(高清版)GB∕T 38960-2020 耐低溫定膨脹合金

ICS77.140.99耐低溫定膨脹合金國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38960—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。1GB/T38960—2020耐低溫定膨脹合金1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于空間光電領(lǐng)域、半導(dǎo)體工業(yè)及其他苛刻深低溫應(yīng)用環(huán)境中，與半導(dǎo)體、硬玻璃等進(jìn)行匹配或封接的鐵鎳鈷基定膨脹合金4J329D2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.20鋼鐵及合金化學(xué)分析方法電位滴定法測(cè)定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測(cè)定鋯量GB/T223.46鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定鎂量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁脂萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T4339金屬材料熱膨脹特征參數(shù)的測(cè)定GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5777無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8651金屬板材超聲板波探傷方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)2GB/T38960—2020GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T24183金屬材料制耳試驗(yàn)方法GB/T38938—2020高強(qiáng)度低膨脹合金GB/T38939鎳基合金多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜分析法(常規(guī)法)YB/T5321—2006膨脹合金氣密性試驗(yàn)方法3訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；e)尺寸及允許偏差；h)其他特殊要求。4分類和代號(hào)a)軟態(tài)(S);d)3/4硬態(tài)(H3/4);e)硬態(tài)(H)。4.2合金按加工方法可分為：a)深沖態(tài)(DQ);b)冷拉(WCD);c)冷拉磨光(WCDG);d)熱軋(鍛)態(tài)(WH)。5.1合金絲材、帶材、扁材、棒材及管材的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14985—2007的有關(guān)規(guī)定。5.2合金箔材的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。厚度精度級(jí)別應(yīng)在合同中注明，不注明時(shí)按普通精度交貨。3GB/T38960—2020厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差普通精度較高精度切邊0.015～0.03士0.003士0.0015士0.15>0.03～0.05>0.05～0.07士0.008>0.07～0.12士0.015>0.12～0.15士0.0205.3合金材應(yīng)按實(shí)際重量交貨。合金的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析和成品分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))CPS0.30~29.00~16.90~余量Al、Mg、Zr、Ti的含量各不大于0.10%,其總含量應(yīng)不大于0.20%。D表示低溫。6.3.1棒材以冷拉、冷拉磨光或熱軋(鍛)狀態(tài)交貨。對(duì)熱軋(鍛)材表面狀態(tài)有要求的，需在合同中注明。6.3.2扁材以熱軋(鍛)狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)及符號(hào)絲材帶材箔材管材軟態(tài)(S)√√√√1/4硬態(tài)(H1/4)√√4GB/T38960—2020交貨狀態(tài)及符號(hào)絲材帶材箔材管材1/2硬態(tài)(H1/2)√√3/4硬態(tài)(H3/4)√√硬態(tài)(H)√√√√深沖態(tài)(DQ)√6.3.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他交貨狀態(tài)的合金材。6.4力學(xué)性能6.4.1箔材、帶材的抗拉強(qiáng)度和硬度以及深沖態(tài)交貨的帶材硬度應(yīng)符合表4的規(guī)定。交貨狀態(tài)及符號(hào)抗拉強(qiáng)度RmMPa軟態(tài)(S)400～5701/4硬態(tài)(H1/4)520～630—1/2硬態(tài)(H1/2)590～700—3/4硬態(tài)(H3/4)600～770—硬態(tài)(H)深沖態(tài)(DQ)—厚度>2.5mm厚度≤2.5mm厚度不大于0.1mm的深沖態(tài)帶材不檢驗(yàn)硬度。