危舊房屋改造工程各分部分項(xiàng)工程的施工方案

危舊房屋改造工程各分部分項(xiàng)工程的施工方案第一節(jié)：測(cè)量控制、施工放線1、建筑物定位和放線本工程根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)建立建筑平面控制線及高程控制點(diǎn)，再由此求出本工程其他軸線。1）根據(jù)場(chǎng)地平面位置控制點(diǎn)，先將建筑物外墻邊線交點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量定位于建筑場(chǎng)地地面上，設(shè)置角樁。再根據(jù)建筑物平面圖，把各軸線與外墻邊線的軸線交點(diǎn)測(cè)放出來(lái)，并設(shè)置中心樁。作為基礎(chǔ)放樣和建筑物細(xì)部放樣的依據(jù)。2）基槽開(kāi)挖時(shí)角樁和中心樁受到干擾可能會(huì)引起偏差，為了便于在施工中恢復(fù)各軸線的位置，本工程把各軸線延長(zhǎng)到基坑以外的墻面和安全地面上，設(shè)置軸線控制樁和標(biāo)記。2、高程控制±0.000以上利用業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，將絕對(duì)高程換算成相對(duì)高程，把結(jié)構(gòu)±0.000標(biāo)高引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)周圍的建筑物上，以便高程放樣，施工過(guò)程中應(yīng)配合沉降觀測(cè)對(duì)±0.000標(biāo)高進(jìn)行定期復(fù)核，以保證其正常使用?！?.000以上高程的傳遞采用檢查合格的鋼尺沿垂直方向通過(guò)軸線傳遞孔直接量至施工層，并上、下各設(shè)水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)其準(zhǔn)確的標(biāo)高與水平線。各層抄平時(shí)應(yīng)后視其水平線以作校核。接力向上傳遞高程，施工時(shí)應(yīng)注意控制層間測(cè)量偏差不超過(guò)±3mm,建筑物的總高測(cè)量偏差不超過(guò)±20mm。當(dāng)樓層模板鋼筋定位后，測(cè)量人員用水平儀進(jìn)行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個(gè)比樓面設(shè)計(jì)標(biāo)高高300～500mm的水平標(biāo)高，在鋼筋上用紅漆做好標(biāo)記，供施工人員使用。第二節(jié)：土方工程一、土方開(kāi)挖1、本工程采用機(jī)械挖土、人工清理。2、基坑開(kāi)挖應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件所示的界限開(kāi)挖。應(yīng)采取措施確保基坑的邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)加支撐。3、開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)作好排水工作?；觾?nèi)地下水標(biāo)高應(yīng)始終保持在基坑底標(biāo)高以下500毫米。4、開(kāi)挖過(guò)程中為避免人工或施工設(shè)備擾動(dòng)基坑表面地基土，最后150毫米土應(yīng)用人工開(kāi)挖；5、任何挖方邊緣外五米范圍內(nèi)不得堆放挖出的土。堆土的最大高度不得危及到挖方邊坡的穩(wěn)定,鄰近的結(jié)構(gòu)物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險(xiǎn)。6、當(dāng)開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、地質(zhì)等有關(guān)單位驗(yàn)槽。如果基槽地基土與地質(zhì)資料不符時(shí)，可按照監(jiān)理、業(yè)主、地質(zhì)等有關(guān)單位的指示繼續(xù)開(kāi)挖。這種附加開(kāi)挖直到開(kāi)挖到設(shè)計(jì)規(guī)定土質(zhì)條件的標(biāo)高后，再用砂石或C10混凝土回填。7、經(jīng)過(guò)驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道工序，避免因雨天或其它原因造成泡槽，或因人工與機(jī)械設(shè)備擾動(dòng)基槽土。二、基坑回填1、在開(kāi)始回填之前，必須從開(kāi)挖處去除所有的模板和余土，且混凝土必須達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度。2、在回填期間，應(yīng)保持開(kāi)挖區(qū)無(wú)水。完工的結(jié)構(gòu)物上部和周圍應(yīng)均勻分層回填，以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻負(fù)載和外力，并應(yīng)小心壓實(shí)。分層的厚度不得超過(guò)300mm。3、回填應(yīng)遵照專門的要求從開(kāi)挖土中選料進(jìn)行。4、應(yīng)控制所有回填土的含水量，并選擇合適的壓實(shí)措施。5、安排好回填(包括結(jié)構(gòu)上填料)的時(shí)間和速率，使該部分結(jié)構(gòu)內(nèi)不產(chǎn)生過(guò)高應(yīng)力、不受損傷或引起危險(xiǎn)。填料應(yīng)分層，做好排水，防止水的積聚。6、除非另有規(guī)定，同意選用的回填材料應(yīng)以150mm為一層，分層夯,達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。7、如有必要，應(yīng)對(duì)回填材料的含水量進(jìn)行調(diào)整，可以進(jìn)行干燥或加水以改善夯實(shí)效果。8、如果已同意采用的回填材料，由于長(zhǎng)時(shí)間曝露于大氣中，或者在施工期間受到水的浸泡使其變得疏松，選用別的經(jīng)過(guò)同意的新材料代換。第三節(jié)：鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備(1）對(duì)操作鋼筋加工機(jī)械的人員要提前培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，避免在施工時(shí)出現(xiàn)操作失誤。(2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)工要及時(shí)按批量送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后的材料方可使用。(3）為方便施工，鋼筋加工場(chǎng)與鋼筋堆放場(chǎng)布置在一起。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋存放場(chǎng)位置，要求有良好的交通條件、存放場(chǎng)地要做好排水措施。(4）鋼筋在堆放時(shí)下墊10×10Cm木方，木方間距3米,保證鋼筋不接觸地面。原材鋼筋在混合堆放時(shí)必須用木方隔開(kāi)，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。(5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標(biāo)識(shí)，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。