光伏組件 加強(qiáng)應(yīng)力試驗(yàn) 第1部分：組件 征求意見稿

4GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023光伏組件安全鑒定第2部分：測試要求本文件列出了光伏組件安全鑒定的測試項(xiàng)目，IEC61730-1概述了結(jié)構(gòu)要求，其范圍也適用于本部分。本文件用于安全鑒定時(shí)，應(yīng)與IEC61730-1結(jié)合使用。本文件規(guī)定的測試序列可能無法包含光伏組件所有應(yīng)用場景中安全相關(guān)的所有方面。在制定本文件時(shí)，已考慮了最佳測試序列。本文件的目的是為通過IEC61730-1結(jié)構(gòu)評估的組件，提供安全鑒定測試序列。測試序列和判定準(zhǔn)則是為了發(fā)現(xiàn)光伏組件內(nèi)外部潛在的會引發(fā)火災(zāi)、電擊和/或人身傷害的故障。本文件定義了光伏組件終端應(yīng)用所需的基本安全測試要求和附加測試。試驗(yàn)類別包括常規(guī)檢查、電擊風(fēng)險(xiǎn)、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械應(yīng)力和環(huán)境應(yīng)力。除本文件的相關(guān)要求外，還應(yīng)考慮到相關(guān)ISO標(biāo)準(zhǔn)、國家或地方法規(guī)對這些光伏組件在其預(yù)定地點(diǎn)安裝和使用的附加測試要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫（IEC60068-2-1:2007，IDT）GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫（IEC60068-2-2:2007，IDT）GB/T2424.5環(huán)境試驗(yàn)第3部分：支持文件及導(dǎo)則溫度試驗(yàn)箱性能確認(rèn)（GB/T2424.5—2021，IEC60068-3-5:2018，IDT）GB/T2941（正在審查）橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序（20231070-T-606，ISO23529:2016，IDT）GB4793.1測量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求（GB4793.1—2007，IEC61010-1:2001，IDT）GB4943.1—2011【廢止】信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求（IEC60950-1:2005，MOD）注：GB4943.1-2011被引用的內(nèi)容與IEC60950-1:2005/AMD1:2009IEC60950-1:2005/AMD2:2013GB/T5169.10電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法（GB/T5169.10—2017，IEC60695-2-10:2013，IDT）GB/T7000.1—2023燈具第1部分：一般要求與試驗(yàn)（IEC60598-1:2020，MOD）注：GB/T7000.1—2023被引用的內(nèi)GB/T7124—2008膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測定（剛性材料對剛性材料ISO4587:2003，IDT）GB/T8626—20XX（正在審查）建筑材料可燃性試驗(yàn)方法（20203916-T-450，ISO11925-2:2020，MOD）GB/T9535(所有部分)地面用光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型[IEC61215（所有部分）]GB/T9535-2地面用光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型第2部分：試驗(yàn)程序（GB/T9535-2—202X，IEC61215-2:2021，IDT）GB/T16842—2016外殼對人和設(shè)備的防護(hù)檢驗(yàn)用試具（IEC61032:1997，IDT）5GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求（GB/T16927.1—2011，IEC60060-1:2010，MOD）GB/T16935.1—2023低壓供電系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗(yàn)（IEC60664-1:2020，IDT）GB/T17045電擊防護(hù)裝置和設(shè)備的通用部分（GB/T17045—2020，IEC61140:2016，IDT）GB/T20047.2光伏組件安全鑒定第1部分：結(jié)構(gòu)要求（GB/T20047.2—202X，IEC61730-1:2023，IDT）GB/T25270橡膠塑料的拉伸、屈撓和壓縮試驗(yàn)設(shè)備（恒速移動(dòng)型）技術(shù)要求（GB/T25270—2010，ISO5893:2002，IDT）IECTS61836太陽光伏能源系統(tǒng)術(shù)語、定義和符號（Solarphotovoltaicenergysystems-Terms.definitionsandsymbols）IEC62788-2-1:2023光伏組件用材料測量程序第2-1部分：聚合材料前板和背板安全要求(Measurementproceduresformaterialsusedinphotovoltaicmodules-Part2-1:Polymericmaterials-Frontsheetandbacksheet-Safetyrequirements)IEC62790：2020地面用太陽能光伏組件接線盒技術(shù)條件IECTS62915光伏組件型式認(rèn)證、設(shè)計(jì)和安全鑒定重測ISO813硫化橡膠或熱塑性橡膠-測定對剛性基材的附著力-90度剝離法（Rubber.vulcanizedorthermoplastic–Determinationofadhesiontoarigidsubstrate–90degreepeelmethod）ANSI/UL1703:2015平板光伏組件（Flat-platephotovoltaicmodulesandpanels）ANSIZ97.1:2009標(biāo)準(zhǔn)建筑物中使用的安全玻璃材料安全性能測試的規(guī)格和方法（Standard–SafetyGlazingMaterialsUsedinBuildings–SafetyPerformanceSpecificationsandMethodsofTest）3術(shù)語和定義GB/T20047.1和IECTS61836界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1代表性樣品representativesample包含組件所有部件的樣品，一些重復(fù)部分除外。3.2超大組件verylargemodule長或?qū)挸^2.2m，或長和寬都超過1.5m的組件。示例：2.3m×0.3m的組件，1.6m×1.64試驗(yàn)類別4.1概述以下所列的風(fēng)險(xiǎn)可能會影響光伏組件的安全?；谶@些風(fēng)險(xiǎn)規(guī)定了測試序列和判定準(zhǔn)則。每塊組件進(jìn)行的特定試驗(yàn)由終端應(yīng)用而定，在第5章中規(guī)定了這些最低限度的測試。注：組件安全試驗(yàn)用代號MST表示。表1至表5列出了所需試驗(yàn)的來源。部分試驗(yàn)在表中第3列的來源僅供參考；10.1至10.34給出了測試要求；其他的測試是基于或與GB/T9535系列規(guī)定的MQT試驗(yàn)一致。最后一列給出了相關(guān)試驗(yàn)的參考標(biāo)準(zhǔn)。10.1至10.34也包含了一些基于GB/T9535但在本文件中做了修改的試驗(yàn)。4.2環(huán)境應(yīng)力試驗(yàn)6GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023表1環(huán)境應(yīng)力試驗(yàn)— —— —4.3常規(guī)檢查試驗(yàn)表2常規(guī)檢查試驗(yàn)— —— —————4.4電擊風(fēng)險(xiǎn)試驗(yàn)本節(jié)的試驗(yàn)用來評估由于接觸組件帶電部分而造成的觸電或?qū)θ松韨Φ娘L(fēng)險(xiǎn)，這些部件帶電可能是設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)本身導(dǎo)致的，也可能是由于環(huán)境或運(yùn)行引起的故障導(dǎo)致的。表3電擊風(fēng)險(xiǎn)試驗(yàn)—— ————4.5火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)試驗(yàn)本節(jié)的試驗(yàn)用于評估由于組件運(yùn)行或其部件故障可能引起的潛在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。表4火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)試驗(yàn)——7GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023— ——注：防火試驗(yàn)滿足當(dāng)?shù)匾螅ǔH對用于建筑一體化光伏產(chǎn)品或建筑附加型光伏產(chǎn)品提出要求，驗(yàn)證其抵抗外部火災(zāi)4.6機(jī)械應(yīng)力試驗(yàn)本節(jié)的試驗(yàn)用于減少由于機(jī)械故障引起的潛在危害。表5機(jī)械應(yīng)力試驗(yàn)—— —————附錄A給出了量產(chǎn)光伏組件的測試建議。5分類和必要試驗(yàn)程序組件應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)由IEC61730-1參考IEC61140定義的類別決定，如表6所示。