(高清版)GB∕T 38693-2020 燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置 特殊要求 熱電式熄火保護(hù)裝置

ICS91.140GB/T38693—2020特殊要求熱電式熄火保護(hù)裝置gas-burningappliances—Particularrequirements—Part6:Thermoelectric國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T38693—2020 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4分類和分組 24.1熄火保護(hù)裝置分類 24.2熄火保護(hù)裝置分組 25結(jié)構(gòu)和材料 35.1一般要求 35.2結(jié)構(gòu) 35.3材料 55.4燃?xì)膺B接 6 66.1一般要求 66.2部件要求 66.3性能要求 7 97.1試驗條件 97.2部件試驗 97.3性能試驗 8檢驗規(guī)則 8.1出廠檢驗 8.2型式檢驗 9.2安裝和操作說明書 9.3警告提示 10包裝、運輸和貯存 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014相比的結(jié)構(gòu)變化情況 附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014的技術(shù)性差異及其原因 附錄C(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)支持GB16914—2012基本要求的條款對應(yīng)表 附錄D(資料性附錄)熄火保護(hù)裝置形式和構(gòu)成示意圖 24附錄E(資料性附錄)火焰?zhèn)鞲杏脽犭娕及惭b 26附錄F(資料性附錄)電磁閥單獨檢驗時的試驗裝置 27IGB/T38693—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO23551-6:2014《燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014的章條編號對照一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁面空白位置的垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。持GB16914—2012基本要求的條款對應(yīng)表。本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；———刪除了ISO23551-6:2014的資料性附錄A和附錄B;——增加了資料性附錄C、附錄E和附錄F,強(qiáng)調(diào)與我國強(qiáng)制性技術(shù)法規(guī)類標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)情況；———修改了ISO23551-6:2014的資料性附錄H作為附錄D。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。1GB/T38693—2020燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求熱電式熄火保護(hù)裝置本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用GB/T13611規(guī)定的城鎮(zhèn)燃?xì)獾娜紵骱腿紵骶哂脽犭娛较ɑ鸨Ｗo(hù)裝置(以GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T13611城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦訥B/T30597—2014燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置通用要求(ISO23550:2011,MOD)GB/T30597界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為便于使用，以下重復(fù)列出了3.13.23.33.42GB/T38693—20203.5在電磁閥的銜鐵與鐵芯分離之前，能防止通向主燃燒器或主燃燒器和點火燃燒器的燃?xì)馔分匦麓蜷_的機(jī)械裝置。3.6開閥狀態(tài)valveopencondition由輔助能或熱電偶產(chǎn)生的熱電勢使電磁閥的銜鐵與鐵芯維持吸合的狀態(tài)(燃?xì)馔烽_啟)。3.7閉閥狀態(tài)valveclosecondition電磁閥的銜鐵與鐵芯處于釋放時的狀態(tài)(燃?xì)馔逢P(guān)閉)。3.8閉合元件closuermember熄火保護(hù)裝置中用來切斷燃?xì)馔返目蓜硬考?主要由銜鐵、彈簧及密封材料組成)。3.9開閥時間valveopentime處于室溫的熱電偶自被規(guī)定溫度的火焰加熱起，至電磁閥剛處于吸合狀態(tài)的時間間隔。3.10閉閥時間valveclosetime處于開閥狀態(tài)的電磁閥，從火焰熄滅起，至電磁閥閉合元件剛達(dá)到關(guān)閉位置的時間間隔。3.11當(dāng)電磁閥處于閉閥狀態(tài)時閉合元件施加于閥門座的力。