SYT 0441-2010 油田注汽鍋爐制造安裝技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準油田注汽鍋爐制造安裝技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationformanufactureandinstallationof2010-08-27發(fā)布2010-12-15實施中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準油田注汽鍋爐制造安裝技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationformanufactureandinstallationof主編部門：中國石油天然氣集團公司批準部門：國家能源局國家能源局2010年第3號按照《能源領(lǐng)域行業(yè)標準化管理辦法(試行)》的規(guī)定，經(jīng)審查，國家能源局批準《高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范》等111項行業(yè)標準(見附件),其中包括石油天然氣標準(SY)94項、電力標準(DL)10項和能源標準(NB)7項，附件：行業(yè)標準目錄(節(jié)選)國家能源局2010年8月27日標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期SY4118—2010高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范2010-08-272010—12-15SY4212—2010石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范高含硫化氫氣田集輸場站工程2010-08-272010-12-15SY4213—2010石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范高含硫化氫氣田集輸管道工程2010-08-272010-12-15SY/T0441—2010油田注汽鍋爐制造安裝技術(shù)規(guī)范SY/T0441—20012010-08-272010-12-15SY/T0442—2010鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標準SY/T0442—19972010-08-272010-12-15SY/T0457—2010鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準SY/T0457—20002010-08-272010-12-15SY/T0460—2010天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工技術(shù)規(guī)范SY/T0460—20002010-08-272010—12-15標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期SY/T0510—2010鋼制對焊管件規(guī)范0510—19980518—20022010-08-272010-12-15SY/T0544—2010石油鉆桿內(nèi)涂層技術(shù)條件SY/T0544—20042010-08-272010-12-15SY/T0556—2010快速開關(guān)盲板技術(shù)規(guī)范SY/T0556—19992010-08-272010-12-15SY/T4117—2010高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范2010-08-272010-12-15SY/T4119—2010高含硫化氫氣田集輸管道工程施工技術(shù)規(guī)范2010-08-272010-12-15SY/T5141—2010石油鉆機用離心渦輪液力變矩器SY/T5141—2002SY/T5716.9—19952010-08-272010-12-15鉆井取心工具SY/T5216—2000SY/T5414—20022010-08-272010-12-15油氣井錄井項目內(nèi)容及質(zhì)量基本要求2010-08-272010-12-15儲層敏感性流動實驗評價方法SY/T5358-—20022010-08-272010-12-15生產(chǎn)測井油氣水流量模擬試驗裝置技術(shù)規(guī)范SY/T5362—19952010-08-272010-12-15標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期SY/T5367—2010石油可采儲量計算方法SY/T5367—1998SY/T6193--19962010-08-272010-12-15SY/T5386—2010裂縫性油(氣)藏探明儲量計算細則SY/T5386—20002010-08-272010-12-15SY/T5454—2010垂直地震剖面法勘探技術(shù)規(guī)程SY/T5454—20032010-08-272010-12-15SY/T5486—2010非常規(guī)地層測試技術(shù)規(guī)程SY/T5486—19992010-08-272010-12-15油井水泥外加劑評價方法第5部分：防氣竄劑2010-08-272010-12-15油井水泥外加劑評價方法第7部分：加重劑2010-08-272010-12-15SY/T5518—2010石油天然氣井位測量規(guī)范2010-08-272010-12-15SY/T5532—2010石油鉆機絞車SY/T5532—20022010-08-272010-12-15SY/T5600—2010石油電纜測井作業(yè)技術(shù)規(guī)范5465—20055941—19945600—20026180—19966181—20056413—19992010-08-272010-12-15標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期抽油桿維護和使用推薦作法APIRP2010-08-272010-12-15石油鉆采機械產(chǎn)品用高壓鍛件技術(shù)條件SY/T5676—19932010-08-272010-12-15提升短節(jié)SY/T5699—19952010-08-272010-12-15山地地震鉆機SY/T5723—19952010-08-272010-12-15SY/T5757——2010油田注入水殺菌劑通用技術(shù)條件2010-08-272010-12-15巖性油(氣)藏探明儲量計算細則2010-08-272010-12-15鉆井液用瀝青類評價方法2010-08-272010-12-15陸上重力勘探技術(shù)規(guī)程SY/T5819—20022010-08-272010-12-15除氧劑性能評價方法2010-08-272010-12-15牙形石分析鑒定方法2010-08-272010-12-15儲層參數(shù)的測井計算方法2010-08-272010-12-15標準編號代替標準采標號批準日期油氣探井地質(zhì)設(shè)計規(guī)范紋保護器化學(xué)勘探圖件編制規(guī)范維護天然氣可采儲量計算方法油藏?zé)嵛镄詤?shù)的測定方法石油修井機使用與維護氣舉排水采氣工藝作法氣槍震源使用技術(shù)規(guī)范套管段銑和定向開窗作業(yè)方法埋地輸油管道總傳熱系數(shù)的測定蒸汽吞吐注采工藝方案設(shè)計標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期SY/T6269—2010石油企業(yè)常用節(jié)能節(jié)水詞匯SY/T6269—20042010-08-272010-12-15SY/T6378—2010油水井取套回接工藝作法SY/T6378—19982010-08-272010-12-15SY/T6415—2010油氣探井錄井資料質(zhì)量評定與歸檔項目SY/T6415—19992010-08-272010-12-15SY/T6451—2010探井測井數(shù)據(jù)處理與資料解釋技術(shù)規(guī)范SY/T6451—20002010-08-272010-12-15SY/T6464—2010水平井完井工藝技術(shù)要求SY/T6464—20002010-08-272010-12-15SY/T6472—2010油田生產(chǎn)主要能耗定額編制方法SY/T6472—20002010-08-272010-12-15SY/T6530—2010非腐蝕性氣體輸送用管線管內(nèi)涂層SY/T6530—2002APIRP5L2:2002,MOD2010-08-272010-12-15SY/T6544—2010油井水泥漿性能要求SY/T6544—20032010-08-272010-12-15SY/T6567—2010天然氣輸送管道系統(tǒng)經(jīng)濟運行規(guī)范SY/T6567—20032010-08-272010-12-15SY/T6569—2010油田注水系統(tǒng)經(jīng)濟運行規(guī)范SY/T6569—20032010-08-272010-12-15生產(chǎn)測井下井儀系列通用技術(shù)條件第3部分：工程2010-08-272010-12-15標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期SY/T6790—2010過套管電阻率測井作業(yè)規(guī)范2010-08-272010-12-15SY/T6791—2010油氣井射孔起爆裝置通用技術(shù)條件及檢測方法2010-08-272010-12-15SY/T6792—2010鉆進式井壁取心技術(shù)規(guī)范2010-08-272010-12-15SY/T6793—2010油氣輸送管道線路工程水工保護設(shè)計規(guī)范2010-08-272010-