測試的順序應(yīng)與圖1一致。一些試驗(yàn)應(yīng)作為預(yù)處理試驗(yàn)進(jìn)行。表6按分類的必要試驗(yàn)0×××××××××MST53濕熱試驗(yàn)（DH200或×××111111×××××××××××-33×××××××××-33-××-8GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023××-×××××-×××××××××222××××××××-×-××××××××××b防火試驗(yàn)通常僅對用于建筑一體化光伏產(chǎn)品或建筑附加型光伏產(chǎn)品要求。因此，防火試驗(yàn)的應(yīng)用由安裝地點(diǎn)決定，不6取樣最少10塊光伏組件和2塊無邊框光伏組件用于安全試驗(yàn)（需要一些備樣）。為了證明污染等級降低至PD1，需要1塊額外的光伏組件。如果序列F同時(shí)進(jìn)行測試，需要1至3塊額外的光伏組件。如果膠合接頭要根據(jù)MST35或MST36進(jìn)行驗(yàn)證，需要滿足以下其中一個(gè)要求：a)按序列B測試2塊無邊框光伏組件，一塊正面朝光，另一塊背面朝光。評估應(yīng)使用正面朝光的樣品。如果使用剝離試驗(yàn)(MST35)進(jìn)行評估，則需要額外的1塊無邊框光伏組件來測試初始粘接強(qiáng)度。b)對于玻璃/玻璃結(jié)構(gòu)，需要20塊額外的樣品進(jìn)行10.25.2規(guī)定的搭接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)（MST36）對膠合接頭進(jìn)行驗(yàn)證。所有樣品應(yīng)在技術(shù)上完全相同（采用相同的部件）。對于MST24和MST32，可以使用無功能或低功率等但細(xì)節(jié)與其他樣品完全一致的光伏組件。除MST35和MST36用的樣品之外，所有測試樣品均應(yīng)隨機(jī)從一個(gè)生產(chǎn)批次或多個(gè)批次中抽取。MST23可能需要額外的光伏組件（允許使用無功能或低功率等但細(xì)節(jié)與其他樣品完全一致的光伏組件。）。光伏組件應(yīng)根據(jù)相關(guān)圖紙和工藝由指定的材料和部件制造，并接受制造商的常規(guī)檢查、質(zhì)量控制和生產(chǎn)驗(yàn)收程序。光伏組件應(yīng)細(xì)節(jié)完整，附帶制造商的運(yùn)輸、安裝和連接說明。如果被測試的光伏組件是新設(shè)計(jì)的原型而非量產(chǎn)產(chǎn)品，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中加以說明（見第7章）。對于重測的取樣，例如多個(gè)物料清單（BOM），參考第8章和IECTS62915.附錄C規(guī)定了使用代表性樣品代替超大組件的使用規(guī)則。7試驗(yàn)報(bào)告9GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023根據(jù)GB/T20047.1和GB/T20047.2的評估結(jié)果出具一個(gè)綜合試驗(yàn)報(bào)告或兩個(gè)獨(dú)立的試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告必須包括所有客戶要求的信息、對試驗(yàn)結(jié)果必要的解釋，以及使用方法所要求的所有信息：a)標(biāo)題；b)實(shí)驗(yàn)室名稱、地址以及試驗(yàn)實(shí)施地址；c)每份證書、報(bào)告及報(bào)告中的每一頁都必須有唯一性標(biāo)識；d)客戶的名稱和地址（如果適用）；e)試驗(yàn)項(xiàng)目的說明和代號；f)試驗(yàn)項(xiàng)目的特征和條件；g)試驗(yàn)樣品收到日期及試驗(yàn)日期（如果適用）；h)所用的試驗(yàn)方法的代號；i)抽樣計(jì)劃參照的標(biāo)準(zhǔn)（如果適用）；j)任何對試驗(yàn)方法的改動(dòng)、增加或刪除，以及其它任何與特定試驗(yàn)相關(guān)的信息，例如環(huán)境條件或試驗(yàn)方法、步驟；k)用表格、曲線、繪圖或照片等適當(dāng)?shù)姆绞奖硎龅臏y量、檢查和導(dǎo)出的結(jié)果，包括最大系統(tǒng)電壓、根據(jù)IEC61140的分級、安裝方式和發(fā)現(xiàn)的任何缺陷；l)脈沖電壓試驗(yàn)的樣品是組件還是層壓制品的表述；m)試驗(yàn)結(jié)果不確定度評估的表述（如果適用）；n)對證書或報(bào)告內(nèi)容負(fù)責(zé)的責(zé)任人的簽名和頭銜，或等同的標(biāo)識，簽名日期；o)試驗(yàn)結(jié)果僅適用于所測樣品的表述（如果適用）；p)未經(jīng)實(shí)驗(yàn)室的書面許可，證書或報(bào)告不允許被部分復(fù)制的表述。制造商必須保存本報(bào)告的復(fù)本以備查。8試驗(yàn)光伏組件應(yīng)按照圖1進(jìn)行分組，并按特定順序進(jìn)行安全測試。光伏組件的選擇應(yīng)符合4.2環(huán)境應(yīng)力試驗(yàn)的要求。圖1中每個(gè)方框?qū)?yīng)第4章相應(yīng)的子條款。安全測試程序可包括一些已進(jìn)行過環(huán)境試驗(yàn)并滿足必要條件的備用光伏組件。 試驗(yàn)步驟和判定準(zhǔn)則，包括必要的初始和最終測試，詳見10.2至10.34。有些試驗(yàn)與GB/T9535-2試 驗(yàn)相同（見第4章）。在進(jìn)行這些測試時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制造商的運(yùn)輸，安裝，連接要求。 在60kWh/m2循環(huán)中（MST54），序列B中的1塊樣品應(yīng)從正面照射，另1塊樣品從背面照射。 圖1中每次應(yīng)力試驗(yàn)后的中間控制測試（MST01、MST16、MST17）作為參考項(xiàng)目是可以跳過的。 最終測試是必需的。 序列結(jié)束后的等待時(shí)間（48小時(shí)至96小時(shí)）應(yīng)確保環(huán)境試驗(yàn)（MST51、MST52和MST53）后 的立即控制檢查和第二次外觀檢查之間的時(shí)間間隔最小。這是由于在環(huán)境應(yīng)力試驗(yàn)后，外觀缺陷的結(jié)果 在幾個(gè)小時(shí)與幾天中可能會有變化。等待時(shí)間不適用于外觀檢查以外的任何其他控制檢查。 序列F中的測試可以在單獨(dú)的組件上進(jìn)行。MST25的測試可在特殊準(zhǔn)備的樣品（例如包含熱電偶的層壓制品或接線盒）上進(jìn)行。如果序列的任何一項(xiàng)單獨(dú)測試會影響后續(xù)測試的結(jié)果，則應(yīng)使用單獨(dú)的樣品。組件功率的潛在影響可以用MST02驗(yàn)證。防火試驗(yàn)MST23所需的光伏組件數(shù)量取決于相關(guān)的測試程序。重測，例如多個(gè)物料清單（BOM）應(yīng)按照IECTS62915進(jìn)行測試。推薦使用的測試序列用于識別修改后產(chǎn)品的不利變化。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023圖1測試序列-判定準(zhǔn)則GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:20239判定準(zhǔn)則如果測試樣品滿足每一個(gè)單獨(dú)試驗(yàn)的所有判定準(zhǔn)則，并且在序列A到F試驗(yàn)過程中沒有發(fā)生電路中斷，則判定待評估的產(chǎn)品通過了安全鑒定試驗(yàn)。如果任何組件在一個(gè)或多個(gè)試驗(yàn)中失敗，則判定該產(chǎn)品不符合本文件要求。如果發(fā)生故障，建議制造商進(jìn)行故障分析并采取糾正措施。根據(jù)整改計(jì)劃，試驗(yàn)前制定一個(gè)重新評估程序（IECTS62915），包括根據(jù)IEC61730-1進(jìn)行設(shè)計(jì)審查。10試驗(yàn)程序10.1總則如果沒有特別說明，所有使用的力單位為N，準(zhǔn)確度應(yīng)為5%。如果沒有特別說明，所有扭矩準(zhǔn)確度應(yīng)為5%。10.2外觀檢查MST01發(fā)現(xiàn)并記錄光伏組件的外觀缺陷和變化。10.2.2試驗(yàn)方法本試驗(yàn)等同于GB/T9535-2中的MQT01并包括額外的檢查要求：任何其他可能影響安全的條件。在最終檢查中核查組件標(biāo)識是否滿足GB/T20047.1-2025中5.2的要求，及10.6規(guī)定的標(biāo)識耐久性試驗(yàn)（MST05）。在最終檢查中根據(jù)10.7（MST06）核查銳邊。根據(jù)MST57，在最終檢查中核查GB/T20047.1-2025的表3和表4規(guī)定的最小距離。當(dāng)有氣泡時(shí)，按照圖2a和圖2b所示進(jìn)行爬電距離測量。氣泡在此情況下被認(rèn)為是導(dǎo)通的。電氣間隙和爬電距離的評定見GB/T20047.1-2025的附錄C。建議在初始檢查中檢查距離以確認(rèn)組件滿足絕緣要求。對任何裂紋、氣泡或脫層等的狀態(tài)和位置應(yīng)作記錄和/或照相記錄。這些缺陷在后續(xù)的試驗(yàn)中可能會加劇并對組件的安全性能產(chǎn)生不良影響。除了下節(jié)所列的嚴(yán)重外觀缺陷，其它外觀缺陷對安全試驗(yàn)鑒定是可接受的。10.2.3判定準(zhǔn)則對于安全試驗(yàn)，以下缺陷被認(rèn)為是嚴(yán)重外觀缺陷：a)破碎、裂紋或裂傷的外表面；b)嚴(yán)重到會降低組件安全性能的外表面彎曲或錯(cuò)位，包括正面、背面、邊框和接線盒；c)在膠合連接處，氣泡、異物或分層之間的最小距離≤2倍的最小要求距離（見GB/T20047.1-2025的表3和表4），則認(rèn)為膠合連接處是導(dǎo)通的。絕緣材料中的氣泡或分層之間的最小距離的總和應(yīng)不小于膠合連接處的最小距離，以圖2b為例。d)除了c）中的氣泡和分層，粘合劑之間的最小距離≤2倍的爬電距離最低要求（見GB/T20047.1-2025的表3和表4）應(yīng)認(rèn)為是導(dǎo)通的。