壓力管道施工工藝規(guī)程

壓力管道施工工藝

1適用范圍

本工藝適用于輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p<

LOMpa且設(shè)計(jì)溫度V40(TC的管道及輸送非可燃、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)

計(jì)壓力P<4.OMpa且設(shè)計(jì)溫度V400℃的工業(yè)管道工程的施工。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

上海市勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)察條例

上海市壓力管道安裝單位資格認(rèn)可管理暫行規(guī)定

滬勞保鍋發(fā)

3主要技術(shù)要求

3.1材料要求

3.1.1管道組成件及管道支承件必須具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)。對(duì)特

殊產(chǎn)品還應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)文件。

3.1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)

計(jì)文件的規(guī)定。工程施工人員應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢查，嚴(yán)禁

不合格產(chǎn)品的使用。

3.1.3材料應(yīng)按施工階段分批進(jìn)場(chǎng)，對(duì)送到現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和

規(guī)格的不同分別存放，妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，以免產(chǎn)生錯(cuò)用事故。

3.1.4管道閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封

試驗(yàn)，不合格的不得使用。

3.2主要機(jī)具

3.2.1常用機(jī)具：人字梯、竹梯、三腳架、龍門(mén)軋頭、臺(tái)虎鉗、鋼鋸、

榔頭、扳頭、鏗刀、水平尺、圓規(guī)、鋼卷尺、角尺、手電鉆、臺(tái)鉆、

砂輪切割機(jī)、彎管機(jī)、手弧焊機(jī)、筑弧焊機(jī)等。

3.2.2專(zhuān)用機(jī)具：管子較板、管子鉗、試壓泵、套絲機(jī)、坡口機(jī)等。

3.3施工準(zhǔn)備

3.3.1施工前必須認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，對(duì)工藝流程、

工作介質(zhì)、壓力、溫度等工藝條件和所使用的材料及附件的材質(zhì)、型

號(hào)、規(guī)格了解清楚。

3.3.2施工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定管路的合

理走向，并應(yīng)核對(duì)預(yù)留孔的座標(biāo)位置及尺寸，是否正確，有無(wú)遺漏，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)解決。

3.3.3在管道密集的部位，應(yīng)注意交錯(cuò)情況，并畫(huà)出管道空間交錯(cuò)草

圖，并選擇合理的支、吊架形式。

3.3.4在正式動(dòng)工前，必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

操作規(guī)程和安全技術(shù)等要求，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。

3.4操作工藝

3.4.1工藝流程圖

管道加工--------管道連接-----------?管道安裝

------?管道的檢驗(yàn)試驗(yàn)--------?管道的吹掃與清洗

管道涂漆--------k管道絕熱

工程交接驗(yàn)收

3.4.2管道加工

3.4.2.1管子切割：管子宜采用機(jī)械方法切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)

裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。

3.4.2.2彎管制作

3.4.2.2,1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎管可采用冷彎或

熱彎的方法。管子彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

3.4.2.2.2冷彎一般采用彎管機(jī)，彎管機(jī)的胎具應(yīng)與管子外徑相同，

其凹槽面應(yīng)光滑。

3.4.2.2.3熱彎時(shí)，外徑由32mm以上的管子應(yīng)灌干砂煨彎，彎曲時(shí),

受力應(yīng)均勻。彎管完成后，應(yīng)在受熱表面涂一層廢機(jī)油，防止管子再

次氧化。

3.4.2.2.4彎管的管壁不應(yīng)有裂縫、分層、過(guò)燒、皺紋等缺陷，制作

彎管前后的管子壁厚之差不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15%,且不

得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。

3.4.2.3卷管加工

3.4.2.3.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距

不宜小于200mm0卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁

距焊縫不宜小于50mmo

3.4.2.3.2卷管端面與中心線(xiàn)的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,

且不得大于3mm,平直度偏差不得大于lmm/mo

3.4.3管道連接

3.4.3.1螺紋連接

3.4.3.1.1管螺紋的絲扣的尺寸應(yīng)符合表3.4.3.1.1的規(guī)定。

管螺紋的加工尺寸

表3.4.3.1.1

項(xiàng)管子直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥

長(zhǎng)度絲扣數(shù)長(zhǎng)度絲扣數(shù)門(mén)的螺

毫米英寸紋長(zhǎng)度

(mm)（牙）

次(mm)（牙）（mm）

11572148502812

2203/4169553013.5

3251188602615

4301'A209652817

540r/22210703019

65022411753321

7702%2712853723.5

880330131004426

3.4.3.1.2螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或錢(qián)板加工而成，螺紋應(yīng)端正、清楚、

