1900采面掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程方案

編號(hào)：DFXJH2014-3

金沙縣沙土鎮(zhèn)熊家灣煤礦

掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：1900采面切巷

編制人：王春方

施工單位：掘進(jìn)隊(duì)

總工程師：盧天龍

礦長(zhǎng)：王啟團(tuán)

編制日期：2014-04-09

批準(zhǔn)日期：年月日

執(zhí)行日期：年月日

目錄

礦會(huì)審意見...........................................3

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄.....................................4

作業(yè)規(guī)程貫徹記錄.....................................5

第一章工程概況.....................................6

第一節(jié)工程說(shuō)明.....................................6

第二節(jié)編寫依據(jù).....................................6

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況.....................7

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況...............7

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征...........................7

第三節(jié)水文地質(zhì)......................................8

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明...........................8

第一節(jié)巷道布置.....................................8

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).....................................8

第三節(jié)支護(hù)工藝......................................8

第四章施工工藝.....................................12

第一節(jié)施工工藝.....................................12

第二節(jié)作業(yè)方式.....................................13

第三節(jié)施工方法.....................................13

第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式............................16

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)...............................16

第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...................17

第一節(jié)勞動(dòng)組織.....................................17

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).......................................18

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............................18

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)......................................19

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)......................................19

第二節(jié)供水、防塵、消防系統(tǒng).........................21

第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng).....................................21

第四節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng).................................21

第五節(jié)供電系統(tǒng)......................................23

第六節(jié)排水系統(tǒng).....................................23

第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng).....................................23

第八節(jié)通訊系統(tǒng).....................................23

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線............................23

第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防......................................23

第二節(jié)避災(zāi)路線......................................25

第八章安全技術(shù)措施.................................26

第一節(jié)施工準(zhǔn)備.....................................26

第二節(jié)“一通三防”管理.............................26

第三節(jié)頂板管理.....................................27

第四節(jié)防治水管理....................................28

第五節(jié)機(jī)電管理.....................................29

第六節(jié)爆破管理……...............................34

第七節(jié)巷道貫通管理.........................39

第八節(jié)刮板機(jī)、皮帶機(jī)管理............................40

第九節(jié)職業(yè)危害防治與管理.............................41

第十節(jié)其它.........................................43

會(huì)審意見

會(huì)審日期：地點(diǎn)：主持人:

會(huì)審人員簽字

工程師機(jī)電礦長(zhǎng)

安全礦長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)

礦長(zhǎng)

會(huì)審意見:

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄

作業(yè)規(guī)程名稱

施工單位

復(fù)查時(shí)間

參加復(fù)查人員簽字

一、存在問(wèn)題:

二、處理情況:

規(guī)程（措施）貫徹學(xué)習(xí)記錄

主持人貫徹人

貫徹時(shí)間貫徹地點(diǎn)

參加學(xué)習(xí)人員簽名（必須學(xué)懂后方可簽名）

安全員

瓦斯檢查員

施工人員

5

第一章工程概況

第一節(jié)工程說(shuō)明

巷道名稱、位置、用途、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、工程量、坡度、服務(wù)期限、預(yù)計(jì)

開工竣工時(shí)間等。

一、巷道名稱：1900采面切巷

二、該巷道井下位置：1900運(yùn)輸280米處開口，巷道方位320°,設(shè)計(jì)總

長(zhǎng)度120米。

地面情況：地面全部為高山，平均標(biāo)高為+979.9米；工作面底板標(biāo)高為

+797米至+797米。

三、掘進(jìn)的目的及用途

此巷道作為礦井的1900采面采煤，通風(fēng)、行人。

四、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度

巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：120m

五、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間

從2014年4月12日開工，預(yù)計(jì)2014年5月上旬竣工，施工時(shí)間25

天。

附：1900切巷工作面圖巷道布置圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、根據(jù)礦井實(shí)測(cè)資料編寫。

2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》。

3、根據(jù)熊家灣煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告。

6

第二章地面位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表

該巷道相對(duì)地面情況：地面無(wú)建筑物，地面標(biāo)高平均為+97909米；工

作面底板標(biāo)高為：+797米至+818米。

煤層特征表

煤層煤層厚度（m）煤層平頂?shù)装鍘r性

名稱最大最小平均土婀角煤型頂板底板

粘土巖、砂質(zhì)粘

C91.861.561.710°無(wú)煙煤

地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表

煤層名稱工作面名稱1900切巷巷

c9

+979.9

地面標(biāo)高井下底板標(biāo)（Wj+797米

米

地面的相對(duì)位置及建筑物地面無(wú)建筑物

井下位置媯S曲寸地面設(shè)施的影響該巷道位于一采區(qū)西北部,巷道全長(zhǎng)120米.

南部為一采區(qū)1902采面回風(fēng)巷，西部為村莊

鄰近巷道情況保護(hù)煤柱，北部為老窯保護(hù)煤柱，東部1900

采面工作面。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

在C9煤層平均厚度1.7米，煤層結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單；該段煤層傾角為10

°o根據(jù)鉆孔揭露的情況分析認(rèn)為該工作面內(nèi)煤層賦存簡(jiǎn)單，屬穩(wěn)定可采

煤層。工作面煤屬于無(wú)煙煤，頂板為深灰色中厚層粉砂巖。直接底板為深

灰色中厚層粉砂巖，巷道為煤巷掘進(jìn)。

煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)：

該礦井低瓦斯礦井；煤層相對(duì)瓦斯涌出量為10.23mYt,煤層自燃傾

向性為HI類，不易自燃，煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)；地溫正常，由于該面埋藏較淺,

故礦壓較小，礦壓顯現(xiàn)不突出。

第三節(jié)水文地質(zhì)

