shí)參考。一、隧道開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書1、作業(yè)制度1.1施工作業(yè)執(zhí)行文件：有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《隧道鉆爆法開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書》，工程施工技術(shù)指南等。1.2施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，民用爆破管理?xiàng)l例，各種技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范等。1.3作業(yè)隊(duì)制定的《**作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》。2、適用范圍2.1全斷面開挖適用于鐵路隧道的Ⅰ～Ⅱ級(jí)圍巖低端，Ⅲ級(jí)圍巖單線隧道、Ⅲ級(jí)圍巖雙線隧道采取了有效的預(yù)加固措施后，亦可采用全斷面開挖。全斷面開挖適用于公路隧道的Ⅵ~Ⅳ類圍巖。2.2在Ⅲ～Ⅳ級(jí)圍巖鐵路單線、雙線隧道施工時(shí)采用臺(tái)階法，Ⅴ級(jí)圍巖隧道在采用了有效的措施（如超前預(yù)注漿加固圍巖）后亦可采用臺(tái)階法開挖。臺(tái)階法適用于公路隧道Ⅳ~Ⅱ類較軟或節(jié)理發(fā)育的圍巖。臺(tái)階分部開挖法適用于公路隧道Ⅲ~Ⅱ類圍巖或一般土質(zhì)圍巖地段。2.3中隔壁法（CD法）開挖適用于單、雙線隧道Ⅳ級(jí)或Ⅴ級(jí)圍巖和不良地質(zhì)及洞口工程的施工。2.4交叉中隔壁法（CRD）開挖適用于雙線、三線隧道Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖、淺埋隧道。2.5雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖在Ⅴ級(jí)圍巖深埋段、Ⅳ級(jí)圍巖淺埋段和不良地質(zhì)洞口工程的雙線隧道可采用。導(dǎo)坑法適用于公路隧道Ⅲ~Ⅱ類圍巖。下導(dǎo)坑適用于探查開挖面前方地下水情況；中央導(dǎo)坑適用于處理膨脹壓力地層；上導(dǎo)坑適用于洞口段輔助開挖。單側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于圍巖較差、跨度大、埋層淺、地表沉降需要控制的場(chǎng)合。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于淺埋大跨度隧道及地表下沉量要求嚴(yán)格而圍巖條件很差的情況。2.6環(huán)形開挖預(yù)留核心土法開挖使用于單線Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖和雙線Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖。3、工藝流程全斷面法開挖使用流程見圖4.1.3-1；臺(tái)階法開挖使用流程見圖4.1.3-2；環(huán)形開挖預(yù)留核心土法工藝流程見圖4.1.3-3；中隔壁法（CD法）工藝流程見圖4.1.3-4；洞口段施工流程見圖4.1.3-5；套拱施工流程見圖4.1.3-6（b）；洞門施工工藝流程見圖4.1.3-7；洞及緩沖結(jié)構(gòu)工藝流程見圖4.1.3-8；隧道洞身開挖作業(yè)施工流程見圖4.1.3-9。4、施工要求4.1開挖總體要求（1）鐵路隧道應(yīng)按照新奧法原理組織施工，同時(shí)應(yīng)根據(jù)隧道通過地層的水文地質(zhì)情況，考慮圍巖變化時(shí)施工方法變更的適應(yīng)性，避免因施工方法或技術(shù)措施不當(dāng)造成施工延誤。（2）根據(jù)地質(zhì)條件、斷面開挖寬度的不同，鐵路隧道施工可采用全斷面法、臺(tái)階法、環(huán)形開挖預(yù)留核心土法、中隔壁法（CD法）、交叉中隔壁法（CRD法）、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法等方法，各施工方法的使用條件參見表4.1.4。表4.1.4鐵路隧道各類施工（開挖）方法一般地質(zhì)使用條件一覽表開挖方法使用圍巖級(jí)別及說明備注全斷面法1.單線隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖；2.雙線隧道Ⅰ、Ⅱ圍巖臺(tái)階法1.單線Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)圍巖；2.雙線Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階長(zhǎng)度應(yīng)有利于施工操作和機(jī)械設(shè)備效率的發(fā)揮，同時(shí)應(yīng)利于支護(hù)盡早封閉成環(huán)環(huán)形開挖預(yù)留核心土法1.單線Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖；2.雙線Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖為方便采用機(jī)械化作業(yè)，提高開挖進(jìn)度，施工中應(yīng)盡量減少開挖部分，采用大斷面分部中隔壁法（CD法）單、雙線隧道Ⅴ級(jí)圍巖、淺埋隧道、三線隧道交叉中隔壁法（CRD法）雙線、三線隧道Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖、淺埋隧道雙側(cè)壁導(dǎo)坑法1.單線Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖；2.雙線隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖（3）特殊巖土和不良地質(zhì)地段選擇隧道施工方法時(shí)，應(yīng)以安全及工程質(zhì)量為前提，綜合考慮隧道工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、斷面尺寸、隧道埋深、施工機(jī)械設(shè)備、工期要求、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)可行性等因素而確定。（4）隧道施工地質(zhì)條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)變更設(shè)計(jì)，調(diào)整施工方法，做好工序銜接，并采用相應(yīng)的輔助施工措施，以保證施工安全。（5）仰拱和填充應(yīng)超前拱墻襯砌施工，并適度跟緊開挖工作面。4.2全斷面法（1）全斷面開挖法是按設(shè)計(jì)斷面將隧道一次開挖成型，再施做襯砌，一般使用于Ⅰ～Ⅲ級(jí)圍巖。（2）隧道采用全斷面法施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①施工時(shí)應(yīng)配備鉆孔臺(tái)車或臺(tái)架及高效率裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備，以盡量縮短循環(huán)時(shí)間，各道工序應(yīng)盡可能平行交叉作業(yè)，提高施工進(jìn)度。②使用鉆孔臺(tái)車宜采用深孔鉆爆，以提高開挖進(jìn)尺。③初期支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及時(shí)施作。④為控制超欠挖，提高爆破效果，有條件時(shí)可采用導(dǎo)洞超前的方法進(jìn)行全斷面開挖。4.3臺(tái)階法開挖（1）臺(tái)階開挖法時(shí)將隧道設(shè)計(jì)斷面分兩次或三次開挖，其中上臺(tái)階超前一定距離后，上下臺(tái)階同時(shí)并進(jìn)的施工方法。（2）隧道采用臺(tái)階法施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①根據(jù)圍巖條件，合理確定臺(tái)階長(zhǎng)度，一般應(yīng)不超過1倍洞徑，以確保開挖、支護(hù)質(zhì)量及施工安全。②臺(tái)階高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工機(jī)械設(shè)備情況確定。③上臺(tái)階施作鋼架時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)大拱腳或施作鎖腳錨桿等措施，控制圍巖和初期支護(hù)變形。④下臺(tái)階應(yīng)在上臺(tái)階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)開挖。當(dāng)巖體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)采用縮短進(jìn)尺，必要時(shí)上下臺(tái)階可分左、右兩部錯(cuò)開開挖，并及時(shí)施作初期支護(hù)和仰拱。⑤施工中應(yīng)解決好上下臺(tái)階的施工干擾問題，下部施工應(yīng)減少對(duì)上部圍巖、支護(hù)的擾動(dòng)。⑥上臺(tái)階開挖超前一個(gè)循環(huán)后，上下臺(tái)階可同時(shí)開挖。4.4環(huán)形開挖預(yù)留核心土法（1）環(huán)形開挖預(yù)留核心法是在上部斷面以弧形導(dǎo)坑領(lǐng)先，其次開挖下半部?jī)蓚?cè)，再開挖中部核心土的方法?？墒褂糜冖酢黾?jí)圍巖的雙線隧道。（2）采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①環(huán)形開挖每循環(huán)長(zhǎng)度宜為0.5～1m。②開挖后應(yīng)及時(shí)施作噴錨支護(hù)、安裝鋼架支撐或格柵支撐，每?jī)砷摷苤g應(yīng)采用鋼筋連接，并應(yīng)加鎖腳錨桿，全斷面初期支護(hù)完成距拱部開挖面不宜超過30m。③預(yù)留核心土面積的大小應(yīng)滿足開挖面穩(wěn)定的要求。④當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差，圍巖自穩(wěn)時(shí)間較短時(shí)，開挖前應(yīng)在拱部設(shè)計(jì)開挖輪廓線以外，進(jìn)行超前支護(hù)。⑤上部弧形，左、右側(cè)墻部，中部核心土開挖各錯(cuò)開3～5m進(jìn)行平行作業(yè)。4.5中隔壁法（CD法）（1）中隔壁法（CD法）是將隧道分為左右兩大部分進(jìn)行開挖，先在隧道一側(cè)采用二臺(tái)階或三臺(tái)階自上而下分層開挖，待該側(cè)初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)再分層開挖隧道的另一側(cè)，其分部次數(shù)及支護(hù)形式與先開挖的一側(cè)相同。（2）采用中隔壁法施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①各部開挖時(shí)，周邊輪廓應(yīng)盡量圓順，減小應(yīng)力集中；②各部的底部高程應(yīng)與鋼架接頭處一致；③每一部的開挖高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及隧道斷面大小而定；④后一側(cè)開挖形成全斷面時(shí)，應(yīng)及時(shí)完成全斷面初期支護(hù)閉合；⑤左、右兩側(cè)洞體施工時(shí)，縱向間距應(yīng)拉開不大于15m的距離；⑥中隔壁宜設(shè)置為弧形；⑦在灌筑二次襯砌前，應(yīng)逐段拆除中隔壁臨時(shí)支護(hù)，拆除時(shí)應(yīng)加強(qiáng)量測(cè)，一次拆除長(zhǎng)度一般不宜超過15m。4.6交叉中隔壁法（CRD法）（1）交叉中隔壁法（CRD法）是將隧道分側(cè)分層進(jìn)行開挖分部封閉成環(huán)的施工方法。每開挖一部均及時(shí)施做錨噴支護(hù)、安設(shè)鋼架、施做中隔壁、安裝底部臨時(shí)仰拱，一側(cè)超前的上、中部初期支護(hù)完成且噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)再開挖隧道的另一側(cè)的上、中部，然后開挖一側(cè)的下部，最后開挖另一側(cè)的下部，左右交替開挖支護(hù)。其施工流程可參照?qǐng)D。采用交叉中隔壁法施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：各部開挖時(shí)，周邊輪廓應(yīng)盡量圓順，減小應(yīng)力集中。每一部的開挖高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及隧道斷面大小而定。同一層左、右側(cè)兩部縱向間距不宜大于15m，同側(cè)上下部縱向間距宜為3~5m；每一分部的臨時(shí)仰拱應(yīng)及時(shí)設(shè)置，步步成環(huán)，并盡量縮短成環(huán)時(shí)間；中隔壁宜設(shè)置為弧形；中隔壁和中間臨時(shí)仰拱在灌筑二次襯砌前，應(yīng)逐段拆除，拆除時(shí)應(yīng)加強(qiáng)量測(cè)，一次拆除長(zhǎng)度一般不宜超過15m。4.7雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是采用開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時(shí)施做導(dǎo)坑四周初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)施做邊墻襯砌，然后再根據(jù)地質(zhì)條件、斷面大小，對(duì)剩余部分采用二臺(tái)階或三臺(tái)階開挖的方法。采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)壁導(dǎo)坑形狀應(yīng)近似橢圓形，導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個(gè)斷面的1/3；側(cè)壁導(dǎo)坑、中央部上部、中央部下部錯(cuò)開一定距離平行作業(yè)；導(dǎo)坑開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，并盡早封閉成環(huán)；側(cè)壁導(dǎo)坑采用短臺(tái)階法開挖，左右側(cè)壁導(dǎo)坑施工可同步進(jìn)行；當(dāng)全斷面初期支護(hù)封閉成環(huán)后，量測(cè)顯示支護(hù)體系穩(wěn)定，變形很小時(shí)，方可拆除臨時(shí)支護(hù)，但應(yīng)及時(shí)施做仰拱并進(jìn)行二次襯砌；臨時(shí)支護(hù)拆除時(shí)應(yīng)加強(qiáng)量測(cè)，一次拆除長(zhǎng)度一般不宜超過15