絕緣材料中的氣泡或分層之間的最小距離的總和應(yīng)不小于膠合連接處的最小距離，以圖2b為例。e)機(jī)械完整性受損達(dá)到了影響組件的安裝和安全運(yùn)行的程度；f)如果機(jī)械完整性依靠層壓或是其他粘合方式實(shí)現(xiàn)，氣泡的總面積應(yīng)不大于整塊組件面積的1%；g)部件熔化或灼傷的痕跡；h)標(biāo)識不符合GB/T20047.1-2025的5.2或最終檢查的標(biāo)識耐久性試驗(yàn)（MST05）的要求；GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023i)邊緣不符合最終檢查中的銳邊試驗(yàn)（MST06）的要求。j)接線盒和組件連接處的最終檢查不應(yīng)出現(xiàn)蠕變跡象。a)測量爬電距離和電氣間隙或絕緣距離的分層評定示例b)測量爬電距離和電氣間隙或絕緣距離的分層間距評定示例圖2評估電氣間隙和爬電距離或絕緣距離的氣泡評定10.3標(biāo)準(zhǔn)條件下的性能MST02本試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證單面組件的額定短路電流（Isc）和開路電壓（Voc），以及10.3.2規(guī)定的雙面組件的附加I-V特性。10.3.2試驗(yàn)方法GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023組件應(yīng)根據(jù)GB/T9535-2中的MQT19.1進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)。測試方法等同于GB/T9535-2中的MQT10.3.3判定準(zhǔn)則Isc和Voc的測試結(jié)果應(yīng)在制造商給出的公差范圍之內(nèi)。10.4最大功率確定MST03本試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證光伏組件是否具有全功能光伏器件的電氣性能。10.4.2試驗(yàn)方法本試驗(yàn)等同于GB/T9535-2中的MQT02。10.4.3判定準(zhǔn)則IV曲線應(yīng)沒有新增拐點(diǎn)或是其他相較于依據(jù)MST02測試初始曲線的異?，F(xiàn)象（比如二極管導(dǎo)通）。注：光伏組件功率不均勻的衰減會導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)和失敗。單個(gè)電池或組串10.5絕緣厚度試驗(yàn)MST04本試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證最小絕緣層厚度是否符合IEC62788-2-1的DTI測試值。測試值可小于IEC62788-2-1規(guī)定的值，但不應(yīng)小于對應(yīng)IEC61140規(guī)定組件等級的GB/T20047.1-2025表3或表4的值。本試驗(yàn)應(yīng)在聚合物絕緣板的上蓋板和/或下基板進(jìn)行。本試驗(yàn)不適用于玻璃層。10.5.2試驗(yàn)方法試驗(yàn)步驟如下：a)在組件每側(cè)選取能夠代表聚合物絕緣材料最小厚度的三個(gè)位置。b)采用適當(dāng)?shù)姆椒?，測量將電路與外表面分開的各個(gè)層的厚度?？紤]重復(fù)性下該試驗(yàn)方法的測量不確定度不應(yīng)超過±10%。然后判定代表絕緣層部分的厚度。（見IEC62788-2-1:2022）。10.5.3判定準(zhǔn)則所測得的絕緣厚度必須大于GB/T20047.1-2025中表3或表4對應(yīng)組件等級（IEC61140）的要求，并考慮測試和試驗(yàn)設(shè)備的測量不確定度。GB/T20047.1-2025中表3和表4規(guī)定的厚度是最低要求，因此測量值中必須扣除測量不確定度。例：對于一塊最大系統(tǒng)電壓為1000V且根據(jù)Ⅱ類組件設(shè)計(jì)，絕緣層厚度最小為150μm。如果測試和設(shè)備測量不確定度為±10%，那么測量值必須不小于165μm。10.6標(biāo)識耐久性試驗(yàn)MST05本文件要求所有標(biāo)識應(yīng)持久并清晰。在考慮標(biāo)識耐久性時(shí)，應(yīng)考慮到正常使用帶來的影響。通過檢測來檢查合規(guī)性；用手使用適當(dāng)?shù)膲毫?，用一塊浸水的布擦拭15s，再用一塊浸滿汽油溶劑的布擦拭15s。試驗(yàn)結(jié)束后，標(biāo)識應(yīng)保持清晰，標(biāo)識應(yīng)不易移動(dòng)且無卷曲。本試驗(yàn)中使用到的汽油溶劑是脂肪族溶劑己烷，芳香族化合物的體積最多占0.1%，樹脂丁烯醇值為29，起始沸點(diǎn)約為65℃,干點(diǎn)約為69℃,密度約為0.7kg/l。10.7銳邊試驗(yàn)MST06GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023確認(rèn)光伏組件所有可接觸表面應(yīng)光滑無鋒利邊緣、毛刺等，以免損壞組件絕緣，在使用、運(yùn)輸和維護(hù)中造成傷害。10.7.2設(shè)備設(shè)備要求如下：如圖3所示，當(dāng)對外徑為12.7mm的鋼質(zhì)圓柱體(彎曲面)的中心施加恒定的6.672(±0.133)N的力時(shí)，該儀器應(yīng)沿著待測邊緣移動(dòng)。鋼圓筒為試驗(yàn)頭。鋼制圓筒要用三層膠帶包裹，外面兩層為傳感膠帶，內(nèi)層為指示膠帶；或者將膠帶貼于15.9mm可拆卸的套筒上，套筒放置在12.7mm的測試頭上，如圖3所示。指示膠帶（內(nèi)層）：19.1(±0.2）mm寬，單面乙烯泡沫膠帶，黑色，膠帶性能見表7。2號傳感膠帶（中間層）：19.1(±0.2）mm寬，雙面乙烯泡沫膠帶，白色，膠帶性能見表7。1號傳感膠帶（外層）：19.1(±0.2）mm寬，單面四氟乙烯膠帶，自然色，膠帶性能見表7。每層膠帶要繞測試頭圓周約180度，以防止膠帶拉伸。膠帶貼在測試頭時(shí)不能拉伸。圖3MST06測試設(shè)備表7測試頭膠帶性能-10.7.3試驗(yàn)方法GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023試驗(yàn)步驟如下：為保證重復(fù)性，本試驗(yàn)應(yīng)保證光伏組件溫度和環(huán)境溫度在23°C±5°C，相對濕度小于75%條件下進(jìn)行。銳邊的符合性應(yīng)通過初始檢查（從圖1的序列B（若是PD1，為B1）、C、D、E中各取4（5）塊樣測試頭的曲面應(yīng)按10.7.2所述的順序用三層膠帶覆蓋。銳邊測試儀的膠帶覆蓋頭的中心應(yīng)按圖4所示的方式放置在待測邊緣上。覆蓋膠帶的測試頭對待測邊緣施加恒定的6.672(±0.133)N的力。當(dāng)與待測邊緣接觸時(shí)，應(yīng)立即沿邊緣移動(dòng)，然后回到起始位置，不得將測試儀從邊緣移開?？偩嚯x不應(yīng)超過100mm。測試時(shí)間應(yīng)不少于2s，不超過5s。然后將其從邊緣移開。圖4測試設(shè)備位置然后檢查膠帶覆蓋的測試頭，確定是否通過兩個(gè)傳感層發(fā)生了穿透。若可見黑色指示膠帶，則說明兩個(gè)傳感層因切割發(fā)生了穿透。每條被測試的邊緣都應(yīng)描述其位置來識別。10.7.4后續(xù)試驗(yàn)10.7.5判定準(zhǔn)則判定準(zhǔn)則如下：如10.7.3所述，將銳邊測試儀施加于待測邊緣時(shí)，不應(yīng)切割兩層外層的傳感膠帶，看到黑色指示膠10.8旁路二極管功能性試驗(yàn)MST07試驗(yàn)方法和判定準(zhǔn)則與GB/T9535-2的MQT18.2一致。對于方法A，雙面組件短路電流值應(yīng)為Isc-aBSI。10.9可接觸性試驗(yàn)MST11用于驗(yàn)證光伏組件的結(jié)構(gòu)對于可接觸的危險(xiǎn)帶電部件是否提供了足夠的防護(hù)（>35V）。10.9.2設(shè)備設(shè)備要求如下：a)IEC61032:1997圖7規(guī)定的11號圓柱型試驗(yàn)工具。b)歐姆表或連續(xù)性測試儀。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:202310.9.3試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法如下：a)根據(jù)制造商推薦的方法安裝組件并進(jìn)行連線；b)將歐姆表或連續(xù)性測試儀與組件短路的終端連接，并與試驗(yàn)工具連接；c)移去光伏組件上所有不用工具就可去掉的覆蓋物、插頭和連接器等部分；d)在所有的電氣連接處、接線盒以及其他可接觸的光伏組件帶電部件的內(nèi)部和外部，用試驗(yàn)指進(jìn)行測試；e)試驗(yàn)指應(yīng)施加10N的力；f)在測試期間監(jiān)測歐姆表或連續(xù)性測試儀以確定試驗(yàn)指與光伏組件帶電部件是否有電接觸。10.9.4后續(xù)試驗(yàn)10.9.5判定準(zhǔn)則判定準(zhǔn)則具體如下：a)試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)指和組件帶電部件之間的電阻不低于1MΩ。b)試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)指接觸不到帶電的電氣部件。根據(jù)圖1，本試驗(yàn)在測試序列的開始和結(jié)束時(shí)進(jìn)行，但是如果有理由認(rèn)為其他某一試驗(yàn)會造成帶電體裸露，本試驗(yàn)可在測試序列中的任何時(shí)間加試。10.10抗劃傷試驗(yàn)MST1210.10.1目的用于驗(yàn)證聚合物材料作為上蓋板、下基板的光伏組件能否在安裝和維護(hù)過程中承受常規(guī)操作處理，而不會使工作人員面臨電擊風(fēng)險(xiǎn)。本試驗(yàn)不適用于剛性/剛性結(jié)構(gòu)的光伏組件。（比如：玻璃/玻璃光伏組件）10.10.2設(shè)備試驗(yàn)裝置如圖5所示，設(shè)計(jì)一種特定形狀測試用具放置于光伏組件表面，并施加8.9±0.5N的壓力。該特定形狀的物體是厚度為0.64mm±0.05mm的硬化碳鋼刀片，刀片應(yīng)足夠堅(jiān)固，在試驗(yàn)中不發(fā)生側(cè)向彎曲。