礦區(qū)內(nèi)有老窯10個(gè)，少部分老窯坑道無(wú)水，井巷施工中常見頂板淋水

及滴水，礦井充水主要有大氣降水。裂隙水會(huì)隨著大氣降水的增加而增大,

對(duì)掘進(jìn)影響不大。根據(jù)2013年8月30日熊家灣煤礦對(duì)1900采面及上部采

空區(qū)做的物探成果報(bào)告顯示，該切巷在70至100米有一弱電阻含水區(qū)，在

掘進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)水文觀測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、

先治后采”的探放水原則，一旦出現(xiàn)突水征兆，必須立即停止作業(yè)，向礦

調(diào)度室匯報(bào)，特殊情況撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

根據(jù)目前1900運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷揭露和打鉆鉆探?jīng)]有發(fā)現(xiàn)有涌水情況。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

1900切巷從運(yùn)輸巷280米處開口，巷道方位角320。，沿煤層底板施

工掘進(jìn)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度120m。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面:

1900切巷掘進(jìn)采用巨形巷道：毛巷上寬2.9米，毛巷下寬3.0米，毛

高1.7m,掘進(jìn)斷面Sl=5.Olm?；凈上寬2.8米，凈下寬2.9米，凈高1.7

米，凈斷面S2=4.85m2。

二、永久支護(hù)：

采用2.8米長(zhǎng)兀型鋼梁配DZ2000單體柱支護(hù)，棚距為0.8米（中-中）,

背幫備頂采用金屬網(wǎng)和木板背實(shí)幫頂。本巷道掘進(jìn)為一次性成巷，要保證

工程質(zhì)量達(dá)到高、寬、平、直、凈、嚴(yán)、緊、齊、立、整。（詳見巷道永

久支護(hù)圖）

三、臨時(shí)支護(hù)：

臨時(shí)支護(hù)采用2根4米長(zhǎng)的9#工字鋼配木板作為前探支護(hù)，前探支護(hù)

隨著掘進(jìn)的前進(jìn)及時(shí)往前移動(dòng)，每根前探梁支護(hù)配3個(gè)錨鏈，前探支架懸

臂不得超過(guò)1.8米，空頂距不得超過(guò)1.0米，在前探支架上方用厚度小于

40毫米，長(zhǎng)度2.6米的木板控制頂板落煤砰，巷道空頂部分采用木料接頂

支護(hù)，施工人員嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料：

采用2.8米長(zhǎng)兀型鋼梁配口22000單體柱支護(hù)，一梁三柱，采用金屬

網(wǎng)配合木板背幫頂，撐桿3根，要求直徑大于50毫米，金屬網(wǎng)壓茬0.1

米，每0.2米連接一次，椽子頂部8根。

二、臨時(shí)支護(hù)

掘進(jìn)后要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并用長(zhǎng)工具處理頂幫活石，及時(shí)移

前探梁支護(hù)。

三、永久支護(hù)

工作面頂板頂板破碎在工作面出肝后在前探梁下支架兀型鋼梁支架,

校線鋪網(wǎng)接頂，背護(hù)頂

四、工程質(zhì)量：

1、要求支架梁腿結(jié)合密實(shí)，頂梁水平，腿子明暗一致，支架扭距、前

傾后仰、間距、撐桿符合設(shè)計(jì)要求，巷道幫頂背護(hù)密實(shí)，空頂部分采用木

料接頂，巷道嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫假頂，巷壁平直。巷道施工必須準(zhǔn)確控制支架

迎山，巷道坡度+10°,支架上迎+2°的迎山角。

1900切巷道架棚工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）部位規(guī)格（mm）

上寬1400

中線至左邦

下寬1450

上凈寬：2800、下凈寬2900

巷道凈寬上寬1400

中線至兩幫誤差±100

中線至右?guī)拖聦?450

巷道凈高底板以上誤差+100-50。1600

支架扭距誤差100

棚距800（中一中）誤差±100

巷道坡度沿煤層底板

迎山角+2°

頂幫超欠巷道嚴(yán)重超寬、不夠?qū)挸?100,欠挖：0

金屬網(wǎng)搭接搭接100,誤差±10；聯(lián)結(jié)200,誤差±30。

柱距間距1300,（中-中）誤差±10。

木材和撐桿頂8根,撐桿3根。

支架梁水平誤差50

柱窩深度深度200,底柱應(yīng)鋪設(shè)在實(shí)底，不小于設(shè)計(jì)30

風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管、瓦斯抽放管吊掛整齊，巷道內(nèi)無(wú)積水、無(wú)淤泥、

巷道衛(wèi)生

無(wú)雜物、物料碼放整齊。

巷道斷面特征

"

排

煤硬兀型柱距巷IWJ巷道斷面（in?）

柱

度系鋼梁(mm)叱(mm)

皿掘進(jìn)斷面凈斷面

數(shù)（f）（根）

3?7310930130080016005.014.85

超前支護(hù)平面圖

＞前探舞＜__________14

超前支護(hù)側(cè)面圖

第四章施工工藝

第一節(jié)工藝流程

工藝流程框圖

圖4-1

第二節(jié)作業(yè)方式

1、采用爆破施工，循環(huán)進(jìn)尺為1.6米。

2、施工中可組織如下平行作業(yè)：

（1）交接班與安全質(zhì)量檢查平行作業(yè)。

（2）打眼與接刮板機(jī)平行作業(yè)。

（3）架棚與打幫平行作業(yè)。

第三節(jié)施工方法

一、掘進(jìn)

