(高清版)GB∕T 1800.1-2020 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系 第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)

GB/T1800.1—2020代替GB/T1800.1—2009,GB/T1801—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系Geometricalproductspecifications(GPS)—ISOcodesystemfortolerancesonlinearsizes—Part1:Basisoftolerances,deviationsandfits(ISO286-1:2010,MOD)2020-04-28發(fā)布2020-11-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T1800.1—2020GB/T1800《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系》分為2個部分： 本部分為GB/T1800的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T1800.1—2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差本部分以GB/T1800.1—2009為主，整合了GB/T1801—2009,與GB/T1800.1—2009相比主要技術(shù)變化如下：類(見第3章);圓柱面的局部尺寸、兩平行表面的局部尺寸、零線、極限制2009年版的第3章);——將公差帶的英文對應(yīng)詞tolerancezone改為toleranceinterval,配合公差的英文對應(yīng)詞variationofafit改為spanofafit,配合制(fitsystem)改為ISO配合制(ISOfitsystem)(見第3章，2009年版的第3章);——對術(shù)語和定義的說明的相關(guān)圖進行了修改(見第3章，2009年版的第3章);——將第4章～第9章整合為第4章、第5章，內(nèi)容進行了調(diào)整和修改，給出了較詳細的極限偏差計算示例，增加了與GB/T38762.1的年版的附錄A);的附錄B)。本部分使用重新起草法修改采用ISO286-1:2010《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO本部分納入了ISO286-1:2010/Cor.1:2013的技術(shù)勘誤，這些技術(shù)勘誤涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直雙線(Ⅱ)進行了標(biāo)示。本部分與ISO286-1:2010的技術(shù)性差異及其原因如下：●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T1800.2—2020代替了ISO286-2:2010;●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T38762.1代替了ISO14405-1;●刪除了ISO14660-1:1999和ISO14660-2:1999;●增加引用了GB/T24637.1—2020?！叽缫氐亩x采用GB/T24637.1—2020中的定義，增加了線性尺寸要素和角度尺寸要素ⅡGB/T1800.1—2020的術(shù)語和定義，刪除了引用規(guī)范中的圖5和示例。 依據(jù)GB/T24637.1—2020中公稱要素和組——將實際尺寸術(shù)語中的注1修改為：GB/T24637.1—2020中3.3.8和本部分中3.1.2.2分別對——關(guān)于配合尺寸相關(guān)術(shù)語中，“公稱尺寸要素本部分由全國產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC240)提出并歸口。本部分代替了GB/T1800.1—2009和GB/T1801—2009。