GB∕T 14383-2021 鍛制承插焊和螺紋管件

ICS230.406.0J15中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14383—2021代替GB/T14383—2008鍛制承插焊和螺紋管件Forgedfitings,oe-lwedingandthreaded國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局GB/T14383—2021前言 Ⅰ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13品種與代號(hào) 24壓力等級(jí) 35特殊的連接形式 36接管尺寸 37訂貨內(nèi)容 38形狀、尺寸與公差 49材料 1510制造 1911熱處理 1912檢驗(yàn)與試驗(yàn) 1913標(biāo)志 2314表面防護(hù)與包裝 2415產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書 24附錄A(規(guī)范性附錄)與管件連接的鋼管尺寸 25附錄B(規(guī)范性附錄)附加要求 27附錄C(資料性附錄)制造管件的常用原材料 30附錄D(資料性附錄)檢驗(yàn)與試驗(yàn)匯總表 33參考文獻(xiàn) 35ⅠGB/T14383—2021本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T14383—2008《鍛制承插焊和螺紋管件》,與GB/T14383—2008相比,除編輯性修改外,主要技術(shù)變化如下:(見(jiàn)表1);———增加了對(duì)偏心異徑管件的偏心距規(guī)定(見(jiàn)8.4.3);———修改了將原材料牌號(hào)作為管件材料牌號(hào)的做法,建立了與對(duì)焊管件的材料體系相適應(yīng)的管件材料等級(jí)(見(jiàn)91.008年版的.);(見(jiàn)第11章,2008年版的第11章);———修改了檢驗(yàn)、試驗(yàn)的部分內(nèi)容和參數(shù)(見(jiàn)第12章,2008年版的第12章和第13章);(見(jiàn)2008年版的132.);(見(jiàn)第13章008年版的第14章);———修改了產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書的內(nèi)容(見(jiàn)第15章,08年版的第16章);(見(jiàn)附錄A,08年版的附錄B);———?jiǎng)h除了本標(biāo)準(zhǔn)與ASMEB16.1:2005的章條編號(hào)對(duì)照表(見(jiàn)2008年版的附錄A);(見(jiàn)附錄B,08年版的附錄C);(見(jiàn)附錄C)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)管路附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(ASC/TC237)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:江蘇海達(dá)管件集團(tuán)有限公司、江陰市南方管件制造有限公司、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、江陰金童石化裝備有限公司、江蘇福吉特管業(yè)有限公司、中國(guó)石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司、中國(guó)天辰工程有限公司、無(wú)錫市新峰管業(yè)有限公司、揚(yáng)州市管件廠有限公司、河北滄海核裝備科技股份有限公司、常州市武進(jìn)電力管件有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、蘇州宇力管業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:郭順顯、李錦喜、馮峰、姚明華、李乃明、劉洪福、劉建欣、張秀杰、陸恒平、孟慶云、臧志偉、張新岳、李建、沈宇峰。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:———GB/T14383—1993、GB/T14383—2008。5GB/T14383—2021鍛制承插焊和螺紋管件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛制承插焊和螺紋管件的品種與代號(hào),壓力等級(jí),特殊的連接形式,接管尺寸,訂貨內(nèi)容,形狀、尺寸與公差,材料,制造,熱處理,檢驗(yàn)與試驗(yàn),標(biāo)志,表面防護(hù)與包裝以及產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道系統(tǒng)中公稱尺寸小于或等于DN100,壓力等級(jí)(Class)為2000、000、000和9000的鋼制材料鍛制的承插焊和螺紋管件。362規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法1GB/T228.金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T228.金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分:高溫試驗(yàn)方法1GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231(所有部分)金屬材料布氏硬度試驗(yàn)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T1271660°密封管螺紋GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法GB/T13401鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T17394(所有部分)金屬材料里氏硬度試驗(yàn)GB/T17897金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T20801.壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分:材料NB/T47013.承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)NB/T47013.承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)NB/T47013.