第七節(jié)、鋼筋工程施工方案計(jì)劃

第七節(jié)、鋼筋工程施工方案計(jì)劃施工準(zhǔn)備原材供應(yīng)在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。鋼筋運(yùn)到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人，不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分樓號(hào)、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。保護(hù)層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強(qiáng)度的砂漿制作墊塊。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度?？v向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面構(gòu)件名稱板梁柱墻基礎(chǔ)梁、板、承臺(tái)底部（有樁處）基礎(chǔ)底板（無樁處）地下室外墻板、墻梁、柱保護(hù)層厚度（mm）15253015100402535鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、03G101和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋施工鋼筋的連接方式柱筋采用豎向電渣壓力焊或機(jī)械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對(duì)焊、綁扎連接。鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌，并對(duì)班組作好技術(shù)交底。鋼筋連接嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、設(shè)計(jì)要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎框架柱鋼筋工藝流程：放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋施工要點(diǎn)：按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度為其最小錨固長(zhǎng)度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長(zhǎng)度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長(zhǎng)度不小于6d。柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開距離大于等于35d，且不小于500mm。柱箍筋綁扎嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于10d，彎折135°；當(dāng)采用HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯(cuò)開設(shè)置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。附加鋼筋對(duì)于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢施工要點(diǎn)綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)aE，且長(zhǎng)度不小于600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為150mm。綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。剪力墻洞口上下錯(cuò)開時(shí)，洞口邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋。合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋?？蚣芰轰摻罟に嚵鞒蹋寒嬛鞔瘟汗拷睢胖鞔瘟汗拷睢┲髁旱讓涌v筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢施工要點(diǎn)：在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長(zhǎng)度。梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時(shí)，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對(duì)于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。樓板鋼筋工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢施工要點(diǎn)：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長(zhǎng)跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長(zhǎng)跨方向布置在下。樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。各板負(fù)筋沿板支座全長(zhǎng)布置，陰角部位按設(shè)計(jì)要求雙向負(fù)筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長(zhǎng)。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處采用砂漿墊塊的辦法來控制。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層宜≥25mm。當(dāng)管線頂部無負(fù)筋時(shí)，須在板頂設(shè)置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管線兩側(cè)的長(zhǎng)度均不少于250mm。樓梯鋼筋工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑混凝土施工要點(diǎn)：在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎，休息平臺(tái)處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。鋼筋定位措施：鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。柱混凝土澆筑時(shí)，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。鋼筋安裝綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移±15尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量梁柱±3墻板、樓板±3鋼筋堆放、保護(hù)和清理鋼筋堆放時(shí)，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時(shí)用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負(fù)彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設(shè)跳板作成通道。電渣壓力焊施工工藝材料機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高的電流或直流焊接電源。（一般32MM直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；）當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)同并聯(lián)使用。作業(yè)條件焊工必須持有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的風(fēng)度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭的位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。操作工藝工藝流程；檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊接罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。安裝鋼筋之前，焊接部位及電極鉗口接觸的（150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面的銹斑、油污、雜質(zhì)等，應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎拆，扭曲等，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。不同的直徑焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（MM）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電弧過程t218250-30040-5022-2715520300-35040-5022-2717522350-40040-5022-2718625400-45040-5022-27216安裝畔接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓什。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一主的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化面形成必要深度的碴池。電碴過程：隨后逐漸下送上鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電碴過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎拆、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢查時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，以300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單?；卷?xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4MM，在鋼筋綁扎之前，須用小尖錘將焊藥敲干凈。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折不大于4°。用卷尺在鋼筋彎折處至鋼筋平直方向?yàn)?m的距離處，鋼筋彎折水平距離小于7cm，則為合格。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2MM。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短面穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊接缺陷防止措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把鋼筋端部矯直2.上鋼筋安放正直3.頂壓用力適當(dāng)4.及時(shí)修復(fù)夾具未熔合1.提高鋼筋下送速度2.延遲斷電時(shí)間3.檢查夾具,使上鋼筋均勻下送4.適當(dāng)增大焊接電流彎折1．把鋼筋端部矯直2．鋼筋安放正直3．適當(dāng)延遲松夾具的時(shí)間焊包不均勻1.鋼筋端部切平2.適當(dāng)加大融化量暖邊1.適當(dāng)調(diào)小焊接電流2.縮短通電時(shí)間3.及時(shí)停機(jī)3.適當(dāng)加大頂壓力氣孔1.按規(guī)定烘烤焊劑2.把鐵銹消除干凈燒傷1.鋼筋端部徹底除銹2.把鋼筋?yuàn)A緊本工程電渣壓力焊在4～9月份。雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。質(zhì)量記錄電渣壓力焊應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊劑合格證。鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式?？筛鶕?jù)需要制作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套制作材料用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-107-96A級(jí)接頭性能的規(guī)定。工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機(jī)械加工(絲頭加工)→套絲加保護(hù)套→工地連接。所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料。加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)接頭強(qiáng)度高：等強(qiáng)級(jí)接頭，100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ-107-96)中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。連接速度快：套筒