DL∕T 1034-2016 135MW級(jí)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

ICS27.100備案號(hào)：56229-2016135MW級(jí)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則2016-08-16發(fā)布2016-12-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 4鍋爐機(jī)組啟動(dòng) 25鍋爐機(jī)組運(yùn)行 6 7主要輔助設(shè)備運(yùn)行 9鍋爐設(shè)備試驗(yàn) 附錄A(資料性附錄)基本圖紙和資料 附錄B(資料性附錄)鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范 附錄C(規(guī)范性附錄)鍋爐汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 附錄D(資料性附錄)鍋爐允許投煤床溫曲線 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司、華電淄博熱電有限公司、華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司、中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司、無錫華光鍋爐股份有限公司、碧水藍(lán)天環(huán)境工程有限公司、南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司、西安熱本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二1135MW級(jí)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了135MW級(jí)循環(huán)流化床鍋爐(額定蒸發(fā)量400t/h～550th)及主要輔機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)、本標(biāo)準(zhǔn)適用于135MW級(jí)循環(huán)流化床鍋爐。135MW容量等級(jí)以下的循環(huán)流化床鍋爐可參照使用。下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB26164.1電力安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T461燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T1035循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法3.1本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)135MW級(jí)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行具有通用性和指導(dǎo)性，各使用單位可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐2a)對(duì)鍋爐爐膛、回料器等部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)給料口、排渣口和回風(fēng)口通暢，布風(fēng)板風(fēng)帽完整、無損壞、無堵塞和脫落、內(nèi)部無渣塊和雜物(凡是小孔因磨損而變大的風(fēng)帽應(yīng)更換),床溫、床壓測(cè)點(diǎn)完整、指示正常；各煙、風(fēng)門內(nèi)部位置與外部指示一致，動(dòng)作靈活；對(duì)風(fēng)室、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、旋風(fēng)分離器、煙道、爐頂?shù)炔课贿M(jìn)行檢查，確認(rèn)內(nèi)3DL/T1034—2016c)所有閥門或擋板完整，標(biāo)志齊全，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置良好，位置正確，指示值與實(shí)際相4.1.2.4電(氣)動(dòng)閥門和煙風(fēng)擋板開關(guān)檢查。a)油槍霧化，如采用天然氣作為燃料，還應(yīng)檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性，并在點(diǎn)火前進(jìn)行氣體置換，將天b)油(氣)槍、高能點(diǎn)火器推進(jìn)機(jī)構(gòu)進(jìn)、退；其他異物堵塞。安全閥鉛封應(yīng)完好，杠桿式安全閥的重錘不應(yīng)松動(dòng)或被移動(dòng)。發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象4.1.3.1水質(zhì)要求應(yīng)符合附錄C的要求。4.1.4.2爐膛布風(fēng)板上的床料宜為最大粒徑小于1mm的砂子或經(jīng)過篩分后最大粒徑滿足鍋爐制造廠要4.1.5.2應(yīng)控制汽包下壁溫度上升速度(典型值為0.5℃/min～1℃/min),前期4DL/T1034—20164.2鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)4.2.2.3對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行吹掃。吹打時(shí)流化風(fēng)量應(yīng)大于最小流化風(fēng)量，總風(fēng)量應(yīng)大于25%的額定風(fēng)啟動(dòng)燃燒器應(yīng)盡可能沿爐膛中心線對(duì)稱投運(yùn)，以控制兩側(cè)床溫的偏差。床下風(fēng)道燃燒器出口煙氣溫度4.2.2.8如果燃燒器點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即切斷燃料，查明原因。再次點(diǎn)火前，應(yīng)加大通風(fēng)量吹掃a)投煤條件：1)給煤系統(tǒng)滿足7.4.1要求；2)投煤床溫可參考附錄D。5DL/T1034—20161)按7.4.2要求向爐膛投煤；2)入爐煤穩(wěn)定燃燒后，可逐步停運(yùn)燃燒器，并將停運(yùn)的燃燒器切換到備用狀態(tài)。1)鍋爐全燒煤后，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，將床溫、床壓、氧量穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，防止結(jié)焦。2)注意觀察回料系統(tǒng)的工作狀態(tài)，若出現(xiàn)回料不通暢現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施加以解決。3)當(dāng)床壓上升到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)投入冷渣器及輸渣系統(tǒng)；如鍋爐床壓降低至設(shè)計(jì)值的80%,4)合理調(diào)整配風(fēng)，保持爐膛整體(包括物料循環(huán)系統(tǒng))溫度緩慢升高。4.2.3.5為保護(hù)再熱器，鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)投入I、Ⅱ級(jí)蒸汽旁路系統(tǒng)，并隨著蒸汽壓力的上升，逐漸增大4.2.3.6控制鍋爐汽包上下壁溫差不超過鍋爐制造廠規(guī)定值，且汽包內(nèi)飽和溫度上升速度不應(yīng)超過4.2.3.8鍋爐蒸發(fā)量低于10%額定值時(shí)，應(yīng)控制屏式過熱器及屏式再熱器管壁溫度不超過管壁允許溫4.2.3.9承壓部件經(jīng)檢修后，應(yīng)在蒸汽壓力為0.5MPa時(shí)熱緊螺絲，在此期間蒸汽壓緊螺絲按GB26164.1執(zhí)行。4.2.4.2應(yīng)始終保持燃燒有足夠的氧量，以“先加風(fēng)，后加煤”的原則控制床溫在850℃左右并增加4.4.4兩側(cè)蒸汽溫差不應(yīng)大于30℃,兩側(cè)煙氣溫差不宜大于50℃,應(yīng)控制過熱器、再熱器管壁溫度不6DL/T1034—20164.4.7投煤后應(yīng)保證鍋爐爐膛布風(fēng)板流化風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量。4.4.8鍋爐現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程應(yīng)根據(jù)實(shí)際燃煤情況確定允許投煤床溫。允許投煤床溫一般按鍋爐制造廠要求執(zhí)行；如果給煤成分與鍋爐制造廠要求差異較大，應(yīng)根據(jù)給煤的實(shí)際著火特性確定允許投煤床溫。4.4.9床溫大于允許投煤床溫后，方可間斷投煤，確認(rèn)穩(wěn)定著火后，方可緩慢連續(xù)給煤。4.4.10應(yīng)嚴(yán)格控制床溫變化率在鍋爐制造廠和耐磨耐火材料生產(chǎn)廠要求的范圍內(nèi)。4.4.11最高床溫宜比給煤的灰變形溫度(DT)低150℃以上。4.4.12投油及煤油混燒時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)尾部煙道吹灰，防止不完全燃燒產(chǎn)物在受熱面上沉積。4.4.13機(jī)組帶大負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)尾部煙道進(jìn)行全面吹灰一次。5鍋爐機(jī)組運(yùn)行5.1.3均勻給水，維持汽包正常水位。5.1.5保持床料正常流化、燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率。5.1.6維持合理的爐內(nèi)床料量(床壓)、床料粒徑分布及循環(huán)物料量。5.1.7負(fù)荷或煤質(zhì)特性變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，保持合理的床溫、床壓、氧量，并滿足機(jī)組5.2燃燒調(diào)整5.2.1.1當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量和風(fēng)量。5.2.1.2燃燒過程中應(yīng)始終保持適當(dāng)?shù)难趿浚紵{(diào)整應(yīng)按“先增風(fēng)后增煤，先減煤后減風(fēng)”的順序緩慢進(jìn)行，并應(yīng)遵循“少量多次”的原則，避免床溫產(chǎn)生大的波動(dòng)。5.2.2.1為減少NO、的排放，可調(diào)整上下二次風(fēng)量，使燃燒在較低的過量空氣系數(shù)下進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)煤5.2.2.2、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)原則：一次風(fēng)用于調(diào)節(jié)床料流化和床溫；二次風(fēng)用于控制總風(fēng)量，維持正常一次風(fēng)率宜為40%～50%,二次風(fēng)率宜為55%～45%;燃用不同煤種時(shí)的一、5.2.2.4運(yùn)行中給煤粒度較粗并影響排渣時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)率，給煤粒度較細(xì)時(shí)可適當(dāng)減小一次風(fēng)率。量任何情況下均應(yīng)大于臨界流化風(fēng)量。在降低二次風(fēng)量時(shí)，應(yīng)維持下二次風(fēng)壓不小于鍋爐制造廠要求7DL/T1034—2016風(fēng)量來判斷，床料厚度一般控制在500mm～900mm范圍內(nèi)。5.2.3.2床層壓力(床壓)或爐膛總壓差△p?(△p?為風(fēng)室與爐膛出口的壓力差)是監(jiān)視床層流化質(zhì)量和料層厚度的重要指標(biāo)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，床壓一般控制在5kPa～9kPa,而相應(yīng)爐膛總壓差△p?一般控制在8kPa～15kPa范圍內(nèi)(下限值也可根據(jù)煤質(zhì)的燃盡特性做出適當(dāng)調(diào)整)。循環(huán)量大，床料宜厚；低負(fù)荷時(shí)，循環(huán)量小，床料宜薄。