分布式工廠產(chǎn)品裝配質(zhì)量預(yù)測要求-征求意見稿

1T/BIAIMXXXXX-20XX分布式工廠產(chǎn)品裝配質(zhì)量預(yù)測要求本文件規(guī)定了分布式工廠產(chǎn)品裝配過程質(zhì)量預(yù)測的基本流程與技術(shù)要求。本文件適用于指導(dǎo)分布式工廠產(chǎn)品裝配質(zhì)量預(yù)測模塊的開發(fā)、管理與應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1分布式工廠distributedfactory將工廠的各個部分進行地理分散，并使用信息技術(shù)和自動化設(shè)備來協(xié)調(diào)和管理，以實現(xiàn)提高效率和降低成本目的的生產(chǎn)系統(tǒng)。3.2數(shù)據(jù)data圍繞核心企業(yè),從采購原材料開始,到制成中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品,直至由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品和服務(wù)送到消費者手中的流程,是包括供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終客戶的一個網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。[來源：GB/T18391.1-2009,3.2.6]3.3質(zhì)量數(shù)據(jù)qualitydata反映產(chǎn)品本身質(zhì)量的數(shù)據(jù)及其生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的數(shù)據(jù)。[來源：GB/T41272-2022,3.7]3.4數(shù)據(jù)庫database按照預(yù)定結(jié)構(gòu)組織成的數(shù)據(jù)集合。[來源：GB/T17532-2005,定義7.5]3.5數(shù)據(jù)字典datadictionary以一致性的方式給出數(shù)據(jù)概念及其元屬性(如名稱、定義、類型等)列表。[來源：GB/T17532-2005,定義7.5]4分布式工廠質(zhì)量預(yù)測流程分布式工廠質(zhì)量預(yù)測全過程包括從獲取數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)分析的全過程，其基本流程如圖1所示。2T/BIAIMXXXXX-20XX圖1質(zhì)量預(yù)測基本流程從分布式工廠的各異地產(chǎn)線中采集數(shù)據(jù)并傳輸至集團總體的當前數(shù)據(jù)庫，將當前的數(shù)據(jù)傳輸至根據(jù)歷史數(shù)據(jù)建立的預(yù)測模型獲得預(yù)測的質(zhì)量數(shù)據(jù)，再將預(yù)測的質(zhì)量數(shù)據(jù)和當前數(shù)據(jù)傳輸至根據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫建立的優(yōu)化模型中以獲得進一步的優(yōu)化建議，最后將當前過程的數(shù)據(jù)保存至歷史數(shù)據(jù)庫中。5分布式工廠質(zhì)量數(shù)據(jù)提取5.1質(zhì)量數(shù)據(jù)采集方法為保證部件裝配質(zhì)量，應(yīng)進行大范圍內(nèi)多類型幾何特征的高精高效原位測量。針對分布式工廠多類設(shè)備之間頻繁轉(zhuǎn)站的特點，宜通過激光跟蹤儀構(gòu)建多類幾何特征協(xié)同測量場，實現(xiàn)多設(shè)備協(xié)同的幾何特征高精度原位并行測量。圖2多系統(tǒng)協(xié)同數(shù)字化測量場構(gòu)建5.2質(zhì)量數(shù)據(jù)采集內(nèi)容產(chǎn)品對接裝配工作流程及其映射的離散特征數(shù)據(jù)集如下：a)產(chǎn)品上下架數(shù)據(jù)：需明確上下架產(chǎn)品信息、產(chǎn)品類型信息、產(chǎn)品特征信息，并將車間信息與產(chǎn)品信息進行關(guān)聯(lián)，包括車間編號、車間名稱、數(shù)模類型、產(chǎn)品類型名稱、產(chǎn)品特征名稱、產(chǎn)品名稱等；b)測量建站數(shù)據(jù)：需進行ERS點理論值、實測值數(shù)據(jù)以及激光跟蹤儀相關(guān)靜動態(tài)數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)，完成激光跟蹤儀測量建站，包括激光跟蹤儀編號、激光跟蹤儀狀態(tài)、ERS點名稱、理論值坐標、實際值坐標、偏差值、定檢結(jié)果