完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋

全長(zhǎng)的10%。

3.4.3.1.3管螺紋連接時(shí)一，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，安裝時(shí)應(yīng)一

次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。

3.4.3.1.4管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不

得擠入管腔，以免阻塞管路。

3.4.3.2法蘭連接

3.4.3.2.1法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷,

法蘭的外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔數(shù)及數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.3.2.2法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹，油污等雜

物，直至露出金屬光澤為止，一定要把法蘭線(xiàn)剔清楚。

3.4.3.2.3法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的

1.5%。，且不大于2mmo法蘭應(yīng)保持在同一軸線(xiàn)上，其螺孔中心偏差

一般不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓的自由穿入。

3.4.3.2.4法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)相垂

直，其偏差度可用角尺或鋼尺檢查，當(dāng)DgW300mm時(shí)，允許偏差為

1mm；當(dāng)Dg>300mm時(shí)，允許偏差為2mm。

3.4.3.2.5裝配平焊法蘭時(shí)，管端必須插入法蘭內(nèi)，插入的深度為法

蘭厚度的1/2-2/3,法蘭的內(nèi)外兩面均須焊接。法蘭焊接后，應(yīng)將毛

刺及溶渣清除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑。

3.4.3.2.6法蘭螺栓的螺帽應(yīng)裝在法蘭的同一側(cè)，緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻

對(duì)稱(chēng)，松緊適度。

3.4.3.2.7螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，

每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

3.4.3.2.8當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺母、螺栓應(yīng)涂二硫化

但油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。

3.4.3.2.8.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

3.4.3.2.8.2管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。

3.4.3.2.8.3露天裝置。

3.4.3.2.8.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

3.4.3.2.9采用軟墊片時(shí)一，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相

符。

3.4.3.2.10法蘭不允許直接埋地，埋地管道的法蘭連接處應(yīng)設(shè)檢查

井；法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，法蘭與支架邊緣或建筑物

墻面距離一般不宜小于200mmo

3.4.3.2.11法蘭不得直接焊接在壓制彎上，至少應(yīng)接100mm以上的

短管。

3.4.3.3焊接連接

3.4.3.3.1焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，不宜

在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

3.4.3.3.2環(huán)焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑。

且不應(yīng)小于100mm,管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小

于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱(chēng)直徑大

于或等于150nlm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；公稱(chēng)直徑小于150nlm時(shí)，不應(yīng)

小于管子外徑。

3.4.3.3.3鋼板卷管的相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，

且不應(yīng)小于100mm,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。

3.4.3.3.4焊件的坡口可根據(jù)管徑、管壁情況采用機(jī)械或氣割的方式

進(jìn)行。當(dāng)采用氣割時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭

質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。常見(jiàn)坡口尺寸和形式見(jiàn)

附表Ao

3.4.3.3.5焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍

內(nèi)的油、漆、污、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂縫夾層

等缺陷。

3.4.3.3.6管子或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管

壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm；不等邊的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。

3.4.3.3.7直線(xiàn)管道管段間的組對(duì)一，應(yīng)保證管道中心線(xiàn)在一直線(xiàn)上,

其偏差可用400mm直尺檢查，在離焊縫中心200mm處：當(dāng)管徑小于

100mm0']',最大允許偏差為1mm；當(dāng)管徑大于等于100mm時(shí)一，最大允

許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。

3.4.3.3.8焊接管道分支管時(shí)，端面與主管表面間隙不得大于2mm,

并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。

3.4.3.3.9焊接完成后，應(yīng)立即清除藥渣、飛濺，并將焊縫表面清除

干凈。

3.4.3.4承插連接

3.4.3.4.1鑄鐵管承插連接前，應(yīng)清除承插部位的瀝青涂層，清除方

法可采用氧-乙快或噴燈將瀝青燒烤干凈，但要注意不可將管子加熱

溫度過(guò)高。瀝青燒去后，應(yīng)用鋼絲刷將端口刷干凈。

3.4.3.4.2承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙宜符合表3.4.3.4.2的規(guī)

