DL∕T 1741-2017 電力作業(yè)用小型施工機(jī)具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

電力作業(yè)用小型施工機(jī)具預(yù)防性國家能源局發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 2 24.2試驗(yàn)設(shè)備 24.3試驗(yàn)對(duì)象及要求 2 3 35.1手拉(扳)葫蘆 35.2千斤頂 4 55.4吊鉤(環(huán)) 6 75.6滑車 75.7鋼絲繩(套) 95.8纖維繩 5.9吊裝帶 6線路施工機(jī)具 6.1棘輪緊線器 6.2雙鉤緊線器 6.3網(wǎng)套連接器 6.4旋轉(zhuǎn)連接器 6.5抗彎連接器 6.6卡線器 6.7絕緣子卡具 6.9托瓶架 7作業(yè)防護(hù)器具 7.1絕緣繩(絕緣繩索類工具) 7.2軟梯(絕緣軟梯) 217.3復(fù)合材料梯(絕緣梯) 217.4竹木梯 Ⅱ7.5鋁合金梯 2 7.7登高板(升降板) 237.9安全帶 237.10安全帽 27 297.12導(dǎo)軌自鎖器 33 8試驗(yàn)報(bào)告和合格證 35 358.2合格證 35附錄A(資料性附錄)千斤頂負(fù)載動(dòng)態(tài)試驗(yàn) 36附錄B(規(guī)范性附錄)帶電作業(yè)工器具預(yù)防性試驗(yàn)合格標(biāo)志式樣及要求 37附錄C(資料性附錄)鋼絲繩額定工作載荷及破斷力近似計(jì)算表 38附錄D(資料性附錄)鋼絲繩預(yù)防性無損試驗(yàn) 41附錄E(資料性附錄)白棕繩額定載荷值的確定 42參考文獻(xiàn) Ⅲ1電力作業(yè)用小型施工機(jī)具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)施工作業(yè)中常用小型施工機(jī)具(器具)的術(shù)語和定義、基本要求、起重工器具、線路施工機(jī)具、作業(yè)防護(hù)器具、試驗(yàn)報(bào)告和合格證等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力行業(yè)施工作業(yè)中常用小型施工機(jī)具(器具)預(yù)防性試驗(yàn)。進(jìn)口產(chǎn)品的試驗(yàn)可依據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)文件進(jìn)行，但不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5725安全網(wǎng)GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16762一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求GB/T20118-一般用途鋼絲繩GB26861電力安全工作規(guī)程高壓試驗(yàn)室部分GB50233m110kV～750kV架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T1209.1變電站登高作業(yè)及防護(hù)器材技術(shù)要求第1部分：抱桿梯、梯具、梯臺(tái)及過橋DL/T1476電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T1642環(huán)形混凝土電桿用腳扣DL/T1643電桿用登高板DL/T1659電力作業(yè)用軟梯技術(shù)要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。電力行業(yè)中用于起重、放線及緊線等作業(yè)的設(shè)備，包括起重工器具、線路施工機(jī)具和作業(yè)防護(hù)器具。起重工器具liftinginstruments可用于提升物體的小型施工機(jī)具及其附件，包括手拉(扳)葫蘆、千斤頂、抱桿、吊鉤(環(huán))、卸扣、滑車、鋼絲繩(套)、纖維繩及吊裝帶等。用于電力線路放線、提線、緊線、卡線等施工作業(yè)的小型施工機(jī)具，包括棘輪緊線器、雙鉤緊線器、2施工作業(yè)中的防護(hù)器具，包括絕緣繩(絕緣繩索類工具)、軟梯(絕緣軟梯)和要求所進(jìn)行的試驗(yàn)。包括不同的小型施工機(jī)具(器具)所涉及的空載試驗(yàn)、限位檢查、靜負(fù)荷試35.1手拉(扳)葫蘆b)凈高不低于2m的金屬支架(或吊鉤),1副。d)吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損量不應(yīng)大于基本尺寸的5%,變形不應(yīng)超過基本尺寸的10%,扭轉(zhuǎn)變形不應(yīng)4123456891234注：起重鏈條行數(shù)是指1臺(tái)機(jī)體上的起重鏈條行數(shù)。當(dāng)起重鏈條行數(shù)大于4時(shí)，試驗(yàn)起升高度為3條行數(shù)。