m。4.8洞口段開挖施工（1）一般規(guī)定①隧道洞口地段一般地質(zhì)條件差，且地表水匯集，施工難度較大，施工時(shí)要結(jié)合洞外場(chǎng)地和相鄰工程的情況、全面考慮、妥善安排及早施工，為隧道洞身施工創(chuàng)造條件。②隧道洞口應(yīng)按照“早進(jìn)晚出”的原則優(yōu)化方案。③洞門在施工前按設(shè)計(jì)要求并結(jié)合地形條件做好截、排水溝和施工場(chǎng)地、便道的規(guī)劃，應(yīng)盡量減少對(duì)原坡面的破壞和對(duì)周圍環(huán)境的影響，開挖后的坡面應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定、平整、美觀的要求。④洞口工程施工前，應(yīng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，對(duì)施工的各工序進(jìn)行必要的力學(xué)分析，以確定隧道洞口邊仰坡土石方開挖及防護(hù)、排水工程，隧道門及洞口段襯砌、背后回填的施工方法、施工順序。⑤隧道洞口和洞口段施工時(shí)要制定完善的進(jìn)洞方案，洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇合理的施工方法。⑥邊、仰坡地質(zhì)條件不良時(shí)，開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)需要采取預(yù)加固措施，如采用抗滑樁、鋼管樁、地表注漿等方法對(duì)洞口地表進(jìn)行加固處理。⑦淺埋段和洞口加強(qiáng)段的開挖施工，根據(jù)設(shè)計(jì)還可能采用地面錨桿、管棚、超前小導(dǎo)管、注漿等輔助措施。⑧洞口工程施工前，專業(yè)工程師應(yīng)向施工員、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、料具、作業(yè)環(huán)境滿足本工序正常作業(yè)的要求，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，選定混凝土、砂漿配合比。⑨洞口施工宜避開降雨期和融雪期。在嚴(yán)寒地區(qū)施工，應(yīng)按冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理。（2）工序流程隧道洞口段工程一般包括隧道洞口邊、仰坡的土石方開挖、防護(hù)、端墻、翼墻等洞門圬工；洞口排水系統(tǒng)；洞口檢查設(shè)備安裝、洞口加強(qiáng)段及洞門工程。（3）洞口開挖①洞口段開挖方法的確定取決于工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和地形條件、隧道自身構(gòu)造特點(diǎn)、施工機(jī)具設(shè)備情況、洞外相鄰建筑的影響等諸多因素。施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際，綜合選定洞口段開挖進(jìn)洞方案。a.洞口段地層條件良好，洞口圍巖為Ⅲ～Ⅳ級(jí)以上，宜采用正臺(tái)階法進(jìn)洞（臺(tái)階長(zhǎng)度以1.5倍洞徑為宜），其爆破進(jìn)尺控制在1.5～2.5m,并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及時(shí)做好支護(hù)。b.洞口段圍巖為Ⅴ級(jí)及以上時(shí)，可采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、中隔壁法（CD法）、交叉中隔壁法（CRD法）等分部開挖法進(jìn)洞，開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)加固。c.對(duì)于淺埋和偏壓隧道，應(yīng)采用地表預(yù)加固和圍巖超前支護(hù)方法，做到“先護(hù)后挖”。②當(dāng)?shù)貙訔l件差，可采用套拱法施工進(jìn)洞時(shí)。③套拱施工各項(xiàng)作業(yè)應(yīng)參照以下要求進(jìn)行：a.開挖根據(jù)測(cè)量放線，對(duì)拱架安設(shè)要求部位進(jìn)行掏槽開挖，土槽寬（縱向方向）與初期支護(hù)厚度相同。土槽開挖采用人工開挖風(fēng)鎬輔助的方式進(jìn)行。土槽挖好后，要求內(nèi)表面成型好，無(wú)超挖和欠挖，以保證初期支護(hù)的厚度。清除套拱段上斷面土方，在套拱結(jié)束段留中部長(zhǎng)1.0m×寬5.0m的核心土體以抵抗掌子面前的土體壓力。在掏槽過程中注意不可損壞注漿管，以便立拱架時(shí)將拱架與注漿管相焊接。b.拱架的加工、架設(shè)套拱段拱架宜采用Ⅰ16工字鋼，為確保套拱段的初期支護(hù)凈空尺寸、防止因拱頂下沉及側(cè)墻收斂而侵入凈空，拱架尺寸在原設(shè)計(jì)拱架的基礎(chǔ)上外放20cm。其具體加工要求及安設(shè)工藝詳見施工工藝及技術(shù)要求。在加工及架設(shè)拱架過程中要注意一下幾點(diǎn)：在拱架架設(shè)前，將拱架腳部鋪墊5cm厚的砂漿找平層，并在砂漿上鋪設(shè)5cm厚方木板，以防拱架下沉。在鋪設(shè)木板時(shí)要注意對(duì)拱架標(biāo)高的控制。第一榀拱架要鑲嵌于實(shí)現(xiàn)挖好的土槽中，并與注漿小導(dǎo)管焊接。在安設(shè)時(shí)不能隨意切割拱架及鋼管，并將各連接螺栓上齊、擰緊、不得用小型號(hào)的螺栓代替。套拱段拱架安設(shè)時(shí)要保證中線、法線的準(zhǔn)確，其安設(shè)誤差在允許范圍之內(nèi)，保證其不偏、不斜、不前俯、不后仰，并對(duì)上斷面腳部按設(shè)計(jì)抬高5cm。上斷面拱架架設(shè)完成以后，在拱架中焊接φ22鋼筋作為縱向連接筋?？v向連接筋環(huán)向間距為1.0m，要在第一榀預(yù)留30cm在未開挖土體中，以于下一榀拱架縱向連接筋相連接。在焊接縱向連接筋的同時(shí)掛雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)格間距200×200mm，掛設(shè)時(shí)兩片鋼筋網(wǎng)搭接不得小于200mm。套拱拱架架設(shè)完成以后，在拱腳部位焊接6根縱向連接筋，并在每?jī)砷凹苤g焊接抗剪鋼筋以形成一水平防沉梁。打設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管采用φ42注漿鋼管。注漿鋼管長(zhǎng)2.5m，預(yù)留10cm于鋼拱架。c.立模、噴射上斷面混凝土立模，套拱內(nèi)模板可采用1cm的模板吊在套拱內(nèi)側(cè)。噴射混凝土按設(shè)計(jì)要求宜采用濕噴，噴射時(shí)要從下向上分層進(jìn)行，每層噴射厚度為3～5cm。注意在噴射時(shí)兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行，防止因高差過大造成拱架移位。d.套拱護(hù)頂開挖在套拱上斷面混凝土澆注完成以后，進(jìn)行洞內(nèi)上斷面開挖支護(hù)。上斷面開挖支護(hù)按照設(shè)計(jì)圍巖支護(hù)進(jìn)行，在上斷面開挖3～5m后開始進(jìn)行下臺(tái)階的開挖支護(hù)。e.套拱段下臺(tái)階開挖支護(hù)套拱段下臺(tái)階開挖支護(hù)宜采用偏槽法進(jìn)行，先沿隧道線路中線開挖左下側(cè)土方仰拱土體，開挖循環(huán)為0.8m，土體預(yù)留邊坡坡度宜為1：0.5，以保證土體穩(wěn)定。在左下側(cè)邊墻土方開挖和仰拱完成后，邊墻素噴4cm混凝土，立邊墻拱架并打設(shè)錨桿、鎖腳錨桿、掛網(wǎng)分層噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度，仰拱直接噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。最后開挖下端面右側(cè)土石方，施工方法與左側(cè)相同。在下斷面施工過程中，上斷面繼續(xù)開挖，始終保證上下臺(tái)階的長(zhǎng)度3～5m。（4）洞門施工①洞門施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，并符合一下要求：a.土質(zhì)地基應(yīng)整平夯實(shí)，土層松軟時(shí)，應(yīng)核實(shí)地基承載力。b.基礎(chǔ)處的渣體雜物、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈。c.洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相聯(lián)的拱墻同時(shí)施工，連成整體。如系接長(zhǎng)明洞，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取加強(qiáng)連接措施，確保與已成的拱墻連接良好。d.端墻施工放樣時(shí)，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確和墻面坡度平順。e.灌注混凝土應(yīng)保證模板不移動(dòng)。f.洞門端墻的砌筑與墻背回填應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止對(duì)襯砌邊墻產(chǎn)生偏壓。g.洞門襯砌完成后，及時(shí)加固洞門上方仰坡腳；當(dāng)邊（仰）坡地層松軟、破碎時(shí)，應(yīng)采取坡面防護(hù)措施。h.洞門的排水溝砌筑在填土上時(shí)，填土必須夯實(shí)。②隧道洞口襯砌應(yīng)采用模板臺(tái)車或襯砌臺(tái)車一次性整體灌注。③洞口段拱墻襯砌模板執(zhí)行洞內(nèi)二次襯砌標(biāo)準(zhǔn)，洞口端墻、翼墻混凝土模板應(yīng)選用大塊整體鋼模，模板表面平整度、錯(cuò)臺(tái)符合驗(yàn)標(biāo)的要求；支（拱）架及腳手架的采用和檢算應(yīng)進(jìn)行論證、審查。④為保證洞門美觀，應(yīng)確保測(cè)量放線精確。施工前應(yīng)做好打樣板并掛線，以使墻體棱角分明，坡度順直符合設(shè)計(jì)。端墻混凝土應(yīng)一次灌注。⑤回填應(yīng)在洞門施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，兩側(cè)先回填漿砌片石，然后回填碎石土，從下至上，按設(shè)計(jì)對(duì)稱分層進(jìn)行?；靥钔敛捎檬址鰤郝窓C(jī)及蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。最后回填50cm后黏土隔水層。施工過程中確保防水層不被破壞。當(dāng)回填完成后，及時(shí)進(jìn)行洞口及洞頂?shù)木G化及防護(hù)工作，避免雨水沖刷。（5）明洞及緩沖結(jié)構(gòu)①明洞施工方法的選擇，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)條件、明洞類型等因素確定。②明洞施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)地層進(jìn)行預(yù)加固，然后分層開挖和支護(hù)，邊、仰坡分層施作錨噴支護(hù)、格構(gòu)網(wǎng)、植草等方法保持其穩(wěn)定。③明洞側(cè)壁基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)計(jì)在穩(wěn)固的地基上，基礎(chǔ)埋設(shè)寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)兩側(cè)側(cè)壁地基松軟或軟硬不均勻時(shí)，應(yīng)采取措施加以處理，采用挖井或拉槽施工時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，隨挖隨支。④明洞結(jié)構(gòu)施工中，混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)核中線、高程和模板的外輪廓尺寸（考慮預(yù)留沉降），確保襯砌不侵入設(shè)計(jì)輪廓線。明洞墻、拱混凝土應(yīng)整體澆筑。