定。

承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙（mm）

表3.4.3.4.2

公稱(chēng)直徑軸向間隙公稱(chēng)直徑軸向間隙

W754600-7007

100-2505800-9008

300-500610000-12009

3.4.3.4.3填塞用麻應(yīng)纖維較長(zhǎng)、無(wú)麻皮、有韌性，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青

浸透、晾干。

3.4.3.4.4將麻絲擰成直徑是接口縫隙1.5倍，長(zhǎng)度比管子外圓周長(zhǎng)

長(zhǎng)100T50mm的麻絲股塞進(jìn)縫隙。一般塞入1-2圈，并壓實(shí)、打緊，

打緊后的麻絲填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3,且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹

槽的內(nèi)邊。

3.4.3.4.5用水泥、石棉絨、水，按7：3：1配成填料塞進(jìn)承口間隙

打?qū)?，一般分層塞石棉水泥填?-4次，每次至少打三遍，打至石棉

水泥呈鐵青色。填口打?qū)嵑?，表面?yīng)平整、嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)1-2晝夜,

寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。

3.4.3.4.6管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等

缺陷，橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。

3.4.4管道安裝

3.4.4.1按照設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定管道的走向、座標(biāo)及標(biāo)

高，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表3.4.4.1的規(guī)定。

管道安裝的允許偏差(mm)

表3.4.4.1

項(xiàng)目允許偏差

室內(nèi)25

架空及地溝

座標(biāo)室外15

埋地60

室內(nèi)±20

架空及地溝

標(biāo)高室外±15

埋地±25

DNW1002L%,最大50

水平管道平直度0

DN>1003L%。,最大80

立管鉛垂度5L%。,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L-管子有效長(zhǎng)度；DN-管子公稱(chēng)直徑

3.4.4.2管道的坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱力管道、壓縮空氣管

道、煤氣管道、乙快管道等均應(yīng)有坡度。

3.4.4.3按照管道的走向及單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，進(jìn)行管

道預(yù)制。預(yù)制前，管道的組成件應(yīng)清潔，須進(jìn)行特別處理的工序已完

畢；預(yù)制時(shí)管道各組成件應(yīng)標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)及順序號(hào)，并根據(jù)系統(tǒng)號(hào)及順

序號(hào)進(jìn)行安裝。

3.4.4.4選擇管子在各部位的支、吊架及管卡的形式，根據(jù)實(shí)際的需

要尺寸進(jìn)行加工。支架的切割宜采用機(jī)械切割，支、吊架的孔眼一般

應(yīng)采用電鉆或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大b2mm。

3.4.4.5支架埋入墻體部分，必須開(kāi)腳，支、吊架的焊接應(yīng)無(wú)漏焊、

欠焊或裂紋等缺陷。

3.4.4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)

準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

3.4.4.7無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊

點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方

向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。

3.4.4.8導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜和

卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)

為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。

3.4.4.9水平鋼管道安裝的支、吊架間距不得大于表3.4.4.9的規(guī)定。

鋼管道支、吊架的最大間距

表3.4.4.9

公稱(chēng)直徑(mm)15202532405070

支架的最大保溫管1.5222.5334

間距(m)不保溫管2.533.544.556

續(xù)表

公稱(chēng)直徑(mm)80100125150200250300

支架的最大保溫管44.556788.5

間距(m)不保溫管66.5789.51112

3.4.4.10沿墻敷設(shè)的管徑小于50mm的立管和30nlm以下的支管可采

用管卡，立管卡應(yīng)裝在離地面1.5T.8m高度：層高不超過(guò)5m的，每

層須安裝一個(gè)；層高大于5m的，每層不得少于2個(gè)，2個(gè)及2個(gè)以

上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝。

3.4.4.11埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合

格不得防腐，埋地管道試壓，防腐完成后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí),

并填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收單”。埋地管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的

松土上。

3.4.4.12穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管

內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,穿

過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)用不燃

材料填塞。

3.4.4.13根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定

其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉

狀態(tài)下安裝；當(dāng)以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。閥門(mén)安裝應(yīng)連接

