鋼結(jié)構(gòu)焊接專項施工方案（會展中心）

中建二局第三建筑工程有限公司

東北亞（長春）國際機械會展中心項目

鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

項目名稱：東北亞（長春）國際機械會展中心

編制人：__________________

審核人：__________________

批準(zhǔn)人：__________________

生效日期：年月日

東北亞（長春）國際機械會展中心項口鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

目錄

第一章編制說明..........................................................4

1.1編制目的............................................................4

1.2適用范圍............................................................4

第二章工程綜述..............................................................4

2.1工程基本情況........................................................4

2.2工程概況............................................................4

第三章編制依據(jù)及基本規(guī)定....................................................5

3.1編制依據(jù)............................................................5

3.2鋼材指標(biāo)............................................................6

3.2.1鋼材和鋼鑄件的物理性能指標(biāo).....................................6

322鋼材強度設(shè)計值（N/mn?）...........................................6

3.2.3本工程材料表...................................................6

3.2.4鑄鋼材料性能表.................................................8

3.2現(xiàn)場焊接類型.........................................................9

第四章焊接特點與難點.......................................................10

4.1焊接施工特點.......................................................10

4.2焊接施工難點.......................................................10

4.3焊接方法...........................................................11

第五章焊接技術(shù)要求.........................................................11

5.1焊縫質(zhì)量性能要求....................................................11

第六章焊接變形及應(yīng)變控制整體思想...........................................11

6.1焊接工程的整體思想..................................................11

6.2鋼結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)的指導(dǎo)思想...........................................12

6.3典型節(jié)點焊接工藝...................................................13

6.3焊接合攏...........................................................15

6.3.1鋼結(jié)構(gòu)合攏溫度................................................15

6.3.2合攏區(qū)域劃分..................................................15

6.3.3合攏焊縫負(fù)載轉(zhuǎn)移..............................................15

東北亞（長春）國際機械會展中心項口鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

第七章焊接準(zhǔn)備.............................................................16

7.1焊接工藝評定.......................................................16

7.1.1工藝評定項目..................................................16

7.1.2工藝評定表....................................................17

7.1.3試件和檢驗試樣的制備..........................................18

7.2焊接材料的選用及管理...............................................20

7.2.1焊接材料選擇..................................................20

7.2.2焊接材料驗收..................................................21

7.2.3焊接材料保管與使用............................................22

7.3焊接設(shè)備...........................................................23

731焊接設(shè)備投入計劃...............................................23

7.3.2焊機及輔助機具管理.............................................23

7.4焊工培訓(xùn)...........................................................24

7.5其它注意事項.......................................................25

第八章焊接參數(shù)的選擇.......................................................25

第九章預(yù)熱及焊后熱處理.....................................................27

9.1預(yù)熱...............................................................27

9.2焊后熱處理.........................................................28

第十章焊接變形與應(yīng)力控制...................................................28

第十一章焊接坡口形式.......................................................29

第十二章厚板焊接工藝.......................................................30

12.1厚板焊接的不利因素................................................30

12.2防止厚板層狀撕裂的措施............................................30

12.2.1防止厚板層狀撕裂的原則.......................................30

12.2.2防止厚板層狀撕裂的工藝措施...................................31

第十三章鑄鋼件與異種鋼焊接工藝措施.........................................32

13.1本工程鑄鋼焊接特點................................................32

13.2鑄鋼件與異種鋼焊接的工藝原則......................................33

13.3鑄鋼件焊接工藝....................................................33

第十四章焊接質(zhì)量控制.......................................................35

東北亞（長春）國際機械會展中心項口鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

14.1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容..................................................35

14.2GMAW防風(fēng)措施...................................................36

14.3主要工藝缺陷對策..................................................36

14.4焊接缺陷及修復(fù)....................................................37

14.5季節(jié)性焊接施工措施................................................38

14.5.1雨季焊接施工措施.............................................38

14.5.2低溫焊接技術(shù)措施.............................................39

第十五章焊接質(zhì)量檢驗.......................................................41

15.1外觀檢查..........................................................41

15.2無損檢測..........................................................41

第十六章安全文明施工措施...................................................43

16.1安全風(fēng)險分析......................................................43

16.2其它安全要求......................................................44

16.3文明施工..........................................................44

東北亞（長春）國際機械會展中心項目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

第一章編制說明

1.1編制目的

為規(guī)范東北亞國際機械會展中心項目鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接管理，指導(dǎo)現(xiàn)場焊