掘進(jìn)采用鉆研爆破，人工裝煤，現(xiàn)校好中腰線，采取定人、定位的方法

進(jìn)行作業(yè)。

二、破巖方法

1、打眼工具采用7655型鑿巖機(jī)打眼，修幫頂采用風(fēng)鎬，煤礦需用毫

秒電雷管，煤礦許用3#乳化炸藥爆破，放坡母線選用防爆阻燃型，起爆器

為MFB-100型。、

2、炮眼布置圖及正向裝藥結(jié)構(gòu)圖。

所有炮眼均采用正向爆破連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷裝至孔底，引爆藥卷和雷

管裝在最外面，然后裝水泡泥，炮眼剩余部分填滿炮泥。

炮眼布置示意圖圖4.3-1

2900

2000

3、爆破說(shuō)明書

炮眼炮眼名稱炮眼炮眼長(zhǎng)度炮眼裝藥量爆聯(lián)

編號(hào)數(shù)量（米）角度破線

（個(gè)）單個(gè)長(zhǎng)總長(zhǎng)（度）卷/眼小計(jì)順方

度度序式

1-4掏槽眼42.08.075312I大

5-8輔助眼41.87.2902.510II串

9-15周邊眼71.711.980214II聯(lián)

16-20底眼52.01080315III

合計(jì)2037.151

附注：

1、途中尺寸均以mm計(jì)；

2、此為初步爆破設(shè)計(jì)圖，實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)過(guò)爆破試驗(yàn)，并根據(jù)

爆破實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整，以期取得最佳效

果。

3、爆破采用MFB-100型晶體管放炮器，4mm2放炮電纜。

4、裝藥、放炮過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮

制”。

炮眼裝填結(jié)構(gòu)示意圖圖4.3-2

4、聯(lián)線方法’

采用大串聯(lián)方式聯(lián)線。

5、放炮地點(diǎn)設(shè)在+786米軌道石門避難碉室處，距工作面迎頭300米以

外進(jìn)風(fēng)側(cè)。

第四節(jié)裝、運(yùn)巖方式

一、裝煤（巖）方式

巷道掘進(jìn)施工中，裝煤有人工裝煤。

二、運(yùn)輸方式

1、運(yùn)煤采用40型刮板運(yùn)輸機(jī)和650皮帶機(jī)運(yùn)煤。

2、運(yùn)送材料采用材料車運(yùn)輸。

第五節(jié)管線敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)、水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)要求吊

掛牢固整齊。電纜勾不超過(guò)3.0m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50nlln。水

管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一

寸膠管，20m外使用D60毫米鋼管，隨工作面掘進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備

迎頭正常用水，水管50米安裝一個(gè)閥門，工作面回風(fēng)流安裝一道

水幕。壓風(fēng)管采用D108毫米無(wú)縫管從副平胴口附近的壓風(fēng)機(jī)引至

工作面,工作面20米內(nèi)采用①19毫米的高壓管接至用風(fēng)工具,D108

毫米無(wú)縫管每50米留一個(gè)閥門，末端留至少一各備用閥門。風(fēng)筒

要環(huán)環(huán)吊掛保持平直，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于5.0米。

第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（每日三班，每班八小時(shí)）

組織生產(chǎn)，每天3.0個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.6米。日進(jìn)尺4.8米。

見：勞動(dòng)組織表

勞動(dòng)組織圖表

在冊(cè)班次延續(xù)時(shí)間

工種

人數(shù)IIIIII計(jì)12345678

打眼放炮工72226

架棚工103339

輔助工72226

班長(zhǎng)41113

刮板司機(jī)、皮帶機(jī)司

1344412

機(jī)

4112121236

合計(jì)

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組

織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉、

平行作業(yè)，利用好工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。

見正規(guī)循環(huán)作業(yè)表：

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)圖表

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1每日在冊(cè)人數(shù)人41

2每日出勤人數(shù)人36

3出勤率%87.8

4循環(huán)進(jìn)度m1.6

5日循環(huán)m3

6日進(jìn)度m4.8

7月進(jìn)度m120

8掘進(jìn)斷面m25.01

9凈斷面m24.85

10條棍消耗根/m54

11金屬網(wǎng)消耗m2/m3.5

12兀型鋼支架架/m0.8

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

施工過(guò)程中，選用FBEHNQ6.3/22X2型對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)

壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在副井+786米軌道石門20米處，

最長(zhǎng)供風(fēng)距離500米。

一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q=1OOXq掘XKd=100X1X1,9=190m3/min

式中Q----掘進(jìn)工作面中實(shí)際需要的風(fēng)量；m3/min

100———單位瓦斯涌出量的配風(fēng)量，以回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的

換算值；

q掘-----掘進(jìn)工作面中的瓦斯絕對(duì)涌出量，l.Om'/min.

Kd--------掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛扔砍霾痪鶆虻膫溆蔑L(fēng)量系數(shù)，此處取

1.9

2、按實(shí)際出勤人數(shù)計(jì)算

3

Q2=4XNK=4X12X2=96m/min

式中：N—掘進(jìn)工作面同時(shí)最多人數(shù)。

K一工作面作業(yè)人數(shù)不均衡系數(shù)，取K=2

3、按稀釋和排出炮煙

3

Q3=25A=25X10=250m/min

式中：A-----次爆破最大炸藥消耗量，A=10kg；

3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：

掘進(jìn)工作面采用FBDN26.0/22X2型局部通風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量

240-380m7mir）o避免局部通風(fēng)棚立循環(huán)風(fēng)，在安裝局部通風(fēng)機(jī)

的巷道中，供風(fēng)量為局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量的L43倍。

通過(guò)以上計(jì)算，工作面供風(fēng)量配風(fēng)250M/min。

二、局部通風(fēng)機(jī)選型、風(fēng)量驗(yàn)算：

1.按最低風(fēng)速驗(yàn)算：

每個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量（Q煤掘）

3

Q掘三15XS掘=15X5.01=75.15m/min

2.按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

每個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量（Q掘）

3

Q掘三240XS掘二240義5.01=1202.4m/min

240S掘三Q掘三15S掘

240X5.01^250^15X5.01

1202.4>250>75,15

式中：S掘一掘進(jìn)頭最大斷面積9.bn?；

通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇FBDN啦3/2X22型局部通風(fēng)機(jī)，可滿足

掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。

三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)選擇

局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在副井+786軌道石門20米處的新鮮風(fēng)

流中。

新鮮風(fēng)流：局部通風(fēng)機(jī)一+786軌道石門一聯(lián)絡(luò)巷一1900運(yùn)輸

巷f工作面。

乏風(fēng)流：工作面一1900運(yùn)輸巷一聯(lián)絡(luò)巷f1902采面專用回風(fēng)

巷f風(fēng)井f地面。

第二節(jié)供水、防塵、消防系統(tǒng)

工作面防塵水源來(lái)自地面副井口山坡上400nl3水池，采用靜壓

通過(guò)管路向井下供水，主管采用①108鋼管，分支管采用①60鋼管

入井后在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)和工作面安設(shè)殺誰(shuí)噴霧裝置，巷道內(nèi)每隔50米

預(yù)留三通接口，昨晚寵臣和消防用水接口。

防塵線路：地面消防水池一副井一+786軌道石門一聯(lián)絡(luò)

巷-*1900運(yùn)輸巷f工作面f

廠f灑水噴頭

卜一巷道內(nèi)水幕

L-沖刷巷幫水管

如發(fā)生火災(zāi)，可用沙子、巖粉直接滅火，控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流

控制火勢(shì)蔓延。

防火用水采用防塵供水管路：地面消防水池一主井、副井一

+786軌道石門->聯(lián)絡(luò)-*1900運(yùn)輸巷f工作面。

第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

壓風(fēng)站設(shè)在地面工業(yè)廣場(chǎng)，有地面集中向井下供風(fēng)，地面壓風(fēng)

機(jī)站安裝2臺(tái)20nl3/m也壓風(fēng)機(jī)，從壓風(fēng)機(jī)站至井口鋪設(shè)一趟①150

壓風(fēng)管，然后從主副井各鋪設(shè)一趟①108鋼管路到井下，工作面施

工點(diǎn)壓風(fēng)管路鋪設(shè)。

壓風(fēng)系統(tǒng)：壓風(fēng)機(jī)房一主斜井一主副井聯(lián)絡(luò)巷一+786軌道石

門車場(chǎng)一聯(lián)絡(luò)巷一1900運(yùn)輸巷f工作面

第四節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

一、監(jiān)控系統(tǒng)的配備和使用：

1、礦井配備了KJ70N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。所有傳感器必

須按規(guī)定位置安設(shè)。

2、甲烷斷電儀的安裝、使用與管理

①、甲烷傳感器安裝在距工作面迎頭不大于5.0米安裝1個(gè),

距離回風(fēng)口10-15米處安裝1個(gè)，傳感器應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒的另

一側(cè)，距頂300毫米、距幫分別為200毫米。

②、掘進(jìn)工作面甲烷斷電儀的報(bào)警濃度為0.8%,斷電濃度為

1.5%,復(fù)電濃度小于0.70%。

③工作面斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

④甲烷斷電儀使用的電纜必須專用，連接之間必須用連接器,

具備防爆功能，杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

⑤安全監(jiān)控儀器及設(shè)備校正包括零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷

電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)、指示值、催化元件，每周必須對(duì)甲烷超限斷電功

能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，連續(xù)運(yùn)行四個(gè)月以上應(yīng)按計(jì)劃分批運(yùn)到井上進(jìn)

行全面檢修標(biāo)校。

⑥甲烷斷電儀必須具有故障閉鎖功能，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的

設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域

的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并自鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)

的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，自動(dòng)解鎖。

⑦甲烷斷電儀的供電電源，必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，

嚴(yán)禁接在被控制開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

⑧班組長(zhǎng)、爆破工及瓦檢員，必須每天檢查甲烷斷電儀及電

纜是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，必須由專人及時(shí)

處理，在處理故障期間，必須有安全措施。

3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)傳感器報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，

進(jìn)行處理。

4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)傳感器報(bào)警時(shí)不得

通電或檢修，必須立即停止工作進(jìn)行處理。

5、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、放炮員、流動(dòng)電鉗工、管理人員攜帶便攜式

甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

6、瓦檢員每班不少于3次的光學(xué)瓦檢儀檢測(cè)瓦斯，并及時(shí)填

寫瓦斯報(bào)表和瓦斯板牌。

7、監(jiān)控探頭和便攜報(bào)警儀每7天要進(jìn)行校驗(yàn)。光學(xué)瓦斯檢測(cè)

儀每半年送到有資質(zhì)的部門進(jìn)行檢驗(yàn)。

第五節(jié)供電系統(tǒng)一

地面配電室電壓10KV道井下，變電所設(shè)在井下，采用660V

低電壓70nlm2礦用阻燃電纜向工作面供電，在副井中班設(shè)配電點(diǎn),

地面變電所一主斜井f井下變電所一副斜井f+786米軌道石

門f聯(lián)絡(luò)巷f1900運(yùn)輸巷f工作面用電點(diǎn)。

見：供電系統(tǒng)圖。

第六節(jié)排水系統(tǒng)

根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書的有關(guān)資料，該巷道直接頂板為粉砂巖，掘

進(jìn)過(guò)程中，頂板會(huì)出現(xiàn)滴水、淋水現(xiàn)象。

排水系統(tǒng)：工作面f1900運(yùn)輸巷水溝聯(lián)絡(luò)巷水溝f+786米軌道

石門水溝一副斜井水溝一井下+725米水倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)排水泵主井

排水管道一地面。

第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

在副斜井井口外地面布置一臺(tái)L6米單滾筒絞車，軌道采用

22kg/m鋼軌。

礦車裝滿后，重車采用人力推至+786水平車場(chǎng)，通過(guò)副斜井

提升至地面。

運(yùn)料系統(tǒng)：

運(yùn)料：地面一副斜井井口車場(chǎng)一掛鉤一絞車下放一+786米軌

道石門車場(chǎng)一摘鉤一聯(lián)絡(luò)巷一1900運(yùn)輸巷一工作面。

出煤：工作面一1900運(yùn)輸巷一聯(lián)絡(luò)巷一+786米軌道石門車場(chǎng)

