立井鉆井法施工及驗收規(guī)范征求意見稿

目次1總則12術語........................................23基本規(guī)定44鉆進施工54.1一般規(guī)定..54.2施工準備..54.3鉆進.....54.4測井.....64.5糾偏.....64.6中間質量驗收.....75鉆井泥漿.......85.1一般規(guī)定.....85.2原材料.......85.3泥漿的配制...85.4泥漿參數的調整..85.5洗井與凈化...95.6中間質量驗收96預制井壁......106.1一般規(guī)定....106.2法蘭盤制作安裝......106.3鋼板筒制作安裝116.4鋼筋工程......126.5模板工程....136.6混凝土工程..146.7預制井壁質量驗收167井壁漂（懸）浮下沉....217.1一般規(guī)定....217.2井壁吊運217.3井壁連接與焊縫防腐217.4節(jié)間充填注漿227.5井壁下沉...227.6井筒扶正237.7中間質量驗收....238壁后充填固井......258.1一般規(guī)定....258.2充填段高劃分原則258.3壁后水泥漿充填268.4壁后碎石充填268.5壁后充填質量檢查268.6成井檢測....278.7中間質量驗收279鉆井井筒工程質量驗收......299.1質量驗收組織和程序299.2質量驗收...29附錄A立井鉆井法鑿井工程劃分31附錄B檢驗批質量驗收記錄32附錄C分項工程質量驗收記錄33附錄D分部（子分部）工程質量驗收記錄34附錄E單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄....35本規(guī)范用詞說明38引用標準名錄39附：條文說明40Contents1Generalprovisions...12Terms23Basicrequirements44Drillingconstruction54.1Generalrequirements54.2Preparationforconstruction54.3Drilling54.4Logging64.5Rectifydeviation64.6Middlequalityacceptance75Drillingmud85.1Generalrequirements85.2Rawmaterial..85.3Compoundmud85.4Modifyparametersofmud85.5Flushingandpurifying95.6Middlequalityacceptance96Prefabricatingshaftlining106.1Generalrequirements106.2Manufacturingandinstallationofflangeplate106.3Manufacturingandinstallationofsteelplatedrum116.4Reinforcingbarengineering126.5Templateengineering136.6Conreteengineering146.7Qualityacceptanceofshaftlining167Sinkingshaftliningbymeansoffloatation217.1Generalrequirements217.2Transportingshaftliningbycrane217.3Shaftliningconnectionandanticorrosionofweldjoint217.4Injectionbetweensegments227.5Sinkingofshaftlining227.6Rightingshaftlining237.7Middlequalityacceptance238Backfilling258.1Generalrequirements258.2Dividingprincipleofstageheightofbackfilling258.3Backfillingwithcementslurry268.4Backfillingwithgravel268.5Qualityinspectionofbackfilling268.6Detectionofwellcompletion278.7Middlequalityacceptance279Qualityacceptanceofdrillingengineering299.1Organizationandproceduresofqualityacceptance299.2Qualityacceptance29AppendixADrillingengineeringdivisionofverticalshaftdrilling31AppendixBRecordsofinspectionlotsforqualityacceptance32AppendixCRecordsofsub-itemprojectsforqualityacceptance33AppendixDRecordsofpartprojects(sub-partproject)forqualityacceptance34AppendixERecordsofunitproject(sub-unitproject)forqualityacceptance35Explanationofwordinginthiscode38Listofquotedstandards39Explanationofprovisions401總則1.0.1為了加強立井鉆井法施工及質量管理，統(tǒng)一立井鉆井法施工及驗收規(guī)定，確保施工安全和工程質量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于采用豎井鉆機鉆鑿、泥漿洗井與護壁、地面預制井壁、井壁漂（懸）浮下沉和壁后充填固井工藝的立井鉆井法施工及質量驗收，工程劃分見附錄A。1.0.3立井鉆井法工程施工合同和工程技術文件對施工及質量驗收要求應不低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4立井鉆井法施工應實行現(xiàn)代化科學管理，實施綠色施工。1.0.5立井鉆井法施工及質量驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1鉆井法shaftdrillingmethodxe"shaftdrillingmethod"；sinkingbyshaftboringmethod用豎井鉆機鉆鑿立井井筒的鑿井方法。2.0.2豎井鉆機xe"鉆井機"shaftboringmachinexe"shaftboringmachine"；shaftborer從地面用鉆頭鉆鑿立井井筒的機械。2.0.3臨時鎖口preliminaryshaft鉆井之前在井口構筑的一段擴大的鋼筋混凝土井壁。2.0.4分級擴孔鉆進xe"分級擴孔鉆進"steppingenlargingdrilltofullsectionxe"steppingenlargingdrilltofullsection"在鉆井斷面上，采用直徑由小到大的鉆頭進行多級鉆進的方法。2.0.5鉆井直徑xe"鉆井直徑"drillingdiameterxe"drillingdiameter"根據設計的成井直徑、井壁設計厚度、壁后充填間隙以及鉆井偏斜率所確定的最小直徑。2.0.6鉆壓drillingpressure鉆進時鉆頭刀具給予工作面的總壓力。2.0.7鉆井泥漿xe"鉆井泥漿"drillingmudxe"drillingmud"用水、黏土和添加劑按一定比例配制的懸浮液，用于鉆井時洗井、護壁和冷卻鉆頭。2.0.8洗井xe"洗井"flushingxe"flushing"使用循環(huán)流動泥漿將鉆頭破碎下來的巖土碎屑從井底工作面清除并攜帶至地面的作業(yè)。2.0.9反循環(huán)洗井reversecirculationflushing泥漿通過鉆鑿的井筒沖洗鉆井工作面，并攜帶鉆屑通過鉆頭吸收口和鉆桿內腔上升返回地面的過程。2.0.10正循環(huán)洗井normalcirculationflushing泥漿通過鉆桿內腔和鉆頭的中心孔沖洗鉆井工作面，并攜帶鉆屑通過鉆鑿的井筒上升返回地面的過程。