(6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行鋼筋翻樣工作并填寫(xiě)好鋼筋提料單及使用時(shí)間，由材料組統(tǒng)一報(bào)公司材料科進(jìn)行采購(gòu)，所采購(gòu)鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)定。二、施工方法(1）鋼筋工程流程圖基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)下鐵→插柱筋→架設(shè)馬凳→綁扎基礎(chǔ)上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋連接→套柱子箍筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力鋼筋→架設(shè)馬凳→綁板上鐵或負(fù)彎矩鋼筋三、鋼筋試驗(yàn)要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋檢驗(yàn)按同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對(duì)鋼筋外觀檢查，并按規(guī)定每≤60噸為一批進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。4)鋼筋加工在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無(wú)損傷，鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹要清理干凈備用。四、豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。五、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。1、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：1）四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2）鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4°。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。2、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳(見(jiàn)下圖所示)，間距縱橫1.0m;負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。第四節(jié)：模板工程一、柱模1、支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→加固構(gòu)造柱?！鏅z查?！宄?nèi)雜物→封閉清掃口2．支模方法構(gòu)造柱、矩形柱模采用竹膠模板，柱模板加固采用?12對(duì)接螺栓。。沿柱高每600拉一道。二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用竹膠模板，梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁模采用?12對(duì)接螺栓，間距600mm。竹膠合板補(bǔ)縫木條次梁木方50×100可調(diào)早拆頭100×100主梁100×100樓面早拆體系支模示意圖板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100竹膠合板補(bǔ)縫木條次梁木方50×100可調(diào)早拆頭100×100主梁100×100樓面早拆體系支模示意圖三、樓梯模：樓梯底模采用18mm竹膠板，梯踏、踢步模采用木模。四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允許值必須校正。項(xiàng)目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5五、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3‰起拱。為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。六、模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。第五節(jié)：砼工程1、本工程全部采用商品砼。砼運(yùn)輸車泵送，以汽車泵運(yùn)送到澆筑部位進(jìn)行砼澆筑。2、委托商品砼廠家進(jìn)行砼配比。同時(shí)不定期不定時(shí)，對(duì)砼廠家所使用原材料進(jìn)行抽檢，以保證原材料的質(zhì)量。3、砼澆筑過(guò)程，嚴(yán)格控制砼的水灰比，絕對(duì)禁止施工過(guò)程中隨意在砼罐車內(nèi)加水，降低砼強(qiáng)度。4、砼澆筑以前，接搓處必須清理干凈，提前灑水濕潤(rùn)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞埋件等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)仓?，并且在已澆筑完成砼的初凝前進(jìn)行修整。5、砼澆筑按施工圖標(biāo)注位置留后澆帶。砼的養(yǎng)護(hù)。對(duì)已澆筑完畢的砼應(yīng)澆筑完12h內(nèi)對(duì)砼澆水養(yǎng)護(hù)。墻、柱、梁均刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（允許偏差）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10±30用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高3柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱、墻垂直度層5H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高5表面平整度8用2m靠天河楔形塞尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查7預(yù)留洞中心位置偏移15尺量檢查第六節(jié)：砌筑工程1、施工準(zhǔn)備磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求；砂采用中砂，含泥量不大于5%；水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥；復(fù)試合格，有出廠證明；摻合料選用磨細(xì)生石灰粉等。攪拌機(jī)以及各種作業(yè)工具必須準(zhǔn)備齊全、可用。根據(jù)最下面第一層磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，則用細(xì)石砼找平。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。2、施工工藝放線定位→排磚撂底→拌制砂漿→砌磚→驗(yàn)評(píng)3、施工要點(diǎn)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，放線定位，復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行砌筑。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，排磚撂底，使組砌方法合格，便于操作。