(高清版)GB∕T 21087-2020 熱回收新風(fēng)機組

ICS91.140.30GB/T21087—2020代替GB/T21087—2007熱回收新風(fēng)機組國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T21087—2020 I 4分類與標(biāo)記 3 5 6 88檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)風(fēng)量、靜壓損失、機外余壓及輸入功率試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)熱回收性能現(xiàn)場試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)內(nèi)部漏風(fēng)率試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)外部漏風(fēng)率試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)送風(fēng)凈新風(fēng)量、送風(fēng)凈新風(fēng)率試驗方法 附錄F(規(guī)范性附錄)交換效率、能效系數(shù)和能量回收比試驗方法 附錄G(規(guī)范性附錄)往復(fù)式熱回收機組性能試驗方法 附錄H(規(guī)范性附錄)凝露、凝結(jié)水試驗方法 附錄I(規(guī)范性附錄)噪聲試驗方法 附錄J(規(guī)范性附錄)交變性能試驗方法 IGB/T21087—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T21087—2007《空氣-空氣能量回收裝置》,與GB/T21087—2007相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——增加了對送風(fēng)凈新風(fēng)量相關(guān)性能的要求(見6.9、7.10);——增加了熱回收新風(fēng)機組新風(fēng)側(cè)、排風(fēng)側(cè)最低過濾器級別的要求(見5.13);本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國暖通空調(diào)及凈化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC143)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑科學(xué)研究院有限公司、清華大學(xué)、廣東省建筑科學(xué)研究院集團股份有限金(中國)投資有限公司、北京環(huán)都拓普空調(diào)有限公司、蘇州惠林節(jié)能材料有限公司、廣州沃森環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司、上海三菱電機·上菱空調(diào)機電器有限公司、廣東美的暖通設(shè)備有限公司、青島奧利凱中央空調(diào)有限公司、淄博氣宇空調(diào)節(jié)能設(shè)備有限公司、中國葛洲壩集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司、臺州市普瑞泰環(huán)境設(shè)備科技股份有限公司、霍尼韋爾環(huán)境自控產(chǎn)品(天津)有限公司、森德(中國)暖通設(shè)備有限公司、青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司、珠海格力電器股份有限公司、青島海爾空調(diào)電子有限公司、南京天加環(huán)境科技有限公司、蘇州浩佳節(jié)能科技有限公司、蘭舍通風(fēng)系統(tǒng)有限公司、愛迪士(上海)室內(nèi)空氣技術(shù)有限公司、博樂環(huán)境系統(tǒng)(蘇州)有限公司、江森自控樓宇設(shè)備科技(無錫)有限公司、寧波東大空調(diào)設(shè)備有限公司、廣東艾爾斯派科技有限公司、渦風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)(常州)有限公司、六星空氣凈化技術(shù)(湖南)有限公司、浙江曼瑞德環(huán)境技術(shù)股份有限公司、昆山王子過濾制品有限公司、中山市創(chuàng)思泰新材料科技股份有限公司、中輕特種纖維材料有限公司、東麗纖維研究所(中國)有限公司、北京市天銀地?zé)衢_發(fā)有限責(zé)任公司、中財集團湖南湘光機械模具有限公司、深圳市愛品生電子科技有限公司、上海新浩佳新節(jié)能科技造夢者電器股份有限公司、河北空調(diào)工程安裝有限公司、江蘇益康電器有限公司、帕瑞爾(常州)環(huán)境科技有限公司、山東美諾邦馬節(jié)能科技有限公司、上海凈養(yǎng)環(huán)保科技有限公司、深圳市艾弗納環(huán)境智能科技有限公司、天津市二十四小時環(huán)境科技有限公司、天津市第五季環(huán)境科技有限公司、無錫市天興凈化空調(diào)設(shè)備有限公司、威能(中國)供熱制冷環(huán)境技術(shù)有限公司、沃逸新能源科技(江蘇)有限公司、奧普家居股份有限公司、德州亞太集團有限公司、北京德天地興科技發(fā)展有限公司、浙江億利達風(fēng)機股份有限公司、北京華來天彩科技發(fā)展有限公司、浙江順?biāo){環(huán)境設(shè)備有限公司、廈門狄耐克環(huán)境智能科技有限公德區(qū)溫寶科技有限公司、浙江地球村環(huán)保科技有限公司、江蘇大翔科技有限公司、江蘇吉祥空調(diào)設(shè)備有環(huán)境技術(shù)有限公司、中山市萬得福電子熱控科技有限公司、東莞市利發(fā)愛爾空氣凈化系統(tǒng)有限公司、河北愛康科技發(fā)展有限公司、靖江華博空調(diào)設(shè)備有限公司、靖江市九洲空調(diào)設(shè)備有限公司、靖江市產(chǎn)品質(zhì)量綜合檢驗檢測中心、國安瑞(北京)科技有限公司、上海士諾凈化科技有限公司、江蘇黑森林環(huán)?？萍加邢薰?。GB/T21087—2020本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T21087—2020熱回收新風(fēng)機組新排風(fēng)通風(fēng)機組。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T755—2019旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1236—2017工業(yè)通風(fēng)機用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T3785.1—2010電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9068采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定工程法GB/T14295空氣過濾器GB/T14296空氣冷卻器與空氣加熱器GB/T34012通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化裝置GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB/T16803界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1以顯熱或全熱回收裝置為核心，通過風(fēng)機驅(qū)動空氣流動實現(xiàn)新風(fēng)對排風(fēng)能量的回收和新風(fēng)過濾的設(shè)備。3.2實現(xiàn)空氣和空氣間顯熱或全熱能量交換的換熱部件。3.3同時發(fā)生顯熱和潛熱變換的能量交換。對應(yīng)風(fēng)量的新風(fēng)進口、送風(fēng)出口溫差與新風(fēng)進口、回風(fēng)進口溫差之比。23GB/T21087—2020注：以百分數(shù)表示。3.17全熱交換效率totalexchangeeffectiveness3.18注：以百分數(shù)表示。3.19ERC回收的能量與能量回收過程中消耗的電能之比。3.20ERV能效系數(shù)coefficientofenergyofERV新排風(fēng)氣流間交換的總能量和氣流流動具備的能量之和與ERV的輸入功率之比。3.213.223.23ERV或ERC的送風(fēng)中含有的室外空氣體積流量。