GB∕T 36233-2018 高強(qiáng)鋼藥芯焊絲

高強(qiáng)鋼藥芯焊絲gas-shieldedandnon-gas國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I 1 1 1 55試驗(yàn)方法 7 9 9附錄A(資料性附錄)章條編號(hào)對(duì)照表 附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO18276:2017的技術(shù)性差異及其原因 附錄C(資料性附錄)藥芯焊絲型號(hào)對(duì)照 附錄E(資料性附錄)化學(xué)成分分類(lèi)說(shuō)明 附錄F(資料性附錄)藥芯焊絲使用特性說(shuō)明 附錄G(資料性附錄)擴(kuò)散氫相關(guān)說(shuō)明 I本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO18276:2017《焊接材料氣體保護(hù)和自保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼藥芯焊絲分類(lèi)》(英文版)。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO18276:2017相比存在技術(shù)性差異，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一——?jiǎng)h除了ISO18276:2017中附錄C按照屈服強(qiáng)度和平均47J沖擊能量分類(lèi)的藥芯焊絲類(lèi)型說(shuō)明(資料性附錄);1高強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)GB/T16672焊縫工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義(GB/T16672—1996,idtISO6947:1990)GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)量指南(GB/T18591—2001,GB/T25774.1焊接材料的檢驗(yàn)第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢GB/T25774.3焊接材料的檢驗(yàn)第3部分：T型接頭角焊縫試樣的制備及檢驗(yàn)(GB/T25774.3—GB/T25777焊接材料熔敷金屬化學(xué)分析試樣制備方法(GB/T25777—2010,ISO6847:2000,ISO14175焊接材料熔化焊及相關(guān)方法用氣體及混合氣體(Weldingconsumables—Gasesand2參見(jiàn)附錄D;示例1:----示例2:示例2:3T示例3:NA-N2H5示例4:抗拉強(qiáng)度代號(hào)屈服強(qiáng)度*R斷后伸長(zhǎng)率A%·當(dāng)屈服發(fā)生不明顯時(shí)，應(yīng)測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ro.2。4沖擊試驗(yàn)溫度代號(hào)沖擊吸收能量(KV?)不小于27J時(shí)的試驗(yàn)溫度℃ZY002345678使用特性代號(hào)保護(hù)氣體電流類(lèi)型熔滴過(guò)渡形式藥芯類(lèi)型焊接位置要求直流反接噴射過(guò)渡金紅石飛濺少，平或微凸焊道，熔敷速度高要求直流反接b粗滴過(guò)渡氧化鈣-氟化物與T1相比沖擊韌性好，有較好的抗冷裂和抗熱裂性能不要求直流正接細(xì)熔滴到噴射過(guò)渡不規(guī)定熔敷速度高，優(yōu)異的抗熱裂性能不要求直流正接細(xì)熔滴或噴射過(guò)渡不規(guī)定良好的低溫沖擊韌性不要求直流正接噴射過(guò)渡不規(guī)定無(wú)預(yù)熱和道間溫度控制時(shí)不推薦用于厚度大于19mm的鋼材要求直流反接微細(xì)熔滴噴射過(guò)渡金屬粉型藥芯含有合金和鐵粉，熔渣覆蓋率低供需雙方協(xié)定見(jiàn)表4。6在直流正接下使用，可改善不利位置的焊接性，由制造商推薦電流類(lèi)5焊接位置代號(hào)焊接位置014.2.1角焊縫的試件檢查按GB/T25774.3規(guī)定，其中焊縫根部未熔合長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。焊腳尺寸焊縫凸度兩焊腳長(zhǎng)度差≤(0.5×焊腳尺寸一0.5)焊絲熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表6規(guī)定。化學(xué)成分分類(lèi)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))a,b%CPSV一6表6(續(xù))化學(xué)成分分類(lèi)%CPSV·化學(xué)分析應(yīng)按表中規(guī)定的元素進(jìn)行分析。如在分析過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其他元素，這些元素的總量(除鐵外)不應(yīng)超過(guò)對(duì)于自保護(hù)焊絲，Al≤1.8%;至少有一個(gè)元素滿(mǎn)足要求，其他化學(xué)成分要求應(yīng)由4.4.1拉伸試驗(yàn)熔敷金屬拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定。