12-15SY/T6794—2010可盤繞式增強塑料管線管的評定2010-08-272010-12-15SY/T6795—2010石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強熱塑性樹脂復(fù)合連續(xù)管及接頭2010-08-272010-12-15SY/T6796—2010油氣田開發(fā)圖例及編圖規(guī)范2010-08-272010-12-15SY/T6797—2010注水井分層流量實時測調(diào)儀2010-08-272010-12-15SY/T6798—2010石油巖石孔隙體積壓縮系數(shù)測定儀2010-08-272010-12-15SY/T6799—2010石油儀器和石油電子設(shè)備防雷和浪涌保護通用技術(shù)條件2010-08-272010-12-15SY/T6800—2010陣列感應(yīng)成像測井儀2010-08-272010-12-15標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期石油鉆機液壓盤式剎車安裝、使用與維護油田套管補貼用膨脹管總成海洋修井機海洋平臺鉆機設(shè)施布置規(guī)范規(guī)程規(guī)范石油天然氣生產(chǎn)專用安全標志鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標準鋼質(zhì)儲罐腐蝕直接評價鋼制儲罐外防腐層技術(shù)標準海底管道系統(tǒng)灘海環(huán)境條件與荷載技術(shù)規(guī)范石油物探標準勞動量折算方法標準編號標準名稱代替標準采標號批準日期實施日期輸配電線路安裝工程勞動定額2010-08-272010-12-15SY/T6455—2010陸上石油工業(yè)安全詞匯SY/T6455—20002010-08-272010-12-15SY/T6775—2010灘海堤壩壩體檢測規(guī)程(瑞雷波法)2010-08-272010—12-15SY/T6776—2010海上生產(chǎn)設(shè)施設(shè)計和危險性分析推薦作法2010-08-272010-12-15SY/T6777—2010灘海人工島安全規(guī)則2010-08-272010-12-15高含硫化氫氣田集氣站場安全規(guī)程2010-08-272010-12-15高含硫化氫氣田集輸管道安全規(guī)程2010-08-272010-12-15SY/T6783—2010石油工業(yè)計算機病毒防范管理規(guī)范2010-08-272010-12-15SY/T6784—2010鋼質(zhì)儲罐腐蝕控制標準2010-08-272010-12-15SY/T6787—2010水溶性油田化學(xué)劑環(huán)境保護技術(shù)要求2010-08-272010-12-15SY/T6788—2010水溶性油田化學(xué)劑環(huán)境保護技術(shù)評價方法2010-08-272010—12-15根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會辦公廳文件《國家發(fā)展改革本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則，油田注汽鍋爐的型號與壓力試驗，油漆、包裝、標識，安裝，調(diào)試，試運行，驗收，——總則中第1.0.2條中適用范圍擴大了額定蒸汽壓力和額——第2章“油田注汽鍋爐的型號與參數(shù)”增加了近幾年——第3章“材料、輔機及配件”按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]增加了鍋爐用材料種類；——增加了第6章“安全附件及測試系統(tǒng)”;——增加了第13章“使用年限及報廢”,——刪除了SY/T0441—2001中的附錄A和附錄B。本規(guī)范參編單位：中國石油大慶油田公司、中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司、中國石油天然氣股份有限公司本規(guī)范主要起草人員：孫新利、蘇廣文、繆素景、王建和、本規(guī)范主要審查人員：陳保東、鄭南方、康國仁、孫衛(wèi)東、信長安、遇新、張橋、杜雪梅、郝衛(wèi)國、王曉東、王明信、史 1 22.1油田注汽鍋爐參數(shù)系列 22.2油田注汽鍋爐型號規(guī)定 22.3油田注汽鍋爐訂貨要求 3 53.1材料的檢查與驗收 53.2輔機和配件的檢驗與驗收 4.1鍋爐結(jié)構(gòu) 4.2受壓部件 4.3系統(tǒng)管線 4.4焊接 4.5焊接接頭的力學(xué)性能試驗 204.6熱處理 4.7無損檢測 4.8保溫耐火材料施工 275.1整體組裝 5.2電氣儀表設(shè)備組裝 6.1安全閥 6.2壓力儀表 6.3溫度儀表 6.4流量儀表 6.5報警保護系統(tǒng) 6.6干度計量 8.1油漆、包裝 8.2標識 9.1技術(shù)資料 9.2到貨驗收 9.3安裝要求 9.4管線吹掃和試驗 449.5動力電氣線路連接和元件安裝 9.6自動控制系統(tǒng)連接和儀表安裝 459.7安裝資料交接 45 10.1調(diào)試條件 10.2自動控制系統(tǒng)調(diào)試 10.3點火前準備 10.4點火 10.5主要參數(shù)調(diào)試 47 48 引用標準名錄 1 2 22.2Modelprovisionof 2 3 53.1Checkandacceptanceofmaterial 53.2Checkandacceptanceofauxiliarymachineryan 4.4Welding 4.5Mechanicalpropertytestingofweldingjoint 4.6Heattreatment 4.7Nondestructiveexamination 4.8Constructionofheatinsulatingmaterial 5.2Assemblyofautomationinstrumentation 6.2Manometer 6.3Instrumentsusedformeasuringtemperatures 6.4Flowinstrument 6.5Alarm-protec 6.6Drynessinstrument 7Pressuretest 8Painting,packaging,marking 9Installation 9.1Technologymaterial 9.2Checkupondelivery 9.3Assemblingrequirements 9.4Purgingandtestingofpipeline 9.5Circuitryconnectionandpartsinstallationofpowerelectricalequipment 9.6Connectionofautomaticallycontrolled 9.7Handingoverformalityofassemblingdoc 10.2Debuggingofautomationcontrolsystem 10.3Preparationbeforeignition 4610.5Debuggingofparameter Explanationofwordinginthiscode Normativestandards AttachedTechnicalspecifandinstallationofsteamgeneratorsusedinoil-fieldsInstruct 1.0.1為了提高油田注汽鍋爐的制造安裝質(zhì)量，確保油田注汽鍋爐安全可靠運行，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于額定蒸汽壓力不大于26MPa、額定蒸發(fā)量不大于150t/h、蒸汽溫度400℃以下，以油、氣為燃料的油田注汽用直流鍋爐的制造、安裝、調(diào)試及驗收。1.0.3承擔(dān)油田注汽鍋爐受壓元件焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》(國質(zhì)檢鍋[2002]109號)進行考試并取得資格證書，且在有效期內(nèi)從事相應(yīng)資格的焊接工作，焊工必須按評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。1.0.4無損檢測人員應(yīng)按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》(國質(zhì)檢鍋[2003]248號)考核，并取得資格證書，方可承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)等級和種類的無損檢測工作。1.0.5油田注汽鍋爐制造單位必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的A級鍋爐(包括A級專項注汽鍋爐)制造許可資格。油田注汽鍋爐安裝單位必須取得1級鍋爐(包括1級專項油田注汽鍋爐)安裝資格。1.0.6安全技術(shù)、環(huán)境保護、防火等應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、1.0.7油田注汽鍋爐的制造安裝除應(yīng)符合設(shè)計圖樣和本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定?！?—2油田注汽鍋爐的型號與參數(shù)2.1油田注汽鍋爐參數(shù)系列表2.1.1參數(shù)系列額定蒸汽壓力(MPa)8————————a——a————————aa——aa——aaaaa—aa—aaa——————一——-a——————a—a ———a———————一a—aaa一…a—————————a————————————一 一—a…————————a————————————注：“a”表示現(xiàn)已生產(chǎn)制造的產(chǎn)品。2.2.1油田注汽鍋爐的型號應(yīng)按下列規(guī)定確定。