數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)分析

數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)分析數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)分析摘要:未來(lái)制造要求低成本、高產(chǎn)品質(zhì)量、綠色制造、新工藝、新方法、制造方式柔性化等。而數(shù)控機(jī)床作為制造技術(shù)的重要支撐，需要不斷更新，才能適應(yīng)制造的新要求。本文主要對(duì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)及對(duì)策進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;綠色制造;發(fā)展趨勢(shì)一、中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀中國(guó)自20世紀(jì)80年代，機(jī)床制造業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是數(shù)控機(jī)床非常值得關(guān)注。通過(guò)“六五”、“七五”期間國(guó)家引進(jìn)數(shù)控技術(shù)，加上科技公關(guān)創(chuàng)新，數(shù)控機(jī)床和數(shù)控技術(shù)得到很大的改善及提升。但是，中國(guó)的在中、高檔數(shù)控機(jī)床與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍然有很多路要走。表1為40號(hào)刀柄的中型加工中心中國(guó)與外國(guó)主要技術(shù)指標(biāo)對(duì)比，能夠看出仍然存在較大差距。二、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)計(jì)算機(jī)技術(shù)及智能技術(shù)的飛速發(fā)展，推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床的改進(jìn)及完善，數(shù)控系統(tǒng)不斷更新，到現(xiàn)在為止一共出現(xiàn)了六代機(jī)床，如表2所示。其中第一代到第三代為硬件數(shù)控，第四代到第六代為計(jì)算機(jī)數(shù)控。最新的數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控技術(shù)方面取得了很大的提高，使性能向高速度、高精度以及高柔性方向快速發(fā)展。近些年來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)的革新，對(duì)數(shù)控機(jī)床有了新的要求，主要朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。(一)向智能化方向發(fā)展計(jì)算機(jī)技術(shù)的革新及發(fā)展使得數(shù)控機(jī)床的智能化發(fā)展迅猛。新一代的數(shù)控機(jī)床中采用了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊系統(tǒng)等控制理論，使得其性能極大的改善。通過(guò)引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，使得數(shù)控系統(tǒng)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)切削速度、進(jìn)給量等，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的最優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)加工精度控制，得到最佳的工件表面粗糙度、直線度等。(二)向功能集成化、柔性化方向發(fā)展通過(guò)數(shù)控多軸與換刀換箱式加工中心的廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床正朝著系統(tǒng)化、智能化以及柔性化方向發(fā)展。并在數(shù)控機(jī)床上呈現(xiàn)出柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)以及柔性加工線。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床呈現(xiàn)多軸，比如五軸、六軸數(shù)控機(jī)床，并可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀及工作平臺(tái)交換，且功能集成化特征逐漸突出。一臺(tái)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)車、鏜、銑、磨、鉆，并可以實(shí)現(xiàn)加工、測(cè)量以及裝卸一體化。(三)向高精度、高速度方發(fā)展精度與速度為數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)非常重要的指標(biāo)，主要影響加工工件或產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)周期，對(duì)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)地位起到關(guān)鍵作用。數(shù)控機(jī)床的加工精度主要由兩部分組成:普通數(shù)控機(jī)床的加工精度和精密加工中心的加工精度。前者的加工精度從10μm增加到5μm，后者從3～5μm增加到1～1．5μm，隨著技術(shù)的進(jìn)步，超精密加工精度可以達(dá)到納米級(jí)(0．001μm)。三、數(shù)控機(jī)床發(fā)展對(duì)策(一)加強(qiáng)機(jī)床的集成化，發(fā)展復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床要進(jìn)一步加快復(fù)合數(shù)控機(jī)床研發(fā)進(jìn)度，不斷提升工序的集中度，提升加工精度的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。加工數(shù)控機(jī)床的集成化，可以進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換，節(jié)約時(shí)間。(二)優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)化制造單元，加強(qiáng)制造能力的高效柔性化現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床在強(qiáng)化自身管理能力的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)CAD/CAPP/CAM、PDM等信息的集成，從分布式網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)盟制造的角度不斷研發(fā)相適應(yīng)的制造單元，通過(guò)加強(qiáng)與企業(yè)客戶的供應(yīng)鏈管理和客戶關(guān)系管理等方面的提升，實(shí)現(xiàn)智能化決策。