牢固、緊密，閥桿及傳動(dòng)裝置動(dòng)作應(yīng)靈活。

3.4.4.14管道的變徑宜采用偏心大小頭，偏心大小頭的安裝方法：

在蒸汽或氣體管道上，大小頭的下邊應(yīng)水平安裝，以利于排水；在輸

送液體的管道上，大小頭的上邊應(yīng)水平安裝，以利于排氣。

3.4.4.15支管從主管上接出方式，因介質(zhì)而異：輸送蒸汽或氣體的

管道，支管應(yīng)從主管的上方或側(cè)面接出，以免凝結(jié)水流入支管；輸送

液體的管道，支管應(yīng)從下方或側(cè)面接出。

3.4.4.16對(duì)于易燃、易爆介質(zhì)的管道，應(yīng)有良好的接地，每對(duì)法蘭

或其他接頭間的電阻值必須小于等于0.03Q,整個(gè)管道系統(tǒng)對(duì)地電

阻必須小于等于100。。

3.4.4.17熱力管道應(yīng)有2-3%。的坡度。在蒸汽管道的最低處應(yīng)設(shè)疏

水裝置，熱水管道的最高處應(yīng)設(shè)放氣閥。

3.4.4.18熱力管道安裝時(shí)，除設(shè)計(jì)規(guī)定的固定支架外，其余支架一

律為滑動(dòng)支架。當(dāng)用U字螺絲時(shí)，應(yīng)采用雙螺帽，使管道與支架間留

有間隙，不得將管子夾死。

3.4.4.19乙快管道安裝必須有3-5%。的坡度，坡向排水方向。室外

架空乙快管道應(yīng)注意防凍，乙快管道絲扣連接時(shí)，填料應(yīng)采用黃粉甘

油或四氟乙烯生料帶，不得使用麻絲。

3.4.4.20氧氣管道及其所有的配件、附件、填料，必須嚴(yán)格脫脂，

閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行解體脫脂，脫脂劑可采用四氯化碳、二氯乙塊、酒精等。

3.4.4.21輸送干燥氧氣的管道可無(wú)坡度；輸送含有水分的氧氣管道

應(yīng)有不小于2%。的坡度。

3.4.4.22氧氣管道用絲扣連接時(shí)，應(yīng)用蒸儲(chǔ)水和黃粉的混合物或四

氟乙烯生料帶作填料?，不得使用麻絲。

3.4.4.23壓縮空氣管道須有2%。以上的坡度，立支管應(yīng)從主管的頂

部引出；終點(diǎn)集水器的引下管從主管底部引出。

3.4.4.24煤氣管道應(yīng)有3%。的坡度坡向排水裝置，煤氣管道不得用

銅質(zhì)密封圈的閥門(mén)，應(yīng)采用鋼質(zhì)或鑄鐵密封圈的閥門(mén)。

3.4.4.25安裝“Q”形或“n”形膨脹彎管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)

拉伸或壓縮，允許偏差±10mm。水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線(xiàn)坡度相

同，兩垂直臂應(yīng)平行；鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。

3.4.4.26安裝填料式補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，并按設(shè)

計(jì)要求留有剩余的收縮量，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端，填料石棉繩應(yīng)

涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

3.4.4.27安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸，并應(yīng)與管

道保持同軸，波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)

流向安裝；垂直管上應(yīng)置于上部。

3..4.28安裝球型補(bǔ)償器前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距

管段組成一體。補(bǔ)償器應(yīng)緊靠彎頭安裝，并宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，

由殼體端流出安裝；垂直安裝的球型補(bǔ)償器，殼體端應(yīng)在上方。

3.4.5管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

3.4.5.1管道工程施工完畢后，應(yīng)由施工員會(huì)同質(zhì)量員、監(jiān)理、業(yè)主,

對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.4.5.2除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊接工程完成后，立即除去渣

皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清除干凈，進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。

3.4.5.3焊縫的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)按附表B的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

3.4.5.3.1設(shè)計(jì)規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線(xiàn)照相

檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀(guān)質(zhì)量不得低于II級(jí)。

3.4.5.3.2設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行局部射線(xiàn)照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其

外觀(guān)質(zhì)量不得低于III級(jí)。

3.4.5.3.3不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀(guān)質(zhì)量不得低于IV級(jí)。

3.4.5.4對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)

量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4.5.5對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)

方法、檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4.5.6對(duì)要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬

度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.4.5.7管道在熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試

驗(yàn)應(yīng)以液體為介質(zhì)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不大于0.6Mpa時(shí)，也可采用氣體介

質(zhì)。

3.4.5.7.1液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

3.4.5.7.1.1試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣，環(huán)境溫度不宜低于5℃；

當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

3.4.5.7.1.2承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為

設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，

且不得低于0.4Mpa。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力：當(dāng)設(shè)計(jì)

壓力不大于0.5Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5Mpa

時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。

3.4.5.1.7.3液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin

再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合

格。

3.4.5.7.2氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

3.4.5.7.2.1承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)

壓力的1.15倍。

3.4.5.7.2.2試驗(yàn)時(shí)，逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的

50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，，每級(jí)穩(wěn)壓

3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并以發(fā)

泡劑檢驗(yàn)，不泄漏為合格。

3.4.5.7.3壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工員會(huì)同質(zhì)量員、業(yè)主、監(jiān)理，

進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。

3.4.5.7.4輸送有毒及可燃流體的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)

介質(zhì)宜使用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢查系統(tǒng)各部位,

以不泄漏為合格。

3.4.6管道的吹掃與清洗

3.4.6.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗。

3.4.6.2公稱(chēng)直徑大于等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清

理；公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱(chēng)直徑小于

600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。

3.4.6.3對(duì)不允許吹洗的管件，應(yīng)拆下用短管臨時(shí)代替；對(duì)不允許吹

洗的設(shè)備等，應(yīng)用盲板隔開(kāi)。

3.4.6.4吹洗應(yīng)按系統(tǒng)分段進(jìn)行，順序應(yīng)按主管、支管、疏排管，依

次進(jìn)行。

3.4.6.5當(dāng)采用潔凈水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于

1.5m/s,沖至排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。(沖

洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25X106

(25ppm)o)

3.4.6.6當(dāng)采用空氣吹掃時(shí)一，吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，流速

不宜小于20m/s。沖至排氣口白布靶板上5min內(nèi)，無(wú)鐵銹、塵土、

水分及其他雜物為合格。

3.4.6.7當(dāng)采用蒸汽吹掃時(shí)，流速不應(yīng)低于30m/s。吹掃前，應(yīng)先行

暖管；吹掃時(shí):應(yīng)按加熱-冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹至刨光木

板上無(wú)鐵銹、贓物為合格。

3.4.7管道涂漆

3.4.7.1涂料應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)。

3.4.7.2有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層

不應(yīng)涂漆。

3.4.7.3管道在涂漆前應(yīng)用刮刀、鏗刀、鋼絲刷或砂紙等徹底清除表

面的鐵銹、焊渣、毛刺等污物，管道應(yīng)干燥，禁止一面除銹，一面涂

漆，防止灰塵沾粘。

3.4.7.4焊縫及標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

3.4.7.5管道的支、吊架不得與管道涂同色油漆，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，

宜涂灰漆。

3.4.7.6管道涂料的種類(lèi)、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

的規(guī)定。

3.4.7.7涂刷應(yīng)分層，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，，涂層應(yīng)均勻、

完整、色澤一致，無(wú)損壞、流淌，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂膜應(yīng)附著

牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。色環(huán)應(yīng)間距均勻、寬度一

致。

3.4.7.8油漆未干之前，不得在上面鋪蓋其他物體，并防止被灰塵、

雜物等污染。

3.4.8管道絕熱

3.4.8.1絕熱工程的主要材料應(yīng)有制造廠(chǎng)合格證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)

告，其種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.8.2絕熱工程施工一般按絕熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。

非水平管道的絕熱工程施工，應(yīng)自下而上進(jìn)行。施工時(shí)，除伴熱管外,

均應(yīng)單根進(jìn)行。

3.4.8.3當(dāng)采用一種絕熱制品，保護(hù)層厚度大于100m,保冷層厚度

大于80mm時(shí)，絕熱層的施工必須分層進(jìn)行。

3.4.8.4冷、熱絕熱層，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，角縫為封蓋式

搭縫，拼縫寬度：保熱層不得大于5nim；保冷層不得大于2mm。

3.4.8.5采用纏繞式絕熱層時(shí)，纏繞應(yīng)緊密、牢固，不得有松脫、翻

邊，搭接尺寸應(yīng)為帶寬的1/2,起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用涂鋅鐵絲綁扎牢固。