燃料種類代號—2—YZG×xx-×x×/x××-×燃料種類過熱蒸汽溫度(℃)(飽和溫度時省略)額定蒸汽壓力(MPa)額定蒸發(fā)量(t/h)產(chǎn)品名稱表2.2.1燃料種類代號燃料種類油天然氣油氣雙燃料代號HGD注：1額定蒸發(fā)量與額定蒸汽壓力以阿拉伯數(shù)字表示，用四舍五人法保留小數(shù)2產(chǎn)品名稱用大寫的漢語拼音首寫字母表示：Y—油田，Z—注汽，G—2.3油田注汽鍋爐訂貨要求2.3.1顧客應(yīng)向制造商提供額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力、蒸汽溫度或蒸汽干度、燃料種類等參數(shù)。2.3.2顧客可向制造商提供下列油田注汽鍋爐安裝場地條件、1顧客訂貨可向制造商提供下列安裝場地條件主要技術(shù)設(shè)計使用年限：;環(huán)境溫度(℃):最高,最低;給水溫度(℃):最高,最低;年降水量(mm/年):;大氣方面異常情況，如硫化氫、沙粒粉塵、鹽分等?！?—2列出異常運輸限制，如隧道、狹窄或單薄橋梁、有限制3油田注汽鍋爐連接方面的要求，如需特別的設(shè)計考慮，應(yīng)指明其用途、尺寸位置。4油田注汽鍋爐露天安裝部件明細。2.3.4對于干度不高于80%工況下的油田注汽鍋爐，給水水質(zhì)1硬度應(yīng)小于或等于0.1mg/L。2總鐵應(yīng)小于0.1mg/L。4pH值為7.5～11。5油應(yīng)小于2mg/L。6懸浮固體應(yīng)小于2mg/L。7總?cè)芙夤绦挝飸?yīng)小于7000mg/L。8二氧化硅應(yīng)小于50mg/L(當堿度大于3倍二氧化硅含量時，在不存在結(jié)垢離子的情況下，二氧化硅的含量為9總堿度應(yīng)小于2000mg/L。超臨界油田注汽鍋爐給水水質(zhì)可參照現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145中直流鍋爐的2.3.5制造商應(yīng)向顧客提供對油田注汽鍋爐外形尺寸及重量、用電負荷、工藝管線連接尺寸等必要數(shù)據(jù)?！?—3.1.1油田注汽鍋爐受壓元件所用材料應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]的規(guī)定，并提供質(zhì)量3.1.2受壓元件所用金屬材料包括鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼、焊材等，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》JB/T3375的規(guī)定。制造鋼結(jié)構(gòu)的鋼材和焊材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620的規(guī)定。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不得用于油田注汽鍋爐的制造安裝。3.1.3用于油田注汽鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)符合表3.1.3-1～表3.1.3-6的規(guī)定。鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼見注?——合金鋼①用于額定蒸汽壓力超過0.1MPa的鍋爐受壓元件時，元件不得與火焰接觸。③制造不受輻射熱的鍋筒(鍋殼)時，工作壓力不受限制。表3.1.3-2油田注汽鍋爐用鋼管鋼的種類鋼號標準編號適用范圍用途工作壓力壁溫碳素鋼受熱面管子—-集箱、蒸汽管道受熱面管子集箱、蒸汽管道受熱面管子不限蒸汽管道合金鋼受熱面管子不限集箱、蒸汽管道受熱面管子集箱、蒸汽管道受熱面管子受熱面管子受熱面管子不限①要求使用壽命在20年內(nèi)，可提高至450℃。②在強度計算考慮到氧化損失時，可用到620℃。表3.1.3-3鍋爐用鍛件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼合金鋼不限續(xù)表3.1.3-3鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)合金鋼不限不限注：除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應(yīng)鋼號——碳素鋼管件外徑不大于160mm,合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于——加工后的管件經(jīng)無損檢測合格；——管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。①不與火焰接觸的鍛件，工作壓力不限。表3.1.3-4油田注汽鍋爐用鑄鋼件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼不限合金鋼不限不限不限表3.1.3-5油田注汽鍋爐用鑄鐵件鋼的種類牌號標準編號適用范圍附件公稱通徑公稱壓力介質(zhì)溫度灰鑄鐵不低于可鍛鑄鐵KTH300-06KTH300-08KTH300-10KTH350+12鋼的種類牌號標準編號適用范圍附件公稱通徑公稱壓力介質(zhì)溫度球墨鑄鐵注：1不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管。2工作壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐輔助管線，其管件、閥門可用本表的3用于承壓部位的鑄鐵件不得補焊。鋼的種類鋼號標準編號適用范圍壁溫(℃)碳素鋼不限合金鋼不限不限不限不限不限不銹鋼不限注：螺母材料的硬度應(yīng)低于螺柱(栓)材料的硬度。3.1.4油田注汽鍋爐受壓元件和主要承載元件及產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件上規(guī)定需做材料、焊工代號鋼印、熱處理、無損檢測標記的原材料、零部件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鍋爐產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定》JB/T4308的要求?！?—3.1.5油田注汽鍋爐受壓元件采用國外鋼材時，應(yīng)符合下列1鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。2應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收，對照國內(nèi)鍋爐鋼標準如缺少檢驗項目，必要時還應(yīng)補做所缺項目的檢驗，合格后方可使用。3首次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后方可使用。4油田注汽鍋爐強度計算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標準或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)。5未列入標準的鋼材，應(yīng)經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)同意。3.1.6油田注汽鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的鍋爐用鋼材。油田注汽鍋爐受壓元件和主要承載元件的材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，并應(yīng)經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門(包括設(shè)計和工藝部門)同意。采用沒有列入國家標準、行業(yè)標準的鋼材代用時，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)，并報省級特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)審批。3.1.7油田注汽鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應(yīng)征得原設(shè)計單位同意外，還應(yīng)報原圖樣審批單位備案。1用強度低的材料代替強度高的材料。2用厚度小的材料代替厚度大的材料。3代用的鋼管公稱外徑與原來的鋼管公稱外徑不同。3.1.8油田注汽鍋爐非受壓金屬材料，必須有材料質(zhì)量證明書，且應(yīng)進行驗收。未經(jīng)檢驗部門驗收的材料，不得用于鋼結(jié)構(gòu)和3.1.9保溫材料應(yīng)選用強度高、防水、防潮、抗大氣腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好的環(huán)保材料。油田注汽鍋爐表面溫度應(yīng)達到以下要求：在風(fēng)速小于2m/s、環(huán)境溫度為常溫時，輻射段橇體表面測24點平均溫度應(yīng)小于70℃,對流段、過熱段表面測12點平均溫度應(yīng)小于90℃,過渡段表面測12點平均溫度應(yīng)小于80℃。管線保溫應(yīng)根據(jù)管壁溫度以及保溫層外表面溫度不得大于60℃3.1.10硅酸鋁耐火纖維料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》GB/T16400的規(guī)定，耐火澆注料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料》YB/T5083的規(guī)定。3.2.1整機出廠的油田注汽鍋爐，其輔機和配件的質(zhì)量由制造商負責(zé)，必要時可按顧客指定的規(guī)格型號和數(shù)量配備。