大體積混凝土專項施工方案-浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)施工總承包項目

浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)施工總承包項目大體積混凝土專項施工方案令行禁止使命必達令行禁止使命必達浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)項目大體積混凝土專項施工方案目錄第一章概述 1第一節(jié)概述 11.1使用范圍 11.2編制說明 1第二節(jié)編制依據(jù) 1第二章工程概況 2第一節(jié)工程建設(shè)概況 2第二節(jié)建筑工程設(shè)計概況 3第三節(jié)結(jié)構(gòu)工程設(shè)計概況 4第四節(jié)大體積混凝土工程概況 4第三章施工準備 6第一節(jié)技術(shù)準備 61.1技術(shù)文件準備 61.2技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收準備 61.3技術(shù)交底準備 6第二節(jié)材料準備 61.1材料選用 61.2配合比設(shè)計及混凝土性能控制 7第三節(jié)機械設(shè)備準備 7第四節(jié)勞動力準備 8第五節(jié)施工現(xiàn)場準備 8第四章施工部署 9第一節(jié)項目管理組織架構(gòu)及崗位職責(zé) 91.1組織機構(gòu) 91.2指揮小組及現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組 91.3崗位職責(zé) 10第二節(jié)項目管理目標 101.1工程質(zhì)量管理目標 101.2安全文明管理目標 101.3綠色施工管理目標 101.4工期管理目標 11第三節(jié)施工段劃分及各階段施工模擬 111.1施工段劃分 111.2各階段施工模擬 13第四節(jié)大體積混凝土澆筑計劃 14第五章大體積混凝土的質(zhì)量預(yù)控 16第一節(jié)大體積混凝土質(zhì)量通病分析 161.1大體積混凝土溫度裂縫原因分析 171.2大體積混凝土干縮裂縫原因分析 171.3大體積混凝土收縮裂縫原因分析 171.4大體積混凝土施工冷縫原因分析 17第二節(jié)大體積混凝土質(zhì)量控制措施 181.1大體積混凝土質(zhì)量預(yù)控流程 181.2大體積混凝土質(zhì)量控制措施 18第六章熱工計算 20第一節(jié)絕熱升溫計算 20第二節(jié)混凝土內(nèi)部中心溫度計算 20第三節(jié)混凝土養(yǎng)護計算 20第七章大體積混凝土澆筑順序及方法 22第一節(jié)大體積混凝土澆筑順序 22第二節(jié)大體積混凝土澆筑方法 221.1混凝土的機械輸送 221.2混凝土的運輸要點 231.3底板混凝土澆筑 231.4直線加速器混凝土澆筑 251.5鋼筋防止位移措施 261.6電梯井及集水坑模板防止上浮傾倒措施 271.7表面防裂縫控制措施 271.8混凝土冷縫補救措施 271.9試塊留置 27第八章大體積混凝土的測溫及溫控指標 28第一節(jié)大體積混凝土的測溫 281.1混凝土測溫點的布置 281.2直線加速器混凝土測溫點的布置 281.3混凝土測溫頻率 30第二節(jié)大體積混凝土溫控指標 30第九章混凝土的養(yǎng)護與特殊氣候條件下的施工 30第一節(jié)混凝土的養(yǎng)護 30第二節(jié)特殊氣候條件下的施工 301.1雨期施工要求 301.2高溫季節(jié)施工要求 31第十章主要管理措施 33第一節(jié)商品混凝土供應(yīng)管理措施 33第二節(jié)安全文明施工管理措施 341.1安全保證措施 341.2文明施工保證措施 34第三節(jié)成品保護管理措施 34第十一章施工應(yīng)急預(yù)案 35第一節(jié)應(yīng)急管理目標 35第二節(jié)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 35第三節(jié)緊急事故處理流程 35第四節(jié)事故處理 36第五節(jié)應(yīng)急救援路線 36第十二章附圖附表 36附圖一混凝土運輸及泵車位置布置圖 36附圖二直線加速器測溫布置圖 36浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)施工總承包項目大體積混凝土專項施工方案第一章概述第一節(jié)概述1.1使用范圍本施工方案僅限于浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)施工總承包項目基礎(chǔ)底板、梁、柱及地下室直線加速器等大體積混凝土施工中使用。1.2編制說明為使本工程大體積混凝土施工符合國家級地方相關(guān)規(guī)范要求，以及技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用等原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成，完成浙江省“錢江杯”優(yōu)質(zhì)工程的創(chuàng)優(yōu)目標。第二節(jié)編制依據(jù)表2.1-1編制依據(jù)一覽表序號類別名稱編號1國家規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20102《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-20103《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-20114《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20155《大體積混凝土施工規(guī)范》GB/50496-20186《通用硅酸鹽水泥》GB175-20077《混凝土外加劑》GB8076-20088《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50119-20139《用于水泥和混凝土中的?；郀t渣粉》GB/T18046-201710《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-201611《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081-201912《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法》GB/T50082-200913《水泥水化熱測定方法》GB/T12959-200814《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-201215《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-201816行業(yè)規(guī)范《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-200617《混凝土拌合用水標準》JGJ63-200618《普通混凝用碎石石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-201119《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-201120《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-200921《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28-8622設(shè)計文件《浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)施工總承包項目施工圖紙》/23其他《浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)施工總承包項目合同》/24《浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)施工總承包項目施工組織設(shè)計》/第二章工程概況第一節(jié)工程建設(shè)概況序號項目內(nèi)容1工程名稱浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)施工總承包項目2工程地址浙江省紹興市上虞區(qū)曹娥街道五星西路北側(cè)3建筑規(guī)模工程占地面積為166667.5㎡，總建筑面積381070.16㎡，地下建筑面積1103550.2㎡，地上建筑面積269465.07㎡。4建設(shè)單位紹興市上虞杭州灣濱海新城投資開發(fā)建設(shè)有限公司5設(shè)計單位深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司華匯工程設(shè)計集團股份有限公司6勘察單位華匯工程設(shè)計集團股份有限公司7監(jiān)理單位浙江五洲工程項目管理有限公司8施工單位中國建筑第八工程局有限公司表2.1-1工程建設(shè)概況第二節(jié)建筑工程設(shè)計概況表2.2-1建筑工程設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能1#樓(門診醫(yī)技綜合樓)共5層,主要為門急診、醫(yī)技等診療用房；2#樓-5號樓(住院樓)及其附屬裙房,2#樓/5#樓為9層,3#樓/4#樓為17層,主要用于住院及部分?？