(三)推進(jìn)μm工程，進(jìn)一步研制高效精密數(shù)控機(jī)床要進(jìn)一步推進(jìn)μm工程，研制兼顧高精化、高效化的數(shù)控機(jī)床，從而滿足中國(guó)制造的發(fā)展。(四)完善全面質(zhì)量管理，開展可靠性設(shè)計(jì)要不斷加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，保證數(shù)控機(jī)床的可靠性，在開展設(shè)計(jì)的時(shí)候，既要考慮機(jī)床自身的功能及力學(xué)特性，還要考慮可靠性設(shè)計(jì)，依據(jù)其要求合理分配相關(guān)部件的可靠性指標(biāo)?？煽啃怨芾眢w系的結(jié)構(gòu)如下圖所示:(五)進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床的綜合性能通過(guò)加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的高精化及高柔性來(lái)提高其高效化，實(shí)現(xiàn)金屬切除率的提升及高進(jìn)給和高主軸轉(zhuǎn)速。四、結(jié)語(yǔ)總之，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的革新及進(jìn)步，會(huì)朝著更加智能化、先進(jìn)化方向發(fā)展，人機(jī)交互性更強(qiáng)，對(duì)未來(lái)制造起到推動(dòng)作用。數(shù)控機(jī)床最早誕生于美國(guó)。1948年，美國(guó)帕森斯公司在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的機(jī)床時(shí)，提出了數(shù)控機(jī)床的設(shè)想，后受美國(guó)空軍委托與麻省理工學(xué)院合作，于1952年試制了世界上第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床，其數(shù)控系統(tǒng)采用電子管。1960年開始，德國(guó)、日本、中國(guó)等都陸續(xù)地開發(fā)、生產(chǎn)及使用數(shù)控機(jī)床，中國(guó)于1968年由北京第一機(jī)床廠研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。1974年微處理器直接用于數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用和飛速發(fā)展。由于微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)一直在不斷更新，到目前為止已經(jīng)歷過(guò)以下幾代變化：第一代數(shù)控（1952~1959年）：采用電子管構(gòu)成的硬件數(shù)控系統(tǒng)；第二代數(shù)控（1959~1965年）：采用晶體管電路為主的硬件數(shù)控系統(tǒng)；第三代數(shù)控（1965年開始）：采用小、中規(guī)模集成電路的硬件數(shù)控系統(tǒng)；第四代數(shù)控（1970年開始）：采用大規(guī)模集成電路的小型通用電子計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；第五代數(shù)控（1974年開始）：采用微型計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)；第六代數(shù)控（1990年開始）：采用工控PC機(jī)的通用CNC系統(tǒng)。前三代為第一階段，數(shù)控系統(tǒng)主要是由硬件聯(lián)結(jié)構(gòu)成，稱為硬件數(shù)控；后三代稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控，其功能主要由軟件完成。近20年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。目前數(shù)控技術(shù)主要朝以下方向發(fā)展：1）向高速度、高精度方向發(fā)展速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)（0.001μm）。加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、磁浮導(dǎo)軌等部件，提高了CNC系統(tǒng)的控制精度，應(yīng)用了高分辨率位置檢測(cè)裝置，而且也在于使用了各種誤差補(bǔ)償技術(shù)，如絲杠螺距誤差補(bǔ)償、刀具誤差補(bǔ)償、熱變形誤差補(bǔ)償、空間誤差綜合補(bǔ)償?shù)?。在加工速度方面，高速加工源?0世紀(jì)90年代初，以電主軸和直線電機(jī)的應(yīng)用為特征，使主軸轉(zhuǎn)速大大提高，進(jìn)給速度達(dá)60m／min以上，進(jìn)給加速度和減速度達(dá)到1~2g以上，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)100000r/min以上。高速進(jìn)給要求數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算速度快、采樣周期短，還要求數(shù)控系統(tǒng)具有足夠的超前路徑加（減）速優(yōu)化預(yù)處理能力（前瞻處理），有些系統(tǒng)可提前處理5000個(gè)程序段。為保證加工速度，高檔數(shù)控系統(tǒng)可在每秒內(nèi)進(jìn)行2000~10000次進(jìn)給速度的改變。2）向柔性化、功能集成化方向發(fā)展數(shù)控機(jī)床在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展，如出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設(shè)備；出現(xiàn)了由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成底層加工設(shè)備的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell，F(xiàn)MC）、柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS）、柔性加工線（FlexibleManufacturingLine，F(xiàn)ML）。在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上，自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置等已成為基本裝置。