GB∕T 34488-2017 全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材

ICS77.150.10GB/T34488—2017全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB/T34488—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：龍口市叢林鋁材有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、廣東豪美鋁業(yè)股份有限公廣東華昌鋁廠有限公司、廣東堅(jiān)美鋁型材廠(集團(tuán))有限公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、廣東永利堅(jiān)鋁業(yè)1GB/T34488—2017全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材存及質(zhì)量證明書(shū)與訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于人行天橋等全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)型材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽(yáng)極氧化型材GB/T5237.3鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材GB/T5237.4鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材GB/T5237.5鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14846—2014鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T32186—2015鋁及鋁合金鑄錠純凈度檢驗(yàn)方法GB/T32790鋁及鋁合金擠壓焊縫焊合性能檢驗(yàn)方法GB/T33911—20174×××系鋁合金圓鑄錠GB/T34487結(jié)構(gòu)件用鋁合金產(chǎn)品剪切試驗(yàn)方法GB50429鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3要求3.1產(chǎn)品分類(lèi)型材按用途分為主承重結(jié)構(gòu)型材和其他結(jié)構(gòu)型材兩類(lèi)，其橫截面典型示例參見(jiàn)附錄A,其牌號(hào)、狀2GB/T34488—2017態(tài)及結(jié)構(gòu)類(lèi)型應(yīng)符合表1的規(guī)定。結(jié)構(gòu)類(lèi)型牌號(hào)狀態(tài)主承重結(jié)構(gòu)其他結(jié)構(gòu)表面處理型材的類(lèi)別、膜層代號(hào)及膜層性能級(jí)別見(jiàn)表2。表面處理型材類(lèi)別膜層代號(hào)膜層性能級(jí)別備注陽(yáng)極氧化型材AA20、AA25—符合GB/T5237.2的規(guī)定電泳涂漆型材符合GB/T5237.3的規(guī)定噴粉型材GA40、GU40、GF40符合GB/T5237.4的規(guī)定噴漆型材LF3-34、LF4-55一符合GB/T5237.5的規(guī)定號(hào))、膜層代號(hào)及膜層性能級(jí)別的順序表示。標(biāo)記示示例1:型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×10000示例2:陽(yáng)極氧化型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×10000銀白AA20示例3:示例4:噴粉型材GB/T34488-6063T6-YST00010005×1示例5:噴漆型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×100002345LF3-343GB/T34488—20173.2.1.15083合金型材用鑄錠，液態(tài)測(cè)氫時(shí)每100g鋁液中的氫含量應(yīng)不大于0.25mL,固態(tài)測(cè)氫時(shí)每3.2.1.26082、6005A、6061和6063合金型材用鑄錠，液態(tài)測(cè)氫時(shí)每100g鋁液中的氫含量應(yīng)不大于3.2.1.3液態(tài)測(cè)氫的試驗(yàn)方法按GB/T32186—2015的規(guī)定進(jìn)行，固態(tài)測(cè)氫的試驗(yàn)方法按GB/T33911—2017中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。型材用擠壓鑄錠的渣含量應(yīng)符合GB/T32186—2015的Ⅱ級(jí)要求。陽(yáng)極氧化型材表面處理用化學(xué)藥劑或添加劑質(zhì)量和陽(yáng)極氧化工藝保證參見(jiàn)GB/T5237.2。