4分類和分組4.1熄火保護(hù)裝置分類4.1.1根據(jù)電磁閥在燃具使用期限內(nèi)預(yù)期的操作次數(shù)分類如下：——Ⅱ類，10000次(例如用于燃?xì)饪鞠?;4.1.2根據(jù)電磁閥的功能型式分類如下： 4.1.3根據(jù)熱電偶感溫部位的最高使用溫度分類如下：——低溫型(熱電偶感溫部位的最高使用溫度不高于650℃);4.2熄火保護(hù)裝置分組熄火保護(hù)裝置分組應(yīng)符合GB/T30597—2014中4.2的規(guī)定。3GB/T38693—20205結(jié)構(gòu)和材料5.1一般要求熄火保護(hù)裝置的一般結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.1的規(guī)定，同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)受監(jiān)控火焰熄滅時，熄火保護(hù)裝置應(yīng)能關(guān)閉燃?xì)馔?，同時應(yīng)至少保持6.3.5.3規(guī)定的氣燃?xì)馔逢P(guān)閉而點火燃燒器通路開啟；c)熄火保護(hù)裝置的設(shè)計應(yīng)確保氣密力不會因進(jìn)氣口的燃?xì)鈮毫Χ陆?。熄火保護(hù)裝置的外觀應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.2.1的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的孔應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.2.2的規(guī)定。GB/T30597—2014中5.2.3不適用。熄火保護(hù)裝置的緊固螺釘應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.2.4的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的可動部件應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.2.5的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的保護(hù)蓋應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.2.6的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置維修和/或調(diào)節(jié)時的拆卸和重裝應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.2.7的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的輔助通道應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.2.8的規(guī)定。止接觸電阻增大。4GB/T38693—2020表1熱電偶的長度尺寸單位為毫米序號長度極限偏差1100,150,200,250,300,400,450,5002550,600,650,700,750,800,850,900,950,10005.2.9.3熱電偶在燃具中的安裝要求宜參考附錄E的規(guī)定。除非制造商另有聲明，電磁閥的主要結(jié)構(gòu)尺寸宜符合表2的規(guī)定，單線圈熄火保護(hù)裝置電磁閥的結(jié)構(gòu)和密封墊形式示意圖見圖1;雙線圈熄火保護(hù)裝置電磁閥的結(jié)構(gòu)和密封墊形式示意圖見圖2。表2電磁閥的結(jié)構(gòu)尺寸單位為毫米序號密封墊的直徑L—L'(自由長度一全壓縮長度)極限偏差18,10,12020324,26.2821.22.240436,45,5605--—外殼；10——密封墊(角閥)。圖1單線圈電磁閥結(jié)構(gòu)及密封墊形式示意圖5GB/T38693—2020L'-1-—密封墊(角閥):2——托板；7——鐵芯；8——線圈；10——輔線圈。圖2雙線圈電磁閥結(jié)構(gòu)及密封墊形式示意圖熄火保護(hù)裝置材料的一般要求應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.3.1的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置閥體的外殼應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.3.2的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的閉合彈簧應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.3.3.1的規(guī)定。提供關(guān)閉力和氣密力的彈簧應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.3.3.2的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的耐腐蝕和表面保護(hù)應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.3.4的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的連接材料應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.3.5的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的制造過程有浸漬時，浸漬應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.3.6的規(guī)定。