緩慢加載至額定起重量的1.25倍(新安裝或大修后)或1.1倍(例行試驗(yàn)),保持10min,加載力5千斤頂限位檢查應(yīng)符合：a)在油壓千斤頂上施加適當(dāng)壓力，操作千斤頂，活塞桿上升應(yīng)平穩(wěn)，直至限位裝置起作用。千斤頂自動(dòng)限位裝置應(yīng)可靠，多級(jí)活塞桿千斤頂限位標(biāo)志應(yīng)清晰可見。b)普通型螺旋千斤頂?shù)南尬粯?biāo)識(shí)經(jīng)目測(cè)應(yīng)清晰可見。c)剪式螺旋千斤頂在最大起升高度位置(空載狀態(tài)),在手柄上施加270N的操作力，應(yīng)保證限位不失效。千斤頂靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)滿足：a)油壓千斤頂靜負(fù)荷試驗(yàn)。將千斤頂活塞桿上升到2/3額定起升高度(多級(jí)活塞桿型式升至最后升出級(jí)12行程高度位置),有調(diào)整螺桿的千斤頂，將調(diào)整螺桿升至最高；采用自升法(利用千斤頂?shù)捻斏黾映休d面的壓力)或外壓法(外加配重以增加承載面的壓力),對(duì)承載面施加額定起重量的1.25倍(新品或經(jīng)大修后)或1.1倍(例行試驗(yàn))靜負(fù)荷，保持10min。自升法時(shí)，壓力下降不應(yīng)超過1.0%,外壓法時(shí)千斤頂應(yīng)能制動(dòng)。b)螺旋千頂靜負(fù)荷試驗(yàn)。千斤頂在空載狀態(tài)下上升至最大起升高度位置，在千斤頂承載面施加額定起重量的1.25倍(新品或經(jīng)大修后)或1.1倍(例行試驗(yàn))靜負(fù)荷，保持10min。試驗(yàn)過程中上不應(yīng)有永久變形及其他異常情況；剪式螺旋千斤頂卸去載荷后，其高度下降量不應(yīng)超過起升高度的5%。c)試驗(yàn)注意事項(xiàng)：千斤頂應(yīng)置于平整、堅(jiān)固及完整的底座上。試驗(yàn)中應(yīng)平穩(wěn)加載和卸載。試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)加長(zhǎng)手柄以加強(qiáng)起升力。若采用自帶手柄或驅(qū)動(dòng)無法使千斤頂頂升至規(guī)定的試驗(yàn)值，則該千斤頂為不合格。在可能的條件下宜進(jìn)行螺旋千斤頂?shù)呢?fù)載動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。在螺旋千斤頂承載面上施加50%的額定起重量操作千斤頂，使千斤項(xiàng)自最低位置上升至起升高度位置。試驗(yàn)過程中，千斤頂運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，不應(yīng)有明顯跳動(dòng)和失重等異?，F(xiàn)象。千斤頂負(fù)載動(dòng)態(tài)試驗(yàn)參見附錄A。5.3.1預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目和周期抱桿(不含機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的)預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查和靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為12個(gè)月。5.3.2試驗(yàn)設(shè)備a)臥式抱桿專用試驗(yàn)機(jī)，1套；b)50m卷尺、1m直尺，各1把；細(xì)繩若干，1kg重錘，1只；或準(zhǔn)確度等級(jí)不低于1.0級(jí)的變形偏移測(cè)量裝置1套。6抱桿中心受壓時(shí)，其試驗(yàn)方法可采用平臥式或豎立式布置。平臥式布置時(shí)，抱桿桿體下方應(yīng)墊彈性或可靈活滾動(dòng)的支墊，支點(diǎn)不應(yīng)少于2處。人字抱桿靜負(fù)荷彎曲試驗(yàn)布置如圖1所示。豎立式布置將抱桿與試驗(yàn)機(jī)連接，緩慢增加壓力使其達(dá)到1.25倍額定載荷，保持10min。在保持壓力的最后2min內(nèi)測(cè)量抱桿的彎曲變形值，其橫向變形不得超過全長(zhǎng)的1/600。彎曲試驗(yàn)后，抱桿各部件應(yīng)無可5.4吊鉤(環(huán))吊鉤(環(huán))預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查和靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為12個(gè)月。78b)量程不小于50kV的工頻交流耐壓試驗(yàn)裝置，1套；c)對(duì)地凈空距離為2m的金屬試驗(yàn)支架(或吊鉤),1套。