崎T診和附屬功能用房；6#樓(住院樓)為發(fā)熱感染門診及住院樓,共4層；7#樓(科研教學(xué)樓)8層,8#樓(學(xué)術(shù)報告廳)2層,9#樓(行政后勤樓)9層；高壓氧治療中心共1層,鍋爐房共1層,高壓配電房共1層，地面污水處理站設(shè)備間共一層。2效果圖3項目規(guī)?？偨ㄖ娣e381070.16㎡地下建筑總面積111605.09㎡地上建筑總面積269465.07㎡1#樓建筑面積98337.49㎡7號-9號樓建筑面積40940.24㎡2#-5#樓及附屬裙房建筑面積119868.91㎡高壓氧治療中心建筑面積1010.25㎡6#樓建筑面積6957.06㎡地面污水處理站建筑面積213.56㎡4建筑層數(shù)及高度1#樓2#、5#樓3#、4#樓6#樓5層9層17層4層23.8m40.81m72.60m20.40m7#樓8#樓9#樓附屬用房8層（地下1層）2層（地下1層）9層（地下1層）1層37.6m16.5m36.9m/5地下室局部B2層5.6mB1層4.6-5.5m6建筑防火耐火等級均為一級設(shè)計使用年限50年抗震設(shè)防烈度6度第三節(jié)結(jié)構(gòu)工程設(shè)計概況表2.3-1結(jié)構(gòu)工程設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)體系1、1#樓、6#樓、8#樓為框架結(jié)構(gòu)；2、2#-5號樓、7#樓、9#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；3、裙房及其他附屬用房為框架結(jié)構(gòu)；2安全等級一級基礎(chǔ)形式樁筏基礎(chǔ)（灌注樁、預(yù)應(yīng)力混凝土方樁）3抗震等級1、1#樓第1、2、3、4、5抗震單元2#樓5#樓6#樓抗震等級為三級。2、1#樓第A、B、C、D、6抗震單位；3#樓、4#樓抗震等級為二級（框架）3、2#樓-5#樓剪力墻抗震等級為二級。4工程樁樁徑（mm）φ1100、φ700、方樁500邊長有效樁長（m）管樁48-50米，方樁50米樁數(shù)（根）約7500根5混凝土強度等級C15、C25、C35、C40、C45、C50抗?jié)B等級P6、P86PC結(jié)構(gòu)含有pc構(gòu)件樓棟主樓均有預(yù)制構(gòu)件類型疊合板、alc墻板、預(yù)制樓梯7鋼結(jié)構(gòu)含有鋼結(jié)構(gòu)主樓1#樓、其他號樓門廳及屋面鋼結(jié)構(gòu)位置1#樓中庭及大門雨棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件類型方鋼、H型鋼柱、H型鋼梁、網(wǎng)架第四節(jié)大體積混凝土工程概況根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2018的規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。表2.4-1大體積混凝土工程概況序號區(qū)域（樓棟）部位厚度（規(guī)格）混凝土強度等級1基礎(chǔ)底板底板800/500mmC35(P6)2承臺1000/1200/1400/1600/1800mm/2000mm3集水坑及電梯井局部≥1000mm4直線加速器Q11500mmC355Q21700mm6Q33000mm7KZ11500*1300mm8KZ21700*1500mm9KZ31700*1700mm10KZ42900*1500mm11底板1300mm12頂板1700mm13頂板局部3000mm147#、8#、9#樓梁400*1100mmC3515400*1000mm16450*1000mm17300*1000mm18200*1200mm19300*3350mm20300*1500mm21柱1000*1100mmC45221#樓柱700*1000mmC4523800*1000mm241000*1000mm251100*1100mm261300*1300mm27R=650mm28R=550mm29R=500mm30梁500*1000mmC30/C35/C35(P6)31500*1100mm32600*1100mm33600*1000mm34600*1200mm35700*1200mm361300*1000mm371500*1000mm38500*1200mm39750*1100mm40800*1500mm416#樓梁600*1000mmC3542600*1200mm43500*1000mm44600*1500mm45400*1700mm462~5#樓柱900*1000mmC35/C40/C4547800*1100mm48600*1100mm491250*1250mm501000*1200mm511200*1200mm521300*1300mm531100*1200mm54800*1000mm55R=625mm56R=600mm57R=500mm第三章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備1.1技術(shù)文件準備施工技術(shù)員應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應(yīng)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。表3.1-1技術(shù)文件準備一覽表序號文件名稱文件編號數(shù)量備注1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-201532《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-201033《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-201134《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201535《大體積混凝土施工規(guī)范》GB/50496-201836《浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)施工總承包項目圖紙》7《浙大邵逸夫醫(yī)院紹興院區(qū)施工總承包項目施工組織設(shè)計》8《大體積混凝土專項施工方案》1.2技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收準備表3.1-2技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收準備一覽表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1地基與基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板防水及鋼筋熊蔚2預(yù)留預(yù)埋定位及尺寸熊蔚1.3技術(shù)交底準備大體積混凝土澆筑分項施工，技術(shù)主管、工長、質(zhì)檢員、安全員等共同對施工班組進行施工交底，必須明確混凝土的運輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標準，施工中的控制重點、難點及預(yù)防糾正措施。技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細、清楚、準確、及時，具有可操作性。第二節(jié)材料準備1.1材料選用本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)合同要求，確保混凝土拌合物中各種原材的質(zhì)量及比例。大體積混凝土配合比的確定除滿足強度要求外，還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好。因混凝土各項組成材料的質(zhì)量直接影響混凝土的各種收縮與抗拉強度大小，必須嚴格控制。1選擇用骨料為5～31.5mm連續(xù)級配碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于1％，其它質(zhì)量指標應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006要求。2選擇用砂為石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分線、細度模數(shù)在2.8～3.6之間、含泥量（或石粉量）小于10％中粗砂。其它質(zhì)量指標應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006要求。3減水劑宜采用符合國家標準《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223-2017的聚羧酸減水劑。C30～C35用量為0.8％，使用聚羧酸時必須注意聚羧酸的敏感性，裝載聚羧酸的罐車不能與裝載萘系減水劑的罐車混用，并要注意聚羧酸與水泥、摻合料的相容性。