人工挖孔施工方案

一、工程概況1．工程概況京石二通道高速公路（大苑村-市界段）工程位于北京市房山區(qū)中部，路線起點(diǎn)位于大苑村（西六環(huán)東側(cè)1.4公里處），經(jīng)青龍湖鎮(zhèn)、城關(guān)鎮(zhèn)、竇店鎮(zhèn)、石樓鎮(zhèn)、韓村河鎮(zhèn)、長(zhǎng)溝鎮(zhèn)、張坊鎮(zhèn)及大石窩鎮(zhèn)至終點(diǎn)市界（京翼界），全長(zhǎng)50.942公里。本標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)K26+600位于夾括河跨河橋東橋頭，設(shè)計(jì)終點(diǎn)K29+200位于天開村東側(cè)、西周各莊南側(cè)的孤山前，線路沿夾括河支溝北側(cè)向西布線，跨越南水北調(diào)線位。標(biāo)段全長(zhǎng)2.6km。全線設(shè)置1處折點(diǎn)，半徑4200米。本段地形大部分為平原，地勢(shì)西高東低，道路豎向盡量利用現(xiàn)況地勢(shì)起伏，道路最大縱坡2.5%，道路全線設(shè)置橋梁3座。本工程主路設(shè)置橋梁兩座：夾括河橋工程和南水北調(diào)高架橋工程；具體概況如下：夾括河橋：起點(diǎn)樁號(hào)K26+610.62，終點(diǎn)樁號(hào)K27+207.39，全長(zhǎng)596米，橋梁全寬43.5米，橋梁總面積29031平方米。本橋全寬43.5米，分為左，右兩幅，上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，兩幅各7聯(lián)17跨，其跨徑布置一次為：左幅4*35+（33+40+33）+10*35=596m。全橋鉆孔樁共168棵鉆孔灌注樁，其中橋臺(tái)40棵直徑為1.2m，另外128均1.5m直徑。橋臺(tái)樁基長(zhǎng)16m，橋墩樁基為22m～24m。2．水文地質(zhì)情況工程地質(zhì)條件擬建夾括河橋橋位處地貌屬大石支流周口店河沖洪積平原西緣,自東向西跨越夾括河,地層結(jié)構(gòu)根據(jù)施工圖顯示為６層：第１層為松散堆積層；第２層為粉土層；第3層為卵石、圓礫石層；第4層為粉質(zhì)粘土和細(xì)砂層；第5層為碎石、塊石層；第６層為強(qiáng)風(fēng)化巖層。水文與氣象本標(biāo)屬于山區(qū)地下水位較深，有利于施工。3.工程量：1）灌注樁168根；二、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《京石二通道高速公路（大苑村-市界)工程》施工招標(biāo)文件《京石二通道高速公路（大苑村-市界)工程施工設(shè)計(jì)文件》《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）《公路施工手冊(cè)（橋涵）》三、工程部署1、工期計(jì)劃開工日期：2011計(jì)劃完工日期：2011工程負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)人：張榮立施工負(fù)責(zé)人：王國(guó)峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭軍質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張偉安全負(fù)責(zé)人:顧立新環(huán)保負(fù)責(zé)人：張捷主要施工機(jī)具1、電焊機(jī)10臺(tái)2、鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)3、吊車（20T）2輛4、鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)5、水車2輛6、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)7、發(fā)電機(jī)1臺(tái)8、裝載機(jī)2臺(tái)9.送風(fēng)機(jī)20臺(tái)10、電動(dòng)葫蘆20臺(tái)11、軟梯20套12、空壓機(jī)8臺(tái)13、潛水泵8臺(tái)14、低壓照明燈20套4、其他施工布署施工用電，在道路樁號(hào)K27+100處安裝一臺(tái)315kw的變壓器，以滿足施工需要。施工準(zhǔn)備：鉆孔樁由于是在冬季施工，并于明年春季完工。每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)都做到“水、電、路”三通一平。測(cè)量放樣：根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的控制樁和設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀精確定出樁位，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。以監(jiān)理復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格的樁位進(jìn)行栓樁，控制樁位。鋼筋全部按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并要求廠家及時(shí)供料，保證滿足施工要求混凝土全部采用商品混凝土，并要求廠家及時(shí)供料，保證灌注中不間斷。項(xiàng)目部測(cè)量人員已完成施工現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)閉合工作、完成橋梁樁基的放線工作，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核審驗(yàn)。項(xiàng)目部試驗(yàn)室已完成各種試驗(yàn)儀器設(shè)備的安裝調(diào)試工作，完成進(jìn)場(chǎng)原材料的取樣、送檢。四、施工方法及措施（一）鋼筋加工及安裝1、鋼筋的要求、檢驗(yàn)及試驗(yàn)帶肋鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定，光圓鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.1-2008）的規(guī)定；鋼筋籠符合圖紙要求及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的Q235鋼的性能。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能表403-1鋼筋類型及牌號(hào)R235HRB335HRB400直徑（mm）8～206～2528～506～2528～50最小屈服強(qiáng)度(MPa)235335400最小抗拉強(qiáng)度(MPa)370490570延伸率δ5(%)251614180°冷彎內(nèi)徑2.5d3d4d4d5d鋼筋按《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228-2002）、《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T232-1999）、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001）的規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別；鋼筋應(yīng)離地貯存于平臺(tái)、墊木或其它支承上，并應(yīng)保持它不受損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；當(dāng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、無(wú)有害的銹蝕、無(wú)松散銹皮、無(wú)油漆、無(wú)油脂及其它雜質(zhì)。