但任何情況下，輔機和配件均應(yīng)滿足功能性和安全性要求，輔機和配件的采購、驗收、保管、發(fā)放、安裝、試驗應(yīng)符合國家相關(guān)法3.2.2國外進口的配套設(shè)備及配件應(yīng)符合相應(yīng)供貨商及有關(guān)合同規(guī)定的技術(shù)標準，并應(yīng)符合我國有關(guān)標準的規(guī)定。3.2.3油田注汽鍋爐的水汽系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、供汽系統(tǒng)中的輔機和配件，其檢查與驗收必須符合相關(guān)技術(shù)標準。1安裝燃燒器的預(yù)留孔位置應(yīng)正確，并應(yīng)防止火焰直接沖2燃燒器的標高允許偏差為±5mm,調(diào)風(fēng)器喉口與油槍的同軸度不應(yīng)大于3mm。3調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。4油槍噴嘴和混合器內(nèi)部應(yīng)清潔，無堵塞現(xiàn)象，油槍應(yīng)無3.2.5外購機泵，如高壓泵、離心泵、計量泵、電機、燃燒器、鼓風(fēng)機、空壓機，均應(yīng)按供貨商的合格證和質(zhì)量證明書、產(chǎn)品 —11—說明書等技術(shù)文件對機泵的型號、規(guī)格、材質(zhì)、標識等內(nèi)容進3.2.6外購標準件，如閥門、管件、法蘭、螺栓、螺母等均應(yīng)按相關(guān)標準和質(zhì)量證明書對材料、配件的型號、規(guī)格、材質(zhì)、3.2.7高壓彎頭應(yīng)逐件檢查，其圓度應(yīng)按式(3.2.7)計算，其值不應(yīng)大于12%。3.2.8高壓彎頭壁厚減薄量b應(yīng)按式(3.2.8)計算，且不大于公稱壁厚的12.5%。彎頭最小壁厚及制造公差應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼制對焊無噴濺和鱗片堆結(jié)等缺陷，表面應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)符合圖樣要求，為1.5倍的閥門設(shè)計壓力，密封和上密封試驗壓力應(yīng)為1.1倍閥品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)按下列步驟檢查驗收，合格后應(yīng)按其規(guī)定的條件分類妥善保管。1)包裝和密封應(yīng)良好；2)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單；3)按裝箱清單檢查清點，附件、備件應(yīng)齊全。2低壓電器設(shè)備和器材在安裝前的保管期限，應(yīng)為一年以下；當超期保管時，應(yīng)符合設(shè)備和器材保管的專門規(guī)定。3在搬運中應(yīng)防止因強烈振動使儀表受到損壞或儀表性能受到影響。3.2.12電器及儀表在安裝前應(yīng)按下列方法校驗：1電氣設(shè)備安裝前檢查應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254及《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303。2儀表安裝前校驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093。4.1.1承重的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求，所有型鋼和鋼板在下料之前應(yīng)對材質(zhì)、標記、尺寸、表面質(zhì)量進行檢查，對彎曲材料應(yīng)進行矯正。矯正后的鋼材表面不得有損傷，錘痕深度不得超過0.5mm,長度偏差不得超過1mm/m,全長偏差不得超過1型鋼長度小于或等于5m時，偏差為±2mm。2型鋼長度大于5m時，偏差為±5mm。3鋼板長與寬偏差為±2mm,對角線之差小于或等于3mm。4對于節(jié)點板，長與寬偏差為±2mm。4.1.3材料下料后，其邊緣不得有宏觀缺陷，如分層或夾渣等，鋼板拼接間距應(yīng)大于較厚板厚度的3倍，且不小于斜對接接頭，并設(shè)加強板。被加強板覆蓋的焊縫應(yīng)采用V形坡口單面焊，其余的拼接焊縫應(yīng)采用V形坡口雙面焊。4.1.6輻射段殼體相鄰焊縫縱縫錯開距離應(yīng)大于300mm,對口錯邊量應(yīng)小于1/10壁厚且不大于2mm,圓形殼體圓度應(yīng)小于1/100內(nèi)徑且不大于25mm,方形殼體橫截面對角線偏差應(yīng)小于或等于1/100橫截面對角線長度且不大于30mm,端面傾斜度不應(yīng)大于3mm,殼體長度允許偏差為±8mm,直線度應(yīng)小于20mm。管卡與輻射段殼體應(yīng)保持垂直，垂直度允許偏差為—13—±2°,管卡中心距離允許偏差為±1mm。4.1.7管束頂端距輻射段兩端的距離允許偏差為±3mm,且能4.1.9對流段、過熱段上下橫梁組裝后水平度偏差不得大于4.1.10對流段、過熱段兩側(cè)框架兩對角線長度偏差不得大于4.1.11翅片管與管板不得焊接，翅片管、光管在管板的套管內(nèi)4.1.12過渡段上口兩對角線偏差不應(yīng)大于3mm。4.1.13風(fēng)道、煙囪直徑允許偏差為±3mm,直線度不得大于3mm/m,全長允許偏差為±8mm。4.1.14橇座長度偏差應(yīng)小于或等于1/1000,且不大于10mm,寬度偏差應(yīng)小于或等于2/1000,且不大于4mm。4.2.1油田注汽鍋爐受壓部件為鍋爐管、彎頭、三通、異徑接頭、加強管、管嘴、法蘭、配套受壓容器等。4.2.2殼體封頭對口錯邊量不得大于1mm,如厚度不等時，厚邊應(yīng)削薄，削出的斜面應(yīng)平滑，斜度不得大于1:4。4.2.3油田注汽鍋爐管道和設(shè)備零部件上管孔應(yīng)采用機械加工方法開孔，加工完畢后應(yīng)有防銹保證措施。4.2.4管法蘭、墊片、緊固件可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制管法蘭(PN系列)》HG/T20592～《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選用配合規(guī)定(Class系列)》HG/T20635等的規(guī)定進行設(shè)計、制4.2.5高壓管接頭、法蘭組對應(yīng)采用對接接頭型式，且應(yīng)焊透?！?4—4.2.6法蘭螺栓孔應(yīng)與主軸線跨中布置。4.2.7鍋爐管、彎頭坡口應(yīng)采用機加工，坡口應(yīng)整齊、光潔、無銹蝕和殘渣，坡口型式應(yīng)為Y型且應(yīng)焊透。4.2.8鍋爐受熱面管子宜用整根鋼管制作，若需拼接時，對接焊縫不得超過1個，拼接時管的最短長度不得小于500mm。拼接口焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底，并經(jīng)100%無損檢測合格，制造廠內(nèi)可免做逐根水壓試驗。4.2.9鍋爐受熱面管子拼接后直線度檢查方法為在焊縫50mm處測量，直線度不應(yīng)大于2.5mm/m,全長不應(yīng)大于5mm。4.2.10鍋爐受熱面管子對接接頭端面應(yīng)垂直于管中心線，其傾斜度偏差不應(yīng)大于0.8mm。4.2.11鍋爐管與彎頭對接前應(yīng)用砂輪打磨光潔。對接接頭錯邊量△不得大于式(4.2.11)計算的值，且不大于1mm。式中△——對接接頭錯邊量，mm;om4.3.1系統(tǒng)管線應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹。4.3.2管線安裝前，應(yīng)將管子和管件內(nèi)部清理干凈，不得有雜物和積水。4.3.3螺紋連接的管線，機加工后的螺紋部分應(yīng)光滑，無毛刺、無油污，連接后應(yīng)清除外露密封材料。4.3.4管線焊接前，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除鐵銹、油污、4.3.5管線連接時嚴禁強力組對。4.3.6管線支撐架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐腐蝕性，外觀應(yīng)整齊，無焊渣、藥皮等。4.3.7管線上閥門、儀表等安裝應(yīng)便于開啟、維修。4.3.8系統(tǒng)管線應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，并保持橫平豎直，水平度每米長度不得超過1°,垂直度3m以上不得超過3°。4.3.9管線應(yīng)在最高點設(shè)排氣口，在最低點設(shè)排水口。4.4.1在焊接前應(yīng)對受壓元件之間的對接接頭、受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T型接頭或角接接頭按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]附錄I及現(xiàn)行行業(yè)標準《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613的要求進行焊接工藝評定，評定合格后方可4.4.2從事油田注汽鍋爐受壓元件焊接的焊工應(yīng)按本規(guī)范第4.4.3油田注汽鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進行下列項目3力學(xué)性能試驗。4金相檢驗和斷口檢驗。1質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標準及訂貨技術(shù)條件2實物標識與質(zhì)量證明文件標識不符。3要求復(fù)驗的材料未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格。4.4.5材料在使用前應(yīng)核對其材質(zhì)、牌號和規(guī)格，并對外觀質(zhì)1表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、夾層、結(jié)疤等缺陷。