1.2配合比設(shè)計及混凝土性能控制混凝土配合比控制的原則是在保證抗壓強度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強度，同時從減小水泥用量與用水量兩個方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮，并根據(jù)現(xiàn)場施工條件、當?shù)卦牧闲阅?、施工時外界環(huán)境條件，確定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度、擴展度、倒置流時間、初凝終凝時間。建議使用60天強度?；炷猎牧吓c配合比要經(jīng)試配合格，滿足所需的強度、施工性能后方可最終確定。主要工作包括：收集當?shù)鼗炷恋夭馁Y料、混凝土地材質(zhì)量現(xiàn)場檢驗、混凝土工作性能指標確定、混凝土試配檢驗。配合比中材料用量可參考以下經(jīng)驗數(shù)據(jù)：1）混凝土所用水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，C35混凝土單方重量2390公斤。2）C35混凝土膠凝材料總量宜小于390公斤，水膠比宜控制在0.45；3）C35混凝土用水量宜小于175Kg/m3；4）粉煤灰不得大于50公斤/m3，礦粉不得大于60公斤/m3；5）粗骨料用量不宜低于1060公斤/m3；6）混凝土入模塌落度為的現(xiàn)場塌落度宜控制在140-160mm。7）C35P6地下室筏板采用60天強度。8）做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，混凝土強度試配及鋼筋連接試驗。第三節(jié)機械設(shè)備準備表3.3-1機械設(shè)備準備一覽表序號設(shè)備名稱品牌型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份1汽車泵DC-S115B6臺河南20192混凝土輸泵HBT806臺河南20193布料機HGY216臺河南20204插入式振搗棒H26X-5030根桂林20205混凝土攪拌運輸車12m3/罐40輛上海20196混凝土抹光機Ф900mm10臺河南20197抽水泵5m3/h10臺浙江20208便攜式建筑電子測溫儀JDC-26臺上海20209混凝土坍落度儀/6套//10鋼筋切斷機GQ4010臺廣西201911鋼筋彎曲機GW4020臺廣西201912鋼筋調(diào)直機GT10B10臺北京202013滾軋直螺紋機GBL-40020臺河北202014交流電焊機BX1－30020臺上海2020表3.3-2測量設(shè)備準備一覽表序號設(shè)備名稱品牌型號數(shù)量用途精度指標1全站儀蘇州一光2臺平面控制網(wǎng)的測設(shè)0.5″，1mm+1ppm2經(jīng)緯儀J24臺平面控制網(wǎng)的測設(shè)/3水準儀DZ26臺標高測量控制±1mm4激光掃平儀DL0612G2臺平整度控制±1mm/7m5鋼尺50m15把距離測量經(jīng)計量檢驗合格第四節(jié)勞動力準備表3.4-1勞動力配備計劃表序號工種人數(shù)責(zé)任人1鋼筋工500生產(chǎn)經(jīng)理2木工3003砼工1504架子工2005電焊工206電工67瓦工608零工1009塔吊司機1110信號工22第五節(jié)施工現(xiàn)場準備1現(xiàn)場“四通一平”，施工道路滿足大體積混凝土澆筑要求。各施工機械停放區(qū)域場地提前平整，保證交通順暢。2現(xiàn)場標養(yǎng)實驗室設(shè)置一間，設(shè)備儀器及各類器具配置到位，滿足現(xiàn)場試驗相關(guān)要求。3澆筑混凝土前，分倉縫部位的模板支設(shè)，止水鋼板、止水帶等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。4檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。5混凝土拖式泵和水平及豎向混凝土輸送泵管安裝到位、牢固可靠，輸送泵管道支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。6加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負責(zé)指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負責(zé)調(diào)度進場的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。第四章施工部署第一節(jié)項目管理組織架構(gòu)及崗位職責(zé)1.1組織機構(gòu)圖4.1-1項目組織機構(gòu)圖1.2指揮小組及現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組1.2.1大體積混凝土澆筑指揮小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理組員：技術(shù)主管工長質(zhì)量負責(zé)人勞務(wù)負責(zé)人1.2.2指揮領(lǐng)導(dǎo)小組主要工作內(nèi)容負責(zé)大體積混凝土澆筑方案的編制和審核確認工作；負責(zé)對提供大體積混凝土的攪拌站考察和確認工作；負責(zé)大體積混凝土澆筑時運輸?shù)缆返臅惩捌浔ＷC工作；負責(zé)大體積混凝土過程控制等。1.2.3大體積混凝土澆筑現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長：生產(chǎn)經(jīng)理副組長：技術(shù)主管工長組員：施工員質(zhì)檢員安全員實驗員勞務(wù)管理員1.2.4現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組主要工作內(nèi)容負責(zé)對大體積混凝土澆筑方案的具體實施和操作；負責(zé)對大體積混凝土罐車的運輸路線進行協(xié)調(diào)和總體調(diào)度工作；負責(zé)大體積混凝土澆筑時測溫、測量等檢驗、試驗具體工作；負責(zé)對大體積混凝土澆筑過程控制制定詳細的措施等。1.2.5現(xiàn)場勞務(wù)領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場勞務(wù)成立由勞務(wù)項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，明確人員分工，個行其責(zé)。因大體積混凝土澆筑時間較長，施工班組應(yīng)進行分班作業(yè)。1.3崗位職責(zé)表4.1-1主要人員崗位職責(zé)序號管理職務(wù)崗位職責(zé)1項目經(jīng)理負責(zé)項目的全面工作，為項目第一負責(zé)人，施工總指揮和總體協(xié)調(diào)人，組織制定基礎(chǔ)工程實施計劃，對基礎(chǔ)工程的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全面負責(zé)2項目技術(shù)負責(zé)人基礎(chǔ)工程相關(guān)的施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)，負責(zé)基礎(chǔ)工程技術(shù)文件的控制，包括圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更、技術(shù)交底、對基坑工程施工進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督3生產(chǎn)經(jīng)理基礎(chǔ)工程相關(guān)施工隊伍的總體組織協(xié)調(diào)，帶領(lǐng)工程部責(zé)任工程師保質(zhì)保量、按期高速完成施工計劃4商務(wù)經(jīng)理負責(zé)對總包和分包的結(jié)算和簽證管理、工程款的收取與發(fā)放，負責(zé)管理工程造價計算，各材料數(shù)量控制，圖紙變更，材料代用，特殊材料向業(yè)主報價等工作5安全總監(jiān)對基礎(chǔ)工程生產(chǎn)過程安全情況全程監(jiān)控，負責(zé)工程安全管理工作，現(xiàn)場工人安全教育、安全交底等6質(zhì)量總監(jiān)負責(zé)基礎(chǔ)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收組織、問題處理第二節(jié)項目管理目標1.1工程質(zhì)量管理目標表4.2-1質(zhì)量管理目標質(zhì)量標準管理目標施工質(zhì)量標準符合國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準，確保“錢江杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”1.2安全文明管理目標表4.2-2安全文明管理目標安全文明管理目標安全文明施工要求確保浙江省建筑安全文明施工標準化工地，達到地方相關(guān)安全及文明施工規(guī)范要求，確保不發(fā)生一般及以上安全生產(chǎn)責(zé)任事故。