b)軸、吊鉤(環(huán))、梁、側(cè)板等不應(yīng)有裂紋和明a)起重滑車和放線滑車靜負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，滑車槽底直徑與鋼絲繩直徑之比不應(yīng)小于10。連接滑車于拉力試驗(yàn)機(jī)上，緩慢增加拉力至其額定載荷的1.25倍，保持10min。卸載后滑車應(yīng)無裂紋車，均應(yīng)分別能通過6kN、12kN、18kN、24kN的負(fù)荷、持續(xù)時(shí)間5min的靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)滑車應(yīng)潔凈干燥，按圖3的方式懸掛在接地的50mm寬角鋼橫梁中部，橫梁長(zhǎng)度不小于2m,或懸緩慢升高電壓，以便能在儀表上準(zhǔn)確讀數(shù)，達(dá)到0.75倍試驗(yàn)電壓值起，以每秒2%試驗(yàn)電壓的升9壓速率至規(guī)定值，普通絕緣滑車耐壓值為25kV,絕緣鉤型滑車耐壓值為37kV,保持1min,然后迅速圖3絕緣滑車電氣試驗(yàn)布置圖b)鋼絲繩預(yù)防性無損試驗(yàn)系統(tǒng)，1套。鋼絲繩(套)有下列情況之一者應(yīng)報(bào)廢或截除：a)斷絲數(shù)超過表3、表4的數(shù)值時(shí)；d)壓扁嚴(yán)重，斷面縮小，實(shí)測(cè)相對(duì)公稱直徑減小10%(防扭鋼絲繩3%)時(shí)，發(fā)現(xiàn)斷絲也應(yīng)予以鋼絲繩必須報(bào)廢時(shí)與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)b同向捻長(zhǎng)度范圍2412362348245256366367478489495a多層繩股鋼絲繩僅考慮可見的外層。b一根斷絲有兩處可見端，按一根斷絲計(jì)算。長(zhǎng)度范圍24a一根斷絲有兩處可見端，按一根斷絲計(jì)算。a)楔塊間安裝帶試驗(yàn)時(shí)，試棒的直徑不超過100mm或吊裝帶實(shí)際長(zhǎng)度的10%(取兩者較小者)并保證試棒b)加載在吊裝帶上的承載力應(yīng)保證試樣每1000mm長(zhǎng)度的最大拉伸速度為110mm/min。釋放吊鉤，使鋼絲繩在卷筒上保留3圈～5圈。將緊線器與試驗(yàn)機(jī)連接，緩慢6.2.3試驗(yàn)方法及要求雙鉤緊線器外觀檢查應(yīng)符合：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、額定負(fù)荷、制造廠及商標(biāo)、出廠編號(hào)等標(biāo)識(shí)完整清晰。b)部件完整，無裂紋、變形和損傷；螺桿無缺齒、裂紋或變形；吊鉤應(yīng)符合d)規(guī)定。c)螺桿空載時(shí)應(yīng)能輕松伸縮，能自鎖，換向爪應(yīng)靈活有效；應(yīng)有保險(xiǎn)裝置，保證螺紋和桿套(螺母)在任何時(shí)候均有足夠的嚙合長(zhǎng)度。將雙鉤緊線器絲桿伸出桿套，使其在桿套內(nèi)的長(zhǎng)度為螺紋長(zhǎng)度的1/3～1/5。將緊線器與試驗(yàn)機(jī)連接，緩慢加載至其額定載荷的1.25倍，保持10min。卸載后，緊線器任何部件應(yīng)無殘余變形、裂紋及裂口，絲桿應(yīng)能輕松伸縮。也可通過扳動(dòng)手把收緊緊線器的方式加載。6.3網(wǎng)套連接器6.3.1預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目和周期網(wǎng)套連接器預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查和靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為12個(gè)月。臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，1臺(tái)。6.3.3試驗(yàn)方法及要求網(wǎng)套連接器外觀檢查應(yīng)符合：a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、制造廠名稱等標(biāo)識(shí)完整清晰；b)網(wǎng)套連接器的鋼絲無斷股、彎折、銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)柔軟；c)壓接管至網(wǎng)套過渡部分的鋼絲應(yīng)有薄壁金屬管保護(hù)。網(wǎng)套連接器靜負(fù)荷試驗(yàn)也稱為握力試驗(yàn)，應(yīng)符合：a)選取一條總長(zhǎng)為其自身直徑100倍的導(dǎo)線，穿入網(wǎng)套連接器中直至導(dǎo)線的一端觸及保護(hù)管。網(wǎng)套連接器夾持導(dǎo)線的長(zhǎng)度不得小于導(dǎo)線直徑的30倍。網(wǎng)套連接器末端應(yīng)以鐵絲綁扎不少于20圈。