所有鋼筋的試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。2、鋼筋籠的制作與安裝所有鋼筋籠或鋼筋骨架全部采用在鋼筋場(chǎng)集中制作加工，采用平板車直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。施工順序：鋼筋調(diào)直、下料——鋼筋骨架的焊接（綁扎）成型——加固（在加強(qiáng)箍筋處采用十字撐法）——運(yùn)輸——吊裝入孔就位——固定。鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。鋼筋籠主筋聯(lián)接采用鋼筋套筒擠壓接頭。套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。擠壓接頭施工時(shí)符合《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004)。主筋與加強(qiáng)筋采用點(diǎn)焊接，加強(qiáng)筋置于主筋內(nèi)側(cè)，自樁頂往下每隔1.5m設(shè)一道。主筋與箍筋采用綁扎連接。鋼筋籠自上而下每隔200cm綁混凝土墊塊，每圈不小于4塊，保證保護(hù)層的厚度。為保證鋼筋籠頂標(biāo)高正確，鋼筋籠頂設(shè)吊環(huán)，并按照樁的標(biāo)號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋籠加工完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭；受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。3、鋼筋的電弧焊⑴部分鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。⑵采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a.焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度符合圖紙規(guī)定，如圖紙無(wú)規(guī)定，按表403-2、403-1規(guī)定辦，電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。附：表403-2電弧焊的焊縫規(guī)格表403-2項(xiàng)目R235鋼筋HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥10d2.幫條鋼筋總面積＞A(“A”為被焊接的鋼筋面積)3.焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊縫寬度≥0.7d5.焊縫深度≥0.3d4、鋼筋的綁扎搭接接頭⑴綁扎搭接，螺旋鋼筋連接采用綁扎連接的方法進(jìn)行。搭接長(zhǎng)度不小于45cm。⑵搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用軟退火鐵絲。⑶在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%；上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。6、首先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加強(qiáng)箍筋的制作，在加強(qiáng)箍筋上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)出主筋的位置，然后進(jìn)行主筋與加強(qiáng)箍筋的連接（綁扎、焊接）；連接完成，進(jìn)行最外層螺旋筋的綁扎，間距必須滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求；最后按圖紙要求進(jìn)行定位筋的焊接。7、為保證鋼筋籠骨架在運(yùn)輸、吊裝過程中不變形，采取在加強(qiáng)箍筋位置加十字撐的方法，十字撐鋼筋與加強(qiáng)箍筋進(jìn)行點(diǎn)焊。8、鋼筋籠骨架的吊裝。采用平板直車運(yùn)輸、25T吊車下鋼筋籠骨架，起吊過程中選好吊點(diǎn)，緩慢起吊，并由人用繩子拉住，穩(wěn)定鋼筋籠。起吊過程中不得使鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。骨架吊起后至骨架下降到離地1米以內(nèi)由人工進(jìn)行輔助移至孔位、慢慢入孔；下鋼筋籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直下放避免碰撞孔壁。由測(cè)量人員嚴(yán)格控制鋼筋籠頂面標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后用鋼筋骨架定位筋將鋼筋骨架平面定位，并用引籠將骨架吊起，固定吊桿，以防止鋼筋骨架在混凝土灌注過程中發(fā)生偏位及下沉或灌注時(shí)上浮。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。加工鋼筋檢查項(xiàng)目表403-7項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1mm按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2mm抽查30%3mm每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目表403-8項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法1受力鋼筋間距mm兩排以上排距每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺同排梁板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱灌注樁2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm0，-20用尺每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸mm長(zhǎng)按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑4mm每骨架抽查30%5mm柱、梁、拱肋每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)板鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差表403-10編號(hào)項(xiàng)目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（°）443焊接處鋼筋軸線（mm）0.1d0.1d334焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d6焊縫長(zhǎng)度（mm）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58數(shù)量（個(gè)）22面積（mm2）66（二）人工挖孔施工工藝：定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護(hù)壁施工→二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護(hù)壁施工→重復(fù)二節(jié)施工工序→到設(shè)計(jì)持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→對(duì)樁孔全面驗(yàn)收→安裝鋼筋籠→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。