高速公路收費站施工組織設計方案

第二卷勞動力和材料投入方案及保證措施

一、施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表

1.施工組織機構(gòu)框圖

專

安

制

安

施

平

資

2人

工

安

裝

裝

作

職

料

員

員

工

工

工

質(zhì)

員

證

務

職

7號

長

程

長

r檢

二、施工隊伍部署及任務劃分

勞動組織準備的范圍既有整個建筑施工公司的勞動組織準備，又有大型綜合的擬建

建立工程的勞動組織準備，也有小型簡單的擬建單位工程的勞動組織準備。這里僅以一

個擬建工程工程為例，說明其勞動組織準備工作的內(nèi)容如下：

1.建立擬建工程工程的領導機構(gòu)

施工組織機構(gòu)的建立應遵循以下的原那么：根據(jù)擬建工程工程的規(guī)模、構(gòu)造特點和

復雜程度，確定擬建工程工程施工的領導機構(gòu)人選和名額；堅持合理分工與密切協(xié)作相

結(jié)合，?把有施工經(jīng)歷、有創(chuàng)新精神、有工作效率的人選入領導機構(gòu)；認真執(zhí)行因事設職、

因職選人的原那么。

2.建立精干的施工隊組

施工隊組的建立要認真考慮專業(yè)、工種的合理配合，技工、普工的比例要滿足合理

的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，確定建立施工隊組〔是專業(yè)施工隊組，

或是混合施工隊組〕，要堅持合理、精干的原那么；同時制定出該工程的勞動力需要量

方案。

3.集結(jié)施工力量、組織勞動力進場

工地的領導機構(gòu)確定之后，按照開工日期和勞動力需要量方案，組織勞動力進常同

時要進展平安、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。

4.向施工隊組、工人進展施工組織設計、方案和技術(shù)交底

施工組織設計、方案和技術(shù)交底的目的是把擬建工程的設計內(nèi)容、施工方案和施工

技術(shù)等要求，詳盡地向施工隊組和工人講解交待。這是落實方案和技術(shù)責任制的好方法。

施工組織設計、方案和技術(shù)交底的時間在單位工程或分局部項工程開工前及時進

展，以保證工程嚴格地按照設計圖紙，施工組織設計、平安操作規(guī)程和施工驗收標準等

要求進展施工。

施工組織設計、方案和技術(shù)交底的內(nèi)容有工程的施工進度方案、月〔旬〕作業(yè)方案；

施工組織設計，尤其是施工工藝；質(zhì)量標準、平安技術(shù)措施、降低本錢措施和施工驗收

標準的要求；新構(gòu)造、新材料、新技術(shù)和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所

確定的有關部位的設計變更和技術(shù)核定等事項。交底工作應該按照管理系統(tǒng)逐級進展，

由上而下直到工人隊組。交底的方式有書面形式、口頭形式和現(xiàn)場示范形式等。

隊組、工人承受施工組織設計、方案和技術(shù)交底后，要組織其成員進展認真地分析

研究，弄清關鍵部位、質(zhì)量標準、平安措施和操作要領。必要時應該進展示范，并明確

任務及做好分工協(xié)作，同時建立健全崗位責任制和保證措施

三、主要施工機具及勞動力配備

〔一〕、勞動力保證措施

1、公司投入充足的管理人員，根據(jù)工程施工生產(chǎn)的動態(tài)需要，及時補充有關管理人員,

加強工程管理力量。

2、公司各工種人員充足，能夠滿足工程對各工種的需求。

3、在綜合辦公室的統(tǒng)一管理下，做好有關思想工作，提高工程員工的工作積極性，發(fā)

揮最大的施工效益。

〔二〕、勞動力安排方案表

勞力配置情況一覽表單位：（人）

工種按工程施工階段投入勞力情況

雨棚撤除根底施工網(wǎng)架制作網(wǎng)架安裝裝飾工程燈具安裝竣工清理

普通工301020201055

制工50105533

電焊工2043030251510

機械工10555550

電工22244152

裝飾工100113055

涂料工005302010

油漆工0055555

模板工01000000

鋼筋工01500000

險工0800000

合計77547873847340

第三卷施工進度方案和各階段進度的保證措施

一、工期目標

**天〔根據(jù)主體工程實施情況相應調(diào)整〕。方案開工日期：2021年*月*日，方案交工日

期：2021年*月**日。

為確保本工程工期目標的實現(xiàn)，決定加大各種周轉(zhuǎn)工具及設備的投入，各流水段上同時

組織各分項的施工，并各自按小區(qū)域、小流水原那么組織施工。另外，在法定節(jié)假日，

公司專門制訂了詳細的勞力組織措施，以確保工期目標的實現(xiàn)。

詳細的施工進度見施工進度方案橫道圖。

二、主要分段控制點及保證措施

根據(jù)本工程的施工方案主要劃分為原雨棚撤除、根底施工、網(wǎng)架制作、網(wǎng)架安裝、裝飾

工程、燈具安裝、竣工清理7個階段。

〔一〕、物資準備

材料、構(gòu)〔配〕件、制品、機具和設備是保證施工順利進展的物資根底，這些物

資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量方案，分別落實貨源，

安排運輸和儲藏，使其滿足連續(xù)施工的要求。

1.物資準備工作的內(nèi)容

物資準備工作主要包括建筑材料的準備；構(gòu)〔配〕件和制品的加工準備；建筑安

裝機具的準備和生產(chǎn)工藝設備的準備。

〔1〕建筑材料的準備。建筑材料的準備主要是根據(jù)施工預算進展分析，按照施工進度

方案要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時對材料儲藏定額和消耗定額進展匯總，編制出材

料需要量方案，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)；

〔2〕構(gòu)〔配〕件、制品的加工準備。根據(jù)施工預算提供的構(gòu)〔配〕件、制品的名稱、

規(guī)格、質(zhì)量和消耗量，確定加工方案和供給渠道以及進場后的儲存地點和方式，編制出

其需要量方案，為組織運輸、確定堆場面積等提供依據(jù)；

〔3〕建筑安裝機具的準備。根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的

類型、數(shù)量和進場時小確定施工機具的供給方法和進場后的存放地點和方式，編制建筑

安裝機具的需要量方案，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據(jù)；

〔4〕生產(chǎn)工藝設備的準備。按照擬建工程生產(chǎn)工藝流程及工藝設備的布置圖一提出

工藝設備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需要量，確定分期分批進場時間和保管方式，編制

工藝設備需要量方案，為組織運輸，確定堆場面積提供依據(jù)。

2.物資準備工作的程序

物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進展：

〔1〕根據(jù)施工預算、分部〔項〕工程施工方法和施工進度的安排，擬定國撥材料、統(tǒng)