一掛鉤一副斜井一地面。

第八節(jié)通訊系統(tǒng)

工作面配備程控交換電話機(jī)，安裝在工作面和1900運(yùn)輸巷

巷口處，能夠直接與副斜井口、機(jī)電值班室、礦調(diào)度值班室、各

礦長(zhǎng)辦公室施工隊(duì)值班室等地點(diǎn)相互直接聯(lián)系。

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防

㈠防治煤與瓦斯突出的措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭

檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，班組長(zhǎng)，堅(jiān)決做到

瓦斯超限不作業(yè)。甲烷傳感器懸掛在風(fēng)筒另一側(cè),距迎頭不大于

5.0m的地點(diǎn),距頂板不大于0.2米，距幫不小于0.3米。

2、掘進(jìn)工作面內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛热?.8%時(shí)，必須停止作業(yè),

進(jìn)行處理o掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热?.5%時(shí)，必須停止工作,

撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以

內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热?.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷

電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5in3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)?/p>

度達(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷

電源進(jìn)行處理。

3、掘進(jìn)頭必須使用風(fēng)電閉鎖瓦斯電閉鎖裝置。

4、班組長(zhǎng)、安全員，值班電工攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

5、工作面每班必須打不少于三個(gè)探瓦斯排放孔，深度不少于

10m,兩幫孔底要超出巷道幫不少于3米，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、防治措

施、效果檢驗(yàn)和安全措施的綜合防突措施。

6、在打鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)有出現(xiàn)噴孔，頂鉆、片幫，響煤炮聲，瓦

斯忽大忽小時(shí)等現(xiàn)象時(shí)，立即停止工作，采取措施進(jìn)行處理。

7、入井人員必須攜帶自救器。

8、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒損壞及時(shí)更換或修補(bǔ)，嚴(yán)禁風(fēng)筒出口

距離工作面超過(guò)5米。

9、一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象，立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷

電源，匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)，制定專門措施處理。

10、及時(shí)做煤層瓦斯壓力測(cè)定。

n、按照設(shè)計(jì)進(jìn)行抽放瓦斯。

12、工作面設(shè)避難胴室。

㈡防止自然發(fā)火的措施

本煤層無(wú)自燃發(fā)火現(xiàn)象

㈢預(yù)防頂板災(zāi)害的措施

1、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，工作面嚴(yán)格堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)放落

危煤（巖）懸肝。

2、遇地質(zhì)變化，并針對(duì)變化情況采取可靠的支護(hù)措施。

3、因工作面大部分頂板為再生頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

㈣預(yù)防水災(zāi)措施

由于該面煤層頂板為粉質(zhì)砂巖，微含水，對(duì)工作面的掘進(jìn)有

一定的影響，在掘進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)水文觀測(cè)。

1、嚴(yán)格堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”

的探放水原則。巷道施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照探水措施進(jìn)行探放水,

并保證探水超前掘進(jìn)的安全距離不得小于30m。

2、發(fā)現(xiàn)有出水征兆時(shí)，及時(shí)組織人員撤離，并向礦調(diào)度室匯

報(bào)。礦調(diào)度室必須立即向值班礦長(zhǎng)報(bào)告，以便及時(shí)采取救災(zāi)措施。

㈤預(yù)防火災(zāi)措施

1、加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理，杜絕電氣設(shè)備失爆。

2、禁止放明炮和放糊炮，消除火災(zāi)根源。

因預(yù)防煤塵措施

堅(jiān)持綜合防塵制度，使用好各項(xiàng)防塵用具、設(shè)施，放炮前后

灑水降塵，沖刷巷道，佩帶防塵口罩。

二、避災(zāi)路線

若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災(zāi)害時(shí)，施工人

員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：

1、若工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。

工作面施工迎頭一1900運(yùn)輸巷一聯(lián)絡(luò)巷1902采面專用回風(fēng)

巷f風(fēng)井f地面。

2、若工作面發(fā)生煤與瓦斯爆炸、火災(zāi)等事故，迎頭施工人員

應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離。

工作面施一1900運(yùn)輸巷一聯(lián)絡(luò)巷一+786米軌道石門一副斜井

f地面。

3、若工作面發(fā)生頂板事故時(shí)，迎頭施工人員應(yīng)迅速撤離到安

全地點(diǎn)。

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)科負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹批準(zhǔn)的《1900采面切巷巷掘進(jìn)作業(yè)

規(guī)程》。所有有關(guān)人員學(xué)習(xí)簽字后，方可下井作業(yè)。不參加貫徹學(xué)

習(xí)的人員不準(zhǔn)下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行補(bǔ)學(xué),

貫徹名單一并附在本規(guī)程貫徹情況欄內(nèi)。

2、提前標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。

3、工作面開工前對(duì)工作面迎頭附近10米內(nèi)的巷道和中途頂

幫情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，并將各種管路、電

纜落地掩護(hù)好。

4、局扇使用1900運(yùn)輸巷掘進(jìn)使用的局扇，安設(shè)各種電氣設(shè)

備，接好風(fēng)筒，備齊各種支護(hù)材料。

5、各工種認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)現(xiàn)

場(chǎng)的安全狀況、工程質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備等存在的問(wèn)題，必須在交接

班時(shí)交待清楚，以便及時(shí)解決處理。

6、嚴(yán)禁破壞設(shè)備、設(shè)施、柵欄、密閉，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入不通