導(dǎo)線的另一端可用同規(guī)格的網(wǎng)套連接器、合適的耐張線夾或卡線器連接。b)將安裝好的網(wǎng)套連接器及導(dǎo)線組合體連接至拉力試驗(yàn)機(jī)，勻速增加拉力至1.25倍額定載荷，保持10min,網(wǎng)套連接器與導(dǎo)線間無滑移。卸載后，網(wǎng)套連接器應(yīng)無破損。6.4旋轉(zhuǎn)連接器旋轉(zhuǎn)連接器預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查和靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為12個(gè)月。提線工具預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目為外觀和靜負(fù)荷試驗(yàn)；帶電作業(yè)用提線工具預(yù)b)工頻交流耐壓試驗(yàn)裝置，1套。蝕；螺紋螺桿不應(yīng)有明顯磨損。絕緣板(棒、管)材無氣孔、開裂、缺損，絕緣繩索無斷股、d)提線工具的最小有效絕緣長(zhǎng)度應(yīng)符合表5的規(guī)定。電壓等級(jí)將提線工具安裝在拉力機(jī)上，加載速度應(yīng)均勻緩慢上升，不允許沖擊性加載。在1b)提線工具可采用水平絕緣支撐方式。接地極的對(duì)地距離不應(yīng)小于1m。高壓試驗(yàn)電極和接地極間的距離(試驗(yàn)長(zhǎng)度)應(yīng)滿足表6的規(guī)定，如在兩試驗(yàn)電極間有金屬部件時(shí)，其兩試驗(yàn)電極間的距離還應(yīng)在此數(shù)值上再加上金屬部分的總長(zhǎng)度。接地極和高壓試驗(yàn)電極以寬50mm的金屬c)對(duì)于各個(gè)電壓等級(jí)的提線工具，施加對(duì)應(yīng)的電壓。對(duì)于(110～220)kV電壓等級(jí)的絕緣桿，加壓時(shí)間1min;對(duì)于330kV及以上電壓等級(jí)的提線工具，加壓時(shí)間5min。d)緩慢升高電壓，以便能在儀表上準(zhǔn)確讀數(shù)，達(dá)到0.75倍試驗(yàn)電壓值起，以每秒2%試驗(yàn)電壓的具應(yīng)不發(fā)生閃絡(luò)或擊穿，試驗(yàn)后提線工具應(yīng)無放電、灼傷痕跡，應(yīng)不發(fā)熱。e)若試驗(yàn)變壓器電壓等級(jí)達(dá)不到試驗(yàn)的要求，可分段進(jìn)行試驗(yàn)，最多可分成4段，分段試驗(yàn)電壓應(yīng)為整體試驗(yàn)電壓除以分段數(shù)再乘以1.2倍的系數(shù)。表6提線工具的電氣性能 *為直流耐壓武驗(yàn)的加壓值。6.9托瓶架6.9.1預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目和周期帶電作業(yè)用絕緣托瓶架預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目為外觀及尺寸檢查、靜負(fù)荷試驗(yàn)和交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)周6.9.2試驗(yàn)設(shè)備6.9.3試驗(yàn)方法及要求托瓶架外觀及尺寸檢查應(yīng)符合：a)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)及型號(hào)、雙三角符號(hào)、制造日期、制造廠名等銘牌標(biāo)識(shí)及絕緣部件上的電壓等級(jí)標(biāo)識(shí)等完整清晰。b)試品各部件應(yīng)完整，表面應(yīng)光滑平整，絕緣部分無氣泡、皺紋、開裂、老化、絕緣層脫落及嚴(yán)重傷痕，玻璃纖維布與樹脂間黏接完好，桿、段、板間連接牢固，無松動(dòng)、銹蝕及斷裂等現(xiàn)象；絕緣托瓶架各部位(包括絕緣部件和金屬部件)的外形應(yīng)倒圓弧，不得有尖銳棱角。c)托瓶架的最小有效絕緣長(zhǎng)度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7托瓶架的最小有效絕緣長(zhǎng)度電壓等級(jí)托瓶架靜負(fù)荷試驗(yàn)也稱為抗彎靜負(fù)荷試驗(yàn)。各電壓等級(jí)托瓶架的抗彎靜負(fù)荷試驗(yàn)的加載點(diǎn)及每點(diǎn)額定負(fù)荷1.25倍的荷載后保持5min,卸載后，托瓶架各部件應(yīng)無明顯變形、裂紋和損傷等缺陷。1234444441點(diǎn)加載為試驗(yàn)長(zhǎng)度的中點(diǎn)，如圖5a)所示；2點(diǎn)加載為試驗(yàn)長(zhǎng)度的1/3、2/3處；3點(diǎn)加載為試驗(yàn)長(zhǎng)度的1/4、2/4、3/4處；4點(diǎn)加載為試驗(yàn)長(zhǎng)度的1/5、2/5、3/5、4/5處，如圖5b)所示。