JB-T 11156-2020 塔式起重機(jī) 機(jī)構(gòu)技術(shù)條件

塔式起重機(jī)機(jī)構(gòu)技術(shù)條件2020-04-16發(fā)布I 1范圍 1 1 2 24.1總則 2 4 4 4 54.6起升機(jī)構(gòu) 54.7變幅機(jī)構(gòu) 74.8回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 114.9運行機(jī)構(gòu) 5試驗方法 16 5.3試驗報告 21 22 22 8標(biāo)識、包裝、運輸及貯存 288.1標(biāo)識 28 29 圖5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)試驗臺 Ⅱ表2測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差 表3穩(wěn)態(tài)工況時被控參量平均顯示值 20表4檢驗項目表 Ⅲ——范圍中增加了變幅機(jī)構(gòu)、運行機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、液壓頂升裝置的相關(guān)內(nèi)容(見第1章);——修改及增加了部分術(shù)語和定義(見第3章);——增加了機(jī)構(gòu)分級及分級舉例(見4.1.2.——對制動器的安全系數(shù)進(jìn)行了重新規(guī)定(——對各機(jī)構(gòu)的試驗方法逐一進(jìn)行了細(xì)化(見第5章);——增加了檢驗項目表及相關(guān)內(nèi)容(見表4);1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塔式起重機(jī)(以下簡稱塔機(jī))機(jī)構(gòu)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T2348流體傳動系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿直徑GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T3683.1橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范GB/T5226.32機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第32部分：起重機(jī)械技術(shù)條件GB/T6974.3起重機(jī)術(shù)語第3部分：塔式起重機(jī)GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T31052.3—2016起重機(jī)械檢查與維護(hù)規(guī)程第3部分：塔式起重機(jī)液壓缸塔式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造與檢驗2軸的平面的最大夾角(見圖1、圖2)。液壓頂升裝置hydraulieclimb4技術(shù)要求4.1總則3——工作環(huán)境溫度-20℃~40℃;——海拔1000m以下；——相對濕度不大于90%;——零部件(或機(jī)構(gòu))供應(yīng)商有關(guān)選用和安裝零部件(機(jī)構(gòu))的建議；工作級別4表1各類機(jī)構(gòu)的分級舉例(續(xù))工作級別小車變幅機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外來雜質(zhì)等及其他降低保護(hù)與裝飾性的缺陷。漆膜附著力不低于GB/T9286中規(guī)定的2級質(zhì)量要求。5a)減速器潤滑油溫升不大于35℃;b)任何部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，任何滲油部位面積不大于1500mm2。4.6.1.2起升機(jī)構(gòu)的最低單繩速度應(yīng)使吊鉤慢降速度不大于9m/min,其誤差應(yīng)不超過±10%。大于90dB(A)。4.6.2.2設(shè)計計算時的總起升載荷應(yīng)為起升載荷質(zhì)量的重力乘以動力系數(shù)2。起升載荷質(zhì)量包括額定4.6.4.1應(yīng)采用機(jī)械式聯(lián)軸器，驗算 (2)64.6.5.1起升機(jī)構(gòu)的每一套獨立驅(qū)動裝置應(yīng)裝設(shè)至少一個支持制動器。制動距離應(yīng)滿足塔機(jī)的使用4.6.5.2支持制動器應(yīng)為常閉式的，制動輪(或盤)應(yīng)裝在與卷筒剛性連接的軸上。4.6.5.4支持制動器的制動轉(zhuǎn)矩不應(yīng)小于按公式(3)計算的制動軸上所需的制動轉(zhuǎn)矩Mz。i—-由制動器(或電動機(jī))軸到卷筒軸的總傳動比。4.6.5.6機(jī)構(gòu)的每一套獨立的傳動鏈末端(卷筒)上宜裝設(shè)常閉式安全制動器。在支持制動器失效或傳動鏈末端(卷筒)的安全制動器。