2.0.11鉆進糾偏rectifydeviationindrilling在鉆進過程中所進行的糾正偏斜工作。2.0.12泥漿護壁xe"泥漿護壁"mudstabilization泥漿滲入圍巖形成泥皮，泥漿的靜壓力作用在泥皮上平衡地壓與水壓，達到維護井幫穩(wěn)定的方法。2.0.13泥漿凈化xe"泥漿凈化"purificationofdrillingmudxe"purificationofdrillingmud"將泥漿中巖土碎屑分離出來的作業(yè)。2.0.14泥漿沉淀池xe"泥漿池"mud-settlingpitxe"mudpit"xe"mudpit"鉆井泥漿循環(huán)系統(tǒng)地面設施中的構筑物，起貯存鉆井泥漿及通過自然沉淀去除鉆井泥漿中鉆屑的作用。2.0.15塌幫xe"塌幫"collapsexe"collapse"鉆進過程中井幫局部坍塌的現(xiàn)象。2.0.16預制井壁xe"預制井壁筒"precastshaftwall；precastshaftlining在地面預制的、作為井筒永久支護用的筒狀鋼筋混凝土或鋼板-混凝土結構物。2.0.17井壁底bottomofthewall鉆井井筒下端封底的支護結構井壁，由筒體和殼體構成。2.0.18漂（懸）浮下沉xe"懸浮下沉"sinkingshaftliningbymeansoffloatation鉆井結束后，在充滿泥漿的井筒中將預制的井壁底和井壁筒連接，在井筒內加水克服泥漿的浮力，使其緩慢地下沉并相應地接長井壁筒，沉入到設計深度的作業(yè)。2.0.19大線nylonropeforlogging在井壁底預埋中心點上拴結一尼龍繩，作為井壁漂（懸）浮下沉時對接測量的中心線。2.0.20固井wellcementing預制井壁筒下沉到設計深度并扶正后，向井壁筒外側與井幫之間的環(huán)形空間分段交替充填膠凝材料與碎石，將泥漿自下而上地置換至地面，達到固結井壁筒的作業(yè)。2.0.21錨卡anchorclip焊接在鋼板復合井壁內鋼板筒外側，預埋在井壁混凝土中用于錨固內鋼板筒的構件。2.0.22可壓縮井壁compressibleshaftwall為釋放井筒的部分豎向附加力，設置于井壁筒間的一種豎向可縮的特殊井壁。

3基本規(guī)定3.0.1鉆井法適用于表土層、巖層。3.0.2鉆井法施工應充分考慮與后續(xù)工程轉換。3.0.3立井鉆井法施工應積極推廣應用成熟的新工藝、新技術、新設備及新材料。3.0.4工程施工中應建立技術檔案，并應做好各種測試記錄、隱蔽工程記錄、質量檢查記錄和竣工工程圖紙等文件資料的收集和整理工作。工程竣工時應做好施工總結，竣工資料應真實、齊全、完整。3.0.5建設單位應組織設計單位、施工單位和監(jiān)理單位會審井筒設計圖紙和技術交底。3.0.6施工單位應負責施工組織設計的編寫并報監(jiān)理單位和建設單位。3.0.7立井鉆井法施工現(xiàn)場質量管理應具有有效的施工技術標準、健全的質量管理體系。3.0.8立井鉆井法鑿井工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1用于工程的主要材料、半成品、成品、構件應進行現(xiàn)場驗收，按有關規(guī)定進行復檢，并經監(jiān)理工程師確認；2各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行質量檢查并形成驗收記錄。3.0.9工程質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程的順序進行，并應符合下列規(guī)定：1工程質量應符合工程設計文件的要求；2參加質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格；3工程質量的驗收應在施工單位自行檢查，評定合格的基礎上進行；4隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理等單位進行驗收，并形成驗收文件；5試塊、試件以及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測；6承擔見證取樣及有關工程安全檢測的單位應具有相應的資質；7觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查并共同確認；8檢驗批的質量應按主控項目和一般項目進行驗收；每個檢查項目的檢查數量，除本規(guī)范有明確規(guī)定外，應全數檢查。

4鉆進施工4.1一般規(guī)定4.1.1鉆井井筒進入不透水穩(wěn)定巖層的深度應不小于10m。4.1.2井筒檢查孔應設在鉆井斷面以外且與井筒中心距離不超過25m。4.1.3鉆井工業(yè)廣場布置不應與后續(xù)工程沖突。4.2施工準備4.2.1臨時鎖口施工應符合下列規(guī)定：1鎖口內直徑應大于鉆井直徑0.4m，深度不宜小于4m；遇特殊情況應采取專門措施加固地層；2鎖口的承載能力應滿足施工期間的最大載荷要求；當鎖口盤不與井架基礎連接，計算鎖口井壁厚度時，應進行井架基礎引起的側壓力驗算；3鎖口應采用鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級不應低于C30；4.2.2泥漿沉淀池及泥漿溝槽應符合下列規(guī)定：1泥漿沉淀池的容積不宜小于400m3；2泥漿沉淀池底面、挖掘機道、排矸場應采用毛石鋪底，厚度不小于200mm，并用C25混凝土灌實鋪滿；3泥漿溝槽坡度不小于1%。4.2.3龍門道施工應符合下列規(guī)定：1龍門道地基應滿足承載要求，否則應加固處理；2龍門道的軌距偏差0～20mm、兩軌高度偏差0～25mm；龍門道端頭應設置阻擋裝置。4.2.5鉆機和龍門吊安裝應編制專項安全技術措施。4.2.6鉆機安裝就位后，其中心與井筒中心允許偏差不宜大于50mm。4.2.7龍門吊應設置過卷揚保護裝置、過載保護裝置及抗風防滑裝置，應配備提吊重量指示裝置和行走聲光報警提示裝置。4.2.8鉆機和龍門吊安裝完成后應試車并經驗收合格后方可使用。4.3鉆進4.3.1豎井鉆機的選型應根據最大鉆井直徑、分級擴孔次數、鉆井深度和地質情況確定。4.3.2鉆壓、轉速、進給速度等鉆進參數應根據鉆機能力和地質情況確定并在鉆進過程中優(yōu)化調整。4.3.3鉆進時鉆機應配備鉆進參數監(jiān)控儀。4.3.4鉆桿、中心管、連接盤等重要部件，在每完成一級鉆進或使用超過半年，應進行探傷檢查。4.3.5鉆具的連接螺栓應按設計預緊力采用定扭矩扳手安裝擰緊，并應根據磨損情況定期更換。4.3.6除超前鉆孔外，各級擴孔鉆頭的直徑，宜遵循等面積破巖原則進行分級。4.3.7采用減壓鉆進時，總鉆壓不宜超過鉆頭在泥漿中重量的70％，在表土向巖層過渡段不宜大于50％。4.3.8累計鉆進7d～10d應起鉆檢查鉆頭、中心管、導向器、鉆桿的狀態(tài)及損耗程度。4.3.9下鉆具時，各連接盤口應清理干凈，確保連接可靠。4.3.10表土及軟巖地層宜采用楔齒滾刀破巖，硬巖地層宜采用球齒滾刀破巖。4.3.11鉆井泥漿面應高于地下靜止水位0.5m以上，且不應低于臨時鎖口頂面1m，井口應安裝漿面高度報警裝置。4.3.12各級鉆進的最終深度不得小于設計深度的200mm。4.3.13鉆進過程應做好鉆機狀態(tài)及鉆進參數記錄。4.4測井4.4.1鉆進測井應采用超聲波測井儀，鉆進過程中的測井次數，應符合下列規(guī)定：1超前鉆孔鉆進至風化帶底層時應測井一次，巖石地層每隔50m～80m應測井一次，遇傾角大于20°的巖層，應每隔10m～20m測井一次；鉆進至設計深度后，進行終孔測井；2各級擴孔測井次數，應根據前一級鉆孔的偏斜情況確定，不得少于一次；最后一級擴孔的測井不得少于兩次；4.4.2測井選點，應沿井筒的縱、橫斷面均勻布置，每個水平不得少于4個測點。當偏斜值大于規(guī)定時，應在糾偏后方可繼續(xù)鉆進。4.4.3鉆井偏斜應符合下列規(guī)定：1鉆進深度小于或等于300m時，偏值不得大于240mm；2鉆進深度大于300m時，偏斜率不得大于0.8‰；3最后一級鉆孔的有效斷面應滿足井壁下沉要求。4.5糾偏4.5.1鉆井偏斜值不符合4.4.3條規(guī)定時，應進行糾偏。4.5.2在沖積層或強風化巖層中，可采用掃孔鉆進糾偏。1用原級鉆頭下放到開始偏斜點的上方0.5m～1.5m處，小鉆壓、低進給速度進行掃孔糾偏，反復多次直至符合要求為止；2宜采用平底鉆頭等進行掃孔鉆進。4.5.3擴孔糾偏1當前一級鉆孔偏斜時，應在該偏斜區(qū)段，采用小鉆壓、低進給的方式實施后一級擴孔鉆進，以防后一級擴孔順前孔偏斜；2最后一級鉆孔偏斜時，應采用加大鉆頭直徑的方法糾偏。4.6中間質量驗收Ⅰ主控項目4.6.1臨時鎖口工程的主要原材料、混凝土質量應符合要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：原材料產品合格證、進場檢驗報告、混凝土配比設計報告、計量措施。4.6.2鉆進質量應符合本規(guī)范和施工組織設計要求，不得發(fā)生塌孔埋鉆事故，鉆井井筒的偏斜應符合本規(guī)范4.4.3要求。檢查數量：每月一次。檢驗方法：防范措施和預案；實際觀察；超聲波測井圖。4.6.3鉆進深度應符合本規(guī)范和施工組織設計要求；檢查數量：每級鉆頭鉆進到最終深度后檢查一次。檢驗方法：按組合鉆具長度計算深度。Ⅱ一般項目4.6.4臨時鎖口的標高、內直徑、深度、中心坐標、預埋件位置應符合設計要求。檢驗方法：實地測量。