GB/T1800.1—2009的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T1801—2009的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T1801—1999。1GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系GB/T1800的本部分建立了線性尺寸公差的ISO代號體系，其適用以下類型的尺寸要素：b)兩相對平行面。本部分定義了線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系的基本概念和相關(guān)術(shù)語，提供了從多種可選項中選取常用公差帶代號的標(biāo)準(zhǔn)化方法。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)GB/T38762.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)尺寸公差第1部分：線性尺寸(GB/T38762.1—2020,ISO14405-1:2016,MOD)GB/T24637.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)通用概念第1部分：幾何規(guī)范和檢驗的模型(ISO17450-1:2011,MOD)3術(shù)語和定義GB/T38762.1和GB/T24637.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1尺寸要素featureofsize線性尺寸要素或者角度尺寸要素。[GB/T24637.1—2020,定義3.3.1.5]3.1.1.1線性尺寸要素featureoflinearsize具有線性尺寸的尺寸要素。2GB/T1800.1—20203.1.1.2角度尺寸要素featureofang[GB/T24637.1—2023.1.2公稱組成要素nominalintegralfeature由設(shè)計者在產(chǎn)品技術(shù)文件中定義的理想組成要素。3.1.2.1由設(shè)計者在產(chǎn)品技術(shù)文件中定義的理想要素。[GB/T24637.1—2020,定義3.3.3]3.1.2.2組成要素integralfeature屬于工件的實際表面或表面模型的幾何要素。[GB/T24637.1—2020,定義3.3.5]3.1.33.1.4在基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔。注1:見3.4.1.1。3.1.53.1.6基準(zhǔn)軸basicshaft33.2.1由圖樣規(guī)范定義的理想形狀要素的尺寸。見圖1。3.2.23.2.33.2.3.1ULS3.2.3.2LLS見圖1。3.2.43.2.53.2.5.1上極限偏差upperlimitdeviationES(用于內(nèi)尺寸要素)見圖1。3.2.5.2EI(用于內(nèi)尺寸要素)4GB/T1800.1—2020ei(用于外尺寸要素)下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。見圖1。下極限尺寸。下極限偏差(在這種情況下也指基本偏差)。圖1定義說明(以孔為例)3.2.6確定公差帶相對公稱尺寸位置的那個極限偏差。注1:基本偏差是最接近公稱尺寸的那個極限偏差(見圖1和4.1.2.5)。注2:基本偏差用字母表示(如B,d)。3.2.7見表3。3.2.8注1:公差是一個沒有符號的絕對值。5GB/T1800.1—2020注2:公差也可以是上極限偏差與下極限偏差之差。3.2.8.1公差極限tolerancelimits確定允許值上界限和/或下界限的特定值。3.2.8.2線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系中的任一公差。3.2.8.3用常用標(biāo)示符表征的線性尺寸公差組。注1:在線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系中，標(biāo)準(zhǔn)公差等級標(biāo)示符由IT及其之后的數(shù)字組成(如IT7),見4.1.2.3。注2:同一公差等級對所有公稱尺寸的一組公差被認為具有同等精確程度。