GB∕ T 1032-2023 三相異步電動機試驗方法（正式版）

三相異步電動機試驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T1032—2023 I 2規(guī)范性引用文件 3 5 7熱試驗 8負(fù)載試驗 13其他試驗項目 附錄A(規(guī)范性)儀器儀表損耗及誤差的修正方法 附錄B(資料性)確定損耗和效率的試驗方法對照表 附錄C(資料性)線性回歸分析 IGB/T1032—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T1032—2012《三相異步電動機試驗方法》,與GB/T1032—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了第3章術(shù)語和定義(見第3章);b)刪除了確定負(fù)載雜散損耗的繞組星接不對稱電壓空載試驗(Eh-star)法(見2012年版的c)更改了效率試驗方法的不確定度，不再分為高、中和低(見2012年版的11.1.2),而是劃分為優(yōu)選方法和客戶特定協(xié)議試驗、現(xiàn)場試驗、檢查試驗的方法(見12.1.4);d)增加了B法使用范圍在2000kW及以下時為優(yōu)選方法(見12.1.4);e)增加了G1法使用范圍在2000kW以上時為優(yōu)選方法(見12.1.4);f)更改了最大轉(zhuǎn)矩的測定和最小轉(zhuǎn)矩的測定，合并為轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速特性試驗(見13.1,2012年版的12.1和12.2);g)將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀法更改為加速度法(見13.1.2.4,2012年版的12.1.4和12.2.4);h)增加了測量輸入法進行轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速特性曲線的試驗(見13.1.2.5);i)刪除了附錄B繞組星接不對稱電壓空載試驗(Eh-star)法測試值的計算(見2012年版的附請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國旋轉(zhuǎn)電機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC26)歸口。本文件起草單位：上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術(shù)研究中心有限公司、浙江江潮電機實業(yè)有限公司、佳木斯電機股份有限公司、上海電氣集團上海電機廠有限公司、方力控股股份有限公司、中車永濟電機有西江特電機有限公司、珠海凱邦電機制造有限公司、西門子電機(中國)有限公司、撫順煤礦電機制造有大中電機股份有限公司、安徽皖南電機股份有限公司、江門市江晟電機廠有限公司、山東華力電機集團機電科技有限公司、浙江龍創(chuàng)電機技術(shù)創(chuàng)新有限公司、湖南聯(lián)誠軌道裝備有限公司、湘潭電機股份有限公司、東方電氣集團東方電機有限公司、南陽防爆(蘇州)特種裝備有限公司、中認(rèn)尚動(上海)檢測技術(shù)宏華電氣有限責(zé)任公司、江蘇亞力防爆電機有限公司、蘭州電機股份有限公司、浙江通宇變速機械股份有限公司、上海微電機研究所(中國電子科技集團公司第二十一研究所)。Ⅱ本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1968年首次發(fā)布為GB/T1032—1968,1985年第一次修訂，2005年第二次修訂，2012年第三——本次為第四次修訂。1GB/T1032—2023三相異步電動機試驗方法本文件描述了三相異步電動機的試驗要求和試驗方法。試驗方法包括絕緣電阻的測定、直流電阻本文件適用于三相異步電動機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T755—2019旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T10068—2020軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1—2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T21211—2017等效負(fù)載和疊加試驗技術(shù)間接法確定旋轉(zhuǎn)電機溫升GB/T22715—2016旋轉(zhuǎn)交流電機定子成型線圈耐沖擊電壓水平GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T25442—2018旋轉(zhuǎn)電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法GB/T34861—2017確定大電機各項損耗的專用試驗方法JB/T7836.1—2005電機用電加熱器第1部分：通用技術(shù)條件T/CMIF129—2021/T/CEEIA492—2021電機試驗用靜止變頻電源技術(shù)條件3.13.23.3GB/T755—2019和GB/T25442—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。將電能轉(zhuǎn)化為機械能的電機。型式試驗typetest對按照某一設(shè)計而制造的一臺或幾臺電機所進行的試驗，以表明這一設(shè)2GB/T1032—20233.4檢查試驗routinetest3.5絕緣電阻試驗insulationresistancetest3.6熱試驗thermaltest3.7負(fù)載試驗loadtest3.8電動機運行時軸上無有效機械輸出的試驗。3.9為確定堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩及堵轉(zhuǎn)電流在電機通電而轉(zhuǎn)子堵住時進行的試驗。3.103.11沖擊電壓試驗impulsetest在絕緣件上施加一個非周期性瞬變電壓的試驗，試驗電壓的極性、幅值及波形均需符合預(yù)先的3.12為檢查匝間絕緣的完好情況而進行的試驗。試驗時，以規(guī)定幅值的電壓施加于絕緣導(dǎo)體的相鄰匝3.13在絕緣上施加工頻高電壓以確定絕緣介電強度是否符合要求的試驗。3.14為確定電機轉(zhuǎn)子能否滿足規(guī)定的超速要求而在電機上進行的試驗。3GB/T1032—20233.15噪聲級試驗noise-leveltest3.16為測定電機各部分在規(guī)定條件下的振動情況而進行的試驗。3.17軸電壓試驗shaft-voltagetest4符號K1:定子繞組導(dǎo)體材料在0℃時電阻溫度系數(shù)的倒數(shù)。銅K?=235;鋁K?=225,除非另有規(guī)定；K?:轉(zhuǎn)子繞組導(dǎo)體材料在0℃時電阻溫度系數(shù)的倒數(shù)。銅K?=235;鋁K?=225,除非另有規(guī)定。p:極對數(shù)。4GB/T1032—2023PL:負(fù)載雜散損耗，單位為瓦特(W)。Pk:堵轉(zhuǎn)時的輸入功率，單位為瓦特(W)。Ps:在試驗溫度下定子繞組I2R損耗，單位為瓦特(W)。P_:在試驗溫度下轉(zhuǎn)子繞組I2R損耗，單位為瓦特(W)。R?:定子繞組初始(冷態(tài))端電阻的平均值，單位為歐姆(Q)。Rn:額定負(fù)載熱試驗結(jié)束時測取的第一點定子繞組熱態(tài)端電阻，單位為歐姆(Q)。R.:試驗溫度下測得(或求得)的定子繞組端電阻，單位為歐姆(Ω)。R?:空載試驗(每個電壓點)定子繞組端電阻，單位為歐姆(Ω)。Rc:確定溫升用的繞組初始(冷態(tài))端電阻，單位為歐姆(Ω)。s,:試驗時測得(或求得)的轉(zhuǎn)差，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。s:轉(zhuǎn)差率。Tc:轉(zhuǎn)矩讀數(shù)修正值，單位為牛頓米(N·m)。Tdo:空載(與測功機連接)轉(zhuǎn)矩讀數(shù)，單位為牛頓米(N·m)。T:修正后的轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓米(N·m)。Tk:堵轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓米(N·m)。Tmaxt:在試驗電壓U.下測得的最大轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓米(N·m)。Tmint:在試驗電壓U.下測得的最小轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓米(N·m)。Uo:空載試驗端電壓，單位為伏特(V)。Uk:堵轉(zhuǎn)試驗端電壓，單位為伏特(V)。UN:額定電壓，單位為伏特(V)。θ?:測量初始(冷態(tài))電阻R?時的繞組溫度，單位為攝氏度(℃)。θret:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)溫度，單位為攝氏度(℃)。