當(dāng)拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%時(shí)，且拱頂回填土高度達(dá)到0.7m時(shí)，方可拆除明洞拱架。⑤拱形明洞基礎(chǔ)的施工應(yīng)滿足以下條件：a.明洞邊墻基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)定的基礎(chǔ)上（施工要求同洞門端墻基礎(chǔ)）b.遇有地下水時(shí)，須將地下水引離邊墻基礎(chǔ)。c.明洞大邊墻基底，垂直線路方向宜挖成不大于10%的向內(nèi)的斜坡。如基底松軟，可用樁基或加固地層等方法處理，以提高基底的抗滑力和承載力。d.邊墻基礎(chǔ)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)核對(duì)地基承載力是否與設(shè)計(jì)要求相符。⑥明洞的基礎(chǔ)采用沉井施工時(shí)其施工要求應(yīng)與橋梁墩臺(tái)沉井施工相同。⑦明洞襯砌宜采用模板臺(tái)車施工，當(dāng)采用組合模板施工時(shí)應(yīng)滿足一下要求：a.混凝土和圬工施工砌筑前要復(fù)測(cè)中線、高程、邊拱、拱圈放樣立模時(shí)應(yīng)預(yù)留施工誤差，以保證襯砌不侵入建筑界限。明洞拱圈按斷面要求制作定型擋頭板和外模，隨著灌注逐步向上安設(shè)。為使外模不因搗固及混凝土擠壓而移動(dòng)變形，除臨時(shí)支頂外，應(yīng)將外模板拉緊固定。b.沉降縫施工沉降縫應(yīng)隨灌隨做，待混凝土拆模后，再按接縫防水層處理施工。若有滲漏水現(xiàn)象，可在襯砌內(nèi)側(cè)銼成V形槽，槽內(nèi)塞以瀝青麻筋，并以瀝青砂漿勾縫。⑧明洞外模拆除后應(yīng)及時(shí)施作防水層及排水盲管，且應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝、中心水溝及洞頂?shù)慕嘏潘O(shè)施統(tǒng)籌考慮，墻后的排水設(shè)施應(yīng)與填土同時(shí)完成，并保證出水口暢通。⑨明洞回填應(yīng)在明洞外防水層施作完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。側(cè)墻回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面挖成臺(tái)階狀，用片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞密實(shí)。拱部回填應(yīng)兩側(cè)分層夯實(shí)，每層厚度不大于0.3m，兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5m?；靥钆c拱頂齊平后，在分層滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高程。采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)在人工夯填超過拱頂1.0m以上后進(jìn)行。拱頂需做黏土隔水層時(shí)，隔水層應(yīng)與邊仰坡搭界平順、封閉緊密，防止地表水下滲。⑩洞口緩沖結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行施工，其施工流程可參見明洞施工流程。eq\o\ac(○,11)緩沖結(jié)構(gòu)基坑應(yīng)與洞門端墻基礎(chǔ)同時(shí)開挖，并做好臨時(shí)支護(hù)和排水，應(yīng)保持邊坡穩(wěn)定和不擾動(dòng)墻趾處的持力層，基底不得受到雨水浸泡。eq\o\ac(○,12)當(dāng)緩沖結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)位于軟弱巖層上時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的地層加固措施。eq\o\ac(○,13)緩沖結(jié)構(gòu)施工并配備經(jīng)驗(yàn)豐富的模板工班，做到定位準(zhǔn)確，曲面圓順，接縫嚴(yán)密，線條美觀，鋼筋混凝土宜整體澆筑，灌注12h內(nèi)應(yīng)開始進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)(氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù))，結(jié)構(gòu)尺寸和預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,14)緩沖結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量受氣候影響大，當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于一3℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于+30℃時(shí)，應(yīng)采取夏季施工措施。4.9超前支護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)一般規(guī)定①隧道施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工程及水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)隧道自穩(wěn)時(shí)間小于完成支護(hù)所需時(shí)間的地段，制定超前支護(hù)方案，進(jìn)行超前支護(hù)。②超前支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)可選擇超前錨桿、小導(dǎo)管超前注漿、超前管棚支護(hù)、小導(dǎo)管周邊注漿、超前預(yù)注漿(全斷面注漿或周邊帷幕注漿)等一種或多種手段對(duì)圍巖進(jìn)行加固處理。③超前支護(hù)施工前，應(yīng)選擇合格的材料供應(yīng)方，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)并選定配合比，選擇滿足施工要求的各項(xiàng)資源配置，并同時(shí)進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)其有效性，確定改善作業(yè)環(huán)境的措施及人員防護(hù)方案。④超前支護(hù)施工后，應(yīng)清理場(chǎng)地和設(shè)備料具，為下一工序創(chuàng)造條件，并分析檢測(cè)不滿足要求的項(xiàng)目及產(chǎn)生原因，并制定整改措施，確保超前支護(hù)質(zhì)量滿足進(jìn)行隧道開挖的要求。(2)超前注漿①目前常用的注漿方式主要有全斷面封閉注漿、周邊半封閉帷幕注漿、小導(dǎo)管注漿、圍截注漿、劈裂注漿、充填注漿、徑向注漿等幾種，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)注漿的目的和工程地質(zhì)條件等因素綜合選擇，選用時(shí)可參考以下原則：對(duì)于無(wú)自然排水條件的山嶺隧道，遇巖石縫或斷層破碎帶時(shí)，可采用以全斷面封閉注漿為主，圍截注漿法為輔的注漿方式。對(duì)于巖石裂隙破碎帶，可采用周邊半封閉預(yù)注漿為主，輔以充填注漿和徑向圍巖注漿的方式進(jìn)行堵水和加固。對(duì)于均質(zhì)松散的黏性土及斷層泥地帶，運(yùn)用劈裂注漿法加固圍巖，封堵漏水并輔以充填注漿進(jìn)行處理。對(duì)于斷面較小的單線隧道松散巖層和斷層破碎帶，可用小導(dǎo)管注漿，同時(shí)在襯砌砌背后充填注漿。對(duì)于塌方體的處理，采用小導(dǎo)管超前預(yù)注漿的方式進(jìn)行。對(duì)于大裂隙，溶洞、溶裂集中涌水，可采用圍截注漿法堵水。對(duì)于松軟和破碎巖體，支護(hù)后圍巖仍處于急劇變形狀態(tài)，量測(cè)值未收斂趨勢(shì)，可采用充填注漿或徑向圍巖固結(jié)注漿。當(dāng)隧道埋深在20m以內(nèi)時(shí)，可采用地表注漿；當(dāng)隧道埋深超過20m時(shí)，則應(yīng)采用開挖工作面預(yù)注漿。②注漿施工前，除根據(jù)注漿工藝要求配備應(yīng)有的機(jī)具設(shè)備外，還應(yīng)視工作條件，做好注漿站的選址與布置，進(jìn)行試泵與注水試驗(yàn)，安裝注漿管路和止?jié){塞、止?jié){巖盤，然后制漿壓注。a.注漿站的選址與布置注漿站應(yīng)盡量靠近工作面，泵站布置不僅要考慮緊湊、操作方便，并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)防塵。若在隧道內(nèi)進(jìn)行，場(chǎng)地狹窄，應(yīng)采用移動(dòng)式的注漿站。b.安裝注漿管和止?jié){塞鉆孔完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。c.壓水試驗(yàn)注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn),以測(cè)定巖層的吸水性,核實(shí)巖層的滲透性,為注漿時(shí)選取泵量、泵壓及漿液配方等提供參考依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞效果和注漿管理是否有跑、漏水現(xiàn)象。③注漿材料及漿液配比應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、注漿目的、注漿工藝、設(shè)備和成本等因素選擇和調(diào)整，并滿足以下要求。a.注漿材料應(yīng)來(lái)源廣、價(jià)格適宜，形成的漿液具有良好流動(dòng)性、可灌性、凝膠時(shí)間可根據(jù)需要調(diào)節(jié)、固化時(shí)收縮小，漿液與圍巖、混凝土、砂土等粘結(jié)力強(qiáng)，固結(jié)體具有高強(qiáng)度和良好的抗?jié)B性、穩(wěn)定性、耐久性，注漿材料和固結(jié)體無(wú)毒、無(wú)污染、對(duì)人體無(wú)害，要求的注漿工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全方便。b.一艘情況下應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5R的水泥系漿材，不宜采用化學(xué)漿材。c.在淤泥質(zhì)、粉質(zhì)黏性土、全風(fēng)化、中強(qiáng)風(fēng)化及斷層破碎帶富水和動(dòng)水條件下采用普通水泥一水玻璃雙液漿，在砂層中采用超細(xì)水泥一水玻璃雙液漿。④注漿設(shè)備的選取應(yīng)滿足以下要求：a.鉆機(jī)可選用回轉(zhuǎn)式、沖擊式鉆機(jī)及鑿巖機(jī)等，注漿孔徑一般為Φ70～130mm，鉆孔機(jī)具應(yīng)滿足注漿段長(zhǎng)的要求。b.在灌注水泥漿時(shí)，宜采用單液注漿泵或泥漿泵。灌注砂漿時(shí)則采用專用砂漿泵。在灌注雙液漿時(shí)應(yīng)采用雙液注漿泵，注漿泵的最大壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.5～2.0倍。c.注漿管根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)規(guī)格的鋼管加工或選用袖閥管、TSS管。d.注漿前檢查注漿材料數(shù)量能否滿足連續(xù)注漿要求，如不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補(bǔ)足數(shù)量或有運(yùn)輸保障供應(yīng)的情況下才能注漿。⑤注漿鉆孔作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：a.鉆孔鉆孔注漿順序宜先鉆內(nèi)圈孔后外圈孔，先無(wú)水孔后有水孔。鉆孔前要按照設(shè)計(jì)將鉆機(jī)就位，計(jì)算出各鉆孔在工作面上的坐標(biāo)，標(biāo)識(shí)出注漿孔的準(zhǔn)確位置，開孔前保持鉆機(jī)前端中點(diǎn)與掌子面鉆孔位于同一軸線上，固定鉆機(jī)，保證鉆桿中心線與設(shè)計(jì)注漿孔中心線相吻合，鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，在鉆孑L過程中也應(yīng)檢查校正鉆桿方向。超前注漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于孔深的1／40孔深，注漿孔和檢查孔的孔底偏差應(yīng)不大于孔深的1/80孔深，其他鉆孔的孔底偏差應(yīng)小于1/60孔深或符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b.記錄鉆孔2m后安裝孔口管或注漿管，兼測(cè)量水壓力及涌水量，并按表格填寫記錄，主要內(nèi)容有按孔號(hào)、進(jìn)尺、起始時(shí)間、巖石裂隙發(fā)育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力等。(3)管棚①管棚是利用鋼拱架，沿著開挖輪廓線，以較小的外插角，向開挖面前方打人鋼管或鋼插板，形成對(duì)開挖面前方圍巖的頂支護(hù)，管棚一般由鋼管和鋼架組成，并輔助錨桿和噴射混凝土。長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)、機(jī)械設(shè)備及施工條件確定，長(zhǎng)度一般為10～40m，如需設(shè)置管棚段落過長(zhǎng)，可分組設(shè)置。