配材料、地方材料、構(gòu)〔配〕件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量方案；

〔2〕根據(jù)各種物資需要量方案，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方式，簽訂物

資供給合同；

〔3〕根據(jù)各種物資的需要量方案和合同，擬運輸方案和運輸方案；

〔4〕按照施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式

進展儲存或堆放。

〔二〕、組織措施

1.組織強有力的工程管理班子，落實管理崗位的職責。建立各工種專人負責，既分

工又協(xié)作的有機管理網(wǎng)絡，對工程進度、質(zhì)量、平安進展全過程控制，并進展考核。

2.將本工程列為公司的重點管理工程。公司領導及各有關科室，全力以赴，圍繞工

程運轉(zhuǎn)，每月對本工程進展一次大檢查，對資金、物資、設備、勞力、技術(shù)配備和質(zhì)量

管理，作全力支持，確保滿足各施工階段的需要。

3.建立工程協(xié)調(diào)會制度，加強個施工隊的配合和協(xié)調(diào)，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各

專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出

現(xiàn)的各類問題。各班組要根據(jù)工程施工進度方案編制實施作業(yè)方案，經(jīng)工程經(jīng)理綜合平

衡并確認后付諸實施。經(jīng)常和定期檢查方案實施情況，包括工程形象進度、資源供給和

管理工作進展。

4.強化現(xiàn)場管理，落實責、權(quán)、利。對各道工序嚴格把關，防止返工。工程經(jīng)理部

內(nèi)部實行考核制度，針對各施工工序的實際進度，結(jié)合各崗位人員的工作實績進展獎罰；

同樣，對各作業(yè)班組實行工程進度考核，保質(zhì)按期完成方案進度部位的給予獎勵，反之

那么進展罰款。通過獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動管理人員和作業(yè)班組的生產(chǎn)積極性，以確保工

程進度方案的嚴肅性。

〔三，技術(shù)保證措施

1.編制切實可行的施工總進度方案和階段性控制方案，并做好相應的月、旬、周施

工作業(yè)方案，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短方案銜接，優(yōu)選施工方法，優(yōu)選模板設計，安

排控制施工進度，實行施工進度微機動態(tài)管理，堅持日平衡、周調(diào)度，保證總進度方案

的實現(xiàn)。

2.與建立主管部門和質(zhì)檢部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，構(gòu)造盡量提前驗收，及時插入裝飾工程施

工，合理安排穿插作業(yè)。網(wǎng)架安裝與圍護裝飾工程施工作業(yè)必須服從工程經(jīng)理統(tǒng)一安排，

密切配合。

3.推廣運用新技術(shù)，提高機械化施工程度，保證總工期實現(xiàn)。

4.做好施工前的準備工作：認真閱讀施工圖紙，做好圖紙會審工作：編制切實可行

的施工組織設計，提前加工工程所用的構(gòu)配件，按方案組織人員、材料、機具進場；

搞好現(xiàn)場內(nèi)外各項臨時設施，開工前專人會同本工程工程業(yè)主摸清原地下各種管線位

置，及早采取保護及防護措施，以防誤工期；認真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施，減少因氣

候因素所造成的影響，保證施工的順利進展。

5.為保證該工程施工的順利進展，我們決定設立民政協(xié)調(diào)組，由具有豐富協(xié)調(diào)經(jīng)歷

的同志任組長，與本工程所處地段的公安、環(huán)保、交通部門配合好，做好不擾民、交通

治安協(xié)調(diào)工作。沿土方外運路線和主要工程材料運輸?shù)缆费鼐€，與公安交通部門辦理各

項運行手續(xù)，保證進出施工現(xiàn)場的車輛通行無阻，保證工程的順利進展。

〔四〕、管理措施

1.根據(jù)施工總進度方案，編制各時期較為詳細的實施方案，包括季度和月進度方案。

根據(jù)月方案編制每周作業(yè)方案，用來向各作業(yè)班組下達任務。每周召集一次平衡調(diào)度會，

及時解決勞動力、施工材料、成品加工品進場方案等問題，通過周方案保證月方案，通

過月方案保證季度方案，從而確保工程總進度方案目標的實現(xiàn)。

2.緊緊抓住施工網(wǎng)絡方案中關鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關鍵線路

上的工作。對位于非關鍵線路上的工作，往往有假設干機動時間即時差，在工作完成日

期適當挪動不影響方案工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機械

和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。

3.編制各時期各種材料貨源供給量方案。及時了解材料、設備供給動態(tài)，對缺口物

資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)調(diào)劑，對于需外加工的構(gòu)配件，市場上緊俏的材料和配

件，應估計定貨、采購、加工、運輸和進場〔庫〕時間，提前編制和落實各類貨源供給

量方案。如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度方案和有效的補救措施，使總

進度方案順利實施。

4.精心組織、科學施工。根據(jù)劃分的施工區(qū)域，合理平衡和安排勞動力，組織各工

種穿插和搭接，組織平行流水、立體穿插作業(yè)。主體構(gòu)造一次驗收。

5.實行彈性工作時間，主導工序的工種要組織必要的加班加點，作業(yè)班組二班輪換,

延長工程整體作業(yè)時間。在勞動節(jié)、端午節(jié)期間，做好一線工人留崗的思想工作，保證

有足夠的工人上班，妥善安排施工時間，搞好后勤供給工作，并在經(jīng)濟上給予一定的補

貼，使施工不連續(xù)地連續(xù)進展。

6.做好雨天及其它惡劣氣候的施工后備工作，合理安排、穿插室內(nèi)、室外工程的施

To

7.在工程施工中與建立、設計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等保持經(jīng)常性的聯(lián)系，以便及時將信息