5鉆井泥漿5.1一般規(guī)定5.1.1鉆井泥漿參數應根據鉆進不同地層進行設計，在穩(wěn)定巖層中可采用清水鉆進，在其它地層鉆進時，鉆井泥漿參數設計指標可按表5.1.1選用。表5.1.1鉆井泥漿參數設計指標項目密度(g/cm3)粘度（s）失水量（氣壓測量）(mL/30min)泥皮厚度(mm)pH值含砂量(%)穩(wěn)定性指標1.15～1.3018～30≤301～27.5～8.5≤3≤0.0035.1.2鉆進過程宜利用地層造漿來滿足鉆井需求。5.1.3泥漿管理應設專人負責，泥漿參數應每2h檢測一次。5.1.4鉆進漏失地層前，應預先儲備一定數量的備用泥漿和堵漏劑。5.1.5廢棄泥漿處理應符合環(huán)保要求；1固化處理：化學脫穩(wěn)機械強制固液分離，對泥漿進行無害化處理；2再利用：用于巖層注漿封水或采空區(qū)灌漿；3圍堰排放：利用存放矸石的場地，深挖筑壩存放泥漿，后期矸石倒入填埋。5.2原材料5.2.1鉆井施工所用泥漿為水基化學泥漿，由水、粘土、化學處理劑按一定比例調制而成。1水，宜就地取材，且宜選用pH值不小于7的水體；2粘土，宜根據需要選用自然土和膨潤土；3化學處理劑，常用的有：碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉（NaOH）、三聚磷酸鈉（Na5P3O）、氯化鈣（CaCl2）、氯化鈉（NaCl）、羧甲基纖維素（CMC）、聚丙烯酰胺等。5.3泥漿的配制5.3.1配制泥漿宜采用專用攪拌機。5.3.2泥漿配合比應通過實驗確定。5.3.3配制泥漿的投料順序為水、粘土（或膨潤土）、碳酸鈉，碳酸鈉用量為粘土重量的1%～2%。5.3.4羧甲基纖維素（CMC）和聚丙烯酰胺應配制成1%～5%的水溶液后使用。5.4泥漿參數的調整5.4.1在鉆進過程中，泥漿的失水量、泥皮厚度、粘度、含砂量、相對密度、pH值、穩(wěn)定性、膠體率等參數超出設計允許偏差時，應及時調整。5.4.2鉆井期間的泥漿參數調整應通過實驗確定，并應符合下列規(guī)定：1降低失水量宜采用羧甲基纖維素（CMC）水溶液處理；2減小泥皮厚度宜采用羧甲基纖維素（CMC）或聚丙烯酰胺水溶液等膠體保護劑處理；3降低比重和粘度宜加水稀釋處理；4降低含砂量宜采用三聚磷酸鈉處理；5提高泥漿pH值宜采用碳酸鈉或丹寧堿液處理；6提高穩(wěn)定性和膠體率宜采用純堿或羧甲基纖維素（CMC）水溶液等處理；7碳酸鈉（Na2CO3）、三聚磷酸鈉（Na5P3O）和羧甲基纖維素（CMC）使用量分別不宜超過1kg/m3、2kg/m3和0.2kg/m3。5.4.3調整泥漿參數所需化學藥劑通過泥漿溝槽直接加入泥漿中，除有特別規(guī)定外。5.4.4停鉆時間較長時，應每隔2d～3d進行一次泥漿循環(huán)，以防止泥漿沉淀。5.5洗井與凈化5.5.1洗井方式可采用正循環(huán)和反循環(huán)，鉆井直徑超過3m宜采用反循環(huán)洗井。5.5.2反循環(huán)洗井宜選用壓氣反循環(huán)系統(tǒng)，壓氣反循環(huán)系統(tǒng)包括空氣壓縮機、配氣水龍頭（動力頭）、供風管、混合器、排漿管。5.5.3正循環(huán)和反循環(huán)的泥漿流速應滿足攜帶鉆渣要求，反循環(huán)時最大鉆渣粒徑應小于排漿管過流斷面的3/4。5.5.4泥漿凈化應采用重力、機械和化學的方法進行，視情況同時或分別采用。5.5.5沉淀池應及時清理。5.5.6沉淀池應有足夠的長度，粒徑大于0.3mm的鉆渣得到重力凈化去除。5.6中間質量驗收Ⅰ主控項目5.6.1配制泥漿的原材料進場時，應對其品種、出廠日期和合格證進行檢查，其性能應符合國家有關標準。檢查數量：每批抽樣一次。檢驗方法：檢查產品合格證和性能試驗報告。Ⅱ一般項目5.6.2泥漿的粘度、密度、含砂量、失水量、泥皮厚度和pH值應符合設計要求。檢查數量：每天抽檢一次。檢驗方法：現(xiàn)場檢測。6預制井壁6.1一般規(guī)定6.1.1鉆井井壁結構形式有鋼筋混凝土井壁和鋼板-混凝土復合井壁，鋼板-混凝土復合井壁有單層鋼板-鋼筋混凝土復合井壁和雙層鋼板-混凝土復合井壁。6.1.2井壁結構應考慮豎向附加力的影響，根據地質條件宜在井筒的適當位置設置可壓縮井壁。6.1.3井壁間應采用法蘭盤連接，法蘭盤宜采用單板式并符合下列規(guī)定：1井壁下法蘭盤應預設不多于四個節(jié)間注漿管孔；2井壁上下法蘭盤內緣應預留偶數倍的螺栓孔；3井壁上法蘭盤外緣的工藝螺栓孔應在井壁預制完成后及時焊接封堵。6.1.4井壁吊環(huán)必須符合以下規(guī)定：1采用熱軋?zhí)妓貓A鋼制作，嚴禁冷彎加工；2超出井壁上法蘭盤部分的高度不得大于200mm，下部采用托架與結構鋼筋或鋼板筒焊接固定；3埋設在混凝土中的深度應根據井壁重量計算確定。6.1.5復合井壁的內鋼板筒應設置錨卡和泄水孔。6.1.6漂浮高度小于1.5m的井壁應預埋托梁。6.1.7自井壁底或馬頭門頂向上30m范圍內的井壁均應預埋壁后檢查管；對于破底延深的井筒，井壁底的殼體中間應預埋泄壓管。6.1.8井壁預制基礎應布置于鉆井龍門道中間，數量應根據井壁結構種類確定且不宜少于6個；基礎外直徑應大于井壁外直徑500mm，基礎間距應不小于2m，混凝土強度等級應大于C30。6.1.9井壁預制基礎內應沿圓周徑向均布不少于30根輕軌，單根輕軌長度宜大于井壁最大厚度200mm；輕軌布置外直徑應大于井壁外直徑200mm，軌面高差應小于2mm。6.1.10井壁堆放區(qū)地基承載力應滿足堆放要求，堆放不得超過4層，應按下沉順序堆放。6.2法蘭盤制作安裝6.2.1法蘭盤應按內圓線切割下料成弧板，對接面焊縫打55°雙面坡口。6.2.2法蘭盤弧板對接組圓應在鋼板平臺上完成，以平臺中心點為基準，按設計井壁直徑劃出基準圓，作為法蘭盤加工、放樣的依據。6.2.3法蘭盤弧板對接組圓時，內圓弧面錯邊不得大于2mm，表面平整度不得大于2mm。6.2.4上法蘭盤應預留混凝土澆灌口和井壁吊環(huán)安裝口，數量按2n設置均布（2≤n≤5，n為整數）。6.2.5法蘭盤焊縫不得有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷，焊后藥皮應清理干凈；上、下法蘭盤隔水圈板和焊筋板與法蘭盤的角焊縫高度不得小于設計要求，且分別不得小于8mm和10mm。6.2.6法蘭盤應成對配鉆和存放，螺栓孔位置偏差不得大于2.5mm，并應與內圈焊筋板錯開布置。6.2.7法蘭盤應做十字線標記點，每對法蘭盤標記的偏差不得大于2mm。6.2.8焊接坡口加工尺寸的允許偏差，應符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1的規(guī)定。6.2.9法蘭盤組焊應符合下列要求：1環(huán)形底板組焊時，兩板邊緣的高差不得大于1mm；2隔水圈板和焊筋板的焊接應垂直于法蘭盤面，垂直度允許偏差4mm，圈徑應符合設計尺寸，允許偏差±5mm。6.2.10法蘭盤內直徑不得小于設計尺寸，也不得大于設計尺寸10mm；寬度允許偏差±5mm。