②管棚適用用于極破碎巖體如洞口堆積體、坍方體、砂土質(zhì)地層、強(qiáng)膨脹性地層、裂隙發(fā)育巖體、斷層破碎帶等不良地質(zhì)的施工。根據(jù)使用范圍，可分為洞口大管棚和洞內(nèi)大管棚兩種。③洞口大管棚其施工流程參見下圖。開挖套拱土臺(tái)開挖套拱土臺(tái)土臺(tái)硬化、測(cè)量放線安裝套拱模板綁扎鋼筋安裝孔口管澆筑套拱混凝土搭設(shè)管棚施工作業(yè)平臺(tái)鉆機(jī)就位、定位鉆孔、下管孔口封閉注漿結(jié)束是否達(dá)到設(shè)計(jì)孔深是否達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)管棚加工 圖4.1.3—9洞口大管棚施工流程圖④洞口大管棚施工各項(xiàng)作業(yè)應(yīng)參照以下要求進(jìn)行：a.應(yīng)先標(biāo)出隧道中心線及拱頂標(biāo)高，拉槽開挖預(yù)留核心土，作為施工套拱和管棚施鉆的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)寬度2.5m，高度2.0m，平臺(tái)兩側(cè)寬度1.5m。b.管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，能成孔時(shí)，鉆孔至設(shè)計(jì)深度，成孔困難地段應(yīng)采用套管跟進(jìn)方式頂人。注漿后可在管棚內(nèi)取樣檢查。c.鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。d.為改善管棚受力條件，接頭應(yīng)錯(cuò)開，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長(zhǎng)鋼管隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m。e.鋼管接頭宜采用絲扣連接，絲扣一般長(zhǎng)15cm。f.鋼管應(yīng)采用熱扎無(wú)縫鋼管，壁厚不宜小于6mm，節(jié)長(zhǎng)以3～6m為宜，直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)選用。g.管環(huán)向間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般不大于50cm。h.管棚傾角方向應(yīng)與線路中線平行，仰角小于1°。i.鋼管施工徑向誤差應(yīng)不大于20cm。j.縱向兩組管棚的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于3.0m。k.注漿壓力初壓宜控制在0.5～1.0MPa為宜，終壓宜控制在2.0MPa為宜。(4)小導(dǎo)管①超前小導(dǎo)管注漿是在開挖掘進(jìn)前，先用噴混凝土將開挖面和隧道一定范圍內(nèi)的地段封閉，然后隧道拱部輪廓線打人帶孔的小導(dǎo)管，并向小導(dǎo)管內(nèi)注漿，漿液即由導(dǎo)管滲透到地層中，在隧道拱部形成固結(jié)體并加固圍巖。②超前小導(dǎo)管支護(hù)一般用在施工斷層及其影響帶、淺埋地段和洞口附近，其施工流程參見圖4.1.4。風(fēng)鉆鉆孔風(fēng)鉆鉆孔頂入Φ42鋼管連接管路注漿檢查檢查管路注漿標(biāo)準(zhǔn)判斷停止注漿注下一孔制漿補(bǔ)鉆注漿孔檢修封閉巖面`管路泄漏掌子面泄漏良好否達(dá)到要求圖4.1.4超前小導(dǎo)管施工流程圖③超前小導(dǎo)管的施工應(yīng)符合下列要求：鉆孔：先將小導(dǎo)管的孔位用紅油漆標(biāo)出，鉆孔位置根據(jù)放樣進(jìn)行，鉆孔的方向垂直于開摻面，仰角10°。采用風(fēng)鉆或鑿巖臺(tái)車成孔。鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動(dòng)，保證孔位順直。鉆至設(shè)計(jì)孔深后，用吹管將碎渣吹出，注意避免塌孔。頂管：頂管前，先將Φ42鋼管加工成鋼花管。頂管施工時(shí)，在鉆孔內(nèi)插入Φ42鋼花管，安上與纖尾形狀相同的擊盤，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動(dòng)風(fēng)鉆，利用氣腿鑿巖機(jī)的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，孔口露出噴射混凝土面15cm，鋼管頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度≥90％管長(zhǎng)。頂管至設(shè)計(jì)孔深后，將孔口用織物包裹，水泥一水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵。孔口露出噴射混凝土面15cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。注漿：注漿前加工連接球閥用的絲扣管、變徑接頭。注漿前將Φ42絲口管焊接在管尾，安上球閥。小導(dǎo)管注漿可采用KBY一50／70注漿機(jī)，自制水泥漿攪拌捅。止?jié){采用球閥止?jié){，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為，注漿壓力達(dá)到1.0MPa且注漿量也達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)，即可停止注漿。停止時(shí)先停泵再關(guān)閉球閥，最后清洗管路。4.10超前地質(zhì)預(yù)報(bào)1、一般規(guī)定（1）隧道施工應(yīng)通過超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，預(yù)報(bào)開挖面前方不良地質(zhì)體在具體位置、規(guī)模和性質(zhì)，以避免突發(fā)性地質(zhì)災(zāi)害在發(fā)生，為優(yōu)化、完善設(shè)計(jì)，制定科學(xué)合理的施工方法提供信息依據(jù)。地質(zhì)分析法、超前導(dǎo)坑預(yù)報(bào)法、超前鉆探預(yù)報(bào)法和物探法，其中物探法包括地震波反射法（TSP）聲波反射法（HSP）、地質(zhì)雷達(dá)和跨孔CT等。（2）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)在內(nèi)容包括不良地質(zhì)及災(zāi)害地質(zhì)預(yù)報(bào)、水文地質(zhì)預(yù)報(bào)和超前地質(zhì)預(yù)報(bào)在方法主要包括圍巖及穩(wěn)定性預(yù)報(bào)。地質(zhì)預(yù)報(bào)應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用物探和鉆探，長(zhǎng)距離、中長(zhǎng)距離和短距離結(jié)合，多種手段綜合分析，相互引證。一般包括（不局限于）以下內(nèi)容：（1）不良地質(zhì)預(yù)報(bào)及災(zāi)害地質(zhì)預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)開挖面前方一定范圍內(nèi)有無(wú)突水突泥、巖爆及有害氣體等，并查明其范圍、規(guī)律、性質(zhì)，提出工程措施或建議；（2）水文地質(zhì)預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)洞內(nèi)突涌水量的大小及其變化規(guī)律，并評(píng)價(jià)其對(duì)環(huán)境地質(zhì)、水文地質(zhì)的影響；（3）斷層及其破碎帶的預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)斷層的位置、寬度、產(chǎn)狀、性質(zhì)、填充物的狀態(tài)，是否為充水?dāng)鄬樱⑴袛嗥浞€(wěn)定程度，提出施工對(duì)策；（4）圍巖級(jí)別及其穩(wěn)定性預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)開挖面前方的圍巖類別與設(shè)計(jì)是否吻合，并判斷其穩(wěn)定性，隨時(shí)提供修改設(shè)計(jì)、調(diào)整支護(hù)類型、確定二次襯砌時(shí)間的建議等；（5）預(yù)測(cè)洞內(nèi)有害氣體含量、成分及動(dòng)態(tài)變化。2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)（1）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)才采用地質(zhì)分析法進(jìn)行長(zhǎng)距離預(yù)報(bào)（預(yù)報(bào)距離200m以上），采用地震波反射法、深孔水平鉆探法進(jìn)行中長(zhǎng)距離預(yù)報(bào)（預(yù)報(bào)距離30~200m），采用地質(zhì)素描、紅外探測(cè)、地質(zhì)雷達(dá)和超前鉆探等方法進(jìn)行短距離預(yù)報(bào)（預(yù)報(bào)距離30m以內(nèi)）。地質(zhì)預(yù)報(bào)分析法（1）地質(zhì)預(yù)報(bào)分析法主要是根據(jù)隧道已有勘察資料、地表補(bǔ)充地質(zhì)調(diào)查資料、洞內(nèi)地質(zhì)調(diào)查資料、隧道掌子面地質(zhì)素描，通過地層對(duì)比、地層分界線及構(gòu)造線地下和地表相關(guān)性分析、地質(zhì)作圖等，推測(cè)掌子面前方可能揭示的地質(zhì)情況，如地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、不良地質(zhì)及特殊地質(zhì)等。（2）地質(zhì)分析法適用于各種地質(zhì)條件下的隧道工程，是一種傳統(tǒng)的、適用和基本的方法，具有綜合和指導(dǎo)其他預(yù)報(bào)方法的作用。地質(zhì)分析法的工作要求：eq\o\ac(○,1)隧道地表地質(zhì)補(bǔ)充調(diào)查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)記錄并及時(shí)反映在隧道工程地質(zhì)平面圖上；eq\o\ac(○,2)隧道地質(zhì)素描的結(jié)果應(yīng)按一定格式、一定比例反映到隧道地質(zhì)展示圖和隧道地質(zhì)縱斷面圖上，并附以必要說明。隧道地質(zhì)展示圖和隧道地質(zhì)縱剖面圖應(yīng)分段完善、總結(jié)；eq\o\ac(○,3)地質(zhì)素描圖應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)草圖、出洞后及時(shí)謄清的方式完成，記錄必須在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況記錄，不得回憶編制或室內(nèi)制作。地質(zhì)素描原始記錄、圖、表必須當(dāng)天整理；eq\o\ac(○,4)地質(zhì)素描圖式、圖例、用語(yǔ)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；eq\o\ac(○,5)按要求采集標(biāo)本，并及時(shí)整理。紅外探測(cè)（1）有效探測(cè)距離紅外探測(cè)的有效探測(cè)距離約為30m。連續(xù)探測(cè)時(shí)，每?jī)纱翁綔y(cè)應(yīng)重復(fù)5m。（2）現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集eq\o\ac(○,1)如需全空間全方位探測(cè)災(zāi)害源，應(yīng)沿隧道軸向在拱頂、拱腰、邊墻、隧底布置測(cè)線，測(cè)點(diǎn)間距探水時(shí)一般為5m，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行加密；eq\o\ac(○,2)測(cè)線布置一般自掌子面開始往洞口方向布設(shè)，長(zhǎng)度通常為60m，可根據(jù)需要調(diào)整。eq\o\ac(○,3)開挖測(cè)線布置，一般為3～4條，每條測(cè)線布3～5個(gè)測(cè)點(diǎn)；eq\o\ac(○,4)每次探測(cè)應(yīng)對(duì)巖體的裂隙發(fā)育情況和隧道滲水情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。（3）資料整理按順序繪出開挖面前方、隧底、隧頂和兩側(cè)邊墻的紅外探測(cè)曲線，并標(biāo)明裂隙發(fā)育和有滲水現(xiàn)象的里程位置。每次探測(cè)應(yīng)特別注意對(duì)開挖前方探測(cè)結(jié)果的對(duì)比分析，如有異常應(yīng)及時(shí)采取其他方法綜合排查。（4）編制探測(cè)報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)包括探測(cè)工作概況、地質(zhì)解譯結(jié)果、掌子面探測(cè)數(shù)據(jù)圖、左右邊墻及拱頂?shù)葴y(cè)線的探測(cè)曲線圖等。超前水平鉆探（1）根據(jù)需要采取1～5孔超前水平鉆探（局部7孔），其終孔位置一般要超出開挖輪廓線3～5m，長(zhǎng)度宜在30～50m之間，孔徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）應(yīng)采取高效鉆機(jī)和鉆進(jìn)方式，以提高鉆進(jìn)速度，減少超前水平鉆探占用掌子面時(shí)間。