2表面銹蝕、凹陷劃痕及其他機械損傷的深度不應(yīng)超過相 應(yīng)產(chǎn)品標準允許的厚度負偏差。3有符合產(chǎn)品規(guī)定的標識。4若鋼板或鋼管表面局部存在不允許的缺陷時，應(yīng)予以消除。但缺陷消除后減薄量不得超過材料厚度負偏差。4.4.6油田注汽鍋爐受壓部件應(yīng)符合下列規(guī)定：1油田注汽鍋爐受壓部件的焊縫邊緣50mm處應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工鋼印。如因結(jié)構(gòu)和部位限制無法打鋼印時，可用“焊工部位圖”代替鋼印進行標識記錄。2油田注汽鍋爐高壓部件，應(yīng)有“焊工部位圖”,并存入3油田注汽鍋爐受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止。4.4.7鉻鉬鋼焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及使用和施焊條件綜合考慮。選擇原則如下：1選用與被焊鋼材化學(xué)成分相當?shù)暮附硬牧稀?熔敷金屬的抗拉強度值不應(yīng)低于鋼材標準抗拉強度值的3具有良好的焊接工藝性能。4當設(shè)計溫度低于425℃,且因現(xiàn)場施工條件限制難于進行焊后熱處理時，可選用高鉻鎳奧氏體焊接材料進行焊接，焊后不需做熱處理。5鉻鉬耐熱鋼與碳素鋼或不同鋼號的鉻鉬耐熱鋼之間組成的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側(cè)的鋼材選用焊接材料；也可選用與中間成分相適應(yīng)的焊接材料，并根據(jù)焊接性差的材料選用合適的預(yù)熱溫度和焊后熱處理條件。當設(shè)計溫度低于425℃時，也可選用鉻鎳奧氏體焊接材料。4.4.8坡口型式及尺寸的選用應(yīng)根據(jù)易于保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、熔合比小、便于操作等原則綜合考慮。鉻鉬耐熱鋼材料的坡口加工宜采用機械方法，當用火焰切割時，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730進行磁粉或滲透檢測，檢測范圍為坡口及其兩側(cè)各20mm。焊前應(yīng)將坡口及其邊緣內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、污垢、銹等清除干凈。內(nèi)螺紋管坡口加工時，應(yīng)將內(nèi)螺紋去掉20mm。4.4.9定位焊焊縫應(yīng)均勻分布，正式焊接要求預(yù)熱時，定位焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于50mm。定位焊縫作為正式焊縫組成部分應(yīng)由合格焊工按評定合格的焊接工藝施焊，且應(yīng)無焊接缺陷。4.4.10當采用工卡具定位，且工卡具與母材焊接時，工卡具材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近，并有合格的焊接工藝。正式焊接要求預(yù)熱時，工卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從工卡具各邊向外不小于3倍壁厚，且不小于50mm。工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并經(jīng)磁粉或滲透檢測無裂紋為合格。拆除時宜用火焰切割或砂輪割除，不得用敲打法去除，且應(yīng)在熱處理及耐壓試驗之前進行。4.4.11當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，如無有效的防護措施，嚴禁施焊。1手工焊時風(fēng)速大于8m/s。2氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s,其他焊接方法風(fēng)速大于3相對濕度大于90%。4雨天或雪天。5焊件溫度低于-20℃。當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15℃以上。4.4.12不同牌號的焊條應(yīng)按規(guī)定的相應(yīng)溫度烘干。烘干后的焊條應(yīng)放入50～100℃的保溫箱中，隨用隨取。焊條領(lǐng)出后應(yīng)放入保溫筒中，如超過4h,應(yīng)重新烘干。為確保焊接質(zhì)量，焊條—18—在使用前應(yīng)進行再烘干(若焊條說明書已申明不需或不能進行再烘干的焊條例外)。焊條重復(fù)烘干次數(shù)：低氫型焊條不宜超過2次；酸性焊條不應(yīng)超過3次。超過以上次數(shù)可降級使用，或做培訓(xùn)用。1施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、碳當量、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及焊接環(huán)境等因素綜合考慮預(yù)熱溫度。2預(yù)熱可采用電加熱法或火焰加熱法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱。3預(yù)熱范圍以對口中心線為基準，兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于100mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)宜保溫。4不同鉻鉬鋼焊接時，預(yù)熱應(yīng)按淬硬傾向大的一側(cè)預(yù)熱溫度進行。5預(yù)熱溫度宜在距對口中心50～100mm范圍內(nèi)進行測量，測量點應(yīng)根據(jù)焊件情況均勻分布。1焊件達到預(yù)熱溫度后應(yīng)及時進行焊接。焊接過程中應(yīng)保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度，焊接過程應(yīng)避免中斷，每條焊縫盡可能一次連續(xù)焊完，否則應(yīng)重新預(yù)熱到預(yù)熱溫度再焊。2焊后有熱處理要求的鉻鉬鋼材料焊縫因故中斷焊接時應(yīng)進行消氫處理[(350±20)℃,2h],再次焊接前應(yīng)進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。3多層焊時層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且每層的接頭處應(yīng)錯開。4需焊后熱處理的鉻鉬鋼材料焊縫，焊接完畢后如不能立即進行焊后熱處理，應(yīng)立即進行350℃±20℃,2h的消氫處理，然后保溫緩冷。4.4.15焊縫表面的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫及熱影響區(qū)表面的外觀不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。2鍋爐管焊接焊縫不得存在咬邊缺陷。3焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡。4焊縫表面余高應(yīng)小于或等于0.1倍焊縫寬度加1mm,但局部不得大于3mm。焊縫余高差不得大于2mm。5機械損傷或打磨焊縫表面缺陷后的厚度不應(yīng)小于母材的厚度。6焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺應(yīng)清除干凈。7焊縫形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合設(shè)計圖樣及工藝文件的規(guī)定。4.4.16焊接接頭的返修經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)存在不合格缺陷時，施焊單位應(yīng)找出原因，并制定可行的返修方案，方可進行返修。補焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。原工藝要求預(yù)熱、消氫及焊后熱處理的，補焊時仍應(yīng)執(zhí)行相同要求。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀檢查和無損檢測。同一位置上的返修不應(yīng)超過3次。焊接接頭返修后，應(yīng)將返修部位(如無損檢測)結(jié)論記入質(zhì)量證明書中。4.5焊接接頭的力學(xué)性能試驗4.5.1受熱面管子的對接焊接接頭，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備下，應(yīng)從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難時，可焊接模擬檢查試件。4.5.2試件應(yīng)采用與焊接產(chǎn)品相同的材料(包括母材和焊接材料)、焊接設(shè)備和焊接工藝規(guī)程，并由焊接該產(chǎn)品的焊工代表施焊，制成后打上焊工代號鋼印。4.5.3檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需的力學(xué)性能試樣要求。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，應(yīng)由制造商提供。4.5.4試件經(jīng)過外觀檢查和無損檢測后，應(yīng)在合格部位制取試—20—樣。試件上的焊接接頭如需返修，應(yīng)采用與產(chǎn)品相同的焊接4.5.5試件的熱處理設(shè)備和熱處理工藝應(yīng)與產(chǎn)品相同；對需經(jīng)熱處理才能達到規(guī)定的力學(xué)性能的材料，應(yīng)有隨爐試件。