隨著數(shù)控機(jī)床向柔性化方向的發(fā)展，功能集成化更多地體現(xiàn)在：工件自動(dòng)裝卸，工件自動(dòng)定位，刀具自動(dòng)對(duì)刀，工件自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償，集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的“萬(wàn)能加工”和集裝卸、加工、測(cè)量為一體的“完整加工”等。3）向智能化方向發(fā)展隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展。在新一代的數(shù)控系統(tǒng)中，由于采用“進(jìn)化計(jì)算”（EvolutionaryComputation）、“模糊系統(tǒng)”（FuzzySystem）和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”（NeuralNetwork）等控制機(jī)理，性能大大提高，具有加工過(guò)程的自適應(yīng)控制、負(fù)載自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)自生成、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、智能診斷、智能監(jiān)控等功能。（1）引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)由于在實(shí)際加工過(guò)程中，影響加工精度因素較多，如工件余量不均勻、材料硬度不均勻、刀具磨損、工件變形、機(jī)床熱變形等。這些因素事先難以預(yù)知，以致在實(shí)際加工中，很難用最佳參數(shù)進(jìn)行切削。引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是使加工系統(tǒng)能根據(jù)切削條件的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)切削用量等參數(shù)，使加工過(guò)程保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。（2）故障自診斷、自修復(fù)功能在系統(tǒng)整個(gè)工作狀態(tài)中，利用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝程序隨時(shí)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、自檢查。一旦出現(xiàn)故障，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位和原因等，并利用“冗余”技術(shù)，自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，接通備用模塊。（3）刀具壽命自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)換刀功能利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測(cè)手段，對(duì)刀具和工件進(jìn)行檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)工件超差、刀具磨損和破損等，及時(shí)進(jìn)行報(bào)警、自動(dòng)補(bǔ)償或更換刀具，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（4）模式識(shí)別技術(shù)應(yīng)用圖像識(shí)別和聲控技術(shù)，使機(jī)床自己辨識(shí)圖樣，按照自然語(yǔ)言命令進(jìn)行加工。（5）智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)目前已研究能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能化主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最佳運(yùn)行。4）向高可靠性方向發(fā)展數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)，它主要取決于數(shù)控系統(tǒng)各伺服驅(qū)動(dòng)單元的可靠性。為提高可靠性，目前主要采取以下措施：（1）采用更高集成度的電路芯片，采用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。（2）通過(guò)硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)通過(guò)硬件結(jié)構(gòu)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及系列化，提高硬件的生產(chǎn)批量和質(zhì)量。（3）增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷、報(bào)警。當(dāng)發(fā)生加工超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。5）向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足柔性生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式，如敏捷制造（AgileManufacturing，AM）、虛擬企業(yè)（VirtualEnterprise，VE）、全球制造（GlobalManufacturing，GM）的基礎(chǔ)單元。目前先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)為用戶提供了強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)能力，除了具有RS232C接口外，還帶有遠(yuǎn)程緩沖功能的DNC接口，可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床間的數(shù)據(jù)通信和直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。有的已配備與工業(yè)局域網(wǎng)通信的功能以及網(wǎng)絡(luò)接口，促進(jìn)了系統(tǒng)集成化和信息綜合化，使遠(yuǎn)程在線編程、遠(yuǎn)程仿真、遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程監(jiān)控及遠(yuǎn)程故障診斷成為可能。自主管理6）向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢(shì)。