6GB/T38693—2020熄火保護(hù)裝置的活動部件的密封應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.3.7的規(guī)定。熱電偶應(yīng)按使用要求和熱電偶的特性選用材料。其感溫部位材料經(jīng)7.3.5.6.3耐久性試驗后不應(yīng)熄火保護(hù)裝置的連接方式應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.4.1的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的連接尺寸應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.4.2的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的螺紋應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.4.3的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的管接頭應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.4.4的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的法蘭應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.4.5中的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的壓縮連接應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.4.6的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的測壓口應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.4.7的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置的過濾網(wǎng)應(yīng)符合GB/T30597—2014中5.4.8的規(guī)定，安裝在公稱尺寸不小于DN256要求熄火保護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T30597—2014中6.1的規(guī)定。6.2部件要求熄火保護(hù)裝置部件應(yīng)符合GB/T30597—2014中6.2的規(guī)定。7GB/T38693—20206.3.1.1熄火保護(hù)裝置應(yīng)是氣密的，其表3最大泄漏量公稱進(jìn)口尺寸DN最大空氣泄漏量/(mL/h)內(nèi)部氣密性外部氣密性關(guān)閉位置點火位置運行和關(guān)閉位置點火位置DN<1010≤DN≤2525<DN≤506.3.1.2在拆卸和重新組裝閉合元件5次后再次進(jìn)行氣密性試驗，熄火保護(hù)裝置的空氣泄漏量不應(yīng)超過表3的規(guī)定值。熄火保護(hù)裝置扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)符合GB/T30597—2014中6.3.2的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置額定流量應(yīng)符合GB/T30597—2014中6.3.3的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置耐用性應(yīng)符合GB/T30597—2014中6.3.4的規(guī)定。熄火保護(hù)裝置所需的操作扭矩不應(yīng)超過表4規(guī)定的值，當(dāng)制造商提供熄火保護(hù)裝置的操作旋鈕時，則操作扭矩不應(yīng)超過旋鈕直徑的每毫米0.017N·m。表4公稱尺寸和操作扭矩公稱進(jìn)口尺寸DNI類和Ⅱ類Ⅲ類688GB/T38693—2020表4(續(xù))公稱進(jìn)口尺寸DNI類和Ⅱ類Ⅲ類操作力應(yīng)符合下列規(guī)定：a)公稱尺寸小于或等于DN10的熄火保護(hù)裝置，所需的操作力不應(yīng)超過30N;b)公稱尺寸大于DN10的熄火保護(hù)裝置，所需的操作力不應(yīng)超過45N或0.5N/mm2(取較小火燃燒器的閉合元件重新打開。熄火保護(hù)裝置處于閉閥狀態(tài)時，按7.3.5.3進(jìn)行氣密力試驗，最大空氣泄漏量應(yīng)符合表3關(guān)閉位置內(nèi)部氣密性要求。性試驗后，開閥電流不應(yīng)超過制造商聲明值的200%,閉閥電流不應(yīng)小于制造商聲明值。