承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)1GB/T14383—20213品種與代號(hào)管件的品種與代號(hào)見(jiàn)表1。2表1管件的品種與代號(hào)2類型品種代號(hào)承插焊(SW)承插焊45°彎頭SW-45E承插焊90°彎頭SW-90E承插焊三通SW-T承插焊45°三通SW-45T承插焊四通SW-CR同心雙承口管箍SW-FCC偏心雙承口管箍SW-FCE平口單承口管箍SW-HCP坡口單承口管箍SW-HCB加長(zhǎng)單承口管箍SW-CPT承插焊管帽SW-C螺紋(THD)螺紋45°彎頭THD-45E螺紋90°彎頭THD-90E內(nèi)外螺紋90°彎頭THD-90SE螺紋三通THD-T螺紋四通THD-CR同心雙螺口管箍THD-FCC偏心雙螺口管箍THD-FCE平口單螺口管箍THD-HCP坡口單螺口管箍THD-HCB加長(zhǎng)單螺口管箍螺紋管帽THD-C方頭管塞THD-SHP六角頭管塞THD-HHP圓頭管塞THD-RHPTHD-HHB無(wú)頭內(nèi)外螺紋接頭THD-FB六角雙螺紋接頭THD-HNC雙頭螺紋短節(jié)THD-PNBE單頭螺紋短節(jié)THD-PNOE3GB/T14383—20214壓力等級(jí)承插焊管件的壓力等級(jí)(Calss)為30006、000或9000,螺紋管件的壓力等級(jí)為20003、000或6000。本標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級(jí)僅與對(duì)應(yīng)的鋼管壁厚(見(jiàn)附錄A)有關(guān),兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表2。5特殊的連接形式5.管件可以制成承插焊和螺紋組合的端部連接形式。對(duì)于這種組合的端部連接表2管件的壓力5特殊的連接形式5.管件可以制成承插焊和螺紋組合的端部連接形式。對(duì)于這種組合的端部連接類型壓力等級(jí)(Class)對(duì)應(yīng)的鋼管壁厚承插焊(SW)300060009000XXS螺紋(THD)200030006000XXS本表不限制與管件連接時(shí)使用更厚或更薄的鋼管。實(shí)際使用的鋼管可以比表2所示的更厚或更薄。當(dāng)使用更厚的鋼管時(shí),管件的強(qiáng)度決定承壓能力;當(dāng)使用更薄的鋼管時(shí),鋼管的強(qiáng)度決定承壓能力。形式,應(yīng)按表2中較低壓力等級(jí)的一端確定管件壓力等級(jí)。5.經(jīng)供需雙方同意,可制成帶其他螺紋形式或其他連接形式的管件;除此之外,管件應(yīng)符合其他條款6接管尺寸26.與管件連接的鋼管尺寸見(jiàn)附錄A。鋼管外徑分為Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)系列,推薦使用Ⅰ系列的外徑。當(dāng)選用Ⅱ系列外徑時(shí),應(yīng)在訂貨內(nèi)容中加注Ⅱ,制造商應(yīng)按Ⅱ系列外徑確定承插孔徑和流通孔徑;除此之外,管件的其余尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6Ⅱ系列的外徑不適用于螺紋管件。7訂貨內(nèi)容2采購(gòu)方應(yīng)在訂單中提供采購(gòu)貨物所需的全部信息,這些信息應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容:品種或代號(hào)(包括特殊的連接形式要求);材料等級(jí);壓力等級(jí);公稱尺寸(Ⅰ系列外徑不需加注,Ⅱ系列外徑應(yīng)加注Ⅱ)或螺紋尺寸代號(hào);螺紋短節(jié)還應(yīng)標(biāo)明長(zhǎng)度類型代號(hào);本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);4GB/T14383—2021件數(shù);(見(jiàn)附錄B)或補(bǔ)充規(guī)定。8形狀、尺寸與公差8形狀和尺寸8承插焊管件端部凸緣的鍛造圓角在經(jīng)過(guò)端部平面的加工后,所要求的焊接平面寬度及要求的焊接前間隙見(jiàn)圖1。單位為毫米最小焊接平面寬度z=0.×C;≈1.5mm為焊接前要求的鋼管端部與承插孔底之間的間隙。圖1要求的最小焊接平面寬度和焊接前間隙8承插焊彎頭、三通和四通的形狀應(yīng)符合圖2的規(guī)定,尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定;承插焊管箍和管帽的形狀應(yīng)符合圖3的規(guī)定,尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定;承插焊45°三通的形狀應(yīng)符合圖4的規(guī)定,尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。8承插焊管件的端部平面應(yīng)與承插孔軸向垂直。8螺紋彎頭、三通和四通的形狀應(yīng)符合圖5的規(guī)定,尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定;內(nèi)外螺紋90°彎頭的形狀應(yīng)符合圖6的規(guī)定,尺寸應(yīng)符合表7的規(guī)定;螺紋管箍和管帽的形狀應(yīng)符合圖7的規(guī)定,尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定;螺紋管塞和內(nèi)外螺紋接頭的形狀應(yīng)符合圖8的規(guī)定,尺寸應(yīng)符合表9的規(guī)定;六角雙螺紋接頭和螺紋短節(jié)的形狀應(yīng)符合圖9的規(guī)定,尺寸應(yīng)符合表10的規(guī)定。8螺紋管件的螺紋應(yīng)符合GB/T12716的60°圓錐管螺紋(NPT)的規(guī)定。螺紋短節(jié)分為W-1、W-2和W-3三種長(zhǎng)度類型。8管件的螺紋端部應(yīng)倒角:對(duì)于內(nèi)螺紋,倒角直徑不應(yīng)大于螺紋大徑,深度不應(yīng)小于螺距的二分之一,并與螺紋軸向呈約為45°的夾角;對(duì)于外螺紋,倒角應(yīng)與螺紋軸向呈30°~45°的夾角;注:相關(guān)表格中規(guī)定的螺紋測(cè)量長(zhǎng)度包括了倒角的深度。82.公差8公差應(yīng)符合表11的規(guī)定。5GB/T14383—202182.承插焊管件的承插孔徑和流通孔徑應(yīng)同軸,其同軸度公差為08.mm。相對(duì)的兩承插孔應(yīng)同軸,其同軸度公差為15.mm。