制造業(yè)的項(xiàng)目管理組織新模式研究(一)

制造業(yè)的項(xiàng)目管理組織新模式研究（一）

本文為項(xiàng)目管理者聯(lián)盟聯(lián)盟會員原創(chuàng)文章，授權(quán)發(fā)布，非經(jīng)同意不得轉(zhuǎn)載！本文主要通過對制造業(yè)在多項(xiàng)目管理環(huán)境下，對職能式、矩陣式和項(xiàng)目式的管理模式進(jìn)行細(xì)化研究分析，探討最佳解決方案，為項(xiàng)目在時(shí)間、成本和質(zhì)量方面找到最佳平衡指明方向。關(guān)鍵字：項(xiàng)目管理組織模式制造行業(yè)1引言制造行業(yè)的組織框架多為職能式結(jié)構(gòu)，部門林立，部門墻明顯，導(dǎo)致項(xiàng)目工作開展溝通困難。此結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)為：整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)作缺少兩個(gè)確保因素---全職的項(xiàng)目管理員和全力協(xié)助的組織成員。見圖1作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的主導(dǎo)人員也只是部分參與項(xiàng)目管理工作，并且只關(guān)注部分項(xiàng)目活動(dòng)，缺少整局觀，無法做到對項(xiàng)目的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行把控;項(xiàng)目協(xié)助人員都隸屬于各個(gè)職能部門，他們都只部分參與項(xiàng)目，當(dāng)任務(wù)緊張時(shí)，他們更多的精力用于他們部門內(nèi)部的事情而忽略了項(xiàng)目工作。這兩個(gè)因素必然導(dǎo)致項(xiàng)目運(yùn)作過程中突發(fā)異常頻繁，并且無法得到即時(shí)解決，從而延期。新產(chǎn)品開發(fā)中困擾比較多的是：許多項(xiàng)目延期、延誤原因各種各樣，項(xiàng)目普遍采用人盯人的方法，各職能單位在對新產(chǎn)品推進(jìn)的投入人力情況不一致，而且公司的資源有限，包括人力資源、測試資源、試制資源、模具資源等等，當(dāng)我們多項(xiàng)目管理的情況下，勢必出現(xiàn)相互爭奪資源的情況。趕著往前走。2產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理模式的常見問題分析項(xiàng)目開展的方式，研發(fā)部門的項(xiàng)目組所有成員均屬于研發(fā)人員，可以說這是一個(gè)不完整的項(xiàng)目組，從項(xiàng)目管理的角度，一個(gè)完整的項(xiàng)目組應(yīng)包括：項(xiàng)目工程師/產(chǎn)品工程師(負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的工程工作)、物流/包裝工程師(負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝設(shè)計(jì)和供應(yīng)商的包裝設(shè)計(jì)確認(rèn)、物流方案的制定)、測試工程師(負(fù)責(zé)產(chǎn)品測試)、模具/檢具工程師(負(fù)責(zé)本公司模具/檢具設(shè)計(jì)與制造，供應(yīng)商模具/檢具的設(shè)計(jì)與制造確認(rèn))、設(shè)計(jì)/造型工程師(負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)/造型、設(shè)計(jì)FMEA等)、工廠代表(負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場生產(chǎn)線的布局，產(chǎn)品試制及批產(chǎn)的交接)、質(zhì)量協(xié)調(diào)員(負(fù)責(zé)制定與監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)、控制計(jì)劃以及APQP狀態(tài)的跟蹤)、成本分析員(分析與監(jiān)控整個(gè)項(xiàng)目的成本、利潤、收益等)、采購工程師(負(fù)責(zé)原材料、外協(xié)件、設(shè)備、工裝等的采購)、銷售/市場代表(負(fù)責(zé)與客戶信息傳遞、維護(hù)客戶關(guān)系)人力資源代表(負(fù)責(zé)項(xiàng)目小組成員和現(xiàn)場操作人員的培訓(xùn)、調(diào)配)、客戶代表(負(fù)責(zé)客戶要求和信息輸出給項(xiàng)目小組)、主要供應(yīng)商代表(負(fù)責(zé)關(guān)鍵外協(xié)零件的要求、信息輸入)但職能式的模式，勢必造成各職能單位的推動(dòng)變得異常艱難，職能單位可能關(guān)注的是自己單位的利益，而會忽視公司的整體利益，協(xié)調(diào)一般