3.24送風(fēng)凈新風(fēng)率netoutdoorairflowratioinsupplyairERV或ERC的送風(fēng)中含有的室外空氣體積流量與送風(fēng)量之比。注：以百分數(shù)表示。3.254分類與標(biāo)記4.1.1熱回收新風(fēng)機組代號為“ERV”,熱回收裝置代號為“ERC”。4.1.2ERV和ERC的分類及相應(yīng)代號見表1。4GB/T21087—2020名稱分類方式類別代號熱回收新風(fēng)機組按安裝方式分落地式吊裝式壁掛式窗式嵌入式熱回收裝置按熱回收類型分全熱型顯熱型按工作狀態(tài)分旋轉(zhuǎn)式(含轉(zhuǎn)輪式、通道輪式等)靜止式(含板翅式、熱管式、液體循環(huán)式等)往復(fù)式按進、出風(fēng)斷面形狀分圓形直徑×厚度×通道高度長方形長×寬×厚度×通道高度按防火性能分難燃型非阻燃型按抗菌性能分抗菌型普通型4.2.1ERV標(biāo)記—內(nèi)置ERC工作狀態(tài)—熱回收新風(fēng)機組(ERV)GB/T21087—20204.2.2ERC標(biāo)記ERC抗菌性能工作狀態(tài)-熱回收類型熱回收裝置(ERC)ERC-φ300×100×2-XR-XZ-NRERC-300×250×200×2-QR-JZ5結(jié)構(gòu)和材料5.1ERV和ERC應(yīng)按圖紙和技術(shù)文件制造。5.4ERV和ERC的鈑金件、零配件等應(yīng)有防銹措施。5.5ERV和ERC室外部分的金屬外殼應(yīng)作防銹處理，非金屬材料應(yīng)具有防老化性能。5.7難燃型ERC的防火特性應(yīng)滿足GB50016的相關(guān)要求，并應(yīng)按GB8624的相關(guān)要求給出分級。5.8ERV和ERC的線路連接應(yīng)整齊牢固，并應(yīng)有可靠的接地，電線穿孔和接插頭應(yīng)采用絕緣套管或其他保護措施，殼體外外露電線宜采用金屬軟管保護。5.9電氣控制元器件應(yīng)動作靈敏、可靠。5.10對于有檢修門的ERV或ERC,其檢修門應(yīng)嚴密、靈活，人員能進入的檢修通道門應(yīng)內(nèi)外均能開啟。5.11ERV應(yīng)確保熱交換時凝結(jié)水排除暢通。5.12ERV配置的表面空氣冷卻器和加熱器應(yīng)滿足GB/T14296的相關(guān)要求。5.13ERV配置的空氣過濾器應(yīng)滿足GB/T14295的相關(guān)要求，在熱交換部件(換熱芯體)排風(fēng)側(cè)迎風(fēng)面應(yīng)布置過濾效率不低于C1的空氣過濾器，在新風(fēng)側(cè)迎風(fēng)面應(yīng)布置過濾效率不低于Z1的空氣過濾器，過濾器應(yīng)可以便捷地更換或清洗。5.14抗菌型ERC應(yīng)滿足GB21551.2的相關(guān)要求。5.15ERV宜設(shè)置節(jié)能運行控制器，在滿足新風(fēng)排風(fēng)輸配風(fēng)量要求的條件下，可根據(jù)室內(nèi)外空氣狀態(tài)、5.16獨立安裝的ERV新風(fēng)口和排風(fēng)口宜配置保溫密閉風(fēng)閥。56GB/T21087—20206要求6.2啟動與運轉(zhuǎn)6.3風(fēng)量送風(fēng)量和排風(fēng)量的實測值不應(yīng)小于額定值的95%。6.4機外余壓ERV的新風(fēng)側(cè)和排風(fēng)側(cè)的機外余壓實測值不應(yīng)小于額定值的95%。6.5靜壓損失ERC的新風(fēng)側(cè)和排風(fēng)側(cè)的靜壓損失實測值不應(yīng)大于額定值的105%。對于額定輸入功率不大于30W的機組，其輸入功率實測值不應(yīng)大于額定值的120%;對于額定輸入功率大于30W的機組，其輸入功率實測值不應(yīng)大于額定值的110%。送風(fēng)量大于3000m3/h的ERV和ERC,其內(nèi)部漏風(fēng)率實測值不應(yīng)大于10%,且不應(yīng)大于“額定值送風(fēng)量大于3000m3/h的ERV和ERC,其外部漏風(fēng)率實測值不應(yīng)大于3%。6.9送風(fēng)凈新風(fēng)量送風(fēng)凈新風(fēng)量實測值不應(yīng)小于額定值的95%。送風(fēng)量不大于3000m3/h的ERV和ERC,其送風(fēng)凈新風(fēng)率實測值不應(yīng)小于90%,且不應(yīng)小于“額定值—1%”。交換效率實測值不應(yīng)小于額定值的90%,且應(yīng)滿足表2要求。7GB/T21087—2020表2ERV和ERC的交換效率限值%類型冷量回收熱量回收全熱交換效率顯熱交換效率注1:按表3規(guī)定工況，且在送、排風(fēng)量相等的條件下測試的交換效率。注2:全熱交換效率適用于全熱型ERV和ERC,顯熱交換效率適用于顯熱型ERV和ERC。6.12能效系數(shù)能效系數(shù)實測值不應(yīng)小于額定值的95%。6.13能量回收比能量回收比實測值不應(yīng)小于額定值的95%。ERV應(yīng)無凝露外滴，凝結(jié)水應(yīng)排除通暢。6.15噪聲ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC的噪聲實測值不應(yīng)大于“額定值+1dB(A)”。6.16電氣強度ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC的電氣強度應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)。6.17絕緣電阻ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC冷態(tài)、熱態(tài)對地絕緣電阻值不應(yīng)小于2MQ。6.18淋水絕緣電阻ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC淋水絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。6.19電機繞組溫升ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC的電機繞組溫升應(yīng)符合GB/T755—2019中表8的規(guī)定。6.20泄漏電流6.20.1送風(fēng)量不大于3000m3/h的ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC的泄漏電流應(yīng)符合GB4706.1—2005中13.2的規(guī)定。6.20.2送風(fēng)量大于3000m3/h的ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC外露金屬部分和電源線間泄漏電流值不應(yīng)大于6.21接地電阻ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC外露金屬部分與接地端之間的電阻值不應(yīng)大于0.1Ω。8GB/T21087—20206.22濕熱特性ERV和旋轉(zhuǎn)式ERC帶電部分與非帶電金屬部分之間的絕緣電阻值不應(yīng)小于2MQ,且應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)。6.23新風(fēng)PM2.5過濾效率ERV的新風(fēng)PM2.5過濾效率實測值不應(yīng)小于額定值的95%。6.24交變性能交變性能試驗后ERV或ERC的風(fēng)量風(fēng)壓、送風(fēng)凈新風(fēng)率和高擋風(fēng)量下熱交換效率的測試結(jié)果與交變性能試驗前相比偏差不應(yīng)大于3%,且應(yīng)滿足表2的要求。7試驗方法7.1.1被試ERV和ERC應(yīng)滿足第5章的要求。7.1.2被試ERV和ERC應(yīng)按銘牌上的額定電壓和額定頻率進行試驗。