82.承插焊管件的承插孔徑和流通孔徑的軸線應(yīng)重合,其直線度的最大允許值為200mm內(nèi)1mm。螺紋管件的流通孔徑與螺紋的軸線應(yīng)重合,其直線度的最大允許值為200mm內(nèi)1mm。83.端部凸緣承插焊和螺紋管件中的彎頭、三通和四通的端部凸緣宜如圖2、圖4或圖5所示,在分叉處部分重疊。6GB/T14383—2021&'()*+!"#$,%$-./'()*+!"#$,%$6GB/T14383—2021*20*20*20*20*20*20/12(4320))20/12(!"!"340/(0()03(1*2(11&'()*+,-&'./01!""/$01&2&'3&.456$01&2&'3&.787GB/T7GB/T14383—2024"-11"4"-12"24224+",2$"!24"+$$"##2"-#-"2,1"-4$"+!!"--",11"1#"2,+13",-!",4"-#"$"2#!-421$-"!4%",11,8GB/T8GB/T14383—2021&1/2)/)4 0/)/'4)/'4./(0&3-/43./2 1'/(10/4)-/3 04/4&&4/24/2-2/(3(/332/4 1(/-2-/.)-/3.)/1 1-/(2-/()(/(.-/(0-/(40/(-01/(4/24/2))/('/(22/1/1/.))/.()/'44/13/-)(/(.-/(0-/(40/(&&-2121&'()*!"#$+%$,-.'()*!"#$+%$/09GB/T9GB/T14383—20)*+,-%%0)21+'-0'-,'-&*+%%%%0'+0)-0'+30')'*'*+0)-++*+++,*+++++++0'-)-***++3'00++0)++**** ',,,,,,---------10GB/T10GB/T14383—2021,"#$%&'"#()-.-/.../2-(1-,/,/...-,/,/2532(12((524(423/24(325&&&&&&/%&02/2/2/5!"/3/5////&&(/.../.../...(1,,,,------2121!"#$%&'(!")!*!"""#$%&')/$0&1&'2&.345$0&1&'2&.671111GB/T14383—20%))03"-.$"/32"#20"1---..$"/20"1)))2"/2"/2"/2"/2"/2"/2"/2"/2"/2"32"303"-!!"2$/$!#!/1$/##/3.#2"1$$"#.$"/3"23"2$0$!##/3.##!!$0#-/-./!-$!#$#.#!/1.#.!3/*))*))&'(#))11001------------.......12GB/T14383—202112GB/T14383—2021.*+#/#$0()*+,"123*+#/#$0()*+,"45./,(/)(-%%)%%%% )/).0)0+,(/(*,/)/)////-)-)-)(/+*%%((0*/* */,/.(*%% ))-%%+,/,/00---.....1313!"%%%%-,000**,3--4-,1+-1516+!"#$%&'.$%()/0!"#$%&'.$%()23%%%%%%,1-,-,--53466,,2320-2+352002,0130++*GB/T14383—20%%GB/T14383—20%%,515151515151*++0,21052**02,*-26,,253*23342,-+2,5,2+4426212114GB14GB/T14383—2021*.,/+*.,/+*.,/+*.,/+*.,/++++*.,/+*.,/+4%5@AB?CD+++*.,/+*.,/+*.,/+*.,/+*.,/+*.,/+*.,/+*.,/+*.,/+*.,/+*.,/++*.,/+*.,/+*.,/+*.,/+*.,/+,+++,+,+'.15GB/T14383—202184.異徑管件的尺寸84.除六角雙螺紋接頭以外,異徑管件應(yīng)具有與其大端的等徑管件相同的外形尺寸。異徑管件小端的承插孔徑、承插孔深度和螺紋長(zhǎng)度應(yīng)按小端公稱尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸規(guī)定。異徑管件的流通孔徑應(yīng)按小端公稱尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸規(guī)定。84.異徑管件尺寸的表示方法如下:———對(duì)于有兩個(gè)接管尺寸的管件,首先給出大端的公稱尺寸,然后給出小端的公稱尺寸;對(duì)于三通,首先給出主管大端的公稱尺寸,其次給出與主管大端相對(duì)一端的公稱尺寸,最后給出支管端的公稱尺寸,見(jiàn)圖10a);對(duì)于四通,首先給出最大端的公稱尺寸,其次給出與最大端相對(duì)一端的公稱尺寸,第三給出另外兩端中較大一端的公稱尺寸,最后給出剩余一端的公稱尺寸,見(jiàn)圖10b)。a)三通DN40×20×32b)四通DN40×20×32×15圖10異徑三通和四通公稱尺寸的表示方法84.3.dd偏心異徑管件的偏心距Y等于大端連接鋼管內(nèi)半徑(1/2)與小端連接鋼管內(nèi)半徑(2/2)的差值,見(jiàn)圖11。a)承插焊b)螺紋圖11偏心異徑管件的偏心距示意圖9材料9制造管件的常用原材料為鎮(zhèn)靜鋼的鍛件或棒材。管件材料等級(jí)的化學(xué)成分應(yīng)符合表12的規(guī)定。92.管件制造商應(yīng)對(duì)所用原材料按熔煉爐號(hào)進(jìn)行一次化學(xué)成分分析,分析方法按GB/T223(所有部分)、GB/T4336或GB/T11170,以確定其符合表12的規(guī)定。成品分析時(shí)的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。93.空心圓柱狀產(chǎn)品可用無(wú)縫鋼管制造。這種情況下,管件材料等級(jí)應(yīng)符合GB/T13401的規(guī)定。94.管件材料等級(jí)代號(hào)所代表的內(nèi)容如下:———CF為Carbonsteelting的縮寫,即碳素鋼管件;后接的數(shù)字為管件的最低抗拉強(qiáng)度;后綴的字母K代表該等級(jí)需保證20℃時(shí)沖擊試驗(yàn)合格?！狝F為Aloysteelting的縮寫,即合金鋼管件;后接的數(shù)字采用了行業(yè)內(nèi)所熟悉的特征數(shù)字;后綴的字母G代表該等級(jí)具有較高的拉伸性能。16GB/T14383—2021———LF為L(zhǎng)owtemperaturesteelfiting的縮寫,即低溫用鋼管件;后接的數(shù)字為管件的最低抗拉強(qiáng)度;后綴的字母K1、K2、K3和K4分別代表最低使用溫度為-20℃、-46℃、-100℃和-196℃?！