3.4.8.6采用粘貼絕熱層時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，無(wú)斷裂、漏涂等現(xiàn)象。

3.4.8.7冷保溫管道或地溝內(nèi)的熱保溫管道，應(yīng)有防潮層，防潮層的

施工，應(yīng)在干燥的絕熱層上，防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為30-50mm,

防潮層施工應(yīng)嚴(yán)密、完整，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡、開(kāi)裂等缺陷。

3.4.8.8金屬保護(hù)層應(yīng)壓緊、箍實(shí)，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫

和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并用自攻螺絲

緊固，自攻螺絲應(yīng)間距均勻，不得刺破防潮層。

3.4.9工程交接驗(yàn)收

3.4.9.1工程施工完成后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)，并提交

下列資料和文件：

3.4.9.1.1管道組成件及支承件的質(zhì)量證明書(shū)。

3.4.9.1.2設(shè)計(jì)修改文件及技術(shù)核定單。

3.4.9.1.3閥門(mén)試驗(yàn)記錄。

3.4.9.1.4隱蔽工程驗(yàn)收單。

3.4.9.1.5管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。

3.4.9.1.6管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。

3.4.9.1.7管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。

3.4.9.1.8射線(xiàn)照相檢驗(yàn)報(bào)告。

3.4.9.1.9其他檢驗(yàn)報(bào)告。

3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1金屬管道安裝分項(xiàng)工程

3.5.1.1管材、管配件、閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.1.2焊接材料（焊條、焊絲和焊劑等）的牌號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)

計(jì)要求，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊工必須具有相應(yīng)的

焊工合格證。

3.5.1.3管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。

3.5.1.4管道應(yīng)坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)倒坡現(xiàn)象。

3.5.L5閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正

確，連接緊密、牢固，啟閉靈活，手柄朝向合理，閥門(mén)表面潔凈。

3.5.L6法蘭安裝：兩法蘭應(yīng)平行、同軸，偏差小于外徑的1.5%。，

且不大于2mm,螺栓安裝應(yīng)方向一致，緊固勻稱(chēng)、松緊適度，緊固后,

螺栓與螺母應(yīng)平齊。

3.5.1.7導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝應(yīng)位置正確、埋設(shè)牢固，滑動(dòng)無(wú)歪

斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計(jì)位移值的1/2,滑動(dòng)面平整、潔凈,

彈簧支、吊架安裝，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)要求，記錄完整。

3.5.1.8管道涂膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，涂層完整、均勻，

顏色一致，無(wú)流淌、漏涂和損壞，涂膜附著牢固，無(wú)開(kāi)裂、剝落、皺

紋、氣泡、針孔等缺陷，色環(huán)間距均勻，寬度一致，流向標(biāo)記美觀(guān)，

符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。

3.5.1.9管道安裝的允許偏差應(yīng)符合3.4.4.1條的規(guī)定。

3.5.2承壓鑄鐵管安裝分項(xiàng)工程

3.5.2.1鑄鐵管、管配件及閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)

要求。

3.5.2.2管道系統(tǒng)的試驗(yàn)結(jié)果，必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。

3.5.2.3管子對(duì)口最小軸向間隙應(yīng)符合3.4.3.4.2條的規(guī)定，同一接

口的軸向間隙偏差不超過(guò)2mmo

3.5.2.4承插口的接口結(jié)構(gòu)形式，使用填料符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工

規(guī)范的規(guī)定，灰口平整、光潔，表面凹入承口邊緣不大于2mm。

3.5.2.5支、吊架安裝應(yīng)位置正確、埋設(shè)牢固、表面平整、潔凈，符

合設(shè)計(jì)要求。

3.5.2.6閥門(mén)安裝應(yīng)符合3.5.1.5條的規(guī)定。

3.5.2.7管道坡度應(yīng)符合3.5.1.4條的規(guī)定。

3.5.2.8承插口的環(huán)行間隙允許偏差應(yīng)符合表3.5.2.8的規(guī)定:

承插口的環(huán)行間隙允許偏差

表3.5.2.8

公稱(chēng)通徑（mm）環(huán)行間隙（mm）允許偏差（mm）

+3

75-20010

-2

+4

250-45011

-2

+4

500-90012

-2

+4

1000-120013

-2

3.5.3硬塑料管安裝分項(xiàng)工程

3.5.3.1硬塑料管、管配件、閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)