加載點(diǎn)應(yīng)為托瓶架與絕緣子接觸的兩根縱向絕緣管(桿)上；兩端主管(板)用絕緣繩索固定(直線托瓶架的另一端，則應(yīng)連接在端部金屬附件上),作為兩c)凈高不低于8m、容許工作載荷不低于絞應(yīng)小于6m。鋼絲繩牽引方向與磨芯軸線夾角為(90±5)°,鋼絲繩在卷筒上的纏繞不應(yīng)少于5圈。不小于0.5m。升、降時(shí)進(jìn)行制動(dòng)、啟動(dòng)，在最后一次制動(dòng)絕緣繩應(yīng)進(jìn)行工頻干閃試驗(yàn)。常規(guī)型絕緣繩工頻干閃試驗(yàn)前，應(yīng)將試樣放在5的烘干，然后自然冷卻5min,防潮型絕緣繩索可在自然環(huán)境中取樣，在規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)布置如圖6所示。采用直徑1.0mm細(xì)軟裸銅絲在繩索的試驗(yàn)位置纏繞(3～5)圈作為試驗(yàn)電極，試驗(yàn)電極與金屬滑輪間繩索的長(zhǎng)度為0.5m;繩索自由端配重為5kg,以保持繩索的平直。當(dāng)電壓達(dá)到105kV時(shí)，繩索應(yīng)絕緣繩索類工具應(yīng)進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)。人身、導(dǎo)線絕緣保險(xiǎn)繩的抗拉性能應(yīng)在表9所列數(shù)值下持續(xù)靜拉力靜拉力240mm2及以下單導(dǎo)線絕緣保險(xiǎn)繩400mm2及以下單導(dǎo)線絕緣保險(xiǎn)繩2×300mm2及以下雙分裂導(dǎo)線絕緣保險(xiǎn)繩2×630mm2及以下雙分裂導(dǎo)線絕緣保險(xiǎn)繩4×400mm2及以下四分裂導(dǎo)線絕緣保險(xiǎn)繩4×720mm2及以下四分裂導(dǎo)線絕緣保險(xiǎn)繩一*為直流耐壓試驗(yàn)的加壓值。軟梯(絕緣軟梯)預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合DL/T1659的規(guī)定。徑小于13mm的節(jié)子，節(jié)子外緣距梯梁邊緣應(yīng)大于13mm,兩相鄰節(jié)子外緣距離不應(yīng)小于將梯子置于工作狀態(tài)，其負(fù)荷的作用位置及方向應(yīng)與實(shí)際使用時(shí)相同。對(duì)經(jīng)常站立檔，施加7.7登高板(升降板)b)標(biāo)準(zhǔn)模擬人3個(gè)，強(qiáng)度不小于10kN。載點(diǎn)調(diào)整到圍桿繩(帶)與系帶連接點(diǎn)的正上方。勻速加載，加載速度為(100±5)mm/min,加載到圍桿帶(繩)上的力值達(dá)2205N時(shí)，保持5min。計(jì)時(shí)精度不低于1%,加載點(diǎn)應(yīng)有緩沖裝置不致形成圖7圍桿作業(yè)安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)示意圖圍桿作業(yè)安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足：a)不應(yīng)出現(xiàn)織帶撕裂、開線、繩斷、連接器開啟、金屬件碎裂或塑性變形、模擬人滑脫等現(xiàn)象；b)安全帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對(duì)稱滑移或不對(duì)稱變形；c)模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；d)不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部和外生殖器；e)織帶或繩在調(diào)節(jié)扣內(nèi)的滑移不應(yīng)大于25mm。測(cè)試示意圖如圖8所示，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在標(biāo)準(zhǔn)模擬人身上，固定在有足夠大臺(tái)面的測(cè)試臺(tái)架上，使模擬人承受測(cè)試負(fù)荷時(shí)不致歪斜。將加載點(diǎn)調(diào)整到安全繩與系帶連接點(diǎn)的正上方，將調(diào)節(jié)器或滑車同加載裝置連接。勻速加載至1200N力到調(diào)節(jié)器或滑車上，保持5min。圖8區(qū)域限制安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)示意圖區(qū)域限制安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足：a)不應(yīng)出現(xiàn)織帶撕裂、開線、繩斷、連接器開啟、金屬件碎裂或塑性變形等現(xiàn)象；b)安全帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對(duì)稱滑移或不對(duì)稱變形；c)模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；d)不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部和外生殖器。