床料密度小時(shí)，床料可厚一些；密度大，床給定值的大小自動(dòng)改變冷渣器轉(zhuǎn)速，從而改變排渣速率；當(dāng)冷渣器為流化840℃~920℃。最高床溫不應(yīng)超過950℃。旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙氣溫度任何情況下不應(yīng)超過1050℃。趨勢(shì)，適時(shí)調(diào)節(jié)床溫。當(dāng)床溫低于燃料的燃燒溫度(允許投煤床溫增加100℃)時(shí)，應(yīng)投入燃燒器，當(dāng)5.3.1定壓方式運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷變化率不宜大于5%BMCR/min(BoilerMaximumContinuousRating,BMCR為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量);滑壓方式運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷變化率不宜大于3%BMCR/min。85.4.1正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)維持過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽出口溫度為額定值的—10℃~+5℃,兩側(cè)蒸汽溫度偏差不應(yīng)超過20℃,過熱蒸汽溫度與再熱蒸汽出口溫度之差最大不應(yīng)超過30℃。5.4.2過熱蒸汽溫度一般采用減溫水調(diào)節(jié)，以保持過熱器管壁不超溫。兩級(jí)減溫水中，第一級(jí)為粗調(diào)，用于保持過熱器管壁不超溫；第二級(jí)為細(xì)調(diào)，用5.4.3再熱器系統(tǒng)設(shè)有一級(jí)減溫器時(shí)，主要利用噴水減溫控制再熱器出口蒸汽溫度。對(duì)設(shè)有煙道擋板調(diào)溫裝置的循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)盡量采用煙道擋板調(diào)節(jié)，以減少對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的不利影響：過熱器與再熱器擋板應(yīng)同步調(diào)節(jié)，任何時(shí)候均應(yīng)保持兩者開度之和不小于100%,同時(shí)不得將任何一側(cè)煙道擋板關(guān)到15%以下。5.4.5應(yīng)注意鍋爐運(yùn)行中蒸汽溫度隨蒸汽壓5.5.1運(yùn)行中汽包水位應(yīng)保持正常(典型值±30mm,最大不應(yīng)超過±50mm)。5.5.2應(yīng)定期對(duì)照就地和表盤各水位計(jì)，以確保水位計(jì)的準(zhǔn)確性。核對(duì)水位時(shí)一般應(yīng)以就地水位計(jì)為準(zhǔn)。5.5.5運(yùn)行中給水壓力過低，且不能滿足鍋爐負(fù)荷的需要時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸汽壓力，以保證正常5.5.6備用給水泵或給水管(有備用給水管時(shí))應(yīng)進(jìn)行定期切換。d)定期排污時(shí)；95.6煙氣中SO?及NOx的控制5.6.1應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐SO?的排放濃度，爐內(nèi)脫硫采用的石灰石粒度應(yīng)符合鍋爐制造廠要求，在SO?5.6.3應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐NOx的排放濃度，通過調(diào)節(jié)床溫，改變一、二次風(fēng)的配比(包括各層二次風(fēng)率的分配),調(diào)節(jié)過量空氣系數(shù)等手段，來控制NOx的排放濃度。5.6.5為獲得較高的鍋爐熱效率、較低的SO?和NO排放濃度，應(yīng)進(jìn)行專門的燃燒優(yōu)化調(diào)d)兩側(cè)蒸汽溫度差不應(yīng)大于20℃,兩側(cè)煙氣溫度差不宜大于30℃;j)同層床溫偏差不大于100℃;5.7.2蒸汽、給水和爐水品質(zhì)5.7.2.1蒸汽、給水和爐水的品質(zhì)要求符合附錄C,運(yùn)行中為保持鍋爐水質(zhì)5.7.4運(yùn)行中應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期巡回檢查。檢查的重點(diǎn)是：承壓部件、汽水閥門、給煤輸送系統(tǒng)、SNCR脫硝系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、冷渣器系統(tǒng)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、支吊架系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)查明原因，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)立即通知檢修，同5.7.5為掌握鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn)以及各項(xiàng)控制條件變化的影響，應(yīng)結(jié)合燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)尋找鍋爐安6停爐6.1.1.1如果預(yù)計(jì)停爐時(shí)間超過1個(gè)月，則停爐前應(yīng)將煤倉(cāng)、石灰石粉倉(cāng)及SNCR脫硝系統(tǒng)脫硝還原劑儲(chǔ)罐排空。停爐時(shí)間較短時(shí)(3d以內(nèi))應(yīng)盡可能降低煤倉(cāng)煤位。對(duì)于易自燃煤種(如高揮發(fā)分煙煤、褐煤等),應(yīng)將皮帶、煤倉(cāng)排空，防止設(shè)備燒毀事故發(fā)生。6.1.1.2負(fù)荷高于50%BMCR時(shí)，停爐前應(yīng)對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰一次。防止尾部積炭燃燒，同時(shí)減少維6.1.2.6最高床溫低于400℃時(shí)，可按照一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)的順序停運(yùn)風(fēng)后關(guān)閉給煤機(jī)出口擋板。氧量增加5%以上，同時(shí)床溫下降50℃,床料可燃物滿足壓火熱備用條件，DL/T1034—2016c)軸承油位計(jì)完整，刻度正確，油質(zhì)合格，油量充足。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油d)軸承、電動(dòng)機(jī)、油系統(tǒng)的冷卻裝置良好，冷卻水量充足，回水通暢。電動(dòng)機(jī)使用空氣冷卻e)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，對(duì)轉(zhuǎn)速在1500r/min以下的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，其裝油量不宜多于整個(gè)軸承室容積的2/3;對(duì)轉(zhuǎn)速在1500r/min以上的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，其裝油量不宜多于1/2。7.1.2.2新安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，啟動(dòng)后應(yīng)連續(xù)試運(yùn)4h～8h,大、小修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承振動(dòng)、溫度和溫次，只有在事故處理時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間在2s～3s的電動(dòng)機(jī)可以多啟動(dòng)1次。7.1.3.2軸承溫度極限值應(yīng)按制造廠規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過80℃,滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過65℃。額定轉(zhuǎn)速r/min1500以上振動(dòng)值mm0.085DL/T1034—2016b)碎煤機(jī)前給料設(shè)備清潔，無檢修雜物；除三塊(鐵塊、木塊、石塊)裝置完好，處于備用存煤；轉(zhuǎn)動(dòng)部件已安裝防護(hù)罩，檢查門已關(guān)牢；新安裝的碎煤機(jī)應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過空載試運(yùn)，且b)齒輥式碎煤機(jī)一般情況下空載運(yùn)行5min無異常后，方可給煤運(yùn)行；低溫情況下(室內(nèi)溫度低于-10℃)空載運(yùn)行15min無異常后，方可緩慢給煤，再過30min后方可給煤至額定出力。7.3.2.2監(jiān)視碎煤機(jī)的給煤，防止三塊(鐵塊、整個(gè)破碎部件(轉(zhuǎn)子或齒輥)有效長(zhǎng)度上，防止破碎部件局部磨損，影響使用壽命。碎煤機(jī)停運(yùn)的順序依次為：先停給煤設(shè)備，再停碎煤機(jī)，最后停碎煤機(jī)后續(xù)各級(jí)輸送設(shè)備。碎煤入口門。鍋爐點(diǎn)火后，初次投煤應(yīng)以最小給煤量“點(diǎn)動(dòng)”投煤，至少投煤2次～3次，每次投煤30s~90s后停止給煤。當(dāng)氧量下降、床溫上升時(shí)，則表明給入煤已著火燃燒。待氧量、床溫變化值趨于穩(wěn)7.4.3.5應(yīng)監(jiān)視播煤風(fēng)量、密封風(fēng)量和風(fēng)壓、風(fēng)溫的變化情況，及時(shí)調(diào)整，防止高溫?zé)煔飧Z入給煤b)鍋爐MFT動(dòng)作；b)系統(tǒng)進(jìn)油前，應(yīng)利用蒸汽或壓縮空氣吹掃燃油管道和每支油槍，不得向無火焰的爐膛吹掃過規(guī)定值(典型值1100℃),防止筒體內(nèi)耐磨耐火材料燒壞。DL/T1034-20167.5.3油槍及燃油系統(tǒng)停用7.5.3.1床下油槍停用后，應(yīng)吹盡油槍內(nèi)積油。吹打時(shí)應(yīng)投入點(diǎn)火裝置，同時(shí)應(yīng)避免燃油進(jìn)入吹打蒸汽或壓縮空氣系統(tǒng)中，必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)燃油快速切斷閥前的手動(dòng)門。7.5.3.2床上啟動(dòng)燃燒器油槍停用后，應(yīng)退出工作位置，縮入風(fēng)道內(nèi)，并通以適當(dāng)風(fēng)量，防止油槍燒壞和宋料進(jìn)入油槍霧化片內(nèi)。7.5.3.3燃油系統(tǒng)停用后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)燃油快速切斷閥前的手動(dòng)門。7.6石灰石輸送系統(tǒng)7.6.1.1石灰石輸送系統(tǒng)安裝或檢修結(jié)束，啟動(dòng)前應(yīng)滿足下列各項(xiàng)條件：a)石灰石輸送系統(tǒng)中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)條件符合7.1.1要求；b)各閥門、風(fēng)門擋板調(diào)試完畢，開關(guān)靈活；c)石灰石粉倉(cāng)內(nèi)清潔、無雜物，輔助設(shè)施(包括防堵設(shè)施、加熱設(shè)施、粉位測(cè)量和報(bào)警設(shè)施)完好；d)熱工測(cè)量控制表計(jì)(風(fēng)量、風(fēng)門擋板、閥門開度、給料機(jī)轉(zhuǎn)速等)指示正確，操作、控制可靠，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。7.6.1.2系統(tǒng)啟動(dòng)順序依次為：先開啟石灰石給料機(jī)下游管道各閥門或裝置，啟動(dòng)石灰石輸送風(fēng)機(jī)或輸送空壓機(jī)，再啟動(dòng)石灰石給料機(jī)，最后開啟石灰石給料機(jī)上游各閥門或裝置。7.6.2運(yùn)行中的監(jiān)控7.6.2.1脫硫時(shí)床溫控制在840℃~920℃范圍內(nèi)為宜。7.6.2.2石灰石粒徑應(yīng)參照鍋爐制造廠提供的粒徑分布曲線，一般控制在0.1mm～1mm范圍內(nèi)，最大粒徑不宜超過1.5mm,中位粒徑dso≈0.25mm～0.45mm。