電泳涂漆型材的電泳涂料質(zhì)量和陽(yáng)極氧化電泳涂漆工藝保證參見(jiàn)GB/T5237.3。噴粉型材的粉末涂料質(zhì)量和噴涂工藝保證參見(jiàn)GB/T5237.4。噴漆型材的氟碳漆涂料質(zhì)量和噴涂工藝保證參見(jiàn)GB/T5237.5。3.3化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。3.4.1.2橫截面的圓角半徑、倒角半徑及曲面間隙應(yīng)符合GB/T14846—2014的規(guī)定?？v向波浪度(或硬彎)應(yīng)符合GB/T14846—2014的高精級(jí)規(guī)定。需要超高精級(jí)時(shí)應(yīng)供需雙方商4GB/T34488—2017楔形型材和帶圓頭的型材，其縱向側(cè)彎度在每米長(zhǎng)度上不超過(guò)4mm,在全長(zhǎng)L(單位為毫米)上不超過(guò)0.004L。對(duì)其他型材有縱向側(cè)彎度要求時(shí)，應(yīng)供需雙方商定，并在圖樣或訂貨單(或合同)中注明。扭擰度應(yīng)符合表3的規(guī)定。公稱(chēng)寬度下列長(zhǎng)度上的扭擰度每米長(zhǎng)度寬度大于500mm的5083合金型材，平面間隙應(yīng)不大于4.0mm。其他型材裝飾面上的平面間隙應(yīng)不大于1.8mm,非裝飾面上的平面間隙應(yīng)不大于2.4mm。有特殊要求時(shí)，應(yīng)供需雙方商定，選用切斜度應(yīng)符合GB/T14846—2014的高精級(jí)規(guī)定。曲面間隙應(yīng)符合GB/T14846—2014的規(guī)定。長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合GB/T14846—2014的規(guī)定。室溫縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定。超出表4規(guī)定的型材，其室溫縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)供需牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm抗拉強(qiáng)度R.規(guī)定非比例延斷后伸長(zhǎng)率%AAsomm不小于5GB/T34488—2017表4(續(xù))牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rpo.2斷后伸長(zhǎng)率%AAsom不小于實(shí)心型材—6一686空心型材68668—78686·壁厚不大于1.60mm的型材不要求斷后伸長(zhǎng)率。如需方有要求，應(yīng)供需雙方商定，并在圖樣、訂貨單(或合同)3.6超聲波探傷性能要求超聲波檢驗(yàn)的型材，應(yīng)在訂貨單(或合同)3.7剪切性能3.7.1抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f,按GB50429計(jì)算。3.7.2主承重結(jié)構(gòu)型材的剪切性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5剪切性能牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm抗剪強(qiáng)度3.8擠壓焊縫焊合性能有封閉空腔的主承重結(jié)構(gòu)型材擠壓焊縫焊合性能應(yīng)達(dá)到合格要求。3.9疲勞性能壁厚大于或等于20mm的6082合金主承重結(jié)構(gòu)型材，按表6規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣不6GB/T34488—2017得斷裂。表6疲勞試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)力比R最大應(yīng)力σmax循環(huán)次數(shù)N?3.10.2型材低倍試樣上的光亮晶粒、非金屬夾雜物、外來(lái)金屬夾雜及白斑、初晶等點(diǎn)狀缺陷不準(zhǔn)許多3.10.3型材低倍試樣上的氧化膜應(yīng)符合表7規(guī)定。表7型材低倍試樣上的氧化膜要求缺陷名稱(chēng)受檢面積每點(diǎn)缺陷長(zhǎng)度在下列范圍時(shí)氧化膜全斷面允許存在≤4點(diǎn)不準(zhǔn)許存在3.10.4型材低倍試樣周邊上的成層深度不準(zhǔn)許超過(guò)0.5mm。3.10.5空心型材的焊縫不準(zhǔn)許存在焊合不良，但允許存在焊合痕跡(采用舌形模或分流模擠出的型3.11顯微組織型材的顯微組織不準(zhǔn)許有過(guò)燒。3.12膜層性能3.12.1陽(yáng)極氧化型材的膜層性能應(yīng)符合GB/T5237.2的規(guī)定。膜厚級(jí)別應(yīng)選用AA20級(jí)或AA253.12.2電泳涂漆型材的膜層性能應(yīng)符合GB/T5237.3的規(guī)定。復(fù)合膜性能級(jí)別應(yīng)選用Ⅲ級(jí)或IV級(jí)，3.12.3噴粉型材的膜層性能應(yīng)符合GB/T5237.4的規(guī)定。