反應回工程部，下達落實到各作業(yè)點和作業(yè)組。

〔五〕、后勤保障措施

1.根據(jù)施工進度要求投入充足的施工機械。

2.積極采用有利于保證質(zhì)量、加快工程進度的新技術(shù)、新工藝、新材料。

3.應用計算機進展工程進度管理，利用計算機制作網(wǎng)絡方案，根據(jù)施工過程的實際

情況及時調(diào)整施工方案，對工程進展動態(tài)智能化管理，真正起到指導施工作業(yè)的作用。

〔六〕、節(jié)假日趕工保證工期的特殊措施

本工程施工期間，將經(jīng)歷較多節(jié)假日，如何安排好節(jié)假日的工程施工，是保證本工程工

期目標實現(xiàn)的關鍵。為此特制定以下保證措施。

1.雙休日、法定節(jié)假日期間，公司將從人力、物力、財力等各方面加強現(xiàn)場的施工

管理工作，采取管理人員輪休、操作人員輪換的行之有效的方法，連續(xù)組織施工，以確

保本工程工期目標的實現(xiàn)。

2.現(xiàn)場設發(fā)電機組長和蓄水池，做好臨時停水、停電的應急措施。

第四卷機械設備投入方案

一、根據(jù)本工程特點及工期要求，按總體施工，做好施工機械的進場方案，在工程

需要時機械能及時到位。同時，對規(guī)定的特種機械，要持有合格證和準用許可證。對分

包工種所用機械要集中進展管理，并對其進場的機械設備進展必要的檢查，確保工程施

工順利進展。

二、所有方案進場的機械將提前進展檢修、保養(yǎng)、備足常用的備品、備件，確保設

備的正常運轉(zhuǎn)。對需要持證上崗操作設備的人員及時安排培訓學習。

根據(jù)工程的規(guī)模和特點，擬配備以下主要機械設備。

三、施工機械設備、施工機具、試驗和檢測儀器設備表〔見附件〕

第五卷施工平面布置和臨時設施布置

一、施工平面布置及臨時設施規(guī)劃

〔一〕施工平面布置及臨時設施規(guī)劃

根據(jù)本工程現(xiàn)場特點，在施工總平面的布置上，力求科學布置，合理安排，材料盡

量靠近現(xiàn)場布置，施工道路硬化，并繞擬建建筑物四周形成環(huán)路。從而科學合理地利用

一切可利用空間，以滿足各階段的施工要求，并使場地按“市平安文明示范工地"標準

實施，為此施工總平面布置將從根底設施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆

放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。

1、根底設施

根底設施主要有辦公區(qū)、宿舍區(qū)、圍墻和防護設施等。

〔1〕辦公區(qū)、宿舍區(qū)

辦公區(qū)及職工宿舍為一層彩色鋼板房。

〔2〕圍墻

公司將考慮采用彩鋼板圍墻，該墻體具有強度高，美觀等優(yōu)點。

〔3〕加工設施

施工現(xiàn)場搭設各種加工棚，以滿足各項材料、機具、構(gòu)件加工的需要。

〔4〕材料堆場

材料堆場主要考慮撤除的鋼構(gòu)件、鋁塑板裝飾材料、周轉(zhuǎn)材料等。四周要擋墻圍擋，

擺放整齊，各類材料分別掛牌標識。周轉(zhuǎn)材料進場后沿環(huán)路布置，材料盡量沿道路布置。

鋼構(gòu)件、鋁塑板裝飾材料布置祥見施工平面布置圖。

所有材料堆場均應做到排水暢通。

2、機械布置

根據(jù)本工程平面尺寸及位置及安裝需要，設置汽車吊，靠近擬建建筑物。

3、施工道路

總體上，整個施工現(xiàn)場以甲方所定的施工范圍為界，場地全部硬化，規(guī)劃施工道路,

以使交通流線有條不紊。

〔二〕施工現(xiàn)場總平面管理

1、平面管理總原那么

施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用，嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原那么。根據(jù)進度方案安排的

施工內(nèi)容實施動態(tài)管理，并設置專人進展規(guī)劃、協(xié)調(diào)，成立文明施工小組進展催促。各

班組進場后的場地使用，均應遵守現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定。

施工總平面布置，以充分保障階段性施工重點。保證施工進度方案的順利實施為目

的，在工程施工前，制訂詳細的機具使用、進退場方案、主材及周轉(zhuǎn)材料的采購、加工、

堆放、運輸方案，各工種施工隊伍進退場調(diào)整方案，制定以上方案的具體實施方案。具

體措施，以指令性、指導性相結(jié)合的方法，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平

面的科學、文明管理。

2、平面管理體系

工程經(jīng)理負責總平面的使用管理，現(xiàn)場實施調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度方案及施工

需要對總平面的使用協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面的日常管理工作由工程部負責。

3、平面管理方案的規(guī)定

施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體方案，在工程主材、機械、

勞動力的進退場、垂直運輸合理布設，以確保工程進度，充分均衡的利用平面為目標,

制訂出符合實際情況的平面管理實施方案，同時將該方案輸入電腦，進展動態(tài)調(diào)控管理。

4、平面管理方案的實施

根據(jù)工程進度方案的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施方案，包含時間方案

表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準，以充分保障階段性施工，保證進度方案的順利實施。

方案執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布方案調(diào)整書。工程部負責

組織階段性和不定期的檢查監(jiān)視，確保平面管理方案的實施。

根底施工階段重點保證工程：場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)；平安用電；場內(nèi)道路有序安排使用；