(1)、放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測(cè)定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可開挖。（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定，一般以0.8～1.0（4）、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：第一節(jié)護(hù)壁混凝土要高出地面30cm，護(hù)壁混凝土采用C25混凝土。護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。(5)、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。（6）、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（7）、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動(dòng)蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。（8）、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（9）、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、防附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。（10）、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。（11）、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。（13）、開挖擴(kuò)底部分：樁底分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。（14）、檢查驗(yàn)收：成孔后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。（三）樁體混凝土澆搗1、混凝土澆筑前護(hù)壁上泥渣必須清理干凈，派專人負(fù)責(zé)樁孔內(nèi)清渣及排水情況，并把已封底的混凝土鑿毛。并根據(jù)樁成孔記錄計(jì)算出每條樁的混凝土量，以便及時(shí)做商品混凝土的用量計(jì)劃。2、孔底積水深度未超過100mm時(shí)，可按常規(guī)定法進(jìn)行澆灌，若滲水量每小時(shí)超過1m3，積水深度大于100mm時(shí)，均采用水下澆灌混凝土的施工方法。常規(guī)方法澆筑樁芯混凝土?xí)r必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土澆筑面不得大于2.0m，并保證連續(xù)澆灌,分層振搗,分層高度約1000～1500mm。為了保證樁身混凝土的澆搗質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間及振搗點(diǎn)位置，以混凝土不顯著沉落、表面不再泛出浮漿為宜，每層振搗均要東南西北中進(jìn)行振搗。樁身混凝土應(yīng)澆灌至高于樁頂標(biāo)高300mm3、混凝土采用C25等商品混凝土，坍落度80～100mm，采用串桶下料，深樁孔用混凝土泵管，如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm/min)，應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑,分層搗實(shí)，分層高度約1000～1500mm。5、樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。五、施工要點(diǎn)1．嚴(yán)格控制樁位，開孔前及鉆進(jìn)過程、安放鋼筋骨架時(shí)及時(shí)檢測(cè)樁位中線。2．控制泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。3．注意控制成孔的垂直度。4．灌注水下混凝土應(yīng)控制好混凝土的質(zhì)量、數(shù)量，及時(shí)探測(cè)混凝土澆筑高度，推算剩余混凝土數(shù)量，澆筑完成每根樁后，計(jì)算充盈系數(shù)，做好記錄。5．確保鉆孔及澆筑混凝土的連續(xù)作業(yè)。6．做好各種試驗(yàn)檢測(cè)工作。7．混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)首先進(jìn)行坍落度和溫度檢測(cè)，坍落度在180-220mm灌注時(shí)混凝土的溫度不得低于5℃六、通病處理樁挖孔時(shí)，如地下水滲水或涌水量較大時(shí)，可根據(jù)情況分別采取以下措施：（1）少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起抽出。（2）大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。（3）涌水量很大時(shí)，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用1～2臺(tái)潛水泵將地下水抽出，起一深水井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。滲水量較大時(shí)，井底地下水難以排干時(shí)底部泥渣可用壓縮空氣清孔。（4）樁孔內(nèi)降水時(shí)，注意周圍地下水位變化，否則由于土壤固結(jié)、地面下沉?xí)o周圍設(shè)施帶來危害。當(dāng)挖孔時(shí)遇到流砂層，可在井孔內(nèi)設(shè)高1-2m，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿流砂層0.5～1.0m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)，澆筑混凝土?xí)r至該段，隨澆混凝土隨將鋼護(hù)筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出。常見質(zhì)量通病及防治措施：常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1、地下水滲流比較嚴(yán)重2、混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)。3、土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度。4、孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)。