膜層性能級(jí)別應(yīng)選用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)，并在訂3.12.4噴漆型材的膜層性能應(yīng)符合GB/T5237.5的規(guī)定。3.13外觀質(zhì)量3.13.1未經(jīng)表面處理的型材表面應(yīng)清潔，不準(zhǔn)許有裂紋和腐蝕斑點(diǎn)存在。型材表面上的起皮、氣泡、壓坑、碰傷、擦傷、劃傷、表面粗糙、局部機(jī)械損傷等缺陷的深度不準(zhǔn)許超過(guò)所在部位壁厚公稱(chēng)尺寸的8%,且在裝飾面上不得超過(guò)0.2mm,在非裝飾面上不得超過(guò)0.5mm。其缺陷的總面積在裝飾面上不得超過(guò)型材表面積的2%,在非裝飾面上不得超過(guò)型材表面積的5%。型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超過(guò)加工余量。型材的表面允許供方沿型材縱向打光至光滑表面。7GB/T34488—20173.13.2陽(yáng)極氧化型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.2的規(guī)定。3.13.3電泳涂漆型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.3的規(guī)定。3.13.4噴粉型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.4的規(guī)定。3.13.5噴漆型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.5的規(guī)定。4試驗(yàn)方法4.1.1化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用4.1.2僅對(duì)GB/T3190中相應(yīng)牌號(hào)的“Al”及“其他”欄之4.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。厚應(yīng)去掉膜層后測(cè)量。4.2.2測(cè)量型材平面間隙時(shí)，先將型材放在平臺(tái)上，當(dāng)型材借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，用100mm長(zhǎng)的直尺(或刀平尺)沿寬度方向測(cè)量型材平面與直尺間的最大間隙值(t),如圖1所示，該值(t)即為型材任意量直尺與型材之間的最大間隙值(h),或?qū)⑿筒牡陌济嬷糜谄脚_(tái)最大間隙值(h),如圖1所示，該值(h)即為型材在其整個(gè)寬度上的平面間隙。2——平臺(tái)。當(dāng)凹面不置于平臺(tái)上時(shí)表示長(zhǎng)度大于型材寬度的直尺或刀平尺；t——100mm寬度上型材的平面間隙；h——整個(gè)寬度上型材的平面間隙。8GB/T34488—20174.3室溫拉伸力學(xué)性能型材的室溫縱向拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)方法按GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行。噴粉型材和噴漆型材仲裁時(shí)應(yīng)去除拉伸試樣表面的膜層。4.4超聲波探傷性能型材的超聲波檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T6519的規(guī)定進(jìn)行。4.5剪切性能型材的剪切性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T34487的規(guī)定進(jìn)行。4.6擠壓焊縫焊合性能型材的擠壓焊縫焊合性能檢測(cè)按供需雙方商定的方法(應(yīng)在GB/T32790規(guī)定的方法中選擇，并在訂貨單或合同中注明)進(jìn)行。4.7疲勞性能型材的疲勞性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3075的規(guī)定進(jìn)行。型材的低倍組織檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3246.2的規(guī)定進(jìn)行。4.9顯微組織型材的顯微組織檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3246.1的規(guī)定進(jìn)行。4.10膜層性能4.10.1陽(yáng)極氧化型材的膜層性能檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.2的規(guī)定進(jìn)行。4.10.2電泳涂漆型材的膜層性能檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.3的規(guī)定進(jìn)行。4.10.3噴粉型材的膜層性能檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.4的規(guī)定進(jìn)行。