猄F為Stainlesssteelfiting的縮寫,即不銹鋼管件;后接的數(shù)字采用了行業(yè)內(nèi)所熟悉的特征數(shù)字;后綴的字母L、H分別代表較低和較高的碳元素含量。95.部分管件可按雙重標(biāo)志的材料等級(jí)訂貨和/或供貨,例如:CF415/485、AF11/11GS、F304/304L、SF304/304H等。這種情況下,管件應(yīng)符合每一材料等級(jí)的化學(xué)成分和力學(xué)性能要求。96.制造管件的常用原材料參見(jiàn)附錄C。本標(biāo)準(zhǔn)并不限制使用附錄C以外的原材料,但所用原材料應(yīng)符合GB/T20801.或相關(guān)規(guī)范要求。1117173"./819./13759.6837/"http://:8/;;::665060//:8/;;::6650601313331313#.53/9333 :43:43:433330#.53/9333 :43:43:433330<3 <333333"+,::GB/T14383—202GB/T14383—202"00000000!111111111111111111111,11111111331/0;;44//118GB/T14383—2021113318GB/T14383—2021113311111GB/T14383—202110制造10對(duì)于鍛制成形的產(chǎn)品,應(yīng)把材料鍛制成盡量接近規(guī)定的形狀和尺寸。102.空心圓柱狀產(chǎn)品可由熱軋或鍛制的棒材或無(wú)縫管切削加工制成,產(chǎn)品的軸向應(yīng)與金屬坯料的軋制方向大致平行。彎頭、三通和四通不應(yīng)用棒材直接切削加工制造。11熱處理11通常情況下,管件應(yīng)根據(jù)不同的材料要求選擇適用的方式熱處理。當(dāng)制造條件滿足下列要求時(shí),可不進(jìn)行熱處理:a)終鍛溫度不低于700℃的鍛制成形的材料類別為碳素鋼的管件(不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件);b)直接用棒材或無(wú)縫管切削加工制造的管件,且原材料出廠時(shí)已經(jīng)過(guò)熱處理或碳素鋼材料為熱軋狀態(tài)。11推薦的常用熱處理方式見(jiàn)表13。11.熱處理11.熱處理爐應(yīng)配有自動(dòng)測(cè)溫記錄裝置并可獲得完整記錄。熱處理爐的有效加熱區(qū)測(cè)定按GB/T9452的規(guī)定;有效加熱區(qū)的溫度均勻性為±14℃。11.對(duì)于材料等級(jí)為SF304、材料類別材料等級(jí)熱處理方式碳素鋼CF415、CF415K正火或退火CF485、CF485K低溫用鋼LF415K1、LF415K2、LF485K2LF450K3正火、正火+回火或淬火+回火LF680K4正火+回火或淬火+回火合金鋼AF91奧氏體不銹鋼SF304、SF304L、SF304H、SF310、SF316、SF316L、SF316H、固溶處理奧氏體鐵素體雙相不銹鋼SF2225、SF2205、SF2507、SF2760固溶處理F304L、F316、F316L的鍛件,在終鍛溫度不低于1040℃時(shí),可在終412檢驗(yàn)與試驗(yàn)5SS12.力學(xué)性能12..力學(xué)性能試樣12...試樣按GB/T2975的規(guī)定制備,實(shí)心鍛件的試樣按其中對(duì)棒材的取樣規(guī)定制備。可從熱處11911GB/T14383—2021理后的管件上或按12.1..規(guī)定單獨(dú)鍛制的樣坯上制備試樣。每批管件應(yīng)制備一個(gè)拉伸試樣。需要沖擊試驗(yàn)的每批管件應(yīng)制備一組三個(gè)沖擊試樣。注:批的定義為采用相同原材料牌號(hào)、相同熔煉爐號(hào)、最大熱處理厚度差≤6mm和相同熱處理工藝制造的管件。以下同。12如果采用單獨(dú)鍛制樣坯的方式制備試樣,應(yīng)滿足以下要求:———樣坯與所代表的管件為同一熔煉爐號(hào)的材料;———樣坯應(yīng)有與所代表的管件相近的鍛造比;———樣坯最大厚度與所代表管件的最大熱處理厚度的偏差≤6mm;———樣坯應(yīng)與所代表的管件同爐熱處理;當(dāng)制造條件滿足11.a)或11.5規(guī)定時(shí)除外。12當(dāng)管件使用棒材或無(wú)縫管直接切削加工制成時(shí),試樣應(yīng)在原材料上制備,試樣應(yīng)與管件具有相同的熱處理狀態(tài)。12拉伸試驗(yàn)12管件的拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定。拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。20表14管件的力學(xué)性能20材料類別材料等級(jí)抗拉強(qiáng)度R/MPa下屈服強(qiáng)度R/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%斷面收縮率Z/%沖擊吸收能量布氏硬度HBW試驗(yàn)溫度℃KV/J碳素鋼CF4154152402230——CF415K41524022302027CF4854852752230——CF485K48525022302027低溫用鋼LF4152018LF415K24152502030-4620LF485K2485~6552502030-4620LF450K3450~6552602135-10120LF680K468051518—-19627—合金鋼AF114152052030——≤207AF11G4852752030——≤207AF124152202030——≤207AF12G4852752030——≤207AF144702552030——AF224152052030——≤207AF22G5153102030——≤207AF54852752030——≤217AF5G5903902030——≤250AF95853802040——≤217AF915854152040——≤250131GB/T14383—2021表14(續(xù))材料類別材料等級(jí)抗拉強(qiáng)度R/MPa下屈服強(qiáng)度R/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%斷面收縮率Z/%沖擊吸收能量布氏硬度HBW試驗(yàn)溫度℃KV/J奧氏體不銹鋼SF3045152053050——SF304L4853050——SF304H5152053050——SF3105152053050——SF3165152053050——SF316L4803050——SF316H5152053050——SF3175152053050——SF317L4853050——SF3215152053050——SF321H5152053050——SF3475152053050——SF347H5152053050——SF3485152053050——SF348H5152053050——奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼SF22256204502545——≤290SF22056554502545——≤290SF250780055015———≤310SF2760750~8955502545———注:除注明之外,所示值為最小值。