DL∕T 923-2016 火力發(fā)電用止回閥技術(shù)導(dǎo)則

2016-12-05發(fā)布2017-國家能源局發(fā)布IDL/T923—2016 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 33.1典型結(jié)構(gòu)形式 33.2型號(hào)和參數(shù) 3 64.1壓力-溫度額定值 6 6 64.4閥體與閥蓋的連接 74.5閥瓣和閥座 74.6搖桿和銷軸 7 74.8填料和墊片 74.9其他要求 7 85.1一般要求 8 8 8 8 86.1一般要求 8 9 96.4涂漆 9 97.1一般要求 97.2殼體試驗(yàn) 7.3密封試驗(yàn) 7.4材料檢驗(yàn) 7.5無損檢測 7.6涂層檢驗(yàn) 7.7尺寸檢驗(yàn) 7.8標(biāo)志檢查 8安裝和調(diào)試 9使用、維護(hù)和檢修 10訂貨和供貨 附錄A(資料性附錄)火力發(fā)電用止回閥訂貨數(shù)據(jù)表 DL/T923—2016——增加了第6章“制造”,原標(biāo)準(zhǔn)中“焊接和補(bǔ)焊”“裝配”的部分內(nèi)容納入第6章，增加了——?jiǎng)h除了“清潔度”的要求(見2005年版的5.1.3和表1);1DL/T923—2016火力發(fā)電用止回閥技術(shù)導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電用止回閥的分類、設(shè)計(jì)、材料、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收、安裝和調(diào)試、本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于45MPa,工作溫度不大于630℃的火力發(fā)電汽、水系統(tǒng)用的止回下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.4—2011壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB/T1239.3冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第3部分：扭轉(zhuǎn)彈簧GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1727漆膜一般制備法GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4622(所有部分)纏繞式墊片GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7233.2—2010鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼2DL/T923—2016GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9115對焊鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12233通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T13932鐵制旋啟式止回閥GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T19066(所有部分)柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片GB/T19675(所有部分)管法蘭用金屬?zèng)_齒板柔性石墨復(fù)合墊片GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T23934熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T308閥門型號(hào)編制方法JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則JB/T6439—2008閥門受壓件磁粉檢測JB/T6902—2008閥門液體滲透檢測JB/T7370柔性石墨編織填料3DL/T923—2016工業(yè)閥門供貨要求灰鑄鐵力學(xué)性能試驗(yàn)方法對夾式止回閥NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47044電站閥門3.2.1止回閥的型號(hào)編制應(yīng)符合NB/T47037或JB/T308的規(guī)定。軸套閥座閥體閥蓋墊片a)法蘭連接直通升降式止回閥4DL/T923—2016壓蓋四開環(huán)彈簧壓環(huán)閥蓋b)焊接直通升降式止回閥軸套彈簧v閥座閥瓣c)法蘭連接立式升降止回閥壓板壓板閥瓣甘閥蓋墊片閥體銷軸5DL/T923—2016壓蓋壓蓋四開環(huán)搖桿壓環(huán)閥瓣閥蓋銷軸密封圈閥瓣左閥體銷軸搖桿右閥體閥蓋墊片閥軸閥座閥軸彈簧閥瓣彈簧閥體閥軸閥瓣閥瓣6DL/T923—2016定值由內(nèi)件材料確定時(shí)，應(yīng)在銘牌上標(biāo)記壓力極限和(或)溫度極限。4.2閥體4.2.3鋼制管法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9113或GB/T9115的規(guī)定，鋼制管法蘭密封面型式應(yīng)符合GB/T9112的規(guī)定，或按訂貨合同的要求；鐵制管法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，鐵制管4.2.7閥體端部采用圓柱管螺紋或圓錐管螺紋時(shí)，螺紋連螺栓孔直徑位置度公差或JB/T8937的規(guī)定。