3.2.8.4公差極限之間(包括公差極限)的尺寸變動值。注1:以前版本術(shù)語“公差帶”的應(yīng)用與線性尺寸標(biāo)注相關(guān)(根據(jù)GB/T1800.1-2009),其英文術(shù)語“tolerancezone”已轉(zhuǎn)換為“toleranceinterval”;由于“interval”是指一個尺度范圍，而GPS中的公差帶(tolerancezone)是指一個空間或一個區(qū)域，如GB/T1182中的公差。注3:公差帶不是必須包括公稱尺寸(見圖1),公差極限可以是雙邊的(兩個值位于公稱尺寸兩邊)或單邊的(兩個值位3.2.8.5公差帶代號toleranceclass基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級的組合。注：在線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系中，公差帶代號由基本偏差標(biāo)示符與公差等級組成(如D13,h9等),見4.2.1。本條中的概念僅與公稱尺寸要素(理想形狀)有關(guān)。公稱尺寸要素的模型定義見GB/T24637.1—2020中3.2.1和3.3.1.5。3.3.1當(dāng)軸的直徑小于孔的直徑時，孔和軸的尺寸之差。3.3.1.1見圖2。3.3.1.2見圖2和圖4。6GB/T1800.1—2020a)詳細畫法b)簡化畫法最小間隙。h最大間隙。公稱尺寸=孔的下極限尺寸。注：限制公差帶的水平粗實線表示基本偏差，限制公差帶的虛線代表另一個極限偏差。3.3.2注：在過盈計算中，所得到的值是負值(參見B.2)。3.3.2.13.3.2.2見圖3和圖4。3.3.3類型相同且待裝配的外尺寸要素(軸)和內(nèi)尺寸要素(孔)之間的關(guān)系。3.3.3.1孔和軸裝配時總是存在間隙的配合。此時，孔的下極限尺寸大于或在極端情況下等于軸的上極限7尺寸。見圖2。過盈配合interferencefit孔和軸裝配時總是存在過盈的配合。此時，孔的上極限尺寸小于或在極端情況下等于軸的下極限尺寸。見圖3。a)詳細畫法b)簡化畫法說明：1孔的公差帶；2——軸的公差帶，情形1:當(dāng)軸的下極限尺寸等于孔的上極限尺寸時，最小過盈等于零；3——軸的公差帶，情形2:當(dāng)軸的下極限尺寸大于孔的上極限尺寸時，最小過盈大于零。最大過盈。h最小過盈。圖3過盈配合定義說明過渡配合transitionfit孔和軸裝配時可能具有間隙或過盈的配合。見圖4。注：在過渡配合中，孔和軸的公差帶或完全重疊或部分重疊，因此，是否形成間隙配合或過盈配合取決于孔和軸的實際尺寸。8GB/T1800.1—2020最大間隙?！白畲筮^盈。公稱尺寸=孔的下極限尺寸。圖4過渡配合定義說明3.3.4組成配合的兩個尺寸要素的尺寸公差之和。見圖B.1。注2:間隙配合公差等于最大間隙與最小間隙之差，過盈配合公差等于最大過盈與最小過盈之差，過渡配合公差等3.4ISO配合制相關(guān)術(shù)語3.4.1由線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系確定公差的孔和軸組成的一種配合制度。注：形成配合要素的線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系應(yīng)用的前提條件是孔和軸的公稱尺寸相同。3.4.1.1孔的基本偏差為零的配合，即其下極限偏差等于零。見圖5。注：孔的下極限尺寸與公稱尺寸相同的配合制。所要求的間隙或過盈由不同公差帶代號的軸與一基本偏差為零的9GB/T1800.1—2020注1:限制公差帶的水平實線代表基準(zhǔn)孔或不同的軸的基本偏差。注2:限制公差帶的虛線代表其他極限偏差。注4:基孔制配合的可能示例：H7/h6,H6/k5,H6/p4。圖5基孔制配合3.4.1.2軸的基本偏差為零的配合，即其上極限偏差等于零。注：軸的上極限尺寸與公稱尺寸相同的配合制。所要求的間隙或過盈由不同公差帶代號的基準(zhǔn)軸相配合得到。圖6基軸制配合GB/T1800.1—2020公稱尺寸。注1:限制公差帶的水平實線代表基準(zhǔn)軸和不同的孔的基本偏差。注2:限制公差帶的虛線代表其他極限偏差。注4:基軸制配合的可能示例：G7/h6,H6/h6,M6/h6。