7.1.3被試ERV和ERC的額定性能試驗工況應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.1.4試驗時讀數(shù)允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.1.5試驗時的各類測試儀表應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表3額定性能試驗工況測試項目回風(fēng)進口新風(fēng)進口電壓風(fēng)量干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃風(fēng)量、輸入功率20.020.0額定值靜壓損失、機外余壓20.020.0—噪聲14.0～27.014.0～27.0額定值送風(fēng)凈新風(fēng)量14.0～27.014.0～27.0送風(fēng)凈新風(fēng)率14.0～27.014.0～27.0冷量回收工況交換效率27.028.0能效系數(shù)、能量回收比27.028.0熱量回收工況交換效率21.0能效系數(shù)、能量回收比21.0凝結(jié)水冷量回收工況22.029.0熱量回收工況(I)20.0—10.0熱量回收工況(Ⅱ)20.0—15.00內(nèi)部漏風(fēng)率14.0～27.014.0～27.0外部漏風(fēng)率14.0～27.014.0～27.0注：“—”表示無規(guī)定值。9GB/T21087—2020表4試驗讀數(shù)的允許偏差單次讀數(shù)與規(guī)定試驗工況最大偏差讀數(shù)平均值與規(guī)定試驗工況的偏差進口空氣狀態(tài)干球溫度/℃士0.3士0.2濕球溫度/℃士0.2靜壓/Pa>100±5%讀數(shù)，且不大于10Pa±5%讀數(shù)，且不大于10Pa0士2.5風(fēng)量/%士2.0與名義值相差的百分數(shù)。試驗參數(shù)測試儀表試驗項目單位儀表準(zhǔn)確度溫度玻璃水銀溫度計、電阻溫度計、熱電偶空氣進、出口的干、濕球溫度℃其他溫度壓力微壓計及電傳感器空氣動壓、靜壓大氣壓力計大氣壓力風(fēng)量風(fēng)量%時間秒表時間S電氣特性功率表電氣特性—0.5級電壓表電流表頻率表噪聲聲級計噪聲滿足GB/T3785.1—2010中1級要求氣體濃度CO?濃度測試儀送風(fēng)凈新風(fēng)率±40(濃度不高于3000)±2%讀數(shù)(濃度高于被試ERV和ERC的外觀應(yīng)采用目測法對其進行檢查。7.3啟動與運轉(zhuǎn)7.3.1型式檢驗時，調(diào)整ERV/ERC(適用時)輸入電壓為額定電壓的90%,在額定風(fēng)量或額定轉(zhuǎn)速下GB/T21087—20207.3.2出廠檢驗時，在額定電壓下啟動ERV或ERC,在最大風(fēng)速或最大轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，檢查零部件7.4.1按附錄A規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量ERV和ERC的送風(fēng)量、排風(fēng)量。7.5.1按附錄A規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量ERV的新風(fēng)側(cè)和排風(fēng)側(cè)的機外余壓。7.5.2按附錄B規(guī)定的試驗方法，測量安裝在現(xiàn)場ERV的新風(fēng)側(cè)和排風(fēng)側(cè)的機外余壓。7.6.1按附錄A規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量ERC的新風(fēng)側(cè)和排風(fēng)側(cè)的靜壓損失。7.6.2按附錄B規(guī)定的試驗方法，測量安裝在現(xiàn)場ERC的新風(fēng)側(cè)和排風(fēng)側(cè)的靜壓損失。7.7輸入功率7.7.1按附錄A規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量ERV和ERC(適用時)對應(yīng)的輸入7.7.2按附錄B規(guī)定的試驗方法，測量安裝在現(xiàn)場的ERV和ERC(適用時)對應(yīng)的輸入功率。按附錄C規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量內(nèi)部漏風(fēng)率。按附錄D規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量外部漏風(fēng)率。按附錄E規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量ERV和ERC的送風(fēng)凈新風(fēng)量。按附錄E規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量ERV和ERC的送風(fēng)凈新風(fēng)率。7.12.1按附錄C規(guī)定的試驗方法測量ERV或ERC內(nèi)部漏風(fēng)率，或按附錄E規(guī)定的試驗方法測量ERV或ERC送風(fēng)凈新風(fēng)率，滿足6.7或6.10的要求后，才7.12.2按附錄F規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量ERV或ERC的顯熱交換效率、濕量交換效率及全熱交換效率。7.12.3按附錄G規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量往復(fù)式ERV的顯熱交換效率、濕量交按附錄F規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量ERV的能效系數(shù)。GB/T21087—20207.14能量回收比按附錄F規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，測量ERC的能量回收比。7.15凝露、凝結(jié)水7.15.1按附錄H規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，在額定風(fēng)量下連續(xù)運行4h,檢查凝露、凝結(jié)水結(jié)果。7.15.2對有風(fēng)量調(diào)節(jié)的裝置，按附錄H規(guī)定的試驗方法和表3規(guī)定的試驗工況，在最大風(fēng)量下連續(xù)運行4h,檢查凝露、凝結(jié)水結(jié)果。按附錄I規(guī)定的試驗方法測量ERV的A計權(quán)聲壓級噪聲。7.17電氣強度7.17.1按表3規(guī)定的凝露、凝結(jié)水冷量回收試驗工況連續(xù)運行4h,在ERV或ERC帶電部分與非帶電金屬部分之間，施加1250V、50Hz的正弦波電壓，開始時所施加的電壓不應(yīng)大于規(guī)定值的一半，然后快速升為全值，持續(xù)時間60s。7.17.2大批量生產(chǎn)時，可在常溫下用1800V電壓及持續(xù)時間1s來代替。7.18絕緣電阻7.18.1在常溫、常濕條件下，用500V絕緣電阻計測量ERV或ERC帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻(冷態(tài))。7.18.2按表3規(guī)定的凝露、凝結(jié)水冷量回收試驗工況連續(xù)運行4h,用500V絕緣電阻計測量ERV或ERC帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻(熱態(tài))。7.19淋水絕緣電阻對室外安裝使用的機組，在常溫、常濕條件下，以45°傾斜角度向裝置室外側(cè)噴射流速為3mm/min的清水，持續(xù)1h后停止噴射，用500V絕緣電阻計測量帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻。7.20電機繞組溫升7.20.1在表3規(guī)定的凝露、凝結(jié)水冷量回收試驗工況下，用GB/T755—2019規(guī)定的電阻法進行測量，分別于試驗前和連續(xù)運行4h后，測量電機繞組電阻和溫度。7.20.2電機繞組溫升應(yīng)按公式(1)進行計算：………(1)式中：△t——電機繞組溫升，單位為攝氏度(℃);R?——試驗結(jié)束時的繞組電阻，單位為歐姆(Ω);R?——試驗開始時的繞組電阻，單位為歐姆(Ω);t?--——試驗開始時的繞組溫度，單位為攝氏度(℃);t?——試驗結(jié)束時的空氣溫度，單位為攝氏度(℃)。7.21泄漏電流按表3規(guī)定的凝露、凝結(jié)水冷量回收試驗工況連續(xù)運行4h后，按照GB4706.1—2005中13.1、13.2GB/T21087—2020規(guī)定的試驗方法，測量機組外露的金屬部分與電源線之間的泄漏電流。7.22接地電阻按照GB4706.1—2005中27.5規(guī)定的方法，測量ERV或ERC外殼與接地端子之間的電阻。