鋼筋工程施工方法及工序

鋼筋工程施工方法及工序1概述本工程鋼筋直徑大于＞20時，主筋接頭采用直螺紋機械連接，其余接頭采用綁扎搭接接頭或電弧焊。本工程流水施工情況詳見結(jié)構(gòu)流水段劃分示意圖。鋼筋工程也依此進行流水作業(yè)。2施工準備1．原材供應(yīng)：1）施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。冷扎帶肋鋼筋由廠家加工成型后運至現(xiàn)場。2）加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。對550級冷扎帶肋鋼筋按相關(guān)規(guī)定進行檢查驗收。3）鋼筋連接套筒進場時應(yīng)具有出廠合格證，并嚴格檢查其外觀、規(guī)格標記，孔內(nèi)應(yīng)用塑料密封蓋封嚴，異徑套筒應(yīng)做特殊標示。2．鋼筋加工現(xiàn)場組織專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，與設(shè)計洽商鋼筋的接長采用閃光對焊，但接頭位置必須符合規(guī)范要求。3．鋼筋直螺紋筋加工時，鋼筋下料應(yīng)用砂輪切斷機，保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。完成的直螺紋絲扣應(yīng)用牙規(guī)檢查，合格后用油漆做好標識并帶上塑料保護帽?，F(xiàn)場連接施工時用專用扳手擰緊，其外露絲扣不得超過1扣，檢查合格后做好標識。4．保護層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，加工墊塊。柱和墻的墊塊采用特制的PVC墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。3鋼筋施工1．鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質(zhì)量。2．鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。3．鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。4．鋼筋連接：直徑大于20的采用直螺紋連接,其余采用綁扎連接。直螺紋連接施工必須嚴格按照施工工藝施工。5、鋼筋定位及保護處理措施1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。2）對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎Φ20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置Φ12@1000“U”形定位鋼筋（橫向@1500，豎向@1000）。3）為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位鋼筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。4）墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。5）樓板鋼筋支撐采用馬凳鐵支撐，以保證其有效高度。6）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋。在插筋上部套塑料管。7）嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。4質(zhì)量保證措施1．對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。2．鋼筋進場后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴禁使用。3．根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。4．檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。5．直螺紋連接接頭施工前要認真檢查鋼筋和套筒的質(zhì)量，連接好的接頭必須用油漆做好標記，防止漏擰。6．檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。7．鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。8．鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求。項目內(nèi)容允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接與預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±39．嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用.10．不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。11．定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。12．鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。13．各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。14．對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。15．斜梁斜柱鋼筋進行現(xiàn)場1：1比例放樣。5、安全注意事項1．鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。2．在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標牌，設(shè)專人負責(zé)，嚴格遵守操作規(guī)程。3．鋼筋調(diào)直采用卷揚機，固定機身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源。作業(yè)中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。4．鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。5．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6．起吊鋼筋