拌制砂漿砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂及摻石料±5%；砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在拌合后3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿；采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于1.5MIN。每一樓層或250M3砌體和各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊）。砌磚墻砌筑工程施工前，及時(shí)進(jìn)室內(nèi)門框、窗框、消火栓的安裝，保證與結(jié)構(gòu)連接牢固。應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭切。個(gè)別情況下無(wú)法對(duì)孔砌筑時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，如不能保證時(shí)，在縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋該工程磚墻砌筑砂漿地面以上為M5混合砂漿砌筑，特別部位，如門、窗四周、暖氣包位置處、采用紅磚砌筑，按規(guī)范要求施工。砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫和砂漿飽滿程度，不得低于80%，豎直灰縫不得低于60%；嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。砌體水平、豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8—12mm。砌筑時(shí)土、水、電密且配合，在規(guī)定標(biāo)高位置預(yù)留槽，保證預(yù)留口洞位置的準(zhǔn)確性。不得在砌好的墻體上打眼。墻體內(nèi)應(yīng)不留腳手眼，如必需設(shè)置時(shí)可用砌塊側(cè)砌，選用其孔洞作為腳手眼。砌體完工后，應(yīng)用C20砼將腳手眼填實(shí)，腳手眼留設(shè)的位置要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求留設(shè)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拼線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查≥10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口寬度±5尺量檢查第七節(jié)：屋面工程1、屋面找平層施工準(zhǔn)備找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)；各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件預(yù)留孔，按設(shè)計(jì)施工圖設(shè)置按放預(yù)留。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線。操作工藝工藝流程基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→抹水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)基層清理：將保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣與粘結(jié)雜物要鏟平，不能影響找平層的有效厚度；管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根部用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)；灑水濕潤(rùn)：抹找平層前，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)保溫層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合；抹找平層：鋪找平層砂漿時(shí)，先按流水方向以間距2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通。分格縫最大間距為5m，按分格塊裝灰，鋪平，且刮扛沿沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，水泥砂漿配合比為1：2，砂漿拌全稠度控制在7cm。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，24h可澆水養(yǎng)護(hù)一般養(yǎng)護(hù)期為5-7d，待干燥后鋪設(shè)防水層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；屋面找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。（I=2%）基本項(xiàng)目水泥砂漿找平層無(wú)脫皮，起砂等缺陷；找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，且要整齊平順。找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目：找平層表面平整度允許偏差5mm，用2m靠尺和楔型塞尺檢查。成品保護(hù)抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)腳手板車道，以防止破壞找平層表面。找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。2、屋面防水層施工準(zhǔn)備鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈?；鶎悠露葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，基層必須干燥，含水率要符合施工要求，含水率應(yīng)小于9%。操作工藝工藝流程（熱熔法施工）清理基層→涂刷基層→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→保護(hù)層清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土，雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。附加層施工：采用熱熔法，在女兒墻、水落管、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。在分格縫處增設(shè)附加層200寬，干鋪。鋪貼卷材：本項(xiàng)目防水層采用改性瀝青防水卷材。鋪貼時(shí)隨放隨卷用火焰噴槍（使用液化氣）加熱基層和卷材的交界處，噴槍加熱距離300mm左右，經(jīng)信返均勻加熱，趁卷材的材面剛?cè)芑瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭界部位應(yīng)滿貼牢固、搭接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊：將卷材接頭處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目卷材防水層及其檐口、泛水、水落管、管要的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。