（3）兩次循環(huán)的超前水平鉆探搭接長(zhǎng)度不小于5m。（4）鉆進(jìn)過程中，對(duì)斷層、溶洞填充物應(yīng)干鉆取樣，對(duì)不同巖層代表性取樣。（5）超前水平鉆探資料應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)記錄表述。（6）24h內(nèi)提交完整的鉆孔探測(cè)報(bào)告。地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)（1）應(yīng)達(dá)到的有效探測(cè)距離：在完整灰?guī)r地段應(yīng)達(dá)到30m，在巖溶發(fā)育地段根據(jù)雷達(dá)波形判定預(yù)報(bào)長(zhǎng)度，兩次預(yù)報(bào)的重復(fù)長(zhǎng)度應(yīng)在5m左右。（2）現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集要求：現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集主要是在開挖面上進(jìn)行，采取兩種不同中心頻率的天線在相同的測(cè)線上重復(fù)觀測(cè)，一般應(yīng)采取連續(xù)觀測(cè)方式。（3）應(yīng)充分利用避車洞或超前鉆探揭露的地質(zhì)界面等有利地段求取地層的相對(duì)介電常數(shù)和電磁波速度。（4）資料整理和處理要求：雷達(dá)記錄應(yīng)清晰，發(fā)射波形、同向軸明顯，發(fā)現(xiàn)不合格的記錄應(yīng)重測(cè)。應(yīng)根據(jù)記錄的情況進(jìn)行必要的處理，如編輯、濾波、增益、褶積、道分析、速度分析和消除背景干擾等，求得時(shí)間剖面。解釋確定反射體的位置、形態(tài)，推斷其填充情況。必要時(shí)應(yīng)制度模型進(jìn)行反演解釋。（5）編制探測(cè)報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)包括探測(cè)工作概況、地質(zhì)解譯結(jié)果、測(cè)線布置圖（表）、探測(cè)時(shí)間剖面圖、采集及解釋參數(shù)等測(cè)線布置圖。TSP預(yù)報(bào)（1）應(yīng)達(dá)到的有效探測(cè)距離：A級(jí)地段為100m，B、C級(jí)地段為150m。需要預(yù)報(bào)區(qū)段大于有效預(yù)報(bào)距離時(shí)應(yīng)多次預(yù)報(bào)，兩次預(yù)報(bào)重復(fù)長(zhǎng)度不小于10m。（2）資料的處理和整理：數(shù)據(jù)收集時(shí)應(yīng)對(duì)每一炮的波幅進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)采集的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行三維波場(chǎng)處理，提取反射界面。（3）編制探測(cè)報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括：eq\o\ac(○,1)概況：隧道工程概況、地質(zhì)概況、探測(cè)工作概況等；eq\o\ac(○,2)TSP方法原理及儀器：TSP方法原理及采用的儀器型號(hào)等；eq\o\ac(○,3)野外數(shù)據(jù)收集：觀測(cè)系統(tǒng)、采集方法、數(shù)據(jù)質(zhì)量等；eq\o\ac(○,4)數(shù)據(jù)處理：采用的軟件及處理流程、參數(shù)選擇說明、成果及質(zhì)量等；eq\o\ac(○,5)資料分析與判釋：附上成果圖，主要是二維顯示圖，需要時(shí)尚可附上分析處理波形圖、頻譜圖、深度偏移剖面圖及巖體物理力學(xué)參數(shù)表，以及地質(zhì)判釋/推斷的地球物理準(zhǔn)則；eq\o\ac(○,6)結(jié)論及建議：提出隧道掌子面前方存在的對(duì)隧道施工有影響的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)隱患，以及施工過程中應(yīng)采取的措施。單點(diǎn)反射（HSP）（1）單點(diǎn)反射的有效探測(cè)距離應(yīng)達(dá)到50m左右，兩次探測(cè)的重復(fù)地段應(yīng)大于5m。（2）現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集應(yīng)滿足以下要求：eq\o\ac(○,1)數(shù)據(jù)采集的時(shí)間段，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)沒有其他振動(dòng)源；eq\o\ac(○,2)每開挖面布置5～10個(gè)鉆孔，應(yīng)分布均勻，孔深1～1.5m；eq\o\ac(○,3)炸藥置于孔底，與孔壁耦合嚴(yán)密，藥量50g左右，最大不超過75g；eq\o\ac(○,4)檢測(cè)器隨即均勻的垂直安置在開挖面上，并采取有效措施，以防聲波干擾；eq\o\ac(○,5)在已施工完洞身部位用錘擊求取地層的傳播速度。（3）對(duì)單道記錄進(jìn)行濾波、壓制干擾和指數(shù)增益調(diào)整。對(duì)于每一道不同炮的記錄和每一炮不同道的記錄進(jìn)行對(duì)比分析，以規(guī)律性好、重復(fù)性好的記錄道進(jìn)行解釋。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行正演計(jì)算。（4）應(yīng)提交的資料：原始記錄、經(jīng)過處理用于解釋的波形曲線、解釋結(jié)果和地質(zhì)結(jié)論。地質(zhì)素描法是利用常規(guī)地質(zhì)理論和作圖法，將隧道所揭露的地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀、地下水出露點(diǎn)位置及出水狀態(tài)、出水量、煤層、溶洞等準(zhǔn)確記錄下來(lái)并繪制成圖表，結(jié)合已有勘測(cè)資料，進(jìn)行隧道開挖面前方地質(zhì)條件的預(yù)測(cè)報(bào)告。煤層瓦斯超前探測(cè)（1）接近突出煤層前，必須按設(shè)計(jì)標(biāo)示的各突出煤層位置進(jìn)行超前探測(cè)，標(biāo)定各突出煤層的準(zhǔn)確位置，掌握其賦存情況及瓦斯情況。（2）超前探孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)接近突出煤層前，應(yīng)在距設(shè)計(jì)煤層位置15～20m（垂距）處的開挖工作面打超前探孔，初探煤層位置。eq\o\ac(○,2)在距初探煤層位置10m（垂距）處的工作面上打3個(gè)超前探孔，并取巖（煤）芯，分別探測(cè)開挖工作面前方上部及左右部位煤層位置。eq\o\ac(○,3)按各孔見煤、出煤點(diǎn)計(jì)算煤層厚度、傾角、走向及與隧道關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性。eq\o\ac(○,4)收集并掌握探孔施工過程中的瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)各探孔施工過程應(yīng)滿足下列條件：a．每個(gè)探孔應(yīng)穿透煤層并進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m；b．正式探測(cè)孔穎取完整的巖（煤）芯，進(jìn)入煤層厚宜用干鉆取樣；c．各探孔直徑不宜小于76mm；d．鉆孔過程中應(yīng)觀察孔內(nèi)排出的沖洗液、煤屑變化情況，并做好記錄。揭煤前瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（1）在瓦斯突出工區(qū)施工時(shí)，應(yīng)在距煤層垂距5m處開挖工作面打瓦斯測(cè)壓孔，或在距煤層垂距不小于3m處的開挖工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。（2）瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)應(yīng)從下列五種方法中選用兩種方法，相互驗(yàn)證。石門揭煤可采用瓦斯壓力法、綜合指標(biāo)法或鉆屑指標(biāo)法，對(duì)于煤巷掘進(jìn)采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆屑指標(biāo)法或“R”指標(biāo)法（3）突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法中有任何一項(xiàng)指標(biāo)超過臨界指標(biāo)，該開挖工作面即為有突出危險(xiǎn)工作面。其預(yù)測(cè)時(shí)的臨界指標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可參照表6.2.3中所列突出危險(xiǎn)性臨界值。突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)指標(biāo)臨界值序號(hào)預(yù)測(cè)類型預(yù)測(cè)方法預(yù)測(cè)指標(biāo)突出危險(xiǎn)性臨界值1石門揭煤突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)瓦斯壓力法P(MPa)0.74綜合指標(biāo)法D0.25K20(無(wú)煤煙)、15（其他煤）鉆屑指標(biāo)法△h2（Pa）160（濕煤）、200（干煤）K1［ml/(g.min1/2)］0.4（濕煤）、0.5（干煤）2煤巷開挖工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)鉆孔瓦斯涌出初速度法Q4“R”指標(biāo)法Rm6鉆屑指標(biāo)法△h2（Pa）160（濕煤）、200（干煤）K1［ml/(g.min1/2)］0.4（濕煤）、0.5（干煤）最大鉆屑量（kg/m）6（4）鉆孔過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)視該開挖工作面為突出危險(xiǎn)工作面。4.11洞身開挖施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)一般規(guī)定①隧道開挖的方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、斷面大小、結(jié)構(gòu)形式、機(jī)械配備、周圍環(huán)境的需要、綜合經(jīng)濟(jì)效益等因素確定。②開挖作業(yè)應(yīng)滿足下列規(guī)定：開挖斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開挖輪廓線應(yīng)采用有效的測(cè)量手段進(jìn)行控制；開挖作業(yè)必須保證安全。開挖時(shí)宜減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開挖面及未襯砌地段應(yīng)隨時(shí)檢查，險(xiǎn)情應(yīng)及時(shí)處理。開挖工作面與襯砌的距離應(yīng)在確保施工安全并力求減少施工干擾的原則下合理選定。開挖不得危及襯砌、初期支護(hù)及施工設(shè)備的安全。當(dāng)開挖工作面不能自穩(wěn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)條件進(jìn)行超前支護(hù)和預(yù)加固處理。施工期問應(yīng)做好量測(cè)、地質(zhì)核對(duì)和描述，并根據(jù)實(shí)際情況提出變更意見，修改開挖方法和參數(shù)。③隧道開挖斷面應(yīng)以襯砌設(shè)計(jì)輪廓線為基準(zhǔn)，考慮預(yù)留變形量、施工誤差等因素適當(dāng)放大。④隧道洞身鉆爆開挖應(yīng)采用光面爆破，并作出爆破設(shè)計(jì)，施工中應(yīng)根據(jù)爆破效果及量測(cè)報(bào)告調(diào)整爆破參數(shù)，在施工過程中不斷進(jìn)行優(yōu)化。⑤隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制超欠挖，并按要求進(jìn)行斷面檢測(cè)，以滿足過程質(zhì)量驗(yàn)收的需要。⑥當(dāng)兩相對(duì)開挖工作面接近貫通時(shí)，兩端施工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩開挖工作面間的距離剩下20～25m時(shí)，應(yīng)從一端開挖貫通。(2)工序流程隧道開挖施工前，應(yīng)確定隧道開挖輪廓線，制定隧道爆破方案和監(jiān)控量測(cè)方案，確定開挖和支護(hù)空間與時(shí)間關(guān)系，并選定棄渣方案和滿足上述要求的施工組織和各項(xiàng)資源配置，并在實(shí)施性施組和作業(yè)指導(dǎo)書中明確，并根據(jù)實(shí)施效果不斷優(yōu)化。5、勞動(dòng)組織5.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。5.2作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。