接施工，特編制此方案。

1.2適用范圍

本方案適用于東北亞國際機械會展中心項目展館鋼結(jié)構(gòu)焊接施工。

第二章工程綜述

2.1工程基本情況

名稱內(nèi)容

工程名稱東北亞（長春）國際機械會展中心

工程地點

建設(shè)單位

設(shè)計單位中元設(shè)計院

勘察單位

監(jiān)理單位

過控單位

施工單位中國第二局第三建筑工程有限公司

2.2工程概況

本工程位位于長春市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)長德新區(qū)。用地性質(zhì)為M2工業(yè)用

地。用地東北側(cè)為長德甲三路，東南側(cè)為長德丙一街,西南側(cè)為長德丙二十九路，

西北側(cè)長德大街。地基基礎(chǔ)條件較好，是東北亞（長春）國際機械城最重要的組

成部分，將承擔(dān)機械城的會展職能。

東北亞(長春)國際機械會展中心項目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

總建筑展廳樓層

131117.66m28個地上1層局部2層，地下1層

面積數(shù)量劃分

地下建筑檐口展廳展廳1、2：90m；展廳3、4：72m：展廳5~8：

27439.18m218.10m

面積高度跨度27m

地上建筑屋頂最高展廳

103678.48m216m,8m

面積高度28.10m凈高

第三章編制依據(jù)及基本規(guī)定

3.1編制依據(jù)

(1)《東北亞(長春)國際機械會展中心設(shè)計施工圖》

(2)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)

(3)《建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

(4)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)

(5)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

(6)《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T19879-2005)

(7)《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》(GB11345-2013)

(8)《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法》(GB/T7233)

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（9）《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS235：2008）

（10）《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493-2008）

（11）《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）

3.2鋼材指標(biāo)

3.2.1鋼材和鋼鑄件的物理性能指標(biāo)

彈性模量E剪變模量G線膨脹系數(shù)二質(zhì)量密度p

（/^mtn2）（/wn?）

（m/CC?m））（kg/%

206x10379x10312x1067850

322鋼材強度設(shè)計值（N/mn?）

鋼號厚度或直徑（mm）抗拉、抗壓和抗彎（f）抗剪（fv）端面承壓（fee）

<16215125

Q235325

>16?40205120

<16310180

Q345>16?35295170400

>35?50265155

>35?50315180

Q390415

>50-100295170

說明：鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011—2010）的要求，鋼材

的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85。鋼材應(yīng)具有明顯的屈

服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

3.2.3本工程材料表

序號類型規(guī)格材質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)用于部位

1PL8

2PL10《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》鋼柱、鋼梁、H型桁

鋼板Q345

3PL12GB/T19879-2005架

4PL14《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》

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5PL16GB/T1591-2008

6PL18《厚度方向性能鋼板》

7PL20GB/T5313-2010

8PL25

9PL30

10PL35

11PL40

12PL30《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》

13PL40GB/T1591-2008

鋼拉桿節(jié)點

《厚度方向性能鋼板》

14PL60

GB/T5313-2010

15PIP89*4

16PIP102*4

17PIP114*5

18PIP140*5

19鋼管PIP159*6Q345

20PIP159*8

21PIP180*8

22PIP180*10

23PIP180*12《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》梭形桁架、鋼管桁架、

24PIP203*12GB/T8162-2008網(wǎng)架

25PIP219*12

26PIP245*14

27PIP273*14

28PIP273*18

29PIP299*12

30鋼管PIP299*16Q345

31PIP299*20

32PIP299*25

東北亞(長春)國際機械會展中心項目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

33PIP35P12

34PIP35P16

35PIP351*20

36PIP351*25

37PIP351*30

38PIP450*16

39PIP450*20

40PIP450*25

41PIP450*30

42PIP450*40

43WS400x20

44WS450x20

45WSR500x20

46WSR550x20

47WSR600x25

48WSR600x35

49WSR650x25

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》

50焊接球WSR700x30Q345網(wǎng)架

GB/T1591-2008

51WSR750x30

52WSR800x35

鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程梭形桁架與平面桁架

53鑄鋼件/G20Mn5QT

(CECS235：2008)節(jié)點、柱頂支座

3.2.4鑄鋼材料性能表

1)化學(xué)成分(％)