數(shù)控技術(shù)誕生后的50多年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G、M代碼對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行描述，顯然，這種面向過(guò)程的描述方法已越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國(guó)際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過(guò)程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。7）向驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化方向發(fā)展并聯(lián)機(jī)床（又稱虛擬軸機(jī)床）是20世紀(jì)最具革命性的機(jī)床運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的突破，引起了普遍關(guān)注。并聯(lián)機(jī)床（參見圖1-7）由基座、平臺(tái)、多根可伸縮桿件組成，每根桿件的兩端通過(guò)球面支承分別將運(yùn)動(dòng)平臺(tái)與基座相連，并由伺服電機(jī)和滾珠絲杠按數(shù)控指令實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)，使運(yùn)動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)主軸部件或工作臺(tái)部件作任意軌跡的運(yùn)動(dòng)。并聯(lián)機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但數(shù)學(xué)復(fù)雜，整個(gè)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)牽涉到相當(dāng)龐大的數(shù)學(xué)運(yùn)算，因此并聯(lián)機(jī)床是一種知識(shí)密集型機(jī)構(gòu)。并聯(lián)機(jī)床與傳統(tǒng)串聯(lián)式機(jī)床相比具有高剛度、高承載能力、高速度、高精度、重量輕、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、標(biāo)準(zhǔn)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在許多領(lǐng)域都得到了成功的應(yīng)用。由并聯(lián)、串聯(lián)同時(shí)組成的混聯(lián)式數(shù)控機(jī)床，不但具有并聯(lián)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，而且在使用上更具實(shí)用價(jià)值，是一類很有前途的數(shù)控機(jī)床。1.向高速度、高精度方向發(fā)展速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。2.向柔性化、功能集成化方向發(fā)展數(shù)控機(jī)床在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展，如出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設(shè)備。3.向智能化方向發(fā)展隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展。在新一代的數(shù)控系統(tǒng)中，由于采用了“進(jìn)化計(jì)算”“模糊系統(tǒng)”和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”等控制機(jī)理，使其性能大大提高。4.向高可靠性方向發(fā)展為提高可靠性，其采用更高集成度的`電路芯片，采用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。除了這些以外，中國(guó)數(shù)控機(jī)床還向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展、向驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化方向發(fā)展、向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。希望中國(guó)的數(shù)控機(jī)床行業(yè)一直地不斷進(jìn)步、不斷發(fā)展。近年來(lái)，以上市企業(yè)為代表的數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)率先進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)及創(chuàng)新。1、沈陽(yáng)機(jī)床(000410)：開發(fā)的A、C擺角高速加工中心，解決了航空領(lǐng)域的大型鋁合金高速加工難題。同時(shí)，沈陽(yáng)機(jī)床開發(fā)的大型車銑復(fù)合機(jī)床，整體提高了船舶大型曲軸加工的精度和加工效率，對(duì)于解決中國(guó)船舶動(dòng)力落后問(wèn)題發(fā)揮了積極作用。2、濟(jì)南第二機(jī)床廠：開發(fā)的橋式5軸龍門加工中心，解決了航天領(lǐng)域的鈦合金鍛件加工難題。3、陜西秦川機(jī)床(000837)：集團(tuán)研發(fā)的5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控葉片磨床也已在黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片磨削生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，保證了航空企業(yè)的批量生產(chǎn)需要。4、武漢重型機(jī)床廠：研制的CKX53160數(shù)控單柱移動(dòng)立式車銑床，完成了對(duì)三峽水電站550噸巨型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的加工任務(wù)。該廠還研制出重型7軸5聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工機(jī)床，可承重100噸，能一次裝夾完成大型軍用船舶螺旋槳的全部工序加工。5、華中數(shù)控(300161)：公司配套的鉆攻中心已經(jīng)批量應(yīng)用于三星、華為等國(guó)內(nèi)外知名品牌手機(jī)的生產(chǎn)。與國(guó)外知名品牌數(shù)控系統(tǒng)相比，公司產(chǎn)品的主要性能和加工效率毫不遜色，并且實(shí)現(xiàn)了部分超越。而且近期表示，公司數(shù)控系統(tǒng)有小批量應(yīng)用在航空航天等領(lǐng)域。同時(shí)，機(jī)器人業(yè)務(wù)為公司的主業(yè)之一，公司已在武漢、重慶、深圳、佛山等地對(duì)機(jī)器人業(yè)務(wù)進(jìn)行布局。6、華東數(shù)控(002248)：主營(yíng)業(yè)務(wù)為研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件(數(shù)控系統(tǒng)、編