排水通暢。

主體施工階段重點保證工程：垂直運輸平安管理，料具堆放點有序調(diào)整，材料、機

械進退場的科學調(diào)整；施工作業(yè)面區(qū)域化管理。

施工現(xiàn)場的總平面布置，應不折不扣地按總平面布置進展規(guī)劃和使用，按日照市有

關的具體要求，對現(xiàn)場、臨設、材料堆放、平安設施防護、場容管理等諸項內(nèi)容，由專

職管理員對施工全場實施動態(tài)管理，加快場地周轉(zhuǎn)利用率，使工地形成場容清潔、道路

暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。

二、臨時設施搭設

生活設施一覽表

序號暫設名稱單位數(shù)量規(guī)格構(gòu)造形式備注

1宿舍mz204mx5m活動板房

新建

2食堂mz204mx5m活動板房

生產(chǎn)設施一覽表

a暫設名稱單位數(shù)量規(guī)格構(gòu)造形式備注

1工程部辦公室m2204mx5m活動板房新建

2倉庫m2459mx5m棚式構(gòu)造新建

3供給材料堆場m220020mxi0m露天

4加工棚m21206mx20m棚式構(gòu)造新建

第六卷關鍵施工技術(shù)措施、工藝及施工方案

一、施工準備及防護設施施工

〔一〕施工準備

施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，對本工

程進展了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。已經(jīng)落實施工隊

伍和機械設備，并進展了必要的準備。

1s圖紙會審

由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)歷比擬豐富的技師、釧

工、領工員，依據(jù)有關標準，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進展校核、分

解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形

成圖紙會審紀要。

2、測量放線

根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精細儀器進展聯(lián)測復核，確認無誤后進展軸、柱

十字線控制定位測量，并埋設固定樁檄，確保定位準確。對收費天棚鋼柱及各種燈具安

裝等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和標準要求進展軸線、水平測量，以保證各部位

的定位準確、標高無誤、尺寸正確。

3、搞好“三通一平“?！比ㄒ黄健笆侵嘎吠?、水通、電通和平整場地。

4、.建造臨時設施

按照施工總平面圖的布置，建造臨時設施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、

居住和儲存等臨時用房。

5、機具、材料供給

按照施工順序，做好機械設備和材料供給工作，并做好各種材料的進場準備工作。施工

現(xiàn)場準備

6、做好建筑構(gòu)〔配〕件、制品和材料的儲存和堆放

按照建筑材料、構(gòu)〔配〕件和制品的需要量方案組織進場，根據(jù)施工總平面圖規(guī)

定的地點和指定的方式進展儲存和堆放。

7、崗前培訓

對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進展技術(shù)交底，組織學習招標文

件、技術(shù)標準和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)

量來保證工程質(zhì)量。

〔二〕搭設腳手架及施工平臺等防護設施

1、腳手架、平臺搭設方案

〔1〕、立桿：縱橫向立桿間距A2m,步距Al.8m地面應整平夯實，立桿采用對接

接頭，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交織布置，兩個相臨立柱接頭防止出現(xiàn)在

同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大

于60cm。立桿埋地30~50cm,不能埋地時，立桿下應墊枕木，墊枕木厚度不小于50mm,

在距地面20cm高度處設置縱橫雙向掃地桿?！?〕、橫桿：縱橫向水平拉桿步距A

1.8m,操作層大橫桿間距A40cm。橫桿用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不

小于6m,同一步大橫桿四周要交圈，固定鋼柱位置處設雙橫桿。〔3〕、剪刀撐：

四角應設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪

刀撐均應由下而上連續(xù)設置。

〔4〕、架設的工具、材料的規(guī)格質(zhì)量必須符合有關技術(shù)規(guī)定的要求。鋼管采用外徑

48mm壁厚5mm的焊接鋼管，鋼管及配套扣件必須有合格證及相關質(zhì)量證明文件。鋼

管有嚴重腐蝕、壓扁或裂紋的不得使用，制止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。

嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。

〔5〕、嚴格按照規(guī)定的尺寸進展搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，

立桿的垂直偏差不大于架高的1/200,橫桿的水平偏差不大于架長的1/300,且不大于

5cmo

〔6〕、腳手板平臺鋪設：作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳手板設置在三根橫向水平桿

上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲纏繞2-3圈固定。腳手板要鋪平、鋪滿、

鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。拐角處兩個方向的腳

手板應重疊放置，防止出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。架板必須滿鋪。腳手板采用松木、厚4mm,

長度不小于3.5m的硬木板。

〔7〕、鋪腳手板的操作層都必須設置護欄，護欄高1m,并立掛平安網(wǎng)防護。

〔8〕、搭設完畢后要進展檢查驗收，檢查合格才能使用。

2、腳手架搭設平安規(guī)定

〔1〕、搭設過程中劃出工作標志區(qū)，制止行人進入、統(tǒng)一指揮，嚴禁在無人指揮下

作業(yè)。

(2〕、作業(yè)層的外側(cè)要設置擋板、圍欄。

(3〕、在架高方向按規(guī)定設置平安網(wǎng)。

(4〕、設置供人員上下使用的斜道，斜道上應有可靠的防滑措施。

(5〕、嚴禁利用腳手架吊裝重物。

(6〕、嚴禁任意拆動腳手架部件。

(7〕、五級大風及大霧、大雨和大雪天氣下應暫停在腳手架上作業(yè)。雨雪后應進展

清理，并設置防滑措施才能上架子作業(yè)。

(8〕、外腳手架上不得堆放重物，設專職平安員每天進展巡檢，及時發(fā)現(xiàn)及時制止。

(9〕、發(fā)現(xiàn)架子傾斜，連接松動，桿件變形等平安隱患現(xiàn)象，應立即停頓作業(yè)，問題解

決前不得使用。

〔10〕、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，及時維修加固，確保施工平安。

3、平臺搭設平安規(guī)定〔1〕、平臺要獨立設搭設，平臺距井架間隙不得超過10cm,

平臺寬度以進出料方便為原那么，長度應》吊欄外側(cè)。

〔2〕、搭設材料：全部使用鋼管搭設。

〔3〕、用途構(gòu)造：主要做為底部網(wǎng)架撤除施工作業(yè)平臺使用，不堆放材料。主要桿

件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。

〔4〕、搭設:

1〕立桿間距在1~1.5m以內(nèi)，步距1.5m~1.8m,平臺與每層平。2〕每隔1~1.5m

高設一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設在1.8m高處。

3〕橫桿：當平臺鋪設竹架板時，大橫桿間距在40cm以內(nèi)，當使用鋼、木腳手板時，

大橫桿間距不大于60cm。

4〕剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續(xù)設置，在進、出料口處可斷開留出通道。

5〕欄桿：平臺四周按規(guī)定設置1~1.2m高的防護欄桿。

6〕纜風：本次搭設腳手架平臺高度超過5m,四面均設纜風繩，與地面固定結(jié)實。

二、原收費雨棚撤除

〔一〕拱架、網(wǎng)架撤除工藝流程：

施士準備卜覘璇麗~>|拱根底拉桿處理卜蛹施斗現(xiàn)場清理

為了使本工程平安，順利的吊裝撤除，我公司將按照相關標準及以往的施工經(jīng)歷,

結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我公司將安排2臺50噸和2臺130噸的汽車吊進場作業(yè)。根據(jù)拱架