7.23濕熱特性按GB/T2423.3規(guī)定的試驗條件連續(xù)運行48h后，用500V絕緣電阻計測量ERV或ERC帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻，在施加1250V電壓1min的情況下，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)。7.24新風(fēng)PM2.5過濾效率按GB/T34012規(guī)定的方法測試ERV的新風(fēng)PM2.5過濾效率。7.25交變性能按附錄J規(guī)定的試驗方法，測量被試ERV和ERC的交變性能。8檢驗規(guī)則8.2出廠檢驗8.2.1每臺ERV或ERC需經(jīng)制造廠檢驗合格后，方可出廠。8.2.2出廠檢驗應(yīng)按表6規(guī)定的項目進行，絕緣電阻僅做冷態(tài)試驗。表6檢驗項目表序號檢驗項目檢驗類別要求章條編號試驗方法章條編號備注出廠檢驗型式檢驗抽樣檢驗1外觀OO2啟動與運轉(zhuǎn)OO3風(fēng)量OO4機外余壓OO僅適用于ERV5靜壓損失OO僅適用于ERC6輸入功率OO7內(nèi)部漏風(fēng)率OO僅適用于送風(fēng)量大于3000m3/h的ERV和ERC8外部漏風(fēng)率OO僅適用于送風(fēng)量大于3000m3/h的ERV和ERC9送風(fēng)凈新風(fēng)量—OOGB/T21087—2020序號檢驗項目檢驗類別要求章條編號試驗方法章條編號備注出廠檢驗型式檢驗抽樣檢驗送風(fēng)凈新風(fēng)率OO6.10僅適用于送風(fēng)量不大于3000m3/h的ERV和ERC交換效率O6.11能效系數(shù)O6.12能量回收比O6.13僅適用于ERC凝露、凝結(jié)水O6.14噪聲OO6.15電氣強度OO6.16絕緣電阻冷態(tài)OO6.177.18.1熱態(tài)O7.18.2淋水絕緣電阻O6.18電機繞組溫升O6.19泄漏電流O6.20接地電阻OO6.21濕熱特性O(shè)6.22新風(fēng)PM2.5過濾效率O6.23僅適用于ERV交變性能O6.24注：“O”為必檢項目；“—”為不檢項目。8.3抽樣檢驗8.3.1對于成批生產(chǎn)的ERV或ERC,應(yīng)進行例行抽樣檢驗，抽樣時間應(yīng)均衡分布在1年中。8.3.2抽樣檢驗應(yīng)按表6規(guī)定的項目進行。8.4型式檢驗8.4.1在下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定時；b)定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對產(chǎn)品性能有影響時；c)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；8.4.2型式檢驗應(yīng)按表6規(guī)定的項目進行。8.5判定規(guī)則8.5.1對于出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢驗，只要有一臺機組在表6規(guī)定的項目中有一項不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。GB/T21087—2020生產(chǎn)周期產(chǎn)品不合格。9.1.1每臺ERV和ERC應(yīng)有銘牌，并應(yīng)固定在明顯位置。9.1.2銘牌上應(yīng)清晰標(biāo)出以下內(nèi)容：a)名稱和型號；b)主要技術(shù)參數(shù)：——熱交換芯體尺寸、靜壓損失和能量回收比(適用于ERC),c)新風(fēng)側(cè)、排風(fēng)側(cè)的過濾器等級和過濾效率(適用于具有過濾功能的ERV);d)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)編號；e)生產(chǎn)編號；f)生產(chǎn)日期；g)制造廠名。9.1.3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，銘牌上標(biāo)注的性能值均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下生產(chǎn)制造單位聲明的數(shù)值；非標(biāo)工況的性能值可標(biāo)注在生產(chǎn)制造單位的樣本或合同中，當(dāng)在銘牌上標(biāo)注時，應(yīng)注明9.1.4機組上應(yīng)有接地標(biāo)志和安全運行要求標(biāo)志，并應(yīng)附有電氣線路圖，旋轉(zhuǎn)式ERC應(yīng)有轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。9.2.1產(chǎn)品包裝前應(yīng)進行清潔干燥處理。9.2.5裝箱單應(yīng)列出所有附件。9.3運輸和貯存a)產(chǎn)品采用的標(biāo)準(zhǔn)名稱；c)主要技術(shù)性能參數(shù)：GB/T21087—2020——機外余壓(適用于ERV)或靜壓損失(適用于ERC),——噪聲，--—顯熱交換效率(適用于顯熱交換ERV和ERC),——全熱交換效率(適用于全熱交換ERV和ERC),--—安裝角度(適用于熱管式ERC),——轉(zhuǎn)速(適用于旋轉(zhuǎn)式ERC),——外形尺寸及重量；d)安裝結(jié)構(gòu)尺寸圖和電氣線路圖；f)維護保養(yǎng)及注意事項。GB/T21087—2020(規(guī)范性附錄)A.1試驗裝置和儀表A.1.1ERV和ERC空氣動力性能試驗裝置由風(fēng)量測量儀表，溫、濕度測量儀表，壓力測量儀表和連接管道等組成。A.1.2試驗裝置分為A類、B類和C類。A類和B類試驗裝置適用于風(fēng)道式ERV和ERC,C類試驗裝置適用于無風(fēng)道式ERV。A.1.3A類試驗裝置應(yīng)由滿足GB/T1236—2017中圖42d)要求的出口風(fēng)室組成，示意圖見圖A.1。各風(fēng)口所接直管段的最小長度J=2D。,其中D。為風(fēng)口的當(dāng)量直徑；對于方形風(fēng)口De=√4AB/π,A和B分別為方形風(fēng)口的長和寬；風(fēng)室中安裝的噴嘴應(yīng)滿足GB/T1236—2017中第22章的要求；試驗時，噴嘴的喉口速度范圍應(yīng)為15m/s～35m/s。說明：1(OA)——新風(fēng)氣流；2(SA)——送風(fēng)氣流；3(RA)——回風(fēng)氣流；4(EA)——排風(fēng)氣流；7——流量噴嘴；8--—穿孔板；J--—各風(fēng)口所接直管段的最小長度。圖A.1A類試驗裝置示意圖A.1.4B類試驗裝置應(yīng)由滿足GB/T1236—2017中圖42c)要求的風(fēng)道組成，示意圖見圖A.2。各風(fēng)口所接直管段的最小長度J=2D。,其中D。為風(fēng)口的當(dāng)量直徑；對于方形風(fēng)口De=√4AB/π,A和B分別為方形風(fēng)口的長和寬；試驗設(shè)備使用的皮托管應(yīng)滿足GB/T1236—2017中第25章的要求。GB/T21087—20207706≥①0AFA④65 圖A.2B類試驗裝置示意圖驗時應(yīng)附加一段風(fēng)道用于測試空氣靜壓，該附加風(fēng)道的最小長度K=2D。,其中D。為風(fēng)口的當(dāng)量直徑；對于方形風(fēng)口De=√4AB/π,A和B分別為方形風(fēng)口的長和寬；靜壓測點的位置見圖A.3,靜壓測點所在斷面的平均風(fēng)速不應(yīng)大于1.25m/s。K44——風(fēng)量測量與靜壓控制裝置；K——附加風(fēng)道的最小長度。圖A.3C類試驗裝置示意圖A.1.6對于多出風(fēng)口的ERV和ERC,各出風(fēng)口風(fēng)管應(yīng)按實際應(yīng)用接管方式連接，再與試驗裝置連接。A.1.7當(dāng)被試ERV和ERC的送風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)量試驗設(shè)備不能同時連接時，應(yīng)確保未接風(fēng)量測量設(shè)備的一側(cè)有靜壓控制風(fēng)道和靜壓控制裝置。A.1.8靜壓測孔應(yīng)滿足如下要求：a)在靜壓測量截面的管壁上，分別將相互成90°分布的4個靜壓孔的取壓接口連接成靜壓環(huán)；b)靜壓孔直徑應(yīng)為1mm～3mm,孔邊應(yīng)為直角且無毛刺，取壓接口管的內(nèi)徑不應(yīng)小于靜壓孔直徑的兩倍，結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T1236—2017中第7章的規(guī)定。