4.10.4噴漆型材的膜層性能檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.5的規(guī)定進(jìn)行。4.11外觀質(zhì)量4.11.2陽(yáng)極氧化型材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.2的規(guī)定進(jìn)行。4.11.3電泳涂漆型材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.3的規(guī)定進(jìn)行。4.11.4噴粉型材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.4的規(guī)定進(jìn)行。4.11.5噴漆型材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.5的規(guī)定進(jìn)行。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢驗(yàn)和驗(yàn)收5.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。5.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定9GB/T34488—2017不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于5.2組批5.3計(jì)重產(chǎn)品應(yīng)檢斤計(jì)重(除非供需雙方另有約定)。5.4檢驗(yàn)分類(lèi)5.5檢驗(yàn)項(xiàng)目5.5.1首件鑒定、出廠檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)首件鑒定定期檢驗(yàn)化學(xué)成分√√—尺寸偏差√√室溫拉伸力學(xué)性能√√超聲波探傷性能√—剪切性能主承重結(jié)構(gòu)型材√√—其他擠壓焊縫焊合性能有封閉空腔的主承重結(jié)構(gòu)型材√√其他疲勞性能壁厚大于或等于20mm的6082合金主承重結(jié)構(gòu)型材√√一其他低倍組織√√—顯微組織√√—陽(yáng)極氧化型材膜層性能膜厚、顏色和色差、封孔質(zhì)量、外觀質(zhì)量√√耐磨性、耐鹽霧腐蝕性√√耐紫外光性、自然耐候性、其他膜層性能—電泳涂漆型材膜層性能√√—耐磨性、耐洗滌劑性、耐鹽霧腐蝕性、紫外鹽霧聯(lián)合試驗(yàn)結(jié)果、耐濕熱性、加速耐候性√√自然耐候性、其他膜層性能—GB/T34488—2017表8(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)首件鑒定定期檢驗(yàn)噴粉型材膜層性能膜厚、光澤、顏色和色差、壓痕硬度、附著性、耐沸水、耐鹽酸性、耐砂漿性、耐沖擊性、外觀質(zhì)量√√—抗杯突性、抗彎曲性、耐磨性、耐溶劑性、耐洗滌劑性、耐鹽霧腐蝕性、耐絲狀腐蝕性、耐濕熱性、加速耐候性√√自然耐候性、其他膜層性能—噴漆型材膜層性能√√—耐磨性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐洗滌劑性、耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、加速耐候性√√自然耐候性、其他膜層性能—外觀質(zhì)量√√訂貨單(或合同)中注明檢驗(yàn)時(shí)，該項(xiàng)目列為必需檢驗(yàn)項(xiàng)目。5.6取樣表9的規(guī)定。取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定，并由供方提供相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。首件鑒定由供需雙方在供方現(xiàn)場(chǎng)表9小批量試生產(chǎn)型材的數(shù)量需方訂購(gòu)型材數(shù)量根小批量試生產(chǎn)型材數(shù)量根2357至少為需方訂購(gòu)型材根數(shù)的5%GB/T34488—2017表10取樣規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分尺寸偏差首件鑒定時(shí)逐根檢驗(yàn)，其他情況下按表11取樣室溫拉伸力學(xué)性能*首件鑒定時(shí)逐根檢驗(yàn)，其他情況下按表11規(guī)定抽取型材。在抽取的每根型材擠壓前端切取1個(gè)試樣。其他要求符合GB/T16865規(guī)定超聲波探傷性能逐根檢驗(yàn)剪切性能*首件鑒定時(shí)逐根檢驗(yàn)，其他情況下按表11規(guī)定抽取型材。在抽取的每根型材擠壓前端切取1個(gè)試樣擠壓焊縫焊合性能按表11規(guī)定抽取型材，在型材擠壓前端和尾端各取1個(gè)試樣疲勞性能任取3根型材，在抽取的每根型材上切取1個(gè)試樣低倍組織首件鑒定時(shí)逐根檢驗(yàn)，其他情況下按表11規(guī)定抽取型材，在抽取的每根型材擠壓尾端切取1個(gè)低倍試樣。對(duì)于采用舌形?