DL∕T 1750-2017 燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組臥式自然循環(huán)余熱鍋爐檢修與維護(hù)規(guī)程

F01備案號(hào)：61643-2018燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組臥式自然循環(huán)余熱鍋爐檢修與維護(hù)規(guī)程2017-11-15發(fā)布2018-03-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布IDL/T1750—2017前言 Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4總則 26受熱面檢修 7煙道和保溫檢修 48煙囪和煙囪擋板檢修 9入口導(dǎo)流格柵檢修 10膨脹系統(tǒng)檢修 512脫硝裝置檢修 613水壓試驗(yàn) 614余熱鍋爐保養(yǎng) 615余熱鍋爐日常維護(hù) 6附錄A(規(guī)范性附錄)余熱鍋爐日常檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7附錄B(規(guī)范性附錄)余熱鍋爐檢查維護(hù)周期 9參考文獻(xiàn) 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(DL/TC41)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何福全、龔海濤、蘇金朋、楊恒軍、高占備、戴承偉、付俊杰、戴義勇、本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二H1DL/T1750—2017燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組臥式自然循環(huán)余熱鍋爐檢修與維護(hù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組臥式自然循環(huán)余熱鍋爐檢修工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，日常維護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐出口蒸汽壓力大于4.4MPa,蒸汽溫度大于500℃,無(wú)補(bǔ)燃、臥式、自然循環(huán)燃2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T16507.2水管鍋爐第2部分：材料GB/T16507.3水管鍋爐第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造GB/T16507.6水管鍋爐第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T16507.8水管鍋爐第8部分：安裝與運(yùn)行GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械GB/T30583承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范DL/T322火電廠煙氣脫硝(SCR)裝置檢修規(guī)程DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T748.2火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L/T748.3火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第3部分：閥門與汽水系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T748.5火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T838燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T939火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督技術(shù)導(dǎo)則DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組JB/T10325鍋爐除氧器技術(shù)條件TSGG0001—2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2DL/T1750—2017布置在余熱鍋爐煙道入口，均衡鍋爐入口氣流，保護(hù)余熱鍋爐前排受熱面免受強(qiáng)烈氣流沖擊，同4總則4.1檢修工作應(yīng)按GB26164.1的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，確保人身和設(shè)備安全。4.3檢修項(xiàng)目可分為標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目(非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、技術(shù)改造項(xiàng)目等)。4.4給水泵、汽水管道、閥門、聯(lián)箱、減溫器和煙道門、孔等設(shè)備，以及本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的其他設(shè)備檢修和日常維護(hù)，按設(shè)備技術(shù)要求和DL/T748.3、DL/T748.5、DL/T834.5檢修后整體驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)、水壓試驗(yàn)、安全閥校驗(yàn)和整體啟動(dòng)，其程序和內(nèi)容符合DL/T838的要求。4.6日常維護(hù)檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備完整性、可靠性的檢查，宜結(jié)合歷史數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)汽包檢修按DL/T748.2規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。