不銹鋼類別的管件采用規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度表示;其他材料類別的管件當(dāng)下屈服強(qiáng)度不明顯時(shí),采用規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R表示。為熱處理時(shí)最大厚度≤51mm的拉伸性能;當(dāng)熱處理時(shí)最大截面厚度>51mm時(shí)R≥730MPa,R≥515MPa。的熱處理工藝相同,則每一熔煉爐號(hào)應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。12...材料類別為合金鋼的管件,每批應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。12...如果拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定,允許再取兩個(gè)拉伸試樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定時(shí)為合格。12...經(jīng)供需雙方協(xié)商,材料類別為碳素鋼的模鍛成形的管件,可僅在硬度試驗(yàn)的基礎(chǔ)上驗(yàn)收,見(jiàn)12.1.4.。12..沖擊12材料類別為碳素鋼、低溫用鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的管件,如果管件試驗(yàn)12123材料類別為低溫用鋼的管件和材料等級(jí)為CF415K、F485K的管件,每批應(yīng)進(jìn)行一次沖擊試驗(yàn)1。2擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定。試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合表14的規(guī)定。21125134224GB/T14383—202112試驗(yàn)由三個(gè)試樣構(gòu)成一組。表14規(guī)定的沖擊吸收能量為三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的平均值,允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)值低于表列值,但不應(yīng)低于表列值的70%(修約到一位小數(shù))。12如果沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定,可從樣坯原取樣部位附近再制取三個(gè)沖擊試樣復(fù)驗(yàn),每個(gè)試樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)大于或等于規(guī)定的平均值。如果由于試樣的缺陷或試驗(yàn)方法不當(dāng)而造成試驗(yàn)結(jié)果異常,則允許再次復(fù)驗(yàn)。12應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)試樣。當(dāng)使用小尺寸試樣時(shí)沖擊吸收能量應(yīng)符合表15的規(guī)定;允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)值低于表列值,但不應(yīng)低于表列值的70%(修約到一位小數(shù))。溫度以供識(shí)別。標(biāo)記位置在材料等級(jí)之后溫度以供識(shí)別。標(biāo)記位置在材料等級(jí)之后,標(biāo)記內(nèi)容為字母S加試驗(yàn)溫度;如果試驗(yàn)溫度低于0℃時(shí),試樣尺寸(高度×寬度)三個(gè)試樣的平均值(最小)KV/J10×10(標(biāo)準(zhǔn)試樣)18202710×7.513.915.520.910×59.710.814.610×2.55.56.28.3注:標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量的數(shù)值同表14。,12..硬度試驗(yàn)L12...硬度試驗(yàn)在管件最終熱處理后或不需要熱處理的成形后進(jìn)行,可在管件本體上或在試樣上試驗(yàn)1。4試驗(yàn)方法按GB/T17394(所有部分)或GB/T231(所有部分)的規(guī)定。各材料等級(jí)的管件硬度141值見(jiàn)表14。14112...硬度試驗(yàn)應(yīng)按每一熱處理爐次(不需要熱處理的按批)抽樣,每一品種、每一規(guī)格抽取3%且不少于兩件進(jìn)行試驗(yàn);其中如有一件不合格,應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn);若仍有一件不合格,則應(yīng)逐件試驗(yàn)。14212...當(dāng)對(duì)拋丸處理后的管件進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí),可對(duì)管件表面打磨后再試驗(yàn),以消除表面處理過(guò)程142對(duì)硬度的影響。12滿足12.1.2.規(guī)定的管件,硬度值應(yīng)為110HBW~160HBW。12...當(dāng)供需雙方對(duì)硬度試驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí),應(yīng)采用GB/T231(所有部分)的試驗(yàn)方法仲裁。1214粒度檢驗(yàn)5145按GB/T6394的規(guī)定對(duì)材料等級(jí)為SF304H和SF316H的管件每批應(yīng)進(jìn)行一次晶粒度檢驗(yàn),晶粒度應(yīng)2為6級(jí)或更粗;對(duì)材料等級(jí)為SF321H、F347H和SF348H的管件每批應(yīng)進(jìn)行一次晶粒度檢驗(yàn),粒度應(yīng)為7級(jí)或更粗。12.