4.6.5.12制動器的制動襯墊表面應(yīng)與制動輪(或盤)相適應(yīng)，以避免不均勻磨損。不應(yīng)使用有危害的材料(如石棉)制造。11352中的ZG270-500;焊接卷筒材料應(yīng)選用力學(xué)性能不低于GB/T700中的Q235B;根據(jù)使用工況和74.6.6.5卷筒(第一層)鋼絲繩中心的最小卷繞直徑按公式(4)計算。D——卷筒(第一層)鋼絲繩中心的最小卷繞直徑，單位為毫米(mm);h?——卷筒的卷繞直徑與鋼絲繩公稱直徑之比值，按GB/T13752—2017中表53選?。?(5)4.6.6.10鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷筒上的鋼絲繩至少應(yīng)保留3圈。直徑的20%。8a)減速器潤滑油(脂)溫升不大于35℃;b)任何部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，任何滲油部位面積不大于1500mm2。應(yīng)大于85dB(A)。材料(如石棉)制造。4.7.1.6.4繩槽半徑按公式(5)計算。94.7.1.6.7鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷筒上的每根鋼絲繩至少應(yīng)保留3圈。4.7.1.8.1在給定工作級別下，減速器最大輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于卷筒的最大工作轉(zhuǎn)矩計算值，額定輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于卷筒的額定工作轉(zhuǎn)矩計算值，上述計算值以作用于卷筒上的變幅載荷并考慮卷筒效率來a)減速器潤滑油溫升不大于35℃;b)任何部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，滲油部位面積不大于1500mm2。不大于90dB(A)。支持制動器應(yīng)為常閉式，制動輪(或盤)應(yīng)安裝在與機(jī)構(gòu)傳動裝置剛性連接的軸上。i——制動器(或電動機(jī))軸到卷筒軸的總傳動比。——機(jī)構(gòu)工作級別高于M5的不小于1.75。4.7.2.5.9應(yīng)設(shè)有可由操作者或超速保護(hù)開關(guān)控制的、直接作用于傳動鏈末端(卷筒)的安全制動器。4.7.2.5.12制動器的制動襯墊表面應(yīng)與制動輪(或盤)相適應(yīng)，以避免不均勻磨損。不應(yīng)使用有危害的材料(如石棉)制造。a)減速器潤滑油(脂)溫升不大于35℃;b)任何部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，滲油部位面積不應(yīng)大于1500mm2。大于85dB(A)。4.8.2.3機(jī)構(gòu)起動、停車的加(減)速度應(yīng)符合GB/T13752—201S=7%,按JB/T11866—2014中圖1選擇。a)減速器潤滑油(脂)溫升不大于35℃;b)任何部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，滲油部位面積不大于1500mm2;大于85dB(A)。4.9.1.4運行速度不宜大于25m/min。4.9.5.4運行機(jī)構(gòu)機(jī)械式制動器的制動轉(zhuǎn)矩與運行摩擦阻力矩之和，應(yīng)能使處于滿載、順風(fēng)及下坡狀態(tài)下運行的塔機(jī)在規(guī)定的時間內(nèi)停止。4.10.2.1液壓頂升裝置液壓油箱容積按公式(7)計算。4.10.2.2液壓缸應(yīng)校核穩(wěn)定性，校核方法見GB/T13752—2017中附錄4.10.2.3液壓泵的選擇：a)液壓泵的額定工作流量按公式(8)計算。Q——系統(tǒng)額定工作流量，單位為升每分(L/min);v——液壓缸頂升速度，單位為米每分(m/min);n——液壓泵的容積效率。b)液壓泵電動機(jī)的靜功率按公式(9)計算。P?——液壓泵電動機(jī)的靜功率，單位為千瓦(kW);p——最大工作壓力，單位為兆帕(MPa);nw——系統(tǒng)效率，推薦值為0.85。4.10.3液壓系統(tǒng)4.10.3.1.1液壓系統(tǒng)及元件應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.10.3.1.2液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置。采用溢流閥時，溢流閥的最高工作壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)最大工作壓力的1.1倍，同時不應(yīng)大于液壓泵的額定壓力。液壓油的物理和化學(xué)特性應(yīng)滿足使用和預(yù)期循環(huán)次數(shù)的要求。液壓油的黏度應(yīng)確保液壓系統(tǒng)在塔機(jī)工作溫度范圍內(nèi)正常工作。液壓油固體顆粒污染等級應(yīng)不超過GB/T14039規(guī)定的-/19/15。