坐標、時間戳等；c)調(diào)姿對接數(shù)據(jù)：需進行水平測量點理論坐標、實測坐標等數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，并對定位器實際運動量、速度及力傳感器實測數(shù)據(jù)等進行監(jiān)測與分析，包括處理定位器編號、主動軸使能、實際位置、實際速度、驅(qū)動量、力傳感器編號、實測力的值、特征點編號、實際值坐標、偏差值、時間戳等；3T/BIAIMXXXXX-20XXd)姿態(tài)評估數(shù)據(jù)：需根據(jù)水平測量點實測及理論值，計算偏差值，完成對接姿態(tài)評估，包括特征點編號、AO編號、理論值坐標、最終實際值坐標、偏差值、對稱點的編號、兩測量點對稱性、時間戳等；e)定位器上下架數(shù)據(jù)：需完成定位器及力傳感器靜態(tài)信息保存，實現(xiàn)動態(tài)實測數(shù)據(jù)與靜態(tài)信息關(guān)聯(lián)定位器編號、主動軸使能、最大許用力、最大航程、初始位置、上下架預(yù)設(shè)參數(shù)、預(yù)對接航向位置、力傳感器編號、力閾值、初始力等。5.3質(zhì)量數(shù)據(jù)傳輸基本要求分布式工廠質(zhì)量預(yù)測過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)傳輸基本要求應(yīng)參照《分布式工廠信息系統(tǒng)集成要求》中數(shù)據(jù)集成與共享部分。5.4質(zhì)量數(shù)據(jù)處理基本要求分布式工廠質(zhì)量預(yù)測過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)處理基本要求應(yīng)參照《分布式工廠信息系統(tǒng)集成要求》中數(shù)據(jù)集成與共享部分。6分布式工廠質(zhì)量預(yù)測要求6.1質(zhì)量預(yù)測流程質(zhì)量預(yù)測應(yīng)能完成實測數(shù)據(jù)的虛擬預(yù)裝配，進行實時數(shù)據(jù)與工序的映射，提取衡量部件裝配質(zhì)量的關(guān)鍵指標參數(shù)，結(jié)合相關(guān)質(zhì)量管控方法理論構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測模型以對工藝設(shè)計進行優(yōu)化，挖掘信息與產(chǎn)線集成數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，建立產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測模型進行裝配狀態(tài)以及應(yīng)力分析并在必要時進行干涉預(yù)警。質(zhì)量預(yù)測流程如下圖所示。圖3質(zhì)量預(yù)測流程6.2質(zhì)量預(yù)測功能要求分布式工廠進行的質(zhì)量預(yù)測應(yīng)滿足以下功能要求：a)應(yīng)能同時滿足實時計算與離線計算；b)應(yīng)能采用流式計算方式并借助產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)集成等模塊，構(gòu)建多源參量與產(chǎn)品質(zhì)量的機器學(xué)習(xí)模型，完成產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測與控制主模塊的功能實現(xiàn)；c)應(yīng)能基于olap分析模塊結(jié)合海量數(shù)據(jù)和內(nèi)驅(qū)算法完成集成分析、可視化看板、關(guān)鍵特征庫等輔助功能；d)應(yīng)具有測量規(guī)劃、誤差分析、超差預(yù)警、數(shù)字映射、質(zhì)量預(yù)測、參數(shù)調(diào)控、故障查詢、指標監(jiān)控等功能。4T/BIAIMXXXXX-20XX6.3質(zhì)量預(yù)測技術(shù)要求分布式工廠進行的質(zhì)量預(yù)測應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：a)數(shù)據(jù)可用性:跨職能部門收集內(nèi)部數(shù)據(jù)并能供用戶使用；b)數(shù)據(jù)透明性:鼓勵自由交換信息和數(shù)據(jù)；c)外部數(shù)據(jù)補充內(nèi)部數(shù)據(jù)，并定期更新，從而獲得更有深度的見解；d)制定明確的升級機制，及時應(yīng)對數(shù)據(jù)評估顯示潛在質(zhì)量問題的情況；e)硬件和軟件等技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)施支持有效數(shù)據(jù)