6.2.11鋼筋混凝土井壁的上法蘭盤應采用螺栓與吊帽聯(lián)接固定后，安設于導向架上；上下法蘭盤的同心度應采用測量儀器同時從兩個不同方向定位，允許偏差為2mm；上法蘭盤頂面平整度及井壁高度測點不少于4個，允許偏差為±3mm。6.2.12單層鋼板混凝土復合井壁上、下法蘭盤應在鋼筒制作平臺上與內鋼筒組焊成整體，采用斜撐支撐于內鋼筒筒體上。6.2.13鋼筋混凝土井壁及單層鋼板混凝土復合井壁下法蘭盤應與井壁預制基礎中預埋的輕軌點焊聯(lián)接固定，下法蘭盤底面與基礎間的縫隙應塞實。6.2.14雙層鋼板混凝土復合井壁的法蘭盤直接焊接固定于鋼板圓筒圈上下兩端。6.2.15安裝井壁底上法蘭盤時，應采用型鋼將其與吊帽整體支撐固定于外模基礎上，并使上法蘭盤中心與井壁底中心重合，盤面標高與設計相同。6.2.16節(jié)間注漿管宜采用無縫鋼管制作，預埋于井壁混凝土中；下管口應與井壁下法蘭盤焊接固定，待節(jié)間注漿結束后，上管口應采用鋼板焊接密封。6.3鋼板筒制作安裝6.3.1鋼板筒的制作工序包括組焊、整形、焊縫探傷及防腐等。6.3.2卷好的鋼板應切割出焊縫坡口，根據要求按順序標出每段弧板的組對標記，并在專用基礎上鋪設鋼筒制作平臺進行內、外筒體的組圓、焊接、錨卡安裝等工序。6.3.3鋼板筒焊接宜采用自動埋弧焊或二氧化碳氣體保護焊。6.3.4內、外筒體的上、下半段拼接時，錯邊不得大于2mm；組圓后的筒體不得出現(xiàn)錐狀、梅花狀，垂直度、圓度、端面平行度應符合設計要求。6.3.5鋼板筒體的拼接焊縫不得加塞邊角料、鋼筋。6.3.6鋼板筒焊縫應均勻、飽滿，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷。6.3.7鋼板筒焊縫檢驗：焊縫尺寸和外觀質量應符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定；按《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345規(guī)定的質量標準進行超聲波檢驗。6.3.8鋼板筒的幾何尺寸應符合下列要求：1內直徑允許偏差0～10mm；2垂直度不得大于0.8‰；3上下兩端面平行度允許偏差為±3mm。6.3.9組焊好的鋼板筒體內部應采用支撐架支撐固定。6.3.10鋼板混凝土復合井壁的混凝土澆筑完畢后，應對內鋼板筒內側進行除銹、噴涂防腐漆等防腐處理；除銹基層宜進行噴砂預處理，噴涂防腐漆前，如發(fā)現(xiàn)金屬表面被污染或返銹，應重新進行處理；除銹、噴涂防腐漆等應符合設計要求及《煤礦井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范》MT/T5017的規(guī)定。6.3.11噴砂的工作應在封閉的環(huán)境中進行，不得污染環(huán)境。6.3.12經處理的基層應及時涂刷底層涂料，間隔時間不應超過5h。6.3.13涂刷防腐漆宜采用噴涂法施工，涂刷噴涂防腐漆應均勻、無流痕、無遺漏；底漆不宜少于2道，漆膜總厚度宜大于50μm；面漆不宜少于3道，漆膜總厚度應大于200μm；每道涂裝必須在前一層涂膜干后進行。6.3.14涂層外觀應光滑平整、顏色均勻一致，無泛銹、無氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷，涂層厚度均勻，附著力應符合設計要求。6.3.15涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5℃～38℃之間，相對濕度不應大于85％；涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h內應保護免受雨淋。6.4鋼筋工程6.4.1鋼筋表面應保持潔凈，使用前應清除粘附著的油漬、漆污。6.4.2鋼筋應按下料長度進行切斷，并根據不同長度進行長短搭配；切口不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭。6.4.3環(huán)向鋼筋彎曲前應先制作樣板，按設計要求彎曲成型；彎曲成型后的鋼筋應分類堆放，防止變形。6.4.4鋼筋焊接與綁扎施工時，應先焊接內層豎向鋼筋、綁扎內層環(huán)向鋼筋，然后焊接外層豎向鋼筋、綁扎外層環(huán)向鋼筋，最后將內、外層環(huán)向鋼筋用聯(lián)系筋按照設計間距進行拉結。6.4.5內、外層豎向鋼筋應與上、下法蘭盤上的焊筋板焊接固定。采用雙面搭接電弧焊時，焊縫搭接長度不應小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度不應小于0.5d，焊縫高度不應小于0.35d；焊縫應飽滿、連續(xù)，不得燒傷鋼筋。6.4.6采用接頭時，同一根豎向鋼筋最多可設置1個。接頭應相互錯開，在同一連接區(qū)段內，豎向鋼筋接頭的面積百分率不應大于50%。6.4.7環(huán)向鋼筋與豎向鋼筋應采用鐵絲綁扎連接，配置的鋼筋級別、直徑、根數和搭接長度應符合設計要求。鋼筋的綁扎接頭應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。6.4.8井壁底殼體部分徑向鋼筋應分別與底部殼體部分上下兩層焊筋板焊接固定，底部泄壓管也應與焊筋板焊接固定；兩層焊筋板均需預留混凝土流動的通道。6.4.9井壁底殼體部分外層徑向鋼筋應安裝墊塊或短鋼筋加以保護，以免澆筑混凝土后露筋。6.4.10綁扎和焊接的鋼筋骨架，不得有松脫和開焊；鋼筋間距的允許偏差應符合表6.4.10的規(guī)定。表6.4.10鋼筋間距的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1環(huán)向鋼筋上下層間距±102環(huán)向鋼筋內外層間距±103豎向鋼筋±104井壁底環(huán)向和徑向鋼筋±105受力鋼筋保護層厚度±56.4.11綁扎鋼筋時，應將節(jié)間注漿管、吊環(huán)、法蘭盤螺栓盒、壁后充填檢查管等預埋。6.5模板工程6.5.1鋼筋混凝土井壁內、外模板宜采用鋼模板；井壁底筒體部分外模宜采用鋼模板，殼體部分外模應采用地模，殼體部分內模宜采用木模板；復合井壁的鋼板筒兼做模板作用。6.5.2模板結構應能承受井壁混凝土澆筑時的側壓力及施工荷載，應選擇最不利的荷載組合驗算模板整體結構，應保證模板支撐系統(tǒng)形成空間穩(wěn)定的結構體系。6.5.3外模上應預留可開閉的混凝土振搗口，其數量應根據井壁外圈周長和高度確定。6.5.4內模板下端應緊靠下法蘭盤內緣安裝，相鄰內模采用螺栓聯(lián)接，聯(lián)接板間應密封，并采用導向架支撐。6.5.5外模安裝前，應清理干凈下法蘭盤上的雜物，外模上、下兩端應分別緊靠上、下法蘭盤外緣；相鄰外模采用螺栓聯(lián)接，聯(lián)接板間應密封；外模高差應小于10mm。6.5.6模板工作表面應平整、密合、無臺階，使用時應涂抹脫模劑；相鄰模板工作表面高差應小于2mm，垂直偏斜率應小于1‰，拼裝縫隙應小于3mm，內、外模板工作表面間距不得小于井壁設計厚度。6.5.7井壁底地模應設置在井口附近的龍門道內，磚標號不得低于MU100，砂漿標號不得低于M7.5，砂漿層厚度宜為20mm。6.5.8地模應設置井筒第一段高內注漿充填環(huán)形管，環(huán)形管應與結構鋼筋焊接連接，高出井壁底外表面應不少于30mm。6.5.9井壁底殼體木內模應在地面組裝實驗，應采用方木拉結加固；安裝時，其底部與內側均應支撐加固，以免混凝土澆筑時跑模。6.5.10井壁底上段筒體段外模應待殼體部分混凝土澆筑完成后立即安裝。6.5.11井壁模板拆除應按先拆內模、后拆外模的原則進行；夏季氣溫較高時，拆模應在井壁澆筑后6h～8h進行；冬季氣溫較低時，拆模應在井壁澆筑后10h～12h進行。6.5.12拆模操作不應對井壁混凝土產生損壞，井壁內外表面不得出現(xiàn)粘模和剝落現(xiàn)象。拆模時，井壁混凝土抗壓強度不應低于10MPa。6.5.13拆模后應立即清理井壁上法蘭盤、螺栓盒、預埋件上的混凝土。6.6混凝土工程6.6.1混凝土配合比設計應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，高強混凝土配置應符合《高強混凝土結構技術規(guī)程》CECS104的規(guī)定；混凝土中采用外加劑應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。