4線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系尺寸要素可以用本部分定義的ISO代號體系進行公差標(biāo)注，也可以根據(jù)GB/T38762.1用十或一公差標(biāo)注方法標(biāo)注。兩種表示法是等同的。示例1:“代號”——依據(jù)4.2.1確定的公差帶代號。示例2:公差帶代號包含公差大小和相對于尺寸要素的公稱尺寸的公差帶位置的信息。公差帶代號示出了公差大小。公差大小是一個標(biāo)準(zhǔn)公差等級與被測要素的公稱尺寸的函數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級用字符IT和等級數(shù)字表示，如IT7。標(biāo)準(zhǔn)公差值由表1給出。每列給出了標(biāo)準(zhǔn)公差等級IT01～IT18間任一個標(biāo)準(zhǔn)公差等級的公差注2:從IT6～IT18,標(biāo)準(zhǔn)公差是每5級乘以因數(shù)10。該規(guī)則應(yīng)用于所有標(biāo)準(zhǔn)公差，還可用于表1沒有給出的IT等GB/T1800.1—2020對于公稱尺寸大于120mm～180mm,IT20的值為：IT20=IT15×10=1.6mm×10=16mm。公差帶(toleranceinterval)(以前的英文術(shù)語：tolerancezone)是上極限尺寸和下極限尺寸間的變動公差帶相對于公稱尺寸的位置與孔和軸的基本偏差(十或一)符號在圖7、圖8和圖9中給出?；酒钍嵌x了與公稱尺寸最近的極限尺寸的那個極限偏差(見圖7)?；酒钣上率龇绞阶R別與控制：——對于孔，用大寫字母(A,…,ZC),見表2和表3;——對于軸，用小寫字母(a,…,zc),見表4和表5。注2:除了表2～表5中的公稱尺寸給出了基本偏差外，不對每個特定公稱尺寸單獨給出基本偏差。以mm為單位的基本偏差是標(biāo)示符(字母)和被測要素的公稱尺寸的函數(shù)。表2和表3給出了用于孔公差的帶有正負號的基本偏差值。表4和表5給出了用于軸公差的帶有正負號的基本偏差值。表2～表5中的每一列給出了一種基本偏差標(biāo)示符的基本偏差值。每一行表示尺寸的一個范圍。尺寸范圍由表中的第一列限定。另一個極限偏差(上或下)由基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差確定，如圖8和圖9所示。注3:基本偏差的概念不適用于JS和js。它們的公差極限是相對于公稱尺寸線對稱分布的(見圖8和圖9)。注4:在很多情形下(對于a~c和r~zc或A~C和R~ZC的偏差),表2～表5中的尺寸范圍是表1主尺寸范圍的表3右邊的最后六列給出了單獨的△值表?！魇潜粶y要素的公差等級和公稱尺寸的函數(shù)。該值僅與公差等級IT3～IT7/IT8的偏差K～ZC有關(guān)。對于孔和軸，公差帶代號分別由代表孔的基本偏差的大寫字母和軸的基本偏差的小寫字母與代表標(biāo)準(zhǔn)公差等級的數(shù)字的組合標(biāo)示。尺寸及其公差由公稱尺寸及所要求的公差帶代號標(biāo)示，或由公稱尺寸及+和/或一極限偏差標(biāo)示(見GB/T38762.1)。GB/T1800.1—2020示例1:==三GB/T38762.1示例2:4.3極限偏差的確定(讀規(guī)則)注有公差的尺寸的極限偏差的確定，如由公差帶代號轉(zhuǎn)換成+和一公差標(biāo)注，可采用下列方法之一：——本部分的表1～表5(見4.3.2);——GB/T1800.2中的表(見4.3.3),僅涵蓋所選擇的情形。公差帶代號可以分解為基本偏差標(biāo)示符和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)。注有公差的孔的尺寸90F7E和注有公差的軸的尺寸90f7E其中90——以mm為單位的公稱尺寸；f——軸的基本偏差標(biāo)示符；7-—標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)；——根據(jù)GB/T38762.1所標(biāo)注的包容要求(如有必要)。由標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)得到標(biāo)準(zhǔn)公差等級(ITx)。