θw:額定負(fù)載熱試驗達到熱穩(wěn)定狀態(tài)時定子繞組工作溫度，單位為攝氏度(℃)。y:效率(%)。5GB/T1032—20235基本要求三相異步電動機的性能不僅與電源電壓和頻率的數(shù)值相關(guān)，同時與電壓波形和電壓系統(tǒng)的對稱性及頻率的偏差和穩(wěn)定性有關(guān)。只有使用符合要求的試驗電源(見5.2)和測試儀器(見5.3)且仔細正確測量才能得到準(zhǔn)確的試驗數(shù)據(jù)。5.2試驗電源試驗電壓的諧波電壓因數(shù)(HVF)應(yīng)不超過以下數(shù)值(按GB/T755—2019中7.2.1.1的規(guī)定):熱試驗時，試驗電源的諧波電壓因數(shù)(HVF)值應(yīng)不超過0.015(按GB/T755—2019中8.3.1的規(guī)定)。三相電壓系統(tǒng)的負(fù)序分量應(yīng)小于正序分量的0.5%,且零序分量的影響應(yīng)予消除(按GB/T755—2019中8.3.1的規(guī)定)。試驗及測量過程中，電源頻率的平均值變化應(yīng)在試驗所需頻率的±0.1%范圍內(nèi)(見GB/T25442—2018中5.4.2)。此要求不適用于等值電路法(見12.6)。5.3測試儀器與測量要求環(huán)境條件應(yīng)在儀器制造商給出的規(guī)定范圍之內(nèi)，如果可能的話，宜根據(jù)儀器制造商的說明書進行溫度修正。宜盡可能采用數(shù)字儀器。模擬儀器的準(zhǔn)確度通常以滿量程的百分?jǐn)?shù)表示，因此，應(yīng)根據(jù)實際情況盡量選擇小的量程，觀測讀數(shù)宜在滿量程的2/3以上部分。儀器(特別是電流傳感器)的滿量程應(yīng)與被試電動機的相關(guān)參數(shù)相匹配。除非另有規(guī)定，否則所有電壓和電流的測量值均為有效值(r.m.s.)。電量測量儀器的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.5級(絕緣電阻表除外)。用A法或B法(見12.1.4)確定電6GB/T1032—2023動機效率時，為保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性，儀器的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.2級。注：對GB/T755—2019中9.1所述的檢查試驗，準(zhǔn)確度等級只需0.5級。數(shù)字儀器與無源儀器(非電子式)相比，有非常大的輸入阻抗，因此無需因儀器自身損耗而修正讀數(shù)。但高輸入阻抗儀器對干擾更為敏感。應(yīng)依實踐經(jīng)驗，采取減少干擾的措施。5.3.2.3儀用互感器(或傳感器)測量用儀用互感器(或傳感器)的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.2級。當(dāng)用B法確定電動機效率時，若將互感器或傳感器與測量電壓、電流或功率的儀器作為一個系統(tǒng)進行校準(zhǔn)，則系統(tǒng)的誤差應(yīng)不超過滿量程的±0.2%。測量端電壓的信號線應(yīng)接到電動機繞組引出線端子，如現(xiàn)場不準(zhǔn)許這樣連接，則應(yīng)計算由此引起的誤差并對讀數(shù)作校正。應(yīng)同時測量端電壓Uu、Uw、Uw,取其算術(shù)平均值計算電動機的相關(guān)性能。應(yīng)同時測量電動機的每相線電流，用三相線電流的算術(shù)平均值計算電動機的相關(guān)性能。使用電流互感器(或傳感器)時，接入二次回路儀器的總阻抗(包括連接導(dǎo)線)應(yīng)不超過其額定阻抗值。對In<5A的電動機，除堵轉(zhuǎn)試驗和超載試驗外，不應(yīng)使用電流互感器(或傳感器)。應(yīng)采用兩表(兩臺單相功率表)法測量三相電動機的輸入功率，也可采用一臺三相功率表或三臺單相功率表測量輸入功率。功率表的電壓信號線應(yīng)接到繞組引出線端子上。如儀器儀表損耗影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，按附錄A對儀器儀表損耗及其誤差進行修正。繞組的直流電阻用電橋或數(shù)字式微歐計測量，準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.2級。頻率測量儀器的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.1級。測量1800r/min及以下轉(zhuǎn)速時，轉(zhuǎn)速測量儀器的誤差應(yīng)在士1r/min以內(nèi)；測量1800r/min以上轉(zhuǎn)速時，轉(zhuǎn)速測量儀器的誤差應(yīng)不超過士(0.1r/min+0.05%rd)。可采用比率計直接測量電動機的轉(zhuǎn)差率，見GB/T25442—2018。用于確定效率時，轉(zhuǎn)矩測量設(shè)備的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.2級，測量的最小轉(zhuǎn)矩值應(yīng)不小于其標(biāo)稱轉(zhuǎn)矩的10%,如果轉(zhuǎn)矩測量設(shè)備具有更高的準(zhǔn)確度，則允許轉(zhuǎn)矩測量范圍能相應(yīng)擴大。7GB/T1032—2023注：比如準(zhǔn)確度等級為0.1級，則意味著允許最小測試轉(zhuǎn)矩為其標(biāo)稱轉(zhuǎn)矩的5%。電機負(fù)截屯機電力測功機下內(nèi)聯(lián)轉(zhuǎn)矩測量儀帶支架結(jié)構(gòu)圖1轉(zhuǎn)矩測量當(dāng)采用帶有底座支架結(jié)構(gòu)的測功機方式測取電動機軸轉(zhuǎn)矩時(見圖1),應(yīng)進行轉(zhuǎn)矩修正試驗以補償負(fù)載設(shè)備的軸承摩擦損耗，這也適用于轉(zhuǎn)矩測量設(shè)備與被試電動機輸出軸之間有軸承的情況。電動機的轉(zhuǎn)矩T應(yīng)按公式(1)計算：式中：Ta——負(fù)載試驗中轉(zhuǎn)矩的讀數(shù)，單位為牛頓米(N·m);T.——摩擦損耗的轉(zhuǎn)矩修正值，單位為牛頓米(N·m),見8.3。應(yīng)注意轉(zhuǎn)矩傳感器的溫度，如靠近轉(zhuǎn)子，則溫度可能高于環(huán)境溫度，對總體不確定度將產(chǎn)生明顯的影響，這種情況下，不確定度應(yīng)控制在滿量程的0.15%,如果無法保證，則應(yīng)進行溫度修正。宜使用彈性聯(lián)軸器并將軸系對準(zhǔn)，以盡可能減少寄生負(fù)載。試驗結(jié)束，宜立即檢查轉(zhuǎn)矩測量設(shè)備的數(shù)據(jù)偏移情況，如果偏移超出容許的范圍，要進行調(diào)整并重新試驗。轉(zhuǎn)矩測量設(shè)備用于其他試驗時，其準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.5級。溫度計(包括檢溫計)的最大允許誤差為±1℃。絕緣電阻表的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于5級。6試驗準(zhǔn)備6.1絕緣電阻的測定6.1.1繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定測量電動機繞組的絕緣電阻時，應(yīng)分別在實際冷狀態(tài)下和熱狀態(tài)(熱試驗后)下進行。檢查試驗時，如無其他規(guī)定，允許只在實際冷狀態(tài)下進行測量。測量絕緣電阻時，應(yīng)同時測量并記錄繞組溫度，在實際冷狀態(tài)下測量時，可取周圍介質(zhì)溫度作為繞組溫度。測量繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻，應(yīng)根據(jù)被測繞組的額定電壓按表1選擇絕緣電阻表。8GB/T1032—2023表1絕緣電阻表的選擇單位為伏特被測繞組額定電壓UN絕緣電阻直流測量電壓UN≤10002500<UN≤50005000<UN≤12000UN>12000測量繞組絕緣電阻時，如各相繞組的始末端均引出，則應(yīng)分別測量各繞組對機殼及繞組相互間的絕緣電阻，不參加試驗的其他繞組和埋置檢溫計等元件應(yīng)與鐵心或機殼作電氣連接，機殼應(yīng)接地。如三相繞組已在電動機內(nèi)部連接僅引出三個出線端時，則測量所有連在一起的繞組對機殼的絕緣電阻。對于繞線轉(zhuǎn)子電動機應(yīng)分別測量定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。若測量吸收比IR?os/IR?5s,則應(yīng)測取施加規(guī)定電壓后15s和60s時的絕緣電阻值。若測量極化指數(shù)IR10min/IR1min,則應(yīng)測取施加規(guī)定電壓后1min和10min時的絕緣電阻值。絕緣電阻測量結(jié)束后，每個回路應(yīng)對地放電。6.1.2其他絕緣電阻的測定軸承絕緣電阻用1000V的絕緣電阻表測量。埋置式檢溫計的絕緣電阻按JB/T10500.1—2019的規(guī)定測定。