及網(wǎng)架的構(gòu)造特征，我公司采用分塊分區(qū)吊到地面，再進展地面解體撤除的施工方法。

工、撤除順序：

管線切斷一鋁塑板、PC板撤除一切斷兩束拱根底拉桿一網(wǎng)架分塊撤除一切斷剩余兩

束拱根底拉桿一拱架分塊撤除一拱架、網(wǎng)架地面清理

2、具體施工方法

根據(jù)現(xiàn)場實地勘查及測量，收費雨棚坐西朝東，面積約1470平方米，跨度81.68米,

寬度為18米，詳見以下圖所示：

經(jīng)勘察，結(jié)合網(wǎng)架構(gòu)造和場地的特點，由于原有的雨棚面積比擬大，無法一次起吊

撤除，為了方便起吊，以拱架和網(wǎng)架為界，擬將收費雨棚分割成十個局部，單元本身仍

為幾何不變體系。即為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)、H區(qū)、〕區(qū)、K區(qū)〔如

上圖〕。分塊后，將分割好的拱架、網(wǎng)架按順序逐塊吊到地面，然后進展分解。特別注意

的是由于收費雨棚地下電纜溝內(nèi)存在前期施工時牽弓I拱架的拱根底拉桿，為分散切斷拱

根底拉桿時產(chǎn)生的雨棚荷載，切斷拱根底拉桿前先在雨棚主受力點采架設鋼管立柱，在

立柱上放置千斤頂對雨棚螺栓球體進展支撐。

〔二〕、網(wǎng)架構(gòu)造撤除準備

首先作業(yè)人員進入到天棚棚頂，先將網(wǎng)架的?**"標志、網(wǎng)架鋁板、拱架外包PC板

等附屬構(gòu)造進展撤除，減弱收費亭所受風荷載，撤除的鋁板、PC板、天溝用繩子拴好從

高出吊下，嚴禁從高處往下亂扔。撤除的同時，對兩側(cè)拱架構(gòu)造頂部添加橫向支撐，兩

側(cè)使用纜風繩，與地面固定結(jié)實，保持拱架的構(gòu)造穩(wěn)定性。

〔三〕、切斷拱根底拉桿〔兩根〕

處理拱根底拉桿

首先在每側(cè)雨棚主受力螺栓球下架設（p300*10mm鋼管立柱共四根，在每一個立柱上

放置一臺20噸千斤頂對雨棚螺栓球及下弦桿件進展支撐,對千斤頂和螺栓球底部焊接，同

時使用橫向支撐對鋼管立柱進展連接加固，以保證撤除時拱架構(gòu)造的穩(wěn)定性。

〔四〕撤除A區(qū)、B區(qū)網(wǎng)架〔使用130噸汽車吊〕：

1、用吊車在確保平安的情況下安排作業(yè)人員用專用氧割設備沿A-B區(qū)交接處進展分割

后對收費天棚進展分塊起吊，先對A區(qū)、B區(qū)兩局部網(wǎng)架進展垂直試吊。

2、垂直試吊成功后，作業(yè)人員用氧割設備再將網(wǎng)架連接構(gòu)件及影響落網(wǎng)架的腹桿撤

除切除。

3、撤除作業(yè)人員平安回到地面。

4、吊離A、B區(qū)網(wǎng)架。

〔五〕、切斷剩余兩根拱根底拉桿

網(wǎng)架撤除完成后，首先對施工前先在雨棚主受力點架設的鋼管立柱、液壓千斤頂進

展檢查，確定其平安性，繼續(xù)進展支撐。用儀器觀察拱圈撓度和墩臺變化情況，確定無

異?，F(xiàn)象后割斷剩余兩根鋼絞線。

〔六〕、拱架構(gòu)造撤除

1、撤除G~K區(qū)拱架〔使用130噸汽車吊〕：

〔1〕、拆裝工作人員至G區(qū)拱架天棚頂面，沿3軸拆開兩局部拱架間的螺栓球、腹桿

等連接構(gòu)件，同時沿2~3軸21.6米距離平均分為四局部并確定中間兩點為起吊點，然后

將D軸兩處起吊點用鋼絲繩連在一起，且形成一個垂吊點，由西面吊車負責起吊該點。

用同樣方法將確定C軸的兩個起吊點并用鋼絲繩連在一起，且形成一個垂吊點，由東面

吊車起吊該點。檢查好鋼絲繩、吊環(huán)，卡扣等吊裝工具平安系牢后，進展垂直試吊。

〔2〕、垂直試吊成功后，作業(yè)人員用氧割設備再將拱架連接構(gòu)件切除。

〔3〕、撤除作業(yè)人員平安回到地面。

〔4〕、順時針將G區(qū)、H區(qū)、J區(qū)、K區(qū)拱架撤除完畢。

2、撤除C~F區(qū)拱架〔使用50噸汽車吊〕：

〔1〕、施工人員先在C、D軸各確定兩處起吊點之后，將C、D軸的起吊點分別用鋼

絲繩連在一起，且形成垂吊點，由東西兩臺50噸吊車負責準備起吊，同時對2軸斷開處

拱架進展支撐，支撐完成后，進展拱架與地面預埋螺栓連接點處切割，待切割完成后，

檢查好鋼絲繩、吊環(huán)，卡扣等吊裝工具平安系牢后，進展垂直試吊。

〔2〕、垂直試吊成功后，作業(yè)人員用氧割設備再將拱架連接構(gòu)件撤除。

〔3〕、撤除作業(yè)人員平安回到地面。

〔4〕、順時針將C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)拱架撤除完畢。

〔七〕、鋼絞線放張

本次需對四束鋼絞線進展放張，每束鋼絞線為四根，為防止放張過程中鋼絞線飛出產(chǎn)生

危險，將100*50*5的槽鋼兩端焊接肋板，肋板上鉆直徑為22mm的圓孔，兩個槽鋼對扣

將鋼絞線包扣其中，對扣的槽鋼用高強螺栓擰緊，詳圖見附圖一、二所示：

電纜溝內(nèi)鋼絞線現(xiàn)狀圖

1、放張工序

在放張前，用千斤頂將錨具和鋼絞線固定住，張拉前應將千斤頂油缸伸出一局部長度，

其長度應大于放張長度，使用量尺測量好，才能進展張拉，慢慢加壓直到夾片松動后，

用工具將夾片向后移動，然后放張，直至夾片距離錨具1cm后，重新打緊夾片。重復

以上步驟，繼續(xù)放張這根鋼絞線，直至放張到連接器處為止。用這樣的方法，將16根

鋼絞線全部放張完畢，用這種方法可卸掉該鋼束的全部應力。放張完16根鋼絞線后進

展切割鋼護板，最后將完全放張完畢的鋼絞線束拉出，此時完成整個鋼絞線放張工作。

放張過程中，必須在已放張鋼絞線錨具前方堆放砂袋，砂袋堆放高度1.3米，砂袋堆放

兩排兩列，每袋50kg每端需要約24袋，共計1200kg。砂袋前方用鋼板托住，鋼板前

方搭設鋼管架固定住鋼板，以防在放張的時候，鋼絞線和錨具彈出，對人身造成傷害,

作業(yè)時做好防護，不許閑雜人員靠近。

2、施工平安措施

〔1〕、放張施工階段，工程部各級管理人員全員在崗，工程經(jīng)理親自指揮，對于施工中

每個階段都有管理人員把關；施工人員選擇具有進展預應力張拉經(jīng)歷的單位。

〔2〕、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰緊。油泵操作人

員要戴防護眼鏡、佩帶手套、平安帽；放張時應將液壓油管放順，不能打折或死彎，對