6.6.2混凝土用水、水泥、外加劑的計量允許偏差為±2%，石子、砂的計量允許偏差為±3%。攪拌時間宜大于60s，冬期施工中應采用加熱措施。6.6.3當混凝土原材料變化時，應重新驗證配合比，合格后才可使用。6.6.4井壁混凝土應不易離析，入模坍落度應達到140mm～220mm、擴展度應達到450mm～600mm?；炷恋某跄龝r間和終凝時間應滿足施工工藝要求。6.6.5混凝土拌制時，應嚴格控制水灰比和坍落度，不得隨意增減用水量。應經常測量砂石含水率，并根據變化及時調整施工配合比。6.6.6拌制的混凝土應盡快使用，自拌制完成至澆筑完畢，在高溫季節(jié)不應超過45min，在寒冷季節(jié)不應超過1h。6.6.7混凝土應采用泵送，混凝土輸送管路應根據工程和現(xiàn)場特點、混凝土澆筑方案進行配置，依最短距離和最少彎頭的原則來鋪設。6.6.8井壁預制時應安裝可旋轉的混凝土分配器。6.6.9混凝土泵送前，應先泵送0.5m3～1m3與泵送混凝土配合比成分相同（除粗骨料外）的水泥砂漿，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。入模后的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在井壁同一處。6.6.10混凝土泵送中途停歇時間超過20min時，應每隔5min開泵一次，防止堵管。混凝土塞管時，應及時疏通防止井壁混凝土結層。6.6.11若出現(xiàn)較長時間停電、設備故障等導致混凝土澆筑停止時間較長，在重新澆筑混凝土前，應在接觸面處澆筑一層混凝土強度等級不低于原等級的膨脹性混凝土。6.6.12澆筑井壁混凝土時，應分層連續(xù)澆筑，每層厚度不應大于500mm且不大于振動棒長度的1.25倍，并宜使各段混凝土面高度保持一致。6.6.13在澆筑混凝土時，混凝土分配器的出口不得向模板內側面和鋼筋骨架直接沖料，不得在同一處連續(xù)澆注。6.6.14井壁混凝土宜采用振動法成型；自密實混凝土可采用免振搗工藝。6.6.15井壁混凝土澆筑入模后，應及時振搗。在同一位置振搗時間宜為15s～20s，不得過振和漏振。不得將振動棒置于鋼筋和預埋件上，避免沖擊鋼筋、預埋件和模板。6.6.16井壁混凝土強度及其試驗應符合以下規(guī)定：1每節(jié)井壁應抽取混凝土樣品制作3組150mm×150mm×150mm立方體抗壓強度試件，用于測定井壁混凝土抗壓強度；2混凝土試件強度試驗應按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定執(zhí)行；3試件采用標準養(yǎng)護，試件上應標明井壁節(jié)號、制作日期和混凝土強度等級。6.6.17混凝土終凝后井壁養(yǎng)護應符合以下規(guī)定：1自然養(yǎng)護時，應在井壁脫模后覆蓋保護材料，防止混凝土過度失水。養(yǎng)護時間以達到混凝土28d抗壓強度的60%為宜；2夏季采用灑水養(yǎng)護時，應待井壁表面溫度與周圍環(huán)境溫度接近時方可進行；灑水養(yǎng)護時間不少于3d；3冬期施工應保證混凝土在正溫下養(yǎng)護；日平均氣溫低于5℃時，不得進行灑水養(yǎng)護；采用保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間不少于48h；采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護設施內的最高升溫速度不應大于22℃/h。6.6.18井壁吊運時的混凝土強度不應低于設計強度的70%且不得小于25MPa。6.7預制井壁質量驗收Ⅰ主控項目6.7.1井壁法蘭盤和鋼板筒的制作鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志、出廠檢驗報告及進場復驗報告等。6.7.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。6.7.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。6.7.4法蘭盤封水圈板和焊筋板的焊接高度應符合設計要求；檢查數量：封水圈板焊縫全數檢查，焊筋板焊縫抽檢20%。檢驗方法：焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。6.7.5設計要求全焊透二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB11345的規(guī)定；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。6.7.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；檢查數量：每節(jié)鋼板筒抽查10％，每條焊縫至少檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。6.7.7鋼板-混凝土復合井壁內側鋼材表面涂裝前除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，鋼材表面除銹應達到Sa2.5等級；檢查數量：每節(jié)井壁抽查16個點。檢驗方法：用現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923.1規(guī)定的圖片對照觀察檢查。6.7.8鋼板-混凝土復合井壁內側表面防腐的涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，允許偏差為-25μm。檢查數量：每節(jié)井壁抽查16個點。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。6.7.9鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.7.10鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.7.11鋼筋與焊筋板的焊接連接，鋼筋的機械連接、搭接、焊接應符合設計及國家有關標準；檢查數量：每節(jié)井壁對各類型的接頭抽取8個點檢查。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告及鋼尺檢查。6.7.12模板結構和模板間連接螺栓應能承受井壁混凝土澆筑時的側壓力及施工荷載。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。6.7.13井壁內、外模板工作表面間距不得小于井壁設計厚度。檢查數量：每節(jié)井壁抽查16個點。檢驗方法：鋼尺檢查。6.7.14水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。嚴禁使用含氯化物的水泥。使用出廠超過三個月水泥時，應進行復驗，并按復驗結果使用。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.7.15混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.7.16混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。檢驗方法：檢查配合比設計資料。6.7.17井壁混凝土的強度等級應符合設計要求。用于檢查井壁混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，標準養(yǎng)護。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。Ⅱ一般項目6.7.18井壁法蘭盤的內直徑、外直徑、封水圈板和焊筋板的布置圈徑應符合設計要求；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。6.7.19井壁法蘭盤焊縫外觀質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205要求。