有選擇地先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁內(nèi)產(chǎn)生較大壓差，控孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁,用砂、石子填滿，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)引水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r(shí)，使土地顆浮在水中成流泥土從井底上涌。遇有局部或厚度大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時(shí)，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減少到300-500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動(dòng)水壓力。護(hù)壁裂縫護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)至下滑，引起裂縫。過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力由于塌方使護(hù)壁失支部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫。護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配￠10@200mm豎向鋼筋。上下節(jié)豎鋼筋要連接牢固，以減少環(huán)向拉力，樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固，裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。淹井1、井孔內(nèi)遇較大朱眼或土滲透系統(tǒng)數(shù)大的砂層。2、附近地下水在井孔集中?？稍谌簶犊字虚g鉆孔，設(shè)置深井、用潛水泵降低水位，至樁孔挖土完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1、挖孔時(shí)未每節(jié)對(duì)中測(cè)量樁中心軸線及半徑。2、土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑。3、孔壁支護(hù)未嚴(yán)格控制尺寸控孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)護(hù)量測(cè)樁中心軸線及半徑；遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格認(rèn)真控制支護(hù)尺寸超量1、挖孔時(shí)未每層控制截面，出現(xiàn)超挖2、遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴3、孔壁坍落，或成孔后間歇時(shí)間過長(zhǎng)，孔壁風(fēng)干或浸水剝落?？乜讜r(shí)每層每節(jié)嚴(yán)格控制截面尺寸，不得超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí),防止孔壁坍落；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長(zhǎng)期擱置。七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量保證措施：1．建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量教育。2．開工前由總工程師牽頭，工程技術(shù)人員參加技術(shù)交底工作，明確施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求。3．嚴(yán)格執(zhí)行工序報(bào)驗(yàn)，每道工序均須在自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，通過后方可進(jìn)入下道工序。4．加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)：由試驗(yàn)室派駐現(xiàn)場(chǎng)專職試驗(yàn)員跟蹤檢測(cè)。5．實(shí)行工程質(zhì)量一票否決制，落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制。6.對(duì)儀器確定精度等級(jí)，規(guī)定使用范圍，并進(jìn)行定期和不定期的檢驗(yàn)和維護(hù)、保養(yǎng),施測(cè)人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。7、試驗(yàn)人員持證上崗，每項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果都必須經(jīng)試驗(yàn)工程師簽認(rèn)，總工審定。試驗(yàn)用各種儀器的精度、靈敏度都要滿足要求，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。8、施工用材料經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。構(gòu)成主體工程的材料，諸如粘土、鋼筋、電焊條等都必須經(jīng)過常規(guī)試驗(yàn)后才能使用，嚴(yán)禁使用不合格品。供應(yīng)商選擇經(jīng)評(píng)審后并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家。上述材料進(jìn)場(chǎng)后必須由材料員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽認(rèn)后才能落地。9、混凝土澆筑時(shí)必須有備用電源，確保在停電后15分鐘內(nèi)使供電恢復(fù)正常?；炷翝仓^程中也應(yīng)有備用導(dǎo)管、備用鋼絲繩、備用吊車等，防止各種突發(fā)事件的發(fā)生。各種機(jī)械設(shè)備性能要滿足工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。10、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查其和易性和坍落度等，如不符合要求不得使用。11、混凝土快到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低混凝土灌注速度，當(dāng)鋼筋骨架埋深在4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，恢復(fù)正常灌注，以防止鋼筋骨架上浮。12、導(dǎo)管下完后、澆注混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行射水清底，停止射水后應(yīng)立即澆筑混凝土。13、孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)。14、鉆孔樁施工采用跳打的方式，即施工完一根樁后，下一步施工與之相隔的樁位。相鄰五米以內(nèi)的樁后一樁施工時(shí)間一定要在前一樁澆注混凝土24小時(shí)以后。（二）質(zhì)量保證體系：見《質(zhì)量保證體系框圖》八、安全保證措施及安全管理體系（一）安全管理組織機(jī)構(gòu)1、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。見下圖：2、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。3、按照我司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由安全部進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。5、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度安全部、工程技術(shù)部在每次砼澆筑前必須進(jìn)行全面西至的檢查，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時(shí)整改。（二）安全事故原因挖孔樁施工發(fā)生安全事故的原因主要有以下六類：1．地面或高空墜物；2．地面人員失足跌人樁孔；3．觸電；4．起重工具失靈；5．樁孔內(nèi)涌水、涌泥、涌砂；6．樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。（三）安全施工措施