加熱器的絕緣電阻按JB/T7836.1—2005的規(guī)定測定。6.2繞組在實際冷狀態(tài)下直流端電阻和相電阻的測定6.2.1實際冷狀態(tài)下繞組溫度的測定用溫度計測定繞組溫度θ?。試驗前，電動機應(yīng)在室內(nèi)放置一段時間，用溫度計(或埋置檢溫計，后同)測得的繞組溫度與冷卻介質(zhì)溫度之差應(yīng)不超過2K。對大、中型電動機，溫度計的放置時間應(yīng)不少于15min。按短時工作制(S2工作制)試驗的電動機，在試驗開始時的繞組溫度與冷卻介質(zhì)溫度差應(yīng)不超過6.2.2繞組直流端電阻的測定繞組出線端U與V、V與W、W與U間的直流電阻稱為端電阻，分別記為Ruv、Rvw和Rwu。繞組9直流端電阻可用電橋法、微歐計法、直流電壓表-電流表法或其他適當(dāng)?shù)姆椒y量。使用電橋測量時，每一電阻應(yīng)測量三次，每次應(yīng)在電橋重新平衡后測取讀數(shù)。每次讀數(shù)與三次讀數(shù)的算術(shù)平均值之差，應(yīng)不超過平均值的±0.5%,取其平均值作為電阻的實際值。如繞組的端電阻在1Ω及以下時，應(yīng)用開爾文[雙]電橋測量。當(dāng)采用自動檢測裝置或數(shù)字式微歐計等儀表測量繞組端電阻時，通過被測繞組的試驗電流應(yīng)不超過其正常運行時電流的10%,通電時間不應(yīng)超過1min。若電阻小于0.01Ω,則通過被測繞組的電流不宜太小。電壓表-電流表法原理接線圖見圖2所示。其中，R,為調(diào)節(jié)限流電阻，R為被測繞組端電阻，V為電壓表，A為電流表。圖2a)適用于電壓表內(nèi)阻與被測電阻之比大于200的情況；圖2b)適用于電流表內(nèi)阻與被測電阻之比小于1/200的情況。測量時，所加電流不應(yīng)超過繞組額定電流值的10%,每次通電時間不超過1min。測量時應(yīng)同時讀取電流值和電壓值。每一電阻至少在三個不同電流值下進行測量。每個測量值與幾次測量值的算術(shù)平均值之差應(yīng)不超過平均值的±0.5%,取其平均值作為被測電阻的實際值。a)R——被測繞組端電阻；圖2電壓表-電流表法原理接線圖繞組初始端電阻的算術(shù)平均值R?(Ω)按公式(2)計算：R?=(Ruy+Rvw十Rwu)/3 式中：6.2.2.6相電阻的計算根據(jù)測量的端電阻值，圖3中的各相電阻值Ru、Rv、Rw(Ω)按公式(3)～公式(8)計算：對星形聯(lián)結(jié)的三相繞組：Ru=Rmed—Ryw (3)Ry=Rmed—Rwu (4)Rw=RmedRuv (5)對三角形聯(lián)結(jié)的三相繞組： (6) (7) (8)式中：,單位為歐姆(Ω);Ruy、Rvw、Rwu——按6.2.2的規(guī)定測得的端電阻值，單位為歐姆(Q)。a)星形聯(lián)結(jié)b)三角形聯(lián)結(jié)圖3三相繞組兩種聯(lián)結(jié)方法意圖如果各線端間的電阻值與三個線端電阻的平均值之差，對星形聯(lián)結(jié)的繞組均不超過平均值的±2%,對三角形聯(lián)結(jié)的繞組均不超過平均值的±1.5%時，則相電阻平均值R?p(Ω)按公式(9)或公式(10)計算：對星形聯(lián)結(jié)的繞組：對三角形聯(lián)結(jié)的繞組：式中：…………(10)R?———端電阻的算術(shù)平均值，單位為歐姆(Q),按6.2.2.5確定。6.2.3繞組直流相電阻的測定如需測定相電阻，則應(yīng)按6.2.1的規(guī)定測定繞組溫度θ?,單位為攝氏度(℃);按6.2.2.2、6.2.2.3或GB/T1032—20236.2.2.4規(guī)定的方法測量相電阻Ru、Rv和Rw,單位為歐姆(Ω),相電阻的平均值R?p(Ω)按公式(11)計算：R?p=(Ru+Ry+Rw)/3 (11)測量時電動機的轉(zhuǎn)子靜止不動。定子繞組端電阻應(yīng)在電動機的出線端上測量。繞線轉(zhuǎn)子電動機的轉(zhuǎn)子繞組端電阻宜盡可能在轉(zhuǎn)子繞組與集電環(huán)連接的部位上測量。檢查試驗時，每一個電阻可僅測量一次。7熱試驗熱試驗的目的是確定電動機在額定負(fù)載條件下運行時定子繞組的工作溫度和某些部分溫度高于冷卻介質(zhì)溫度的溫升值。7.2一般性說明結(jié)果產(chǎn)生很大的偏差。引起周圍空氣溫度快速變化的環(huán)境條件對溫升試驗是不適宜的，電動機之間應(yīng)有足夠的空間，允許空氣自由流通。為避免由于大型電機的溫度不能迅速地隨冷卻介質(zhì)溫度相應(yīng)變化產(chǎn)生時滯而引起的誤差，應(yīng)采取一切適當(dāng)?shù)拇胧?，以減少冷卻介質(zhì)溫度的變化。熱試驗開始時，應(yīng)檢查所有測溫裝置，確信其未因雜散磁場的影響而增加溫度測量的誤差。全封閉式電動機轉(zhuǎn)子及其他零部件溫度在斷電停機后用測溫裝置快速測取。7.3溫度測量方法溫度測量方法有如下三種：不同的方法不應(yīng)作為相互校核之用。間接測量法按GB/T21211—2017的規(guī)定。根據(jù)繞組電阻的增加來確定繞組的溫度。測量方法有如下幾種：——帶電測量法，在不中斷交流負(fù)載電流的情況下，在負(fù)載電流上疊加一微弱直流測量電流，見GB/T755—2019中的8.6.2.1。繞組電阻的微小誤差在確定溫度時會造成較大的誤差，因此，本項測量工作要特別注意，確保測得準(zhǔn)確的電阻值。GB/T1032—2023用埋入電動機內(nèi)部的檢溫計(如電阻檢溫計、熱電偶或半導(dǎo)體負(fù)溫度系數(shù)檢溫計)來測量溫度。檢溫計在電動機制造過程中埋置于電動機制成后觸及不到的部位。用溫度計貼附于電動機可觸及的表面上來測量溫度。術(shù)語“溫度計”不但包括膨脹式溫度計，而且也包括非埋置式熱電偶和電阻式溫度計。當(dāng)膨脹式溫度計用于測量的強交變或移動磁場的部位的溫度時，應(yīng)采用酒精溫度計而不采用水銀溫度計。7.4冷卻介質(zhì)溫度的測定7.4.1基準(zhǔn)冷卻介質(zhì)電動機基準(zhǔn)冷卻介質(zhì)的確定，按GB/T755—2019中表5的規(guī)定。對采用周圍空氣冷卻的電動機，應(yīng)在冷卻空氣進入電動機的途徑中進行多點測量(2～3點)。測點安置在距電動機約1m～2m處，處于電動機高度的一半的位置，并應(yīng)防止外來熱輻射及氣流的影響。7.4.3外冷卻器電動機對采用外接冷卻器及管道通風(fēng)冷卻的電動機，應(yīng)在冷卻介質(zhì)進入電動機的入口處測量冷卻介質(zhì)的溫度。對采用內(nèi)冷卻器冷卻的電動機，冷卻介質(zhì)的溫度應(yīng)在冷卻器的出口處測量；對有液體(一般為水)冷卻器的電動機，冷卻液的溫度應(yīng)在冷卻器的入口處測量。7.4.5試驗結(jié)束時冷卻介質(zhì)溫度的確定對連續(xù)工作制(S1)和斷續(xù)周期工作制(S3)電動機，試驗結(jié)束時的冷卻介質(zhì)溫度，應(yīng)取在整個試驗過程最后的1/4時間內(nèi)，按相同時間間隔測得的溫度計讀數(shù)的平均值。短時工作制(S2)電動機試驗結(jié)束時的冷卻介質(zhì)溫度，若定額為30min及以下，取試驗開始與結(jié)束時溫度計讀數(shù)的平均值；若定額為30min～90min,取1/2試驗時間溫度計的讀數(shù)與結(jié)束時的溫度計讀數(shù)的平均值。7.5繞組及其他各部分溫度的測量通常，繞組的溫度按7.3.2規(guī)定的電阻法測量。溫度計法或埋置檢溫計法，按GB/T755—2019中8.6的規(guī)定。電阻法測量繞組溫度時，繞組的溫度θ?,單位為攝氏度(℃),按公式(12)計算：…(12)式中：θ?———測量R?時繞組實際溫度，單位為攝氏度(℃);θ?——測量R?時繞組實際溫度，單位為攝氏度(℃);R?——試驗開始前測得的初始繞組端電阻，單位為歐姆(Q);R?——繞組溫度為θ?時，測得的繞組端電阻，單位為歐姆(Ω);K?——定子繞組導(dǎo)體材料在0℃時電阻溫度系數(shù)的倒數(shù)。對銅繞組，為235;對鋁繞組，為225,除非另有規(guī)定。7.5.2鐵心溫度的測量鐵心溫度用溫度計或檢溫計測量，對大、中型電動機，測點應(yīng)不少于2個，取幾個溫度計讀數(shù)的最高值作為鐵心溫度。7.5.3軸承溫度的測量軸承溫度用溫度計或檢溫計測量。對于滑動軸承，溫度計放入軸承的測溫孔內(nèi)或者放在接近軸瓦的表面處，對于滾動軸承，溫度計放在最接近軸承外圈處。7.5.4集電環(huán)溫度的測量被試電動機停機后，立即用溫度計(或其他適用的方法)測量集電環(huán)表面的溫度，取測得的最高值作為集電環(huán)溫度。7.6熱試驗方法熱試驗方法有直接法和間接法，應(yīng)優(yōu)先采用直接法，間接法僅限用連續(xù)工作制電動機。間接法包括降低電壓負(fù)載法、降低電流負(fù)載法、定子疊頻法，其他適用的間接法按GB/T21211—2017的規(guī)定。7.6.2直接法7.6.2.1通則直接法熱試驗應(yīng)在額定頻率、額定電壓和額定負(fù)載或銘牌電流下進行。7.6.2.2連續(xù)工作制(S1)電動機連續(xù)工作制(S1)電動機的熱試驗應(yīng)在額定負(fù)載下持續(xù)進行，直到各部分溫度達到穩(wěn)定時為止。試驗過程中，每隔30min記錄一次三相端電壓U、三相線電流I?