使用表1由公稱尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級得到公差大小(即標(biāo)準(zhǔn)公差值)。示例1:注有公差的孔的尺寸90F7E和注有公差的軸的尺寸90f7①在表1的公稱尺寸大于80mm～120mm的行和標(biāo)準(zhǔn)公差等級IT7的列中查取標(biāo)準(zhǔn)公差值。示例2:注有公差的孔的尺寸28P9E在表1的公稱尺寸大于18mm～30mm的行和標(biāo)準(zhǔn)公差等級為IT9的列中查取標(biāo)準(zhǔn)公差值。GB/T1800.1—2020可使用孔的表2和表3(大寫字母)和軸的表4和表5(小寫字母)由公稱尺寸和基本偏差標(biāo)示符得到基本偏差(上極限偏差或下極限偏差)。示例1:注有公差的孔的尺寸90F7E基本偏差標(biāo)示符是“F”,因此，應(yīng)用表2得到孔的基本偏差。示例2:注有公差的軸的尺寸90f7E基本偏差標(biāo)示符是“f”,因此，應(yīng)用表4得到軸的基本偏差。示例3:注有公差的孔的尺寸28P9E基本偏差標(biāo)示符是“P”,因此，應(yīng)用表3得到孔的基本偏差。4.3.2.3中已確定了一個極限偏差(上或下)。另一個極限偏差(下或上)根據(jù)圖8和圖9給出的公式并使用表1中的標(biāo)準(zhǔn)公差值進行計算得到。示例1:注有公差的孔的尺寸90F7E依據(jù)4.3.2.2IT7=35pm依據(jù)4.3.2.3下極限偏差EI=+36μm依據(jù)圖8中的公式上極限偏差ES=EI+IT=+36+35=+71μm示例2:注有公差的軸的尺寸90f7①依據(jù)4.3.2.3上極限偏差es=-36pm依據(jù)圖9中的公式下極限偏差ei=es—IT=-36-35=-71μm示例3:注有公差的孔的尺寸28P9E依據(jù)圖8中的公式下極限偏差EI=ES—IT=-22-52=-74μm對于標(biāo)準(zhǔn)公差等級至IT8的K,M,N和標(biāo)準(zhǔn)公差等級至IT7的P～ZC的基本偏差的確定，應(yīng)考慮表3右邊幾列中的△值。示例1:注有公差的孔的尺寸20K7E表1:對于公稱尺寸大于18mm～30mm的IT7,IT7=21pmGB/T1800.1—2020表3:對于公稱尺寸大于18mm～30mm的IT7的△,△=8pm對于公稱尺寸大于18mm～30mm的K:上極限偏差ES=-2+△=-2+8=+6μm下極限偏差EI=ES-IT=+6-21=-15μm示例2:注有公差的孔的尺寸40U6表1:對于公稱尺寸大于30mm～50mm的IT6,IT6=16μm表3:對于公稱尺寸大于30mm～40mm的IT6的△,△=5μm對于公稱尺寸大于30mm～40mm范圍的U:上極限偏差ES=-60+△=-60+5=-55μm下極限偏差EI=ES-IT=-55-16=-71μm注：對于過盈配合，已特意省略包容要求。對于大過盈配合，沒必要應(yīng)用包容要求。4.3.3用GB/T1800.2中的表確定極限偏差給定公差的尺寸的極限偏差可從GB/T1800.2中的表中選取。示例：在GB/T1800.2—2020的表9中，應(yīng)在公稱尺寸大于50mm~80mm的行和標(biāo)準(zhǔn)公差等級為IT6的列中選取極限偏差。上極限偏差ES=-5μm下極限偏差EI=-24μma)孔(內(nèi)尺寸要素)圖7公差帶(基本偏差)相對于公稱尺寸位置的示意說明GB/T1800.1—2020b)軸(外尺寸要素)EI,ES———孔的基本偏差(示例);ei,es--—軸的基本偏差(示例)。注1:根據(jù)約定，基本偏差是最接近公稱尺寸的那個極限偏差。注2:關(guān)于J/j,K/k,M/m和N/n的基本偏差，見圖8和圖9。圖7(續(xù))極限偏差A(yù)～GHKMNP～ZC(見表2)ES=十IT/2(見表2)(見表2和表3)(見表3)注2:所代表的公差帶近似對應(yīng)于公稱尺寸大于10mm～18mm的范圍。4——M1～M6;圖8孔的極限偏差極限偏差a～ghkm～zc(見表4)ei=es—ITei=0—ITes=+IT/2ei=—IT/2es=ei十IT(見表4)es=ei+ITei=0或>0(見表5)十0十0es=ei+IT(見表5)注1:IT見表1。注2:所代表的公差帶近似對應(yīng)于公稱尺寸大于10mm～18mm的范圍。