產(chǎn)品質(zhì)量保障措施

產(chǎn)品質(zhì)量保障措施我公司本著“以人為本，以信立業(yè)，以質(zhì)量求生存，以效率求發(fā)展”的工作方針，視產(chǎn)品質(zhì)量為工作的重中之重，并建立了完善的質(zhì)量保障體系，以期各工序質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)。安排經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的管理和技術(shù)人員，以確保生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。對(duì)所采購的原材料嚴(yán)格按進(jìn)場制度進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)真選擇原材料生產(chǎn)廠家。同時(shí)，認(rèn)真檢查測試所購貨物，確保質(zhì)量合格。在生產(chǎn)過程中，確保進(jìn)場檢驗(yàn)、生產(chǎn)加工和服務(wù)各環(huán)節(jié)在受控狀態(tài)下進(jìn)行。生產(chǎn)過程中各工序完工后，嚴(yán)格按檢驗(yàn)程序100％進(jìn)行檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行下道工序，從而保證產(chǎn)品合格率達(dá)100％。（1）質(zhì)量方針1）堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)為客戶奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。2）堅(jiān)持以公司、客戶，員工的共同發(fā)展為目的，提升公司文化，提高員工素質(zhì)。3）堅(jiān)持過程全程控制，提高產(chǎn)品交驗(yàn)合格率及產(chǎn)品質(zhì)量，通過提高工作效率、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備提高公司整體效益。4）堅(jiān)持以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，提高客戶滿意度；堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，永續(xù)提高競爭能力。（2）質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目具體目標(biāo)是單位產(chǎn)品一次驗(yàn)收合格率100％，顧客滿意率100％，保證各系統(tǒng)整體全優(yōu)。（3）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)、由各部門和各生產(chǎn)小組及質(zhì)檢負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量管理體系。日常工作由質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理保質(zhì)、按期順利地完成本項(xiàng)目。（4）質(zhì)量控制過程為了確保整個(gè)工程質(zhì)量的完成，在項(xiàng)目實(shí)施過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系執(zhí)行，使對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量有可能會(huì)產(chǎn)生影響的各個(gè)環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。（5）采購質(zhì)量控制根據(jù)我們以往采購原材料的經(jīng)驗(yàn)，原材料生產(chǎn)廠家的業(yè)績、信譽(yù)、質(zhì)量，認(rèn)真選擇原材料生產(chǎn)廠家。必要時(shí)，原材料生產(chǎn)供應(yīng)過程中，將派員監(jiān)督。原材料出廠前及到貨后，認(rèn)真檢查測試，確保質(zhì)量。（6）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1）確定并策劃直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的方案，生產(chǎn)和服務(wù)過程，確保整個(gè)項(xiàng)目過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行。2）嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主指定的產(chǎn)品參數(shù)進(jìn)行加工。3）嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作方法和規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4）分工序制定控制方案，各專業(yè)負(fù)責(zé)人必須根據(jù)各工序特點(diǎn)，制定各專業(yè)主要工序質(zhì)量控制方案。5）制定質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，明確職責(zé)范圍、加工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)，規(guī)范加工過程檢驗(yàn)及管理。6）認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄。（7）認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)制度1）未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料不得進(jìn)場。2）加工過程中的各工序完工后，必須經(jīng)質(zhì)保負(fù)責(zé)人檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。3）加強(qiáng)與業(yè)主聯(lián)系，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主各項(xiàng)指令。（8）建立糾正和預(yù)防措施1）發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，立即糾正，確保最終質(zhì)量合格。2）定期對(duì)產(chǎn)品加工過程進(jìn)行分析研究，使整個(gè)過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行。及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析并消除不合格因素。（9）基礎(chǔ)設(shè)施施工控制1）生產(chǎn)加工準(zhǔn)備2）落實(shí)基礎(chǔ)生產(chǎn)的輔助工具和相關(guān)材料的準(zhǔn)備工作。3）原材料進(jìn)場之前，現(xiàn)場質(zhì)檢人員對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并填寫現(xiàn)場檢驗(yàn)測試報(bào)告單。確保原材料的可靠性。4）根據(jù)檢測結(jié)果表對(duì)所用原材料進(jìn)行標(biāo)記編號(hào)，編號(hào)清晰、明確、一致，確保原材料編號(hào)不會(huì)因?yàn)橐馔馐鹿识鴣G失。5）嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)加工工作。（10）產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制1）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制要求2）最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，應(yīng)該在確認(rèn)最終產(chǎn)品檢驗(yàn)前的所有工序已全部完成，各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)已全部合格的情況下方可進(jìn)行。3）最終檢驗(yàn)所用檢驗(yàn)或試驗(yàn)設(shè)備、量具均應(yīng)經(jīng)周期鑒定合格，并在規(guī)定的合格使用期內(nèi)，其精度應(yīng)滿足該產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)規(guī)定的要求。4）檢驗(yàn)員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。5）對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)。（11）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序1）檢驗(yàn)員按規(guī)定填寫“產(chǎn)品最終檢驗(yàn)（試驗(yàn)）單”,并首先檢查各個(gè)工序檢驗(yàn)、試驗(yàn)的合格記錄和標(biāo)志。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不具備最終檢驗(yàn)條件，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)，并經(jīng)過檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人向質(zhì)量管理小組報(bào)告。2）檢驗(yàn)員按技術(shù)文件和工藝文件的要求，逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。正確判定產(chǎn)品合格與否，將檢驗(yàn)實(shí)際結(jié)果填入檢驗(yàn)報(bào)告，并做好標(biāo)志。對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，檢驗(yàn)測試中心負(fù)責(zé)簽發(fā)合格證。3）經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員做好標(biāo)記后，將實(shí)物加以隔離，做好記錄，填寫“不合格品報(bào)告”，寫明不合格項(xiàng)目，保證不合格品得到及時(shí)有效的處理。4）返工和返修后的產(chǎn)品，應(yīng)參照質(zhì)量要求重新檢驗(yàn)。（12）原輔材料的檢查產(chǎn)品的原輔材料是構(gòu)成成品的基礎(chǔ)，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。原輔料入庫前的檢查1）材料的品號(hào)、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。2）材料的包裝是否完好、整潔。3）核對(duì)材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。4）檢驗(yàn)材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。原輔料保管狀況的檢查1