金相檢驗(yàn)材料類別為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的管件每批應(yīng)進(jìn)行一次金相檢驗(yàn),檢驗(yàn)方法按GB/T13305的規(guī)3定。交貨狀態(tài)下管件的金相組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體,奧氏體含量應(yīng)為40%~60%。12.重新熱處理當(dāng)上述相關(guān)檢驗(yàn)或試驗(yàn)不合格時(shí),允許對(duì)該批管件重新熱處理后再進(jìn)行試驗(yàn),但重新熱處理的次數(shù)23GB/T14383—2021不應(yīng)超過(guò)兩次。12形狀和尺寸12管件的形狀和尺寸應(yīng)逐件檢驗(yàn),并應(yīng)符合第8章的規(guī)定。12應(yīng)使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)管件的螺紋,測(cè)量的參照平面為內(nèi)螺紋的外端面或外螺紋的小端面,極限偏差為正負(fù)一個(gè)螺距。126.表面質(zhì)量126.管件表面應(yīng)逐件檢驗(yàn),應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺陷,并應(yīng)無(wú)毛刺、氧化皮及其他附著物。126.管件表面允許有零星而不是大面積出現(xiàn)的疤痕、皺折、凹坑、發(fā)紋、劃痕等,但其深度不應(yīng)大于壁厚的5%且不大于08.mm。126.超過(guò)12..規(guī)定深度的表面疤痕、皺折、凹坑、發(fā)紋、劃痕等應(yīng)打磨去除,打磨處的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定的最小值。127.水壓試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)不要求對(duì)管件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管件應(yīng)能經(jīng)受住與材料等級(jí)、公稱壁厚相匹配的公稱尺寸相同的無(wú)縫管按適用的管道規(guī)范所要求的水壓試驗(yàn)壓力,而不出現(xiàn)泄漏或有損于使用性能的缺陷。128.檢驗(yàn)與試驗(yàn)匯總為方便查詢,檢驗(yàn)與試驗(yàn)匯總表參見(jiàn)附錄D。13標(biāo)志13每個(gè)管件均應(yīng)采用鍛出凸字、低應(yīng)力鋼印、雕刻、噴碼或電蝕等永久性標(biāo)志的方法,在管件的端部凸緣或凸出位置標(biāo)出清晰可見(jiàn)的標(biāo)志;圓柱狀管件應(yīng)標(biāo)志在外徑且在安裝后標(biāo)志不會(huì)消失的部位。當(dāng)采用鋼印標(biāo)志時(shí),不應(yīng)使印跡侵入管件最小壁厚。13管件標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)制造商名稱或商標(biāo);b)材料等級(jí);c)產(chǎn)品編號(hào)或原材料熔煉爐號(hào);d)壓力等級(jí);e)公稱尺寸(Ⅰ系列外徑不需加注,Ⅱ系列外徑應(yīng)加注Ⅱ)或螺紋尺寸代號(hào);螺紋短節(jié)還應(yīng)標(biāo)明端;f)品種代號(hào);g)合同要求的其他標(biāo)志內(nèi)容。因管件尺寸原因無(wú)法標(biāo)出全部標(biāo)志內(nèi)容時(shí),可按上述相反的順序省略,但永久性標(biāo)志至少應(yīng)標(biāo)出制造商名稱或商標(biāo)和材料等級(jí)兩項(xiàng)內(nèi)容,同時(shí)應(yīng)以附加標(biāo)牌的方式標(biāo)出全部標(biāo)志內(nèi)容。13作為例外,對(duì)于螺紋管件中的六角頭內(nèi)外螺紋接頭和無(wú)頭內(nèi)外螺紋接頭的標(biāo)志,可采用拴掛標(biāo)牌的方式完成。134.標(biāo)志示例:示例1:材料等級(jí)為CF415、壓力等級(jí)為3000、公稱尺寸為DN40的承插焊45°彎頭標(biāo)志為:制造商名稱或商標(biāo)CF415產(chǎn)品編號(hào)或原材料熔煉爐號(hào)3000DN40SW-45E示例2:材料等級(jí)為AF11、壓力等級(jí)為3000、公稱尺寸為DN40×25、Ⅱ系列外徑的偏心雙承口管箍標(biāo)志為:24GB/T14383—2021制造商名稱或商標(biāo)AF11產(chǎn)品編號(hào)或原材料熔煉爐號(hào)3000DN40×25-ⅡSW-FCE示例3:材料等級(jí)為L(zhǎng)F485K2、沖擊試驗(yàn)溫度為-50℃、壓力等級(jí)為6000、公稱尺寸為DN40×20×32×15的螺紋四通標(biāo)志為:制造商名稱或商標(biāo)LF485K2S050產(chǎn)品編號(hào)或原材料熔煉爐號(hào)6000DN40×20×32×15THD-CR示例4:材料等級(jí)為SF304/304L、壓力等級(jí)為2000、螺紋尺寸代號(hào)為NPT1?、長(zhǎng)度類型為W-2的雙頭螺紋短節(jié)標(biāo)志為:制造商名稱或商標(biāo)SF304/304L產(chǎn)品編號(hào)或原材料熔煉爐號(hào)2000NPT1?W-2THD-PNBE14表面防護(hù)與包裝14產(chǎn)品表面應(yīng)清潔,無(wú)銹跡、毛刺及附著物。外表面為鍛制表面的產(chǎn)品宜噴砂或拋丸處理。不銹鋼類管件的非切削加工表面應(yīng)酸洗、鈍化處理;其余材料的管件可采用表面發(fā)黑、涂防銹油漆或可焊性油漆等方法進(jìn)行表面防護(hù)。142.按采購(gòu)方要求,可對(duì)管件鍍鋅處理。對(duì)要求熱浸鍍鋅的管件,應(yīng)在熱浸鍍鋅后再加工管件的承插孔或螺紋部分。143.管件應(yīng)按不同材料等級(jí)分別包裝,并注意防潮。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單。