、輸入功率P?、頻率f、轉(zhuǎn)速n或轉(zhuǎn)差s,、轉(zhuǎn)矩Ta(如有)、繞組溫度θm(由埋置檢溫計或熱電偶溫度計測得),以及定子鐵心、軸承、風(fēng)道進出口冷卻介質(zhì)溫度和周圍冷卻介質(zhì)的溫度θb。如采用帶電測溫法，還應(yīng)每隔30min以及試驗結(jié)束前測量繞組的電阻。如采用外推法確定繞組的溫升，被試電動機在斷電停機后，應(yīng)立即測量繞組的電阻，并按7.6.5.5確定額定負(fù)載熱試驗后電阻R、,對采用外接冷卻器及管道通風(fēng)冷卻的電動機，在切斷電源的同時，應(yīng)停止冷卻介質(zhì)的供給。如以銘牌電流進行試驗，對應(yīng)于額定輸出功率時的繞組溫升△θN(K)按下述方式換算：超過±5%但在±10%范圍內(nèi)時，按公式(13)計算：在±5%范圍內(nèi)時，按公式(14)計算：…式中：In——額定電流，即額定輸出功率時的定子電流，單位為安培(A),從工作特性曲線上求得；I?——熱試驗時的定子電流，單位為安培(A),取在整個試驗過程最后的1/4時間內(nèi)，按相等時間間隔測得的電流平均值；△θ——對應(yīng)于試驗電流I?的繞組溫升，單位為開爾文(K),見7.7。如超過±10%,應(yīng)重新做熱試驗。7.6.2.3短時工作制(S2)定額電動機試驗應(yīng)從實際冷狀態(tài)開始，試驗持續(xù)時間按定額的規(guī)定。試驗過程中，根據(jù)工作時限長短，選擇每隔5min～15min讀取并記錄一次試驗數(shù)據(jù)。其他試驗要求同7.6.2.2。在±5%范圍內(nèi)時，按公式(14)計算。超過±5%范圍內(nèi)時，應(yīng)重做熱試驗。7.6.2.4斷續(xù)周期工作制(S3)定額電動機通常采用制造商規(guī)定的等效負(fù)載定額(見GB/T755—2019的5.2.6)進行試驗，直至達到熱穩(wěn)定。如協(xié)議按實際工作制試驗，則應(yīng)按規(guī)定的負(fù)載周期連續(xù)運行，直至達到實際上相同的溫度循環(huán)。溫度的測定應(yīng)在最后一個工作周期負(fù)載時間的一半終了時進行。對繞線轉(zhuǎn)子電動機，每次啟動時，應(yīng)在轉(zhuǎn)子繞組中串入附加電阻或電抗，將起動電流的平均值限制在2倍額定電流(基準(zhǔn)負(fù)載持續(xù)率時的額定電流值)范圍內(nèi)。每一工作周期的運行結(jié)束時，電動機應(yīng)在3s內(nèi)停止轉(zhuǎn)動。其他試驗要求同7.6.2.2。對應(yīng)于額定功率時的繞組溫升△0n(K)按7.6.2.3的規(guī)定換算。7.6.3間接法7.6.3.1降低電壓額定電流法采用降低電壓額定電流法時，應(yīng)進行下列熱試驗：b)以額定頻率、額定電流和1/2額定電壓進行熱試驗，并確定此時定子繞組溫升△θr、鐵心溫升△θfer。此時，額定電流按12.7.3.2b)的規(guī)定確定。試驗要求按7.6.2.2的規(guī)定。對應(yīng)于額定功率時的繞組溫升△θ、(K)和鐵心溫升△θfex(K)分別按公式(15)和公式(16)確定： (15) (16) (17)式中：P?——額定電壓時的空載輸入功率，單位為瓦特(W),由空載試驗求??；Por——1/2額定電壓時的空載輸入功率，單位為瓦特(W),由空載試驗求??；Q系數(shù)，按公式(17)計算。7.6.3.2降低電壓降低電流組合法采用降低電壓降低電流組合法時，應(yīng)進行下列熱試驗：a)以額定頻率和額定電壓進行空載熱試驗，確定此時的定子繞組溫升△θa(K);b)以額定頻率、降低的電壓和最大可能的電流(I≥0.7In)進行部分負(fù)載下的熱試驗，確定此時的繞組溫升△θb(K);c)以額定頻率和對應(yīng)于b)試驗的電壓進行空載熱試驗，確定此時的繞組溫升△θe(K)。圖4降低電壓降低電流組合法求取繞組溫升可采用圖解法確定額定負(fù)載時的定子繞組溫升，將試驗a)、b)和c)中得到的溫升值對定子電流的和△0。兩點連線的平行線。此平行線與橫坐標(biāo)(I/In)2=1點的垂線交點△θ、(K),即為被試電動機在額定電壓和額定電流時的繞組溫升。7.6.3.3定子疊頻法試驗電路如圖5所示。主電源和副電源均為發(fā)電機，主電源和被試電動機之間經(jīng)三相疊頻變壓器與副電源連接，副電源的頻率通常約為額定頻率的80%或120%,副電源的電壓是額定電壓的20%~30%。也可由主電源和副電源串接后直接給被試驗電動機供電，或者被試驗電動機接在主電源和副電源之間，此時副電源發(fā)電機的額定電流應(yīng)不小于被試電動機的額定電流，電壓等級應(yīng)與被試電動機相同。采用定子疊頻法時，施加于被試電動機繞組的主、副電源的相序應(yīng)相同。可在接線前由主、副電源分別啟動被試電動機，若轉(zhuǎn)向一致，即為同相序。試驗時，首先由主電源啟動被試電動機，使其在額定頻率、額定電壓下空載運行。對額定頻率為50Hz的電動機，副電源的頻率f?應(yīng)在38Hz～42Hz范圍內(nèi)選擇。然后，調(diào)節(jié)副電源的輸出電壓(如GB/T1032—2023有必要也需要調(diào)節(jié)主電源電壓)直至同時達到下述條件：a)疊頻電機的電流有效值等于其額定電流；b)疊頻電機的電壓有效值等于其額定電壓；c)轉(zhuǎn)速等于其額定轉(zhuǎn)速。被試電動機在額定電壓時的額定電流值按12.6或12.8的規(guī)定確定。試驗要求同7.6.2.2。在調(diào)節(jié)被試電動機的負(fù)載時，如數(shù)據(jù)跳動較大或被試電動機和試驗電源設(shè)備的振動較大，應(yīng)先降低副電源電壓，選擇另一個頻率f?的值，再行試驗。試驗期間宜監(jiān)視電動機的振動以免發(fā)生損壞。能達到上述試驗?zāi)繕?biāo)的電機試驗用靜止變頻電源(按T/CMIF129—2021/T/CEEIA492—2021的規(guī)定),亦可用于定子疊頻法試驗，靜止變頻電源應(yīng)符合試驗電源(見5.2)的要求。U?——端電壓(額定電壓);f?-——頻率(額定頻率);P?——被試電動機輸入功率。注1:副電源相序與主電源相同。注2:U?小于U?(通常為U?的20%～30%),U2是產(chǎn)生額定電流I?所需要施加的電壓值。圖5定子疊頻法試驗電路圖具有多種定額的電動機(如多速或油井用電動機),應(yīng)在出現(xiàn)最高溫升的定額狀態(tài)下進行熱試驗。GB/T1032—2023如事先無法預(yù)知，應(yīng)分別在每種定額狀態(tài)下進行試驗。雙頻電動機可在任一方便的頻率下進行試驗，只是要把負(fù)載調(diào)節(jié)到等效于一個頻率下運行的負(fù)載，且電動機以該頻率運行時將會出現(xiàn)最大溫升。使用系數(shù)大于1.0的電動機，應(yīng)在使用系數(shù)負(fù)載狀態(tài)下進行熱試驗，以確定其溫升值。而計算電動機性能時，應(yīng)當(dāng)用使用系數(shù)為1.0(額定功率)時的熱試驗數(shù)值。如用電阻法確定繞組溫度，初始繞組溫度與冷卻介質(zhì)的溫度差應(yīng)不大于2K。按短時工作制定額(S2工作制)試驗的電動機，在熱試驗開始時的溫度與冷卻介質(zhì)溫度差應(yīng)在5K以內(nèi)。可在任一合適的冷卻介質(zhì)溫度下進行試驗。連續(xù)工作制定額電動機，達到熱平衡可能需要較長的時間，為了縮短試驗時間，在預(yù)熱階段允許適當(dāng)過載25%～35%。用合適的溫度測量方法(見7.3)測定被試電動機的繞組、定子鐵心、進入冷卻介質(zhì)以及受熱后排出的冷卻介質(zhì)的溫度。每種測量方法都有其特點，適用于測量被試電動機特定部件的溫度。熱試驗期間，可用溫度計測量以下部件的溫度。如有規(guī)定，可在停機后測量：c)環(huán)境溫度；d)從機座或排氣通風(fēng)道排出的空氣或者帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)的電動機排到冷卻器入口處的內(nèi)部冷卻介質(zhì)；e)機座；f)軸承(如屬于電動機的部件)。應(yīng)將溫度敏感元件放置于能測得最高溫度的部位，對于進、出氣流的空氣或其他冷卻介質(zhì)的溫度，敏感元件應(yīng)放置于測得平均溫度的部位。熱試驗期間，可用局部檢溫計測量電動機各部件的溫度。當(dāng)用幾個局部檢溫計測取繞組溫度時，應(yīng)當(dāng)記錄全部檢溫計的溫度讀數(shù)，取其中的最大值作為由局部檢溫計測取的繞組溫度。通常不需要停機后讀取檢溫計讀數(shù)。當(dāng)電動機裝有幾只埋置檢溫計時，熱試驗過程中應(yīng)當(dāng)記錄全部檢溫計的讀數(shù)，取其中的最大值作為由埋置檢溫計測取的繞組溫度。電動機的定子繞組及繞線電動機的轉(zhuǎn)子繞組的溫度應(yīng)采用斷電停機后測得的電阻確定(見7.5.1)。應(yīng)在出線端處直接測量任意兩個線端之間的電阻，此電阻已測量了初始值和初始溫度。若試驗過程中電動機上裝備的諸如軸承、潤滑油等的測溫元件，其溫度同樣宜注意和記錄。對連續(xù)工作制(S1)定額電動機，熱試驗應(yīng)持續(xù)進行至熱穩(wěn)定，即進行到相隔30min的兩個相繼讀數(shù)之間溫升變化在1K以內(nèi)為止。