A.2試驗要求A.2.1風(fēng)道式ERV和ERCA.2.1.1ERV和ERC的風(fēng)量測量位置位于送風(fēng)出口和排風(fēng)出口。每個轉(zhuǎn)速或風(fēng)量擋位下應(yīng)測試5個測點的風(fēng)量和風(fēng)壓，包含最大和最小風(fēng)量以及中間等間隔的3個風(fēng)量；如果有風(fēng)量擋位調(diào)節(jié)，應(yīng)在各擋位下完成5個測點的風(fēng)量和風(fēng)壓測試；如果為無級調(diào)速，應(yīng)在最高轉(zhuǎn)速、最低轉(zhuǎn)速和中間3個轉(zhuǎn)速下完成5個測點的風(fēng)量和風(fēng)壓測試。A.2.1.2風(fēng)量測試時，對于不接風(fēng)管的ERV,其氣流進、出口的靜壓絕對值均應(yīng)控制在(0±2.5)Pa;對于接風(fēng)管的ERV,其氣流進、出口的靜壓絕對值應(yīng)相等，偏差不應(yīng)大于5Pa(靜壓不大于100Pa時)或不大于進、出口靜壓絕對值中較大者的5%且不大于10Pa(靜壓大于100Pa時)。A.2.2無風(fēng)道式ERVA.2.2.1無風(fēng)道式ERV的風(fēng)量測量位置位于送風(fēng)出口和排風(fēng)出口，氣流進、出口的靜壓絕對值均應(yīng)控制在(0±2.5)Pa。A.2.3B類試驗裝置測點布置使用B類試驗裝置測量動壓時，測點應(yīng)在同一截面上，皮托管應(yīng)垂直管壁，測頭應(yīng)正對氣流方向且與風(fēng)管軸線平行，其與風(fēng)道主軸線平行的偏差應(yīng)在±2°之內(nèi)，測點布置見圖A.4,每個直徑上應(yīng)布置8個點，與風(fēng)道內(nèi)壁一側(cè)的距離應(yīng)在表A.1給出的極限值之內(nèi)，最小位置公差應(yīng)為±1mm。0.021D0.3451)0.655D0.883210.021D0.3451)0.655D0.883212(心說明：圖A.4標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道橫向測點的位置示意圖GB/T21087—2020表A.1測點距風(fēng)道內(nèi)壁的距離單位為毫米測點序號距離距離10.021D±0.0006D50.655D±0.005D20.117D±0.0035D60.816D±0.005D30.184D±0.005D70.883D±0.0035D40.345D±0.005D80.979D±0.0006DA.2.4靜壓損失或機外余壓A.2.4.1送風(fēng)出口與新風(fēng)進口靜壓環(huán)讀值之差為對應(yīng)送風(fēng)量的靜壓損失△pss,排風(fēng)出口與回風(fēng)進口靜壓環(huán)讀值之差為對應(yīng)排風(fēng)量的靜壓損失△psp。A.2.4.2送風(fēng)出口與新風(fēng)進口空氣全壓(靜壓環(huán)讀值與空氣動壓之和)之差為對應(yīng)送風(fēng)量下的機外余壓pqs,排風(fēng)出口與回風(fēng)進口空氣全壓(靜壓環(huán)讀值與空氣動壓之和)之差為對應(yīng)排風(fēng)量下的機外余A.3數(shù)據(jù)整理A.3.1A類試驗裝置A.3.1.1單個噴嘴的風(fēng)量應(yīng)按公式(A.1)、公式(A.2)進行計算：式中：L——試驗風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);C———噴嘴流量系數(shù)，參照GB/T1236—2017中表4取值；A?！獓娮烀娣e，單位為平方米(m2);△p——噴嘴前后的靜壓差，單位為帕斯卡(Pa);Pn—噴嘴處空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3);pt—噴嘴前空氣全壓，單位為帕斯卡(Pa);B——大氣壓力，單位為帕斯卡(Pa);T--——噴嘴前空氣出口熱力學(xué)溫度，單位為開爾文(K)?！?A.1)…………(A.2)A.3.1.2若采用多個噴嘴測量時，風(fēng)量應(yīng)等于各單個噴嘴測量的風(fēng)量之和。A.3.2B類試驗裝置A.3.2.1平均動壓應(yīng)按公式(A.3)進行計算：式中：pa-—平均動壓，單位為帕斯卡(Pa);GB/T21087—2020pdm——第n個測點的動壓，單位為帕斯卡(Pa);n———測點個數(shù)。A.3.2.2風(fēng)量應(yīng)按公式(A.4)、公式(A.5)進行計算：式中：L———試驗風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);A———測試斷面風(fēng)道面積，單位為平方米(m2);p——測試斷面處空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3);p:——測試斷面處空氣全壓，單位為帕斯卡(Pa);B——大氣壓力，單位為帕斯卡(Pa);T——測試斷面處空氣熱力學(xué)溫度，單位為開爾文(K)?！?A.4)…………(A.5)A.4試驗結(jié)果A.4.1ERC應(yīng)給出標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下的輸入功率與對應(yīng)送風(fēng)量、排風(fēng)量的關(guān)系曲線或列表，以及靜壓損失與對應(yīng)送風(fēng)量、排風(fēng)量的關(guān)系曲線或列表。A.4.2ERV應(yīng)給出標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下輸入功率與對應(yīng)送風(fēng)量、排風(fēng)量的關(guān)系曲線或列表，以及機外余壓與對應(yīng)送風(fēng)量、排風(fēng)量的關(guān)系曲線或列表。A.4.3試驗結(jié)果應(yīng)換算為標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)。A.4.4標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)風(fēng)量，應(yīng)按公式(A.6)進行計算：L。=L…………(A.6)式中：L。標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);L——試驗風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h)。A.4.5標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下的靜壓損失或機外余壓，應(yīng)按公式(A.7)和公式(A.8)進行計算：式中：△pso——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)靜壓損失，單位為帕斯卡(Pa);△ps試驗工況靜壓損失，單位為帕斯卡(Pa);p——測試斷面處空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3);pqo———標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)機外余壓，單位為帕斯卡(Pa);pqt——試驗工況機外余壓，單位為帕斯卡(Pa)。A.4.6標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下的輸入功率，應(yīng)按公式(A.9)進行計算：式中：P?——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)輸入功率，單位為瓦特(W);…………(A.7)…………(A.8)…………(A.9)GB/T21087—2020p——測試斷面處空氣密度，單位千克每立方米(kg/m3)。A.4.7對于變風(fēng)量運行的ERV,試驗結(jié)果應(yīng)給出風(fēng)量-風(fēng)壓-輸入功率-效率關(guān)系表或關(guān)系曲線(如3——最大額定風(fēng)量。圖A.5變風(fēng)量ERV性能示意圖GB/T21087—2020(規(guī)范性附錄)熱回收性能現(xiàn)場試驗方法B.1.1現(xiàn)場測試風(fēng)量、風(fēng)壓的試驗裝置應(yīng)滿足附錄A中B類試驗裝置B.1.2現(xiàn)場試驗用測試儀表應(yīng)滿足表5的要求。B.1.3溫濕度測試應(yīng)使用自動采集系統(tǒng)，儀表精度應(yīng)滿足表5的要求。