b)支架(支座)無(wú)歪斜，焊道無(wú)裂紋；a)檢查頂蓋、水室、下筒體等內(nèi)部焊道無(wú)裂b)檢查各汽、水管道管口、焊道無(wú)沖蝕，管道暢通，各插入管與器壁的開孔焊接均應(yīng)符合有關(guān)壓力容器器壁開孔焊接的技術(shù)要求，如有腐蝕、裂紋等缺陷按DL/T869規(guī)定的程序和要求進(jìn)行c)檢查淋水盤無(wú)堵塞、沖蝕、變形，沖蝕或嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)修復(fù)，挖補(bǔ)或更換后的淋水孔直徑、數(shù)3DL/T1750—20175.2.3其他型式除氧器檢修按JB/T10325、TSG21—2016規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。a)受熱面清理前，對(duì)煙道內(nèi)脫硝催化劑表面進(jìn)行遮擋和覆蓋，防止灰塵、雜物堵塞催化劑通c)檢查測(cè)量管子外徑，碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%,T91、T122類管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的1.2%,其他合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%;g)檢查受熱面管屏上、下聯(lián)箱間隙一致；j)檢查受熱面管屏吊掛裝置應(yīng)完好，吊掛板無(wú)變形，螺栓無(wú)松脫，吊卡與管子應(yīng)貼緊，如損壞或d)聯(lián)箱開孔，堵頭材料選用、設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)按GB/T16507.2～16507.6和GB/Ta)新管檢驗(yàn)按DL/T438、TSGG0001—2012的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；c)管子割開后宜將管子割口兩側(cè)翅片多割去20mm,管子的切割點(diǎn)位置符合DL612的要求；h)管子焊接、熱處理按DL/T869、GB/T30583和DL/T819等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a)根據(jù)受熱面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理選擇監(jiān)視段位置，按照DL/T939、DL/T1115的要求進(jìn)行；b)監(jiān)視段宜避開管屏的管卡，如第二次割管，則應(yīng)包括新管(是指上次大修更換的管子)和4DL/T1750—2017a)防護(hù)板應(yīng)完整，無(wú)嚴(yán)重變形，磨損a)內(nèi)護(hù)板材質(zhì)根據(jù)煙氣溫度合理選擇，入口煙道內(nèi)護(hù)板宜采用不銹鋼材料，內(nèi)護(hù)板折角、弧形部7.2保溫a)煙道主體宜采用成型保溫材料，煙道角部、膨脹補(bǔ)償器、穿墻套管等部位宜采用散狀保溫c)成型保溫材料應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，各層間錯(cuò)縫搭接距離宜大于150mm,鋪設(shè)層數(shù)、每層厚度應(yīng)符合5DL/T1750—20178.2煙囪擋板b)所有擋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連桿連接后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械同步校驗(yàn)，開關(guān)角度應(yīng)一致，靈活、無(wú)卡澀，擋板實(shí)c)銷子無(wú)變形和磨損，磨損值超過(guò)原直徑的1/3時(shí)宜更換。1)外部蒙皮完好，無(wú)破損和泄漏；2)導(dǎo)流筒(板)無(wú)變形，膨脹間隙符合設(shè)計(jì)要求，沿?zé)煔夥较虬惭b正確；3)隔熱填料完好，填裝充實(shí)，外部無(wú)裸露；4)壓板和緊固螺栓應(yīng)完好，無(wú)銹蝕、脫落；5)蒙皮更換時(shí)應(yīng)核對(duì)軸向和環(huán)向尺寸，符合設(shè)計(jì)要求，蒙皮安裝后，軸向應(yīng)松緊適度，環(huán)向1)檢查穿墻套管底板與爐墻外護(hù)板應(yīng)焊接嚴(yán)密，固定牢固；2)檢查套管上下筒應(yīng)無(wú)歪斜，內(nèi)部無(wú)雜物卡澀，間隙符合設(shè)計(jì)要求；3)檢查套管上蓋板、底板管口與管道徑向間隙符合設(shè)計(jì)要求，與管道無(wú)接觸。余熱鍋爐鋼梁撓度檢查按設(shè)備技術(shù)要求執(zhí)行，鋼梁撓度一般為鋼梁全長(zhǎng)的1/400,最大撓度不大于6DL/T1750—201730mm,其他有關(guān)鋼梁和懸吊裝置檢修按DL/T748.2規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。脫硝裝置檢修按DL/T322規(guī)定的程序和要求b)水壓試驗(yàn)用堵頭按GB/T16507.4的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。c)余熱鍋爐應(yīng)根據(jù)壓力等級(jí)分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按TSGG0001—2012和DL5190.2的a)停(備)用期間保養(yǎng)按DL/T956的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，停(備)用時(shí)間大于7天宜對(duì)鍋爐進(jìn)行充1)鍋爐充氮匯流排和管路系統(tǒng)應(yīng)暢通；2)汽包充氮閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；3)充氮管路止回閥動(dòng)作正常，嚴(yán)密；4)氮?dú)馄?、制氮機(jī)等充氮設(shè)備工作正常；5)充氮壓力不小于0.6MPa,氮?dú)鉂舛却笥?9.9%。1)鍋爐停運(yùn)后降壓放水；2)關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)隔離閥門；3)由充氮匯流排進(jìn)行充氮置換；4)氮?dú)庵脫Q后，檢查氧氣濃度小于1%;5)維持鍋爐內(nèi)部氮?dú)鈮毫?.01MPa～0.03MPa;6)定期檢查保養(yǎng)效果。