卷材防水施工完后采取灌水試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)時(shí)間不少于24h，無(wú)漏水時(shí)再進(jìn)行下道工序?；卷?xiàng)目卷材防水層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。成品保護(hù)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上運(yùn)輸，應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。穿過(guò)屋面防水層的管徑，施工中與完工后均不得損壞移位。第八節(jié)：腳手架工程根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動(dòng)架。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用２根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺(tái)，避免踩踏板上層鋼板。第九節(jié)：裝飾工程施工天棚抹灰施工（一）、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤(rùn)濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰（二）、施工要點(diǎn)１、基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。２、天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過(guò)7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護(hù)2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤(rùn)表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽(yáng)角處，應(yīng)用陰陽(yáng)角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。二、內(nèi)、外墻面抹灰（一）、工藝程序基層處理→標(biāo)筋出柱抹護(hù)角→潤(rùn)濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤(rùn)濕墻面→抹罩面灰（二）、施工要點(diǎn)基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行標(biāo)筋，每隔1.2-1.5m打一個(gè)標(biāo)筋,標(biāo)筋砂漿配合比和糙灰相同，標(biāo)筋砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。三、外墻面磚。（1）分層做法①外墻面修補(bǔ)。②2-15mm厚水泥砂漿粘結(jié)層。③貼面磚。（2）鑲貼要點(diǎn)①底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù)1-2d方可鑲貼面磚。②根據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與漩臉或窗臺(tái)一平。如按整塊分格，可采取調(diào)整磚縫大小解決，確定縫子的大小做米厘條（嵌縫條），一般宜控制8-10mm。根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽(yáng)角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。陽(yáng)角處的面磚應(yīng)將拼縫留在側(cè)邊。突出墻面的部位，如窗臺(tái)、腰線陽(yáng)角及滴水線排磚方法，注意的是正面面磚要往下突出3mm左右，底面面磚要留有流水坡度。③用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽(yáng)角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。④鑲貼時(shí)，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。⑤在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)行。面磚與抹灰交接處做法可按設(shè)計(jì)要求處理。⑥縫子的米厘條應(yīng)在鑲貼面磚次日取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂漿勾縫。⑦整個(gè)工程完后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。四、樓地面工程1、大理石地面的施工1）施工前準(zhǔn)備：在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板塊的尺寸加預(yù)留放樣分塊，鋪貼時(shí)，按分塊的位置逐行掛線（起面層標(biāo)筋作用）地面標(biāo)高由墻面水平線進(jìn)行控制。然后安放標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊是整個(gè)房間水平標(biāo)準(zhǔn)和板縫的依據(jù)，在十字線交點(diǎn)兩塊，兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。2）、鋪貼施工：A鋪貼前，板宜先用水濕潤(rùn)，陰干后擦去背面浮灰方才使用。B板材鋪貼24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以保證板材與砂漿粘接牢固，在此期間2-3d內(nèi)禁止上人或堆放物品。五、鋁合金窗安裝1．用于制作鋁合金窗的鋁材規(guī)格，型號(hào)及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，色彩一致。鋁合金窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對(duì)門窗的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。塑鋼門窗制作的工序?yàn)椋簲嗔稀@孔→組裝→保護(hù)或包裝，塑鋼斷料前應(yīng)按照門窗各桿伯需要的長(zhǎng)度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時(shí)應(yīng)根據(jù)塑鋼設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺雨結(jié)合所用塑鋼型材的長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時(shí)應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時(shí)，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開(kāi)門、窗斷墻宜采用45°切割。在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時(shí)宜用小型臺(tái)鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。