；蚍至髂D出的空心型材，還應(yīng)在抽取的每根型材擠壓前端切取1個(gè)擠壓焊縫檢驗(yàn)用低倍試樣顯微組織*任取2根型材，在抽取的每根型材上切取1個(gè)試樣膜層性能陽(yáng)極氧化型材按GB/T5237.2的規(guī)定進(jìn)行電泳涂漆型材按GB/T5237.3的規(guī)定進(jìn)行噴粉型材按GB/T5237.4的規(guī)定進(jìn)行噴漆型材按GB/T5237.5的規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量逐根檢驗(yàn)每批(或每爐)型材數(shù)量根取樣數(shù)量根2391～15058281～500501～12005.6.2出廠檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)的取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。GB/T34488—20175.7檢驗(yàn)結(jié)果的判定5.7.2任一型材的尺寸偏差不合格時(shí)，逐根檢驗(yàn)的判該根型材不合格。非逐根檢驗(yàn)的判該批不合格，5.7.3任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時(shí)，逐根檢驗(yàn)的判該根型材不合格。非逐根檢驗(yàn)的，應(yīng)從該批(或熱處理爐)型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批(或熱處理爐)型材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批(或熱處理爐)型材不合格。經(jīng)5.7.5任一試樣的剪切性能不合格時(shí)，逐根檢驗(yàn)的判該根型材不合格。非逐根檢驗(yàn)的，應(yīng)從該批(或熱處理爐)型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批(或熱處理爐)型材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批(或熱處理爐)型材不合格。經(jīng)供需雙方5.7.6任一試樣的擠壓焊縫焊合性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。判該批型材不合格。5.7.10任一陽(yáng)極氧化型材的膜層性能不合格時(shí)，按GB/T5237.2的規(guī)定判定。5.7.11任一電泳涂漆型材的膜層性能不合格時(shí)，按GB/T5237.3的規(guī)定判定。5.7.12任一噴粉型材的膜層性能不合格時(shí)，按GB/T5237.4的規(guī)定判定。5.7.13任一噴漆型材的膜層性能不合格時(shí)，按GB/T5237.5的規(guī)定判定。6.1標(biāo)志在檢驗(yàn)合格的型材擠壓前端打印如下內(nèi)容的標(biāo)識(shí)(或貼含有如下內(nèi)容的標(biāo)簽):a)供方質(zhì)檢部門(mén)的檢印(或質(zhì)檢人員的簽名或印章);b)牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格(或截面代號(hào));c)產(chǎn)品批號(hào)或生產(chǎn)日期；d)表面處理型材的顏色(或色號(hào))、膜層代號(hào)及膜層性能級(jí)別。GB/T34488—2017型材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。6.2包裝6.3運(yùn)輸和貯存型材的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。6.4質(zhì)量證明書(shū)a)供方名稱(chēng)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)或表面處理型材類(lèi)別；d)表面處理型材的顏色(或色號(hào))、膜層代號(hào)及膜層性能級(jí)別；e)產(chǎn)品批號(hào)或生產(chǎn)日期；f)凈重或件數(shù)；g)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果；h)供方質(zhì)檢部門(mén)的檢??；i)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；j)包裝日期(或出廠日期)。7訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(chēng)或表面處理型材類(lèi)別；c)凈重或件數(shù)；d)型材結(jié)構(gòu)類(lèi)型；e)表面處理型材的顏色(或色號(hào))、膜層代號(hào)及膜層性能級(jí)別；f)有封閉空腔的主承重結(jié)構(gòu)型材擠壓焊縫焊合性能檢測(cè)方法；g)需方的特殊要求：——特殊的尺寸偏差要求；——特殊的室溫拉伸力學(xué)性能要求； ——特殊的擠壓焊縫焊合性能檢測(cè)要求；——特殊的超聲波探傷要求；——特殊的粗晶環(huán)深度要求；——特殊的膜層性能要求； h)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。(資料性附錄)圖A.1