b)日常檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄A。c)檢查維護(hù)周期見附錄B。7DL/T1750—2017(規(guī)范性附錄)余熱鍋爐日常檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)余熱鍋爐日常檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表A.1。表A.1余熱鍋爐日常檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱檢查方法檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)維修方案閥門目視部件齊全、標(biāo)示標(biāo)牌正確缺損的補(bǔ)齊目視、耳聽、聽針1法蘭、閥體、盤根密封無(wú)泄漏；2螺栓、導(dǎo)向、盤根壓蓋、執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)松動(dòng)、歪斜、開裂、腐蝕，盤根壓蓋壓入填料室深度大于3無(wú)異常聲、無(wú)內(nèi)漏；4閥門表面和閥桿、螺栓、滑動(dòng)部件等外露部件無(wú)油污、積灰、銹蝕1緊固、帶壓堵漏，部件更2部件調(diào)整、螺栓緊固，閥門更換；3重新校對(duì)行程，檢查管路系統(tǒng)，排氣、疏水，消除水擊；4清理表面污漬，涂抹潤(rùn)滑劑管道和支吊架目視、耳聽、測(cè)溫儀、聽針1保溫層完好，無(wú)松脫、裸露，金屬保護(hù)層(彩鋼板、鍍鋅鋼板)無(wú)過(guò)熱變色、銹蝕；2支吊架管部、根部等部件齊全完好，受力正度小于4°;3無(wú)振動(dòng)和異常聲；4膨脹指示器完好、指示牌清晰，指示正確整，必要時(shí)更換；常、冷態(tài)調(diào)整；3檢查調(diào)整管道支吊架和限位，調(diào)整排氣、疏水、消除閥門內(nèi)漏，調(diào)整閥門行程；4更換損壞部件，重新標(biāo)示轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備目視1壓力表、溫度表、測(cè)振探頭齊全、完整；2防護(hù)罩、消防裝置、保溫罩齊全、完整；3閥門部件齊全，標(biāo)示標(biāo)牌正確齊全，外部各緊固螺栓齊全缺損的補(bǔ)齊、更換目視、耳聽、測(cè)溫儀、測(cè)振儀、聽針1機(jī)封、法蘭無(wú)泄漏；2油、水管道閥門無(wú)泄漏；3零部件無(wú)脫落、振動(dòng)；4軸承振動(dòng)、溫度、聲音正常；5泵體上下溫差小于30℃;6潤(rùn)滑油油位、溫度、壓力正常，觀察窗清晰；7冷卻水流量、溫度、壓力正常，觀察窗清晰；8地腳螺栓完好、無(wú)松動(dòng)1緊固密封螺栓，部件重新安裝或更換；3疏通管路，清理過(guò)濾器；4緊固地腳螺栓汽包目視、耳聽1人孔門無(wú)泄漏；2水位計(jì)清晰，無(wú)泄漏；3支座完好，膨脹指示正確2沖洗、更換觀察窗煙道目視、耳聽1外護(hù)板無(wú)漏風(fēng)；2人孔門無(wú)漏風(fēng)；3膨脹節(jié)蒙皮無(wú)破損、漏風(fēng)1緊固、封堵、補(bǔ)焊；壓力容器目視、耳聽1支撐、基座完好，緊固件齊全、完好，基礎(chǔ)無(wú)下沉，構(gòu)架無(wú)歪斜；2本體、接口部位無(wú)裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、3外表無(wú)腐蝕、結(jié)露，保溫層及隔熱扳無(wú)破損、脫落、潮濕；1消除泄漏；表、溫度表重新校驗(yàn)；3消除卡澀、摩擦、松動(dòng)等異常8DL/T1750—2017表A.1(續(xù))設(shè)備名稱檢查方法檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)維修方案壓力容器目視、耳聽4排放裝置完好，無(wú)異常；5安全附件齊全、完好，標(biāo)識(shí)及指示清晰、準(zhǔn)確；備、構(gòu)件無(wú)摩擦鋼結(jié)構(gòu)目視1外觀完好，焊縫無(wú)開焊；2連接螺栓無(wú)松脫、缺失2緊固，缺失配齊煙囪和擋板目視、耳聽1煙囪外部保溫層和金屬護(hù)板完好，無(wú)脫落；2煙囪外部無(wú)明顯銹蝕；3擋板無(wú)振動(dòng)和異常聲，部件齊全，指示正確1保溫層修復(fù)；2銹蝕部位清理、防護(hù)；3消除卡澀、松動(dòng)，潤(rùn)滑傳動(dòng)部件脫硝設(shè)備目視、耳聽、測(cè)溫儀、測(cè)振儀、氨泄漏檢測(cè)儀、聽針1氨水泵部件齊全、完整；2儲(chǔ)氨罐、稀釋罐基礎(chǔ)無(wú)下沉，安全附件完部件無(wú)泄漏；3稀釋風(fēng)機(jī)溫度、振動(dòng)正常，冷卻水暢通；4蒸發(fā)器、氨水管道、閥門部件齊全、完好、無(wú)泄漏1消除泄漏；2部件缺損補(bǔ)齊消聲器目視1無(wú)冒汽、滴水；2焊道無(wú)開裂，支撐完好無(wú)歪斜；3排汽管道無(wú)泄漏、歪斜、晃動(dòng)，支吊完好無(wú)松脫1消除閥門內(nèi)漏，疏水盤及時(shí)放水；3調(diào)整、加固9DL/T1750—2017(規(guī)范性附錄)表B.1余熱鍋爐檢查維護(hù)周期設(shè)備名稱檢查維護(hù)項(xiàng)目天周月半年年其他閥門O管道和支吊架O濾網(wǎng)檢查清理當(dāng)壓差有異?；蜻_(dá)到報(bào)警值時(shí)及時(shí)進(jìn)行清理轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備濾網(wǎng)檢查清理當(dāng)壓差有異常或達(dá)到報(bào)警值時(shí)及時(shí)進(jìn)行清理補(bǔ)油隨時(shí)換油按制造廠要求進(jìn)行，油質(zhì)檢測(cè)合格可適當(dāng)延長(zhǎng)備用泵倒換O定期盤車機(jī)封更換一般不超過(guò)16000h汽包水位計(jì)沖洗O煙道O壓力容器O鋼結(jié)構(gòu)O煙囪和擋板O底部放水根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整脫硝設(shè)備O泵和風(fēng)機(jī)換油(潤(rùn)滑脂)油質(zhì)檢測(cè)合格可適當(dāng)延長(zhǎng)蒸發(fā)器噴嘴清理腐蝕檢查催化劑取樣3年～6年消聲器O注2:檢查維護(hù)項(xiàng)目未明確規(guī)定的，均為日常檢查內(nèi)容(見附錄A)。DL/T1750—2017[1]GB/T