鋁合金窗組裝完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來(lái)。2．鋁合金窗安裝：塑鋼門窗安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，扇安裝的時(shí)間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時(shí)將其損壞，安裝框前應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門窗洞口的尺寸，與窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計(jì)要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。鋁合金窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，鋁合金窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無(wú)膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。鋁合金窗框一定要在施工現(xiàn)場(chǎng)各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。鋁合金窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香焦水清洗干凈。塑鋼門、窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對(duì)厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無(wú)氣孔。第十節(jié)：安裝工程一、電氣工程（一）電氣預(yù)留預(yù)埋1、所使用的渡鋅鋼管型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有材質(zhì)證明及質(zhì)保書(shū)，渡鋅鋼管無(wú)壓扁、劈裂等現(xiàn)象，管內(nèi)無(wú)毛刺，渡鋅層均勻完好，無(wú)漏鍍，管徑及管壁厚度符合國(guó)際的規(guī)定，各種電氣附料均要合格證。2、結(jié)構(gòu)墻、柱內(nèi)預(yù)留預(yù)埋：敷設(shè)在結(jié)構(gòu)、墻、柱內(nèi)的鋼管、在墻、柱的鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行配管，在混凝土保護(hù)層的墊塊放置完畢后進(jìn)行穩(wěn)盒應(yīng)放平整、在盒子的下面用鋼筋焊接一個(gè)橫擔(dān)把盒子固定牢固。3、樓板內(nèi)鋼管預(yù)留預(yù)埋：土建支完模板并經(jīng)驗(yàn)收合格后，電氣人員對(duì)照明電氣施工圖紙把板上要預(yù)埋的盒子具體位置用標(biāo)記進(jìn)行定位，并抒進(jìn)出每個(gè)盒子的管路、規(guī)格、方向也同做好標(biāo)記。在土建綁扎底層鋼筋后，進(jìn)行電氣配管，管子進(jìn)盒處要煨回彎，以防止底層鋼筋在電氣混凝土保護(hù)層墊時(shí)把盒子抬起。4、暗配管的走向應(yīng)按圖紙所標(biāo)的線路進(jìn)行施工，管線敷設(shè)過(guò)和有拐彎時(shí)，應(yīng)設(shè)管線過(guò)路盒，兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離應(yīng)符合：直線段超過(guò)30米，應(yīng)加管線過(guò)路盒；有一個(gè)彎，長(zhǎng)超過(guò)20米；有兩個(gè)彎，長(zhǎng)超過(guò)15米；有兩個(gè)彎，長(zhǎng)超過(guò)8米；5、管路配好后，應(yīng)用為小φ6圓鋼在管子與接線盒之間及兩段絲接的管子之間焊跨接地線，鋼筋與管子焊接時(shí)，其焊接倍數(shù)應(yīng)大于6D，雙面施焊；鋼筋另一頭與盒子進(jìn)行點(diǎn)焊，不要焊漏，要清除焊渣。6、管路的連接，φ50及其以下宜采用絲連，也可用套管連接，套管采用死口套管，φ50及其以上鋼管采用套管連接。絲接時(shí)必須焊跨接地線，套管的長(zhǎng)度應(yīng)不小于其所連接的兩段管子應(yīng)在套管中間對(duì)齊、對(duì)緊，在套管兩側(cè)進(jìn)行滿焊。7、管盒之間的焊接地線焊好后，待其完全冷卻，兩用管堵把進(jìn)入盒內(nèi)的每個(gè)管口均堵好，再用填充物把每個(gè)盒子填滿、真實(shí)，特別是盒子的四個(gè)角處，以防止混凝土進(jìn)入盒內(nèi)。8、線管敷設(shè)采用套絲連接時(shí)，管兩端必須接跨接線，每斷焊接長(zhǎng)度就不小于元鋼直徑的6倍，并必須兩面施焊，扁鋼應(yīng)不小于寬度的2倍，并必須三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見(jiàn)表：管徑（MM）元鋼（MM）扁鋼（MM）15-3532-38φ850-56φ1025*3≥70φ8*2（25*3）*29、金屬線和暗敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，線和盒宜與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁與主筋焊接固定。10、鋼管進(jìn)入燈頭盒，開(kāi)關(guān)盒，拉線盒及配電箱時(shí)，暗配管應(yīng)焊接牢固，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm。所有管線、橋架穿墻、樓板進(jìn)的孔均應(yīng)用防水材料進(jìn)行封堵。板上的盒子應(yīng)用鐵絲、釘子或點(diǎn)焊等措施固定在模板上避免其移位。土建打混凝土?xí)r電氣人員必須派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，防止管盒移位。配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合好，加強(qiáng)檢驗(yàn)，杜絕不能有遺漏。不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路。不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。但電壓為50V及其以下回路同一臺(tái)設(shè)備的電力線路和無(wú)防干擾要求的控制回路可除外。鋼管暗輻敷設(shè)必須填寫(xiě)隱藏工程檢查記錄單，要同工程進(jìn)行同步完成，隱藏工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，在報(bào)甲方簽字確認(rèn)。暖衛(wèi)管道安裝工程預(yù)留孔洞配合預(yù)留范圍：配合土建施工，在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件。預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并于土建核對(duì)預(yù)留、孔、洞或埋件的位置，以防露留，錯(cuò)留。套管設(shè)置：1）給水及采暖管道穿越墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置管制套管，其尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。