牌號CSiMnPSNi碳當(dāng)量

G20Mn5QT0.17?0.23<0.601.0?1.6<0.02<0.02<0.80<0.42

2)力學(xué)性能

伸長率V型缺口沖擊功

牌號熱處理壁厚(mm)屈服強度(MPa)抗拉強度(MPa)

(%)(J,0℃)

東北亞（長春）國際機械會展中心項目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

G20Mn5調(diào)質(zhì)QT<100>300480?620>20>50

3.2現(xiàn)場焊接類型

本工程現(xiàn)場焊接主要包括：

焊接1，同材質(zhì)焊接；主要節(jié)點形式包括：鋼柱對接、管桁架焊接、H型鋼

焊接、鋼拉桿節(jié)點。

管桁架焊接

H型鋼焊接

焊接2,Q345鋼板與Q345鋼管焊接:主要節(jié)點形式為梭形桁架鋼拉桿節(jié)點。

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梭形桁架鋼拉桿節(jié)點

焊接3,G20Mn5QT鑄鋼件與Q345鋼管焊接：主要節(jié)點形式為桁架鋼管與

鑄鋼件焊接。

鑄鋼件焊接節(jié)點

第四章焊接特點與難點

4.1焊接施工特點

（1）焊接工作量大，工期短，存在雨季施工；

（2）本工程鋼管焊接量較大，高空焊接多，對焊工技能水平要求高

（3）節(jié)點形式復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高，鋼柱對接，箱型梁對接，梁對接的

焊縫質(zhì)量等級均為一級焊縫；

（4）鑄鋼件與Q345鋼材焊接質(zhì)量控制困難，精度要求高；

（5）焊接變形控制尤為重要；

4.2焊接施工難點

（1）異種鋼焊接質(zhì)量控制。

（2）焊接量大、工期緊。

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（3）雨季焊接質(zhì)量控制。

4.3焊接方法

綜合考慮焊接效率和工期進度，大體上橫焊、平焊、立焊、仰焊均采用實芯

焊絲C02氣體保護焊（GMAW）。

第五章焊接技術(shù)要求

5.1焊縫質(zhì)量性能要求

焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法擦傷比例（％）

鋼柱對接焊縫全熔透一UT/RT100%

H型鋼梁對接全熔透一UT/RT100%

箱型鋼梁對接全熔透一UT/RT100%

桁架鋼管對接全熔透一UT/RT100%

桁架鋼管相貫口全熔透一UT/RT100%

鑄鋼件與鋼管對接全熔透一UT/RT100%

桁架鋼管相貫口部分熔透三外觀檢查/

一般構(gòu)造焊縫角焊縫三外觀檢查/

一級焊縫的合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量

分類》（GB11345）B級檢驗的H級及H級以上；

全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件

相同。手工焊引弧板厚度5mm,焊縫引出長度大于或等于25mm。自動焊接引

弧板寬度50mlm焊縫引出長度大于或等于50mm。焊接完畢后，必須切除被焊

工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

焊縫應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應(yīng)符合二級焊縫的外觀要求。

第六章焊接變形及應(yīng)變控制整體思想

6.1焊接工程的整體思想

本工程現(xiàn)場焊接必須遵循以下總體原則：單桿雙焊、雙桿單焊；先栓后焊;

分區(qū)域合攏。

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（1）單桿雙焊、雙桿單焊

針對鋼梁、H型桁架采用此焊接原則，見下示意圖，單桿雙焊即兩根梁與柱

間的焊縫，采用兩人對稱焊，要求保證焊接速度一致，焊接電流、電壓參數(shù)一致。

雙桿單焊即橫梁與立柱焊接，先焊接一端，待焊縫溫度冷卻至常溫方可進行

另一端的焊接。

單桿雙焊示意圖雙桿單焊示意圖

（2）先栓后焊

先對高強螺栓初擰30%,之后進行焊接，焊接結(jié)束，待焊縫冷卻之后，再對

高強螺栓進行終擰。

（3）分區(qū)域合攏

在屋面桁架、二層樓面、網(wǎng)架區(qū)域分別設(shè)置焊接合攏縫,控制頂層合攏溫度。

合攏溫度就是鋼結(jié)構(gòu)在合攏過程中的初始平均溫度，區(qū)別于大氣溫度，是結(jié)構(gòu)使

用中溫度的基準(zhǔn)點。也稱安裝校準(zhǔn)溫度，其確定原則如下：

1）確定結(jié)構(gòu)合攏溫度時，首先考慮當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，應(yīng)使合攏溫度接近平