圖9軸的極限偏差表1公稱尺寸至3150mm的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值公稱尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差等級大于至標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值mm32346131458614692358469147123583146258142374683594684GB/T1800.1—2020表1(續(xù))公稱尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差等級大于至標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值mm972589567表2孔A～M的基本偏差數(shù)值基本偏差單位為微米公稱尺寸mm基本偏差數(shù)值下極限偏差，EI上極限偏差，ES大于至所有公差等級A*BCDEEFFFGGHJKe,dMbe,d3+270+140十60十340偏差=±ITn/2,式中，為標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)十40036+270+1400十5十6-1+△-4+△6+280+1500-1+△-6+△+290+1500—1+△—7+△+300+160+1100-2+△-8+△十310+170+120+1000—2+△—9+△+320+180+130+340+190+140+1000-2+△-11+△-11十360+200+150+380+220+170+1200十34—3+△-13+△-13+410+240+180+460+260+200+1450-3+△-15+△-15+520+280+210+580+310+230十660+340+240+170+100十5004+△-17GB/T1800.1—2020表2(續(xù))基本偏差單位為微米公稱尺寸基本偏差數(shù)值下極限偏差，EI上極限偏差，ES大于至所有公差等級CDEFGHJ0偏差=士1T,/2,式中，為標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)十820十92000十6000000000000000000“公稱尺寸≤1mm時，不適用基本偏差A(yù)和B。b特例：對于公稱尺寸大于250mm～315mm的公差帶代為確定K和M的值，見4.3.2.5d對于△值，見表3。表3孔N～ZC公稱尺寸mm基本偏差數(shù)值上極限偏差，ES△值標(biāo)準(zhǔn)公差等級大于至>IT7的標(biāo)準(zhǔn)公差等級NabP～ZC“PRSTUVXYZ3在>117的標(biāo)準(zhǔn)公差等級的基本偏差數(shù)值上增加一個△值00000036—8+△0113466—10十△012367—12十△0123379-15十△02348-17十△03459—20十△02356—23+△02457—27十△03467-31十△03469—34十△04479—37十△0457—40十△055720GB/T1800.1—2020公稱尺寸基本偏差數(shù)值上極限偏差，ES大于至>IT7的標(biāo)準(zhǔn)公差等級Na,bPRSTU在>1T7的標(biāo)準(zhǔn)公差等級的基本偏差數(shù)值上增加一個△值為確定N和P～ZC的值，見4.3.2.5。公稱尺寸≤1mm時，不使用標(biāo)準(zhǔn)公差等級>IT8的基本偏差N。表4軸a~j的基本偏差數(shù)值基本偏差單位為微米公稱尺寸mm基本偏差數(shù)值上極限偏差，es下級限偏差，ei大于至所有公差等級acdefgh30標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)佛差l±ITn/2,式中3606000,北是21GB/T1800.1—2020表4(續(xù))基本偏差單位為微米公稱尺寸mm基本偏差數(shù)值上極限偏差，es下級限偏差，ei大于至所有公差等級cdefghj0偏差=±ITn/2,式中,n是標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)000000000000000“公稱尺寸≤1mm時，不使用基本偏差a和b。