首先必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并采取以下各項(xiàng)措施：1．從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)挑選健壯男性青年，必須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。2．在施工圖會(huì)審和樁孔開挖前，應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)資料，對(duì)可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視，并制訂針對(duì)性防護(hù)措施。如對(duì)安全施工存在疑慮，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位提出報(bào)告。3．對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保其完好和安全使用。4．工人和工作人員上下樁孔所使用的電動(dòng)葫蘆、鐵桶(吊籠)等必須是合格的機(jī)械設(shè)備．同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。5．電動(dòng)葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑油、保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無(wú)損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無(wú)斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。6．樁孔內(nèi)必須放置鋼爬梯、設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，作為救急備用。7．樁孔開挖施工時(shí)，應(yīng)注意觀察地面和鄰近建(構(gòu))筑物的變化，樁孔如靠近舊建筑物或危房，必須對(duì)舊建筑物或危房采取加固措施。8．挖出的土石方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。出土吊桶上下作業(yè)時(shí)，要對(duì)吊桶吊繩加固，關(guān)緊鎖扣，使用前應(yīng)檢查絞車的卡緊保險(xiǎn)裝置，防止吊桶脫落，土塊傾倒傷人。9．當(dāng)樁孔開挖深度超過3m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行對(duì)孔內(nèi)有毒氣體的檢測(cè)．一般宜用儀器檢測(cè)，也可用簡(jiǎn)易辦法；如在鳥籠內(nèi)放入鴿子，吊放至樁孔底，放置時(shí)間不少于10分鐘。經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)。10．每天開工前，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用送風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L／S。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。11．為防止地面人員和物體落人樁孔內(nèi)，護(hù)壁的最上一節(jié)，始終保持高于外側(cè)土面30cm，以防護(hù)壁外土巖塊入內(nèi)傷人。孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。12．樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；②嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；③下井時(shí)，應(yīng)從鋼爬梯上下，嚴(yán)禁踩井壁上下井。每人下井作業(yè)時(shí)間不得連續(xù)超過兩小時(shí)。④開挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深0.5～1m應(yīng)用手鉆或不小于Φ16mm鋼筋對(duì)孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；⑤認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；⑥當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底以上3.0m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成．在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全，若遇起吊大塊石時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；⑦孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕法作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身防護(hù)；⑧如需爆破施工時(shí)，應(yīng)先報(bào)公安部門批準(zhǔn)，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深度，引爆前要派人警戒，現(xiàn)場(chǎng)人員全部撤離警戒區(qū)后，方可引爆，爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋,爆破后，必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。⑨在施工中途抽水后，必須先特地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。13．孔口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作：不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，嚴(yán)防孔口物件落入樁孔。14．相鄰10米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土?xí)r，不得下井作業(yè)。15.做好安全用電工作，各種機(jī)具設(shè)備必須做好接地線接零。