6、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1洞口段質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)洞口工程施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石，施工期間實(shí)施不問斷監(jiān)測(cè)和防護(hù)。(2)洞口段施工應(yīng)滿足以下要求：①邊仰坡開挖a.先進(jìn)行測(cè)量放樣，在清除洞口與上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石后，可利用挖掘機(jī)自上而下逐層開挖，人工修坡配合，但不得掏底開挖或上下重疊開挖。對(duì)于較硬的土層采用人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。出砟出砟斷面檢查、爆破效果分析施工準(zhǔn)備臺(tái)車、臺(tái)架就位鉆孔炸藥連線爆破通風(fēng)清危、初噴混凝土支護(hù)測(cè)量、布孔風(fēng)水電就緒下一循環(huán)按規(guī)定處理并反饋圖4.1.6隧道開挖作業(yè)施工流程圖b.石質(zhì)：電層仰坡開挖需要爆破時(shí)，應(yīng)以淺眼松動(dòng)爆破為主，且預(yù)留光爆層。開挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡和仰坡，如有滑動(dòng)、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，或采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?。c.邊仰坡以外的植被不得破壞，盡可能確保土體植被的完整。②邊仰防護(hù)邊仰坡較高時(shí)，應(yīng)分層開挖，分層防護(hù)，并及時(shí)用坡度板檢查坡度，待坡度檢查合格后，及時(shí)打設(shè)系統(tǒng)錨桿，掛設(shè)金屬網(wǎng)并與錨桿頭焊接成整體，然后噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③截水溝施工根據(jù)地形和設(shè)計(jì)資料，一般可在距邊仰坡5m處人工開挖截水溝，開挖修整完后，應(yīng)及時(shí)砌筑，并保證水溝截面符合設(shè)計(jì)要求。(3)當(dāng)設(shè)計(jì)為斜切式或削竹式洞門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量放線以及模板制作，以確保定位準(zhǔn)確，曲面圓順，接縫嚴(yán)密，線條美觀。(4)隧道洞門端墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、變形縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)確保泄水孔通暢，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)泄水孔無(wú)要求時(shí)，應(yīng)均勻設(shè)置，可按間隔2m左右梅花狀設(shè)置，泄水孔入口應(yīng)鋪設(shè)長(zhǎng)度為300mm、厚200mm的卵石或碎石作反濾層。(5)各項(xiàng)材料的選擇應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)隧道洞口工程施工過程中應(yīng)建立健全量測(cè)體系，及時(shí)收集、分析量測(cè)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)施工。施工后，應(yīng)及時(shí)清理場(chǎng)地和設(shè)備料具，對(duì)澆筑的混凝土及砌體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。2.洞身開挖質(zhì)量控制及檢驗(yàn)(1)隧道開挖施工中，應(yīng)控制并確認(rèn)各項(xiàng)作業(yè)按規(guī)定程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?記錄或測(cè)繪水文、地質(zhì)、監(jiān)控量測(cè)、中線高程、開挖的超欠和成型等資料(含棄渣場(chǎng))。(2)隧道中線和高程必須符合設(shè)計(jì)要求，每一開挖循環(huán)必須采用儀器檢查一次。(3)隧道開挖應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破材料等進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。(4)鉆爆設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括炮眼(掏槽眼、輔助眼、周邊眼)的布置、數(shù)目、深度和角度，鉆爆器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和起爆順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。(5)鉆爆設(shè)計(jì)圖應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說明。(6)炮眼布置應(yīng)符合下列規(guī)定：①掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽；②周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計(jì)要求；③輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，力求爆破出石塊塊度適合裝砟的需要；④周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深10cm。(7)隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破。光面爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)條件時(shí)，有關(guān)參數(shù)可參照表4.1.6一l選用。表4.1.6一l光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線Ⅳ(cm)相對(duì)距離E/W裝藥集中度q(kg／m)極硬巖55～7060～800.7～1.00.30～0.35硬巖45～6560～800.7～1.00.20～0.30軟質(zhì)巖35～5045～600.5～0.80.07～0.12注：1.表所列參數(shù)適用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直徑40～50mm，藥卷直徑20～25mm。2.當(dāng)斷面較小或鬧巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時(shí)，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。3.周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時(shí)，W值應(yīng)適當(dāng)增大。4.E／W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時(shí)取大值。5.表列裝藥集中度q為2號(hào)巖石硝銨炸藥，選用其他類型炸藥時(shí)，應(yīng)修正。(8)隧道爆破應(yīng)選用適當(dāng)?shù)恼ㄋ幤贩N和型號(hào)，并應(yīng)采用導(dǎo)爆管或電力起爆，不宜采用火花起爆。在漏水和涌水的工作面以及有雜散電流、感應(yīng)電流、高壓靜電等危險(xiǎn)因素不能徹底清除時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)爆管起爆。光面爆破宜采用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸藥。(9)掘進(jìn)眼、內(nèi)圈眼、底板眼宜采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼一般情況下宜采用小直徑連續(xù)裝藥或間隔裝藥結(jié)構(gòu)；當(dāng)巖石很軟時(shí)，可采用導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)；當(dāng)眼深不大于2m時(shí)，可采用空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。(10)鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量放線、鉆眼、裝藥、接線和起爆，其施工應(yīng)滿足以下要求：①測(cè)量放線測(cè)量人員定出隧道中線和開挖輪廓線，用紅油漆按鉆爆設(shè)計(jì)圖畫出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。在直線段宜安設(shè)激光導(dǎo)向儀，以減少測(cè)量時(shí)間和提高測(cè)量精度。②鉆眼鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在鉆孔過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮鉆孔位置和角度，提高鉆孔質(zhì)量。b.炮眼的深度和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，周邊眼和掏槽眼鉆孔精度要求較高，宜讓經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員操作，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。c.輔助眼眼口排距、行距誤差不大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。d.當(dāng)開挖面凸凹較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。e.鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。f.周邊眼在斷面輪廓線上開孔，要嚴(yán)格控制外插角，外斜率不得大于5cm／m，以盡可能使前后兩排炮接茬處臺(tái)階減小。g.當(dāng)采用鑿巖臺(tái)車開挖時(shí)，對(duì)鉆眼的要求，可根據(jù)臺(tái)車的構(gòu)造性能結(jié)合實(shí)際情況另行規(guī)定。③清孔裝藥清孔可采用Φ25鋼管輸入高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘?jiān)湍酀{。裝藥按自上而下順序裝填，雷管要分段對(duì)號(hào)入座。炮孔按規(guī)定藥量裝藥后，炮口用炮泥堵塞，長(zhǎng)度不小于20cm。采用預(yù)裂爆破的周邊孔從藥卷頂端進(jìn)行堵塞，不得只堵塞孔口。周邊孔裝藥量較小，采用小直徑藥卷間隔裝藥，用竹片固定藥卷，用導(dǎo)爆索、非電毫秒雷管起爆；輔助孔和掏槽孔采用連續(xù)裝藥，用非電毫秒雷管起爆，當(dāng)裂隙水較多時(shí)采用防水乳化炸藥。④聯(lián)網(wǎng)爆破用聯(lián)結(jié)元件將導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)成復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，在檢查無(wú)誤后，人員設(shè)備撤離至安全區(qū)域，由爆破工起爆。炮孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)結(jié)應(yīng)嚴(yán)格按爆破規(guī)定由考核合格的炮工完成。(11)起爆宜采用非電毫秒雷管、導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索。當(dāng)采用電力起爆時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ201)有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①裝藥前電燈及電線應(yīng)撤離工作面，到達(dá)安全距離。裝藥時(shí)可用探照燈或礦燈。②起爆主導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在電線和管道的對(duì)側(cè)，當(dāng)設(shè)在同側(cè)時(shí)與鋼軌、管道、電線等導(dǎo)電體的間距必須大于1.0m并應(yīng)懸空架設(shè)。③多工作面掘進(jìn)依次爆破時(shí)，對(duì)主導(dǎo)線的連接必須檢查；確認(rèn)起爆順序正確后方可起爆。④所有爆破材料應(yīng)能防水或采用防水措施，連接導(dǎo)線應(yīng)采用塑料導(dǎo)線；敷設(shè)爆破網(wǎng)絡(luò)時(shí)應(yīng)避免接頭浸在水中，并應(yīng)加強(qiáng)接頭的絕緣。⑤起爆電源應(yīng)使用直流電或低電壓大電流起爆器，起爆器應(yīng)保持干燥，并不得用濕手操作。(12)爆破作業(yè)時(shí)，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn)。