但對溫升不易穩(wěn)定的電動機，熱試驗應(yīng)進行到相隔60min的兩個相GB/T1032—2023繼讀數(shù)之間的溫升變化在2K以內(nèi)為止。對短時工作制(S2)定額電動機，熱試驗應(yīng)按定額中規(guī)定的時間。斷續(xù)周期工作制(S3)定額電動機，判斷的準(zhǔn)則是將兩個相繼工作周期的相應(yīng)點連成直線，其梯度應(yīng)小于1K/0.5h。如有必要，應(yīng)在一段時間內(nèi)以適當(dāng)?shù)臅r間間隔進行測量。對非連續(xù)工作制電動機，讀數(shù)的時間間隔應(yīng)與其時間定額一致。7.6.5.5斷電停機后熱電阻的確定熱試驗結(jié)束應(yīng)迅速斷電停機。要仔細地安排試驗程序和適當(dāng)數(shù)量的試驗人員，盡快地測取電阻讀數(shù)以獲得可靠的數(shù)據(jù)。a)短促停機時間從斷電瞬間算起，如在表2規(guī)定的時間間隔內(nèi)讀到了第一點熱電阻讀數(shù)RN,則用此電阻值計算繞組溫升。表2時間間隔額定輸出(Pn)/kW切斷電源后的時間間隔/sPN≤5050<PN≤200200<PN≤5000PN>5000按協(xié)議b)外推停機時間如在表2規(guī)定時間范圍內(nèi)未能得到電阻的第一點讀數(shù)，則應(yīng)盡快地在表2規(guī)定時間間隔的2倍時間內(nèi)讀出讀數(shù)，以后大約每隔1min讀取另外的電阻讀數(shù)，直到這些讀數(shù)已從最大值明顯地下降為止。應(yīng)把這些讀數(shù)作為時間的函數(shù)繪制成曲線，并將曲線外推到表2中與電動機額定輸出對應(yīng)的時間間隔，用此電阻值作為RN。此時所得的溫度值應(yīng)作為停機后的繞組的平均溫度。宜采用半對數(shù)坐標(biāo)，溫度繪制在對數(shù)坐標(biāo)軸上。如在停機后測得的連續(xù)數(shù)據(jù)顯示出溫度在升高，則應(yīng)取最大熱電阻值為RN。如不能在表2列出的2倍時間內(nèi)讀到第一點讀數(shù)，則應(yīng)協(xié)議確定最長延滯時間。7.7溫升電動機某一部分的溫升就是用7.3中規(guī)定的適當(dāng)方法測得的該部分溫度與用7.4中規(guī)定的方法測得的冷卻介質(zhì)溫度之差。當(dāng)電動機用周圍空氣直接冷卻時，溫升是測得的繞組溫度減去冷卻介質(zhì)溫度，如公式(18)。如用遠處或冷卻器來的空氣通風(fēng)冷卻，溫升是測得的繞組溫度減去進入電動機的空氣溫度。式中：Rn———斷電停機后測得的第一點熱態(tài)端電阻，單位為歐姆(Ω);R?！獰嵩囼為_始前測得的冷態(tài)繞組端電阻，單位為歐姆(Ω);θb——熱試驗結(jié)束時冷卻介質(zhì)溫度，單位為攝氏度(℃);θ?！獪y量R.時繞組實際溫度，單位為攝氏度(℃);K?——常數(shù)。對銅繞組，為235;對鋁繞組，為225,除非另有規(guī)定?！瓰榱伺c溫升限值或溫度限值作比較，如有可能，溫度應(yīng)在熱試驗結(jié)束時立即測量。如果做不到這點，如用電阻直接測量法，則見7.6.5.5。GB/T1032—2023對按實際周期工作工作制(S3～S8)試驗的電動機，在最后一個運行周期中，用產(chǎn)生最大發(fā)熱量的持續(xù)時間過了一半時的溫度作試驗結(jié)束時的溫度。如在海拔不超過1000m處、冷卻空氣溫度在10℃~40℃之間進行試驗，試驗獲得的溫升值不作修正。注：如試驗地點的條件不同于運行地點，溫升限值的修改規(guī)則，見GB/T755—2019中8.10。7.8額定負(fù)載下繞組工作溫度的確定方法繞組工作溫度θw是指電動機在額定負(fù)載熱試驗過程中達到熱穩(wěn)定狀態(tài)時繞組的溫度，單位為攝氏度(℃)。繞組工作溫度可用電阻法、局部溫度計法或埋置檢溫計法確定。7.8.2電阻法確定繞組工作溫度熱試驗斷電停機后，按7.6.5.5中所述的外推法，作熱電阻讀數(shù)對斷電后冷卻時間(t)的關(guān)系曲線，此曲線外推至t=0時的電阻值即為Rw,單位為歐姆(Ω)。繞組工作溫度θw,單位為攝氏度(℃),按公式(19)計算：………(19)式中：R.——熱試驗開始前測得的冷態(tài)繞組端電阻，單位為歐姆(Q);θ.———測量R.時繞組實際溫度，單位為攝氏度(℃);K?——常數(shù)。對銅繞組，為235;對鋁繞組，為225,除非另有規(guī)定。7.8.3局部溫度計法確定繞組工作溫度在符合安全的條件下，宜盡量把溫度計置于溫度最有可能是最高的點或一些點上(如緊挨鐵心的繞組端部),安置方式應(yīng)有效地保護以防止溫度計與初級冷卻介質(zhì)接觸，而與電動機繞組或其他相關(guān)部分有很好的熱接觸。任一溫度計的最高讀數(shù)即為繞組的工作溫度θw,單位為攝氏度(℃)。7.8.4埋置檢溫計法確定繞組工作溫度檢溫計應(yīng)適當(dāng)?shù)胤植加陔妱訖C繞組之中。在符合安全的條件下，宜盡量把檢溫計安置在可能是最熱點的各個位置上，并采取有效措施防止與初級冷卻介質(zhì)接觸。埋置檢溫計諸元件的最高讀數(shù)應(yīng)作為繞組的工作溫度0w,單位為攝氏度(℃)。埋置檢溫計元件及接頭可能會失效，并會得出不正確的讀數(shù)。因此，一旦某個或幾個讀數(shù)有誤，通過調(diào)查證實，宜予刪除。7.9計算效率用規(guī)定溫度的確定7.9.1冷卻介質(zhì)基準(zhǔn)溫度冷卻介質(zhì)基準(zhǔn)溫度為25℃。若性能試驗過程中的環(huán)境溫度(冷卻介質(zhì)溫度)不同于基準(zhǔn)環(huán)境溫度(基準(zhǔn)冷卻介質(zhì)溫度),則性能的確定應(yīng)修正到冷卻介質(zhì)溫度為25℃?？蛰d試驗中各損耗和直接法確定負(fù)載雜散損耗應(yīng)使用實際試驗溫度。GB/T1032—2023繞組工作溫度θw,單位為攝氏度(℃),應(yīng)按下列先后次序選擇其中一種方法確定：a)按7.8.2的規(guī)定，用外推法外推至t=0時求得的電阻值Rw來確定；b)按7.8.3或7.8.4的規(guī)定，直接測得；c)根據(jù)同一結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)計的完全相同的電動機按a)所得的溫度來確定；d)若無負(fù)載能力，按間接法(見7.6.3)來確定；e)當(dāng)不能測取額定負(fù)載熱試驗下繞組工作溫度θw時，應(yīng)假定規(guī)定溫度θs等于表3中所列按絕緣結(jié)構(gòu)熱分級規(guī)定的基準(zhǔn)溫度θref。表3基準(zhǔn)溫度絕緣結(jié)構(gòu)熱分級基準(zhǔn)溫度θr℃200(N)如按照低于絕緣結(jié)構(gòu)使用的熱分級規(guī)定溫升或溫度限值，則應(yīng)按該較低的熱分級規(guī)定其基準(zhǔn)溫度。規(guī)定溫度θs是繞組工作溫度θw修正到冷卻介質(zhì)溫度為25℃時的溫度值，單位為攝氏度(℃),按公式(20)計算：式中：θw—-—繞組工作溫度，單位為攝氏度(℃),按7.9.2確定；所有負(fù)載中，應(yīng)基于電動機處于規(guī)定溫度時確定其效率。為了精確地確定某些效率試驗方法的損耗分量的值，有必要利用實際試驗溫度進行分析，若試驗溫度不等于規(guī)定溫度，則應(yīng)對溫度相關(guān)的I2R損耗進行適當(dāng)修正。8負(fù)載試驗系。試驗采用直接負(fù)載法，用合適的設(shè)備(如直流電機或三相感應(yīng)電機等)給電動機加負(fù)載。負(fù)載設(shè)備的軸線應(yīng)與被試電動機軸線具有較高的同軸度，并保證安全運行。8.2試驗程序試驗應(yīng)在額定電壓和額定頻率下進行。試驗應(yīng)在額定負(fù)載熱試驗結(jié)束后立即進行，如不可行，則開始讀取并記錄試驗數(shù)據(jù)之前，定子繞組溫度與額定負(fù)載熱試驗測得的溫度的差應(yīng)不超過5K。GB/T1032—2023在至少6個負(fù)載點處給電動機施加負(fù)載：分別約為額定負(fù)載的125%、115%、100%、75%、50%和25%。施加負(fù)載的過程是從最大負(fù)載開始，依次降低到最小負(fù)載。試驗應(yīng)盡快完成，以減少試驗過程中電動機溫度變化對試驗結(jié)果的影響。所有負(fù)載點中，供電電源的頻率變化應(yīng)不超過±0.1%。在每個負(fù)載點處，測取U、I?、P?、Ta(如有)、n(或st)、f、θ?或R(如有)及θ。宜使用溫度傳感器(埋置于定子繞組端部)測量繞組的溫度。當(dāng)按B法或A法確定效率時，應(yīng)測取每個負(fù)載點的0?或R,如本條a);當(dāng)按C法、E法或E1法確定效率時，允許采用本條b)規(guī)定的方法確定每個負(fù)載點處的電阻值；當(dāng)按本文件規(guī)定的其他方法確定電動機效率時，允許采用本條c)規(guī)定的方法確定每個負(fù)載點處的電阻值。確定各個負(fù)載點的電阻值的方法有如下3種。a)在定子繞組上預(yù)置測溫傳感器，通過測量定子繞組的溫度θ,來確定其電阻值。即，根據(jù)溫度與電阻成比例的關(guān)系，利用試驗開始前測得的繞組初始電阻和初始溫度及測取的每點溫度，可確定每個負(fù)載點的電阻值。