連接器進展檢查，確認各部件無問題方可放張；

〔3〕、放張時，施工人員應站在千斤頂?shù)膬蛇?，不能站在千斤頂?shù)那胺交蜃邉樱⒃?/p>

兩端設置防護擋板，以免鋼絞線滑斷絲傷人；放張鋼絞線錨具前方堆放砂袋；

〔4〕、張拉操作中，假設出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈發(fā)生漏油電機聲音異常〕，應

立即停機進展檢查。

〔5〕、所有作業(yè)都要做好平安防護措施后才能進展，由技術(shù)負責人進展技術(shù)平安交

底，現(xiàn)場統(tǒng)一行動，統(tǒng)一指揮，嚴格按照要求進展認真作業(yè)，平安放張，以確保平安施

工；

〔八〕、場地清理

地面撤除拱架、網(wǎng)架的同時，對已撤除完畢的鋼構(gòu)件等應積累堆放，并及時裝車運

往場外進展處理，將電纜溝內(nèi)的沙袋及鋼絞線進展清理，場地清理完成后組織機械、機

具、人員等退場。

三、工程測量

工程開工前，對場區(qū)水準點進展全面復查，復查后報業(yè)主和監(jiān)理批準認可后，方可

施工。測量儀器為水準儀、經(jīng)緯儀及全站儀。

施工現(xiàn)場測量工作由專人負責并上報階段測量報告。

1、平面控制網(wǎng)測設：

平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原那么，控制

點選在通視條件好、平安、易保護的地方，樁用碎保護，需要時用鋼管進展圍護，并用

紅油漆作好標記。

2、根底平面軸線投測

根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將GTS336全站儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后,

后視同一方向樁〔軸線標志〕，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測

的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上放

出其它相應的設計軸線及細部線。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施

To

四、土方工程

1、土、石方開挖

〔1〕土、石方開挖采用逐個開挖、開挖時根據(jù)所放的白灰線及現(xiàn)場標高測量數(shù)據(jù)進

展，開挖深度比設計標高提高20cm,以使基底原狀土層不受擾動，此20cm土方再用

人工開挖、清底。

〔2〕開挖時根據(jù)施工場地的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜

合考慮，以充分發(fā)揮施工機械的效率，編制好施工方案。遇巖石時采用暴破措施。

〔3〕在機械施工無法作業(yè)的部位和修正邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進展。

〔4〕工藝流程：確定開挖的順序和坡度——分層平均下挖一一修邊和清底。

〔5〕清槽及釬探

根據(jù)所放的根底軸線和根底大樣圖進展清槽，清槽時注意標高和根底長度尺寸，要

求槽底平整，且無浮土。清槽后可進展釬探，按照1.5m左右確定釬探眼距離，釬探梅花

形布置，如釬探有異?，F(xiàn)象，及時與建立單位、監(jiān)理、設計院聯(lián)系，聯(lián)合勘查現(xiàn)場后，

提出地基處理方案，由施工單位進展實施，并報建立單位、監(jiān)理、設計院簽字認可，方

可進入下道工序施工。

五、樁根底工程

1、鋼筋硅鉆孔灌注樁施工工藝

材料準備：預拌混凝土完成工廠化材料準備，檢查鋼筋籠加工所需原材料的合格

證，按標準要求抽樣復驗，并保證具備成批加工的能力，并在開鉆前加工成一定數(shù)量成

品O

〔1〕、機械設備進場，檢查機械設備維修保養(yǎng)記錄，確保機械設備各部件完好。

〔2〕、準備好樁基工程的打樁、沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄人員。

〔3〕、測量放線按照樁位布置圖進展測量定位，設置標高控制點和軸線控制網(wǎng)，對每

一個樁位進展標識。

〔4〕、埋設護桶在樁位埋設6~8mm厚鋼板護桶，內(nèi)徑比孔口大100~200mm,埋

深同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。

〔5〕、鉆機就位鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、

結(jié)實、不傾斜和位移，并采取一定的固定措施。為控制鉆孔深度，應對每樁位地面測設

標高，以便施工控制和記錄。應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大

于20mm。鉆機就位后應平整穩(wěn)固，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否那么應及

時處理。

鉆孔灌注樁的施工工藝流程

〔6〕、鉆孔鉆孔的一般要求

1）鉆孔前，應根據(jù)工程地質(zhì)資料和設計資料，使用適當?shù)你@機種類、型號，并配

備適用的鉆頭，調(diào)配適宜的泥漿。

2）樁孔施工應盡量一次不連續(xù)完成，不得無故中途停鉆。施工中各崗位操作人員

必須認真履行崗位職責，做好交接班記錄。

3）開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后,

方可加速鉆進。

4）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿

相對密度和粘度。

〔7〕、清孔當灌注樁孔深到達要求后，立即進展第一次清孔。在下放鋼筋籠及導管安

裝完畢后，灌注混凝土之前，應進展第二次清孔，對以下工程進展檢查：

1〕清孔后的泥漿密度和孔徑

2〕二次清孔沉渣允許厚度。

2、鋼筋籠制作、放置

〔1〕、鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作應符合設計圖紙的要求，主筋凈距應大于混凝土粗