安全地點(diǎn)至爆破工作面的距離，在獨(dú)頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于200m，當(dāng)采用全斷面開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)起爆方法與裝藥量計(jì)算確定。(13)爆破后檢查其效果，爆破效果應(yīng)符合下列要求：①超欠挖符合表4.1.6—2的規(guī)定。②開挖輪廓圓順，開挖面平整。③爆破進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計(jì)要求，爆出的石塊塊度滿足裝砟要求。④炮眼痕跡保存率[(殘留有痕跡的炮眼數(shù))／(周邊眼總數(shù))×100％]，硬巖≥85％，中硬巖≥80％，并在開挖輪廓面上均勻分布。⑤兩次爆破的銜接臺(tái)階尺寸不大于15cm。⑥當(dāng)在淺埋、軟巖、鄰近建筑物等特殊情況地段爆破時(shí)，應(yīng)采用儀器檢測(cè)圍巖爆破擾動(dòng)范圍和振速，并采取措施減少爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)程度。表4.1.6—2隧道超挖及炮眼痕跡保存率標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目I～Ⅱ級(jí)圍巖Ⅲ～Ⅳ級(jí)圍巖V～Ⅵ級(jí)圍巖鉆爆法非爆法1平均線性超挖量(cm)1012832最大點(diǎn)超挖量(cm)18201053臺(tái)階銜接最大尺寸(cm)1010804炮眼痕跡保存率(％)≥85≥75≥400注：表所列參數(shù)適用于炮眼深度1.O～3.5m，炮眼直徑40～50叫1，藥卷直徑20～25Film。(14)爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況以及爆破后石砟的塊度，及時(shí)修正眼距，用藥量，特別是周邊眼的用藥量；根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)結(jié)果，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。(15)隧底底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且滿足以下要求：①隧底允許最大平均超挖值為10cm，局部突出每平方米內(nèi)不應(yīng)大于0.1m2，侵入斷面不大于5cm。②水溝應(yīng)與邊墻基礎(chǔ)同時(shí)開挖，且一次成型。邊墻基礎(chǔ)高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每一開挖循環(huán)用儀器檢查一次。(16)隧道爆破、通風(fēng)后，應(yīng)立即對(duì)工作面暴露圍巖進(jìn)行初噴混凝土。采用分部開挖時(shí)，應(yīng)在初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％及以上時(shí)進(jìn)行下一部分的開挖。隧道通過膨脹性圍巖或破碎圍巖時(shí)，支護(hù)應(yīng)緊跟開挖工作面，盡快封閉，對(duì)圍巖施加約束。(17)隧道通過含水砂層時(shí)，應(yīng)特別加強(qiáng)防水工作，可采用注漿、冷凍等方法止水，防止砂層液化流失。開挖前應(yīng)先護(hù)后挖，開挖宜采用臺(tái)階法，臺(tái)階上部宜預(yù)留核心土環(huán)形開挖，下部可采取分部開挖，并應(yīng)嚴(yán)格控制開挖長(zhǎng)度，防止上部?jī)蓚?cè)不均勻下沉。(18)隧道開挖除配備普通機(jī)械、機(jī)具、材料之外，現(xiàn)場(chǎng)要有應(yīng)急資源準(zhǔn)備，如配備一套地質(zhì)鉆探和防坍專用機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表，并準(zhǔn)備一定數(shù)量的專用支護(hù)材料、注漿材料及其他專用器材，并做到拿來(lái)就用，確保施工安全。(19)開挖循環(huán)結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，并保證擺放整齊，保持工作面寬敞，為下一工序提供良好的工作環(huán)境，并根據(jù)上一工序循環(huán)時(shí)的水文地質(zhì)及監(jiān)控量測(cè)資料的分析結(jié)果，對(duì)下一工序循環(huán)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%；（2）必須采用濕式鉆孔；（3）炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%；（2）爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖斷面不得大于1/3；（3）通風(fēng)應(yīng)風(fēng)量足，風(fēng)向穩(wěn)定，風(fēng)扇無(wú)循環(huán)風(fēng)；（4）炮眼內(nèi)煤、巖粉應(yīng)清楚干凈；（5）炮眼封泥不足或不嚴(yán)不應(yīng)進(jìn)行爆破。瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用的含稅炸藥。瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用秒或半秒級(jí)電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得大于130ms。瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時(shí)，嚴(yán)禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時(shí)，雷管以外不得裝藥卷。在巖層內(nèi)爆破，炮眼深度不足0.9m時(shí)，裝藥長(zhǎng)度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度為0.9m以上時(shí)，裝藥長(zhǎng)度不得大于炮眼深度的2/3.在煤層中爆破，裝藥長(zhǎng)度不得大于炮眼深度的1/2.所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮泥應(yīng)采用水炮泥和黏土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥填滿封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮泥。爆破網(wǎng)路和連線，必須符合下列要求：（1）必須采用串聯(lián)連接方式。線路所有連接街頭應(yīng)相互擰緊，明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空。（2）母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，若必須在同一側(cè)時(shí)，母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上間距。（3）母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴(yán)禁將其固定。母線長(zhǎng)度必須大于規(guī)定的爆破安全距離。（4）必須采用絕緣母線單回路爆破。（5）嚴(yán)禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在統(tǒng)一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中使用。電力起爆必須使用防爆型起爆器作為起爆電源，一個(gè)開挖工作面不得同時(shí)使用兩臺(tái)及以上起爆器起爆。在低瓦斯工區(qū)和高瓦斯工區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，遇有危險(xiǎn)必須立即助理。在瓦斯?jié)舛刃∮?%，二氧化碳濃度小1.5%，解除警戒后，工作人員方可進(jìn)入開挖工作面工作。瓦斯突出工區(qū)爆破作業(yè)應(yīng)以下規(guī)定執(zhí)行：開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，停止工作，撤出人員，切斷電源，并上報(bào)有關(guān)部門。（1）瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，工作面溫度降低，悶人，有異味等；?）開挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層的破裂聲岷縣、響煤炮、掉渣、支護(hù)嚴(yán)重變形；（3）煤層結(jié)構(gòu)變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等；（4）鉆孔時(shí)有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象。石門揭煤爆破時(shí)，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤至洞外。在煤層中開挖時(shí)，可在洞內(nèi)遠(yuǎn)距離爆破。揭煤爆破15min后，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員佩戴防毒面具或自救器到開挖工作面對(duì)爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行檢查，缺人安全后通知送電、開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)30min后，由瓦檢人員檢測(cè)開挖工作面、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛龋?dāng)開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)，方可通知工地負(fù)責(zé)人允許施工人員進(jìn)洞。揭煤時(shí)，主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，備用主風(fēng)機(jī)及二路電源應(yīng)保持啟動(dòng)狀態(tài)。揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。揭煤時(shí)救護(hù)隊(duì)員及設(shè)備在洞口待命，一旦發(fā)生險(xiǎn)情立即搶救。7、安全及環(huán)保要求7.1施工安全(1)開始施工前，必須對(duì)施工工藝中存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制安全管理實(shí)施方案，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。(2)施工機(jī)械使用、操作人員條件、檢修保養(yǎng)、各種專用施工機(jī)具和料具、施工用電、特殊環(huán)境中作業(yè)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。(3)施工過程中必須對(duì)施工人員加強(qiáng)安全技術(shù)交底，特殊工種必須經(jīng)考試合格以后方能上崗。在推廣新技術(shù)和使用新設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行再培訓(xùn)和安全教育。(4)進(jìn)洞人員必須戴好安全帽，洞內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵面具。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)洞。(5)開挖作業(yè)必須保證安全。開挖時(shí)必須減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。(6)爆破后應(yīng)檢查爆破和開挖面情況，清除瞎炮、殘炮和危石。(7)開挖面及未襯砌地段應(yīng)隨時(shí)檢查，險(xiǎn)情應(yīng)及時(shí)處理。(8)開挖工作面與襯砌的距離必須在確保施工安全并力求減少施工干擾的原則下合理選定。(9)開挖不得危及襯砌、初期支護(hù)及施工設(shè)備的安全。(10)施工作業(yè)地段的出渣車輛行車速度不得大于15km／h，成洞地段不得大于25km／h；在襯砌模板臺(tái)車等狹窄地段必須設(shè)置減速和警示標(biāo)識(shí)。(11)出渣時(shí)間洞內(nèi)必須加強(qiáng)通風(fēng)，保證洞內(nèi)清晰，并且使洞內(nèi)環(huán)境必須符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。7.2環(huán)境保護(hù)(1)開始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。(2)臨時(shí)工程及場(chǎng)地布置應(yīng)采取措施保護(hù)自然環(huán)境。(3)隧道棄渣場(chǎng)坡面應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)墾或綠化，渣頂整平滿足施工圖要求，坡腳進(jìn)行防護(hù)，防止水土流失。