4.4.2.1夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)溫度按表2要求，測(cè)定五個(gè)沖擊試樣的沖擊吸收能量(KV?)。在計(jì)算五個(gè)沖擊吸收能量(KV?)的平均值時(shí)，應(yīng)去掉一個(gè)最大值和一個(gè)最小值。余下的三個(gè)值中有兩個(gè)應(yīng)不小于27J,另一個(gè)可小于27J,但不應(yīng)小于20J,三個(gè)值的平均值不應(yīng)小于27J。4.4.2.2如果型號(hào)中附加了可選代號(hào)“U”,沖擊要求則按表2規(guī)定的溫度，測(cè)定三個(gè)沖擊試樣的沖擊吸7擴(kuò)散氫代號(hào)擴(kuò)散氫含量試板采用含碳量不大于0.30%的非合金鋼。T型接頭角焊縫試驗(yàn)的試件制備按GB/T25774.3進(jìn)行。焊接參數(shù)和試驗(yàn)用的焊絲直徑由制造商85.4.2.1熔敷金屬力學(xué)性能試件按GB/T25774.1進(jìn)行制備，采用試件類(lèi)型1.3,試板寬度不小于125mm,氣體保護(hù)焊絲選用Φ1.2mm,自保護(hù)焊絲選用Φ2.4mm,或者由供需雙方協(xié)定其他規(guī)格焊化學(xué)成分分類(lèi)為“GX”的預(yù)熱溫度和道間溫度由供高于315℃,自315℃始，以不大于280℃/焊絲直徑平均熱輸入每層道數(shù)層數(shù)第一層其他層2或32或32或32或31或22或32或32·最后一層可由4道完成。5.4.4.1沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規(guī)定。5.4.4.2每組沖擊試樣中至少應(yīng)測(cè)量一個(gè)試樣V型缺口的形狀尺寸，測(cè)量應(yīng)在至少放大50倍的投影5.4.4.3V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2650進(jìn)行。5.5.2焊縫射線(xiàn)探傷試驗(yàn)按GB/T3323進(jìn)行。96復(fù)驗(yàn)供貨技術(shù)條件按GB/T25775和GB/T25778規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)112234.1B,4.2B,5.2,5.3B,5.5B,5.8—697—附錄F本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號(hào)技術(shù)性差異原因2適用我國(guó)技術(shù)要求3965代替ISO3690(見(jiàn)5.6);16672代替ISO6947(見(jiàn)3.2表4);18591代替ISO13916(見(jiàn)5.4.2.2);●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25775代替ISO25777代替ISO25778代替ISO544(見(jiàn)4.1,5.1.2,6847(見(jiàn)5.3.1);●增加引用了GB/T2650(見(jiàn)5.4.4.3);2652(見(jiàn)5.4.3);3323(見(jiàn)4.5,5.5.2);25774.3(見(jiàn)4.2.1,5.2.2);●刪除了ISO80000-1:200E69XT1-K7M六個(gè)焊絲型號(hào)，以及ANSI/AWSA5.36/A5.36M:2016中的K12和K13,型號(hào)進(jìn)行了重新編制我國(guó)實(shí)際生產(chǎn)情況分類(lèi)，N5和N7,其絲化學(xué)成分要求進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性增加了焊絲尺寸及表面質(zhì)量的技術(shù)要求適用我國(guó)技術(shù)要求增加了射線(xiàn)探傷要求適用我國(guó)技術(shù)要求增加了T型接頭角焊縫技術(shù)要求適用我國(guó)技術(shù)要求序號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)(B系列)123456789——表C.1(續(xù))序號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)(B系列)(資料性附錄)ISO14175:2008(E)列出的保護(hù)氣體類(lèi)型代號(hào)及保護(hù)氣體組成見(jiàn)表D.1。表D.1保護(hù)氣體類(lèi)型代號(hào)保護(hù)氣體類(lèi)型代號(hào)保護(hù)氣體組成(體積分?jǐn)?shù))%主組分副組分氧化性惰性還原性低活性I123余量1余量2余量3余量4余量0余量1余量2余量3余量4余量5余量6余量7余量1余量2余量3余量4余量5余量C12余量R1余量2余量N12余量表D.1(續(xù))保護(hù)氣體類(lèi)型代號(hào)保護(hù)氣體組成(體積分?jǐn)?shù))%主組分副組分氧化性惰性還原性低活性3余量4余量5余量01表中未列出的保護(hù)氣體類(lèi)型或保護(hù)氣體組成以分類(lèi)為目的，氬氣可部分或全部由氦氣代替；同為“Z”的兩種保護(hù)氣體類(lèi)型之間不可替換。E.2