刀尖應(yīng)具有90°±2°的頂角，并且圓角半徑為0.115mm±0.025mm。圖5中的試驗(yàn)裝置是一個(gè)示例，其他能夠證明相同測試參數(shù)（例如，力大小和劃痕形狀）的設(shè)備也可以使用，但需要驗(yàn)證其等效性。。10.10.3試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法如下：a)將光伏組件水平放置，待測表面朝上。b)將試驗(yàn)裝置放在光伏組件待測面上停留1min，然后以150mm/s±30mm/s的速度在光伏組件表面拉動(dòng)。在最嚴(yán)苛的待測點(diǎn)位下，從不同的方向重復(fù)該步驟5次。c)必要時(shí)，在光伏組件的其他聚合物表面重復(fù)步驟a）和b)。10.10.4后續(xù)試驗(yàn)重復(fù)MST01、MST16和MST17。對于MST16，應(yīng)將符合GB/T9535-2MQT03要求的導(dǎo)電箔覆蓋所有受切割應(yīng)力影響的區(qū)域上，且導(dǎo)電箔應(yīng)至少延伸至所有切割區(qū)域之外1cm。10.10.5判定準(zhǔn)則判定準(zhǔn)則如下：a)無明顯跡象顯示上蓋板或下基板被劃破，致使光伏組件暴露帶電部分。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023b)MST16、MST17的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足與初始測試相同的要求。標(biāo)引序號說明：a——從連接軸到砝碼中心線的距離是150mm；b——從連接軸到測試點(diǎn)的距離是170mm；c——碳鋼刀片的厚度是0.64mm±0.05mm；d——水平面與刀片夾角是140°;q——測試點(diǎn)總施加力是8.9N±0.5N；r——刀片尖端圓角是0.115mm±0.025mm；t——碳鋼刀片頂角是90°±2°。圖5抗劃傷試驗(yàn)10.11等電位接地連續(xù)性試驗(yàn)MST1310.11.1目的驗(yàn)證光伏組件可接觸的導(dǎo)電部件之間有連續(xù)的電流通路，即互相直接接觸（如金屬框架）。10.11.2設(shè)備設(shè)備要求如下：a)能夠提供2.5倍光伏組件最大過流保護(hù)電流值的恒流源。b)電壓表。根據(jù)IEC61730-1，最大過流保護(hù)電流值由制造商提供。最大過流保護(hù)電流值在MST26驗(yàn)證。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:202310.11.3試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法如下：a)選擇制造商指定的接地點(diǎn)和推薦的連接方式，連接到恒流源的一端。b)選擇離接地點(diǎn)物理距離最遠(yuǎn)的相鄰導(dǎo)電部件，連接到恒流源的另一端。c)將電壓表連接到恒流源附近的兩個(gè)導(dǎo)電部件上。d)通入250%±10%倍的組件最大過流保護(hù)電流，至少2min。e)測量施加的電流和相應(yīng)的電壓降。f)電流降至0。g)對其他導(dǎo)電部位重復(fù)該試驗(yàn)。h)對所有的或由制造商指定的用于組件接地的連接部位、終端，和/或線進(jìn)行重復(fù)性測試。10.11.4后續(xù)試驗(yàn)10.11.5判定準(zhǔn)則選定的裸露導(dǎo)體和其他任意導(dǎo)體之間的電阻應(yīng)小于0.1Ω。通過從所施加的電流和光伏組件連接點(diǎn)（例如邊框）處測得的電壓降來計(jì)算電阻值。10.12脈沖電壓試驗(yàn)MST1410.12.1目的驗(yàn)證光伏組件中絕緣材料承受大氣環(huán)境引起的過電壓能力，也包括了低壓設(shè)備開關(guān)引起的過電壓狀態(tài)。10.12.2設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備和測試方法應(yīng)符合IEC60060-1的要求。由于許多樣品的電容可變且電容相對較高，為滿足要求的波形偏差，需要進(jìn)行補(bǔ)償測試，如圖6所示。標(biāo)引序號說明：T1——0.84μs至3.12μs（T1=T/0.6）；GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023T2——40μs至60μs。注：01是脈沖電壓起始點(diǎn)。在線性時(shí)間圖中，是點(diǎn)A和點(diǎn)B的連線與圖6脈沖電壓圖形滿足IEC60060-110.12.3試驗(yàn)方法該測試應(yīng)在無邊框光伏組件上進(jìn)行。如果組件邊框是邊緣絕緣的一個(gè)完整部分，則測試可在帶邊框的組件上進(jìn)行。脈沖電壓試驗(yàn)根據(jù)IEC60060-1進(jìn)行。為了保證試驗(yàn)重復(fù)性，該試驗(yàn)應(yīng)在室溫、相對濕度<75%的條件下進(jìn)行。試驗(yàn)方法如下：a)若允許，應(yīng)失效光伏組件上安裝的限壓器件。b)用黏合劑將導(dǎo)電箔粘合在整個(gè)光伏組件表面，盡可能保證最佳的接觸狀態(tài)，避免例如氣泡等影響試驗(yàn)結(jié)果的情況。黏合劑(導(dǎo)電膠)每625mm2的電阻應(yīng)<1Ω。應(yīng)小心操作，盡量避免將顆粒、空氣封入導(dǎo)電箔和組件之間。將導(dǎo)電箔與脈沖電源的負(fù)極或正極相連。c)將光伏組件短接后，與脈沖電源的正極(導(dǎo)電箔接在負(fù)極)相連或與與脈沖電源(導(dǎo)電箔接在正極)的負(fù)極相連。d)脈沖電源施加一個(gè)波形如圖6所示的脈沖電壓。按照IEC60060-1的要求，脈沖電壓值是GB/T20047.1-2025表B.1中的值，誤差在±3%以內(nèi)。如果最大系統(tǒng)電壓處于中間值，可以對GB/T20047.1-2025表B.1給出的電壓進(jìn)行線性插值。e)用一個(gè)示波器監(jiān)測脈沖的波形。示波器應(yīng)盡可能接在離光伏組件短路端附近，或者在測試連接處有足夠的終端阻抗，每次測試都應(yīng)當(dāng)確認(rèn)脈沖上升時(shí)間和保持時(shí)間是否符合圖6。應(yīng)注意探頭是否合適，以保證測量的可重復(fù)性。f)施加3次連續(xù)的脈沖。g)改變脈沖的極性并施加3個(gè)連續(xù)的脈沖。10.12.4后續(xù)試驗(yàn)重復(fù)外觀檢查MST01和絕緣試驗(yàn)MST16。如果發(fā)生損壞，需要去除導(dǎo)電箔后再進(jìn)行外觀檢查，確定損壞的位置并進(jìn)行分析。完成絕緣測試MST16之前，不應(yīng)去除導(dǎo)電箔。10.12.5判定準(zhǔn)則判定準(zhǔn)則如下：a)測試過程中，沒有觀測到光伏組件的絕緣損壞或表面火花現(xiàn)象。b)無MST01中規(guī)定的嚴(yán)重外觀缺陷。c)MST16應(yīng)滿足與初始相同的測試要求。10.13絕緣試驗(yàn)MST16本試驗(yàn)與GB/T9535-2中的MQT03一致。10.14濕漏電流試驗(yàn)MST17本試驗(yàn)與GB/T9535-2中的MQT15一致。光伏組件含有膠合接頭時(shí)需要提高試驗(yàn)電壓。按IEC61730-1要求，UTest（膠合接頭）=UTest*1.35，所有不含膠合接頭的組件使用常規(guī)的UTest。10.15溫度試驗(yàn)MST21溫度試驗(yàn)MST21不再是本文件的一部分。保留此部分，是為了MST編號與本文件之后部分編號匹配。10.16熱斑耐久試驗(yàn)MST22GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023本試驗(yàn)與GB/T9535-2中的MQT09一致。本試驗(yàn)進(jìn)行了以下修改：針對雙面組件，試驗(yàn)應(yīng)使用應(yīng)用雙面應(yīng)力輻照度(aBSI)，而不是BSI。10.17防火試驗(yàn)MST23光伏組件可能遇到外部火災(zāi)情況，因此應(yīng)對光伏組件遇到外部火源時(shí)的耐火特性進(jìn)行測試。外部火源包括了光伏組件附加或一體化的建筑物，或者相鄰的建筑物。用于建筑物的光伏組件，其耐火性能要求由當(dāng)?shù)鼗驀业慕ㄖ?guī)范定義。光伏組件作為建筑產(chǎn)品，例如，作為屋面材料，建筑集成或安裝在建筑物上應(yīng)符合國家建筑規(guī)范提出的特殊安全要求。消防安全的基礎(chǔ)要求并沒有國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。無法達(dá)成試驗(yàn)結(jié)果的共識，因此，也無法對光伏組件的防火安全定義通用要求。本文件中的防火試驗(yàn)的要求包含了不同國家的差異。如果所在國家的建筑法規(guī)中沒有規(guī)定建筑物產(chǎn)品對于外部火源或輻射熱的要求，可以參考附錄B。10.18可燃性試驗(yàn)MST2410.18.1目的本試驗(yàn)在外部熱源零輻照度條件下，通過小火焰直接沖擊垂直安裝的試驗(yàn)樣品來確定光伏組件的可燃性。本試驗(yàn)并不能代替防火試驗(yàn)；本試驗(yàn)是對組件外表面的可燃性、不燃性進(jìn)行判定。本試驗(yàn)方法基于ISO11925-2:2020。本試驗(yàn)可在全尺寸光伏組件上進(jìn)行，不完全適用于ISO11925-2:2020第5章的樣品制備要求。對ISO11925-2:2020第4章到第8章d的試驗(yàn)方法，做出如下修改。如果可證明符合ISO11925-2:2020，該試驗(yàn)可以省略。如果樣品制備符合ISO11925-2:2020第5章的要求，且與待測光伏組件材料的組成一致，可直接使用ISO11925-2的試驗(yàn)方法。注：可燃性測試是危險(xiǎn)的，會釋放有毒氣體。在測試過程中，處理試驗(yàn)樣品10.18.2設(shè)備通用滿足ISO11925-2:2020第4章并做以下修改：ISO11925-2:2020的1和4.12不適用。測試柜本節(jié)與ISO11925-2:20204.2有偏離。需要一個(gè)合適的排氣系統(tǒng)，試驗(yàn)樣品表面5cm處的空氣速度在垂直方向不超過0.2米/秒，在水平方向不超過0.1米/秒。