7.6.2.3燃燒過程中，脫硫劑石灰石的控制量按下式計(jì)算：Gshs——達(dá)到某一脫硫效率的石灰石給料量，kg/h;Ca/S——達(dá)到某一脫硫效率需要的鈣硫摩爾比，一般在1.5～3.5之間；S——燃料中含硫量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%;CaCO?——石灰石中CaCO?含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%。α'——實(shí)測(cè)鍋爐排煙過量空氣系數(shù)。鍋爐SO?最高允許排放濃度限值按GB13223中污染物排放控制要求的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.5鍋爐理論SO?排放濃度可按公式(3)估算。如果考慮燃料的自脫硫效應(yīng)，實(shí)際排放濃度一般DL/T1034—2016為鍋爐理論SO?排放濃度的60%～70%,運(yùn)行人員可根據(jù)該數(shù)值對(duì)石灰石輸送系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。Cso,=55922×S.1Qnet.a7.6.3系統(tǒng)停止系統(tǒng)停止的順序依次為：先關(guān)閉石灰石給料機(jī)上游各閥門或裝置，待機(jī)內(nèi)物料走空后再停運(yùn)給料機(jī)，對(duì)石灰石管道吹掃完畢后停運(yùn)石灰石輸送風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉石灰石給料機(jī)下游管道各閥門、擋板或裝置。長(zhǎng)時(shí)間停用鍋爐時(shí)，還應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)的石灰石粉用完，防止吸潮結(jié)塊。7.7SNCR脫硝系統(tǒng)7.7.1啟動(dòng)條件7.7.1.1SNCR脫硝系統(tǒng)所使用的脫硝還原劑可以是尿素、氨水或液氨。7.7.1.2采用尿素為脫硝還原劑的SNCR脫硝系統(tǒng)安裝或檢修結(jié)束，啟動(dòng)前應(yīng)達(dá)到下列各項(xiàng)條件：a)現(xiàn)場(chǎng)清潔，無檢修遺留雜物；b)系統(tǒng)中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)條件符合7.1.1要求；c)電機(jī)及電纜接線良好，絕緣合格，接地線完好，事故按鈕齊全；d)輸送泵、溶液泵、稀釋泵、備用泵等系統(tǒng)管路、閥門安裝良好，地腳螺栓緊固無松動(dòng)，軸承潤(rùn)滑油油位正常，電機(jī)、保護(hù)罩完整無損壞，保溫及伴熱完整無損壞；e)熱工測(cè)試儀表校驗(yàn)合格，儀表指示正確，接線完整無損壞，電氣聯(lián)鎖、熱工保護(hù)及傳動(dòng)裝置校驗(yàn)合格；f)設(shè)備啟動(dòng)電源及儀表控制電源完備；g)就地電動(dòng)推進(jìn)器蒸汽軟管、溶液軟管安裝良好、無松動(dòng)現(xiàn)象，系統(tǒng)壓力表、溫度表投入，表計(jì)完好，顯示正確；h)溶液罐等液位正常，高低限報(bào)警值已設(shè)定好，管道通暢，無泄漏。7.7.1.3采用氨水或液氨為脫硝還原劑的SNCR脫硝系統(tǒng)安裝或檢修結(jié)束，除了滿足7.7.1.2各項(xiàng)條件外，還應(yīng)達(dá)到下列各項(xiàng)條件：a)系統(tǒng)各工序應(yīng)完成并驗(yàn)收合格；b)現(xiàn)場(chǎng)消防、交通道路通暢，照明充足；c)氨站危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置正式圍欄、警告標(biāo)志齊全；d)防雷、防靜電接地得到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的測(cè)試，應(yīng)有測(cè)試合格記錄；e)消防系統(tǒng)應(yīng)驗(yàn)收合格，投入正常；f)壓力容器應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)氐奶胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門備案，并取得壓力容器使用許可證；g)氨的儲(chǔ)存與使用應(yīng)取得當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和使用許可證；h)脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均應(yīng)校驗(yàn)合格；i)防護(hù)用品、急救藥品應(yīng)準(zhǔn)備到位；j)通信設(shè)施應(yīng)齊全；k)上崗人員資質(zhì)審查合格，證件齊全；1)操作票應(yīng)通過審批；m)應(yīng)急預(yù)案通過審批，并經(jīng)過演練。DL/T1034--2016a)開啟噴槍冷卻風(fēng)門和爐前噴氨系統(tǒng)霧化蒸汽(空氣)手動(dòng)門；c)開啟霧化蒸汽(空氣)電磁閥，開啟調(diào)門，進(jìn)行蒸汽吹管；k)啟動(dòng)尿素泵。7.7.4.4檢查煙氣NO、指標(biāo)滿足排放要求，否則進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，包括溶液總流量、每個(gè)噴射器的流DL/T1034—20167.7.6SNCR脫硝系統(tǒng)緊急停止條件b)鍋爐MFT動(dòng)作；g)反應(yīng)區(qū)域煙氣溫度不能滿足SNCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行需要。7.8.3床料添加過程中，應(yīng)注意防止床料輸送管道堵塞，同時(shí)監(jiān)視鍋爐床壓的變化，床壓達(dá)到要求后7.8.5系統(tǒng)停止時(shí)，應(yīng)關(guān)閉料倉(cāng)出口給料閘閥、保持運(yùn)行風(fēng)量，吹掃輸送管道5min～10min后，才能c)各閥門(包括冷渣器進(jìn)渣、出渣閥)、風(fēng)門擋板調(diào)試完畢，開關(guān)靈活。e)新安裝的流化床式冷渣器水冷管束無泄漏，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；耐磨耐火材料已按要求烘爐完畢，無損壞脫落；風(fēng)帽完整且無堵塞；冷渣流化風(fēng)源經(jīng)試運(yùn)合格，各風(fēng)量或煙氣量測(cè)量裝置f)新安裝的滾筒式冷渣器應(yīng)經(jīng)過水壓試驗(yàn)及空載低、高轉(zhuǎn)速試運(yùn)，且筒體無劇烈往復(fù)竄動(dòng)、傳DL/T1034—2016h)熱工測(cè)量控制表計(jì)(溫度、壓力、流量、風(fēng)門擋板、進(jìn)渣和出渣閥開度等)指示正確，操作器流化風(fēng)機(jī)，調(diào)整冷渣器各段風(fēng)量或煙氣量；開啟進(jìn)渣門，調(diào)整進(jìn)渣量，同時(shí)控制冷渣器回風(fēng)溫度；c)各倉(cāng)室應(yīng)維持一定的床壓(料層高度)、床溫和流化風(fēng)量，防止冷渣器內(nèi)結(jié)焦。DL/T1034—2016d)應(yīng)根據(jù)冷卻水水質(zhì)情況，確定冷渣器套筒內(nèi)除垢周期(一般每18個(gè)月酸洗一次)。e)應(yīng)按廠家要求定期加注潤(rùn)滑油。旋轉(zhuǎn)接頭宜每月注一次潤(rùn)滑油，各軸承部位宜每季度加注一7.10.2.2極板定位及懸掛穩(wěn)定可靠，下部與灰斗阻流板間距滿足熱膨脹要求、無卡澀。鍋爐點(diǎn)火前7.10.2.10鍋爐點(diǎn)火前2h啟動(dòng)各振打裝置，并置于連續(xù)振打位置，適時(shí)投入卸灰系統(tǒng)。如果電除塵器已停止工作8h以上，電除塵器陰陽(yáng)極應(yīng)振打至少5min。DL/T1034-20167.10.3.4鍋爐點(diǎn)火前Ih～2h,啟動(dòng)濾袋區(qū)有關(guān)控制程序，確認(rèn)除塵器溫度、差壓、清灰及輸灰氣源壓7.10.4.4鍋爐點(diǎn)火前4h～6h,電袋除塵器高壓、低壓控制柜及程序控制柜母排送電，并啟動(dòng)上位機(jī)系7.10.4.5長(zhǎng)期停機(jī)(超過7天),電場(chǎng)區(qū)振打系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行4h后可停止；濾袋區(qū)噴吹清灰系統(tǒng)在電場(chǎng)區(qū)振打停止后宜連續(xù)噴吹3～5個(gè)周期，清除黏附在濾袋上的粉塵，避免粉塵對(duì)濾袋的腐蝕，再次啟動(dòng)后，方可恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。如果事故無法消除或者繼續(xù)運(yùn)行會(huì)帶來設(shè)備損壞及危及人身安全，應(yīng)立8.1.3事故處理完畢后，運(yùn)行人員應(yīng)如實(shí)記錄事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、處置措施。事故結(jié)束后按照《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》(國(guó)家電力監(jiān)管委員會(huì)〔2004)第4號(hào)令〕的規(guī)定組織有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn)行分析、討論和總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。8.2事故(緊急)停爐8.2.1事故緊急停爐的條件(見表2)緊急停爐條件故障(請(qǐng)示)停爐遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停爐：(1)鍋爐保護(hù)滿足跳閘條件而拒動(dòng)：(2)鍋爐嚴(yán)重滿水或嚴(yán)重缺水，汽包水位達(dá)到鍋爐制造廠規(guī)定的限值；(3)鍋爐汽包全部水位計(jì)損壞，無法觀察水位；(4)給水管道、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道發(fā)生嚴(yán)重泄漏，鍋爐水冷壁泄漏，威脅人身或設(shè)備安全：遇有下列情況之時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停爐：(1)鍋爐承壓部件泄漏，難以維持正常運(yùn)行；(2)鍋爐給水晶質(zhì)惡化或爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)過多方調(diào)整無法恢復(fù)正常；(3)受熱面金屬壁溫超過規(guī)定值，經(jīng)過多方調(diào)整無法恢復(fù)正(4)蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)過名方調(diào)整無法恢復(fù)正常：DL/T1034—2016表2(續(xù))緊急停爐條件故障(請(qǐng)示)停爐(5)鍋爐過熱蒸汽、再熱蒸汽壓力升高至安全閥動(dòng)作壓力而安全閥不動(dòng)作，同時(shí)向空排汽門無法打開；(6)再熱蒸汽中斷且旁路系統(tǒng)無法投運(yùn)；(7)安全閥動(dòng)作后不回座，蒸汽壓力持續(xù)下降，蒸汽溫度變化超過汽輪機(jī)允許范圍：(8)鍋爐爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆燃、尾部煙道發(fā)生二次燃燒，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞；(9)爐墻破裂且有倒塌危險(xiǎn)，威脅人身或設(shè)備安(10)鍋爐范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全(11)受到突發(fā)自然災(zāi)害影響，直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行；(12)控制系統(tǒng)故障或熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、控制主要運(yùn)行參數(shù)；(13)所有引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