7DL/T923—20164.4.3閥體與閥蓋采用法蘭連接時(shí)，公稱壓力不大于PN25的止回閥可采用平面型式，其他壓力級(jí)止回4.4.4連接螺柱、螺栓、螺母的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197的4.5.5若密封面采用非金屬彈性材料，當(dāng)非金屬彈性材料4.5.6密封面堆焊層加工后的厚度不應(yīng)小于2mm。4.6搖桿和銷軸4.7.1圓柱螺旋壓縮彈簧應(yīng)符合GB/T23934的規(guī)定。4.9其他要求4.9.1放泄孔的設(shè)置應(yīng)符合NB/T47044或GB/T12224的規(guī)定。4.9.3公稱壓力不小于PN6且公稱尺寸不小于DN1200或公稱壓力不小于PN10且公稱尺寸不小于8DL/T923—20165材料5.1.2材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5.2.1灰鑄鐵件應(yīng)符合GB/T12226、GB/T9439的規(guī)定。5.2.2球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T12227、GB/T1348的規(guī)定。5.2.3碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229或GB/5.2.4合金鋼鑄件應(yīng)符合JB/T5263的規(guī)定。5.2.5不銹鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。5.2.6銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定。5.2.7鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定。5.3鍛件5.3.1碳素鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47008或GB/T12228的規(guī)定。5.3.2合金鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47008的規(guī)定。5.3.3不銹鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47010或GB/T1220的規(guī)定。5.4.2不銹鋼鋼板應(yīng)符合GB/T24511的規(guī)定。5.4.3鋼板表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋、氣泡、折疊等影響使用性能和表面質(zhì)量的缺6制造6.1一般要求6.1.2連接法蘭的螺栓支承面應(yīng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平，加工后的法蘭厚度應(yīng)符合GB/T6.1.6零件機(jī)械加工未注公差的尺寸極限偏差應(yīng)符合GB/T1804—2000中m級(jí)的規(guī)定，形狀和位置未注公差應(yīng)符合GB/T1184—1996中11級(jí)的規(guī)定。9DL/T923—20166.2.1施焊前，承壓件焊縫的焊接工藝應(yīng)按NB/T47014評定合格，密封面的堆焊工藝6.2.2施焊焊工應(yīng)按TSGZ6002規(guī)定考核合格，或按訂貨合同的要求。6.2.3承壓件焊接按GB/T150.4的規(guī)定，密封面等離子弧堆焊按JB/T6438的規(guī)定，或按訂貨合同6.3裝配境溫度宜為10℃~35℃,相對濕度應(yīng)小于85%,溫度低于5℃時(shí)不宜施工。6.4.8對在制造過程中產(chǎn)生的漆層碰傷7.1.4水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)為5℃~40℃的清潔水(可加入防銹劑)、煤油或黏度不大于水的其他適宜DL/T923—2016公稱尺寸殼體試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間S密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間sDN≤5065≤DN≤150200≤DN≤300DN≥3507.4.3材料化學(xué)分析試樣的取樣方法按GB/T20066或相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，化學(xué)成分分析方法按DL/T923—20167.5.5鑄件的磁粉檢測方法按JB/T643GB/T7233.2—2010中3級(jí)的要求；鑄件的射線檢測方法按JB/T6440的規(guī)定，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合JB/T6440—2008表15的要求。6的要求。DL/T923—2016a)產(chǎn)品型號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)材料(閥體、密封副等);1)數(shù)量應(yīng)正確，無缺失；3)涂層及防腐覆蓋層良好無損；DL/T923—20169.1鋼制止回閥不應(yīng)在超過NB/T47044、GB/T12224或GB/T919.2止回閥安裝后直至整個(gè)服役期內(nèi)，應(yīng)建立定期維護(hù)和檢修制度，及時(shí)排除故障，消除存在的安全DL/T923—2016基本數(shù)據(jù)止回閥要求的標(biāo)準(zhǔn)：止回閥的公稱尺寸：止回閥的公稱壓力：最高工作壓力：最大壓差：最小壓差：最高工作溫度：最低工作溫度：使用介質(zhì)及組分：閥門安裝位置和要求：閥門功能要求：結(jié)