均氣溫，也就是可進行施工的天數(shù)中所占比例最大的氣溫。

2）確定合攏溫度應(yīng)充分考慮施工中的不確定因素，預(yù)留一定溫度的允許偏

差。

3）合攏溫度應(yīng)盡量設(shè)置在結(jié)構(gòu)可能達(dá)到的最低溫度之間，使合攏結(jié)構(gòu)受溫

度影響降到最低。

6.2鋼結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)的指導(dǎo)思想

（1）焊接位置及技術(shù)的確定

主結(jié)構(gòu)全部采用全位置焊接,其重點控制是仰焊,考慮焊接速度及工期要求,

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初步?jīng)Q定仰焊采用C02氣體保護焊（GMAW或FCAW）0

（2）焊接順序

根據(jù)主結(jié)構(gòu)“單桿雙焊、雙桿單焊；先栓后焊；分區(qū)域合攏”的思想，焊接

程序應(yīng)當(dāng)是：第一步：以柱為主，對稱焊接；第二步：以屋面桁架為主，先桁架

后楝條，從一端到另外一端；第三步：以H型桁架、鋼梁為主的二層及夾層，

先主桁架（主梁）后次桁架（次梁），與屋面桁架方向一致；從一端到另一端。

6.3典型節(jié)點焊接工藝

（1）圓管柱對接焊縫焊接工藝

本工程圓管柱分為①1200*35、①1000*35、①600*30三種規(guī)格。對接焊接時

將高空操作平臺安裝在柱對接位置以下約1.2m處，配備兩名焊工。施焊前，焊

工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡

口表面不允許帶有污泥雜質(zhì)、油污、氧化皮等影響焊接的物體。焊接時，2人對

稱施焊。每層起弧點要相距30?50mm,避免缺陷集中在一處。每焊一層要認(rèn)

真清渣。

圓管對接焊接工藝

（2）箱型柱對接焊縫焊接工藝

箱型柱對接焊接時，將高空操作平臺安裝在柱對接位置以下約1.2m處，配

備兩名焊工。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨

補焊合格后方能施焊。坡口表面不允許帶有污泥雜質(zhì)、油污、氧化皮等影響焊接

的物體。

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焊接時，2人對稱施焊，先完成40%A、B的焊接，接著完成C、D40%厚