22GB/T1800.1—2020表5軸k～zc的基本偏差數(shù)值基本偏差單位為微米公稱尺寸mm基本偏差數(shù)值下極限偏差，ei大于至IT4至所有公差等級kmnprStuVXyzZC300十4十6十403606十10十6十23十670十7十40十64十90十45十60十108十20十8十35十41十48十55十64十75十88十160十218十20十9十34十43十48十60十68十80十94十112十148十200十274十54十70十97十242十20十11十32十41十87十172十226十300十405十43十59十75十146十210十274十360十480十30十13十23十37十51十71十91十146十214十258十335十445十585十79十310十525十6900十63十92十122十170十202十248十300十365十470十620十800十68十310十4650十236十84十196十284十820十40十218十98十170十240十350十40十21十37十62十268十114十208十294十820十50十23十68十232十330十490十252十360十82000十26十44十78十280十400十600十310十450十66000十30十88十340十500十740十380十560十84000十620十94000十4000十48十14000十58十820十40000十68十46000十76十135公差帶代號應(yīng)盡可能從圖10和圖11分別給出的孔和軸相應(yīng)的公差帶代號中選取。框中所示的公差帶代號應(yīng)優(yōu)先選取。注1:極限與配合公差制給出了多種公差帶代號(見表2~表5),即使這種選取僅受限于GB/T1800.2所示的那些公差帶代號，其可選性也非常寬。通過對公差帶代號選取的限制，可以避免工具和量具不必要的多樣性。注2:圖10和圖11中的公差帶代號僅應(yīng)用于不需要對公差帶代號進行特定選取的一般性用途。例如，鍵槽需要特定選取。注3:在特定應(yīng)用中若有必要，偏差js和JS可被相應(yīng)的偏差j和J替代。A11a11C10b11c11f6f8JS7JS8js5js6js7孔T7t5t6X7x6配合制是以“線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系”為基礎(chǔ)的。配合中的兩個相相配要素間的配合由下列元素標(biāo)示：—-——軸的公差帶代號。24GB/T1800.1—2020為了讀配合標(biāo)注，應(yīng)使用4.3所述規(guī)則來讀配合標(biāo)注(如52H7/g6E)。有關(guān)間隙和過盈的確定，參見附錄B。確定一配合有兩種可用方法。即，通過經(jīng)驗(見5.3.4)或通過計算由功能要求和相配零件的可生產(chǎn)性所得到的允許間隙和/或過盈(見5.3.5)。除相配零件的尺寸及其公差外，還有更多的特征可影響配合的功能。為了給出配合的完整技術(shù)定“基軸制配合”應(yīng)僅用于那些可以帶來切實經(jīng)濟利益的情況(如需要在沒有加工的拉制鋼棒的單軸上安裝幾個具有不同偏差的孔的零件)。所要求使用條件對應(yīng)的最小和最大間隙或過盈。對于通常的工程目的，只需要許多可能的配合中的少數(shù)配合。圖12和圖13中的配合可滿足普通工程機構(gòu)需要。基于經(jīng)濟因素，如有可能，配合應(yīng)優(yōu)先選擇框中所示的公差帶代號(見圖12和圖13)。可由基孔制(見圖12)獲得符合要求的配合，或在特定應(yīng)用中由基軸制(見圖13)獲得。軸公差帶代號過盈配合h8圖12基孔制配合的優(yōu)先配合GB/T1800.1—2020基準(zhǔn)軸孔公差帶代號過渡配合過盈配合E9圖13基軸制配合的優(yōu)先配合5.3.5依據(jù)計算確定特定配合在某些特定功能的情形下，需要計算由相配零件的功能要求所導(dǎo)出的允許間隙和/或過盈(見文獻)。由計算得到的間隙和/或過盈以及配合公差應(yīng)轉(zhuǎn)換成極限偏差，如有可能，轉(zhuǎn)換成公差帶代號。關(guān)于確定公差帶代號的更多信息，參見B.3。