1.3綠色施工管理目標表4.2-3綠色施工管理目標綠色施工管理目標綠色施工管理要求1、創(chuàng)建浙江省綠色施工觀摩工地；2、確保浙江省建筑業(yè)綠色施工示范工程；3、確保本項目揚塵、環(huán)境等方面零投訴；控制粉塵排放，施工現(xiàn)場道路硬化，辦公區(qū)環(huán)境綠化，達到現(xiàn)場目測無揚塵；4、噪聲排放達標，符合《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定；5、污水排放達標，生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達到紹興市及浙江省的規(guī)定標準。1.4工期管理目標表4.2-4工期管理目標工期管理目標及承諾計劃工期1045日歷天開工日期2020年12月31日計劃竣工日期2023年11月11日其他要求1、項目完工前90天，提交測試、單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試、試運行和竣工驗收的計劃進度；2、工程竣工驗收合格后14日內(nèi)移交全部工程；第三節(jié)施工段劃分及各階段施工模擬1.1施工段劃分本工程基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)，地下室面積約11萬平，底板厚度為500、800mm。設(shè)計伸縮后澆帶（綠色）有39條，長約2400m，沉降后澆（紅色）帶有29條，長約2300m。底板及地下墻柱、梁板混凝土標號均為C35P6(局部負二層P8)。圖4.3-1后澆帶平面布置圖根據(jù)工程工期要求及現(xiàn)場實際情況需要，將本工程劃分為三個施工標段（一標段、二標段、三標段），并由三家作業(yè)隊伍進行施工。根據(jù)混凝土需求量，項目根據(jù)紹興市商品混凝土市場供應(yīng)情況，對混凝土供應(yīng)商信譽、資質(zhì)、規(guī)模、原材料來源、試驗?zāi)芰Α⒔煌ü┙o能力等綜合考察評估，擬選用浙江建楓、上虞先鋒、紹興永磊及上虞南方四家混凝土攪拌站作為供應(yīng)單位。圖4.3-2標段劃分圖及混凝土供應(yīng)分區(qū)圖根據(jù)本工程基坑面積較大和施工后澆帶較多等特點，及土方開挖順序?qū)⒒A(chǔ)底板劃分為67施工段，其中包括直線加速器區(qū)域，及主樓電梯井深坑（局部混凝土澆筑厚度超過3m）。根據(jù)圖紙會審及施工組織設(shè)計專家論證意見，沉降后澆帶保留至相應(yīng)主樓封頂穩(wěn)定后進行澆筑，伸縮后澆帶及溫度后澆帶變更為施工縫，兩側(cè)混凝土澆筑時間間隔應(yīng)≥7天。圖4.3-3施工段劃分圖1.2各階段施工模擬土方開挖與基礎(chǔ)施工階段一土方開挖與基礎(chǔ)施工階段二土方開挖與基礎(chǔ)施工階段三主體施工階段一主體施工階段二第四節(jié)大體積混凝土澆筑計劃表4.4-1大體積混凝土澆筑計劃表序號區(qū)塊標段及施工隊伍澆筑完成時間責(zé)任人1A21一標段江蘇松順2021.10.07-2021.10.30翁超2A92021.10.19-2021.11.083A82021.11.10-2021.11.304A102021.12.25-2022.01.155A112021.12.31-2022.01.206A122021.12.19-2022.01.157A182021.12.08-2022.01.158A192021.12.15-2022.01.209A202021.12.17-2022.01.2310B12021.10.23-2021.11.2911B22021.11.12-2021.12.0912B32021.11.20-2021.12.1213B42021.11.22-2021.12.0714B52021.11.15-2021.11.3015B62021.11.30-2021.12.1516B72021.11.22-2021.12.1517B82021.12.20-2022.01.1518B302022.02.25-2022.03.1519B312022.02.25-2022.03.1520B322022.02.25-2022.03.1521B332021.12.20-2022.01.1522C12022.04.05-2022.04.2523A1二標段安徽炬豐2022.06.17-2022.06.30黃純純24A22022.05.17-2022.06.1025A32022.05.10-2022.06.0526A42022.04.19-2022.05.1627A52022.04.01-2022.04.2028A62022.03.04-2022.03.3029A72022.03.15-2022.04.1030A132021.11.12-2021.12.0231A142021.11.05-2021.11.2532A152021.10.12-2021.11.0533A162021.12.09-2021.12.2934A172021.12.14-2022.01.1735B162021.12.29-2022.01.1936B172021.12.31-2022.01.2037B182022.01.17-2022.02.1538B192022.01.11-2022.01.3139B202022.01.05-2022.01.2540B212021.12.29-2022.01.1941B222021.12.12-2021.12.3142B232021.12.11-2021.12.3143B242021.11.30-2021.12.3044B252021.12.10-2021.12.3045B262021.12.03-2021.12.2346B272021.11.26-2021.12.2647B282021.11.22-2021.12.1048B9三標段上海晉紳2022.01.22-2022.02.11田雨春49B102021.12.06-2021.12.2650B112022.01.22-2022.02.1151B122021.11.27-2021.12.2652B132021.12.06-2021.12.2653B142021.11.24-2021.12.1254B152021.11.27-2022.12.1755C22021.11.29-2021.12.1956C32021.12.28-2022.01.1757C42021.12.31-2022.01.2058C52022.01.06-2022.01.2659C62021.12.09-2021.12.2760C72021.12.13-2022.01.0261C82022.01.11-2022.01.3162C92022.02.07-2022.02.2463C102022.01.30-2022.02.1764C112022.02.17-2022.03.0765C122021.12.19-2022.01.0866C132022.03.02-2022.03.2267C142022.03.09-2022.03.27第五章大體積混凝土的質(zhì)量預(yù)控第一節(jié)大體積混凝土質(zhì)量通病分析圖5.1-1大體積混凝土質(zhì)量通病分析圖1.1大體積混凝土溫度裂縫原因分析大體積混凝土的溫度裂縫可以分為兩種：表面裂縫和貫穿裂縫。對于大體積混凝土施工階段，裂縫是由于溫度變形而引起的，在混凝土澆筑初期，水泥產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土溫度快速上升。大體積混凝土的截面尺寸較大，上表面散熱條件好，熱量可以向大氣迅速散發(fā)；而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，水化熱聚集在內(nèi)部不易散失，因此產(chǎn)生內(nèi)部溫度差，形成內(nèi)部約束。導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土該齡期的抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。根據(jù)工程實踐表明；混凝土內(nèi)部的最高溫度一般發(fā)生在混凝土澆筑后的最初4~6天。規(guī)范規(guī)定混凝土澆筑體在入?；A(chǔ)上溫度升值不大于50℃，降溫速度不大于2.0℃/d。1.2大體積混凝土干縮裂縫原因分析1混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。2混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。3采用含泥量大的粉砂配制混凝土。4混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。1.3大體積混凝土收縮裂縫原因分析在施工中,大體積混凝土因收縮變形也會引起的裂縫,水泥的量、混凝土配合比、外加劑與施工工藝、養(yǎng)護條件等都是影響混凝土收縮的因素?；炷了苄允湛s裂縫發(fā)生在降溫階段,硬化之前,混凝土的體積隨溫度不斷減小而產(chǎn)生收縮,同時混凝土的硬化過程也混凝土內(nèi)部膠質(zhì)體的膠凝過程,這樣使大體積混凝土產(chǎn)生硬化收縮。當收縮應(yīng)力大于當時的混凝土極限抗拉強度,就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫,這種裂縫有時會成為貫穿全斷面的結(jié)構(gòu)性裂縫,給結(jié)構(gòu)帶來質(zhì)量隱患。此外，在澆筑大體積混凝土?xí)r,如果使用的混凝土坍落度和外加劑不同,以及振搗的密實程度不一致,都會使混凝土產(chǎn)生不勻質(zhì)性,形成混凝土彈性模量也不同,使混凝土在收縮變形中形成局部應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂縫。1.4大體積混凝土施工冷縫原因分析混凝土冷縫產(chǎn)生于施工中的意外事故。冷縫產(chǎn)生意外事故根源是施工組織設(shè)計不完善，不細致，造成混凝土混凝土澆筑間歇時間大于混凝土的初凝時間。在施工現(xiàn)場可能造成混凝土澆筑間歇時間延長的因素很多主要體現(xiàn)在：操作人員技術(shù)水平低，責(zé)任心差，人員配備不夠；混凝土輸送能力不足，攪拌機數(shù)量少，振動器的配置不全；混凝土的和易性、水灰比控制不良，外加劑不準確(劑量)；混凝土澆筑中分層分塊不當，人員安排不合理，施工布置擺線過長，混凝土澆筑后處理不當；施工場地窄、夏季施工氣溫高等。第二節(jié)大體積混凝土質(zhì)量控制措施1.1大體積混凝土質(zhì)量預(yù)控流程圖5.2-1大體積混凝土質(zhì)量預(yù)控流程圖1.2大體積混凝土質(zhì)量控制措施1.2.1裂紋控制措施底板混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗壓拉應(yīng)力強度來控制。因此，確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：1在滿足設(shè)計強度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。2混凝土中摻加減水劑，目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱，避免混凝土干燥收縮和裂紋的產(chǎn)生。3混凝土中摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，可以明顯的降低混凝土水化熱，換可以改善混凝土的流動性，增加混凝土的泵送效果。4嚴格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用5-31.5級配的含泥量控制在1%，可以提高混凝土的抗拉強度。5混凝土澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護，保持濕潤充分發(fā)揮水泥水化熱作用，提高混凝土早期強度，減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋。1.2.2過程控制措施1混凝土的澆灌為了避免冷縫產(chǎn)生，現(xiàn)場配備兩臺62m汽車泵，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、薄層澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完成。合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力?；炷敛扇》謱訚仓姆椒ǎ好繉訚仓暮穸瓤刂圃?00mm左右。澆筑方向：2臺泵車并肩從一個方向推進，所有泵盡量共同推進，步驟基本一致。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。2混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝士的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象:慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm(50cm)。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝士產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視混凝士表面旱水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15(30s)。3混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作是其混凝土強度增長及后期強度發(fā)展的需要，對大體積混凝土而言，更是保障其不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫和干縮裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大體積混凝土若采用常規(guī)的混凝土養(yǎng)護方法在混凝土面上淋水，混凝土表面溫度將大大降低，內(nèi)外溫差將超過25℃，極易產(chǎn)生溫度裂縫。針對這種情況，應(yīng)在混凝土澆筑完畢掃毛后隨即覆蓋。一般采取“單膜”做法，即用一層塑料薄膜，使混凝土表面的水分及水化熱不致散失，又可降低混凝土內(nèi)外溫度梯度，另外還采取長時間養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度。拆除薄膜厚及時保持澆水養(yǎng)護。1.2.3加強測溫管理做好大體積混凝土內(nèi)部中心溫度與表面溫度的測控記錄，采取保溫、保濕等養(yǎng)護措施控制好中心及表面溫差、表面和大氣溫差，各溫差必須控制在25℃范圍內(nèi)。具體見測溫點布置圖--附圖三。1.2.4混凝土條件設(shè)置1依據(jù)混凝土運距、供應(yīng)速度、施工工藝等實際情況，對混凝土的初凝及終凝時間分別控制在8~12h和12~18h之間，可對混凝土進行二次振搗，以保證上下層混凝土的結(jié)合密實。2根據(jù)目前的施工進度，大體積混凝土澆筑時間在7月上旬進行混凝土澆筑，必須控制混凝土的入模溫度在30℃以下。。3為避免堵塞泵管，水膠比控制在0.40~0.60左右，砂率控制在40%左右。(根據(jù)混凝土攪拌站提供數(shù)據(jù))。第六章熱工計算根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃范圍內(nèi):此外還需計算各齡期的收縮變形值、收縮當量溫差合彈性模量，然后再計算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn);如超過混凝土的抗拉強度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝士的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施保證。第一節(jié)絕熱升溫計算T（t)=WQ/Cρ（1-е-mt）式中：T(t)—混凝土的絕熱溫升（℃）；W—每m3混凝土的水泥用量，取330Kg/m3；Q—每千克水泥28d水化熱，取375KJ/Kg；C—混凝土比熱，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ—混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е—為常數(shù)，取2.718；t—混凝土的齡期（d）；m—系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.384。計算結(jié)果如下表T（d）36912Th（℃）63.447.851.552.6第二節(jié)混凝土內(nèi)部中心溫度計算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）—t齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值；Tj—混凝土澆筑溫度，取25℃（可采取澆筑當日的詢平均氣溫）ξ（t）—t齡期降溫系數(shù)，取值如下表：（承臺厚度取最厚計算）承臺厚度h（m）不同齡期時的ξ值369122.00.570.540.490.3由上表可知，混凝土第6d左右內(nèi)部溫度最高，則驗算第6d混凝土溫差。第三節(jié)混凝土養(yǎng)護計算混凝土表層（表面下50-100mm處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（塑料薄膜）。①保溫材料厚度：δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ·（Tmax-Tb）式中：δ—保溫材料厚度（m）；λi—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]，取0.37（塑料薄膜）；λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]；Tb—混凝土表面溫度：29.3（℃）（Tmax-25）；Tq—施工期大氣平均溫度25（℃）；T2-Tq—-4.2（℃）；Tmax-T2—21.0（℃）；Kb—傳熱系數(shù)修正值，取1；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=3.19cm故，可采用一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。