4.5.6為檢查焊接接頭整個厚度的抗拉強度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]附錄Ⅱ中第1條。4.5.7板材對接接頭拉力試樣，當板厚大于20mm,且小于或等于70mm時，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣1個；當板厚大于70mm時，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣2個。試樣的取樣部位和尺寸見《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]附錄Ⅱ第2條。4.5.8管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取2個，亦可用一整根檢查試件作為拉力試樣，代替剖管的2個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]附錄Ⅱ中第3條、第4條。4.5.9試樣的拉力試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228規(guī)定的方法進行。管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取2個，1個面彎，1個背彎。取樣的部位和試樣尺寸可參見《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]附錄Ⅱ中第3條、第6條。4.5.11板材對接接頭應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取2個，1個面彎，1個背彎。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。取樣的部位和試樣尺寸可參見《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]附錄Ⅱ中第5條。4.5.12試樣的彎曲試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232規(guī)定的方法進行。4.5.13工作壓力大于或等于3.8MPa或壁溫大于或等于450℃的合金鋼材料集箱和對接管道，如壁厚大于或等于12mm(單面焊厚度大于或等于16mm),應(yīng)從檢查試件上切取3個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。4.5.14試樣的沖擊試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》GB/T229中V形缺口的規(guī)定方法進行。4.5.15力學(xué)性能試驗有某項不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復(fù)驗，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理1次后進行全面的復(fù)驗。4.5.16焊件的材料為合金鋼時，受熱面管子和汽水管道的對接4.5.17金相檢驗的試樣應(yīng)從每個檢查試件上切取1個作為2無過燒組織。3無淬硬性馬氏體組織。4有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗，金相檢驗即為4.5.19額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐受熱面管子的對接接頭，經(jīng)100%探傷合格或氬弧焊焊接(含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面),可免做斷口檢驗。4.6.1熱處理必須按熱處理工藝及其有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，操作中應(yīng)掌握和控制各種熱處理參數(shù)，如入爐、出爐、升降溫度速度、保溫溫度和時間、冷卻方式等。熱處理后，熱處理試件和溫度曲線等資料應(yīng)存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。—22—4.6.3公稱厚度δ超過表4.6.3規(guī)定的焊件應(yīng)進行焊后熱處理。鋼種鋼號保溫溫度(℃)保溫時間電弧焊電渣焊、氣焊碳素鋼回火正火回火回火正火回火低合金鋼回火正火回火0.4δ但不少于回火正火回火回火正火回火耐熱鋼回火正火回火取0.4δ但不少于回火980~1020正火回火—23—鋼種鋼號保溫溫度(℃)保溫時間電弧焊電渣焊、氣焊耐熱鋼任何厚度回火1000~1090正火回火取0.4δ但不少于回火1040~1090正火回火回火 一①表示對內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于或等于20mm的T形接頭必須進行注：鑄鋼熱處理可參考現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819執(zhí)行。4.6.4焊后熱處理的保溫溫度和保溫時間可參考本規(guī)范表4.6.3。表4.6.3中碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼中的碳錳鋼焊件，當不能按原規(guī)定的溫度進行消除應(yīng)力熱處理時，可在較規(guī)定值低的溫度下延長保溫時間進行熱處理，但最低不得低于555℃。4.6.5焊后有延遲裂紋傾向的鋼材，應(yīng)及時進行焊后消氫或焊后熱處理。4.6.6不同鋼種焊接接頭的焊后消除應(yīng)力熱處理時，其溫度不應(yīng)超過接頭兩側(cè)任一側(cè)材料的下臨界點AC。4.6.7焊后熱處理宜采用整體熱處理；當條件不允許或不需要進行整體熱處理時，可采用分段或局部熱處理，但必須遵守?zé)崽幚砉に?。如果采用分段熱處理，加熱的各段?yīng)至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施以減少溫度梯度。—24—環(huán)縫等局部熱處理時，焊接接頭兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)不小于熱處理部位鋼板厚度的3倍。4.7.1油田注汽鍋爐焊接接頭無損檢測部位和比例應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]的有關(guān)4.7.2焊接接頭的射線檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量合格級別為Ⅱ級。超聲波檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》JB/T4730.3的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量合格級別為I級。磁粉、滲透應(yīng)分別按現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》JB/T4730.4、《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》JB/T4730.5的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量合格級別為I級。4.7.3檢測設(shè)備的電流表、電壓表等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進行檢定并合格，否則不得進行檢測。4.7.4焊接接頭必須先進行規(guī)定形狀、尺寸和外觀質(zhì)量檢驗，合格后方可進行無損檢測。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24h后方可進行無損檢測。4.7.5用合金鋼管制成的管子(包括插入管)及用手工焊接方法焊接的焊接接頭均應(yīng)逐根進行光譜定性分析。4.7.6對按規(guī)定比例進行射線檢測或超聲波檢測的管子和其他管件的焊接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)按原規(guī)定的抽查比例再取雙倍數(shù)量的焊接接頭進行補充檢查，如果補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工或焊機所焊該批焊件的焊接接頭全部進行4.7.7壓力試驗后，確需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格，并應(yīng)重新進行壓力試驗。4.7.8需熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進行無損檢測。4.7.9應(yīng)做好無損檢測的原始記錄和報告并妥善保管(包括底片、返修片),且保存期限不應(yīng)少于7年。4.8.1保溫前，金屬表面應(yīng)涂防銹漆，管線排污管嘴應(yīng)封堵。4.8.2保溫耐火材料分兩種：澆注材料和硅酸鋁纖維。4.8.3澆注材料應(yīng)保持干燥，施工應(yīng)在室內(nèi)進行，冬季溫度應(yīng)在5℃以上，并保持保溫材料的干燥。4.8.4澆注材料應(yīng)按說明書標注的比例及方法進行操作，攪拌后應(yīng)立即澆注，并應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留膨脹縫。4.8.5澆注材料施工后應(yīng)自然干燥24h,并檢查保溫面質(zhì)量，不得有裂紋、疏松等缺陷。4.8.6硅酸鋁纖維氈表面與金屬表面接觸時，應(yīng)均勻涂一層1mm左右的高溫粘結(jié)劑，且要粘平、粘緊、粘牢，同時應(yīng)排除4.8.7保溫時，硅酸鋁纖維應(yīng)交錯排列，且不得有間隙。向火面應(yīng)均勻涂一層耐火高溫涂料。保溫層內(nèi)徑橢圓度不得大于其內(nèi)徑的2%,且不得大于4.8.10燃燒器瓦口與燃燒通道的同心度不得大于2mm。