風(fēng)巷道。

第二節(jié)“一通三防”管理

一、通風(fēng)管理

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),

嚴(yán)禁任何人隨意停、開局部通風(fēng)機(jī)。

2、風(fēng)筒要采用抗靜電、抗阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，使用反

壓邊、無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，風(fēng)筒出口距離工作面不大于5.0米。

3、局部通風(fēng)機(jī)要保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要

把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警

戒牌，防止人員誤入，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電

等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查

瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)電器設(shè)備10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾?/p>

超過(guò)0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)

電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。

5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查

瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和二氧化碳濃度不超過(guò)

1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可

人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、工作面瓦斯超限時(shí)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須制釘專門的排放瓦

斯的安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工審批后，嚴(yán)格按照審批的排放瓦

斯措施進(jìn)行排放。

7、排放瓦斯時(shí)回風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁人員作業(yè)，回風(fēng)側(cè)有專職瓦斯檢查

員測(cè)定瓦斯的濃度，控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%O

二、防塵管理

1、打眼工佩帶防塵口罩。

2、距掘進(jìn)工作面20米范圍內(nèi)必須安設(shè)軟膠管。

3、在掘進(jìn)迎頭與回風(fēng)口混合風(fēng)流20米范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉

全斷面的常開水幕，噴霧方向要迎著風(fēng)流方向。

4、巷道要定期灑水降塵，預(yù)防粉塵堆積。

5、防塵管路必須接至迎頭，接頭要嚴(yán)密不漏水，閘門不漏水,

每50米設(shè)沖塵三通一個(gè)，以便及時(shí)沖洗巷道中的積塵。

6、每班完工后對(duì)迎頭10米范圍內(nèi)巷幫進(jìn)行沖刷。

三、防火管理

該煤層無(wú)爆炸危險(xiǎn)性和自然性，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜

線著火和人為火災(zāi)，工作面迎頭不大于50米設(shè)置消防滅火砂箱和

滅火器，隨工作面前進(jìn)而前移。

1、電氣設(shè)備、電纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉

滅火。

2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身

邊物件，水管直接滅火。

3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。

4、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。

5、按章作業(yè)，杜絕明火、明電引發(fā)火災(zāi)。

6、完善防火管路系統(tǒng)（與防塵系統(tǒng)共用），定期檢查工作面

防火管路、設(shè)備及設(shè)施，確保正常使用。

第三節(jié)頂板管理

1、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，施工中及時(shí)找掉

懸肝、危巖。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工中，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸進(jìn)行施工,

不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按中、腰線施工。

3、工作前，班組長(zhǎng)及安監(jiān)員必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行全

面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。

4、工作面如出現(xiàn)偽頂、斷層等特殊情況時(shí)，要及時(shí)編制安全

補(bǔ)充措施，確保施工安全。

5、在掘進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頂板活動(dòng)加劇，有清脆聲、悶雷聲、

下沉速度加快，原裂隙加寬，甩渣，壓力顯著增大，片幫，打鉆

卡鉆桿時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，把人員撤至安全地點(diǎn)，待工作面

壓力穩(wěn)定，確認(rèn)安全后，再恢復(fù)施工。

6、堅(jiān)持使用前探支架，嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行施工。嚴(yán)禁

空頂作業(yè)。

7、、放炮前、后檢查工作面迎頭10米內(nèi)的支護(hù)及頂板安全

情況。

8、處理冒頂時(shí)，瓦檢員必須檢查瓦斯，特別是高位瓦斯，只

有瓦斯?jié)舛仍谠O(shè)以下時(shí)方可處理，處理冒頂錢必須對(duì)周圍的支護(hù)

做臨時(shí)加固，清理周圍雜物，確保后路暢通無(wú)阻。

9、處理冒頂過(guò)程中必須有專人觀山，負(fù)責(zé)安全工作。隨時(shí)注

意周圍及支護(hù)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)撤出所有人員。

10、過(guò)地質(zhì)變化帶時(shí)，適當(dāng)減少裝藥量，增加炮眼密度，控

制好炮眼的角度和深度。加強(qiáng)支護(hù)，加密支架，縮小棚距。

n、放炮后及時(shí)使用好超前支護(hù)，縮短懸頂時(shí)間。

第四節(jié)防治水管理

1、巷道水溝整齊合格，能將迎頭積水排出，保證水溝暢通。

2、迎頭出現(xiàn)突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)

告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有

上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

3、嚴(yán)格堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”

的探放水原則。巷道施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照探水措施進(jìn)行探放水,

并保證探水超前掘進(jìn)的安全距離不得小于30米。

4、嚴(yán)格執(zhí)行本掘進(jìn)巷道探放水安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行探放

水。

5、巷道掘進(jìn)道40米時(shí)，必須對(duì)物探顯示弱電阻區(qū)進(jìn)行打鉆

探明，打鉆先打高位鉆孔，然后打中孔，兩邊孔。打鉆時(shí)要經(jīng)常

觀測(cè)透水情況和有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室并停止

鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。

第五節(jié)機(jī)電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或

搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊?/p>

于0.8%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，

方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此

限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自

開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作,

不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下

此牌送電。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須

有良好的絕緣。

3、容易碰到的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝

護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)

檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全

標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

5、探水鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷

相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止探水鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每次使用前,

必須對(duì)探水鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷

道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。

7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自

由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜

墜落時(shí)不落在軌道。

②電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)3.0mo

③電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)

禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，

必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。

8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性

能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處

理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

9嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作

檢漏繼電器，各胴室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼

電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試

驗(yàn)制度。

10嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、

放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

n、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊

掛。

12、電氣設(shè)備金屬外殼和接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整

合格，不得銹蝕。

13、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的

螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用

的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

14、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。

15、不得加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

16、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆

標(biāo)志。有下列情況者為失爆：

①外殼有裂紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過(guò)5.0mm,同時(shí)凹凸深度