燃燒室本節(jié)與ISO11925-2:20204.3有偏離。使用符合ISO11925-2:20204.3的燃燒器，可以垂直或45°傾斜于垂直軸使用。此外，燃燒器應(yīng)能夠繞其垂直軸旋轉(zhuǎn)，以便火焰可以應(yīng)用于隱蔽的樣品部件上（例如邊框部分）。燃燒器應(yīng)可以自由地靠近或遠(yuǎn)離樣品。在火焰測試過程中，燃燒器應(yīng)固定位置。根據(jù)ISO11925-2:2020的4.9.2和4.9.3規(guī)定的間距來安裝燃燒器。燃燒器應(yīng)配備一個(gè)微調(diào)閥，以控制火焰高度。樣品夾本節(jié)與ISO11925-2:20204.5和4.6有偏離。樣品夾的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證試樣安全地固定在垂直位置上。樣品的底部應(yīng)至少暴露3cm的寬度進(jìn)行火焰沖擊。試樣應(yīng)安裝在保證火焰沖擊的位置。樣品夾應(yīng)能適用于各種尺寸的試樣，包括縱向和橫向定位。10.18.3試驗(yàn)樣品GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023通則本節(jié)取代ISO11925-2:2020第5章。ISO11925-2:20205.1、5.3和5.5不適用。尺寸本節(jié)與ISO11925-2:20205.2有偏離。如果光伏組件在原有尺寸上進(jìn)行試驗(yàn)。對于同類型族組件（光伏組件由相同材料構(gòu)成可以選擇一塊代表性光伏組件類型進(jìn)行試驗(yàn)。對于同類型族組件，測試一個(gè)尺寸的組件就足夠了。樣品數(shù)量本節(jié)與ISO11925-2:20205.4有偏離。通常一塊組件可以進(jìn)行所有測試?；鹧鏇_擊點(diǎn)應(yīng)按照進(jìn)行篩選和標(biāo)記。10.18.4儲存條件本節(jié)取代ISO11925-2:2020第6章。樣品應(yīng)置于溫度為23℃±2℃,相對濕度為50%±5%的條件下，最短試驗(yàn)周期為48小時(shí)。樣品應(yīng)放置在穩(wěn)定環(huán)境中，保證空氣可在每個(gè)單獨(dú)試樣周圍循環(huán)。10.18.5試驗(yàn)方法通則本章對ISO11925-2:2020第7章做了以下修改。預(yù)處理本節(jié)與ISO11925-2:20207.2有偏離。試樣應(yīng)固定在樣品架上，并保證水平垂直對齊。應(yīng)檢查試樣表面的空氣速度是否符合的要求。應(yīng)測試所有暴露的可燃材料，不同厚度的材料至少應(yīng)在最厚，最薄點(diǎn)進(jìn)行測試。火焰沖擊點(diǎn)應(yīng)按照ISO11925-2:20204.9.2（邊緣暴露）和4.9.3（表面暴露）的要求設(shè)置并標(biāo)注。每次試驗(yàn)應(yīng)在三個(gè)可比較的試樣位置上進(jìn)行。接線盒、電纜和連接器不需要進(jìn)行本試驗(yàn)，因?yàn)檫@些部件的可燃性要求在IEC61730-1是單獨(dú)規(guī)定的。非易燃材料，如玻璃和金屬不需要進(jìn)行本試驗(yàn)。測試方法ISO11925-2:20207.3.1和7.3.2適用于本節(jié)。相對于7.3.2，火焰燃燒時(shí)間為15s。對ISO11925-2:20207.3.3規(guī)定的暴露條件做了以下修改。a)表面暴露火焰應(yīng)施加于至少高于試樣底部邊緣4mm以上。在實(shí)際應(yīng)用中可能暴露的每個(gè)不同的表面都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。b)邊緣暴露火焰應(yīng)施加于試樣底部邊緣。火焰沖擊點(diǎn)位于前沿后1.5mm處。如果試樣的邊緣是不燃材料（如金屬框架），可以省略邊緣暴露。在火焰直接接觸的地方，需要測試邊框粘合劑。對于無邊框的多層產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行額外的試驗(yàn)。在這種情況下，燃燒器應(yīng)繞其垂直軸旋轉(zhuǎn)90°,將火焰施加于試樣側(cè)面邊緣的可燃層。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023a)燃燒器對玻璃-聚合物組件的多層應(yīng)用GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023b)示例：燃燒器對玻璃-玻璃，玻璃-聚合物和聚合物-聚合物光伏組件的應(yīng)用圖7多層產(chǎn)品的燃燒器應(yīng)用ISO11925-2:20207.3.4不適用。10.18.6試驗(yàn)時(shí)間ISO11925-2:20207.4.1適用于本節(jié)（15s火焰燃燒時(shí)間，20s總測試時(shí)間）。ISO11925-2:20207.4.2不適用。10.18.7結(jié)果表示火焰使用的類型應(yīng)注明（表面暴露和/或邊緣暴露）。對于每一次試驗(yàn)，應(yīng)記錄以下結(jié)果：a)是否發(fā)生點(diǎn)燃；b)火焰頂端是否達(dá)到高于火焰沖擊點(diǎn)150mm以上的高度，以及發(fā)生的時(shí)間；c)試驗(yàn)期間最大火焰高度；d)試樣狀態(tài)的觀察；e)被破壞區(qū)域的長度。10.18.8判定準(zhǔn)則無點(diǎn)燃，或在表面火焰沖擊的條件下（適用時(shí)，邊緣火焰沖擊）15s暴露，在20s試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，垂直于火焰沖擊點(diǎn)處的火焰蔓延不超過150mm。10.19旁路二極管熱性能試驗(yàn)MST25本試驗(yàn)等同于IEC61215-2的MQT18試驗(yàn)。MQT18.1和MQT18.2應(yīng)同時(shí)測試。對于雙面組件，本測試應(yīng)使用Isc-aBSI，而不是Isc-BSI。10.20反向電流過載試驗(yàn)MST2610.20.1目的GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023光伏組件絕緣系統(tǒng)中包含導(dǎo)電材料。在反向電流故障條件下，系統(tǒng)中的過流保護(hù)器會使光伏組件的導(dǎo)電體和電池在電路中斷前以熱形式消散能量。本試驗(yàn)確定在這種情況下，光伏組件對著火、火災(zāi)或其他災(zāi)難性熱損傷的承受能力。10.20.2設(shè)備a)溫度應(yīng)由紅外攝像機(jī)記錄，要求如下:——發(fā)射率ε：聚合物材料：0.95；玻璃表面：0.90；——分辨率：1像素對應(yīng)<5mm；——溫度敏感度：在30℃時(shí)，≤0.1K；——測量絕對誤差：±5K；——測試范圍：0~200℃;——光譜響應(yīng)：8~14μm。b)滿足10.20.3規(guī)定的施加連續(xù)電流的裝置。10.20.3試驗(yàn)方法如果接線盒安裝在背面，則待測光伏組件應(yīng)將向光面朝下進(jìn)行安裝。前到底層表面的間距應(yīng)該是制造商安裝說明中規(guī)定的最小間距。如果說明書提供了多個(gè)選項(xiàng)，則應(yīng)選擇最壞情況的進(jìn)行安裝。如果沒有提供間距指南，或者如果制造商在產(chǎn)品安裝指南中允許與支撐表面齊平安裝，組件的前后板應(yīng)安裝在具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的固體支架上，以避免在溫度影響下翹曲。支座的導(dǎo)熱系數(shù)不得高于0.5W/（m·k）。安裝組件時(shí)，應(yīng)避免干擾接線盒或類似高度的障礙物。當(dāng)接線盒安裝在前表面時(shí)，應(yīng)將組件的后表面安裝在測試支架上，如果接線盒安裝在后表面，則應(yīng)將組件前表面安裝到測試支架上。短路所有的二極管（不是旁路二極管）。試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)無風(fēng)（參考IEC60695-2-10類似要求）。在陰暗環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)，光伏組件電池區(qū)的輻照度應(yīng)小于50W/m2。為避免產(chǎn)生光電流（例如通過一個(gè)透明的背面或雙面電池需要保證全暗的環(huán)境。不允許有額外的遮擋覆蓋在組件背面，以免影響隔熱效果。將一臺直流電源連接到組件上，電源正極接組件輸出端的正極。反向試驗(yàn)電流（ITEST）應(yīng)設(shè)置為制造商提供的組件過載保護(hù)電流額定值的135%。電源電流應(yīng)限制在ITEST的值內(nèi)，并提高電源電壓，使反向電流流過光伏組件。在2小時(shí)的測試期間，應(yīng)使用紅外攝像機(jī)記錄溫度并確定最高溫度點(diǎn)。相機(jī)方向應(yīng)垂直于組件平面。應(yīng)注意避免可能在玻璃表面反射的熱源或光源。試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為23℃±5℃下進(jìn)行，應(yīng)保持環(huán)境空氣無循環(huán)。整個(gè)試驗(yàn)過程的電流應(yīng)穩(wěn)定保持在±2%的范圍內(nèi)（這需要通過電壓來調(diào)整）。光伏組件的最大過載保護(hù)電流額定值可以解釋為串連組件的熔斷值。在安裝組件方陣時(shí)需要一個(gè)熔斷器。根據(jù)IEC61730-1要求，最大過載電流保護(hù)額定值由制造商提供。10.20.4判定準(zhǔn)則判定準(zhǔn)則如下：a)MST01應(yīng)滿足與初始試驗(yàn)相同的要求。b)MST16應(yīng)滿足與初始試驗(yàn)相同的要求。c)MST17應(yīng)滿足與初始試驗(yàn)相同的要求。d)在試驗(yàn)過程中，紅外攝像機(jī)測量的組件外表面最高溫度不得超過170°C。10.21組件破損試驗(yàn)MST3210.21.1目的本試驗(yàn)?zāi)康氖谴_認(rèn)如果組件按照規(guī)定安裝方式破裂后，物理傷害可被減至最小。本試驗(yàn)不包括觸電，只不包括如穿刺割傷和摔傷。