a)僅含安全繩的墜落懸掛安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)示意圖如圖9所示，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在(100±2)kg模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測(cè)試臺(tái)架連接。在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記，將安全帶的連接器同加載裝置連接。勻速加載至3300N,保持5min。圖9僅含安全繩的墜落懸掛安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)示意圖b)含安全繩、導(dǎo)軌自鎖器的墜落懸掛安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)測(cè)試示意圖如圖10所示，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在(100±2)kg模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測(cè)試臺(tái)架連接。在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記，將導(dǎo)軌同加載裝置連接。施加外力，使導(dǎo)軌自鎖器開始制動(dòng)，勻速加載至3300N力到導(dǎo)軌上，保持5min。c)含速差自控器的墜落懸掛安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)測(cè)試示意圖如圖11所示，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在(100±2)kg模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測(cè)試臺(tái)架連接。在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記，將速差自控器同加載裝置連接。施加外力，使速差自控器開始制動(dòng)，勻速加載至3300N力到速差自控器上，保持5min。圖10含安全繩、導(dǎo)軌自鎖器的墜落懸掛安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)示意圖圖11含速差自控器的墜落懸掛安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)示意圖b)1號(hào)、2號(hào)頭模，各1個(gè)；圖12安全帽沖擊吸收性能試驗(yàn)布置示意圖圖13安全帽耐穿刺性能試驗(yàn)布置示意圖交流泄漏電流試驗(yàn)安全帽應(yīng)在溫度為20℃±2℃、濃度為3g/L的氯化鈉溶液的水槽里完全浸泡24h。從水中取出安全帽后應(yīng)在2min內(nèi)將安全帽表面擦干。安全帽交流泄漏電流測(cè)試方法：a)測(cè)試方法1。將安全帽放在頭模上，鎖緊帽箍；將探頭接觸安全帽外表面的任意一處，探頭直徑4mm,頂端為半球形；在頭模和探頭之間施加交流測(cè)試電壓，調(diào)整測(cè)試電壓在1min內(nèi)增加至1200V±25V,保持15s;重復(fù)進(jìn)行測(cè)試，每頂安全帽測(cè)試10個(gè)點(diǎn)。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。氯化鈉溶液，直至溶液面距帽殼邊緣10mm為止。將電極分別放入帽殼內(nèi)外的溶液中，調(diào)整c)測(cè)試方法3。用兩個(gè)探頭接觸安全帽外表面上任意兩點(diǎn)并施加電壓，兩點(diǎn)間的距離不小于20mm。探頭直徑4mm,頂端為半球形；調(diào)整測(cè)試電壓在1min內(nèi)增加至1200V±25V,保持15s;測(cè)量安全帽表面兩點(diǎn)間的泄漏電流，重復(fù)進(jìn)行測(cè)試，每頂安全帽測(cè)試10個(gè)點(diǎn)。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。圖14安全帽電絕緣性能試驗(yàn)圖應(yīng)優(yōu)先采用測(cè)試方法2和測(cè)試方法3測(cè)量。兩種測(cè)試方法檢測(cè)結(jié)果同時(shí)合格方為合格。如果安全帽有通氣孔、金屬零件貫穿帽殼等情況時(shí)，采用測(cè)試方法1和測(cè)試方法3測(cè)量。兩種測(cè)試方法檢測(cè)結(jié)果同時(shí)合格為合格。