工廠成本核算指引

第4頁共5頁工廠成本核算指引建立目標成本目標成本是工廠生產(chǎn)過程中合理耗費的尺度，建立既科學合理又切實可行的目標成本才能與實際成本相比較；才能找出何項成本差異；才能追蹤改善不斷降低產(chǎn)品成本。產(chǎn)品目標成本的內(nèi)容簡便的制定方法如下：1、直接材料目標成本：應根據(jù)物料規(guī)格表、BOM表、物料標準損耗率及物料單價計算得出，此項目標成本的測定合理性與否取決于BOM/物料規(guī)格表、物料單價的準確性及物料標準損耗率的科學性。2、直接人工目標成本：應依據(jù)標準工時及標準工資率（小時工資）計算得出，此項目標成本要以理論工時為基礎、實地工位測秒相結合，同時考慮到勞動生產(chǎn)率提高（如增加工夾具、自動設備）的因素而測定。3、制造費用：分固定和變動兩部份，固定制費除以月平均產(chǎn)量再加單位變動制費即為標準單位制造費用;或依據(jù)上半年制造費用月平均額乘以計劃降低率得出。4、管理費用：依據(jù)上年管理費用平均額乘以計劃降低率求出或分項測算匯總相加得出。二、核算和考核各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半品成本工廠的生產(chǎn)制造過程從原材料投入到制成完工產(chǎn)品經(jīng)過了注塑成型、噴油/移印、裝配制造再到成品包裝等環(huán)節(jié)，因此要對比分析了解管控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，建議：根據(jù)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的特點制定各環(huán)節(jié)半成品的目標成本；注塑、裝配主要生產(chǎn)單位培訓合格的成本核算人員；細化核算對象即核算最終產(chǎn)品成本又核算各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半成品成本；加大對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)耗用數(shù)據(jù)和半成品成本的管控力度。三、成本管控的重要內(nèi)容和途徑從工廠財務核算的角度看，產(chǎn)品成本的主要項目包括：直接材料成本、直接人工成本、制造費用和管理費用。上述四個成本項目是工廠成本管理的焦點，其中直接材料成本約占工廠產(chǎn)品成本的60%以上，因而是成本管理的重中之重。1、直接材料成本的高低受單位產(chǎn)品耗用量和材料單價兩個因素的影響，結合工廠的現(xiàn)狀應從以下幾個方面加以管控：（1）明確各生產(chǎn)單位主管(拉)線長和領班承擔材料耗用的責任，推行節(jié)約獎勵、浪費受罰的經(jīng)濟責任制；（2）強化外購物料、自制半成品驗收的管理，嚴格領、發(fā)、退、廢、補等手續(xù)的審批，尤其是超預算領料的審批；（3）實行上線生產(chǎn)前一天備料配送制度，避免領發(fā)料混料和上線生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)物料少數(shù)扯皮、推諉現(xiàn)象；（4）加大QC抽檢比例和檢測力度，最大限度地降低外購物料和自制半成品上線的不良率；（5）在保證物料質量的前提下貨比三家，盡可能選擇價格相對低廉的物料，由于人民幣升值的壓力，盡量采用港幣結算；（6）嚴格操作規(guī)范，重點工位配備工裝夾具，減少廢品、次品的產(chǎn)生；（7）完善工藝技術，專人調(diào)機調(diào)模提高村料利用率；（8）提高外購物料和自制品的合格率；（2）明確公務派車事項和標準，減少無謂用車費用，實行各部門提前一天申請用車，以便同線路拼車；（3）規(guī)定公務使用電話條例，防止濫用和公話私用現(xiàn)象；（4）推行無紙化辦公，辦公用品規(guī)定用量、限額和使用期限，并以舊換新；（5）定時供水，限時關電，降低水電費用；（6）工廠廢品整理歸類后出售，透明出售價格，并監(jiān)督好過磅過程，防止重量失真；（7）明確辦公設施和維修工具使用和保管責任人，實行丟失損壞賠償制度；（8）對各種報銷費用進行嚴格核實，并進行制度化，如出差、交際費應酬費用等?？傊S的成本控制是一項非常復雜的系統(tǒng)工程，必須由高層親自掛帥進行制度化、規(guī)范化和責任化。力求各部門密切配合，全廠員工共同努力，只有這樣工廠才能不斷降低成本，才能實現(xiàn)更多盈