對于建筑一體化或高空安裝，可根據(jù)相關(guān)建筑法規(guī)進(jìn)行額外測試。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023在限制區(qū)域使用0級組件不需要進(jìn)行本試驗(yàn)。10.21.2設(shè)備設(shè)備如下：a)沖擊袋應(yīng)由適當(dāng)材料制成袋子并使用適當(dāng)材料（如鋼球或小球）填充到所需重量。袋的外表面應(yīng)用膠帶包裹，如圖8所示，以避免不均勻的表面，如縫合。當(dāng)填充后，撞擊袋尺寸應(yīng)如圖8，重45.5kg±0.5kg。最寬處直徑與高度之比應(yīng)在1:1.5到1:1.4之間。b)應(yīng)使用與圖9和圖10類似的具有足夠剛度的測試框架以減小試驗(yàn)過程中的移動(dòng)和偏轉(zhuǎn)?？蚣艿倪吔翘幉捎煤附踊蚵菟ü潭ㄔ谝黄?，以減小碰撞時(shí)的扭曲。試驗(yàn)框架應(yīng)采用螺栓固定在地面上以防止試驗(yàn)時(shí)移動(dòng)。注：結(jié)構(gòu)框架和支柱應(yīng)為100mm×200mm或更大的槽鋼，其最小截面慣性矩應(yīng)10.21.3試驗(yàn)方法將組件用制造商規(guī)定的方法牢固地安裝在試驗(yàn)框架居中的位置，如果用螺釘安裝還應(yīng)使用指定的扭矩。如果不同的安裝選項(xiàng)可以選擇，那么試驗(yàn)應(yīng)涵蓋所有安裝范圍。a)沖擊袋靜止時(shí)，其到組件表面的距離不超過13mm，到組件中心的距離不超過50mm；b)將沖擊袋中心提升至距其靜止位置中心300mm的落差高度，等沖擊袋穩(wěn)定后，放開沖擊袋撞擊組件。10.21.4判定準(zhǔn)則如果符合以下標(biāo)準(zhǔn)：a）、b）或a）、c），則判定該組件通過了組件破損試驗(yàn)：a)光伏組件與安裝結(jié)構(gòu)或框架未發(fā)生分離。b)未發(fā)生破損。c)當(dāng)破裂發(fā)生時(shí)，沒有可容直徑76mm的球自由穿過的裂縫或開口，無大于65cm2的碎片從組件射出。為了方便測量碎片，應(yīng)使用墊子從而避免碎片直接落在地上碎成更小塊。如果試樣必須根據(jù)GB/T20047.1-20255.4.5進(jìn)行核查（形式/壓力/緊固），在MST32測試前后應(yīng)通過等電位接地連續(xù)性測試（MST13）。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023圖8沖擊袋GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023圖9沖擊試驗(yàn)框架1GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023注：未展示用于固定測試樣品的夾具框架。圖10沖擊試驗(yàn)框架210.22螺釘連接試驗(yàn)MST3310.22.1通用螺釘試驗(yàn)MST33a通用具有接觸壓力或擰緊的部件如螺釘和螺母應(yīng)擰緊和松開五次。在松動(dòng)螺釘?shù)脑囼?yàn)過程中，應(yīng)徹底清除螺釘和螺母上的絕緣材料。本試驗(yàn)使用螺絲刀或扳手，施加表8規(guī)定的扭矩，除了用于壓線扣和直接用于電纜或電線上的絕緣螺釘，扭矩均為0.5Nm。如果制造商在安裝說明中規(guī)定了更大的扭矩，應(yīng)用該扭矩值進(jìn)行試驗(yàn)，并在報(bào)告中標(biāo)注。表8根據(jù)IEC60598-1:2014的螺釘扭矩試驗(yàn).表4.1NmGB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023Nm––––––螺絲刀的刀片形狀應(yīng)適合螺絲頭部。不應(yīng)突然擰緊螺釘。對蓋子的損害可忽視。表8的類型1適用于不露頭的金屬螺釘，即擰緊的螺釘未從洞中凸出。類型2適用于：a)其他金屬螺釘和螺母；b)絕緣材料螺釘：具有尺寸大于整個(gè)螺紋直徑的六角頭螺釘；具有對角尺寸大于整個(gè)螺紋直徑的圓柱頭和扳手的螺釘；頭部有一字或十字槽，長度超過1.5倍的整體螺紋直徑的螺釘。類型3適用于其他絕緣材料螺釘。判定準(zhǔn)則在試驗(yàn)過程中，不會出現(xiàn)破壞固定或螺紋連接繼續(xù)使用的情況。試驗(yàn)結(jié)束后，仍能以預(yù)期的方式放入絕緣材料螺釘或螺母。10.22.2鎖定螺釘試驗(yàn)MST33B通則加熱軟化的螺紋鎖僅在正常使用且無扭矩時(shí)的螺紋連接提供合適的鎖緊度。以上連接方式應(yīng)通過以下扭矩松開、鎖緊螺釘進(jìn)行試驗(yàn)：a)螺紋尺寸≤M10或相應(yīng)的直徑，扭矩2.5Nm；b)螺紋尺寸>M10或相應(yīng)的直徑，扭矩5.0Nm。在在(70±5)℃的穩(wěn)定溫度下，扭矩應(yīng)按順時(shí)針方向施加1分鐘，然后再按逆時(shí)針施加1分鐘。判定準(zhǔn)則未發(fā)生松動(dòng)。10.23靜態(tài)機(jī)械載荷試驗(yàn)MST34本試驗(yàn)與GB/T9535-2的MQT16一致。MQT15可以省略。10.23.1判定準(zhǔn)則a)符合GB/T9535-2的MQT16的要求；b)MST13應(yīng)滿足相同要求。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:202310.24剝離試驗(yàn)MST3510.24.1目的本試驗(yàn)是為驗(yàn)證膠合接頭的絕緣性能。膠合接頭應(yīng)為光伏組件剛性/柔性結(jié)構(gòu)或柔性/柔性結(jié)構(gòu)不同層間粘合的耐久性提供保證。試驗(yàn)方法依據(jù)ISO813，用來確定前板或背板的聚合材料間的粘接強(qiáng)度。如果電氣間隙和爬電距離分別滿足GB/T20047.1-2025表3或表4的類別，污染等級和物料清單的要求，則該試驗(yàn)可忽略。本試驗(yàn)不適用于剛性/剛性結(jié)構(gòu)的組件（例如玻璃/玻璃光伏組件）。評估可采用MST36。10.24.2樣品要求對于寬度≤10mm的膠合接頭，應(yīng)使用以下方法，在工廠準(zhǔn)備2塊特制層壓制品（一塊控制件（不進(jìn)行老化），一塊進(jìn)行序列B試驗(yàn)）：按圖12所示的所有位置，樣品如圖11所示進(jìn)行準(zhǔn)備。Releasesheet釋放片（如聚四氟乙烯）沿膠合接頭的邊緣插入封裝層和背板之間。上述步驟是為確保剝離試驗(yàn)只在膠合接頭區(qū)域進(jìn)行，而不是在膠合接頭和封裝層結(jié)合處。Releasesheet釋放片應(yīng)靠近膠合接頭，但不得穿透膠合接頭區(qū)域。最終剝離樣品制備和切割方法見10.24.4。如果組件是非剛性前板和剛性背板，則試驗(yàn)應(yīng)用于前板。如果前板和背板都是非剛性的，則雙面應(yīng)都進(jìn)行試驗(yàn)，保證未剝離表面平整，如使用粘合劑。對于>10mm的膠合接頭，不需要特殊準(zhǔn)備。使用一塊典型的層壓制品。圖11使用釋放片的≤10mm膠合接頭的樣品制備10.24.3設(shè)備設(shè)備如下：a)拉力試驗(yàn)機(jī)，符合ISO5893的要求，測量力精度應(yīng)為1級，并以50mm/min±5mm/min的速度來回移動(dòng)。b)夾具，用于將樣品固定在試驗(yàn)機(jī)的移動(dòng)手柄上，拉力方向在試驗(yàn)過程中應(yīng)與聚合物和剛性背板平面始終保持在90°±10°,例如與夾具表面成90°。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:202310.24.4試驗(yàn)方法未處理的無邊框控制件光伏組件（通常是新組件）和一塊進(jìn)行了測試序列B的無邊框光伏組件，正面暴露，進(jìn)行剝離試驗(yàn)。每塊組件應(yīng)根據(jù)下列方法進(jìn)行處理：a)試驗(yàn)前按照ISO23529的要求，樣品在23℃±2℃,50%RH±10%RH條件下放置至少16小時(shí)。b)膠合接頭寬度>10mm（層壓制品）：靜置后，如圖12所示，從樣品的柔性前板或柔性背板上切下10條（每個(gè)表面5條）寬度10mm±0.5mm、長度至少100mm的長條。每個(gè)粘合面切割5條。應(yīng)對膠合接頭的粘接面進(jìn)行評估分類，包括柔性前板或柔性背板到膠合接頭材料（5條膠合接頭材料到剛性背板或剛性前板（5條）。應(yīng)從組件同一面進(jìn)行取樣，但切割深度應(yīng)保持一致。c)膠合接頭寬度≤10mm（特殊層壓制品）：靜置后，如圖12所示，從樣品切下10條寬度10mm±0.5mm、長度至少100mm的長條。每個(gè)粘合面切割5條。應(yīng)對膠合接頭的粘接面進(jìn)行評估分類，包括柔性前板或柔性背板到膠合接頭材料（5條膠合接頭材料到剛性背板或剛性前板（5條）。應(yīng)從組件同一面進(jìn)行取樣，但切割深度應(yīng)保持一致。第一個(gè)切割位置（位置見圖12，切割區(qū)域見圖11黃色區(qū)域）允許在背板到膠合接頭材料界面進(jìn)行剝離試驗(yàn)（共5條）。對剛性前板到膠合材料界面，剩余封裝層被切至剛性前板（第二個(gè)切割位置，在圖11黃色區(qū)域下面，沿著釋放片和膠合接頭這樣剝離不會被封裝影響。應(yīng)注意不要使膠合接頭受到影響（共5條）。若光伏組件其他區(qū)域被劃分為膠合接頭，圖12所示的位置可應(yīng)用到其他相關(guān)區(qū)域。膠合接頭寬度≤10mm時(shí)應(yīng)插入釋放片。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)記錄切割區(qū)域（例如，標(biāo)注方向的圖片）。圖12剝離試驗(yàn)樣品在光伏組件前板或背板的位置d)切割的深度應(yīng)完全切斷被測粘結(jié)層，但不得明顯損害下層。切割條應(yīng)保證足夠長度可被設(shè)備夾住。切割條垂直于試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行安裝。從剝離試驗(yàn)開始，至切割條完全被剝離。應(yīng)至少測量60mm的長度。為了提供更好的對比性，建議使用模具進(jìn)行剝離試驗(yàn)樣品制備。