15產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書15按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管件,應(yīng)按GB/T18253—2018中的3.1類型提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容:a)制造商的名稱和地址;b)產(chǎn)品名稱、材料等級(jí)、壓力等級(jí)、尺寸、數(shù)量和產(chǎn)品編號(hào);c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);d)原材料的牌號(hào)、熔煉爐號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);e)原材料的化學(xué)成分;f)管件的力學(xué)性能;g)交貨狀態(tài);h)其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果和訂單中補(bǔ)充規(guī)定的檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果;i)獨(dú)立于生產(chǎn)部門的管件制造商授權(quán)代表的簽字。152.來(lái)自電子版文件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書與出具GB/T14383—2021附錄A(規(guī)范性附錄)與管件連接的鋼管尺寸A表A1.列出了與管件連接的I系列的鋼管外徑和公稱壁厚。25表AⅠ系列的鋼管外徑和公稱壁厚25公稱尺寸外徑/mm公稱壁厚/mmDNNPSXSSch80XXS6?10.22.412.413.154.838?13.53.023.023.686.051017.23.203.204.016.4015?21.33.733.734.787.472026.93.913.915.567.8225133.74.554.556.359.09321?42.44.854.856.359.70401?48.35.085.087.1410.1550260.35.545.548.7411.07652?73.07.017.019.5314.0280388.97.627.6211.1315.241004114.38.568.5613.4917.12注1:除DN6~DN10的Sch160和XXS的鋼管公稱壁厚值為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,其余數(shù)值與GB/T28708相同。注2:本標(biāo)準(zhǔn)并不限制采用表A.1以外的鋼管壁厚;當(dāng)采用表A.1以外的鋼管壁厚時(shí),見(jiàn)表2中的段。A表A2.列出了與管件連接的Ⅱ系列的鋼管外徑。表AⅡ系列的鋼管外徑公稱尺寸DN外徑/mm6—8—1014151820252532323840455057GB/T14383—2021表A(續(xù))公稱尺寸DN外徑/mm65768089108注:Ⅱ系列的鋼管壁厚同表A.1。2627GB/T14383—2021附錄B(規(guī)范性附錄)B總則本附錄規(guī)定的附加要求僅在訂貨合同規(guī)定時(shí)才適用,可采用其中的一項(xiàng)或幾項(xiàng),并由制造商完成。附加要求中的細(xì)節(jié)由供需雙方協(xié)商確定。B碳當(dāng)量B材料類別為碳素鋼的管件,最大碳當(dāng)量(CE)應(yīng)為:在鍛件截面厚度≤51mm時(shí)為0.47,在鍛件截面厚度大于51mm時(shí)為04.8。碳當(dāng)量按式.1)計(jì)算(式中各元素的含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)):CE=w()+w(Mn/)6+[(/(r)+w(Mo)+w(V/))C5w+((Ni)+wC(u)C)w]15………………(B.1)B2.當(dāng)要求的最大碳當(dāng)量()低于B.21.規(guī)定時(shí),由供需雙方協(xié)商。B材料類別為低溫用鋼和合金鋼的管件的碳當(dāng)量,由供需雙方協(xié)商。B熱處理B所有經(jīng)過(guò)鍛制變形加工的管件均應(yīng)熱處理。B熱處理要求由采購(gòu)方指定。B4.穩(wěn)定化熱處理對(duì)含鈦、鈮元素的材料類別為奧氏體不銹鋼的管件,在固溶熱處理之后應(yīng)在815℃~870℃溫度范圍內(nèi),按管件最大厚度計(jì)算至少保溫5min/mm的穩(wěn)定化熱處理,然后在爐內(nèi)冷卻或出爐空冷。B高溫拉伸試驗(yàn)對(duì)每批管件進(jìn)行一次高溫拉伸試驗(yàn),試驗(yàn)按GB/T228.的規(guī)定。試驗(yàn)溫度、合格的要求等由供需雙方協(xié)商。B沖擊試驗(yàn)除12..的規(guī)定外,對(duì)每批管件進(jìn)行一次(一組三個(gè)試樣)沖擊試驗(yàn),試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定。試驗(yàn)溫度、沖擊吸收能量值等由供需雙方協(xié)商。B側(cè)向膨脹應(yīng)測(cè)量和報(bào)告沖擊試樣的側(cè)向膨脹值。每個(gè)試樣的側(cè)膨脹值不應(yīng)小于0.83mm或滿足供需雙方28GB/T14383—2021協(xié)商值。B8.硬度試驗(yàn)除12..的規(guī)定外,對(duì)管件逐件進(jìn)行硬度試驗(yàn),每個(gè)管件的硬度值均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)或滿足供需雙方協(xié)商值。B9.超聲檢測(cè)對(duì)管件進(jìn)行超聲檢測(cè),檢測(cè)按NB/T47013.或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢測(cè)的時(shí)機(jī)、比例、評(píng)定級(jí)別等由供需雙方協(xié)商。B0磁粉檢測(cè)對(duì)管件進(jìn)行磁粉檢測(cè),檢測(cè)按NB/T47013.或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢測(cè)比例、評(píng)定級(jí)別等由供需雙方協(xié)商。B1滲透檢測(cè)對(duì)管件進(jìn)行滲透檢測(cè),檢測(cè)按NB/T470135.或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢測(cè)比例、評(píng)定級(jí)別等由供需雙方協(xié)商。B2不銹鋼管件的腐蝕試驗(yàn)B21.對(duì)不銹鋼管件每批進(jìn)行一次腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)按GB/T4334中的銅-硫酸銅-16%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法的規(guī)定。當(dāng)采用GB/T4334中的其他試驗(yàn)方法或采用其他標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法時(shí),由供需雙方協(xié)商。