度的焊接，再依次完成A、B；C、D剩余的焊接。每層起弧點要相距30?50m

m,每焊一層要認(rèn)真清渣，焊到柱轉(zhuǎn)角處要放慢焊條運行速度，使柱角成方角。

第一層的起弧點要距端部50mm左右。

箱型柱對接焊接順序⑶焊道起點的錯位；（b）焊接順序

（3）H型鋼對接焊縫焊接工藝

H型鋼焊接主要包括H型桁架和H型鋼梁焊接兩種，H型桁架焊接時先焊

下翼緣，后焊上翼緣板，最后焊腹板。H型鋼梁對接采用栓焊混合的形式，在完

成高強螺栓緊固后，焊接上翼緣板，最后焊腹板。焊接工藝如下圖所示。各道焊

縫的起弧點要適當(dāng)錯開，以避免夾渣、未熔合等缺陷集中在一處。

1焊工

<-------<

H型鋼梁焊接工藝

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（4）箱型鋼梁對接焊縫焊接工藝

該類節(jié)點焊接，首先由兩名焊工在梁外側(cè)同時用立向上焊接位置對稱焊接箱

型梁的兩腹板；然后，由一名焊工用仰焊完成下翼緣對接焊縫；最后由一名焊工

完成上翼緣對接焊縫，最后將焊接預(yù)留的抖陰埋牢。

3

11

2

箱型梁焊接工藝

6.3焊接合攏

6.3.1鋼結(jié)構(gòu)合攏溫度

根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)的合攏溫度為T=15C。?25C。，。

對于夏季合攏層應(yīng)在早上六七點左右進行合攏作業(yè)，春秋季，取適當(dāng)?shù)臅r間

進行合攏作業(yè)。

6.3.2合攏區(qū)域劃分

合攏縫位置設(shè)置：展館屋面，夾層設(shè)置在中間區(qū)域，網(wǎng)架根據(jù)安裝情況，以

中間位置補裝區(qū)設(shè)置1條合攏縫，或1/3處補裝區(qū)設(shè)置2條合攏縫。合攏縫具體

設(shè)置位置如下圖所示：

展館屋面、夾層結(jié)構(gòu)合攏區(qū)域設(shè)置圖

6.3.3合攏焊縫負(fù)載轉(zhuǎn)移

合攏焊縫負(fù)載轉(zhuǎn)移最有效的方法是用卡馬轉(zhuǎn)移負(fù)載，待焊縫形成后，割除卡

馬。使一次應(yīng)力全部轉(zhuǎn)移在卡馬上，然后再轉(zhuǎn)移在焊縫上，確保焊縫的安全。

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合攏段的安裝隨著工程的總體安裝進程在不同時間里進行，合攏段的安裝質(zhì)

量不僅影響結(jié)構(gòu)安裝過程中的安全，而且影響最終的合攏和結(jié)構(gòu)的總體施工質(zhì)量

及結(jié)構(gòu)使用過程中的安全，因此，必須采取合理的安裝工藝措施，確保合攏段與

相關(guān)構(gòu)件的安裝及結(jié)構(gòu)的順利合攏。具體工藝措施如下：

（1）為控制合攏時合攏口的間隙大小，減少合攏口的焊接量和焊接殘余應(yīng)

力，確保合攏口的焊接質(zhì)量，在進行合攏段的安裝時，要盡量控制合攏段安裝時

合攏口的間隙大小，該間隙大小要考慮溫度變形計算結(jié)果和焊接收縮變形，如達(dá)

不到預(yù)定的要求，可調(diào)整合攏段先焊一端的坡口間隙。

（2）為確保合攏段施工過程中的安全，合攏段安裝就位后，除設(shè)計要求的

合攏口不進行焊接連接外，其它接口部位均需及時焊接完畢，以增強結(jié)構(gòu)的整體

穩(wěn)定性。

（3）為確保合攏口在施工過程中因溫度變化而自由伸縮，合攏口采用卡馬

搭接連接，卡馬的大小和數(shù)量需根據(jù)該接口部位的受力計算確定。此受力計算不

但要考慮合攏段安裝過程中搭接受力要求，而且要考慮合攏過程中合攏口的受力

要求。

第七章焊接準(zhǔn)備

7』焊接工藝評定

焊接工藝評定按下列程序進行：

（1）由技術(shù)員編制工藝評定指導(dǎo)書（焊接方法、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)），并由工

程師審核；

（2）焊工及檢測人員依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施

焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；

（5）技術(shù)員匯總評定檢驗結(jié)果，編制焊接工藝評定報告；

（6）工藝評定報告經(jīng)審核，批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)施工的焊接工

藝的可靠依據(jù)。

7.1.1工藝評定項目

本工程現(xiàn)場焊接需進行工藝評定的項目如下：

（1）評定的鋼材:Q345B、Q390B、G20Mn5QT；

（2）本工程板厚規(guī)格有（mm）：8、10、12、14、16、18、20、22、25、30、

東北亞（長春）國際機械會展中心項目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

35、40>共12種；

（3）本工程鋼管規(guī)格有：①89*4?中450*40共28種;

（4）焊接工藝評定板厚度與工程覆蓋板厚原則

試件厚度工程適用范圍表：

評定合格試件厚度（t）工程適用厚度范圍

焊接方法類別號

（mm）板厚最小值板厚最大值

W253mm2t

1、2、3、4、5、825ctW700.75t2t

>700.75t不限

62180.75t最小18mml.lt

72100.75t最小10mml.lt

1/3①<12t2t且不大于16mm

9124V250.75t2t

t2250.75t1.5t

（4）采用焊接技術(shù):

序號焊接方法類別號焊接方法代號

12-1半自動實芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護焊GMAW-CO2

22-3半自動藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護焊FCAW-G

（5）鋼板組合類別:

1)Q345B+Q345B

2)Q390B(Z15)+Q390B(Z15)