②混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計算：β=1/[Σδi/λi+1/βq]式中：β—混凝土保溫層的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]；δi—各保溫材料厚度；λi—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]；βq—空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）]；代入數(shù)值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=7.70③混凝土虛厚度計算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ—混凝土虛厚度（m）；k—折減系數(shù)，取2/3；λ—混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]；hˊ=k·λ/β=0.2017④混凝土計算厚度：H=h+2hˊ=2.40m⑤混凝土表面溫度計算：T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）—混凝土表面溫度（℃）；Tq—施工期大氣平均溫度（℃）；hˊ—混凝土虛厚度（m）；H—混凝土計算厚度（m）；T1（t）—t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t））和表面溫度（T2（t））如下表：混凝土溫度計算結(jié)果表T（d）36912T1（t）（℃）45.750.850.240.8T1-Tq（℃）20.725.825.215.8T2（t）（℃）26.226.526.425.9T1（t）-T2（t）19.624.423.814.9由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差＜25℃，符合要求。第七章大體積混凝土澆筑順序及方法第一節(jié)大體積混凝土澆筑順序除特殊情況外，每塊底板混凝土澆筑沿長邊方向澆筑，以減小因受混凝土供應(yīng)速度、天氣等因素影響出現(xiàn)冷縫風(fēng)險。第二節(jié)大體積混凝土澆筑方法1.1混凝土的機械輸送選擇距離較遠的上虞南方商混站及較近的紹興永磊商混站進行計算：泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運送，運用下列附錄A和附錄B來確定混凝土運輸罐車數(shù)，綜合考慮路況與混凝土塌質(zhì)量等因素配備適當數(shù)量的備用機動罐車來保證混凝土連續(xù)澆筑，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫。附錄A混凝土泵的輸出量：混凝土泵的平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算決定。Q1=Qmax*α*η式中Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;α—配管條件系數(shù)。可取0.8~0.9；η—作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5~0.7。則：Q1=80×0.9×0.6（43.2m3/h）附錄B混凝土罐車數(shù)量：當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中N1—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;V1—每臺混凝土攪拌車容量（m3）;So—混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）;L1—混凝土攪拌車往返距離（km）;T1—每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。則：N1==3輛（紹興永磊）N1==5輛（上虞南方）考慮堵車、塌落度損失、車輛損壞等突發(fā)狀況，紹興永磊商混站每臺汽車泵配備2～3輛機動備用混凝土運輸罐車,故每臺泵車配置5～6輛混凝土罐車。上虞南方混站每臺汽車泵配備2～3輛機動備用混凝土運輸罐車,故每臺泵車配置7～8輛混凝土罐車?；炷敛剂?為了減少泵管的拆裝，現(xiàn)場設(shè)置兩臺手動式布料桿布料，布料桿有效布料半徑為12米。澆注混凝土?xí)r布料桿立于將要澆注分區(qū)域的中線。布料桿根據(jù)預(yù)設(shè)的位置移動布料，布料桿的移動由塔吊來完成。布料桿基底立于由200*50通常木板制成的底座上，木板放在已經(jīng)焊制的鋼筋支架上以避免由于集中力作用而使鋼筋變形。布料桿的布設(shè)位置以最小的移動次數(shù)覆蓋最大的面積。1.2混凝土的運輸要點1要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。2每車混凝土運送時間一般控制不宜超過40分鐘。3在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。4反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。1.3底板混凝土澆筑1.3.1混凝土澆筑前的準備工作1底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。2墻、柱插筋位置和底板標高的控制。3墻、柱插筋位置的控制:為了保證墻、柱插筋的絕對準確，把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固，同時柱、墻鋼筋上部至少綁扎一道定位箍筋和水平筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員隨時復(fù)查墻、柱插筋位置，以防發(fā)生偏位。4底板標高的控制:在底板鋼筋上焊設(shè)立筋，在立筋上統(tǒng)一用紅油漆標注+0.3m線，用刮杠找乎標高，找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測，嚴格控制板面標高。1.3.2混凝土澆筑厚度1.0m以內(nèi)的宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進，依次澆筑到頂。厚度1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。1混凝土澆筑采取斜面分層連續(xù)澆筑的方法。斜面分層厚度每層30~35cm，坡度不般取1:6~1:7。2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間在90分鐘以內(nèi)，同時不得大于初凝時間。3混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，首當其并將表面泌水及時排走。4局部厚度較大時先澆筑深部混凝土，1~2h后再澆上部混凝土。5泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。1.3.3混凝土振搗每個作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一臺振搗器，邊澆筑、邊振搗，澆筑厚度、標高采用按澆筑坡度的斜面情況支設(shè)鋼筋棍控制，全部采用插入式振搗棒，操作時要做到“快插慢拔”，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中5-10cm，消除兩層之間的暗縫，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30S，避免過振或漏振，一般應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離不大于0.5m；振搗時注意振搗棒與模板的距離不小于150mm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。1.3.4混凝土泌水處理大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，采用真空自吸泵將泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。1.3.5混凝土表面處理混凝土澆筑過程中泌水較少時用鐵鍬均勻分開，較多時人工將其收集于灰斗內(nèi)用塔吊吊運走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。大體積混凝土表面的水泥漿較厚，澆筑5～8h內(nèi)初步用長刮尺刮平，用抹子抹壓兩遍，初步分散水泥漿，待表面收干后，再用木抹子搓平壓實，以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時間，以初凝時間前1小時為宜，但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣溫不一樣，對凝結(jié)時間有影響，因此可以在手壓有痕但下沉量不大時進行第二遍抹壓，二次抹壓時不可在混凝土表面上灑水進行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。1.3.6電梯深坑混凝土澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度500mm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用對拉絲桿固定方式支模，為防止模板上浮，在井筒模板頂部壓盤圓鋼筋等重物。一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。