(4)施工場(chǎng)地布置時(shí)，在水源保護(hù)地區(qū)內(nèi)不得取土、棄土、破壞植被等，不得設(shè)置攪拌站、洗車臺(tái)、充電房等，并不得堆放任何含有害物質(zhì)的材料或廢棄物。(5)施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及洞門口設(shè)置污水處理池，生活污水或生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過污水處理池處理后排放或倒置指定地點(diǎn)。二、噴射混凝土支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書1、作業(yè)制度1.1施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《隧道初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書》，《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》。1.2施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》，鐵路及公路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3作業(yè)隊(duì)制訂的《**作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》。2、適用范圍錨桿和噴射混凝土支護(hù)施工普遍應(yīng)用于初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)中。在雙線或單線隧道Ⅵ～V級(jí)圍巖較差地段，在錨噴支護(hù)基礎(chǔ)上可采用格柵鋼架或型鋼鋼架（加鋼筋網(wǎng)）支護(hù)措施。超前支護(hù)可針對(duì)雙線或單線隧道不良地質(zhì)進(jìn)行預(yù)加固。3、工藝流程噴射混凝土流程見圖4.2.3。施工準(zhǔn)備施噴面的清理施工準(zhǔn)備施噴面的清理計(jì)量配料拌和裝運(yùn)噴料混凝土濕噴機(jī)現(xiàn)場(chǎng)施噴檢查、試驗(yàn)結(jié)束混凝土攪拌站加速凝劑砂、石、水泥、水、外加劑（微、鋼纖維）不合格圖4.2.3濕噴混凝土施工流程圖4、施工要求4.1一般規(guī)定(1)隧道初期支護(hù)必須緊跟隧道開挖作業(yè)面及時(shí)施作，同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)的相關(guān)作業(yè)，對(duì)位于不良地質(zhì)地段的隧道，初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉成環(huán)，保證施工安全。(2)隧道初期支護(hù)應(yīng)采用噴錨支護(hù)，根據(jù)圍巖特點(diǎn)、斷面大小和使用條件等選擇噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)和鋼架等單一或組合的支護(hù)形式。支護(hù)參數(shù)的選擇，一般地段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；特殊巖土及不良地質(zhì)段支護(hù)加強(qiáng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算或工程類比法確定。(3)隧道支護(hù)施工前，應(yīng)確定支護(hù)緊跟開挖的時(shí)間、距離及工序搭接要求；確定噴射混凝土前基面標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)置噴混凝土厚度控制標(biāo)志;選擇基面出水點(diǎn)處理措施;確定錨桿、鋼架、鋼筋網(wǎng)的加工、運(yùn)輸、安裝方案；確定改善作業(yè)環(huán)境的措施及人員防護(hù)方案；選擇合格的材料供應(yīng)方，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)并選定配合比；選擇滿足上述要求的施工組織和各項(xiàng)資源配置，并同時(shí)進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)其有效性。(4)錨噴支護(hù)施工中，應(yīng)做好下列工作：①錨噴支護(hù)施工記錄；②噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸等項(xiàng)檢查和試驗(yàn)報(bào)告。(5)噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5℃。(6)作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明裝置，噴射混凝土?xí)r粉塵含量不得大于2mg／m3。(7)隧道支護(hù)施工后，應(yīng)清理場(chǎng)地和設(shè)備料具，為下一工序創(chuàng)造條件。并對(duì)噴射混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)分析檢測(cè)不滿足要求的項(xiàng)目及產(chǎn)生原因，并制定整改措施。4.2工序流程(1)初期支護(hù)施工的一般工序流程為：開挖后初噴混凝土→系統(tǒng)支護(hù)施工（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）→復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。(2)爆破后應(yīng)首先清除浮石，然后立即進(jìn)行初噴混凝土封閉圍巖，以期充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力。出砟結(jié)束后，再根據(jù)圍巖級(jí)別施作錨桿、掛網(wǎng)、拱架及復(fù)噴混凝土。(3)在富水?dāng)鄬悠扑槎?，支護(hù)施作前應(yīng)及時(shí)排水，以預(yù)防塌方的發(fā)生。在少量集中滲水、淋水地段，在將要通過的透水層部位，可采用排水孔法或排水管法，布置一定數(shù)量的排水孔或埋設(shè)排水管，將滲、淋水集中到排水孔內(nèi)導(dǎo)出；也可采用金屬網(wǎng)法，通過在鋼筋網(wǎng)背后鋪過濾層或隔水層，將其固定在圍巖上，通過軟管排水，隨即噴射混凝土。如涌水較大，支護(hù)時(shí)對(duì)主要涌水出水口暫不進(jìn)行封堵支護(hù)，待涌水減小或無(wú)水時(shí)，再進(jìn)行支護(hù)或進(jìn)行固結(jié)封堵，迫使水流改變流向。(4)噴射混凝土厚度必須利用斷面儀檢測(cè)斷面或鑿孔檢查，噴射混凝土的平均厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的2／3。(5)隧道支護(hù)施工中，應(yīng)確認(rèn)各項(xiàng)資源和作業(yè)環(huán)境符合要求，控制并確認(rèn)各項(xiàng)作業(yè)按規(guī)定程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(6)施工機(jī)具應(yīng)布置在無(wú)危石的安全地帶，在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況。4.3噴射混凝土(1)噴射混凝土施工應(yīng)采用濕噴工藝，由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，混凝土攪拌車運(yùn)輸，宜采用機(jī)械手配合濕噴機(jī)噴混凝土。(2)噴射混凝土作業(yè)前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：①檢查開挖斷面凈空尺寸。②清除松動(dòng)巖塊和墻腳巖砟、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面(當(dāng)巖面受水容易潮解、泥化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃)；應(yīng)從頂部工作面往下清潔。③設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。④檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機(jī)具的技術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)需要。⑤巖面如有滲漏水應(yīng)予妥善處理。a.對(duì)于大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土，一般情況下可順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液(水泥一水玻璃漿液)進(jìn)行封堵。b.對(duì)小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿進(jìn)行封堵。c.對(duì)集中出水點(diǎn)可順?biāo)?節(jié)理、裂隙)扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管，其施工示意參見圖4.2.4—1。圖4.2.4—1有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前的處理圖(3)噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)必須同時(shí)滿足混凝土性能和噴射混凝土工作度(可噴性)要求，噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)遵守下列原則：水膠比：根據(jù)噴射混凝土強(qiáng)度由試驗(yàn)確定，宜控制在0.4～0.5之間；用水量：根據(jù)}昆凝土坍落度要求確定(采用減水劑時(shí)可降低用水量)；膠凝用量：根據(jù)水膠比和用水量計(jì)算確定，但不宜小于400mg／m3；砂率：應(yīng)為45%／～60％；和易性：噴射混凝土拌和物應(yīng)無(wú)離析和泌水、粘聚性好；稀薄流噴射混凝土最適宜坍落度為8～12cm，稠密流噴射最適宜坍落度為10～16cm；早期強(qiáng)度：按照《回彈法測(cè)試混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(JGJ／T23)測(cè)試噴射混凝土早期強(qiáng)度時(shí)，其24h抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa。(4)混凝土噴射作業(yè)可參照以下要求進(jìn)行：①噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上；②一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，且拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm：③噴嘴與巖面保持垂直，且距受噴面0.8～1.2m為宜；④噴混凝土?xí)r控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，減少回彈，噴射壓力以控制在0.15～0.2MPa為宜；⑤分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面；⑥對(duì)于較大的凹洼處，首先噴射填平；⑦噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時(shí)，下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴射混凝土終凝3h以后進(jìn)行；⑧對(duì)有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量。(5)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；②黃土或其他土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過多軟化下部土層；③隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。(6)噴射混凝土冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃，在結(jié)冰的巖面上，不得噴射混凝土；②混合料進(jìn)入噴射機(jī)料斗前溫度不應(yīng)低于5℃；③對(duì)液體速凝劑進(jìn)行加熱處理，溫度不應(yīng)低于10℃（最佳20℃）；④噴射混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。(7)噴射混凝土施工作業(yè)中安全與防護(hù)應(yīng)符合下列要求：①施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；②應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；③施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；④施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障