檢查數量：每對井壁法蘭盤抽查10％。檢驗方法：觀察檢查、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。6.7.20鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。6.7.21鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.7.22錨卡與鋼筒的焊接高度應符合設計要求；檢查數量：每節(jié)井壁抽檢20%。檢驗方法：焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。6.7.23鋼板筒的幾何尺寸應符合本規(guī)范6.3.8要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。6.7.24鋼板-混凝土復合井壁防腐表面不應漏涂，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.7.25井壁防腐涂層附著力應達到合格質量標準的要求。檢查數量：每節(jié)井壁抽查4處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286執(zhí)行。6.7.26鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。6.7.27鋼筋安裝的偏差應符合表6.4.10的規(guī)定。檢查數量：每節(jié)井壁對各類偏差抽取8個點檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。6.7.28模板脫模劑不得玷污井壁下法蘭盤、鋼筋和預埋件。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.7.29拆除井壁模板時的混凝土強度應符合設計要求；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。6.7.30井壁模板安裝的允許偏差應符合6.5.6條款的規(guī)定。檢查數量：每塊模板抽查2個點。檢驗方法：鋼尺檢查。6.7.31井壁外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。6.7.32混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。6.7.33混凝土所用的粗、細骨料的質量，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。6.7.34拌制混凝土的水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。6.7.35混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。6.7.36混凝土用水、水泥、外加劑的計量允許偏差為±2%，石子、砂的計量允許偏差為±3%。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復秤。6.7.37井壁尺寸應符合設計要求。井壁尺寸偏差應符合表6.7.6的規(guī)定。表6.7.6井壁尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差1節(jié)高±10mm2內直徑±20mm3厚度0～20mm4垂直度≤1‰5上下端面平行度±10mm檢查數量：全數檢查。檢驗方法：按《預制混凝土井壁》JC/T2091的規(guī)定進行測定。7井壁漂(懸)浮下沉7.1一般規(guī)定7.1.1下沉井壁前必須測井并繪制鉆井井筒縱向剖面圖和最大投影有效圓圖，且終孔有效圓直徑必須符合下式計算結果：D≥D1+2d+K(7.1.1)式中：D——終孔有效圓的直徑（m）；D1QUOTE——井壁的最大外直徑（m）；d——充填管的最大外直徑（m）；K——直徑富余量（m）。7.1.2下沉井壁前泥漿參數應符合表7.1.2規(guī)定。表7.1.2井壁下沉泥漿參數表項目密度(g/cm3)粘度（s）失水量（氣壓測量）(ml/30min)泥皮厚(mm)pH值含砂量(%)穩(wěn)定性膠體率（%）指標1.20～1.2221～22≤16≤1≥7≤1≤0.002997.1.3下沉井壁前的各項施工準備工作應符合下列規(guī)定：1所有井壁應經驗收合格；2泥漿固化處理設備安裝就位或泥漿存放池準備就緒；3應準備充足的配重水；4應根據泥漿的實際密度計算每節(jié)井壁的漂（懸）浮高度和配重水加注量；5應根據井壁下沉時的最大提升重量校核龍門吊及井壁吊環(huán)的荷載能力；6電焊工應經有關行業(yè)主管部門培訓、考試合格后方可持證上崗；7.2井壁吊運7.2.1龍門吊、龍門道、井壁吊運工具（吊帶、鋼絲繩、卸扣等）應經檢驗合格后方可使用。7.2.2井壁吊運工具應具有自平衡裝置，確保每根吊索受力一致。7.2.3井壁吊運至井口應復檢井壁表觀質量和預埋件位置，并應及時清理井壁法蘭盤和預埋件。7.3井壁連接與焊縫防腐7.3.1井壁對接前應對井壁的上、下法蘭盤、節(jié)間注漿孔、井壁連接螺栓孔進行清理。7.3.2吊掛內吊盤的臨時吊環(huán)應與上法蘭盤內緣焊接固定。焊接時，吊環(huán)與井壁豎向夾角應小于45°，吊環(huán)不得高于井壁上法蘭盤頂面。7.3.3井壁對接時下節(jié)井壁漂（懸）浮高度不得小于1.5m。7.3.4法蘭盤內外緣焊縫高度不應小于10mm，焊縫飽滿、無砂眼、裂紋。7.3.5電焊機、電焊條應根據法蘭盤材質選擇。7.3.6法蘭盤外緣工藝螺栓孔應焊接封堵。法蘭盤內緣連接應采用M16～M22螺栓，連接螺栓在井壁找正后應擰緊焊實并防腐處理。7.3.7井壁測量找正時，應以上節(jié)井壁上法蘭盤中心點與井壁底中心點的連線為基準，下節(jié)井壁上法蘭盤中心點與該連線的垂直偏差不得大于2mm，偏差應隨機分布于各象限，并應做好原始記錄。7.3.8井壁連接后應測量四個方位長度并計算累計長度，做好原始記錄。7.3.9應做好防墜措施，防止物體墜落井筒內。7.3.10上下節(jié)井壁法蘭盤連接焊縫及其上下各100mm寬度范圍內的井壁外表、連接螺栓、節(jié)間注漿管上端面均應進行防腐防滲處理。7.3.11防腐防滲處理應在焊縫冷卻后進行。7.3.12防腐防滲材料宜采用環(huán)氧樹脂、固化劑與水泥調制而成，并宜涂刷兩遍。7.4節(jié)間充填注漿7.4.1井壁的連接間隙不得大于40mm，間隙應用楔鐵墊實，楔鐵相互凈間距不應超過200mm。7.4.2井壁節(jié)間應進行注漿充填，節(jié)間注漿充填應符合以下規(guī)定：1節(jié)間注漿應在法蘭盤連接焊接完成后進行；2節(jié)間注漿漿液凝固后單軸抗壓強度應不小于25MPa，漿液的結石率應大于95%；3一孔注漿，其它孔為觀察孔；觀察孔均出漿后，停止3min應再注漿一次方可封孔；4注漿期間應仔細觀察，如有滲漏，應及時處理；5節(jié)間注漿孔的封堵應嚴格按設計進行。7.5井壁下沉7.5.1不能安全漂（懸）浮的井壁，均應設置托梁。下沉時，應先割除托梁再由龍門吊提引下放。7.5.2井壁的重心高于井壁的浮力中心時，應有防傾措施。7.5.3當井壁自重小于泥漿浮力時，應根據計算向井壁內加配重水。配重水加注量應計量并做好記錄，發(fā)現(xiàn)實際加水量與理論值差別較大時，應停止加水查明原因。7.5.4井壁加水下沉時，應有專人觀察下沉情況，發(fā)現(xiàn)加水量與下沉速度不同步時應停止加水查明原因。7.5.5井壁下沉期間，應保持泥漿面高度穩(wěn)定。7.5.6上下節(jié)井壁法蘭盤連接焊縫沉入泥漿面以下1m左右時，應停止下沉，檢查接縫處井壁筒內滲漏情況。7.6井筒扶正7.6.1井壁下沉即將觸底時，應及時扶正井筒方位。7.6.2井壁底觸底后在井筒扶正之前，追加注水量不宜超過兩節(jié)井壁自重。7.6.3井筒扶正應采用無水段懸掛垂線方式進行，從垂線方位向井筒中心線方位扶正井筒，根據水面附近垂線到中心線的距離計算出井筒的偏斜率。7.6.4井筒扶正后宜采用超聲波測井儀測量有水段井筒偏斜率。