B.2試驗條件B.2.1被試ERV和ERC至流量和壓力測量截面間的連接B.2.2測試時應(yīng)控制風(fēng)量在額定風(fēng)量的±5%內(nèi)。B.2.3測試時應(yīng)通過系統(tǒng)變頻器或風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置不應(yīng)干擾測量段的氣流。B.3試驗步驟B.3.1按照附錄A規(guī)定的試驗方法測量ERV和ERC的風(fēng)量、風(fēng)壓和功率，各參數(shù)應(yīng)至少重復(fù)測量應(yīng)低于1次/min,測試時間不少于30min,且應(yīng)完成至少30次測量。B.4試驗結(jié)果應(yīng)按照附錄F規(guī)定的數(shù)據(jù)處理方法計算試驗結(jié)果。GB/T21087—2020(規(guī)范性附錄)內(nèi)部漏風(fēng)率試驗方法C.1試驗裝置和儀表3——回風(fēng)進口；4——排風(fēng)出口；5——被試ERV或ERC;6——流量測量裝置；9——新風(fēng)進口側(cè)壓力測量儀表；圖C.1內(nèi)部漏風(fēng)率試驗裝置示意圖C.1.3試驗用儀表應(yīng)滿足表5的要求。C.2.1將被試ERV或ERC的所有風(fēng)口密閉，在回風(fēng)進口側(cè)連接送風(fēng)機，在送風(fēng)出口側(cè)連接抽風(fēng)機。C.2.2按表3規(guī)定的試驗工況和表C.1的要求，控制被試ERV或ERC的新風(fēng)進口側(cè)靜壓為pjx、排風(fēng)出口側(cè)靜壓為Pjp。C.2.3測量送風(fēng)出口側(cè)管段內(nèi)的空氣流量。GB/T21087—2020表C.1內(nèi)部漏風(fēng)率試驗靜壓要求試驗新風(fēng)進口側(cè)靜壓pjx排風(fēng)出口側(cè)靜壓pip低壓試驗0高壓試驗0注：低壓試驗適用于系統(tǒng)靜壓不大于250Pa的機組；高壓試驗適用于系統(tǒng)靜壓大于250Pa的機組。C.3數(shù)據(jù)整理C.3.1標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下的內(nèi)部漏風(fēng)量應(yīng)按公式(C.1)進行計算：Lnlo—-—標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下內(nèi)部漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);Lnl—-—試驗工況內(nèi)部漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);p-—測試斷面處空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。C.3.2標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下的內(nèi)部漏風(fēng)率應(yīng)按公式(C.2)進行計算：式中：Ynlo——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下內(nèi)部漏風(fēng)率，以百分數(shù)(%)表示；L標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下內(nèi)部漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);…………(C.1)…………(C.2)C.4內(nèi)部漏風(fēng)率等級評價依據(jù)內(nèi)部漏風(fēng)率的計算結(jié)果，按照表C.2評價被試ERV和ERC的內(nèi)部漏風(fēng)率等級。表C.2內(nèi)部漏風(fēng)率分級評價表等級內(nèi)部漏風(fēng)率A1A2A3無等級(規(guī)范性附錄)外部漏風(fēng)率試驗方法D.1試驗裝置和儀表D.1.1外部漏風(fēng)率試驗裝置組成示意圖見圖D.1。說明：圖D.1外部漏風(fēng)率試驗裝置示意圖D.1.2試驗裝置中的風(fēng)管和部件應(yīng)密封，靜壓測試設(shè)備、流量測試設(shè)備應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。D.1.3試驗用儀表應(yīng)滿足表5的要求。D.2試驗步驟D.2.1將ERV或ERC所有風(fēng)口密閉，任選一風(fēng)口連接送風(fēng)機，控制ERV或ERC內(nèi)靜壓為400Pa,測量連接管段內(nèi)的空氣流量，即為正壓外部漏風(fēng)量Lwlz。D.2.2將ERV或ERC所有風(fēng)口密閉，任選一風(fēng)口連接抽風(fēng)機，控制ERV或ERC內(nèi)靜壓為-400Pa,測量連接管段內(nèi)的空氣流量，即為負壓外部漏風(fēng)量Lwlf。D.3數(shù)據(jù)整理D.3.1標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下，正壓外部漏風(fēng)量應(yīng)按公式(D.1)進行計算：GB/T21087—2020式中：Lwla?——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下正壓外部漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);Lwlz——試驗工況正壓外部漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);p——測試斷面處空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。D.3.2標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下，正壓外部漏風(fēng)率應(yīng)按公式(D.2)進行計算：式中：Ywz——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下正壓外部漏風(fēng)率，以百分數(shù)(%)表示；…………Lwlzo——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下正壓外部漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);LsAO——名義送風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);D.3.3標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下，負壓外部漏風(fēng)量應(yīng)按公式(D.3)進行計算：…………式中：Lwlf——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下負壓外部漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);Lwf——試驗工況負壓外部漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);p——測試斷面處空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。D.3.4標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下，負壓外部漏風(fēng)率應(yīng)按公式(D.4)進行計算：式中：ηwif?——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下負壓外部漏風(fēng)率，以百分數(shù)(%)表示；…………Lwlfo——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下負壓外部漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);LsAo——名義送風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);GB/T21087—2020(規(guī)范性附錄)E.1直接測試法E.1.1概述直接測試法用于風(fēng)道式ERV和ERC的送風(fēng)凈新風(fēng)量和送風(fēng)凈新風(fēng)率的測試。