骨料粒徑3倍以上；加強箍筋宜設在箍筋外側(cè)，主筋一般不設彎鉤；鋼筋籠的內(nèi)徑應比

導管接頭外徑大100mm以上。

〔2〕、鋼筋籠的焊接搭接長度應按照標準要求，焊條根據(jù)鋼筋材質(zhì)合理選用。

〔3〕、鋼筋籠的安放應吊直扶穩(wěn)，對準樁孔中心，緩慢放下。鋼筋籠入孔時用吊車。

起吊應按鋼筋籠長度的編號入孔。搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，防止

碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊

放入孔后，采用支撐或掛吊方式固定，使其位置符合設計及標準要求，鋼筋籠在井口連

接宜采取機械連接方式，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。

3、混凝土澆筑

〔1〕、二次清孔完畢后應在30min內(nèi)澆筑混凝土，假設超過30min,應復測孔底沉渣厚

度。當沉渣厚度超過允許厚度時，那么需利用導管去除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝

±

〔2〕、混凝土澆注應使用導管，導管內(nèi)徑宜為200mm~300mm。導管可采用絲扣或法

蘭盤連接，施工前導管應試拼接和試壓，以保證連接后整根導管垂直，使用時不破不

漏。

〔3〕、澆注混凝土前，應在導管內(nèi)于泥漿面以上吊裝隔水塞。

〔4〕、混凝土澆注應連續(xù)進展，因故中斷時間不得超過混凝土初凝時間。在同一根樁只

能用一種品牌等級的水泥。

[5）、在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)混凝土下落聲音,

如有異常必須采取相應處理措施。在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，并及

時轉(zhuǎn)動，防止起拔導管困難。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底

部Im左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時,

提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度，也可采用孔口限

位措施。

〔6〕、樁頂混凝土實際灌注高度，應保證鑿除樁頂浮漿后到達設計標高時的混凝土能

符合設計要求。

4、質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄應包括施工技術(shù)紀錄、驗收簽證、質(zhì)量檢驗評定記錄、缺陷處理記錄、設

計變更記錄等

六、鋼筋工程

1、鋼筋工程：

原材料的要求

進場鋼筋應有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按現(xiàn)