1.4直線加速器混凝土澆筑1.4.1墻體混凝土澆筑1墻體混凝土采用分層澆筑施工，每層澆筑厚度控制在50cm左右，每段墻體混凝土澆筑時采用兩臺地泵沿每段兩側(cè)的墻邊向中間澆筑，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量。2混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模和鋼筋，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?；隨時檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。3現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，兩面自下而上每500mm用紅油漆標上刻度或在振搗棒線纜上每500mm用紅色油漆標記，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r用手提燈照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。4混凝土振搗使用50棒插入式振搗，要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗操作半徑的1.5倍。每一插點的振搗時間為25±5s，同時配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時間。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜，同時采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實和均勻性。5為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm。如下圖所示：圖7.2-1直線加速器墻體分層澆筑示意圖1.4.2頂板混凝土澆筑1為使頂板支撐架承受的荷載較均勻，頂板混凝土澆筑將采取“一個方向、全面分層、逐層到頂”的施工方法。即混凝土澆筑將結(jié)構(gòu)分成若干個厚度相等的澆筑層，每層澆筑厚度約50cm，建筑區(qū)面積即為平面面積。澆筑混凝土?xí)r從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。2施工縫處理：頂板混凝土澆筑前，先剔鑿清除墻頂部水平施工縫部位的水泥浮漿、松動石子，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水；正式澆筑前，應(yīng)先拌制一盤與混凝土同配合比去石子砂漿，潤濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，約50mm厚。3混凝土振搗：每層作業(yè)面分前、后二排振搗，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土中間及坡角處，使混凝土流入下層底部，確保下層混凝土振搗密實。為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm；混凝土澆筑過程中，鋼筋工隨時檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。4澆筑振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，振搗時間避免過短和過長，一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。插點方式選用行列式或邊格式，插入的間距一般為400mm左右，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管。5混凝土振搗、表面刮平抹壓1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增強混凝土內(nèi)部密實度，但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。1.5鋼筋防止位移措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓焊接固定到位，外套塑料套管防止污染。1.6電梯井及集水坑模板防止上浮傾倒措施為防止模板移位，支模時采用對拉絲桿固定方式支模，為防止模板上浮，應(yīng)在井筒模板頂部壓盤圓鋼筋等重物。電梯井及集水坑模板按照尺寸，提前固定成矩形模板框，在模板上開200×200mm的排氣孔，排氣孔用快易收縮網(wǎng)封住，便于澆筑過程中氣體排出，同時將模板通過鋼筋與底板鋼筋焊接，防止模板上浮。1.7表面防裂縫控制措施大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。1.8混凝土冷縫補救措施1表面修補法表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。2灌漿、嵌逢封堵法灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。3結(jié)構(gòu)加固法當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。4混凝土置換法混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。1.9試塊留置塊制作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3制作一組標養(yǎng)試塊，為防止試塊損壞等情況，每塊底板澆筑應(yīng)多做1~2組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組試塊（每組為6個抗?jié)B試塊），共做46組抗?jié)B試塊，同條件試塊留置20組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30％為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做18組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護2～3d后，轉(zhuǎn)交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對濕度為95％的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場同結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。第八章大體積混凝土的測溫及溫控指標第一節(jié)大體積混凝土的測溫在施工過程中，由于混凝土的厚度較大，其內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證砼的施工質(zhì)量，必須對砼內(nèi)的溫度進行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25攝氏度；方法是在厚度≥2m的大體積砼中預(yù)埋測溫線，利用鋼筋進行架設(shè)，利用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀對相應(yīng)預(yù)埋位置溫度探頭處溫度進行量測，讀數(shù)，并作筆記。1.1混凝土測溫點的布置具體測溫點布置如下：1監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土體平面圖對稱軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；2在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；3混凝土澆筑體得外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；4混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。5測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號牌標志，測溫點布置圖見下圖所示；1.2直線加速器混凝土測溫點的布置墻體測溫點布置沿墻體豎向每2m高墻體，水平方向每20m設(shè)置一組測溫點；每組測溫點沿墻體水平方向在其表面、中部和表面分別埋設(shè)測溫管，距混凝土墻體兩側(cè)表面10cm以及混凝土中部分別布置三個測溫點。頂板在平面上，測溫點沿頂板縱向間距約20m左右，橫向在距板兩邊緣1m和板中間部位分別布置一組測溫點。在垂直方向上，每個測溫點沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋設(shè)測溫點，垂直高度依次為板頂-10cm、板中部、板底+10cm。1.3混凝土測溫頻率1齡期1~3d內(nèi)，每2h測溫一次；2齡期6~14d內(nèi)，每4h測溫一次；3齡期15~28d內(nèi)，每8h測溫一次?，F(xiàn)場派專人負責(zé)測溫，測定的溫度隨時記錄，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負責(zé)人，以便檢查混凝土內(nèi)外溫差是否超過25℃。