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電器設(shè)備均設(shè)置三級(jí)保護(hù)開關(guān)，并堅(jiān)持做到“一機(jī)一閘一接地”，孔內(nèi)照明燈電壓不得超過12V，并用防爆燈罩。16.潛水泵與電纜線在井下禁止有接頭，樁孔抽水時(shí)井下禁止有人施工。17.井下作業(yè)人員嚴(yán)禁赤腳作業(yè)，必須穿長(zhǎng)統(tǒng)絕緣鞋。18.特種作業(yè)人員如電工、焊工、爆破工等必須持證上崗。19.暫停施工或成孔后，孔洞口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)蓋封嚴(yán)，挖樁或澆搗混凝土?xí)r才拿開井蓋，澆筑混凝土?xí)r操作人員必須系好安全帶。20.從井口到井底，須常備一條安全繩，以防吊具失靈時(shí)供孔內(nèi)人員應(yīng)急使用。21.井內(nèi)操作人員上方應(yīng)設(shè)置半圓形鋼網(wǎng)防護(hù)蓋，當(dāng)?shù)跬吧舷逻\(yùn)行時(shí)孔底作業(yè)人員必須在防護(hù)蓋下作業(yè)。（四）地下管線的保護(hù)措施本合同段施工區(qū)為舊有道路圍范內(nèi)，地下管線較多，因此必須對(duì)舊有管線進(jìn)行保護(hù)，具體保護(hù)措施如下：1、對(duì)已探明的地下管線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，在管線地面沿管線方向撒出白灰線，并插上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上說明管線的名稱、管徑等。2、積極與各種管線的管理部門建立聯(lián)系，先詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)況地下管線情況并走訪產(chǎn)權(quán)單位、主管單位及配合單位。做好各單位，各部門之間的協(xié)調(diào)配合，制定詳細(xì)的措施，做好現(xiàn)況地下管線的保護(hù)工作，確保施工安全。安全施工管理體系：見《安全施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖》九、文明施工及環(huán)境保護(hù)：1、工地圍擋施工期間對(duì)施工范圍進(jìn)行圍擋，以減少外部環(huán)境對(duì)施工的干擾。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置硬質(zhì)圍擋板圍擋，以保持與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)。主出入口設(shè)置密閉的大門，門高3.5m以上，非車輛進(jìn)出時(shí)間將其關(guān)閉，實(shí)行封閉施工。2、工程標(biāo)牌圖在施工工地的主要出入口設(shè)置“五牌一圖”。一圖，即施工總平面布置圖；五牌，即工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌。圖牌美觀整齊、字體清晰，并保持整潔，工程概況牌設(shè)于大門旁醒目位置，在施工通道和作業(yè)面，掛醒目的警示牌，安全標(biāo)志。3、設(shè)足夠大的泥漿池，防止泥漿外流。4、廢棄的泥漿及渣土，及時(shí)清理干凈。運(yùn)渣車要進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁漏渣。5、現(xiàn)場(chǎng)材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備分類堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。散體材料砌筑圍池堆放，桿料立桿設(shè)欄堆放，不超出圍擋范圍；塊料起堆交錯(cuò)疊放，疊放高度不得超過1.6m，不侵占場(chǎng)內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。材料碼放整齊，做到橫成排、豎成行。對(duì)廢料及時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。6、在施工期間加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)、保持工地清潔、控制揚(yáng)塵、杜絕漏灑材料，使施工場(chǎng)地砂石化并經(jīng)常灑水?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水和施工垃圾，施工現(xiàn)場(chǎng)天天清掃，保持整潔衛(wèi)生。7、噪音大的工序，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對(duì)鄰近居民的干擾。在夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁大聲喧嘩，裝卸物料及碼放時(shí)輕拿輕放。8、工程竣工后，迅速按要求拆除圍擋等，恢復(fù)地面并清理整潔四周環(huán)境。十、冬期施工措施1、在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，焊條、焊劑按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄，同時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的擋風(fēng)措施后才能施焊,焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免遭受雨雪，盡量避免雨雪天露天施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃2、鋼筋機(jī)械連接:當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門的試驗(yàn)3、本工程護(hù)壁混凝土及樁體混凝土均采用商品混凝土，混凝土拌和物出機(jī)后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)行過程中，混凝土運(yùn)輸車輛必須采取保溫措施，防止混凝土熱量散失，表層凍結(jié)，混凝土離析，泥砂漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。4、混凝土工程施工前，施工人員嚴(yán)格對(duì)商品混凝土外加劑情況進(jìn)行控制。并與混凝土供應(yīng)單位根據(jù)天氣情況和運(yùn)輸距離計(jì)算混凝土的熱量損失,確定混凝土的出罐溫度(不宜低于10℃),以確?；炷恋娜肽囟炔灰说陀?℃.

5、混凝土澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢，6、防水混凝土冬期施工混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，宜采用綜合蓄熱法，蓄熱法，暖棚法等方法，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土早期脫水。采用摻化學(xué)外加劑方法施工時(shí),應(yīng)采取保溫保濕措施8、摻用防凍劑混凝土:在負(fù)溫度條件下嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù),且外露表面必須覆蓋,樁基混凝土嚴(yán)禁摻加防凍劑。

9、冬期施工混凝土工程拆模要求

a.冬期混