測(cè)得的交流泄漏電流不應(yīng)超過1.2mA。交流耐壓試驗(yàn)中，試驗(yàn)電壓應(yīng)從較低值開始上升，并以大約1000V/s的速度逐漸升壓至20kV,保持1min。試驗(yàn)中無7.11.1預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目和周期安全網(wǎng)的預(yù)防性試驗(yàn)以外觀及尺寸檢查為主，在使用時(shí)進(jìn)行。必要時(shí)抽樣進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)或貫穿試驗(yàn)。7.11.2試驗(yàn)設(shè)備a)10m卷尺，分辨力不低于1mm。b)測(cè)試重物：表面光滑、直徑為(500±10)mm、質(zhì)量為(100±1)kg的鋼球1個(gè)；或底面直徑為(550±10)mm、高度不超過900mm、質(zhì)量為(120±1)kg的圓柱形沙包1個(gè)。e)5kN釋放器1個(gè)。儲(chǔ)存期超過兩年者，按0.2%抽樣，不足1000張時(shí)抽樣2張進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。安全網(wǎng)類別平網(wǎng)立網(wǎng)密目式安全立網(wǎng)m721.8(A級(jí)),1.2(B級(jí))月a)拉力試驗(yàn)機(jī)，1臺(tái)；次在導(dǎo)軌上下拖動(dòng)、下滑進(jìn)行制動(dòng)試驗(yàn)。自鎖器應(yīng)能在導(dǎo)軌上輕松將自鎖器安裝在導(dǎo)軌上，圖16所示為帶柔性導(dǎo)軌自鎖器的靜負(fù)荷試驗(yàn)示意圖，圖17所示為帶剛至2205N并保持5min。試驗(yàn)中，不應(yīng)出現(xiàn)自鎖器金屬件碎裂等現(xiàn)象；卸載后，自鎖器應(yīng)能正常解圖16帶柔性導(dǎo)軌自鎖器的靜負(fù)荷試驗(yàn)示意圖圖17帶剛性導(dǎo)軌自鎖器的靜負(fù)荷試驗(yàn)示意圖對(duì)地高度不低于2.5m的支架，1個(gè)。速差自控器外觀檢查應(yīng)符合：a)產(chǎn)品名稱及標(biāo)記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、制造廠名、生產(chǎn)日期(年、月)及有效期、法律法規(guī)要求標(biāo)注的其他內(nèi)容等永久標(biāo)識(shí)完整清晰。落指示器應(yīng)未動(dòng)作。速差自控器空載試驗(yàn)也稱為空載動(dòng)作試驗(yàn)。將速差器懸掛在一定高度的支架上，將速差器鋼絲繩(或織帶)在全行程中任選5處進(jìn)行快速拉出、制動(dòng)及回收測(cè)試。鋼絲繩(或織帶)應(yīng)能快速拉出、制動(dòng)，有效鎖止并完全回收鋼絲繩(或織帶)。7.14緩沖器7.14.1預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目和周期緩沖器預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查和靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為12個(gè)月。5kN拉力試驗(yàn)機(jī)，1臺(tái)。7.14.3試驗(yàn)方法及要求緩沖器外觀檢查應(yīng)符合：a)產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品類型(I型、Ⅱ型)、最大展開長(zhǎng)度、制造廠名及廠址、產(chǎn)品合格標(biāo)志、生產(chǎn)日期(年、月)及有效期、法律法規(guī)要求標(biāo)注b)緩沖器所有部件應(yīng)平滑，無材料和制造缺陷，無尖角或鋒利邊緣；c)織帶型緩沖器的保護(hù)套應(yīng)完整，無破損、開裂等現(xiàn)象。將緩沖器安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上，以不大于100mm/min的速率施加力值至2205N并保持5min。卸載后，緩沖器的保護(hù)套、內(nèi)部縫合部位應(yīng)不開裂。7.15安全繩安全繩預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查和靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為12個(gè)月。5kN拉力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)，或質(zhì)量符合試驗(yàn)要求的砝碼1套。安全繩外觀檢查應(yīng)符合：a)產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、制造廠名及廠址、生