b)大于和等于100%額定負(fù)載點的電阻值是最大負(fù)載點讀數(shù)之前的電阻值。小于100%額定負(fù)載各點的電阻值按與負(fù)載成線性關(guān)系確定，起點是100%額定負(fù)載時的電阻值，末點是最小負(fù)載讀數(shù)之后的電阻值。c)負(fù)載試驗結(jié)束并斷電停機后，立即測取定子繞組電阻并作為各負(fù)載點的電阻值。8.3轉(zhuǎn)矩讀數(shù)的修正轉(zhuǎn)矩測量設(shè)備與被試電動機輸出軸之間有軸承時，軸承存在摩擦損耗，可根據(jù)摩擦損耗求得轉(zhuǎn)矩修正值T(N·m)并對轉(zhuǎn)矩讀數(shù)進行修正。8.3.2被試電動機經(jīng)轉(zhuǎn)矩測量設(shè)備與負(fù)載電機耦接測試負(fù)載電機如為直流電機，其電樞繞組開路，不勵磁。如負(fù)載電機為三相異步電機，不接電源。被試電動機在額定電壓和額定頻率下運行，測量并記錄：輸入功率Pdo(W)、定子電流Iao(A)、轉(zhuǎn)速ndo(r/min)、轉(zhuǎn)矩Td(N·m)、繞組溫度θdo(℃)或繞組端電阻Rd(Ω)、頻率f(Hz)。轉(zhuǎn)差率sd,按公式(21)計算：式中：定子I2R損耗Psd,單位為瓦特(W),按公式(22)計算：Pd=1.5I2oRd………(22)8.3.3被試電動機空載測試被試電動機與轉(zhuǎn)矩測量儀和負(fù)載電機脫開，在額定電壓和額定頻率下空載運行。測量并記錄：輸入功率P?(W)、定子電流I?(A)、繞組溫度0?(℃)[或繞組端電阻R。(Q)]。定子I2R損耗Ps,單位為瓦特(W),按公式(23)計算：Ps=1.5I}R?………(23)8.3.4確定轉(zhuǎn)矩修正值轉(zhuǎn)矩修正值T。,單位為牛頓米(N·m),按公式(24)計算：Pfe——空載額定電壓鐵耗，單位為瓦特(W),按9.5確定。8.4軸轉(zhuǎn)矩被試電動機軸轉(zhuǎn)矩T,單位為牛頓米(N·m),按公式(1)計算，見5.3.6。8.5軸功率被試電動機軸功率Pmech,單位為瓦特(W),按公式(25)計算：T——軸轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓米(N·m),n——轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min),按8.4確定；見8.2?！?.6試驗溫度下定子繞組損耗的確定試驗溫度下定子I2R損耗P。,單位為瓦特(W),按公式(26)計算： (26)式中：θ,——各負(fù)載點處繞組溫度，單位為攝氏度(℃);R?——繞組初始(冷態(tài))端電阻，單位為歐姆(Q);0?——測量R?時繞組溫度，單位為攝氏度(℃);I?——定子電流，單位為安培(A)。8.7試驗溫度下轉(zhuǎn)差率的確定試驗溫度下轉(zhuǎn)差率s,按公式(27)計算：式中：ng——同步轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min),ng=60f/p,其中f為試驗電源頻率，單位為赫茲(Hz),p為電動機的極對數(shù)；n—-—實測轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);s,———實測轉(zhuǎn)差，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。8.8試驗溫度下轉(zhuǎn)子繞組損耗的確定試驗溫度下轉(zhuǎn)子I2R損耗P.,單位為瓦特(W),按公式(28)計算：P,=(P?—P?！狿fe)×s (28)GB/T1032—2023式中：P?——輸入功率，單位為瓦特(W);P?！囼灉囟认露ㄗ覫2R損耗，單位為瓦特(W);s——試驗溫度下轉(zhuǎn)差率。9空載試驗9.1通則空載試驗時被試電動機軸端無有效機械功率輸出。繞線轉(zhuǎn)子電動機的轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)在集電環(huán)上短路。9.2試驗程序試驗應(yīng)在熱試驗和負(fù)載試驗結(jié)束后的熱狀態(tài)下立即進行。若不可行，也可在電動機的輸入功率穩(wěn)定后讀取并記錄試驗數(shù)據(jù)，即相隔30min的連續(xù)兩個輸入功率讀數(shù)之差應(yīng)不大于前一個讀數(shù)的3%。對水-空氣冷卻電動機，在熱試驗(或負(fù)載試驗)后應(yīng)立即切斷水源。檢查試驗時，空載運行時間可適當(dāng)縮短，而且可僅在額定電壓值一個試驗點測取P?、U。和I?。被試電動機施加額定頻率的可變電壓，測試下述8個電壓點：—-—取約為110%、100%、95%和90%額定電壓的4個試驗點來確定鐵耗；———取約為60%、50%、40%和30%額定電壓的4個試驗點來確定風(fēng)摩耗。試驗應(yīng)按電壓逐漸減小的次序盡可能快地進行。在每個電壓點，測取P?、U。和I?,并應(yīng)同時測取繞組溫度θo或端電阻R。(如有)。當(dāng)用A法或B法確定效率時，應(yīng)確定每一電壓點的R?,如本條a);當(dāng)用其他方法確定效率時，按下述方法中的一種確定各電壓點的繞組電阻值R。。確定各個電壓點的電阻值R。的方法有如下幾種。a)在定子繞組中預(yù)置測溫傳感器，通過測量定子繞組的溫度θ。來確定其電阻值。即，根據(jù)溫度與電阻成比例的關(guān)系，利用試驗開始前測得的繞組初始電阻和初始溫度及測取的每點溫度，可確定每個電壓點的電阻值。如測得θo,則端電阻R。,單位為(Ω),按公式(29)計算： (29)式中：R?——定子繞組初始(冷態(tài))端電阻，單位為歐姆(Ω);b)空載試驗前和空載試驗結(jié)束后立即測量定子繞組電阻Ro。中間各試驗點的定子繞組電阻值應(yīng)按照與電功率P。呈線性關(guān)系采用內(nèi)插法計算確定，起始點為試驗前和試驗后測得的電阻值。c)空載試驗結(jié)束并斷電停機后，立即測取定子繞組電阻并作為各電壓點的電阻值。d)如定子繞組電阻過低，難以測試，則允許采用計算值。9.3空載特性曲線在110%額定電壓至最低電壓范圍內(nèi)，作P。和I。對(U?/Un)的關(guān)系曲線，即空載特性曲線，見從曲線上求取U?=UN時的I?、P?。P=f(/Tn)Io=fU?/)0圖6空載特性曲線9.3.2空載損耗空載輸入功率P。就是電動機在空載運行時的總損耗，包括定子I2R損耗、鐵耗和風(fēng)摩耗。因為空載時電動機的轉(zhuǎn)速接近同步轉(zhuǎn)速，即轉(zhuǎn)差率s≈0,所以空載時轉(zhuǎn)子I2R損耗可忽略不計。9.3.3恒定損耗空載輸入功率減去試驗溫度下定子I2R損耗的差，即為恒定損耗P。,單位為瓦特(W)。恒定損耗等于風(fēng)摩耗與鐵耗之和。對空載試驗中記錄的每一電壓點，按公式(30)計算恒定損耗P.,單位為瓦特(W): (30)式中：P。空載輸入功率，單位為瓦特(W);Io——空載電流，單位為安培(A);R?———空載試驗溫度下端電阻的平均值，單位為歐姆(Q),按9.2確定。9.4風(fēng)摩耗的確定對約60%額定電壓至最低電壓點范圍內(nèi)的各測試點值，作P.對(U?/Un)2的曲線(見圖6),將此直線延長至零電壓，零電壓處縱軸上的截距即為接近同步轉(zhuǎn)速下的風(fēng)摩耗Pfw。修正過的風(fēng)摩耗Pfw,單位為瓦特(W),按公式(31)計算：式中：s——轉(zhuǎn)差率，按公式(32)計算：通常，認(rèn)為風(fēng)摩耗Pfw與負(fù)載大小無關(guān)，即在不同負(fù)載下的風(fēng)摩耗是相同的。9.5鐵耗的確定對90%額定電壓和110%額定電壓之間的各電壓點，作Pfe=Pe-Pfm對U?/UN的關(guān)系曲線。不同負(fù)載時的鐵耗應(yīng)根據(jù)內(nèi)電壓U;來確定，由U;/Un在曲線上求得。內(nèi)電壓U;考慮了初級繞組產(chǎn)生的電阻壓降，按公式(33)計算：式中：滿負(fù)載下的鐵耗，應(yīng)在Pfe對U?/UN的關(guān)系曲線上，通過插值法在Ui點上求取。注1:空載額定電壓鐵耗按U;=Un確定；注2:滿負(fù)載下的鐵耗可以用空載下的鐵耗乘以比率(U?/UN)2來計算。 (35)當(dāng)由堵轉(zhuǎn)輸入功率求取堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩時，見10.1.3.2,需要在曲線上求取較低電壓點的鐵耗，則應(yīng)對所有空載試驗點，作Pfe=Pc—Pfw對U?/UN的關(guān)系曲線。10堵轉(zhuǎn)試驗10.1額定頻率堵轉(zhuǎn)試驗10.1.1通則除非另有規(guī)定，堵轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在電動機接近實際冷狀態(tài)下進行。試驗時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子堵住，使其不轉(zhuǎn)動。對繞線轉(zhuǎn)子電動機，應(yīng)將轉(zhuǎn)子繞組在轉(zhuǎn)子繞組出線端或集電環(huán)上短路。10.1.2試驗程序試驗時，施于定子繞組的電壓宜盡可能從不低于0.9倍額定電壓開始，然后逐步降低電壓至定子電流接近額定電流為止，其間共測取5～7點讀數(shù)。