4.8.11管線保溫應(yīng)在試壓合格及底漆噴涂后進行。5.1.1油田注汽鍋爐的輻射段、對流段、過熱段、過渡段、橇座(拖車)、系統(tǒng)管線等所有零部件在整體組裝前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗，不合格的零部件不得組裝，各閥門、法蘭、螺紋接口的密封面質(zhì)量應(yīng)合格。各部件單體無損檢測、熱處理、水壓試5.1.2整體組裝應(yīng)在固定地點進行。各部件起吊就位時，應(yīng)根據(jù)部件最大質(zhì)量確定起吊設(shè)備，吊裝時應(yīng)防止損傷各部件表面質(zhì)量及變形。橇座(拖車)應(yīng)擺放平穩(wěn)，周圍應(yīng)留有操作空間，橇座或拖車應(yīng)用水平儀找平，水平偏差不得大于5mm。5.1.3橇座分段處應(yīng)用螺栓連接，且每個分段處的定位銷不得少于2個。橇座間對應(yīng)的螺栓孔中心偏差應(yīng)小于1mm。各部件在橇座(拖車)上的方位、排布、系統(tǒng)管線流程及各出入口標高、方位及偏差應(yīng)符合圖紙要求。輻射段、過渡段、高壓泵、電機、空壓機、燃燒器、控制柜、鼓風(fēng)機等在橇座(拖車)上就位時，應(yīng)在橇座(拖車)上按圖紙要求劃出設(shè)備安裝線并切割表面花紋板，使設(shè)備直接安裝在橇座主梁上，其位置允許偏差不得大于3mm。電機、空壓機、燃燒器、控制柜、鼓風(fēng)機等應(yīng)螺栓連接，螺栓孔中心與橇座基礎(chǔ)上相應(yīng)的中心允許偏差為1mm。其他焊接連接的部件的焊接方法、焊接規(guī)5.1.5輻射段與過渡段、過渡段與過熱段、過熱段與對流段、過渡段與對流段、對流段與煙囪、風(fēng)道與鼓風(fēng)機間接口，法蘭連接時，法蘭對應(yīng)的螺栓孔中心線允許偏差為±2mm;焊接連接時，對口處中心允許偏差為±3mm,組裝時可加墊鐵，緊固5.1.6組裝時不得機械強力組裝。所有部件應(yīng)連接自然。各部件間對口間隙應(yīng)按圖紙要求，需在各部件就位后才能組對施焊的系統(tǒng)管線，其對口處焊接接頭的組對、焊接、熱處理、無損檢測要求應(yīng)按本規(guī)范的第4.3節(jié)、第4.4節(jié)、第4.6節(jié)和第4.7節(jié)規(guī)定執(zhí)行。組裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收，上一道工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。5.1.7安全閥、截止閥等安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證以外還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝時應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門過程中，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。閥門安裝時手輪不5.1.8對因運輸限制，需分體發(fā)運現(xiàn)場組裝的油田注汽鍋爐，整體組裝也應(yīng)按上述條款執(zhí)行，并應(yīng)符合當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的規(guī)定?，F(xiàn)場自行加工的成品、半成品和自行生產(chǎn)配制的材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢查，符合要求后方可使用。運輸過程中，應(yīng)采取措施防止各單體部件變形、受損。5.1.9油田注汽鍋爐組裝應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標準的規(guī)定，并有完整的施工記錄。檢查合格后方可進行壓力試驗。5.1.10高壓泵、鼓風(fēng)機、空壓機等組裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275的規(guī)定執(zhí)5.2電氣儀表設(shè)備組裝5.2.1儀表盤柜的位置應(yīng)由設(shè)計圖紙確定，就地儀表箱的位置取決于就地儀表的安裝位置，應(yīng)在現(xiàn)場根據(jù)儀表特點及周圍設(shè)備管線等空間和環(huán)境情況具體確定。5.2.2儀表盤的組裝應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171的規(guī)定。5.2.3在盤柜箱上進行焊接及氣焊氣割會造成變形和油漆損壞，同時也可能對儀表設(shè)備及線路造成損壞。因修改等原因必須在盤柜箱上加工時，必須采用手工或輕便的機械加工。5.2.4電氣儀表系統(tǒng)安裝應(yīng)可靠接地，防止靜電對內(nèi)部器件造成損害?！?9—6安全附件及測控系統(tǒng)6.1.1油田注汽鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)2個蒸汽安全閥，安全閥整定壓力應(yīng)符合表6.1.1要求。表6.1.1安全閥整定壓力額定壓力(MPa)安全閥整定壓力(MPa)6.1.2高壓泵出口安全閥的開啟壓力調(diào)整于1.05～1.25倍額定排放壓力，其排放壓力不應(yīng)大于1.1倍開啟壓力。6.1.3安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后，油田注汽鍋爐內(nèi)蒸汽壓力不得超過鍋爐出口處的計算壓力。6.1.4蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按下列方法之一進行計算：方法一：按式(6.1.4)計算。E=0.235(πd214)(10.2p+1)K?K?P——安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓),MPa;d——安全閥的流道直徑，mm;—30—K——過熱修正系數(shù)。K,K,應(yīng)按表6.1.4選用和計算。表6.1.4安全閥入口處各修正系數(shù)P,(MPa)K?P,≤12飽和11過熱1p,>12飽和1過熱 方法二：按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算。6.1.5安全閥應(yīng)采用全啟彈簧式安全閥，應(yīng)有提升手把和防止6.1.6安全閥應(yīng)垂直安裝。蒸汽出口安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管安裝應(yīng)垂直向上，直通安全地點，并有足夠的流通截面積和防凍措施，保證排汽暢通，同時排汽管應(yīng)予以固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不得6.1.7新安裝的安全閥，應(yīng)校驗其整定壓力、回座壓力和密封性。安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力和密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。6.1.8安全閥必須有質(zhì)量證明書，并裝設(shè)金屬銘牌。質(zhì)量證明書和金屬銘牌應(yīng)符合下列規(guī)定：1安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：—31—1)銘牌上的內(nèi)容；2)制造依據(jù)的標準；3)檢驗報告；4)其他的特殊要求。1)安全閥型號、型式、規(guī)格；2)制造商名稱；3)產(chǎn)品編號；4)公稱壓力(MPa);5)閥門流道直徑(mm);6)開啟高度(mm);7)排量系數(shù)；8)適用介質(zhì)、溫度；9)壓力等級級別；10)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；11)出廠年月。3輻射段入口及出口。8燃氣壓力調(diào)節(jié)閥前、后。1壓力表精確度不應(yīng)低于1.6級。2壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍，宜選用2倍。6.2.3壓力表的安裝、校驗和維護應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，壓力表安裝后每年應(yīng)至少校驗一次，壓力表校驗后應(yīng)封印。1應(yīng)安裝在光線充足，操作和維修方便，便于觀察、拆卸和沖洗的位置，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方。2應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表和彎管之間應(yīng)裝有針閥，以便沖洗管路、卸換壓力表等。6.2.5壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用。1有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。2表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。3封印損壞或超過校驗有效期限。4表內(nèi)泄漏或指針有跳動和停滯現(xiàn)象。5存在明顯的瑕疵、劃痕、接頭螺紋有毛刺和損傷等影響壓力表準確指示的缺陷。6在測量范圍內(nèi)任何位置上，用手指輕敲儀表外殼時，指針指示值的變動量超過允許基本誤差絕對值的50%。6.2.6壓力取源部件及節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。2測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。