安裝到手柄上的試驗(yàn)條長度取決于手柄的設(shè)計(jì)。通常10mm就足夠了。在樣品制備過程中有必要考慮需要額外的長度。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023e)在夾具中對稱放置試件。將試驗(yàn)條的自由端放在夾具中。以50mm/min±5mm/min的速度移動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)的夾柄直至分離完成。記錄發(fā)生分離所需的力。f)繪制試件全長度下的時(shí)間與力的曲線。g)以牛頓每毫米作為粘結(jié)強(qiáng)度，即力（單位N）除以試樣寬度（單位mm）。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)記錄每塊試驗(yàn)條是否粘接失效。h)以下樣品應(yīng)考慮至少20mm的連續(xù)剝離特性。使用判定準(zhǔn)則（見10.23.4）時(shí)，應(yīng)考慮連續(xù)階段的平均值。即使測得的最大粘結(jié)強(qiáng)度明顯偏離連續(xù)值（比較圖13左也應(yīng)考慮測量的連續(xù)部i)若外觀檢查（MST01）發(fā)現(xiàn)在剝離區(qū)域中氣泡或分層間隔不超過20mm，剝離試驗(yàn)應(yīng)覆蓋受影響區(qū)域。若在該區(qū)域有一個(gè)大氣泡，剝離試驗(yàn)應(yīng)覆蓋該區(qū)域。圖13典型剝離試驗(yàn)曲線10.24.5判定準(zhǔn)則若未處理的（M1）和經(jīng)過測試序列B（M2）相應(yīng)界面的粘結(jié)強(qiáng)度損失不超過50%，則可判定光伏組件通過剝離試驗(yàn)。通過比較兩塊試驗(yàn)樣品結(jié)果的平均值來確定差異。對于每種光伏組件類型，每個(gè)界面應(yīng)測試5個(gè)樣品。判定準(zhǔn)則需要5個(gè)樣品的平均值。若樣品測量不滿足上述要求，至少評估最低粘結(jié)強(qiáng)度的3個(gè)樣品。必要時(shí)，準(zhǔn)備額外樣品進(jìn)行評估。若無法得到所評價(jià)界面的粘結(jié)強(qiáng)度（例如，膠合接頭粘結(jié)失效）或樣品在試驗(yàn)過程中其他接點(diǎn)粘結(jié)破壞或撕裂或斷裂，則失效前測得的峰值力可用于評估。若沒有位置可滿足10.24.2和圖2的要求用于試驗(yàn)，則樣品不能通過試驗(yàn)。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:202310.25搭接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)MST3610.25.1目的本試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證膠合接頭的絕緣性能。本試驗(yàn)為驗(yàn)證剛性/剛性結(jié)構(gòu)組件（玻璃/玻璃光伏組件）的膠合接頭間粘合力的耐久性。本試驗(yàn)方法見ISO4587，用來確定由聚合物材料粘合的剛性結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度。如果電氣間隙和爬電距離滿足GB/T20047.1-2025表3或表4中分級、污染等級與物料清單的要求，該試驗(yàn)可省略。本試驗(yàn)不適用于剛性/柔性結(jié)構(gòu)或柔性/柔性結(jié)構(gòu)組件（如玻璃/膜或膜/膜光伏組件）。剛性/柔性結(jié)構(gòu)或柔性/柔性結(jié)構(gòu)組件采用MST35。10.25.2試驗(yàn)樣品依據(jù)ISO4587:2003的要求，采用相同材料、厚度和玻璃表面結(jié)構(gòu)制備20個(gè)樣品，其前板玻璃、背板玻璃和粘結(jié)劑（膠合接頭）應(yīng)與最終產(chǎn)品一致。樣品的粘合性能應(yīng)代表最終產(chǎn)品的每一個(gè)方面，應(yīng)使用相同的產(chǎn)品參數(shù)包括邊緣打磨和處理來制備樣品，見圖14。若產(chǎn)品使用熱強(qiáng)化玻璃，可以使用易于切割的非鋼化玻璃替代。標(biāo)引序號說明：1——夾具夾住的面積；2——膠合接頭；3——光伏組件前板玻璃；4——光伏組件背板玻璃。圖14驗(yàn)證膠合接頭的搭接剪切試驗(yàn)樣品10.25.3設(shè)備設(shè)備（拉力試驗(yàn)機(jī)）應(yīng)滿足ISO4587:2003第4章的要求。10.25.4試驗(yàn)方法準(zhǔn)備20個(gè)滿足0規(guī)定的粘結(jié)試驗(yàn)條。10個(gè)粘結(jié)試驗(yàn)條用來確定環(huán)境試驗(yàn)前的斷裂強(qiáng)度（M110個(gè)粘結(jié)試驗(yàn)條用來確定環(huán)境試驗(yàn)后的斷裂強(qiáng)度（M2）。測試序列見圖15。在第一個(gè)紫外試驗(yàn)中，前面玻璃暴露在紫外線中。第二步，背面玻璃暴露在紫外線中。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023圖15搭接剪切試驗(yàn)流程按照ISO23529的要求，試驗(yàn)前樣品至少在23℃±2℃,50%RH±10%RH的環(huán)境下放置16小時(shí)。按照ISO4587:2003的描述操作設(shè)備。在斷裂過程中記錄最大的力，作為該樣品的斷裂強(qiáng)度。注：ISO4587:2003中的速度值相當(dāng)于約010.25.5判定準(zhǔn)則如果環(huán)境試驗(yàn)前后對應(yīng)界面斷裂強(qiáng)度的算術(shù)平均值（10個(gè)樣品）損失小于50%，可判定該光伏組件設(shè)計(jì)通過了搭接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)。其差值可通過確定兩組試驗(yàn)樣品的結(jié)果得出。 Σ Σ0M1為防止試驗(yàn)界面外剛性部分?jǐn)嗔?，?yīng)使用更厚或更強(qiáng)的玻璃。合適的玻璃的支撐也是必要的。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:202310.26材料蠕變試驗(yàn)MST3710.26.1目的材料蠕變試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證光伏組件材料在戶外可能經(jīng)歷的最高溫度下，不會發(fā)生蠕變或失去粘合力。試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證以下界面間的蠕變：a)前板到背板；b)直接接觸安裝系統(tǒng)的前板或背板（背面軌道）；c)背板或前板上的接線盒。如果有機(jī)械安裝方式可防止所有界面的蠕變，而不是僅依靠粘合，本試驗(yàn)可省略。10.26.2設(shè)備a)自動(dòng)溫度控制的環(huán)境箱，內(nèi)部空氣可流通，可使一塊或多塊組件滿足10.26.3的要求；b)用于安裝或支撐光伏組件的裝置，使周圍空氣流通。c)用于測量和記錄光伏組件溫度的裝置，精確度±1℃。10.26.3判定準(zhǔn)則a)在中間位置樣品的正面或背面中心貼一個(gè)溫度傳感器。b)室溫下，按安裝手冊描述的最壞安裝方法將樣品裝進(jìn)環(huán)境箱。每個(gè)樣品按照安裝手冊給出的最大安裝角度進(jìn)行安裝，若沒有說明最大角度，那樣品在環(huán)境箱中垂直安裝。c)關(guān)閉環(huán)境箱后，溫度調(diào)至90°C±3°C。本試驗(yàn)是沒有濕度控制的干熱試驗(yàn)。d)試驗(yàn)過程中，記錄樣品的溫度。將樣品在規(guī)定溫度下保持200小時(shí)。10.26.4后續(xù)試驗(yàn)當(dāng)樣品恢復(fù)到室溫后，重復(fù)MST01，MST11，MST13，MST16和MST17試驗(yàn)。10.26.5判定準(zhǔn)則除了滿足10.26.4相關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目的判定準(zhǔn)則外，還應(yīng)滿足以下要求：滿足GB/T20047.1-2025表3或表4規(guī)定的對應(yīng)IEC61140規(guī)定的光伏組件等級的爬電距離和電氣間隙。10.27引出端強(qiáng)度試驗(yàn)MST42本試驗(yàn)與GB/T9535-2的MQT14一致。也應(yīng)按照IEC61730-1的要求，對符合IEC62790的接線盒進(jìn)行測試。如果接線盒和組件之間為粘結(jié)連接，則MST01、MST15、MST17為強(qiáng)制試驗(yàn)，并且需要根據(jù)MST57來考慮粘接區(qū)域的粘結(jié)連接的距離需求。MQT15可以省略。10.28熱循環(huán)試驗(yàn)MST51本試驗(yàn)等同于GB/T9535-2中的MQT11并做以下修改。圖1說明了待測樣品應(yīng)使用的程序（50次循環(huán)或200次循環(huán)）。對于200次循環(huán)的雙面晶硅光伏組件，試驗(yàn)應(yīng)采用Imp-aBSI，而不是Imp-BSI。10.29濕凍試驗(yàn)MST52本試驗(yàn)等同于GB/T9535-2的MQT12。MQT15試驗(yàn)可以省略。10.30濕熱試驗(yàn)MST53本試驗(yàn)等同于GB/T9535-的MQT13。本文件規(guī)定了兩個(gè)測試程序。其中一個(gè)采用了GB/T9535-2的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)間（1000h），而另一個(gè)采用了縮短試驗(yàn)時(shí)間200h（+16h）。使用的測試程序詳見圖1。僅在序列D的濕熱試驗(yàn)期間，應(yīng)按照10.28規(guī)定的掛重方法將5N負(fù)載加到接線盒上。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:202310.31紫外試驗(yàn)MST54本試驗(yàn)等同于GB/T9535-2的MQT10。