每點應(yīng)同時測取下列數(shù)值：Uk、Ik、Tk、Pk及繞組溫度θk。每點讀數(shù)時，通電持續(xù)時間應(yīng)不超過10s,以免繞組過熱。檢查試驗時，可僅在額定電流值附近測取一點堵轉(zhuǎn)時的Uk、Ik和Pk。當(dāng)對籠型轉(zhuǎn)子電動機進行質(zhì)量檢查試驗時，可以采用在三相線端的任意兩個終端上施加單相額定電壓和額定頻率的電源，從而避免以機械方式來堵住轉(zhuǎn)子。對三相電動機來說，此時的線電流大約為三相供電時的86%,而功率約為三相供電時的50%。如此所測得的值，可以與在同樣的組合上進行了完整試驗而獲得的值進行比較。如限于設(shè)備，對100kW以下的電動機，堵轉(zhuǎn)試驗時的最大Ik應(yīng)不低于4.5倍In;對100kW~300kW的電動機，應(yīng)不低于2.5～4.0倍IN;對300kW～500kW的電動機，應(yīng)不低于1.5～2.0倍IN;對500kW以上的電動機，應(yīng)不低于1.0～1.5倍In。在最大電流至額定電流范圍內(nèi)，均勻地測取不少于4點讀數(shù)。堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩取轉(zhuǎn)子在所有角度位置上靜止時的最小轉(zhuǎn)矩值，轉(zhuǎn)矩可以用帶有繩索和滑輪的秤或力傳感器進行測量，也可以用制動器或平衡臂或內(nèi)聯(lián)的轉(zhuǎn)矩傳感器直接測量。繞線轉(zhuǎn)子電動機的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩會隨著轉(zhuǎn)子相對于定子的角度而一直變化。對籠型轉(zhuǎn)子電動機來說，通常在轉(zhuǎn)子處于任意合適的位置進行堵轉(zhuǎn)即可。對100kW以上的電動機，如限于設(shè)備不能實測轉(zhuǎn)矩時，允許按10.1.3.2確定堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。此時每點應(yīng)測取Uk、Ik、Pk及定子繞組溫度θk或端電阻Rk。對小功率電動機，試驗時，定子繞組上施以額定電壓，轉(zhuǎn)子在90°機械角度內(nèi)的3個等分位置上分別測定Uk、Ik、Pk、Tk。此時，堵轉(zhuǎn)電流取其中的最大值，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩取其中的最小值。檢查試驗時，可在額定電壓下，任一轉(zhuǎn)子位置上測定。根據(jù)上述試驗，繪制堵轉(zhuǎn)特性曲線，即堵轉(zhuǎn)電流Ik、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩Tk對外施電壓Uk的關(guān)系曲線，見圖7堵轉(zhuǎn)特性曲線10.1.3堵轉(zhuǎn)試驗結(jié)果計算10.1.3.1額定電壓時堵轉(zhuǎn)電流和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的確定額定電壓時堵轉(zhuǎn)電流Ikn和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩Tkn根據(jù)下述情況確定。a)若堵轉(zhuǎn)試驗時的最高電壓在0.9～1.1倍額定電壓范圍內(nèi)，堵轉(zhuǎn)電流Ikn和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩Tkn可由堵轉(zhuǎn)特性曲線求取(見圖7);若堵轉(zhuǎn)試驗時的最高電壓低于0.9倍UN,應(yīng)作lgIk=f(lgUk)曲線，從最大電流點延長線上求取堵轉(zhuǎn)電流Ikn。此時，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩Tkx(N·m)按公式(36)計算： (36)Tk——在最大試驗電流Ik時測得的或算得的轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓米(N·m)。GB/T1032—2023b)對750W及以下電動機，若試驗電壓在0.9～1.1倍額定電壓范圍內(nèi)，則堵轉(zhuǎn)電流Iks(A)和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩Tkn(N·m)分別按公式(37)和公式(38)計算：……………10.1.3.2由堵轉(zhuǎn)輸入功率求取堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩如不能直接測量堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，按公式(39)求取堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的近似值(N·m):式中：Tk——堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓米(N·m);Pk——堵轉(zhuǎn)時輸入功率，單位為瓦特(W);Pks——試驗電流下定子I2R損耗，單位為瓦特(W);Pfe——試驗電壓下鐵耗，單位為瓦特(W),根據(jù)(Uk/UN),在曲線上求取，見9.5:ng——同步轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);C?——計及非基波損耗的降低系數(shù)。10.2低頻堵轉(zhuǎn)試驗對采用圓圖計算法(見12.8)求取工作特性的深槽和雙籠型電動機，應(yīng)在1/2額定頻率下進行堵轉(zhuǎn)試驗(見12.8.2.1.3)。堵轉(zhuǎn)時的電流和試驗要求與10.1.1相同。對采用等值電路法(見12.6)求取工作特性的電動機，應(yīng)在1/4額定頻率下進行低頻堵轉(zhuǎn)試驗(見11各項損耗的確定各項損耗，包括：a)規(guī)定溫度下定子繞組I2R損耗，按11.2確定；b)規(guī)定溫度下轉(zhuǎn)子繞組I2R損耗，按11.3確定；c)風(fēng)摩耗，按9.4確定；d)鐵耗，按9.5確定；e)負(fù)載雜散損耗，按11.6確定。注：本文件規(guī)定的各項損耗的確定方法與其他文獻的對照表見附錄B。11.2規(guī)定溫度下定子繞組I2R損耗的確定11.2.1規(guī)定溫度下定子繞組端電阻規(guī)定溫度(0s)下定子繞組端電阻Rg,單位為歐姆(Ω),按公式(40)計算： (40)R?———定子繞組初始(冷態(tài))端電阻，單位為歐姆(Q);θ?——測量R?時的定子繞組溫度，單位為攝氏度(℃);0s——繞組規(guī)定溫度，單位為攝氏度(℃),按7.9.3確定。11.2.2規(guī)定溫度下定子繞組I2R損耗的計算規(guī)定溫度(θs)下定子繞組I2R損耗Ps.,單位為瓦特(W),按公式(41)計算：Ps,o=1.5×I?×R? (41)式中：I?———定子電流測量值，單位為安培(A),見8.2;R,——規(guī)定溫度下定子繞組端電阻，單位為歐姆(Ω),按11.2.1確定。11.3規(guī)定溫度下轉(zhuǎn)子繞組I2R損耗的確定11.3.1規(guī)定溫度下轉(zhuǎn)差率的計算規(guī)定溫度下轉(zhuǎn)差率s。,按公式(42)計算：s——轉(zhuǎn)差率，按8.2確定；0,測量轉(zhuǎn)速n或轉(zhuǎn)差s?時定子繞組溫度，單位為攝氏度(℃),見8.2;θs———規(guī)定溫度，單位為攝氏度(℃),按7.9.3確定。11.3.2規(guī)定溫度下轉(zhuǎn)速的計算規(guī)定溫度下的轉(zhuǎn)速n。,單位為轉(zhuǎn)每分(r/min),按公式(43)計算：nc=(1—sg)×ns (43)ng——同步轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min),ng=60f/p。11.3.3規(guī)定溫度下轉(zhuǎn)子繞組I2R損耗的計算規(guī)定溫度下轉(zhuǎn)子繞組I2R損耗Pr,,單位為瓦特(W),按公式(44)計算：Pr,o=(P?—Ps,—Pfe)×se………(44)P?——輸入功率，單位為瓦特(W),見8.2;Ps.——規(guī)定溫度下定子I2R損耗，單位為瓦特(W),按11.2.2確定；Pfe———鐵耗，單位為瓦特(W),按9.5確定；sg——規(guī)定溫度下轉(zhuǎn)差率，按11.3.1確定。11.4風(fēng)摩耗的確定按9.4確定。11.5鐵耗的確定按9.5確定。11.6負(fù)載雜散損耗的確定負(fù)載雜散損耗是指總損耗中未計入定子I2R損耗、轉(zhuǎn)子I2R損耗、風(fēng)摩耗和鐵耗中的那部分損耗。確定負(fù)載雜散損耗的方法有：-——取出轉(zhuǎn)子試驗和反轉(zhuǎn)試驗法，見11.6.3;—-—推薦值法，見11.6.4;——回饋法，見12.4.3.3。11.6.2剩余損耗法負(fù)載試驗中測得的輸入功率與測得輸出機械功率之差即為視在總損耗，從視在總損耗中減去試驗溫度下定子I2R損耗、試驗溫度下轉(zhuǎn)子I2R損耗、風(fēng)摩耗和鐵耗之后，剩余的那部分即為剩余損耗。