3測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。4壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游處。5壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝管道或設(shè)備的內(nèi)壁。6壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。7壓力儀表安裝后應(yīng)隨系統(tǒng)一起進行壓力試驗。6.2.7壓力變送器應(yīng)安裝于通風(fēng)、干燥、無蝕、陰涼處，如露天安裝應(yīng)加防護罩，避免陽光照射和雨淋，避免變送器性能降低或出現(xiàn)故障。安裝時忌強力沖擊、摔打。在溫度較高的場合，應(yīng)選用高溫型壓力變送器或采取安裝冷凝管(器)、散熱器等輔助降溫措施。6.3.1油田注汽鍋爐應(yīng)在下列部位安裝測量溫度的儀表：2對流段入口及出口。3輻射段入口及出口。4蒸汽出口。5過熱器入口及出口。6燃燒器燃油入口。8燃燒器喉口。9輻射段、過熱段末端管壁。1選擇測溫點時應(yīng)具有代表性。2溫度儀表在有流速的情況下，應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流向插入。3露天安裝時，接線口應(yīng)向下，以避免雨水或灰塵進入接線盒。4測量管壁的溫度儀表應(yīng)保證測量處的密封性，防止火焰輻射?！?4—6.4.1油田注汽鍋爐應(yīng)設(shè)置以下流量計量儀表：1高壓泵出口給水計量儀表。2燃燒器燃油消耗計量儀表。3燃燒器燃氣計量儀表。4過熱段入口飽和蒸汽計量儀表。6.4.2流量儀表安裝應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093的有關(guān)規(guī)定。6.4.3燃油計量流量儀表控制精度要求應(yīng)不低于1.5級。燃氣計量流量儀表控制精度要求應(yīng)不低于2.5級。給水計量流量儀表控制精度要求應(yīng)不低于1.5級。蒸汽計量流量儀表控制精度要求應(yīng)不低于2.5級。6.5報警保護系統(tǒng)6.5.1油田注汽鍋爐必須設(shè)有以下主要報警聯(lián)鎖保護裝置：2供水流量低。3燃油壓力低。4霧化壓力低(對于采用介質(zhì)霧化的燃燒器)。5儀表用風(fēng)壓力低。6天然氣壓力低。7蒸汽溫度高。8燃燒器喉口溫度高。9管壁溫度高。10煙氣溫度高。11鼓風(fēng)壓力低。6.5.2油田注汽鍋爐必須裝設(shè)可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。在程序中點火前的進風(fēng)總量不應(yīng)小于3倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e。6.6.1油田注汽鍋爐可在輻射段出口和過熱段入口安裝干度計量裝置。6.6.2油田注汽鍋爐干度計量裝置安裝應(yīng)符合下列要求：1干度計量裝置應(yīng)安裝在光線充足、方便操作和維護的2采用體積變化式或差壓式的在線干度計量裝置其前后直管段長度應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；差壓計的正負壓引出口應(yīng)安裝蒸汽冷凝裝置。3采用電導(dǎo)率方式的在線干度計量裝置應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。7.0.1油田注汽鍋爐單體及整體壓力試驗應(yīng)在熱處理和無損檢測合格后進行。7.0.2試驗壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]及圖紙的規(guī)定。壓力試驗應(yīng)至少用兩個量程相同并檢驗合格的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，精確度等級不應(yīng)低于7.0.4壓力試驗時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)安全閥等附件拆下，并應(yīng)根據(jù)壓力等級選用絲堵或法蘭盲板封閉連接口。7.0.5壓力試驗應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)(1996)276號]進行。水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢升壓，當水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無滲漏或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。在試驗壓力下應(yīng)保持20min,然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗應(yīng)在周圍溫度高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度，以防表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，宜為20～50℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)7.0.6油田注汽鍋爐水壓試驗符合下列條件時為合格：1受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。2水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。7.0.7油田注汽鍋爐單體及整體壓力試驗完成后，應(yīng)將水放凈7.0.8燃氣管道應(yīng)做泄漏性試驗，試驗過程按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235規(guī)定執(zhí)行。WWW.i8.1油漆、包裝8.1.1油田注汽鍋爐油漆、包裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1615的規(guī)定。8.1.2需噴漆的表面必須徹底除銹達到Sa2.5級或St3.0級要求，并噴涂兩遍防銹漆及兩遍面漆，其中輻射段、對流段、過熱段、過渡段、煙囪應(yīng)噴涂高溫防銹漆及面漆，需保溫的管道可只涂高溫防銹漆，其余部分噴涂普通防銹漆及面漆。8.1.3可拆裝的儀表及其容易碰損的零部件，應(yīng)采用包裝箱包裝，并應(yīng)有標識和裝箱單。8.1.5所有管口應(yīng)封閉，對應(yīng)法蘭及墊片應(yīng)用螺栓緊固。8.1.6電氣及儀表部位等應(yīng)做防雨、防潮包裝。8.2.1油田注汽鍋爐應(yīng)在明顯可見的部位設(shè)置銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括下列內(nèi)容：2制造許可證級別及編號。3產(chǎn)品型號。4額定蒸發(fā)量。5額定蒸汽壓力。6設(shè)計蒸汽溫度/額定蒸汽干度。7設(shè)計熱效率。8監(jiān)檢單位名稱。8.2.2出口產(chǎn)品標識應(yīng)包括顧客標識、目的地、重量、貨物尺寸(長×寬×高)、包裝號、產(chǎn)地等信息。包裝上的運輸標識應(yīng)清楚可讀，繪出濃厚的圖案或獨有的標識，用圖案或手寫注明重量、尺寸及包裝號等信息，并應(yīng)符1用正體羅馬字書寫，字的大小不應(yīng)小于5cm。2如果不能直接在產(chǎn)品上打印運輸標識，如無包裝或捆扎包裝或?qū)О灏b，運輸標識應(yīng)寫于鍍鋅鋼片、金屬封口帶或纖維木板上，這些材料可牢固地安裝在產(chǎn)品的兩側(cè)，從而不易脫落。然而在這種情況下，必須在包裝上至少2處打印包裝號3設(shè)備的涂料為非拋光漆，C當只采用導(dǎo)板包裝或無包裝時，運輸標識應(yīng)直接打印在產(chǎn)品上。如產(chǎn)品為黑色，可用黃色8.2.3對于在處置或在貯存過程中需要特別注意的包裝，應(yīng)使用下列一個或一個以上的指示標識清楚、濃厚地繪出。1警示標識應(yīng)按圖8.2.3-1繪于包裝的兩個端面上。UP圖8.2.3-1警示標識2吊索標識應(yīng)按圖8.2.3-2繪于起吊處的兩側(cè)。3對于總重量在5t或5t以上的部件，或長度在5m或5m以上的部件，其重心偏轉(zhuǎn)，應(yīng)在兩側(cè)的重心處按圖8.2.3-3繪制圖8.2.3-2吊索標識重心圖8.2.3-3重心標識4現(xiàn)場堆放的指示應(yīng)按圖8.2.3-4用藍色在包裝兩側(cè)分別(a)需在倉庫內(nèi)存放(b)需遮蓋存放圖8.2.3-4現(xiàn)場堆放標識—41—9.1.1油田注汽鍋爐安裝單位應(yīng)在施工前到所在地特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)辦理告知后方可施工。9.1.2油田注汽鍋爐出廠時，應(yīng)有發(fā)貨清單和隨機配件的裝箱2工藝流程圖及設(shè)備名稱對照表。4熱力計算結(jié)果匯總表。5水阻力計算匯總表。6強度計算書或計算結(jié)果匯總表。7煙風(fēng)阻力計算匯總表或計算結(jié)果匯總表。8安全閥排放量計算書或計算結(jié)果匯總表。9過熱段壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表。11各項保護裝置整定值。13輔機和配件使用說明書。14設(shè)備基礎(chǔ)條件圖。9.2.1油田注汽鍋爐到貨后，應(yīng)由顧客組織制造商、承運商等—42—對到貨設(shè)備進行檢查驗收。驗收以發(fā)貨清單為依據(jù)，并應(yīng)符合1拆除設(shè)備包裝及防護層。2外表面不應(yīng)有損傷和銹蝕缺陷。4按發(fā)貨清單清點隨機文件和零配件。9