7.7中間質量驗收Ⅰ主控項目7.7.1井壁下沉前鉆井井筒的有效圓直徑和深度應符合設計要求。檢驗方法：終孔超聲波測井圖和組合鉆具長度計算深度。7.7.2井壁下沉前泥漿參數應符合表7.1.2的規(guī)定；檢查數量：泥漿循環(huán)過程中每間隔2小時抽檢1次共3次。檢驗方法：現(xiàn)場測驗。7.7.3井壁對接測量找正的中心線偏差應小于2mm。檢查數量：每節(jié)井壁測量一次。檢驗方法：鋼尺檢查。7.7.4井壁對接的法蘭盤連接間隙不得大于40mm；檢驗方法：鋼尺檢查。7.7.5井壁法蘭盤對接的內外緣采用連續(xù)焊縫連接，焊縫高度不應小于10mm，焊縫表面焊波應均勻，外觀檢查不得有裂紋，夾渣和針狀氣孔等缺陷；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。7.7.6井壁節(jié)間充填應符合下列要求。1兩節(jié)井壁之間的間隙應用鐵楔墊實，鐵楔凈間距不應大于200mm；井壁厚度大于600mm時，沿厚度方向宜采用多層（3～4層）墊鐵；2節(jié)間注漿漿液應符合設計要求，漿液應充滿節(jié)間間隙；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：鋼尺檢查，漿液的配比試驗、計量設施、漿液試驗報告和實測比重。Ⅱ一般項目7.7.7井壁連接的四個方位累計長度偏差不應超出設計值；檢查數量：每節(jié)井壁測量四個方位。檢驗方法：鋼尺檢查。7.7.8井壁法蘭盤的連接螺栓應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定；檢查數量：每一規(guī)格螺栓抽查10個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。7.7.9井壁法蘭盤連接焊縫經檢查合格后，應在焊縫上下各100mm的寬度范圍內及法蘭盤連接螺栓，均勻涂抹防腐涂料兩遍，涂層應均勻，不得漏涂。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和鋼尺檢查。。7.7.10節(jié)間注漿孔的封堵質量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。8壁后充填固井8.1一般規(guī)定8.1.1井筒壁后充填固井應采用水泥漿等膠結材料和碎石等非膠結材料交替進行。8.1.2充填用水泥漿的相對密度不得小于1.6g/cm3。8.1.3碎石的最大粒徑不宜超過60mm。8.1.4注漿管宜選用內徑Φ50mm～Φ80mm、壁厚4mm～6mm的無縫鋼管。8.1.5充填前應在井筒對稱的四個方位探測實際充填深度，以便修正充填方案。8.1.6外注漿充填管設置應符合以下規(guī)定：1沿井壁外緣均勻布置，最大間距應小于6m；2底端應焊有1m長的U形鋼筋撐；3下放過程應采用測力計監(jiān)視提吊重量并做好記錄；8.1.7內注漿充填管設置應符合以下規(guī)定：1單根內注漿充填管長度應與井壁節(jié)高相匹配，且隨井壁漂（懸）下沉同時安裝，固定在井壁法蘭盤內緣上；2凈直徑大于5m的井筒，注漿管路數量不得小于4，且應均勻布置；3井壁底環(huán)形管與內注漿充填管之間應設置單向閥，單向閥反向耐壓強度不得小于井深的1.6倍靜水壓強；4分流管周圈應向外均勻設置排漿孔，孔徑不應小于20mm，排漿孔總面積應為注漿充填管凈截面積的1.3倍～1.5倍，每根內注漿充填管對應的排漿孔應均布且不得少于6個；8.1.8配重水加注量應進行專項設計，并應符合下列規(guī)定：1配重水加注量應大于第一段高充填時水泥漿置換泥漿所產生浮力差的1.3倍以上；2井壁的縱向穩(wěn)定性應符合《鉆井井筒永久支護通用技術條件》MT/T518的規(guī)定。8.1.9井筒第一段高實際充填量應不少于測算值的90％；其它段高實際充填量應不少于測算值的80％。8.2充填段高劃分原則8.2.1應根據井筒深度、地層條件、井壁結構形式和充填工藝，沿井筒深度劃分成若干充填段，進行充填和混凝土封頂。8.2.2井筒的下列充填段應采用水泥漿等膠結材料進行充填：1井筒底向上50m的第一段高；2馬頭門底以下15m到馬頭門頂以上50m；3基巖段與表土段交界面上下各15m；4斷層構造帶段；5采用有外鋼板的復合井壁段。8.2.3采用水泥漿等膠結性材料充填時，充填段高不得小于30m，宜選擇在不透水地層。8.2.4采用碎石等非膠結性材料充填時，每一次充填段高不得超過100m。8.2.5井筒頂部3m～5m宜采用混凝土充填。8.3

壁后水泥漿充填8.3.1應采用一管一泵工藝，且宜選用同型號注漿泵，充填過程應連續(xù)進行。8.3.2井筒第一段高的壁后充填宜采用內注漿管充填，充填應在井壁下沉到底后7d內進行；其他段高充填宜采用外注漿管充填。8.3.3井筒第一段高注漿充填后，養(yǎng)護時間不應少于48h；其他段高的養(yǎng)護時間不少于36h。8.3.4第一段高充填前，應先采用泥漿循環(huán)沖洗充填管路4h～6h并立即開始充填。8.3.5外管充填時，充填過程中應確保充填管下口埋入膠結性材料內5m以上。8.4壁后碎石充填8.4.1應在前段充填養(yǎng)護結束后方可進行。8.4.2應對稱均勻進行，并應及時測量充填高度、做好記錄，核實充填量。8.4.3應動態(tài)監(jiān)測井筒中心位置及井口標高變化情況。8.5壁后充填質量檢查8.5.1壁后充填質量檢查應在井筒排水、臨時改絞完成后進行。8.5.2壁后充填質量檢查孔（管）布置應符合下列規(guī)定：1檢查孔布置范圍：應符合設計要求，且最上層位置距馬頭門頂不小于30m；2檢查管應在預制井壁時預埋，采用絲堵封孔。其規(guī)格、間距和安裝質量應符合設計規(guī)定；3孔口管應串聯(lián)安裝一個閘閥和一個球閥，且應有壓力指示裝置；8.5.3壁后充填質量檢查施工應符合下列規(guī)定：1應自下往上逐層進行，以兩個水平的檢查孔為一組進行循環(huán)作業(yè)。檢查完畢后，應自下往上再抽查一次；2檢查孔應鉆至圍巖內。鉆孔施工時，應采用專用機架固定鉆機，施工人員應戴防護頭盔和護目鏡；3檢查孔有出漿出水的，必須重新補注漿；4補注漿壓力宜控制在1.6倍靜水壓。8.6

成井檢測8.6.1壁后充填結束后應及時采用超聲波測井儀測量井筒的有效直徑和中心坐標。8.6.2井筒的有效圓直徑、深度、中心坐標和偏斜值應在排水完成后掛線實測；8.6.3鉆井井筒段總漏水量應采用容積法測量，一晝夜測量3次，取平均值。8.7

中間質量驗收Ⅰ主控項目8.7.1壁后充填固井所用原材料的質量應符合有關標準的要求；檢查數量：每批材料進場后抽樣檢驗不應少于一次。檢驗方法：檢查出廠合格證、出廠試驗報告、進場驗收記錄和抽樣檢驗報告。8.7.2充填漿液的配合比、比重和結石率應符合設計要求；檢查數量：全數檢查每罐漿液。檢驗方法：檢查配合比設計資料和試塊結石率報告，現(xiàn)場檢測漿液比重。8.7.3充填量應符合本規(guī)范第8.1.9條規(guī)定。檢查數量：每一個充填段。檢驗方法：用垂球測量每一充填段的深度，計算實際充填段高，根據鉆井的實際直徑計算充填率。8.7.4壁后充填質量檢查，有出漿出水的檢查孔，必須重新補注漿至干孔為止。檢查數量：全數檢查全部檢查孔。檢驗方法：鋼尺測量檢查孔深度，觀察出漿出水情況。8.7.5成井有效圓直徑和深度不應小于設計值；檢驗方法：按《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》GB50213的規(guī)定選取檢查點和測點掛線測量。8.7.6成井偏斜應符合下列規(guī)定：1深度小于300m時，提升井允許最大偏差值為120mm，非提升井允許最大偏差值為180mm；2深度大于300m時，提升井允許最大偏斜率為0.4‰；非提升井允許最大偏斜率為0.6‰。檢查數量：每10m測量一次，做好記錄。檢驗方法：掛線鋼尺測量和超聲波測量。8.7.7鉆井井筒段總漏水量應小于0.5m3/h，水中不應帶泥砂，且不得有集中出水點。檢查數量：一晝夜測量3次，取平均值。檢驗方法：容積法測量。Ⅱ一般項目8.7.8檢查孔的封孔質量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。