2)板套管上的應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間應(yīng)為50mm，過(guò)墻套管與墻飾面相平。3)管道穿越外墻，一律預(yù)埋防水套管。穿越樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞。管道防火墻時(shí)，應(yīng)按防火要求進(jìn)行處理。預(yù)留施工技術(shù)要求：據(jù)所穿構(gòu)建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，并按設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊(cè)要求預(yù)制加工。土建鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。確定衛(wèi)生潔具型號(hào)，與確定預(yù)留洞的大小位置。管道安裝工藝流程1、管道安裝的主要內(nèi)容：支吊架的制作安裝，干、立支管的安裝，閥門安裝，管道防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工順利進(jìn)行。管道連接A絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫(huà)線，按線斷管。裝配管件：將斷好的管材配裝管件。管斷調(diào)直：將裝好管件管斷，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。B法蘭連接：管道與管道或管道與法蘭閥門連接時(shí)，必須設(shè)計(jì)工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管道的法蘭連接處，法蘭應(yīng)垂直于管子中間線，表面要相互平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。法蘭盤襯墊應(yīng)按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求選用冷水系統(tǒng)應(yīng)用橡膠墊、采暖系統(tǒng)應(yīng)采用石棉橡膠墊。C焊接連接：管道焊接一般采用對(duì)口型組對(duì)。組對(duì)應(yīng)符合表（1）及表（2）要求：《手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求》接頭名稱接口尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPα不開(kāi)坡口對(duì)接小于50.5-1.500管子對(duì)接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-758-122-31-1.560-75《氧一乙炔焊接對(duì)口型式組對(duì)要求》接頭名稱接口尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度對(duì)接不開(kāi)坡口小于31-2----對(duì)接V型坡口3-62-30.5-1.570-902)焊接前要將兩管軸線對(duì)中，將兩管端部部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑大于150mm點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，并清除坡口部位氧化鐵。與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)。點(diǎn)焊后用角尺找正找平后在焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接。其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪措施。D粘接連接給、排水塑料管應(yīng)采用廠家提供的粘接劑粘接，粘接劑的理化性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道粘接時(shí)對(duì)口間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm.管道安裝A安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，為安裝工作做好準(zhǔn)備。B預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路分支、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它配件位置的施工草圖，在實(shí)際安裝位置做好標(biāo)記，按分段量出管道實(shí)際尺寸，按此進(jìn)行預(yù)制加工。C干管安裝：給水、采暖干管安裝：安裝時(shí)從總?cè)肟陂_(kāi)始操作。安裝前應(yīng)清掃管膛，安裝后找直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無(wú)誤。污水干管安裝：污水干管在安裝前應(yīng)清掃管膛，安裝后找正、找平，立管底部應(yīng)設(shè)支墩，安裝中端的敞口處應(yīng)做臨時(shí)封閉。D立管安裝立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)備型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，應(yīng)卡件固定。支管的甩口應(yīng)出墻面并加好臨時(shí)絲堵。污水立管：管材內(nèi)PVC管的連接采用粘接。每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，管道穿樓板處，須做好防水處理。E支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度加好固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平正后栽支管卡、架，支立臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。支管暗裝：確定支管安裝后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。污水支管：清理場(chǎng)地，按需要搭操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用力插入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，固定卡件，封閉各預(yù)留管口和洞口。地漏安裝A按圖紙位置安裝地漏，安裝高度比安裝處地面低5mm。B地漏連接管預(yù)制和組裝。根據(jù)地漏到樓板下（或地下）排水橫支管的距離計(jì)算出地漏連接管的長(zhǎng)度，然后下料，打磨與地漏粘接。C復(fù)合后再涂抹：管口連接固定以前，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量，復(fù)核地漏的標(biāo)高及位置，無(wú)誤后方可進(jìn)行粘接涂抹。D澆灌孔洞用水沖洗孔洞浮灰之間濕潤(rùn)墻壁后，將大于或等于樓板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)。細(xì)石混凝土灌至地漏上沿向下30mm處止，以使地面施工時(shí)統(tǒng)一處理。散熱器安裝按設(shè)計(jì)要求將不同的片數(shù)=型號(hào)、規(guī)格，京師經(jīng)試壓合格后的各組散熱器運(yùn)到各個(gè)房間，