6.4.2絲材的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5絲材的力學(xué)性能交貨狀態(tài)及符號(hào)抗拉強(qiáng)度RmMPa軟態(tài)(S)1/4硬態(tài)(H1/4)1/2硬態(tài)(H1/2)655～7953/4硬態(tài)(H3/4)硬態(tài)(H)6.5平均線膨脹系數(shù)合金試樣按照表6推薦的熱處理制度處理后，合金的平均線膨脹系數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。負(fù)溫區(qū)的平均線膨脹系數(shù)提供實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不作為考核依據(jù)。合金的典型性能參見附錄A。5GB/T38960—2020試樣推薦熱處理制度平均線膨脹系數(shù)α20℃~—78.5℃20℃~20℃~20℃~20℃~溫1h,再加熱至1100℃±20℃,保溫15min,實(shí)測(cè)4.8～5.34.7～5.15.1～5.5合金材按表6規(guī)定的熱處理制度處理后，其相變檢驗(yàn)情況應(yīng)符合表7的規(guī)定。帶材及箔材不應(yīng)有合金牌號(hào)級(jí)別熱處理制度相變要求直徑、邊長(zhǎng)或厚度<25mm直徑、邊長(zhǎng)或厚度直徑、邊長(zhǎng)或厚度>80mmI按表6規(guī)定的熱處理制度處理后，在一78.5℃冷凍4h無(wú)相變無(wú)相變雙方協(xié)商Ⅱ按表6規(guī)定的熱處理制度處理后，浸入液氮冷凍1h后無(wú)相變相變比例不應(yīng)超過(guò)檢驗(yàn)截面的1%雙方協(xié)商6.6.2.1深沖態(tài)帶材的平均晶粒度應(yīng)為7級(jí)或更細(xì)，允許粗于7級(jí)的晶粒存在，但不應(yīng)超過(guò)總面積的10%。6.6.2.2交貨狀態(tài)合金棒材、扁材的平均晶粒度應(yīng)為3級(jí)或更細(xì)，相變檢驗(yàn)合格時(shí)可不進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)。6.7氣密性6.8工藝性能6.9超聲檢測(cè)6.9.1直徑或邊長(zhǎng)不小于12mm的棒材應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別應(yīng)符合GB/T4162—2008的A級(jí)GB/T38960—2020要求。6.9.3管材可采用GB/T5777進(jìn)行超聲檢測(cè)，也可采用其他通用無(wú)損檢驗(yàn)方法檢測(cè)，合格級(jí)別由供需合金材的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14985—2007的有關(guān)規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1合金材的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐見7.22拉伸2個(gè)/批GB/T2975,成品任意部位3硬度2個(gè)/批成品任意部位GB/T4340.14平均線膨脹系數(shù)1個(gè)/爐半成品或成品GB/T43395相變1個(gè)/爐GB/T38938—2020中附錄BGB/T38938—2020中附錄B6晶粒度1個(gè)/批成品任意部位7氣密性1個(gè)/批成品棒材YB/T5321—20068工藝性能1個(gè)/批成品帶材9超聲檢測(cè)逐件成品或坯GB/T4162—2008,GB/T5777,GB/T8651或其他通用超聲檢測(cè)方法表面質(zhì)量逐件成品目視。有異議時(shí)允許用不大于5倍放大鏡檢查尺寸、外形逐件成品通用量具氣密性檢驗(yàn)由需方進(jìn)行，被檢試樣的厚度應(yīng)在合同中注明，否則按YB/T5321—2006規(guī)定的試樣A進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2合金的化學(xué)成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125、GB/T38939或通用的試驗(yàn)方法進(jìn)行分析，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.17、8檢驗(yàn)規(guī)則合金材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。氣6GB/T38960—2020密性的檢驗(yàn)由需方進(jìn)行。8.2組批規(guī)則交貨狀態(tài)的合金材組成。8.3取樣數(shù)量和取樣部位合金材的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表7的規(guī)定。8.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則合金材的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T14985—2007的規(guī)定。合金材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合YB/T5242的規(guī)定。GB/T38960—2020(資料性附錄)4J329D合金的典型性能A.14J329D合金材經(jīng)表6推薦熱處理制度處理后的典型平均線膨脹系數(shù)參見表A.1。表A.14J329D合金的典型平均線膨脹系數(shù)—150℃~—100℃~—50℃~20℃~20℃~200℃20℃~20℃~20℃~20℃~20℃~600℃4J329D4.99A.24J329D合金材經(jīng)表6推薦熱處理制度處