行：(14)所有高壓流化風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行；(15)流化風(fēng)道膨脹節(jié)爆破嚴(yán)重，不能維持流化風(fēng)量(5)鍋爐汽包低位水位計(jì)全部損壞；(6)控制用壓縮空氣中斷，短期內(nèi)無法恢復(fù)；(7)鍋爐重要保護(hù)裝置故障，經(jīng)過多方調(diào)整無法恢復(fù)正常；(8)鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，通過運(yùn)行手段無法消除，難以維持正常運(yùn)(9)床溫異常，經(jīng)過多方調(diào)整無法恢復(fù)正常；(10)流化質(zhì)量不良，經(jīng)過多方調(diào)整無法恢復(fù)正常；(11)鍋爐本體嚴(yán)重漏灰，危及其他設(shè)備安全運(yùn)行；(12)鍋爐冷渣器或回料器發(fā)生嚴(yán)重泄漏，危及其他設(shè)備安全(13)鍋爐爐墻、旋風(fēng)分離器、立管、回料器、返料管及膨脹節(jié)外壁發(fā)紅，并有惡化趨勢(shì)；(14)流化風(fēng)道膨脹節(jié)爆破，暫可維持流化風(fēng)量；(15)所有給煤線故障，難以維持正常運(yùn)行；(16)排渣系統(tǒng)發(fā)生故障，床壓不能維持運(yùn)行需要，經(jīng)過多方調(diào)整無法恢復(fù)正常：(17)鍋爐風(fēng)室或回料器風(fēng)室積灰嚴(yán)重且無法疏通，難以維持正常運(yùn)行：(18)立管、返料管堵塞且無法疏通，難以維持正常運(yùn)行；(19)排煙溫度持續(xù)升高，超過鍋爐制造廠規(guī)定值；(20)旋風(fēng)分離器入口煙氣溫度持續(xù)升高，超過鍋爐制造廠規(guī)定值(1)全部水位計(jì)指示超過正常水位值，水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信(1)給水調(diào)節(jié)閥或給水泵調(diào)速系統(tǒng)(2)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；汽包水位計(jì)指示是否正確，對(duì)照給水、過熱蒸汽流量，判斷滿水的程度；DL/T1034—2016表3(續(xù))(2)給水流量不正常地大于蒸汽流(3)嚴(yán)重滿水時(shí)，過熱蒸汽溫度急劇下降，甚至發(fā)生水擊，過熱蒸汽管道劇烈振動(dòng)；(4)飽和蒸汽含鹽量增加(3)給水壓力或主蒸汽壓力驟變；(4)汽包水位計(jì)故障或水位計(jì)指示不準(zhǔn)確，造成運(yùn)行人員判斷操作失(5)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)幅度大，運(yùn)行人員調(diào)整不及時(shí)：(6)運(yùn)行人員疏忽，對(duì)水位調(diào)整控制不當(dāng)(2)證實(shí)汽包水位高后，應(yīng)將給水調(diào)節(jié)山自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥或降低給水泵轉(zhuǎn)速，減少汽包進(jìn)水量；(3)必要時(shí)可開啟事故放水閥，待水位正常后重新關(guān)閉；(4)汽包高水位達(dá)到鍋爐制造廠規(guī)定的緊急停爐水位值時(shí)，應(yīng)緊急停爐，全開事故放水門，必要時(shí)開啟過熱器聯(lián)箱疏水閥：(5)過熱蒸汽溫度急劇下降時(shí)，應(yīng)通知汽輪機(jī)開啟有關(guān)疏水門，并做好緊急停機(jī)準(zhǔn)備(1)全部水位計(jì)指示低于正常水位值，水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警信號(hào)；(2)給水流量不正常，小于蒸汽流量(水冷壁或省煤器泄漏時(shí)則現(xiàn)象相反);(3)嚴(yán)重缺水時(shí)，過熱蒸汽溫度升高，蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入時(shí)，減溫水流量增大(1)給水調(diào)節(jié)閥或給水泵調(diào)速系統(tǒng)(2)給水白動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；(3)給水壓力驟變或主蒸汽壓力驟(4)汽包水位計(jì)故障或水位計(jì)指示不準(zhǔn)確，造成運(yùn)行人員判斷操作失(5)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)幅度人，運(yùn)行人員調(diào)整不及時(shí)：(6)運(yùn)行人員疏忽，對(duì)水位調(diào)整控制不當(dāng)：(7)鍋爐給水管道或受熱面發(fā)生泄(8)鍋爐疏水、排污系統(tǒng)泄漏或排污過量(1)發(fā)現(xiàn)汽包低水位異常應(yīng)立刻校對(duì)鍋筒水位計(jì)指示是否正確，對(duì)照給水、過熱蒸汽流量，判斷缺水的真假和缺水程度；(2)證實(shí)汽包水位低后，應(yīng)將給水調(diào)節(jié)由自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，開大給水調(diào)節(jié)閥或增加給水泵轉(zhuǎn)速，增人汽包進(jìn)水量：(3)如果正在排污，應(yīng)立刻停止，待水位恢復(fù)正常后方可重新開啟；(4)給水壓力低時(shí)，應(yīng)提高給水壓力或啟動(dòng)備用給水泵：(5)汽包低水位達(dá)到鍋爐制造廠規(guī)定的緊急停爐水位值時(shí)，應(yīng)緊急停爐，停止燃料供給和風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉連續(xù)排污及取樣閥(1)汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，各水位計(jì)指示擺動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)就地水位計(jì)觀察不到水位；(2)飽和蒸汽含鹽量增大；(1)爐水處理不當(dāng)或排污不及時(shí)，給水及爐水含鹽量過大，品質(zhì)嚴(yán)重惡(2)汽水分離裝置不良或損壞：(3)鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行：(1)立即降低鍋爐負(fù)荷，在爐水品質(zhì)未改善前，保持低負(fù)荷運(yùn)行：(2)控制汽包水位略低于正常值，開大連續(xù)排污門加強(qiáng)排污，改善爐水品質(zhì)，加強(qiáng)蒸汽品質(zhì)監(jiān)視；表5(續(xù))(3)過熱蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水擊，管道劇烈振動(dòng)(4)鍋爐負(fù)荷增加過快；(5)壓力驟降(3)開啟過熱器聯(lián)箱疏水，通知汽輪機(jī)運(yùn)行人員開啟過熱蒸汽門前疏水閥或?qū)张牌y，以防品質(zhì)惡化的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)(1)水位計(jì)指示值偏差大；(1)產(chǎn)品質(zhì)量或檢修質(zhì)量不合格；(1)根據(jù)現(xiàn)象判斷屬于汽水門泄漏(2)水位計(jì)汽連通管或汽門泄漏，(2)沒有定期沖洗水位計(jì)；還是連通管堵塞，及時(shí)沖洗水位計(jì)，水位偏高；(3)沖洗水位計(jì)操作不當(dāng)；并校對(duì)另一側(cè)水位計(jì)；(3)水位計(jì)水連通管或水門泄漏，(4)汽包內(nèi)懸浮物進(jìn)入汽水連通管(2)如果確定汽水門發(fā)生泄漏，應(yīng)水位偏低；解列水位計(jì)，檢修處理(4)水位計(jì)汽水連通管堵塞，水位(5)水位計(jì)放水門泄漏，水位偏低(1)水位計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量不良；(2)沖洗水位計(jì)和操作不當(dāng)：(3)檢修質(zhì)量不合格(1)汽包水位計(jì)中有一只損壞，應(yīng)立即隔絕檢修，并核對(duì)另一只鍋簡(jiǎn)水位計(jì)和各遠(yuǎn)方水位計(jì)指示的正確性，加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視；水流量和蒸汽流量的平衡，保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，對(duì)已損壞的水位計(jì)進(jìn)行隔離(3)如果兩只汽包水位計(jì)均損壞，H.無可靠監(jiān)視手段，應(yīng)立即停爐8.4汽水管道損壞(見表8)(1)輕微損壞時(shí)，鍋爐保溫層潮濕、滲水或漏汽，并伴有泄漏聲：(2)嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，汽水噴出，發(fā)出巨響，蒸汽溫度、壓力異常變化(1)管道材質(zhì)不合格或制造有缺(2)管道安裝質(zhì)量不合格；(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，自由膨脹受阻；(4)汽水品質(zhì)差，管內(nèi)結(jié)垢腐蝕：(5)啟動(dòng)時(shí)暖管不充分，發(fā)生水擊、機(jī)械振動(dòng)；(6)長(zhǎng)期超溫、超壓運(yùn)行，金屬?gòu)?qiáng)度降低(1)輕微損壞時(shí)，調(diào)整機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，監(jiān)視損壞部位，請(qǐng)示停爐：(2)嚴(yán)重?fù)p壞無法控制時(shí)，應(yīng)緊急停爐8.5給水流量驟降或給水中斷(見表9)(1)給水流量不正常地驟降；(2)給水中斷(1)給水調(diào)節(jié)閥或給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障：(2)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈：(3)給水泵故障，備用給水泵未能正常投入運(yùn)行：(4)給水管道泄漏；(5)高壓加熱器故障時(shí)，系統(tǒng)閥門誤動(dòng)作；(6)汽動(dòng)給水泵在機(jī)組負(fù)荷驟降時(shí)功率下降；(7)給水流量測(cè)量系統(tǒng)故障(1)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，應(yīng)立即將給水自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，開大給水調(diào)節(jié)閥，維持正常給水流量；(2)如果造成汽包水位下降，應(yīng)立即減少燃料量，降低過熱蒸汽壓力及機(jī)組負(fù)荷，維持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，迅速恢復(fù)正常給水；(3)如果給水流量驟降或給水中斷造成汽包低水位達(dá)到鍋爐制造廠規(guī)定的緊急停爐水位值時(shí)，應(yīng)緊急停爐8.6水擊(見表10)(1)給水壓力、蒸汽壓力指示不(2)管道內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)；(3)給水壓力和給水溫度劇烈變化(1)給水泉出口逆止門動(dòng)作不正(2)管道進(jìn)水時(shí)，沒有排盡空氣或給水流量過人：(3)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，管道暖管不充分，上水快，水溫過高；(4)啟動(dòng)過程中，省煤器再循環(huán)門開關(guān)不符合要求，省煤器中給水汽(5)給水壓力下降過快(2)給水管道發(fā)生水擊時(shí)，可關(guān)閉給水閥，開啟汽包與省煤器再循環(huán)門，待水擊消失后關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，然后再緩慢開啟給水閥；(3)啟動(dòng)過程中，如果省煤器發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間，增加上水及放水次數(shù)：(4)蒸汽管道發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)關(guān)閉減溫水門，開啟過熱器、蒸汽管道及相關(guān)疏水門；(5)水擊消除后，應(yīng)檢查汽水管道支吊架情況，及時(shí)消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷8.7.1爐膛水冷受熱面泄漏(見表11)表11爐膛水冷受熱面泄漏的現(xiàn)象、原因及處理(1)輕微破裂或焊口泄漏時(shí)，泄漏點(diǎn)會(huì)發(fā)出嘶嘶聲響，給水流量略有增加；(1)爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，管內(nèi)結(jié)垢造成局部過熱：(2)鍋爐嚴(yán)重缺水造成局部過熱；(1)受熱面泄漏較輕能維持汽包正常水位時(shí)，應(yīng)將給水自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，加大給水量，維持汽包水位，逐漸降低負(fù)荷運(yùn)行并請(qǐng)示停爐；表11(續(xù))(2)泄漏嚴(yán)重時(shí)，伴有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓降低或變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；(3)爐膛負(fù)壓控制投自動(dòng)時(shí)，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常地增大，引風(fēng)機(jī)電流增加；(4)流化出現(xiàn)不良，床溫降低且分布不均，排渣困難；(5)床壓波動(dòng)幅度增大；(6)旋風(fēng)分離器進(jìn)口、出口溫度下降，立管、回料器及返料管溫度下(7)煙氣含氧量下降，排煙溫度異常變動(dòng)；(8)泄漏附近區(qū)域的爐墻不嚴(yán)密處、人孔門、爐膛底部、冷渣器排渣口等出現(xiàn)噴汽、漏水(3)鍋爐缺水后急于進(jìn)水，熱應(yīng)力(4)長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行或排污不當(dāng)導(dǎo)致水循環(huán)不佳，造成局部過熱；(5)受熱面管壁材質(zhì)不合格或制造有缺陷；(6)受熱面管壁焊接質(zhì)量不合格或安裝有缺陷；(7)受熱面管內(nèi)殘留雜物，造成局部過熱；(8)灰渣沖刷使受熱面管壁變??；(9)密相區(qū)耐磨耐火材料施工或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，耐磨耐火材料脫落后受熱面無法得到有效保護(hù)；(10)穿墻區(qū)域耐磨耐火材料施工不當(dāng)，耐磨耐火材料脫落或產(chǎn)生渦流，造成受熱面磨損；(11)受熱面受其他受熱面泄漏汽流沖刷，管壁變薄(2)受熱面泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持汽包正常水位時(shí)，應(yīng)停止鍋爐上水，并按緊急停爐處理；(3)停爐后，應(yīng)維持1臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐內(nèi)負(fù)壓，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值，待爐內(nèi)煙氣和蒸汽基本消失后，再停用引風(fēng)機(jī)，保持煙道自然通風(fēng)：(4)停爐后，應(yīng)繼續(xù)上水維持水位，維持汽包壁溫差和管壁溫度在許可范圍內(nèi)，如水位維持困難可根據(jù)情況停止上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)門和對(duì)空排汽門：(5)停爐后，打開除塵器旁路、停用除塵器；(6)停爐后，可保持一次風(fēng)量維持在最小流化風(fēng)量下運(yùn)行，以冷卻床料便于排渣，濕渣應(yīng)從冷渣器的事故排渣管排出，防止?jié)裨M(jìn)入輸渣系統(tǒng)與渣倉(cāng)，同時(shí)應(yīng)盡快將除塵器、尾部煙道灰斗存灰除盡(1)過熱器、再熱器處有泄漏聲，爐墻不嚴(yán)密處伴有煙氣和蒸汽噴出現(xiàn)象，過熱蒸汽、再蒸汽流量不正常地(2)爐膛負(fù)壓減少或者變正，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常地開大，引風(fēng)機(jī)電(3)泄漏點(diǎn)前蒸汽溫度下降，泄漏點(diǎn)后蒸汽溫度不穩(wěn)定；(4)泄漏嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽、再熱蒸汽壓力下降，機(jī)組負(fù)荷下降：(5)泄漏側(cè)煙氣溫度下降，兩側(cè)煙氣溫度偏差增大(1)爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，管內(nèi)結(jié)垢造成局部過熱；(2)管壁材質(zhì)不合格或制造有缺(3)管壁焊接質(zhì)量不合格或安裝有(4)管內(nèi)殘留雜物，造成局部過(5)燃燒調(diào)整不當(dāng)，過熱器、再熱器進(jìn)口煙氣溫度過高；(6)過熱器、再熱器附近發(fā)生二次燃燒，引起局部超溫；(7)爐內(nèi)屏式受熱面膨脹不良，變形造成受熱面磨損；(8)爐內(nèi)屏式受熱面耐磨耐火材料脫落后，受熱面無法得到有效保護(hù)；(9)過熱器、再熱器區(qū)域堵灰，形成煙氣走廊，流通部分煙速增加磨損(1)受熱面泄漏較輕能維持蒸汽溫度、壓力和汽包正常水位時(shí)，應(yīng)將給水自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，加大給水量，維持汽包水位，逐漸降低負(fù)荷運(yùn)行并請(qǐng)示停爐：(2)受熱面泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止鍋爐上水，并按緊急停爐處理：(3)停爐后，應(yīng)維持1臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐內(nèi)負(fù)壓，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值，必要時(shí)可投油助燃，待爐內(nèi)煙氣和蒸汽基本消失后，停用引風(fēng)機(jī)，保持煙道自然通風(fēng)：(4)停爐后，應(yīng)繼續(xù)上水維持水位，維持汽包壁溫差和管壁溫度在許可范圍內(nèi)，如水位維持困難可根據(jù)情況停止上水；(5)停爐后，停用除塵器；表12(續(xù))(10)過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度保持過高或減溫水使用不當(dāng)，人為造成蒸汽側(cè)熱偏差：(11)吹灰器吹灰不當(dāng)或吹灰器故障，受熱面產(chǎn)生熱疲勞或吹損減?。?12)鍋爐啟動(dòng)期間疏水不足或低負(fù)荷時(shí)投用減溫水不當(dāng)，造成管內(nèi)水塞局部過熱；(13)啟停時(shí)旁路未按規(guī)定運(yùn)行；(14)受熱面溫度長(zhǎng)期大幅度變化造成管壁疲勞損壞；(15)受熱面管壁磨損或高溫腐蝕嚴(yán)(16)受熱面固定不牢長(zhǎng)期晃動(dòng)運(yùn)行，形成機(jī)械磨損；(17)過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度長(zhǎng)期超限運(yùn)行：(18)受熱面受其他受熱面泄漏汽流沖刷，管壁變薄(6)過熱器泄漏時(shí)應(yīng)適當(dāng)開啟高壓旁路和過熱器對(duì)空排汽門，降低過熱器壓力：(7)再熱器泄漏時(shí)應(yīng)適當(dāng)開啟再熱器對(duì)空排汽門，降低再熱器壓力；(8)爐膛內(nèi)過熱屏或再熱屏泄漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況決定是否清空床(9)應(yīng)嚴(yán)格控制過熱器和再熱器管壁溫度不超過規(guī)定值(1)汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；(2)泄漏處有異聲，泄漏附近區(qū)域的煙道不嚴(yán)密處、人孔門處有冒汽、潮濕現(xiàn)象，尾部煙道灰斗有灰漿、灰水流出，除灰設(shè)備排灰不暢；(3)爐膛負(fù)壓控制投自動(dòng)時(shí)，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常地增大，引風(fēng)機(jī)電(4)省煤器兩側(cè)煙氣溫度偏差增大，泄漏側(cè)排煙溫度下降；(5)空氣預(yù)熱器出口兩側(cè)氧量偏差增大，泄漏側(cè)氧量下降；(6)一、二次風(fēng)溫度均有所降低(1)爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，管內(nèi)結(jié)垢造成局部過熱：(2)受熱面管壁材質(zhì)不合格或制造有缺陷；(3)受熱面管壁焊接質(zhì)量不合格或安裝有缺陷；(4)受熱面管內(nèi)殘留雜物，造成局部管壁過熱：(5)燃燒調(diào)整不當(dāng)，省煤器進(jìn)口煙氣溫度過高；(6)省煤器附近發(fā)生二次燃燒，引起局部管壁超溫；(7)省煤器區(qū)域堵灰，形成煙氣走廊，流通部分煙速增加磨損增大；(8)吹灰器吹灰不當(dāng)或吹灰器故障，受熱面產(chǎn)生熱疲勞或吹損減??；(9)鍋爐啟停過程中省煤器再循環(huán)使用不正確，省煤器未得到良好的冷(10)給水溫度、給水流量經(jīng)常大幅度變化；(11)給水溫度長(zhǎng)期超限運(yùn)行；(12)嚴(yán)重超壓；(13)受其他受熱面泄漏汽流沖刷，管壁變薄(1)受熱面泄漏較輕，能維持汽包正常水位時(shí)，應(yīng)將給水自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，加大給水量，維持汽包水位，逐漸降低負(fù)荷運(yùn)行并請(qǐng)示停(2)受熱面泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止鍋爐上水，并按緊急停爐處理；(3)停爐后，應(yīng)維持1臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐內(nèi)負(fù)壓，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值，必要時(shí)可投油助燃，待爐內(nèi)煙氣和蒸汽基本消失后，停用引風(fēng)機(jī)，保持煙道自然通風(fēng)；(4)停爐后，應(yīng)繼續(xù)上水維持水位，維持汽包壁溫差和管壁溫度在許可范圍內(nèi)，如水位維持困難可根據(jù)情況停止上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)門和對(duì)空排汽門；(5)停爐后，停用除塵器；(6)停爐后，應(yīng)將盡快將除塵器、尾部煙道灰斗存灰除盡，疏通管路，防止灰漿沉積，壓垮煙道：(7)停爐后，煙道汽水未完全消失前，禁止打開人孔門(1)過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度高報(bào)(2)過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度指示超過規(guī)定值(1)燃燒調(diào)整不當(dāng)，鍋爐負(fù)荷增加過快，造成蒸汽溫度高；(2)燃料系統(tǒng)故障，燃料不正常波動(dòng)，造成蒸汽溫度高；(3)減溫水系統(tǒng)或蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置故障，減溫水量偏少：(4)給水溫度降低(如高壓加熱器切除),爐膛熱負(fù)荷增加；(5)煙道或旋風(fēng)分離器內(nèi)發(fā)生二次(6)煙氣調(diào)節(jié)擋板開度不當(dāng)；(7)爐內(nèi)灰濃度偏高；(8)煤質(zhì)特性或粒度偏離設(shè)計(jì)值；(9)總風(fēng)量過大，一、二次風(fēng)配比(10)流化不良，床面結(jié)焦；(11)汽包安全閥、低溫過熱器進(jìn)口安全閥、再熱器進(jìn)口安全閥起座；(12)受熱面設(shè)計(jì)偏大(1)控制負(fù)荷增加速度；(2)調(diào)整燃料供應(yīng)；(3)調(diào)整燃煤粒徑；(4)燃燒調(diào)整：(5)適當(dāng)降低流化風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比；(6)調(diào)整蒸汽壓力，使安全閥盡快(7)調(diào)節(jié)回料器，改變爐內(nèi)灰濃(8)提高減溫水壓力：(9)提高給水溫度；(10)調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)擋板開度；(11)在進(jìn)行以上調(diào)整過程中，如果蒸汽溫度仍不正常升高，應(yīng)立即解除減溫水自動(dòng)控制，增加減溫水流量，使蒸汽溫度恢復(fù)正常。