E.1.2試驗裝置和儀表E.1.2.1直接測試法試驗裝置示意圖如圖E.1所示。1(OA)——新風(fēng)氣流；2(SA)——送風(fēng)氣流；3(RA)—--回風(fēng)氣流；6--—靜壓控制裝置；7——靜壓測量裝置；8——風(fēng)量測量裝置；9——示蹤氣體測量裝置；10——示蹤氣體源；11——空氣混合器；12——空氣調(diào)節(jié)裝置；13——補充空氣入口；14---氣流出口；15——室內(nèi)側(cè)環(huán)境；GB/T21087—2020E.1.2.2試驗裝置中的風(fēng)管和部件應(yīng)密封，不應(yīng)有測試使用的示蹤氣體滲出或吸收；應(yīng)使用采樣格柵采集和傳輸測試位置的空氣，每個測試位置采樣點數(shù)量不應(yīng)少于3個測點；靜壓試驗裝置應(yīng)滿足附錄A的要求。E.1.2.3試驗用儀表應(yīng)滿足表5的要求。E.1.3試驗條件E.1.3.1直接測試法采用的示蹤氣體應(yīng)為SF?和CO?。E.1.3.2測試期間應(yīng)控制每個測試位置的示蹤氣體濃度波動范圍不超過在該位置測得的示蹤氣體濃度平均值的±5%。E.1.3.3測試采用的取樣系統(tǒng)不應(yīng)稀釋取樣的示蹤氣體。E.1.3.4示蹤氣體發(fā)生裝置應(yīng)滿足示蹤氣體發(fā)生濃度在1.5%～5.0%內(nèi)可控。E.1.3.5應(yīng)在被試ERV和ERC完成風(fēng)量、風(fēng)壓、功率試驗，性能滿足6.3～6.6要求后，進行送風(fēng)凈新風(fēng)率試驗。E.1.4試驗步驟E.1.4.1調(diào)整ERV的進、出口靜壓或ERC的風(fēng)量達到要求值。E.1.4.2示蹤氣體注入室內(nèi)混合艙，見圖E.1中位置10。E.1.4.3分別在1(OA)、2(SA)、3(RA)位置處同時測量空氣樣品示蹤氣體濃度。E.1.4.4計算整理機組排氣傳輸比、送風(fēng)凈新風(fēng)率、送風(fēng)凈新風(fēng)量。E.1.4.5進行分級評價。E.1.5數(shù)據(jù)整理E.1.5.1機組排氣傳輸比應(yīng)按公式(E.1)進行計算：式中：…………(E.1)UEATR——機組排氣傳輸比，以百分數(shù)(%)表示；CsA——送風(fēng)出口空氣的示蹤氣體濃度，單位為立方厘米每立方米(cm3/m3);CoA———新風(fēng)進口空氣的示蹤氣體濃度，單位為立方厘米每立方米(cm3/m3);CRA-—回風(fēng)進口空氣的示蹤氣體濃度，單位為立方厘米每立方米(cm3/m3)。E.1.5.2送風(fēng)凈新風(fēng)率應(yīng)按公式(E.2)進行計算：NSAR=1—UEATR…………(E.2)式中：NSAR——送風(fēng)凈新風(fēng)率，以百分數(shù)(%)表示；UEATR——機組排氣傳輸比，以百分數(shù)(%)表示。E.1.5.3送風(fēng)凈新風(fēng)量應(yīng)按公式(E.3)進行計算：QsANct=NSAR×QsA…………(E.3)式中：QsANet——送風(fēng)凈新風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h);NSAR送風(fēng)凈新風(fēng)率，以百分數(shù)(%)表示；QsA——送風(fēng)量，單位為立方米每小時(m3/h)。E.1.6泄漏等級評價依據(jù)送風(fēng)凈新風(fēng)率的計算結(jié)果，按照表E.1評價被試ERV或ERC的泄漏等級。GB/T21087—2020表E.1直接測試法(管道法)泄漏等級泄漏等級送風(fēng)凈新風(fēng)率無等級E.2衰減法E.2.1概述衰減法一般用于無風(fēng)道式ERV的送風(fēng)凈新風(fēng)量和送風(fēng)凈新風(fēng)率測試。E.2.2試驗裝置和儀表E.2.2.1衰減法試驗裝置示意圖如圖E.2所示。2(SA)—--送風(fēng)氣流；3(RA)——回風(fēng)氣流；4(EA)—--排風(fēng)氣流；5——被試ERV或ERC;8——室外側(cè)環(huán)境；9——室內(nèi)側(cè)測點；圖E.2衰減法試驗裝置示意圖(無管道式機組)E.2.2.2風(fēng)管和試驗艙應(yīng)密封，不應(yīng)有測試使用的示蹤氣體滲出或吸收；測點應(yīng)布置在試驗艙內(nèi)中心位置處，垂直方向均分3個測點；試驗艙的空氣密封性指標(biāo)不應(yīng)大于0.3次/h自然換氣。E.2.2.3試驗用儀表應(yīng)滿足表5的要求。GB/T21087—2020E.2.3試驗步驟E.2.3.1自然通風(fēng)換氣量的確定試驗艙本底自然通風(fēng)換氣量的測試按照以下步驟：a)不安裝被試ERV,密封試驗艙預(yù)留的安裝開口；b)在試驗艙內(nèi)充注示蹤氣體，3個艙內(nèi)測點的濃度應(yīng)均勻，且艙內(nèi)示蹤氣體的初始濃度應(yīng)確保在自然通風(fēng)30min后，艙內(nèi)示蹤氣體的濃度大于所采用儀表的濃度檢出限值；c)測量在0min、10min、20min和30min時刻艙內(nèi)示蹤氣體濃度；d)重復(fù)上述步驟b)、c)各3次。E.2.3.2被試ERV運行時換氣量的確定被試ERV運行時試驗艙通風(fēng)換氣量的測試按照以下步驟：a)安裝被試ERV,連接專用的末端系統(tǒng)和風(fēng)口格柵；b)在試驗艙內(nèi)充注示蹤氣體，3個艙內(nèi)測點的濃度應(yīng)均勻，且艙內(nèi)示蹤氣體的初始濃度應(yīng)確保在被試ERV運行30min后，艙內(nèi)示蹤氣體的濃度大于所采用儀表的濃度檢出限值；c)開啟被試ERV,測量在0min、10min、20min和30min時刻艙內(nèi)示蹤氣體濃度，確定被試ERV運行后各時間點對應(yīng)的示蹤氣體濃度；d)重復(fù)上述步驟b)、c)各3次。E.2.4數(shù)據(jù)整理E.2.4.1送風(fēng)凈新風(fēng)量應(yīng)按公式(E.4)～公式(E.6)進行計算：QsANet=Q?—Q?…………(E.4)其中：…………(E.6)式中：Q?——按E.2.3.1規(guī)定的方法，自然通風(fēng)時試驗艙的換氣量，單位為立方米每小時(m3/h);Q?——按E.2.3.2規(guī)定的方法，被試ERV運行時試驗艙的換氣量，單位為立方米每小時(m3/h);V--—小室體積，單位為立方米(m3);t—-—試驗持續(xù)時間，單位為小時(h);C?——按E.2.3.1規(guī)定的方法，試驗艙內(nèi)的初始氣體濃度(測點平均值),單位為立方厘米每立方米(cm3/m3);C?——按E.2.3.2規(guī)定的方法，試驗艙內(nèi)的初始氣體濃度(測點平均值),單位為立方厘米每立方米(cm3/m3):C。——室外空氣(OA)中示蹤氣體濃度，單位為立方厘米每立方米(cm3/m3);C,——t時間后試驗艙內(nèi)示蹤氣體濃度(測點平均值),單位為立方厘米每立方米(cm3/m3)。E.2.4.2送風(fēng)凈新風(fēng)率應(yīng)按公式(E.7)進行計算：…………(E.7)GB/T21087—2020NSAR——送風(fēng)凈新風(fēng)率，以百分數(shù)(%)表示；E.2.5泄漏等級評價依據(jù)送風(fēng)凈新風(fēng)率的計算結(jié)果，按照表E.2評泄漏等級送風(fēng)凈新風(fēng)率B1B2B3無等級(規(guī)范性附錄)F.1試驗裝置和儀表試驗裝置可分為風(fēng)管法和兩室法，可采用圖F.1和圖F.2所示試驗裝置對交換效率(顯熱交換效率、濕量交換效率和全熱交換效率)、能效系數(shù)和能量回收比進行試驗。試驗報告應(yīng)注明試驗裝置種類。F.1.2風(fēng)管法F.1.2.1風(fēng)管法試驗裝置示意圖見圖F.1。97776658888說明：2(SA)——送風(fēng)氣流；4(EA)——排風(fēng)氣流；7--—靜壓測量裝置；10——空氣調(diào)節(jié)裝置；圖F.1風(fēng)管法試驗裝置示意圖F.1.2.2試驗裝置用管路應(yīng)保溫隔熱；在溫度測量位置上游應(yīng)設(shè)置混合裝置，溫度測量位置處風(fēng)管內(nèi)最高和最低溫度的差值應(yīng)小于0.3K;靜壓測試設(shè)備應(yīng)符合附錄A的要求。F.1.3.1兩室法試驗裝置示意圖見圖F.2。