行標準的標準，抽樣做機械性能試驗，合格前方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，

焊接性能不良或機械性能不正常時，應進展化學成分檢驗或其它專項檢驗。

2、鋼筋的搭接：

鋼筋的搭接是鋼筋工程的關鍵，我們采用綁扎搭接的施工方法。

搭接長度應滿足以下表中數(shù)值

鋼筋類型位強度等級C20~C25C30~35NC40

光圓鋼筋HPB235級35d30d25d

帶肋鋼筋HRB335級45d35d30d

3、鋼筋的下料綁扎

A、認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫下料單。

B、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符。

C、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋。

D、在碎澆筑，將柱鋼筋在根底處同水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。

4、鋼筋在基坑外綁扎成型后用吊車安裝就位，就位后必須檢查綁扎固定處是否松

脫和骨架尺寸是否變形。

5、鋼筋驗收

A、根據(jù)設計圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。

B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

C、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。

D、檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動現(xiàn)象。

E、檢查鋼筋是否清潔。

6、保護層厚度控制：

A、根底下部受力筋的保護層厚度采用預制碎墊塊控制保護層，縱橫間距＜600mm。

B、柱子鋼筋采用成品硬質(zhì)塑料夾圈控制保護層。分設在柱子中部和上部。

7、成品保護

成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。

綁扎筋時應搭臨時架子，不準蹬踏鋼筋。

綁扎鋼筋時制止碰動預埋鐵件。

模板涂隔離劑不得污染鋼筋。

電線管或其他設施不得任意切斷和碰動鋼筋。

8、應注意的質(zhì)量問題

柱預埋件位移：預埋件與根底鋼筋需妥善固定綁扎結(jié)實，確保位置正確，必要時可

附加鋼筋電焊焊牢〔主筋不得施焊〕?；炷翝仓昂髴袑Ｈ藱z查修整。

搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進展尺量，檢查搭接長度是否符合設計和標準

要求。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進展綁扎時對焊處要錯

開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。

柱鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，

用固定卡〔或水平鋼筋、箍筋〕加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整

鋼筋的位置。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度缺乏10d〔d為箍筋直徑〕：加工成型

時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。

七、模板工程

根底立面圖

1、模板工程

本工程承臺、矩形柱模板采用18mm膠合板，模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板

縫不大于1.5mm;周邊采用50x80mm木方組合固定。模板體系的整體穩(wěn)定由外部斜支

撐來保證。根底模板采用斜支撐固定，斜支撐根據(jù)需要可采用木方或①48x3.5鋼管，斜

支撐底部必須有足夠的穩(wěn)定性，并且與水平面夾角不得大于45度。

2、支模的施工過程

〔1〕根據(jù)軸線用墨斗在墊層上彈出承臺鋼筋及預埋件的位置線，并做好標高控制點，

以控制承臺、矩形柱的標高。

〔2〕按承臺尺寸將木夾板支好。

⑶承臺周邊用50x80mm木方支撐固定，同時用叩48、3.5鋼管斜撐，斜撐要結(jié)實。

3、模板施工考前須知

〔工〕模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不應大于1.5mm。

能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證構(gòu)造尺寸的正確，并應符合設計

要求。

〔2〕承臺模板采用18mm厚膠合板，承臺模板支撐方式為外加固，支撐點放置在基坑

和支護模板內(nèi)側(cè)。

[3）模板安裝要穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應平整光滑，

必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水及雜物應清理干凈。并在模

板上標示出承臺的頂面標高位置。

〔4〕模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格前方可進展下道工序施工。

4、施工措施

〔1〕混凝土澆筑前認真復核模板位置，模板垂直度和承臺標高，準備檢查預埋件、

預留洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。

〔2〕混凝土澆筑前，應去除模板內(nèi)部的垃圾?；炷翝仓鞍才拍竟た茨?，出現(xiàn)問

題及時處理。

〔3〕平安和技術(shù)措施

1〕在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高位的表觀

質(zhì)量。

2〕撤除模板，須經(jīng)技術(shù)人員核實，確認混凝土已到達規(guī)定強度后，方可撤除。

3〕拆模時注意不得硬砸，以免損傷碎。

4〕支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴密，不得露棱露角，小孔必

須塞嚴。

5、模板撤除

〔1〕撤除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正撤除的模板上。側(cè)模撤除:在

混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損，方可撤除。

〔2〕模板工程作業(yè)組織,應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支

模就考慮拆模的方便與平安，拆模時,人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、平

安、模板及配件的保護都有利。

八、承臺及矩形柱砂工程

1、施工準備

〔1〕材料準備

混凝土采用商品混凝土

混凝土所用材料應按有關要求做檢驗。

2、混凝土的澆筑與振搗

〔1〕混凝土澆筑與振搗的一般要求

混凝土自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。

澆筑混凝土時應按分層連續(xù)進展，每層澆筑高度應根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，一

般分層高度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm。

澆筑順序：混凝土澆筑應由遠而近，同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造

的順序，分層連續(xù)澆筑。

使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，

做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍〔一般為45~60cm〕。振搗上

一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動

器的平板覆蓋已振實局部邊緣。

澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初

凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件

確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。

澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵

塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停頓澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

〔2〕柱混凝土的澆筑

柱混凝土澆筑前，底部應填以5~10cm厚與混凝土配合比一樣的砂漿或減半石子混凝

±o澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。柱高在3m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過3m時

應采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過

2m,每段澆筑后將門子洞封實，并用鋼箍箍牢。

混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動

鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

九、鋼構(gòu)造預埋件施工方案

本工程采用6mm厚的鋼板作為固定螺栓的定位模板，在定位板上嚴格按圖紙要求

〔如：螺栓的規(guī)格、數(shù)量、相對間距、高度等〕進展放樣、鉆孔，螺栓孔的直徑比螺栓

的直徑大2mm,并在定位板中間開設洞口，以用來澆筑混凝土。將螺栓倒置，伸入

定位板的孔中，調(diào)節(jié)螺栓，確定螺栓相對于定位板的高度、垂直度及相對準確位置，點

焊于定位板，待復核完畢，將螺栓與定位片焊接結(jié)實。這樣就將一組螺栓通過定位模板,

結(jié)合成一個整體，有利于提高安裝效率，保證預埋螺栓的安裝精度。

根據(jù)設計要求，用水準儀定出預埋件的高度，用中心線分割法找出縱橫軸線，再把

每個預埋件按設計定位在軸線上，加固預埋。待混凝土澆筑后，再復校定位，防止振動

棒對預埋造成誤差。

十、鋼構(gòu)造制作施工工藝標準

〔一〕、作業(yè)條件

〔1〕主要材料已經(jīng)進場。

〔2〕施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。

〔3〕各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。

〔4〕各種機械設備調(diào)試驗收合格。

〔5〕所有生產(chǎn)工人都進展了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

〔二〕、材料和質(zhì)量要點

1、材料的關鍵要求

〔1〕鋼構(gòu)造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符

合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

〔2〕進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)

行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進展現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。

并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

〔3〕鋼構(gòu)造工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。

〔4〕鋼構(gòu)造工程使用的鋼材，必須按要求進展力學性能實驗，其檢驗工程應根據(jù)鋼材

材質(zhì)進展確定，對于B、C、D三級的鋼材應按要求進展沖擊實驗。

2、技術(shù)關鍵要求

〔1〕放樣、號料應根據(jù)加工要求增加加工余量。

〔2〕制孔應注意控制孔位和垂直度。

〔3〕裝配工序應根據(jù)構(gòu)件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。

〔4〕焊接工序應嚴格控制焊接變形。

3、質(zhì)量關鍵要求

〔1〕樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進展下料。

〔2〕大批量制孔時，應采用鉆模制孔。鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。

〔3〕裝配完成的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進展焊接。

〔4〕焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形

情況；如出現(xiàn)問題，應及時調(diào)整焊接工藝。

〔三〕、鋼構(gòu)造制作施工工藝標準

〔1〕放樣、號料

1）熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向

等。特別應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。

2］準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

3〕放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門

的校驗復核，合格前方可使用。

4〕號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的

零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原那么依次號料。

5〕樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、

彎曲線等各種加工符號。

6〕放樣和號料應預留收縮量〔包括現(xiàn)場焊接收縮量〕及切割、銃端等需要的加工余量。

銃端余量：剪切后加工的一般每邊加3~4mm氣割后加工的那么每邊加4~5mm.

7〕主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外

側(cè)不應樣沖點和傷痕缺陷。

8〕號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。本次號料后的剩余材料應進展余料標識，包括

余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等。

9〕放樣和樣板、樣桿允許偏差如下表所示：

放樣和樣板、樣桿允許偏差

項目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±1.0mm

對角線差±1.0mm

寬度、長度±1.0mm

孔距±1.0mm

加工樣板角度±0.2°

10〕號料后允許偏差：

項目允許偏差⑵

零件外形尺寸±1.0mm

切割

孔距±lmm

1]

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進展下料切割。常用的切割方法有:

機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設備〔主要用于型材及薄鋼板

的切割〕。

氣割：利用氧氣-乙快、丙烷、液化石油氣等熱源進展〔主要用于中厚鋼板及較大

斷面型鋼的切割〕。

2〕剪切時應注意以下工藝要點：

A.剪刀口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需

及時檢修、磨礪或調(diào)換。

B.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當。

C.當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪

切程序后再進展剪切。

D.剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。

E.材料剪切后的彎扭變形，必須進展矯正；剪切面粗糙