再熱蒸汽溫度不正常升高時(shí)，可根據(jù)再熱蒸汽溫度和再熱器管壁溫度的上升情況，投入微量噴水，必要時(shí)還可投入事故噴水減溫器；(12)蒸汽溫度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷、降低參數(shù)運(yùn)行。如果處理過程中蒸汽溫度已超過550℃,采取措施仍無效，應(yīng)請(qǐng)示停爐；(13)如果屬于設(shè)計(jì)原因，可以考慮對(duì)受熱面進(jìn)行必要的改造(1)過熱蒸汽或再熱蒸汽溫度低報(bào)(2)過熱蒸汽或再熱蒸汽溫度指示低于規(guī)定值(1)燃燒調(diào)整不當(dāng)，鍋爐負(fù)荷增加過快，造成蒸汽溫度低；(2)燃料系統(tǒng)故障，燃料不正常波動(dòng)，造成蒸汽溫度低；(3)減溫水系統(tǒng)或蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置故障，減溫水量偏多；(1)控制負(fù)荷增加速度；(2)調(diào)整燃料供應(yīng)；(3)調(diào)整燃煤粒徑；(4)燃燒調(diào)整：(5)適當(dāng)增加流化風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比；表15(續(xù))(4)煙氣調(diào)節(jié)擋板開度不當(dāng)；(5)爐內(nèi)灰濃度偏低：(6)煤質(zhì)特性或粒度偏離設(shè)計(jì)值；(7)總風(fēng)量過小，一、二次風(fēng)配比(8)流化不良，床面結(jié)焦；(9)過熱器或再熱器積灰嚴(yán)重；(10)蒸汽嚴(yán)重帶水；(11)受熱面設(shè)計(jì)偏小(6)調(diào)節(jié)回料器，改變爐內(nèi)灰濃(7)加強(qiáng)過熱器和再熱器受熱面的(8)調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)擋板開度；(9)在進(jìn)行以上調(diào)整過程中，如果蒸汽溫度仍不正常降低，應(yīng)立即解除減溫水自動(dòng)控制，減少減溫水流量使蒸汽溫度恢復(fù)正常。根據(jù)過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度下降情況，適當(dāng)開啟過熱器、再熱器疏水門；(10)蒸汽溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷、降低參數(shù)運(yùn)行；(11)如果屬于設(shè)計(jì)原因，可以考慮對(duì)受熱面進(jìn)行必要的改造(1)過熱蒸汽或再熱蒸汽壓力高報(bào)(2)過熱蒸汽或再熱蒸汽壓力指示高于規(guī)定值：(3)排汽閥或安全閥動(dòng)作，爐頂有排汽聲(1)機(jī)組甩負(fù)荷或汽輪機(jī)跳閘；(2)運(yùn)行人員操作調(diào)整不當(dāng)；(3)給煤機(jī)故障，給煤量過大；(4)煤質(zhì)特性變化大，發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)(1)立即解除燃燒自動(dòng)控制，減少給煤量，電負(fù)荷低時(shí)，應(yīng)增加電負(fù)荷；(2)當(dāng)壓力繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)開啟對(duì)空排汽閥進(jìn)行降壓。必要時(shí)，可適當(dāng)開啟旁路門(1)過熱蒸汽或再熱蒸汽壓力低報(bào)(2)過熱蒸汽或再熱蒸汽壓力指示低于規(guī)定值(1)電負(fù)荷突然增加：(2)運(yùn)行人員操作調(diào)整不當(dāng)；(3)給煤機(jī)故障或煤倉(cāng)斷煤，給煤量過??；(4)煤質(zhì)特性變化大，發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)；(5)水冷壁泄漏(1)立即解除燃燒自動(dòng)控制，增加給煤量，風(fēng)量不足時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)量；(2)如果是給煤故障所致，應(yīng)立即增加其余給煤機(jī)功率；(3)降低運(yùn)行負(fù)荷；(4)如果是水冷壁泄漏所致，應(yīng)停爐處理DL/T1034-20168.9安全閥故障(見表18)(1)安全閥達(dá)到動(dòng)作壓力時(shí)拒動(dòng)；(2)安全閥未到動(dòng)作壓力時(shí)誤動(dòng)；(3)安全閥動(dòng)作后不回座(1)安全閥有卡澀現(xiàn)象；(2)彈簧材料不良；(3)安全閥校驗(yàn)不合格(1)安全閥達(dá)到動(dòng)作壓力拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟對(duì)空排汽閥，如果對(duì)空排汽閥無法打開或不足以降壓時(shí)，應(yīng)緊急停爐，同時(shí)打開所有疏水門：(2)安全閥未到動(dòng)作壓力誤動(dòng)時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)整水位，水位到達(dá)MFT聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作條件時(shí)，應(yīng)立即停爐；(3)安全閥動(dòng)作后不回座，應(yīng)立即停爐8.10噴水減溫器故障(見表19)(1)一側(cè)蒸汽溫度和管壁溫度異常(1)噴水減溫器噴嘴堵塞；(1)如果蒸汽溫度超過規(guī)定值，降升高或降低；(2)噴水減溫器噴嘴脫落；負(fù)荷運(yùn)行，維持蒸汽溫度正常；(2)兩側(cè)過熱器、再熱器管壁溫度(3)噴水減溫器套筒移位；(2)噴水減溫器噴嘴堵塞時(shí)，用蒸偏差異常增大；(4)噴水減溫器閥門故障，減溫水汽進(jìn)行反沖洗；(3)兩側(cè)過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度管道泄漏(3)噴水減溫器噴嘴脫落時(shí)，關(guān)小偏差增大；或關(guān)閉減溫水，保持蒸汽溫度穩(wěn)定；(4)兩側(cè)過熱蒸汽、再熱蒸汽減溫(4)如果蒸汽溫度或受熱面管壁溫水量異常增大度超過規(guī)定值，經(jīng)調(diào)整無效，應(yīng)請(qǐng)示停爐8.11尾部煙道二次燃燒(見表20)(1)尾部煙道煙氣溫度異常升高；(2)一、二次風(fēng)溫度異常升高；(3)氧量顯示異常降低；(4)爐膛和煙道負(fù)壓劇烈變化，引風(fēng)機(jī)電流增大并開始擺動(dòng)；(5)煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴出火星，嚴(yán)重時(shí)煙道防爆門動(dòng)作；(6)過熱蒸汽溫度、省煤器出口水溫升高(1)啟動(dòng)過程中操作不當(dāng)，油燃燒器霧化不良，使可燃物在尾部煙道沉(2)啟動(dòng)過程中投煤過早，部分沒有燃盡的煤粉在尾部煙道沉積；(3)啟停、低負(fù)荷運(yùn)行或壓火過程中床溫過低，使可燃物在尾部煙道沉積；(4)運(yùn)行風(fēng)速過低，使可燃物在尾部煙道沉積；(5)尾部煙道吹灰器故障或吹灰不及時(shí)，沒有有效清除可燃物；(1)當(dāng)尾部煙道煙氣溫度不正常地升高時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，利用燃燒調(diào)整、加強(qiáng)受熱面吹灰等手段減少可燃物沉積量；(2)確定發(fā)生尾部煙道二次燃燒時(shí)，應(yīng)緊急停爐，停用全部風(fēng)機(jī)、關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)擋板和全部風(fēng)機(jī)擋板，禁止通風(fēng)；(3)有條件啟動(dòng)消防系統(tǒng)的，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)消防蒸汽滅火，情況惡化時(shí)也可使用噴水滅火；表20(續(xù))(6)燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)(4)保持鍋爐連續(xù)少量進(jìn)水，投入高壓旁路，開啟再熱器排空閥以冷卻省煤器、過熱器、再熱器；(5)待尾部煙道煙氣溫度恢復(fù)正常后，再打開檢查孔，進(jìn)行設(shè)備損壞情況檢查和清理；(6)如有惰性氣體滅火裝置，應(yīng)及時(shí)投運(yùn)；(7)具備啟動(dòng)條件，確認(rèn)無火、設(shè)備無損壞后方可重新啟動(dòng)，啟動(dòng)前應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)吹掃8.12爐膛爆燃(見表21)(1)爐膛壓力急劇升高，鍋爐MFT聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作；(2)嚴(yán)重時(shí)，水冷壁或尾部煙道開(3)鍋爐一、二次風(fēng)壓急劇升高(1)投煤溫度低于煤的著火溫度，點(diǎn)火初期投煤量過大；(2)長(zhǎng)時(shí)間煤油混燒，油燃燒器霧化不好或油燃燒器滅火后通風(fēng)不充分，可燃?xì)怏w在爐內(nèi)積聚；(3)流化不良，細(xì)煤粒在爐膛內(nèi)大量積聚；(4)煤質(zhì)特性劇烈變化或煤揮發(fā)分低，燃燒不完全或燃燒推遲：(5)壓火后啟動(dòng)操作不當(dāng)；(6)回料器塌灰；(7)爐膛CO濃度過高：(8)風(fēng)帽漏渣；(9)油燃燒器漏油；(10)沖洗水違規(guī)進(jìn)入爐膛(1)點(diǎn)火啟動(dòng)過程中，不得在低床溫下強(qiáng)行投煤，不得大量投煤。(2)油燃燒器投運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證油壓穩(wěn)定，霧化正常，燃燒充分。油槍滅火后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油路進(jìn)行吹掃，充分通風(fēng)后方可再次點(diǎn)火。(3)投煤條件下，流化風(fēng)量均應(yīng)大于臨界流化風(fēng)量。(4)壓火后啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行吹掃。(5)加強(qiáng)對(duì)床溫、氧量、爐膛壓力的監(jiān)視，對(duì)異?，F(xiàn)象及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。(6)尾部煙道CO濃度升高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹灰。(7)發(fā)生回料器塌灰，應(yīng)增加爐膛流化風(fēng)量，改善流化質(zhì)量，必要時(shí)，減小給煤量。(8)避免煤質(zhì)特性大幅度波動(dòng)。(9)及時(shí)監(jiān)控風(fēng)室漏渣，采取措施處理。(10)油燃燒器漏油時(shí)，除停用系統(tǒng)外，還應(yīng)關(guān)閉各燃油快關(guān)閥前的手動(dòng)(11)MFT連鎖保護(hù)動(dòng)作后，按緊急停爐處理。(12)防止煤倉(cāng)沖洗用水進(jìn)入爐膛DL/T1034—20168.13爐墻破損(見表22)(1)爐墻護(hù)板和耐火保溫材料脫(2)爐墻支架、剛性梁發(fā)熱甚至燒(3)爐墻嚴(yán)重漏風(fēng)或向外冒煙火(1)發(fā)生爐膛爆炸或尾部煙道二次燃燒：(2)爐墻設(shè)計(jì)安裝有缺陷；(3)耐磨耐火材料質(zhì)量不良：(4)運(yùn)行控制不當(dāng)，風(fēng)煙系統(tǒng)壓力劇烈變化(1)如果爐墻破損不嚴(yán)重，可降低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行，適當(dāng)增加爐膛負(fù)壓，嚴(yán)密監(jiān)視爐墻破損發(fā)展情況；(2)如果爐墻破損嚴(yán)重，不能維持爐膛負(fù)壓或鋼架、橫梁燒紅時(shí)，應(yīng)緊急停爐8.14床溫異常(見表23)(1)床溫高或低報(bào)警；(2)局部床溫異常(1)給煤機(jī)工作不正常，給煤異?