油箱應(yīng)有最高和最低油位標(biāo)識?；赜涂诘某叽缗c位置選擇應(yīng)能限制液壓油的流速，以避免產(chǎn)生紊流。油箱底部的形狀應(yīng)能將液壓油放盡并方便清洗。液壓系統(tǒng)應(yīng)安裝濾油器，濾油器的過濾能力應(yīng)滿足液壓元件的工作要求。考慮允許的溫升，在預(yù)期黏度變化范圍內(nèi)，濾油器的規(guī)格應(yīng)能滿足所有工況下的額定流量要求。如果沒有安裝堵塞指示器，宜安裝旁路以便濾油器發(fā)生堵塞時液壓油可從旁路通過。當(dāng)一個或多個元件出現(xiàn)失效或發(fā)生故障時，液壓回路的設(shè)計制造應(yīng)能使風(fēng)險降到最低。液壓回路的設(shè)計應(yīng)保證在正常操作情況下，液壓缸和其他驅(qū)動裝置運動的可控制性。每個液壓回路至少應(yīng)有一個測壓點。軟管和接頭的破斷壓力不應(yīng)小于各自最大工作壓力的4倍。液壓安全閥應(yīng)直接安裝在液壓缸上。以防止液壓缸所支承的載荷在管路壓在正常工作狀態(tài)下，考慮到所有可預(yù)見的過壓(如溫度變化引起的),液壓缸產(chǎn)生的最大力不應(yīng)對液壓缸應(yīng)有液壓安全閥(如平衡閥、防爆閥等),當(dāng)動力不足或油管失效時可以停止液壓缸運動。液壓缸上的閥宜有保護(hù)裝置，防止意外損壞(如運輸過5.1.1.3試驗時的環(huán)境溫度為-15℃~40℃,風(fēng)速不超過8.3m/s。5.1.1.4試驗臺架的高度為使鋼絲繩位移有效行程不小于30m。5.1.1.6試驗載荷偏差不超過規(guī)定載荷的±1%。按JB/T11157進(jìn)行。噪聲測點的位置如圖3所示。其中機(jī)外噪聲測點為圖中的1點～5點，五個測點分別在機(jī)構(gòu)四個側(cè)面水平向外1m、機(jī)構(gòu)上方高1.5m處。每點均測3次，取平均值。機(jī)構(gòu)的噪聲為五個5.1.7溫升試驗、機(jī)構(gòu)潤滑油(脂)的滲漏試驗額定速度正、反轉(zhuǎn)運行1h,然后測量機(jī)構(gòu)潤滑油(脂)的溫度，并計算其溫升，目測檢查機(jī)構(gòu)潤滑油(脂)滲漏情況。在額定載荷下，測量鋼絲繩的位移所需時間，測3次取其平均值。鋼絲繩速度按公式(10)計算。 速度誤差按公式(11)計算。v?—設(shè)計速度，單位為米每分(m/min)。在額定載荷下，測量運行機(jī)構(gòu)的位移所需時間，測3次取其平均值。運行速度按公式(12)計算。vy—運行實測速度，單位為米每分(m運行速度誤差按公式(13)計算。 (13)4——運行速度誤差；v——運行設(shè)計速度，單位為米每分(m/min)。載荷試驗在機(jī)構(gòu)卷筒的最外層進(jìn)行。若在非最外層進(jìn)行試驗，則試驗載荷按公試的鋼絲繩速度按公式(10)換算為最外層的數(shù)值。 載荷每一上升、下降過程中進(jìn)行不少于3次的正常制動，反復(fù)3次。試驗試驗時載荷以最低單繩速度上升至離地200mm后停止，檢查載荷在1min后是否有下滑現(xiàn)象；反臂架垂直于軌道，吊重離地500mm左右，往復(fù)運行不小于20m。檢查制動性能是否可靠、零部件是按塔機(jī)的試驗條件，進(jìn)行塔機(jī)的125%額定載荷靜載試驗。檢查制動性能壓力在等于或大于0.2MPa表壓時(%)壓力在等于或大于0.2MP表壓時(%)5.2.1.6保證電源通暢，電源電壓的波動值不超過額定電壓的±10%。如濾油器、液壓泵、溢流閥、換向閥、安全閥(如平衡閥、防爆閥)等特性和參數(shù)的合規(guī)性。按此連續(xù)運行2h。行30min;按此連續(xù)運行2h。e)試驗概況(包括試驗起止時間、地點、氣候、環(huán)境、場地、工作方式等);序號檢驗項目出廠1技術(shù)資料AOAOOAO2標(biāo)識BOOBOO警告提示信息BOO3安裝尺寸及外形尺寸COO4COO內(nèi)部質(zhì)量B5外觀質(zhì)量COOCOO附著力COO6AOOAOOAOAOOAOO表4檢驗項目表(續(xù))序號檢驗項目出廠6起升機(jī)構(gòu)AOOBOOAOAOBOOAOAOOBO滲油、漏油AOO噪聲BOOAOAO噪聲BOCOBO110%額定AOAOAOAO7小車變幅機(jī)構(gòu)AOOBOCOOAOAOAOAOOBO滲油、漏油AOO噪聲BOOAOAO表4檢驗項目表(續(xù))序號檢驗項目出廠7小車變幅機(jī)構(gòu)噪聲BOCOAOAOAOAO8動臂變幅機(jī)構(gòu)AOOAOOAOAOOAOOAOOBOOAOAOBOOAOAOOBO滲油、漏油AOO噪聲BOOAOAO噪聲BOCOAOAOAOAO表4檢驗項目表(續(xù))序號檢驗項目出廠9回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)BOBOOOOAOAOOBO滲油、漏油AOO噪聲BOOAOAO噪聲BO回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速誤差COAOAO運行機(jī)構(gòu)AOOAOCOOAOOAOOBOCOAOOBO滲油、漏油AOO噪聲BO