(資料性附錄)A.1線性尺寸缺省定義的廢止實踐在GB/T1800.1—2009中，用ISO公差帶代號(如φ30H6)標(biāo)注公差的直徑的缺省定義是GB/T3177所述的泰勒原則(最大實體極限處的配合尺寸和最小實體極限處的局部直徑)。這就意味著對于用ISO公差帶代號標(biāo)注公差的任何尺寸要素，在不標(biāo)注包容要求的情況下，包容A.2注有公差的尺寸的詳細解釋根據(jù)GB/T1800.1和GB/T3177,注有公差的尺寸在所規(guī)定的長度內(nèi)以下列方式進行解釋：a)對于孔與孔內(nèi)切的最大理想圓柱的直徑不得小于最大實體尺寸，該理想圓柱正好與孔表面的多個最高點相切?？椎娜我馕恢锰幍淖畲缶植恐睆讲坏贸^最小實體尺寸。b)對于軸與軸外接的最大理想圓柱的直徑不得大于最大實體尺寸，該理想圓柱正好與軸表面的多個最高點相接。軸的任意位置處的最小局部直徑不得小于最小實體尺寸。個理想圓柱。該解釋以后在圖樣上除標(biāo)注尺寸和公差外，還根據(jù)GB/T38762.1標(biāo)注包容要求(符號①)時才是有效的。A.3線性尺寸缺省定義的變更根據(jù)GB/T38762.1,注有公差的線性尺寸的缺省定義轉(zhuǎn)換成兩相對點間的局部尺寸。關(guān)于提取要素的局部尺寸，參見GB/T24637.3—2020中3.1和5.2.4。為了在圖樣上準(zhǔn)確表示相同要求(根據(jù)GB/T3177的泰勒原則),根據(jù)GB/T38762.1,對于配合尺p30H6EGB/T1800.1—2020(資料性附錄)應(yīng)用GB/T1800.1確定配合和公差帶代號的示例B.1總則本附錄給出了應(yīng)用ISO極限與配合制確定配合間隙和/或過盈配合的示例。此外，還包括確定非配合的公差帶代號的示例。B.2由極限偏差確定配合由間隙和過盈的定義，最小間隙和最大過盈的計算采用相同的公式：孔的下極限尺寸一軸的上極限尺寸最大間隙和最小過盈的計算：孔的上極限尺寸一軸的下極限尺寸計算的結(jié)果是一正值或一負值。依據(jù)定義，間隙是正值，過盈是負值。這就意味著間隙為“+”號，在對計算結(jié)果解釋后，取絕對值傳達和描述間隙和過盈。示例1:EI=0下極限尺寸=36.000mmei=—0.050mm孔的下極限尺寸一軸的上極限尺寸=36.000mm-35.975mm=0.025mm孔的上極限尺寸一軸的下極限尺寸=36.039mm-35.950mm=0.089mm示例2:對于軸36n6,得：ei=+0.017mm下極限尺寸=36.017mm孔的下極限尺寸一軸的上極限尺寸=36.000mm—36.033mm=—0.033mm孔的上極限尺寸一軸的下極限尺寸=36.025mm—36.017mm=+0.008mm該計算得到一個正值和一個負值。這就意味著該配合是具有最大間隙為0.008mm和最大過盈為0.033mm的過GB/T1800.1—2020示例3:EI=0孔的下極限尺寸一軸的上極限尺寸=36.000mm—36.059mm=—0.059mm孔的上極限尺寸一軸的下極限尺寸=36.025mm—36.043mm=—0.018mmB.3配合公差的確定可用計算的解釋結(jié)果來確定配合公差。0.089mm—0.025mm=0.064mm(參見圖B.1)0.008mm+0.033mm=0.041mm(參見圖B.1)0.059mm—0.018mm=0.041mm(參見圖B.1)GB/T1800.1—2020最大間隙最小間隙間隙。c1=0.089d=0.025e?=0.064ez=0.041e?=0.041fi=0.033g=0.018mmmmmmmmmmmmmmC2=0.008f?=0.059mmmm圖B.1(續(xù))B.4由計算得到的配合確定特定公差帶代號B.4.1公差大小為將計算得到的配合轉(zhuǎn)換為極限偏差，如有可能，轉(zhuǎn)換為公差帶代號，首先應(yīng)根據(jù)下列公式和表1確定公差大?。河嬎愕玫降呐浜瞎睢菘椎腎T值十軸的IT值計算得到的配合：公稱尺寸40mm(見5.3.5)最小間隙24間隙配合公差68pm選取的兩個公差值之和須等于或小于計算得到的配合公差。B.4.2偏差和公差帶代號的確定然后，應(yīng)對采用基孔制配合(孔H),還是采用基軸制配合(軸h),還是采用基本偏差的其他組合做對于下面的示例，應(yīng)根據(jù)5.3.3選擇基孔制配合。因此，公差帶代號修飾符是H,用表2確定公差帶代號。公稱尺寸(見B.4.1示