；蚪o煤不均勻；(2)煤質(zhì)特性或粒度偏離設(shè)計(jì)值；(3)床溫測(cè)量熱電偶故障；(4)灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、回料器運(yùn)行異常；(5)燃燒調(diào)整不當(dāng)，一、二次風(fēng)配比失調(diào)：(6)床壓過低或過高；(7)床面結(jié)焦；(8)流化異常(1)床溫高時(shí)，可適當(dāng)增加一次風(fēng)率，如果效果不明顯也可減小給煤量，降低負(fù)荷運(yùn)行；(2)床溫低時(shí)，可適當(dāng)降低一次風(fēng)率，如果效果不明顯也可增加給煤量，增加鍋爐負(fù)荷：(3)密相區(qū)床溫差異增大時(shí)，應(yīng)增加一次風(fēng)率并加強(qiáng)排渣，待床溫恢復(fù)正常后，再將風(fēng)量復(fù)原：(4)檢查床溫測(cè)量熱電偶，及時(shí)消除故障；(5)燃燒調(diào)整至合適的一、二次風(fēng)(6)檢查煤倉(cāng)及給煤機(jī)，調(diào)整給煤均勻性；(7)檢查煤破碎系統(tǒng)，發(fā)生故障時(shí)及時(shí)處理；(8)檢查灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、回料器運(yùn)行狀況，如果出現(xiàn)堵寒應(yīng)嘗試疏通，若疏通無效，應(yīng)及時(shí)停爐處理8.15床壓異常(見表24)(1)床壓高或低報(bào)警；(2)冷渣器排渣量不正常地增加或(3)風(fēng)室壓力過高或過低(1)冷渣器故障，排渣量過小或過(2)落渣管堵塞，排渣不暢或不能(1)床壓高時(shí)，可適當(dāng)增加冷渣器排渣量，減少給煤及給石灰石量、調(diào)整一次風(fēng)率：必要時(shí)，適當(dāng)降低負(fù)荷DL/T1034—2016表24(續(xù))(3)煤質(zhì)特性或粒度偏離設(shè)計(jì)值：(4)給煤量或給石灰石量大幅波(5)床壓測(cè)量元件故障；(6)一次流化風(fēng)量大幅波動(dòng)；(7)鍋爐負(fù)荷增減過快；(8)灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、回料器運(yùn)行異常(2)床壓低時(shí)，可適當(dāng)降低冷渣器排渣量，調(diào)整一次風(fēng)率，必要時(shí)，補(bǔ)充床料；(3)檢查床壓測(cè)點(diǎn)，及時(shí)消除故障；(4)及時(shí)排除冷渣器或排渣管故障；(5)檢查煤破碎系統(tǒng)，發(fā)生故障時(shí)及時(shí)處理；(6)調(diào)整一、二次風(fēng)配比；(7)檢查灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、回料器運(yùn)行狀況，如果出現(xiàn)堵塞應(yīng)嘗試疏通，疏通無效的，應(yīng)及時(shí)停爐處理8.16床面結(jié)焦(見表25)(1)局部床溫異常，床溫和壓差分布不均：(2)床壓波動(dòng)幅度變小或不波動(dòng)；(3)風(fēng)室壓力異常：(4)爐膛壓力波動(dòng)大；(5)排渣困難：(6)氧量增大；(7)從看火觀察孔可以看到焦塊、床料在爐內(nèi)不正常地運(yùn)動(dòng)或床面顏色變暗(1)流化風(fēng)量過低，流化不良；(2)床壓過低，料層過薄；(3)床溫過高，煤的灰熔點(diǎn)過低；(4)爐膛風(fēng)帽堵塞或脫落的耐磨耐火材料等雜物堵塞床面；(5)煤質(zhì)特性或粒度偏離設(shè)計(jì)值，調(diào)整不及時(shí)；(6)給煤不均勻，偏給煤：(7)灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、回料器運(yùn)行異常；(8)長(zhǎng)時(shí)間煤油混燒，油燃燒器霧化不好；(9)煤的揮發(fā)分低，在旋風(fēng)分離器和回料器內(nèi)燃燒份額過大(1)適當(dāng)降低床溫，增大一次風(fēng)量和下二次風(fēng)量：(2)維持正常床壓，加入粒度合格的床料，增大排渣量，置換床料；(3)調(diào)整給煤；(4)檢查煤破碎系統(tǒng)，發(fā)生故障時(shí)及時(shí)處理；(5)檢查灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、回料器運(yùn)行狀況，如果出現(xiàn)堵塞應(yīng)嘗試疏通；(6)如果因?yàn)闋t膛風(fēng)帽堵塞或脫落的耐磨耐火材料等雜物堵塞床面，應(yīng)及時(shí)疏通；(7)采用大風(fēng)量加強(qiáng)流化，若調(diào)整無效，應(yīng)停爐處理8.17料層流化不良(見表26)(1)床溫分布不均；(2)風(fēng)室風(fēng)壓不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)(3)NO、SO?排放濃度波動(dòng)大(1)料層高度過高或過低：(2)床料粒度偏離設(shè)計(jì)值：(3)風(fēng)量過低；(4)爐膛風(fēng)帽堵塞或脫落的耐磨耐火材料等雜物堵塞床面；(1)適當(dāng)增大一次風(fēng)量；(2)調(diào)整給煤量或給石灰石量；(3)維持正常床壓，加入粒度合格的床料，增大排渣量，置換床料；表26(續(xù))(5)風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)門誤動(dòng)或運(yùn)行人員誤操作；(6)灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、回料器運(yùn)行異常；(7)局部結(jié)焦；(8)冷渣器故障(4)檢查煤破碎系統(tǒng)，發(fā)生故障時(shí)及時(shí)處理：(5)檢查灰循環(huán)回路的旋風(fēng)分離器、回料器運(yùn)行狀況，如果出現(xiàn)堵塞應(yīng)嘗試疏通；(6)如果因?yàn)闋t膛風(fēng)帽堵塞或有脫落的耐磨耐火材料等雜物堵塞床面，應(yīng)及時(shí)疏通；(7)若調(diào)整無效，應(yīng)停爐處理(1)故障給煤機(jī)給煤量突然增大；(1)電氣故障，給煤機(jī)失控；(1)立即手動(dòng)將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最(2)煙氣氧量迅速下降；(2)熱工控制故障，給煤機(jī)失控小，并停運(yùn)故障給煤機(jī)，查明原因，(3)床溫上升；采取相應(yīng)措施，消除故障后，予以恢(4)爐膛正壓在引風(fēng)未投自動(dòng)時(shí)增(2)根據(jù)床溫、蒸汽流量變化情(5)蒸汽流量、壓力、溫度上升況，及時(shí)調(diào)整其余給煤機(jī)出力，維持燃燒穩(wěn)定；(3)重新啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，增加轉(zhuǎn)速應(yīng)緩慢進(jìn)行8.18.2給煤機(jī)跳閘(見表28)(1)給煤機(jī)跳閘報(bào)警；(2)跳閘給煤機(jī)給煤量及電流無顯(3)給煤機(jī)內(nèi)溫度升高；(4)落煤管溫度升高；(5)煙氣氧量迅速上升；(6)床溫下降；(7)爐膛負(fù)壓在引風(fēng)未投自動(dòng)時(shí)增(8)蒸汽流量、壓力、溫度下降(1)電氣故障或機(jī)械故障造成給煤機(jī)跳閘；(2)煤中水分高或煤中混入異物造成給煤機(jī)出口堵塞，使給煤機(jī)停轉(zhuǎn)；(3)給煤機(jī)刮板卡鏈、斷鏈、漂(4)給煤機(jī)皮帶打滑或斷裂；(5)熱工控制故障(1)立即停運(yùn)故障給煤機(jī)，查明原因，采取相應(yīng)措施，消除故障后，予(2)根據(jù)床溫、蒸汽流量變化情況，及時(shí)調(diào)整其余給煤機(jī)出力，維持燃燒穩(wěn)定；(3)及時(shí)疏通堵煤部位；(4)重新啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，增加轉(zhuǎn)速應(yīng)緩慢進(jìn)行8.18.3煤倉(cāng)堵煤(見表29)(1)斷煤信號(hào)報(bào)警：(2)給煤機(jī)給煤量無顯示；(3)給煤機(jī)內(nèi)溫度升高：(4)落煤管溫度升高：(5)煙氣氧量迅速上升；(6)床溫下降：(7)爐膛負(fù)壓在引風(fēng)未投自動(dòng)時(shí)增大(1)煤中水分高或煤中混入異物造成煤倉(cāng)落煤管堵塞；(2)煤倉(cāng)搭橋或空倉(cāng)或煤倉(cāng)煤位(3)振打裝置故障：(4)熱1.控制故障；(5)煤倉(cāng)設(shè)計(jì)不合理(1)應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，查明原因，采取相應(yīng)措施，消除故障后，予以恢復(fù)：(2)如果落煤管堵塞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏(3)如果煤倉(cāng)煤位低，應(yīng)減小相應(yīng)給煤機(jī)出力，直至停運(yùn)，關(guān)閉給煤機(jī)出口、入口門；(4)如果煤倉(cāng)出現(xiàn)空倉(cāng)，應(yīng)關(guān)閉給煤機(jī)出口、入口門，停運(yùn)給煤機(jī)，防止燒壞皮帶(1)旋風(fēng)分離器下部立管壓力高報(bào)(2)旋風(fēng)分離器下部松動(dòng)風(fēng)量持續(xù)(3)在負(fù)荷不變的情況卜，爐膛總差壓下降(1)旋風(fēng)分離器長(zhǎng)時(shí)間超溫運(yùn)行；(2)旋風(fēng)分離器立管被焦塊或脫落的耐磨耐火材料堵寒：(3)旋風(fēng)分離器中心簡(jiǎn)脫落；(4)旋風(fēng)分離器發(fā)生：次燃燒；(5)回料器松動(dòng)風(fēng)量偏低：(6)國(guó)料器松動(dòng)風(fēng)室風(fēng)帽堵塞(1)迅速降低負(fù)荷，必要時(shí)停止給煤機(jī)運(yùn)行：(2)調(diào)節(jié)松動(dòng)風(fēng)量進(jìn)行擾動(dòng)，直至立管堵塞疏通；(3)疏通過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)床溫、床壓的監(jiān)視，防止運(yùn)行參數(shù)大幅度波(4)如果堵塞無法消除，應(yīng)停爐處理(1)回料器高料位報(bào)警：(2)松動(dòng)風(fēng)室壓力異常下降，回料器進(jìn)口壓力上升；(3)回料器溫度異常升高：(4)床壓下降，床溫上升：(5)蒸汽流量、壓力、溫度下降(1)回料器長(zhǎng)時(shí)間超溫運(yùn)行：(2)回料器發(fā)生二次燃燒；(3)回料器被焦塊或脫落的耐磨耐火材料堵塞；(4)回料器風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)：(5)回料器風(fēng)帽堵塞(1)迅速降低負(fù)荷，必要時(shí)停止給煤機(jī)運(yùn)行；(2)調(diào)節(jié)回料器風(fēng)量進(jìn)行擾動(dòng)，直至回料器堵塞疏通；(3)疏通過程中加強(qiáng)床溫、床壓的監(jiān)視，防止運(yùn)行參數(shù)大幅度波動(dòng)；(4)如果堵塞無法消除，應(yīng)停爐處理DL/T1034—2016(1)回料器低料位報(bào)警：(2)返料風(fēng)壓波動(dòng)大：(3)爐內(nèi)床料減少，床壓下降；(4)返料管溫度及旋風(fēng)分離器立管溫度升高；(5)床溫上升，蒸汽流量、壓力和溫度下降：(6)飛灰可燃物增加(1)回料器風(fēng)帽堵塞；(2)回料器返料風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)，返料管及旋風(fēng)分離器立管料位過低，被(3)床料粒度偏離設(shè)計(jì)值，循環(huán)物料量過少(1)調(diào)整回料器返料風(fēng)量；(2)向爐內(nèi)添加粒度合適的床料8.20電氣負(fù)荷驟減(見表33)(1)蒸汽壓力急劇升高，蒸汽流量急劇下降，控制不當(dāng)時(shí)安全閥起座；(2)汽包水位先下降后升高，給水投自動(dòng)時(shí)，給水流量減小，蒸汽溫度升高(1)電力系統(tǒng)故障：(2)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)故障；