GB/T21087—2020668985④7977862(SA)——送風(fēng)氣流；3(RA)—-—回風(fēng)氣流； 被試ERV或ERC;圖F.2兩室法試驗裝置示意圖F.1.3.2試驗裝置用管路應(yīng)保溫隔熱；在溫度測量位置上游應(yīng)設(shè)置混合裝置，溫度測量位置處風(fēng)管內(nèi)最高和最低溫度的差值應(yīng)小于0.3K;靜壓測試設(shè)備應(yīng)符合附錄A的要求。F.1.4試驗儀表試驗用儀表應(yīng)滿足表5的要求。F.2試驗條件F.2.1被試ERV或ERC應(yīng)按附錄C規(guī)定的試驗方法測量內(nèi)部漏風(fēng)率，或按附錄E規(guī)定的試驗方法測量送風(fēng)凈新風(fēng)率，測量結(jié)果應(yīng)在滿足6.7、6.10要求后，進行本附錄規(guī)定F.2.2按照產(chǎn)品的風(fēng)口尺寸制作風(fēng)道，連接被試ERV或ERC到試驗裝置。F.2.3試驗室環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)分別控制在10℃~30℃和30%～95%內(nèi)。F.2.4試驗工況應(yīng)滿足表3的規(guī)定。F.3試驗方法F.3.1確定被試ERV或ERC的測試風(fēng)量。GB/T21087—2020F.3.2控制被試ERV或ERC在測試風(fēng)量下滿足以下要求：a)送風(fēng)和排風(fēng)空氣體積流量偏差不應(yīng)超過測試風(fēng)量的1%;b)送風(fēng)出口與新風(fēng)進口的靜壓絕對值應(yīng)相等，偏差不應(yīng)大于5Pa(靜壓不大于100Pa時)或不大于進、出口靜壓絕對值中較大者的5%且不大于10Pa(靜壓大于100Pa時);c)排風(fēng)出口與回風(fēng)進口的靜壓絕對值應(yīng)相等，偏差不應(yīng)大于5Pa(靜壓不大于100Pa時)或不大于進、出口靜壓絕對值中較大者的5%且不大于10Pa(靜壓大于100Pa時)。F.3.3試驗工況下連續(xù)測試不少于30min,在各個位置處的溫度和濕度的數(shù)據(jù)采集速率不應(yīng)低于1次/min,且應(yīng)完成至少30次測量。F.3.4試驗時應(yīng)同時記錄送風(fēng)量、排風(fēng)量、機外余壓或靜壓損失值和試驗室環(huán)境條件。F.4數(shù)據(jù)處理F.4.1顯熱交換效率應(yīng)按公式(F.1)進行計算：…………(F.1)式中：toA——新風(fēng)進口空氣的干球溫度，單位為攝氏度(℃);tsA——送風(fēng)出口空氣的干球溫度，單位為攝氏度(℃);tRA——回風(fēng)進口空氣的干球溫度，單位為攝氏度(℃)。F.4.2濕量交換效率應(yīng)按公式(F.2)進行計算：式中：ηst-—濕量交換效率，以百分數(shù)(%)表示；doA——新風(fēng)進口空氣的含濕量，單位為克每千克干空氣[g/kg(干)];dsA-——送風(fēng)出口空氣的含濕量，單位為克每千克干空氣[g/kg(干)];dRA——回風(fēng)進口空氣的含濕量，單位為克每千克干空氣[g/kg(干)]。F.4.3全熱交換效率應(yīng)按公式(F.3)進行計算：式中：7h——全熱交換效率，以百分數(shù)(%)表示；hoA-——新風(fēng)進口空氣的焓值，單位為千焦每千克(kJ/kg);hsA——送風(fēng)出口空氣的焓值，單位為千焦每千克(kJ/kg);hRA——回風(fēng)進口空氣的焓值，單位為千焦每千克(kJ/kg)。F.4.4ERC的能量回收比應(yīng)按公式(F.4)進行計算：式中：RER——能量回收比；msANet——送風(fēng)凈新風(fēng)質(zhì)量流量，單位為千克每秒(kg/s);…………(F.3)…………(F.4)GB/T21087—2020hoA——新風(fēng)進口空氣的焓值，單位為千焦每千克(kJ/kg);△p。——送風(fēng)側(cè)的阻力，單位為帕斯卡(Pa);QsA——送風(fēng)量，單位為立方米每秒(m3/s);ηs——送風(fēng)風(fēng)機的總效率，取為0.55;△pe———排風(fēng)側(cè)的阻力，單位為帕斯卡(Pa);QEA—--—排風(fēng)量，單位為立方米每秒(m3/s);F.4.5ERV的能效系數(shù)應(yīng)按公式(F.5)～公式(F.9)進行計算：…………(F.5)………………(F.6)其中：msANet=msANet=msA(1—UEATR)………………(F.8)………………(F.9)Pin=Pem十Paux………………(F.9)式中：COEducted——接風(fēng)管ERV的能效系數(shù)；hsA——送風(fēng)出口空氣的焓值，單位為千焦每千克(kJ/kg);hoA——新風(fēng)進口空氣的焓值，單位為千焦每千克(kJ/kg);Pin——ERV的輸入功率，單位為瓦特(W);msA——送風(fēng)質(zhì)量流量，單位為千克每秒(kg/s);UEATR———機組排氣傳輸比，以百分數(shù)(%)表示；psn——進出口的外部靜壓，單位為帕斯卡(Pa);pvn——進出口的動壓，單位為帕斯卡(Pa);V——送風(fēng)的比容，單位為立方米每千克(m3/kg);Paux———ERV中其他電器元件的輸入功率，單位為瓦特(W)。GB/T21087—2020(規(guī)范性附錄)往復(fù)式熱回收機組性能試驗方法G.1試驗裝置和儀表G.1.1A類試驗裝置適用于單機往復(fù)式ERV的測試，示意圖見圖G.1。87l56731——被試ERV;圖G.1單機往復(fù)式ERV測試裝置示意圖G.1.2B類試驗裝置適用于雙機耦合往復(fù)式ERV的測試，示意圖見圖G.2。GB/T21087—2020說明：6——靜壓控制裝置；圖G.2雙機耦合往復(fù)式ERV測試裝置示意圖G.1.3試驗用儀表應(yīng)滿足表5的要求。G.2試驗步驟G.2.1單機往復(fù)式ERVG.2.1.1單機往復(fù)式ERV空氣動力性能試驗應(yīng)按照附錄A規(guī)定的試驗方法進行，測試項目包括風(fēng)量、風(fēng)壓和功率。G.2.1.2檢查被試ERV的功能。被試ERV由蓄熱體、通風(fēng)通道、進出口通風(fēng)配件、雙向流風(fēng)機及定時轉(zhuǎn)換流向的控制器組成，在定時轉(zhuǎn)換流向控制器的控制下，應(yīng)分別在如圖G.3所示的ts、t。時段內(nèi)，接續(xù)交替運行。說明：ts——送風(fēng)運行時間；tp-——排風(fēng)運行時間。圖G.3單機往復(fù)式ERV通風(fēng)運行控制原理圖GB/T21087—2020G.2.1.3單機往復(fù)式ERV冷量回收工況出風(fēng)溫度變化見圖G.4,測試運行分為3個階段：階段1為預(yù)平衡階段，階段2為熱平衡階段，階段3為數(shù)據(jù)采集階段。當(dāng)送風(fēng)出口連續(xù)3次交替運行采集的溫度平均值與3次采集時各次送風(fēng)出口溫度平均值的偏差不大于0.5℃,則達到熱平衡，可開始數(shù)據(jù)采集。在和結(jié)束值的平均值，作為該ERV的等效送風(fēng)溫度。以室內(nèi)、外空氣溫度和等效送風(fēng)溫度作為依據(jù)，按照附錄F給出的公式計算熱回收效率。送風(fēng)溫度/℃江s階段2時間/s說明：△t預(yù)平衡階段與平衡階段溫度差。圖G.4單機往復(fù)式ERV冷量回收工況出風(fēng)溫度變化圖G.2.1.4單機往復(fù)式ERV熱量回收工況出風(fēng)溫度變化見圖G.5,測試運行階段和計算內(nèi)容應(yīng)符合送風(fēng)溫度/℃送風(fēng)溫度/℃階段1室內(nèi)溫度階段2階段3說明：ts—送風(fēng)運行時間；△t—-—預(yù)平衡階段與平衡階段溫度差。圖G.5單機往復(fù)式ERV熱量回收工況出風(fēng)溫度變化圖G.2.2雙機耦合往復(fù)式ERVG.2.2.1雙機耦合往復(fù)式ERV空氣動力性能試驗應(yīng)按附錄A規(guī)定的試驗方法進行，測試項目包括風(fēng)G.2.2.2檢查被試ERV的功能。被試ERV由兩個風(fēng)量控制時段相互耦合的機組A和機組B組成，GB/T21087—2020ts——A機組送風(fēng)運行時間(B機組排風(fēng)運行時間);tp——A機組排風(fēng)運行時間(B機組送風(fēng)運行時間)。圖G.6雙機耦合式ERV通風(fēng)運行控制原理圖G.2.2.3雙機耦合往復(fù)式ERV冷量回收工況出風(fēng)溫度變化見圖G.7,其測試運行階段和計算內(nèi)容應(yīng)符合G.2.1.3的要求。送風(fēng)溫度/℃送風(fēng)溫度/℃a)A機組圖G.7雙機耦合往復(fù)式ERV冷量回收工況出風(fēng)溫度變化圖GB/T21087—2020