B22.對(duì)不銹鋼管件每批進(jìn)行一次點(diǎn)腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)按GB/T17897的規(guī)定,試驗(yàn)采用方法由供需雙方協(xié)商。B3低倍檢驗(yàn)對(duì)每批管件進(jìn)行一次低倍組織檢驗(yàn),檢驗(yàn)按GB/T226的規(guī)定。不應(yīng)有目視可見(jiàn)的裂紋、白點(diǎn)等缺陷。B4非金屬夾雜物檢驗(yàn)對(duì)每批管件進(jìn)行一次非金屬夾雜物的檢驗(yàn),檢驗(yàn)按GB/T10561的規(guī)定。取樣方法和非金屬夾雜物等級(jí)由供需雙方協(xié)商。B5晶粒度檢驗(yàn)除12.的規(guī)定外,對(duì)每批管件進(jìn)行一次平均晶粒度檢驗(yàn),檢驗(yàn)按GB/T6394的規(guī)定。取樣方法和晶粒度等級(jí)由供需雙方協(xié)商。29GB/T14383—2021B6金相檢驗(yàn)除123.的規(guī)定外,對(duì)每批管件進(jìn)行一次金相檢驗(yàn),檢驗(yàn)按GB/T13305或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。取樣方法和合格要求由供需雙方協(xié)商。B7有害沉淀相檢驗(yàn)對(duì)材料類別為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的管件每批進(jìn)行一次有害沉淀相檢驗(yàn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、取樣方法和合格要求由雙方協(xié)商。B.8材料確認(rèn)(P1MI)為了保證管件在加工和標(biāo)志的過(guò)程中不發(fā)生材料混批,在管件的全部制造工序完成之后,在包裝之前使用光譜檢驗(yàn)的方法對(duì)管件進(jìn)行材料確認(rèn),檢驗(yàn)按GB/T4336或GB/T11170的規(guī)定。使用的儀器、檢測(cè)的元素、檢測(cè)比例和檢測(cè)后的標(biāo)志等要求由供需雙方協(xié)商。30GB/T14383—2021附錄C(資料性附錄)制造管件的常用原材料表C.1~表C5.列出了制造管件常用的原材料牌號(hào)及其標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。當(dāng)原材料為無(wú)縫鋼管時(shí),見(jiàn)GB/T13401。表C碳素鋼類別管件的常用原材料材料等級(jí)棒材鍛件牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)CF41520GB/T699——CF415K——20NB/T47008CF485Q355BGB/T1591——CF485K——16MnNB/T47008——A105ASTMA105注:某一原材料可以用于制造不同材料等級(jí)的管件,例如使用CF485K對(duì)應(yīng)的16Mn或A105制造CF485、CF415K和CF415的管件;條件是化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足相應(yīng)管件材料等級(jí)的要求。表C低溫用鋼類別管件的常用原材料材料等級(jí)棒材鍛件牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)LF415K1——20NB/T47008——A105ASTMA105LF415K2、LF485K2——16MnDNB/T47009LF2CL1/CL2ASTMA350LF450K3——08Ni3DNB/T47009——LF3CL1/CL2ASTMA350LF680K4——06Ni9DNB/T47009——Type.1ASTMA522表C合金鋼類別管件的常用原材料材料等級(jí)棒材鍛件牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)AF11——F11CL1ASTMA182AF11G——14Cr1MoNB/T47008——F11CL2/CL3ASTMA18231GB/T14383—2021表C(續(xù))材料等級(jí)棒材鍛件牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)AF1215CrMoGB/T3077F12CL1ASTMA182AF12G——15CrMoNB/T47008——F12CL2ASTMA182AF1412Cr1MoVGB/T307712Cr1MoVNB/T47008AF22——F22CL1ASTMA182AF22G——12Cr2Mo1NB/T47008——F22CL3ASTMA182AF5——F5ASTMA182AF5G——12Cr5MoNB/T47008——F5aASTMA182AF9——F9ASTMA182AF91——10Cr9Mo1VNbNNB/T47008——F91ASTMA182表C4.奧氏體不銹鋼類別管件的常用原材料材料等級(jí)棒材鍛件牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)SF30406Cr19Ni10S30408GB/T1220、GB/T122106Cr19Ni10S30408NB/T47010———F304—ASTMA182SF304L022Cr19Ni10S30403GB/T1220022Cr19Ni10S30403NB/T47010———F304L—ASTMA182SF304H———07Cr19Ni10S30409NB/T47010———F304H—ASTMA182SF31006Cr25Ni20S31008GB/T1220、GB/T122106Cr25Ni20S31008NB/T47010———F310H—ASTMA182SF31606Cr17Ni12Mo2S31608GB/T1220、GB/T122106Cr17Ni12Mo2S31608NB/T47010——F316ASTMA182SF316L022Cr17Ni12Mo2S31603GB/T1220022Cr17Ni12Mo2S31603NB/T47010———F316L—ASTMA182SF316H——07Cr17Ni12Mo2S31609NB/T47010———F316H—ASTMA182GB/T14383—202132表C(續(xù))32材料等級(jí)棒材鍛件牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)SF31706Cr19Ni13Mo3S31708GB/T1220、GB/T122