3)Q345B+Q390B(Z15)

4)Q345B+G20Mn5QT

7.1.2工藝評定表

依據(jù)GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)相關(guān)項目

施工經(jīng)驗，擬定下列項目及鋼材規(guī)格進行焊接工藝評定:

東北亞（長春）國際機械會展中心項目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

焊接方焊接材數(shù)

序號材質(zhì)板厚（mm）焊接位置

法料里

Q345B+Q345

125HGMAWER50-61

B

Q345B+Q345

225VGMAWER50-61

B

Q345B+Q345

325HGMAWER50-61

B

Q345B+Q345

425VGMAWER50-61

B

Q345B+Q345十

540HGMAWER50-61

B字

Q345B+Q345對

6250GMAWER50-61

B接

Q390B+Q390十

740HGMAWER50-61

B字

T

8Q345B/Q390B35HGMAWER50-61

接

T

9Q345B/Q390B35VGMAWER50-61

接

T

10Q345B/Q390B350GMAWER50-61

接

Q345B+Q345FCAW-對

11①89*46GE501T1

BG接

Q345B+Q345FCAW-對

12中89*46GRE501T1

BG接

Q345B+Q345FCAW-對

130180*106GE501T1

BG接

Q345B+Q345FCAW-對

140180*106GRE501T1

BG接

Q345B+Q345FCAW-對

15中299*206GE501T1

BG接

Q345B+Q345FCAW-

16①299*206GRE501T1

BG

Q345B+Q345FCAW-對

170450*306GE501T1

BG接

Q345B+FCAW-

180299*16+406GE501T1

G20Mn5QTG

Q345B+Q390FCAW-T

190203*12+356GRER50-61

BG接

合計19

7.1.3試件和檢驗試樣的制備

東北亞（長春）國際機械會展中心項目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

試件制備應(yīng)符合下列要求：

1）選擇試件厚度應(yīng)符合評定試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；

2）母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計圖的要求一致；試

件的焊接必須符合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求。

3）試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、

試樣取樣位置應(yīng)符合下圖要求。

7:A

1

,—————，―—一——一■

_W-*一.三

一二三二二-----------------mA——————

?t*-

2

6?2

3

A二二A

N--—―"

_2_

i

.二二二口1L

aS-----

二二<-----

一5_二，二；三-------------

77-

士國i-YE'.

V1L____zh_____Su_____$：__1

(A)

板材對接接頭試件及試件示意

（a）不取側(cè)彎試樣（b）取側(cè)彎試樣

1-拉力試件；2-背彎試樣；3-面彎試樣；4-側(cè)彎試樣;

5-沖擊試樣；6--備用；7--舍棄

東北亞(長春)國際機械會展中心項目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

管材對接接頭試件及試樣示意

(a)拉力試樣為整管時彎曲試樣位置(b)不要求沖擊試驗時

(c)要求沖擊試驗時

③⑥⑨磅一鐘點記號，為水平固定位置焊接時定位

1一拉伸試樣；2—面彎試樣；3—背彎試樣；4一側(cè)彎試樣；5—沖擊試

7.2焊接材料的選用及管理

721焊接材料選擇

(1)焊接材料選用原則

編號焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)

《碳鋼焊條》(GB/T5117)

1焊條

《低合金鋼焊條》(GB/P5118)

《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)

2焊絲《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)

《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)

東北亞（長春）國際機械會展中心項目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項方案

《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493）

3CO2《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）

選用原則：

選擇微合金化程度較高的焊材，特別是對Nb、Ni、Ti等的焊材，盡量使焊縫產(chǎn)生針狀鐵素體

而提高焊縫的強韌性；

焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具有有效的質(zhì)量

保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書以及產(chǎn)品使用說明書等；

所選焊接材料，必須按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢，并進行嚴(yán)格的工藝評定，合格后方可

用于本工程；

二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%,水

蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%,不得檢出液態(tài)水；

（2）焊接材料選用

本工程選用的焊接材料見下表:

焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用位置

Q345BER50-6定位焊、對接、角接

GMAW

Q390BER50-6定位焊、對接、角接

Q345BE501T-1定位焊、對接

FCAW-G

Q345B+G20Mn5QTE501T-1定位焊、對接

7.2.2焊接材料驗收

檢驗內(nèi)容：檢驗焊材