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模(澆筑)溫度?；炷恋臐仓囟仁侵富炷翝仓駬v后，在混凝土50~100mm深處的溫度。第二節(jié)大體積混凝土溫控指標在施工過程中，對砼內(nèi)的溫度進行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25攝氏度。第九章混凝土的養(yǎng)護與特殊氣候條件下的施工第一節(jié)混凝土的養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的6～7h覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導(dǎo)墻模板暫不拆除，在墻上口模板內(nèi)注水養(yǎng)護。大體積底板混凝土有抗?jié)B要求，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫膜。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如施工放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后及時覆蓋。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜。第二節(jié)特殊氣候條件下的施工1.1雨期施工要求1.1.1現(xiàn)場準備1根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、材料進場。2施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。3對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，對不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。4現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，嚴格執(zhí)行“三相五線制”，確保做到三級配電、兩級保護，各類配電設(shè)施的防雨設(shè)施防護完好，暴雨天氣應(yīng)立即切斷總電源，并準備好應(yīng)急照明器材。汛情過后，對配電系統(tǒng)進行全面的檢查驗收，符合全面要求后，方可送電施工。用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護措施。5配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。6所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查。7全面檢查臨建設(shè)施的安全狀況，如有裂縫、傾斜、變形現(xiàn)象，及時加固、翻修，達不到要求的必須拆除重建；暴雨天氣必須安排專人進行不間斷巡查；隨時觀察風(fēng)向?qū)εR建設(shè)施的影響、損害情況，及其基坑、腳手架、起重設(shè)備等可能對臨建造成的破壞，如有危險，立即將人員轉(zhuǎn)移到安全地方。8隨時觀察基坑邊坡有無出現(xiàn)裂縫、坍塌等現(xiàn)象，基坑支護有無變形，基坑邊坡臨近建筑物、結(jié)構(gòu)物的變化情況；對臨近街道、建筑物、臨建設(shè)施的基坑設(shè)施要重點檢查監(jiān)護；如果出現(xiàn)重大安全隱患立即對危險區(qū)域進行封閉，撤離人員停止施工，設(shè)置安全警示標志，派專人值班，嚴禁無關(guān)人員接近危險區(qū)域，并立即上報；汛期過后對基坑設(shè)施進行全面檢查，無安全隱患后，方可施工。1.1.2應(yīng)急準備1制定應(yīng)急處理預(yù)案，組織應(yīng)急演練。2成立現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)組、物質(zhì)保障組、應(yīng)急搶險組、善后處理組、原因調(diào)查組等險情水患應(yīng)急處理工作辦事機構(gòu)，明確責(zé)任人、聯(lián)絡(luò)人。3接報險情迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，指揮協(xié)調(diào)水毀現(xiàn)場的搶險救援工作。4險情事故發(fā)生后，核實現(xiàn)場人員傷亡和損失情況，及時向當?shù)卣嚓P(guān)部門、應(yīng)急反應(yīng)指揮部匯報搶險救援工作及險情應(yīng)急處理的進展情況。5及時落實應(yīng)急處理指揮部及上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指示精神。6對于已經(jīng)報告的險情水患搶修進展情況，要隨時續(xù)報。搶修完成24小時內(nèi)，形成完整的書面材料。7水文氣象組每天密切關(guān)注氣象局預(yù)報的天氣及沿線河流的水文情況，結(jié)合本地區(qū)的實際情況，及時匯報。1.2高溫季節(jié)施工要求1.2.1混凝土的配置、攪拌和運輸1原材料儲存、降溫要求：應(yīng)對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在攪拌水中加碎冰來降低拌和水溫。水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40℃。2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失。3攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。4混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。5在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求；混凝土的入模溫度不宜高于30℃。6采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土。有條件的混凝土運輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌。1.2.2混凝土的澆筑1高溫期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進行澆筑?；炷翉臄嚢铏C到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。2混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。3澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。4應(yīng)加快混凝土的修整速度。修整時，可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。5混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤濕。澆筑宜連續(xù)進行。1.2.3混凝土的養(yǎng)護1各施工點應(yīng)根據(jù)各自的水源及交通狀況制定保濕養(yǎng)護用水的具體措施。2混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的毛氈覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天。當條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護措施，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。保濕養(yǎng)護期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。3混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。4在混凝土澆注完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護。5夏季施工混凝土保濕養(yǎng)護至關(guān)重要，直接影響到混凝土的強度及耐久性。工地必須安排專人負責(zé)，盯崗到位，施工工程師、質(zhì)檢員至少每日檢查一次。6各施工點必須制作混凝土養(yǎng)護標牌，在混凝土澆筑完畢后，在養(yǎng)護標牌上注明開始養(yǎng)護時間、結(jié)束時間。1.2.4質(zhì)量檢驗1混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并作好檢查記錄。當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。2混凝土熱期施工除應(yīng)留標準條件養(yǎng)護的試件外,還應(yīng)制作相同數(shù)量的試件,并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護,檢查混凝土強度以指導(dǎo)施工。3在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴格控制，不得