(3)操作失誤(1)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷情況，迅速減少給煤量和給水量，及時(shí)調(diào)整，防止超壓，保持各參數(shù)正常穩(wěn)定：(2)蒸汽壓力過高，投入高壓、低壓加熱旁路系統(tǒng)，打開對(duì)空排汽閥或投入蒸汽旁路系統(tǒng)：(3)如果汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障跳閘時(shí)，鍋爐應(yīng)維持最低負(fù)荷運(yùn)行，如果必要還可采取壓火處理，同時(shí)做好汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備8.21廠用電中斷(見表34)(1)高壓、低壓的電壓表和電流表(1)電力系統(tǒng)發(fā)生故障；(1)高壓廠用電源部分中斷，未造回零，高壓或低壓電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)動(dòng)；(2)發(fā)電機(jī)故障：成鍋爐MFT聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)根據(jù)(2)低壓保護(hù)動(dòng)作，故障信號(hào)閃(3)廠用工作電源故障，備用電源其體情況，保持適當(dāng)負(fù)荷，迅速調(diào)整光，事故聲響報(bào)警，鍋爐主燃料跳閘未能投入燃燒，保持各參數(shù)穩(wěn)定，盡快恢復(fù)電動(dòng)作(2)廠用電源中斷造成鍋爐MFT聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按鍋爐MFT聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作處理，首先將跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)復(fù)位，待電源恢復(fù)后，重新啟動(dòng)8.22熱控儀表電源中斷(見表35)(1)電動(dòng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示燈滅，開度指示異常，無法對(duì)設(shè)備進(jìn)行電動(dòng)遙控操作：(2)儀表指示異常(1)電氣系統(tǒng)及母線故障；(2)斷路器或隔離開關(guān)故障，備用電源未投入(1)將白動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制；(2)如果熱工電源中斷，仍能監(jiān)視蒸汽溫度、蒸汽壓力、水位等主要參數(shù)，應(yīng)盡量保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，盡快恢復(fù)電源，同時(shí)監(jiān)視汽包就地水位計(jì)、一次壓力表，并參照汽輪機(jī)有關(guān)參數(shù)值進(jìn)行調(diào)整；(3)如果熱工電源中斷不能恢復(fù)，無法監(jiān)視蒸汽溫度、蒸汽壓力、水位等參數(shù)達(dá)到停爐規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理8.23控制系統(tǒng)操作員站故障(見表36)(1)部分控制系統(tǒng)操作員站故障時(shí)，部分操作員站黑屏或死機(jī)；(2)全部控制系統(tǒng)操作員站故障時(shí)，所有上位機(jī)黑屏或死機(jī)，機(jī)組跳閘(1)當(dāng)部分控制系統(tǒng)操作員站故障時(shí)，應(yīng)由可用的控制系擔(dān)機(jī)組的監(jiān)控任務(wù)，并及時(shí)恢復(fù)故障控制系統(tǒng)操作員站：(2)全部控制系統(tǒng)操作員站故障時(shí)，機(jī)組跳閘，應(yīng)按緊急停爐處理8.24石灰石輸送系統(tǒng)故障(見表37)(1)SO?排放濃度迅速增加，超標(biāo)排(2)石灰石輸送系統(tǒng)壓力不正常的迅速下降或長(zhǎng)期保持不變：(3)石灰石緩沖倉(cāng)料位異常(1)石灰石輸送系統(tǒng)出力不足或管道堵塞；(2)煤質(zhì)特性變化，含硫量增加；(3)石灰石品質(zhì)或粒度偏離設(shè)計(jì)(4)SO?濃度監(jiān)測(cè)儀器示數(shù)有誤或儀器故障(1)進(jìn)行系統(tǒng)改造，增加石灰石輸送系統(tǒng)出力；(2)加強(qiáng)煤質(zhì)特性監(jiān)控；(3)加強(qiáng)石灰石品質(zhì)監(jiān)控：(4)維修、校核SO?濃度監(jiān)測(cè)儀器。(5)檢查氣化風(fēng)機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)或用壓縮空氣是否正常：(6)加大未堵塞側(cè)的石灰石給料機(jī)給料量：(7)對(duì)堵塞的石灰石輸送管道進(jìn)行吹堵，直至恢復(fù)正常DL/T1034—20168.25SNCR脫硝系統(tǒng)故障(見表38)(1)NO,排放濃度迅速增加，超標(biāo)(2)還原劑消耗量不正常的增加，脫硝效率低(1)還原劑供應(yīng)量不足；(2)床溫過高；(3)配風(fēng)不當(dāng)，氧量過高；(4)石灰石添加量過大；(5)NO,或O?濃度監(jiān)測(cè)儀器示數(shù)有誤或儀器故障(1)燃燒調(diào)整，降低床溫；(2)增加還原劑噴入量；(3)檢查管道堵塞情況和手動(dòng)閥門的開度，檢查還原劑流量計(jì)及相關(guān)控制器，盡快恢復(fù)；(4)調(diào)整出口NO、設(shè)定值為正確(5)調(diào)整配風(fēng)，降低氧量；(6)合理調(diào)整石灰石添加量；(7)檢查分析儀是否經(jīng)過校準(zhǔn)、煙氣采樣管是否堵塞或泄漏、儀用氣是否正常，校驗(yàn)并恢復(fù)NO,排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)8.26SO?排放超標(biāo)(見表39)(1)SO?排放濃度迅速增加；(2)SO?排放超標(biāo)報(bào)警(1)負(fù)荷增加過快；(2)床溫增加：(3)石灰石添加量減少；(4)石灰石輸送系統(tǒng)故障，石灰石添加中斷；(5)SO?排放測(cè)量系統(tǒng)故障；(6)煤質(zhì)特性變化，含硫量增加或煤量增加過快；(7)石灰石品質(zhì)或粒度偏離設(shè)計(jì)(8)氧量過低(1)控制機(jī)組負(fù)荷增加速度；(2)燃燒調(diào)整，降低床溫：(3)增加石灰石添加量；(4)恢復(fù)石灰石輸送系統(tǒng)運(yùn)行；(5)校驗(yàn)并恢復(fù)SO?排放測(cè)量系(6)加強(qiáng)煤質(zhì)特性監(jiān)控；(7)加強(qiáng)石灰石品質(zhì)監(jiān)控；(8)如果無法消除，應(yīng)降低鍋爐負(fù)(9)調(diào)整氧量8.27NOx排放超標(biāo)(見表40)(1)NO、排放濃度迅速增加；(2)NO,排放超標(biāo)報(bào)警(1)負(fù)荷增加過快；(2)床溫過高：(3)氧量過高：(4)石灰石添加量增加過多；(1)控制機(jī)組負(fù)荷增加速度。(2)燃燒調(diào)整，降低床溫(3)合理調(diào)整石灰石添加量。(4)校驗(yàn)并恢復(fù)NO,排放測(cè)量系統(tǒng)。表40(續(xù))(5)NO,排放測(cè)量系統(tǒng)故障：(5)加強(qiáng)煤質(zhì)特性監(jiān)控。(6)煤質(zhì)特性變化；(6)調(diào)整氧量。(7)配風(fēng)調(diào)整不當(dāng)；(7)調(diào)整配風(fēng)。(8)SNCR脫硝系統(tǒng)故障；(8)檢查脫硝系統(tǒng)，排除故障，重新(9)SNCR脫硝系統(tǒng)出力降低投入。脫硝系統(tǒng)功率無法增大時(shí)，應(yīng)檢查濾網(wǎng)并進(jìn)行管道排污，處理完畢后恢復(fù)系統(tǒng)正常參數(shù)。(9)如果無法消除，應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷關(guān)閉引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，利用一次風(fēng)機(jī)或二次風(fēng)機(jī)向爐膛和煙風(fēng)道內(nèi)充壓，保持爐膛出口壓力300Pa～400Pa,在一次風(fēng)機(jī)或二次風(fēng)機(jī)入口處撒入白粉或放煙霧。如有縫隙和不嚴(yán)密處，則白粉或煙利用引風(fēng)機(jī)使?fàn)t膛和煙風(fēng)道形成負(fù)壓，保持爐膛壓力-400Pa～-300Pa,用點(diǎn)燃的蠟燭、火把等靠軸端刻度與擋板實(shí)際開度、就地指示的一致性；確認(rèn)就地指示與表盤指示控制系統(tǒng)畫面指示的一致風(fēng)機(jī)，逐漸加大一次風(fēng)量，維持爐膛壓力穩(wěn)定，記錄各工況下風(fēng)室壓力和爐膛出口壓力，二者的差值DL/T1034—2016化風(fēng)量后，繼續(xù)增大流化風(fēng)量，床料阻力將不再增加，床料處于完全流化狀態(tài)。此時(shí)，快速停止送風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下的風(fēng)室風(fēng)壓和爐膛出口壓力，所計(jì)算的風(fēng)壓差與同一風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力之差即在爐膛布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度的床料，開啟引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸加大一次風(fēng)量(若播煤風(fēng)采用一次風(fēng)，則應(yīng)關(guān)閉播煤風(fēng)門，以排除播煤風(fēng)對(duì)布風(fēng)均勻性的影響),維持爐膛壓力穩(wěn)定，在一次風(fēng)量達(dá)到臨界流化風(fēng)量，床料呈正常流化狀態(tài)時(shí)，突然停止風(fēng)機(jī)，進(jìn)入爐內(nèi)檢查床料的平整度。若床面床回料器冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容通常包括：回料器風(fēng)室嚴(yán)密性檢查，回料器布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)，回料器流回料器風(fēng)室嚴(yán)密性檢查通過向其中一個(gè)風(fēng)室通風(fēng)，關(guān)閉其他風(fēng)室的方法進(jìn)行?；亓掀黠L(fēng)室之間的人孔門，開啟高壓流化風(fēng)機(jī)，通過觀察鏡或人孔門觀察回料器內(nèi)的循環(huán)物料流化情況，回料應(yīng)均勻在進(jìn)行排渣特性試驗(yàn)前，應(yīng)先對(duì)流化床式冷渣器各風(fēng)室進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，確保各風(fēng)室間的密封良好，不存在明顯的竄風(fēng)現(xiàn)象。進(jìn)行排渣特性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先向冷渣器排入一定數(shù)量的床料，再向冷渣器9.3.3.11燃油(氣)快關(guān)閥聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。9.3.3.13爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)保護(hù)試驗(yàn)1)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)邏輯；3)床下風(fēng)道燃燒器的啟停及監(jiān)控；4)床上啟動(dòng)燃燒器的啟停及監(jiān)控；5)給煤設(shè)備的啟停及監(jiān)控；6)主燃料跳閘(MFT)條件；2)床溫高于設(shè)定值；3)一次風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量或總風(fēng)量小于25%;4)二次風(fēng)機(jī)全部跳閘；6)過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度超過保護(hù)定值；7)床溫低于設(shè)定值且已