通過對剩余損耗試驗數(shù)據(jù)的線性回歸分析求取負(fù)載雜散損耗。按B法確定效率時，規(guī)定用剩余損耗法確定負(fù)載雜散損耗。11.6.2.2視在總損耗視在總損耗Psr,單位為瓦特(W),按公式(45)計算：Psr=P?Pmech…………(45)式中：P?——輸入功率，單位為瓦特(W),見8.2;Pmech——軸功率，單位為瓦特(W),見8.5。11.6.2.3剩余損耗剩余損耗PL,單位為瓦特(W),按公式(46)計算：PLr=Psr一(Pfw+Pfe+P。+Pr)…………(46)式中：Psr———視在總損耗，單位為瓦特(W);Pfw—--—風(fēng)摩耗，單位為瓦特(W),見9.4;Pf——鐵耗，單位為瓦特(W),見9.5;Ps——試驗溫度下定子I2R損耗，單位為瓦特(W),見8.6;P,—-——試驗溫度下轉(zhuǎn)子I2R損耗，單位為瓦特(W),見8.8。11.6.2.4剩余損耗線性回歸分析由于PL與T2呈線性關(guān)系，對其進行線性回歸分析(方法見附錄C)得到：——斜率A;——相關(guān)系數(shù)r。截距B宜明顯小于(<50%)額定轉(zhuǎn)矩時的負(fù)載雜散損耗Pu,否則試驗也許有錯誤宜進行檢查。如相關(guān)系數(shù)(按附錄C求取)γ<0.95,剔除壞點后重新進行回歸分析。如果γ增大至≥0.95,則采用第二次的回歸分析；如果γ仍<0.95,則試驗不理想，表明測試儀器或試驗讀數(shù)、或兩者都存在誤差。宜調(diào)查分析并糾正誤差源，重新進行試驗。如果試驗數(shù)據(jù)充足，相關(guān)系數(shù)很可能達到0.98甚至更好。11.6.2.5負(fù)載雜散損耗的計算負(fù)載雜散損耗PL,單位為瓦特(W),按公式(47)計算：PLL=A×T2………(47)A——斜率；T——軸轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓米(N·m),見8.4。11.6.3取出轉(zhuǎn)子試驗和反轉(zhuǎn)試驗本試驗由兩項獨立試驗組成：a)取出轉(zhuǎn)子試驗——測定基頻雜散損耗；b)反轉(zhuǎn)試驗——測定高頻雜散損耗。11.6.3.2取出轉(zhuǎn)子試驗——測定基頻雜散損耗電動機抽去轉(zhuǎn)子，可能感應(yīng)電流的端蓋及其他結(jié)構(gòu)件應(yīng)就位。定子繞組施以額定頻率的對稱低電壓。試驗從大電流值開始，逐步降低，在1.1～0.5倍額定電流范圍內(nèi)至少測取6點讀數(shù)。每點應(yīng)同時讀取P?,I?和0.(或R)。輸入功率P?減去定子繞組在試驗溫度下的I2R損耗即為基頻雜散損耗P?,單位為瓦特(W),按公式(48)計算：………(48)R?——定子繞組初始(冷態(tài))電阻，單位為歐姆(Q),按6.2.2.5確定；0?——測量R?時繞組溫度，單位為攝氏度(℃),按6.2.1確定；0?——試驗時測得的繞組溫度，單位為攝氏度(℃);I?——定子線電流，單位為安培(A);P?———輸入功率，單位為瓦特(W)。11.6.3.3反轉(zhuǎn)法——測定計算用高頻雜散損耗優(yōu)先采用測功機反轉(zhuǎn)法。11.6.3.3.2測功機反轉(zhuǎn)法測功機的功率，在與被試電動機相同的轉(zhuǎn)速下，應(yīng)不大于被試電動機額定功率的15%。采用轉(zhuǎn)矩測量儀時，轉(zhuǎn)矩傳感器標(biāo)稱轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于被試電動機額定轉(zhuǎn)矩的15%。將測功機或轉(zhuǎn)矩傳感器(由其他動力機驅(qū)動)與被試電動機耦接。驅(qū)動被試電動機轉(zhuǎn)子，使之與定子旋轉(zhuǎn)磁場相反方向達到同步轉(zhuǎn)速(如試驗電源不是額定頻率，應(yīng)為對應(yīng)于實際頻率的同步轉(zhuǎn)速)。待試驗機組機械耗穩(wěn)定后，在被試電動機的定子繞組上施以額定頻率三相對稱的低電壓。試驗從大電流值開始，逐步降低。在1.1～0.5倍額定電流范圍內(nèi)，至少測取6點讀數(shù)，每點應(yīng)同時測取P?、I?、Ta和0,(或端電阻R?)。斷開被試電動機的電源，機組仍應(yīng)保持同步轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，測取Td。如為繞線轉(zhuǎn)子電動機，轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)在出線端或集電環(huán)上短接。式中：R?———定子繞組初始(冷態(tài))電阻，單位為歐姆(Ω),按6.2.2.5確定；θ?——測量R?時繞組溫度，單位為攝氏度(℃),按6.2.1確定；θ?———試驗時測得的繞組溫度，單位為攝氏度(℃);I?——定子線電流，單位為安培(A);P?———輸入功率，單位為瓦特(W);Pd——被試電動機軸端輸入功率，單位為瓦特(W),按公式(50)計算；…Pdo—-—在被試電動機在I?=0時軸端輸入功率，單位為瓦特(W),按公式(51)計算。 (50) (51)11.6.3.3.3異步機反轉(zhuǎn)法選擇一臺與被試電動機功率相等或接近、極數(shù)相同的異步電機作為驅(qū)動電機，將它與被試電動機用聯(lián)軸器聯(lián)接。驅(qū)動電機施以額定頻率、額定電壓(或接近額定電壓)。在試驗過程中，頻率和電壓應(yīng)保持不變。被試電動機施以額定頻率三相對稱低電壓，其旋轉(zhuǎn)磁場方向應(yīng)與驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)方向相反，被試電動機運轉(zhuǎn)在電磁制動狀態(tài)。試驗時，先啟動驅(qū)動電機，待機械耗穩(wěn)定后，在低電壓下接通被試電動機電源，使定子電流達到額定值，預(yù)熱10min。如在熱試驗后立即進行本項試驗，則不需預(yù)熱。試驗從大電流開始，依次降低，在1.1～0.5倍額定電流范圍內(nèi)至少測取6點讀數(shù)。每點應(yīng)同時測取被試電動機的P?、I?、0.(或R?)和驅(qū)動電機的輸入功率Pa。之后，切斷被試電動機電源，讀取驅(qū)動電機的輸入功率Pa。高頻雜散損耗Ps,單位為瓦特(W),按公式(52)計算：式中：R?——定子繞組初始(冷態(tài))電阻，單位為歐姆(Q),按6.2.2.5確定；θ?——測量R?時繞組溫度，單位為攝氏度(℃),按6.2.1確定；θ+——試驗時測得的繞組溫度，單位為攝氏度(℃);I?——定子線電流，單位為安培(A);P?——輸入功率，單位為瓦特(W);Pa?——驅(qū)動電機的輸入功率，單位為瓦特(W);P——在被試電動機斷開電源后，驅(qū)動電機的輸入功率，單位為瓦特(W)。11.6.3.4負(fù)載雜散損耗的確定11.6.3.4.1轉(zhuǎn)子電流I?的近似值分別求得取出轉(zhuǎn)子試驗(見11.6.3.2)和反轉(zhuǎn)試驗(見11.6.3.3.2或11.6.3.3.3)轉(zhuǎn)子電流I?的近似值，單位為安培(A),按公式(53)計算：I?=√I}-I8…………式中：I?——定子電流，單位為安培(A);Io———試驗電壓下空載電流，單位為安培(A),由圖6求取，見9.3。11.6.3.4.2求取負(fù)載雜散損耗值，則，被試電動機的負(fù)載雜散損耗PL,單位為瓦特(W),按照公式(54)計算：圖8雜散損耗求取曲線根據(jù)不同負(fù)載電流I?,按11.6.3.4.1中的規(guī)定求取相應(yīng)的電流I?,從而確定不同負(fù)載(包括額定負(fù)載)下的負(fù)載雜散損耗。11.6.3.5繞線轉(zhuǎn)子電動機負(fù)載雜散損耗的另一種直接測量法在此方法中，轉(zhuǎn)子通以直流電流勵磁，定子繞組經(jīng)電流表短接以讀取定子電流，利用其他動力把轉(zhuǎn)子驅(qū)動到同步轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子勵磁，使定子繞組內(nèi)電流達到要求確定負(fù)載雜散損耗的電流值。測量加勵磁和不加勵磁時驅(qū)動轉(zhuǎn)子的機械功率(P和Pf0)。被試電動機的負(fù)載雜散損耗P,單位為瓦特(W),按照公式(55)計算： R?——定子繞組初始(冷態(tài))電阻，單位為歐姆(Ω),按6.2.2.5確定；θ?--——測量R?時繞組溫度，單位為攝氏度(℃),按6.2.1確定；0,———試驗時測得的繞組溫度，單位為攝氏度(℃);I?--—定子線電流，單位為安培(A);Pf—-——加勵磁時驅(qū)動轉(zhuǎn)子的機械功率，單位為瓦特(W);Pf——不加勵磁時驅(qū)動轉(zhuǎn)子的機械功率，單位為瓦特(W)。至少測取6個負(fù)載點讀數(shù)，繪制出負(fù)載雜散損耗對定子繞組電流二次方的關(guān)系曲線，從曲線上確定額定負(fù)載雜散損耗P。11.6.4推薦值法額定負(fù)載的負(fù)載雜散損耗值PL應(yīng)用圖9中的曲線，按輸入功率P?的百分比確定。曲線的數(shù)值按公式(56)、公式(57)或公式(58)表述：PLL=P?×