要求。

3.5.3.2硬塑料管系統(tǒng)的水壓和注水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求及

現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。

3.5.3.3硬塑料管的安裝坡度應(yīng)符合3.5.1.4條的規(guī)定。

3.5.3.4支、吊架安裝應(yīng)符合3.5.2.5條的規(guī)定。

3.5.3.5硬塑料管連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。采用

焊接連接時(shí)一，焊縫表面光潔；采用粘接連接時(shí)，粘接牢固，連接部位

光滑、平整、清潔，連接件之間緊密、無(wú)孔隙。

3.5.3.6硬塑料管安裝允許偏差應(yīng)符合表3.5.3.6的規(guī)定：

硬塑料管安裝允許偏差

表3.5.3.6

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

埋地15

室內(nèi)

架空及地溝10

埋地50

1座標(biāo)室夕卜

架空及地溝20

室「外埋地±15

2標(biāo)高架空及地溝±10

室內(nèi)埋地±10

水平管道地溝±5

3縱橫方向每米5

彎曲每10米>10

每米3

4立管鉛垂度

N5m>10

3.6安全注意事項(xiàng)及措施

3.6.1所有從事管道安裝的人員應(yīng)在施工前接受安全技術(shù)交底，并認(rèn)

真執(zhí)行，防止安全事故的發(fā)生。

3.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，材料堆放有序。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好

安全帽，并應(yīng)按指定通道行走，禁止通過(guò)危險(xiǎn)地區(qū)，不得在起吊物體

下停留或通過(guò)。

3.6.3施工前，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，清除不安全因素。在有毒氣體、液

體或粉塵的場(chǎng)所工作時(shí)、除應(yīng)有良好的通風(fēng)或防塵設(shè)施外，還必須戴

好口罩或防毒面具等防護(hù)用品。

3.6.4從事管道焊接的焊工，必須具有勞動(dòng)行政部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)

人員資格證書(shū)。

3.6.5油漆、油漆類(lèi)及其他易燃、易爆物品，應(yīng)放在指定的地點(diǎn)，氧、

乙快瓶之間及與火源的距離應(yīng)不小于10mo

3.6.6各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)

后使用，電動(dòng)工具及設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，注意安全用電。

3.6.7高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好防止工作人員墜落的安全措施，嚴(yán)禁在高

空向下隨意拋物。

3.6.8管道試壓、吹掃前，應(yīng)檢查管道及支、吊架的牢固性，并劃定

禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

3.6.9管道試驗(yàn)后的排放物，不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

附表A：鋼焊件坡口形式與尺寸

坡口尺寸

項(xiàng)厚度T坡口坡口角度

坡口形式間隙鈍邊備注

a(0)

次(mm)名稱(chēng)

C(mm)P(mm)(°)

1-3I型0-1.5單面焊

1坡口--

3-60-2.5雙面焊

3-90-20-265-75

2V型坡

□

9-260-30-355-65

6-9帶墊板3-50-2

3V型坡

□45-55

9-264-60-2

X型坡

412-600-30-355-65

口

520-60雙V型0-31-365-75

坡口(8-12)

620-60U型坡0-31-3(8-12)

口

T型接

72-30頭I型0-2--

坡口

續(xù)附表A

坡口尺寸

項(xiàng)厚度T坡口

坡口形式間隙鈍邊坡口角度

a(B)備注

次(mm)名稱(chēng)

C(mm)P(mm)(0)

6-100-20-2

T型接

8頭單邊

10-170-30-3

V型坡45-55

□

17-300-40-4

T型接

920-40頭對(duì)稱(chēng)0-32-345-55

K型坡

口

10管徑管座2-3-50-60

①W76坡口(30-35)

11管徑①管座2-3-45-60

76-133坡口

K=1.4T

且不大

于頸部

12法蘭角--厚度；

焊接頭E=6.4,

且不大

于T

K=1.4

T,且

不大

13承插焊1.6-

于頸

接法蘭

部厚

度

K=1.4

T,且

14承插焊1.6-—

不小

接接頭于3.2

附表B：焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)

缺陷名稱(chēng)

項(xiàng)目III