超過(guò)5.0mmo

②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件

（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。

③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通瓚離。

⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙距離不符合

規(guī)定。

17、電纜接線引入裝置應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

18、要加強(qiáng)電氣設(shè)備管理和維修，電氣設(shè)備必須使用綜合保

護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，

確認(rèn)無(wú)誤經(jīng)檢查瓦斯合格后，再人工送電。

19、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電

操作。

20、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)

備良好運(yùn)行。

第六節(jié)爆破管理

1、打眼

(1)打眼工要熟悉、掌握工作面炮眼布置圖，爆破說(shuō)明書。

熟練掌握打眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能，并能熟練操作打眼機(jī)具。

(2)打眼前，根據(jù)中、腰線在掌子面按炮眼布置圖標(biāo)定眼位,

周邊眼位應(yīng)根據(jù)巷道輪廓線進(jìn)行布設(shè)，確保巷道成型規(guī)整、殘孔

率、超欠挖符合要求。

(3)打眼時(shí)，前方嚴(yán)禁站人，以防斷釬傷人。

(4)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行打眼和裝藥作業(yè)，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼。

(5)鉆眼過(guò)程中，作業(yè)人員必須集中精力，注意觀察下列情

況，并按下列規(guī)定進(jìn)行處理。

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水、水量突

然增大或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿

不要撥出，及時(shí)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，作業(yè)人員立即撤至安全地點(diǎn)。

②當(dāng)鉆孔突然與老空或舊巷相透時(shí)，應(yīng)停止鉆眼作業(yè)，并檢

查有害氣體。如有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定，必須立即撤出人員，切

斷電源，采取措施，進(jìn)行處理。處理后經(jīng)檢查有害氣體濃度符合

規(guī)定之后，方可繼續(xù)作業(yè)。

③鉆眼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不

導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換。

④鉆眼過(guò)程中，要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒

頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆進(jìn)行處理。

⑤在鉆眼過(guò)程中，發(fā)生鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常

時(shí)，必須停鉆進(jìn)行處理。

(6)采用風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須執(zhí)行下列規(guī)定

①定眼位時(shí)，風(fēng)鉆操作手與領(lǐng)釬員要相互配合。操作手站在

風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整氣腿到適當(dāng)高度。領(lǐng)釬員站在另一

側(cè)，避開操作手視線，手握釬桿，把鉆頭放在用手鎬刨出的眼窩

位置上。

②開孔時(shí)，把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置上，待眼位穩(wěn)固并

鉆進(jìn)20?30rali后，再把操縱閥扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不

易脫離孔口時(shí)，方能全速鉆進(jìn)。

③正常鉆眼時(shí)，操作手一手扶風(fēng)鉆把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況,

調(diào)節(jié)操縱閥和氣腿高度，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。

④開鉆時(shí)先給水、后給風(fēng)。鉆眼過(guò)程中，給水量不宜過(guò)大或

過(guò)小，要均勻適當(dāng)。鉆完眼后或更換鉆桿時(shí)，應(yīng)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

⑤鉆進(jìn)時(shí)，操作手要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前

后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷

時(shí)風(fēng)鉆撲到傷人。

⑥鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力均勻適

當(dāng)，氣腿升降平穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆。

⑦多臺(tái)風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須先劃分好每臺(tái)風(fēng)鉆鉆眼區(qū)域，做到

定鉆具、定人、定開孔順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

⑧遇突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆

眼。

⑨更換鉆眼位置或移動(dòng)、調(diào)整氣腿時(shí)，必須停止風(fēng)鉆運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑩風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將風(fēng)鉆、氣腿、鉆桿等鉆眼工具、設(shè)施

撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)，將風(fēng)、風(fēng)管閥門關(guān)閉，軟管盤放

整齊。

（9）當(dāng)工作面出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不得打眼，處理后方可

作業(yè)

①局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無(wú)風(fēng)或風(fēng)筒出口距掌子面的

距離超過(guò)規(guī)定時(shí)。

②瞎炮、殘炮沒有處理完畢時(shí)。

③有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。

④有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、

頂板淋水增大、頂板來(lái)壓、底板鼓起、或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)

渾有臭味等)時(shí)。

⑤有煤與瓦斯突出預(yù)兆(響煤炮，煤層內(nèi)發(fā)出劈裂聲和悶雷

聲；煤壁發(fā)生震動(dòng)，塌落、片幫和掉渣；頂板壓力增加，支架、

排材發(fā)出拆裂聲，巷道發(fā)生突發(fā)性底鼓；煤質(zhì)變松、軟，鉆眼時(shí)

易塌孔、出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、噴孔；煤層構(gòu)造發(fā)生變化，出現(xiàn)斷裂、

褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，煤的光澤變暗，煤的紋理不清，煤層突然增厚

(特別是軟分層增厚)；工作面瓦斯涌出量增加，涌出無(wú)規(guī)律、忽

大忽小、氣溫降低，作業(yè)人員感到頭暈等)時(shí)。

⑥浮石沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)。

⑦鉆孔突然與老空或舊巷相透時(shí)。

2、裝藥放炮

(1)放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中

相關(guān)條文的規(guī)定，能熟練使用爆破器材。接觸爆破器材的人員不

準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。

(2)放炮員下井前要對(duì)放炮器和放炮母線進(jìn)行檢查，并根據(jù)

當(dāng)班爆破量領(lǐng)取爆破器材，庫(kù)房發(fā)出的電雷管在逐個(gè)做電阻及導(dǎo)

通檢查合格后才能發(fā)出，不合格的爆破器材不準(zhǔn)使用。放炮員必

須嚴(yán)格執(zhí)行本礦的《爆破器材領(lǐng)消制度》。當(dāng)班用不完的火工產(chǎn)品,

必須當(dāng)班退回庫(kù)房。

(3)電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，不得放入礦車內(nèi)運(yùn)輸。

炸藥、雷管應(yīng)分別裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)運(yùn)送，運(yùn)到使用地點(diǎn)