但在序列B中，紫外試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，一個(gè)樣品對正面進(jìn)行試驗(yàn)，一個(gè)樣品對背面進(jìn)行試驗(yàn)。MST54的紫外輻照量見圖1。MQT15試驗(yàn)可以省略。如果組件應(yīng)用場景有限，其背面永遠(yuǎn)不會暴露在紫外線下，例如光伏瓦或其他BIPV應(yīng)用，則序列B僅需要對樣品的正面進(jìn)行測試。對于序列C，僅對一塊組件的正面進(jìn)行測試。也適用于雙面組件。10.32寒冷條件試驗(yàn)MST5510.32.1目的本試驗(yàn)的目的是評估一塊光伏組件污染等級PD=1的適用性。試驗(yàn)和試驗(yàn)序列按照IEC61010-1進(jìn)行。10.32.2設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)在能夠滿足試驗(yàn)要求的環(huán)境箱中進(jìn)行。環(huán)境箱應(yīng)滿足IEC60068-3-5的要求。10.32.3試驗(yàn)方法寒冷條件試驗(yàn)應(yīng)按照IEC60068-2-1:2007規(guī)定的程序Ab進(jìn)行。a)在光伏組件的正面或背面的中心位置附近貼上一個(gè)溫度傳感器。b)將光伏組件放置在環(huán)境箱中。c)關(guān)閉環(huán)境箱后，將組件放置在-40℃±3℃環(huán)境中48小時(shí)。注：溫度偏差應(yīng)滿足IEC60068-2-110.32.4判定準(zhǔn)則判定準(zhǔn)則如下：a)沒有MST01規(guī)定的主要外觀缺陷。b)MST16應(yīng)滿足初始試驗(yàn)同樣的要求。10.33干熱條件試驗(yàn)MST5610.33.1目的本試驗(yàn)的目的是評估一塊光伏組件污染等級PD=1的適用性。試驗(yàn)和試驗(yàn)序列按照IEC61010-1進(jìn)行。10.33.2設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)在能夠滿足試驗(yàn)要求的環(huán)境箱中進(jìn)行。環(huán)境箱應(yīng)滿足IEC60068-3-5的要求。10.33.3試驗(yàn)方法干熱條件試驗(yàn)應(yīng)按照IEC60068-2-2規(guī)定的程序Ab進(jìn)行。a)在光伏組件的正面或背面的中間位置附近貼上一個(gè)溫度傳感器。b)將光伏組件放置在環(huán)境箱中。c)環(huán)境箱關(guān)閉后，組件放置在90℃±3℃環(huán)境中200小時(shí)。這是干熱試驗(yàn)不需要濕度控制。注：溫度偏差應(yīng)滿足IEC60068-2-210.33.4判定準(zhǔn)則判定準(zhǔn)則如下：a)沒有MST01規(guī)定的主要外觀缺陷。b)MST16應(yīng)滿足初始試驗(yàn)同樣的要求。10.34絕緣配合評估MST57GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:202310.34.1目的本試驗(yàn)的目的是評估最小電氣間隙和爬電距離、膠合接頭的距離以及功能絕緣的距離是否滿足GB/T20047.1-2025表3和表4規(guī)定的值。對于接線盒內(nèi)部，在安裝和接線終端后，必須滿足IEC62790的最小值。10.34.2設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)采用下列方法進(jìn)行：a)校準(zhǔn)過的測量裝置，如卡尺、顯微鏡等；b)10.12.2(MST14)規(guī)定的可使用不同電壓(見)的脈沖電壓測試裝置(如適用)；c)如適用，10.13(MST16)規(guī)定的絕緣試驗(yàn)裝置(見)。。10.34.3試驗(yàn)方法總則電氣間隙和爬電距離的驗(yàn)證應(yīng)根據(jù)IEC60664-1:2020第6章的一般規(guī)則和規(guī)定進(jìn)行，并考慮GB/T20047.1-2025中的要求。通過功能絕緣的不同電位導(dǎo)電部件之間的距離的驗(yàn)證應(yīng)按的規(guī)定進(jìn)行。通過物理測量驗(yàn)證電氣間隙和爬電距離為最小值。爬電距離應(yīng)考慮電壓、污染程度、物料清單等影響因素，通過物理測量來驗(yàn)證爬電距離。間隙為了核查符合性，應(yīng)考慮以下兩種情況:a)對于滿足1EC61730-1:2023表5考慮的表3或表4的值，需要通過物理測量進(jìn)行驗(yàn)證，不需要通過電壓試驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)證。b)對于小于GB/T20047.1-2025表3或表4的值(僅在污染等級1和2的條件下使用，并且在相關(guān)爬電距離通過要求的條件下使用)，應(yīng)通過脈沖電壓試驗(yàn)驗(yàn)證間隙。試驗(yàn)電壓可用IEC61730-1:2023表11規(guī)定的額定脈沖電壓，并應(yīng)考慮到在2000米以上不同高度進(jìn)行測試和/或操作的因素。在海拔不超過2000米的地方，試驗(yàn)電壓的海拔修正公式在.4中給出。為了簡化，可以用表9和表10中的值。如果接線盒內(nèi)部帶電部件與外部可接觸表面之間的間隙必須通過脈沖電壓試驗(yàn)來驗(yàn)證，則必須在接線盒周圍包裹一層金屬箔(見IEC62790:20205.3.6)。c)如果電氣間隙位于背板兩層之間的界面處或密封劑和前板(玻璃)之間的界面處，應(yīng)進(jìn)行b)中所述的脈沖電壓試驗(yàn)，另外還應(yīng)在較高的交流或直流試驗(yàn)電壓(2000V+4倍工作電壓)下進(jìn)行MST16絕緣試驗(yàn)。表9工作(安裝)高度高于2000米的試驗(yàn)電壓的海拔修正系數(shù)m與IEC61730-2:2023表3和GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023表10檢測(實(shí)驗(yàn)室)高度低于2000米的試驗(yàn)電壓的海拔修正系數(shù)m與IEC61730-2:2023表3和試驗(yàn)電壓應(yīng)按下式計(jì)算UTest=U×KUL×KUO其中，UTest為試驗(yàn)電壓;U是表11規(guī)定的額定脈沖電壓:KUL是檢測(實(shí)驗(yàn)室)海拔的倍增系數(shù);KUO是工作海拔的倍增系數(shù)。表11額定脈沖電壓功能絕緣距離對于功能絕緣驗(yàn)證不同電位的帶電部件之間的距離，應(yīng)考慮兩種情況：a)對于滿足1EC61730-1:2023表3或表4第3a)行的值，需要通過物理測量進(jìn)行功能絕緣驗(yàn)證，不需要通過電壓試驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)證;b)對于小于1EC61730-1:2023表3或表4中第3a)行的值和1EC61730-1:2023表3或表4中第3b)行的值，應(yīng)通過高壓試驗(yàn)驗(yàn)證，交流或直流測試電壓為(1000V+工作電壓的2倍)，電壓應(yīng)在兩個(gè)端點(diǎn)之間施加1分鐘。接線盒粘合區(qū)和膠合接頭的距離由于接線盒的特殊結(jié)構(gòu)，使用粘合區(qū)作為膠合接頭的接線盒不能進(jìn)行剝離試驗(yàn)MST35和搭接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)MST36。為使這種膠合接頭合格，應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn):除了圖1序列C中所有接線盒在膠合接頭情況下需要進(jìn)行引出端強(qiáng)度試驗(yàn)MST42外，還應(yīng)在圖1序列D中濕熱試驗(yàn)MST53和靜態(tài)機(jī)械載荷試驗(yàn)MST34之間再次進(jìn)行MST42。在圖1序列C、D和E中引出端強(qiáng)度試驗(yàn)MST42后，絕緣試驗(yàn)(MST16)和濕漏電流試驗(yàn)(MST17)應(yīng)使用增強(qiáng)試驗(yàn)電壓進(jìn)行測試。應(yīng)符合IEC61730-1的要求：Utest(膠合接頭)=Utest·1.35。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023若在引出端強(qiáng)度試驗(yàn)MST42后，通過了外觀檢查MST01、絕緣試驗(yàn)MST16和濕漏電流試驗(yàn)MST17(增強(qiáng)試驗(yàn)電壓)的判定準(zhǔn)則，在參考GB/T20047.1-2025C.2.3下，表3和表4中給出的膠合接頭的值可適用于粘合區(qū)。進(jìn)行絕緣試驗(yàn)時(shí)，接線盒(見IEC62790:20205.3.6)的粘合區(qū)附近應(yīng)包裹金屬箔。10.34.4判定準(zhǔn)則判定準(zhǔn)則如下：a)爬電距離和電氣間隙以及功能絕緣距離的測量值不低于IEC61730-1:2023表3和表4中列出的最小值。b)在驗(yàn)證電氣間隙的試驗(yàn)期間，未觀察到由脈沖電壓試驗(yàn)(如適用)導(dǎo)致的電介質(zhì)擊穿。c)沒有證據(jù)表明由于脈沖電壓試驗(yàn)(如適用)而導(dǎo)致的電介質(zhì)擊穿，并且在試驗(yàn)過程中觀察高壓試驗(yàn)(如適用)，驗(yàn)證兩個(gè)不同電位的導(dǎo)電部分之間通過功能絕緣的距離。GB/T20047.2—202X/IEC61730-2:2023量產(chǎn)光伏組件測試建議A.1總則本附件規(guī)定了如何驗(yàn)證生產(chǎn)線光伏組件滿足本文件最低安全要求的指南。適用時(shí)，可以進(jìn)行基于時(shí)間的生產(chǎn)線測量。這些測試僅作為建議，并可被其他可產(chǎn)生相同結(jié)果的測試方法替代。應(yīng)對由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的顯示裝置錯(cuò)誤采取相關(guān)措施。這些建議可用于協(xié)調(diào)有關(guān)生產(chǎn)線測試的工廠監(jiān)督。認(rèn)證機(jī)構(gòu)的工廠監(jiān)督工作可能需要生產(chǎn)線測試的信息。IEC62941規(guī)定了