9鉆井井筒工程質量驗收9.1質量驗收組織和程序9.1.1檢驗批應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質量檢查員、專業(yè)工長等進行驗收。9.1.2分項工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)技術負責人等進行驗收。9.1.3分部（子分部）工程應由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術負責人等進行驗收。設計單位項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人應參加井壁預制分部工程的驗收。9.1.4單位（子單位）工程完工后，施工單位應組織有關人員進行自檢?？偙O(jiān)理工程師應組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對工程質量進行竣工預驗收。存在施工質量問題時，應由施工單位整改。整改完畢后，由施工單位向建設單位提交工程竣工驗收申請報告，申請工程竣工驗收。9.1.5建設單位收到鉆井工程竣工驗收申請報告后，應由建設單位項目負責人組織勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位項目負責人進行單位工程驗收。9.2質量驗收9.2.1檢驗批質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1主控項目經抽樣檢驗均應合格；2一般項目中的實測（允許偏差）項目抽樣檢驗的合格率應達到80%，超差點的最大偏差值應在允許偏差值的1.5倍范圍內，且不得影響安全使用；3主要工程材料的進場驗收和復驗合格，試塊、試件檢驗合格；4具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。9.2.2分項工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1所含檢驗批的質量均應驗收合格；2所含檢驗批的質量驗收記錄應完整齊全。9.2.3分部（子分部）工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1所含分項工程的質量均應驗收合格；2質量控制資料應完整；3有關安全和主要使用功能的抽樣檢驗結果應符合相應規(guī)定；4觀感質量應符合要求。9.2.4單位（子單位）工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1所含分部（子分部）工程的質量均應驗收合格；2質量控制資料應完整；3所含分部（子分部）工程中有關安全和主要使用功能的檢驗資料應完整；4主要使用功能的抽查結果應符合相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定；5觀感質量應符合要求。9.2.5施工質量驗收記錄可按下列規(guī)定填寫：1檢驗批質量驗收記錄可根據現(xiàn)場檢查原始記錄按本規(guī)范附錄B填寫；2分項工程質量驗收記錄可按本規(guī)范附錄C填寫；3分部（子分部）工程質量驗收記錄可按本規(guī)范附錄D填寫；4單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄、質量控制資料核查記錄、觀感質量檢查記錄應按本規(guī)范附錄E填寫。9.2.6施工質量不符合要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1經返工或返修的檢驗批，應重新進行驗收；2經有資質的檢測機構檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3經有資質的檢測機構檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經返修或加固處理的分項、分部工程，滿足安全及使用功能要求時，可按技術處理方案和協(xié)商文件的要求予以驗收。9.2.7工程質量控制資料應齊全完整，當部分資料缺失時，應委托有資質的檢測機構按有關標準進行相應的實體檢驗或抽樣試驗。附錄A立井鉆井法鑿井工程劃分表A立井鉆井法鑿井工程劃分單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批立井鉆井法鑿井井筒＿年度立井鉆井法鑿井井筒鉆進工程每月鉆進各級鉆進、鉆井泥漿每月鉆進、每日泥漿參數抽檢。預制井壁每月預制井壁井壁法蘭盤制作、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、鋼板復合井壁制作、鋼板復合井壁內層防腐每節(jié)井壁井壁下沉＿井壁對接扶正工程、井壁焊接連接工程、節(jié)間充填注漿工程每節(jié)井壁固井＿壁后充填工程、壁后補注漿工程每個充填段、每組檢查孔附錄B檢驗批質量驗收記錄表B______檢驗批質量驗收記錄表編號：□□□□□□□□□□□工程名稱分部工程名稱分項工程名稱檢驗批部位施工單位項目經理檢驗批數量施工執(zhí)行標準名稱檢驗項目設計要求及規(guī)范規(guī)定檢查記錄檢查結果主控項目12345一般項目12345施工單位檢查結果項目專業(yè)技術負責人：年月日監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日附錄C分項工程質量驗收記錄表C______分項工程質量驗收表編號：□□□□□□□□□□□工程名稱分部工程名稱分項工程數檢驗批數量施工單位項目經理項目總工程師序號檢驗批名稱及部位檢驗批數監(jiān)理單位驗收結論1234567891011121314151617說明施工單位檢查結果項目專業(yè)技術負責人：年月日監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師:年月日附錄D分部（子分部）工程質量驗收記錄表D______分部（子分部）工程質量驗收記錄表編號：□□□□□□□□□□□工程名稱分項工程數施工單位項目經理項目總工程師序號分項工程名稱檢驗批數施工單位檢查評定監(jiān)理單位驗收意見123456質量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質量驗收驗收結論施工單位項目經理：年月日勘察單位項目負責人年月日設計單位項目負責人：年月日總監(jiān)理工程師：年月日附錄E單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄表E.0.1-1井筒質量竣工驗收匯總記錄表編號：□□□□□□□□□□□工程名稱支護結構工程量施工單位技術負責人開工日期項目經理項目技術負責人竣工日期序號項目驗收記錄驗收結論1分部工程匯總應查分部，實查分部，符合標準及設計分部2質量控制資料核查應查項，實查項，基本齊全項3觀感質量檢查應得分，實得分，得分率%4綜合驗收結論檢驗單位建設單位監(jiān)理單位施工單位設計單位項目負責人：（簽章）年月日總監(jiān)理工程師：（簽章）年月日單位負責人：（簽章）年月日專業(yè)代表：（簽章）年月日表E.0.1-2單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄表編號：□□□□□□□□□□□單位工程名稱工程量（m）序號檢驗項目核查情況單種質量保證資料備注單份質量保證資料主要單份質量保證資料一般單份質量保證資料應有份數實有份數符合要求基本符合不符合應有份數實有份數符合要求基本符合不符合齊全基本齊全不齊全鋼材出廠質保書※鋼材力學試驗報告※鋼材化學分析試驗報告△焊條（劑）合格證△焊接試（檢）驗報告△水泥出廠質保書※水泥試驗報告※砂子試驗報告△碎（卵）石試驗報告△外加劑出廠合格證※外加劑試驗報告※混凝土試塊力學試驗報告※混凝土抗?jié)B試驗報告※商品混凝土出廠合格證△混凝土試塊強度統(tǒng)計評定表△隱蔽工程檢查驗收記錄※施工組織設計、作業(yè)規(guī)程、技術措施※混凝土用水PH值化驗單△混凝土配合比通知單△砂漿配合比通知單△節(jié)間注漿液配合比通知單△節(jié)間注漿液試塊力學試驗單△井筒漏水量實測記錄※施工及質量自檢記錄△分部工程質