后，應(yīng)分別存放在木制或其它絕緣材料制成的專用炮藥箱內(nèi)。放

炮員按全斷面爆破一次放炮需用量準(zhǔn)備好引藥、炮泥及裝滿水的

水炮泥。

（4）裝藥前應(yīng)做好下列工作

①由瓦斯檢查員對(duì)磺頭20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行

裝藥前及放炮前后的“一炮三檢制”。

②由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)、放炮員監(jiān)督，對(duì)磺頭附近支護(hù)進(jìn)行加固和

檢查，確保支護(hù)完好可靠，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通的各項(xiàng)規(guī)定。

③用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的石屑或巖粉清除干凈。

（5）工作面有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥

①空頂距超過(guò)規(guī)定，支護(hù)受到破壞時(shí)。

②裝藥地點(diǎn)20m內(nèi)有未清除的石渣、礦車及機(jī)電設(shè)備或有其

他阻塞巷道斷面1/3的物體時(shí)。

③裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，

有壓力水，瓦斯突增時(shí)。

⑤風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

⑥炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)。

⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

⑨發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。

(6)放炮員必須按《爆破設(shè)計(jì)圖》規(guī)定的各號(hào)炮眼的裝藥量、

起爆順序、裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥。裝藥時(shí)，只能用木質(zhì)炮棍將藥卷

輕推入孔底，炮眼剩余部分必須填滿炮泥和水炮泥。

(7)各炮眼的雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必

須懸空，不得與任何物體接觸。裝藥連線工作必須由放炮員親自

操作，放炮器的手把必須由放炮員隨身攜帶。

(8)放炮地點(diǎn)設(shè)在地面。放炮前由班組長(zhǎng)派專人距放炮地點(diǎn)

200m以外設(shè)置警戒，嚴(yán)禁相通工作面或井巷內(nèi)的人員進(jìn)入放炮警

戒范圍以內(nèi)。警戒應(yīng)在放炮結(jié)束后，由班組長(zhǎng)發(fā)出命令后方能解

除。在回風(fēng)流中的警戒人員必須佩帶自救器，并由機(jī)電隊(duì)在警戒

地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救袋。放炮時(shí)應(yīng)全部撤離回風(fēng)流中的所有作

業(yè)人員。

(9)放炮母線與腳線連接后，放炮員最后撤出磺頭，并沿途

檢查放炮母線是否符合要求。放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行班組長(zhǎng)、放炮員、

瓦檢員參加的“三人放炮制”，并對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中

的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%,所有人員全部撤至

安全地點(diǎn)，并發(fā)出明顯的放炮信號(hào)后方可起爆。

(10)放炮后檢查

①放炮30min后，才能由班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員進(jìn)入磕頭,

按由外向內(nèi)順序檢查巷道支護(hù)破壞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織人員

進(jìn)行處理。

②檢查瓦斯?jié)舛龋弦蠛蟛拍荛_動(dòng)電氣設(shè)備。

③檢查爆破情況，并排除懸肝危石。

④通電后沒有起爆，至少等15min后才能沿線進(jìn)行檢查。如

為短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即進(jìn)行處理。若確認(rèn)非線

路原因，當(dāng)不能確認(rèn)瞎炮位置時(shí)，可采用每?jī)蓚€(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián)，

然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法重新聯(lián)線起爆。

⑤檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫，確認(rèn)完

好，并對(duì)懸肝危石處理后方可操作。

(11)瞎炮處理

①在距瞎炮0.3m處打出平行炮眼后新裝藥放炮，眼深應(yīng)超過(guò)

瞎炮孔深度。打眼時(shí)必須在瞎炮孔外端插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志，

以防誤穿瞎炮。

②嚴(yán)禁用鎬刨、從瞎炮中取出原放置的引藥、從引藥中拉出

電雷管、從外掏藥、用壓風(fēng)吹、水洗等方法處理瞎炮。

③在瞎炮處理過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

④處理瞎炮之后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的石楂，找出未

爆的電雷管。

第七節(jié)巷道貫通管理

1、技術(shù)人員及測(cè)量人員必須準(zhǔn)確掌握貫通好的的具體位置，

及時(shí)上圖指導(dǎo)巷道貫通。

2、好的貫通相距20米錢技術(shù)人員通知施工單位，停止對(duì)頭

掘進(jìn)，只準(zhǔn)一個(gè)掘進(jìn)工作面作業(yè)。

3、放炮前班組長(zhǎng)必須親自安排接送警戒人員到具體位置，安

排妥當(dāng)后，班組長(zhǎng)方可發(fā)出放炮警戒，未接到班組長(zhǎng)指令，警戒

人員嚴(yán)禁離開警戒崗位。

4、方便境界的具體位置為，1900上下兩巷的防突風(fēng)門以外

的新鮮風(fēng)流中。

5、貫通時(shí)，必須有專人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保

持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作

面及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸奘?，必須里處理?/p>

6、掘進(jìn)工作面每次放炮前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到

停掘的工作面檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),

必須先停止掘進(jìn)面的工作，進(jìn)行處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及

其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時(shí)，掘進(jìn)工作面方可爆破。

7、每次放炮后必須到停掘工作面檢查貫通點(diǎn)前后10米的支

護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停止放炮，立即處理，確認(rèn)無(wú)誤后方可放

炮，防止貫通冒頂。

8、貫通后，必須停止一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)

定后，方可恢復(fù)工作。

第八節(jié)刮板機(jī)司機(jī)、皮帶司機(jī)管理

1、皮帶司機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能，掌握一

般維修保養(yǎng)和故障處理技能，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得資

格操作證，持證上崗。到工作地點(diǎn)先檢查后工作，操作時(shí)不準(zhǔn)正