6.3.5.5.1熄火保護(hù)裝置的開閥時間不宜大于20s,用于家用燃?xì)庠罹叩南ɑ鸨Ｗo(hù)裝置開閥時間不應(yīng)6.3.5.5.2低溫型熄火保護(hù)裝置的閉閥時間不應(yīng)大于45s,高溫型熄火保護(hù)裝置的閉閥時間不應(yīng)大于熱電偶的加熱特性應(yīng)符合下列規(guī)定：9GB/T38693—2020a)低溫型熄火保護(hù)裝置用熱電偶在火焰溫度為(650±10)℃的環(huán)境中加熱到10s時，其熱電勢不應(yīng)小于15mV;b)高溫型熄火保護(hù)裝置用熱電偶在火焰溫度為制造商聲明的熱電偶感溫部位最高使用溫度環(huán)境熱電偶的冷卻特性應(yīng)符合下列規(guī)定：a)低溫型熄火保護(hù)裝置用熱電偶在火焰溫度為(650±10)℃的環(huán)境中加熱5min后，切斷加熱源b)高溫型熄火保護(hù)裝置用熱電偶在火焰溫度為制造商聲明的熱電偶感溫部位最高使用溫度環(huán)境中加熱5min后，切斷加熱源至制造商聲明的閉閥時間時，其熱電勢不應(yīng)大于制造商的聲熱電偶的內(nèi)阻應(yīng)在制造商聲明值的±10%以內(nèi)，經(jīng)7.3.5.6.3耐久性試驗后，內(nèi)阻變化率不應(yīng)大于7試驗方法7.1試驗條件熄火保護(hù)裝置的試驗條件應(yīng)符合GB/T30597—2014中7.1的規(guī)定，單獨檢驗的電磁閥，所使用的試驗裝置參見附錄F。按GB/T30597—2014中7.2的要求進(jìn)行熄火保護(hù)裝置的部件試驗。GB/T38693—2020熄火保護(hù)裝置氣密性試驗的一般要求應(yīng)符合GB/T30597—2014中7.3.1.1的規(guī)定。按下列規(guī)定進(jìn)行試驗：a)按GB/T30597—2014中7.3.1.2的規(guī)定進(jìn)行試驗；b)使熄火保護(hù)裝置內(nèi)的主燃燒器和點火燃燒器通路(受控的點火燃燒器)關(guān)閉，在熄火保護(hù)裝置c)移動閥桿并保持在點火位置，在熄火保護(hù)裝置的進(jìn)口和出口同時施加7.3.1.1中規(guī)定的試驗壓按下列規(guī)定進(jìn)行試驗：a)關(guān)閉位置：使熄火保護(hù)裝置的閉合元件處于關(guān)閉位置，在熄火保護(hù)裝置的進(jìn)口施加7.3.1.1中于點火位置，在不加電的情況下，在熄火保護(hù)裝置的燃?xì)饬髦甘痉较蚴┘?.3.1.1中規(guī)定的試按GB/T30597—2014中7.3.4的要求進(jìn)行熄火保護(hù)裝置的扭轉(zhuǎn)和彎曲試驗。按GB/T30597—2014中7.3.3的規(guī)定進(jìn)行熄火保護(hù)裝置的額定流量試驗。按GB/T30597—2014中7.3.4的規(guī)定進(jìn)行熄火保護(hù)裝置的耐用性試驗。用合適的扭矩計測量熄火保護(hù)裝置的操作扭矩，扭矩計的精度應(yīng)為表4中規(guī)定相對應(yīng)的最大扭矩值的±10%以內(nèi)，以約1.5rad/s的穩(wěn)定角速度進(jìn)行開啟和關(guān)閉動作。用合適的測力計測量熄火保護(hù)裝置的操作力，測力計的精度應(yīng)為測量值的±10%的范圍內(nèi)。GB/T38693—2020驗證是否只有當(dāng)點火燃燒器氣路打開并且主燃燒器氣路閉合元件關(guān)閉時才能進(jìn)行點火操作，當(dāng)主給熄火保護(hù)裝置通電使其處于正常運行位置，驗證當(dāng)閉合元件處于打開位置時，是否能進(jìn)行重啟操作。按下列步驟進(jìn)行試驗：a)用合適的電源使熄火保護(hù)裝置閉合元件動作2次；b)將空氣氣源通過流量計連接到熄火保護(hù)裝置的出口；c)使熄火保護(hù)裝置處于斷電位置，將氣壓施加在閉合元件的閉合反方向上；d)以低于100Pa/s的速度對熄火保護(hù)裝置加壓至1kPa,待穩(wěn)定后，測量泄漏量。按下列步驟進(jìn)行試驗：a)將電流能持續(xù)可調(diào)的直流電源連接到熄火保護(hù)裝置電磁閥上，模擬熱電偶；b)用規(guī)定的操作扭矩或操作力施加于旋鈕或按鈕，調(diào)節(jié)直流電源慢慢升高電流(由0mA起),直至熄火保護(hù)裝置閉合元件吸合(銜鐵與鐵芯吸合),記錄該點的電流值；c)將電流調(diào)節(jié)至1500mA(除非制造商另有聲明)或150mA(雙線圈型輔線圈，除非制造商另有聲明),恒速降低電流，達(dá)到制造商聲明的閉閥電流的300%,再以不超過10mA/s(除非制造商另有聲明)的勻速降低電流，直至熄火保護(hù)裝置閉合元件關(guān)閉(銜鐵脫離鐵芯),記錄該點的d)重復(fù)b)～c)步驟3次，將b)中測得的電流值取平均值即為開閥電流，將c)中測得的電流值取平均值即為閉閥電流；將穩(wěn)定燃燒的火焰燃燒器作為熱源，用0.5級精度的熱電偶測溫儀和測溫?zé)犭娕紒頊y量火焰溫度，試驗裝置示意圖見圖3。GB/T38693—20202——測溫?zé)犭娕迹?——被測熄火保護(hù)裝置的電磁閥。測溫?zé)犭娕寂c被測熄火保護(hù)裝置的熱電偶的尖端應(yīng)處于火焰中相同位置，且不接觸。按下列步驟進(jìn)行試驗：a)將火焰溫度調(diào)節(jié)到(650±10)℃(低溫型)或制造商聲明的熱電偶感溫部位最高使用溫度±10℃(高溫型),待所顯示溫度穩(wěn)定后，將處于室溫狀態(tài)的被測熄火保護(hù)裝置上的熱電偶置b)用規(guī)定的操作扭矩或操作力施加于旋鈕或按鈕，使電磁閥的銜鐵與鐵芯貼c)在預(yù)期開閥時間點釋放操作力，觀察熄火保護(hù)裝置是否處于完全開啟位置(銜鐵與鐵芯吸合);e)如果熄火保護(hù)裝置未處于完全開啟位置，則重復(fù)b)～d)步驟；將穩(wěn)定燃燒的火焰燃燒器作為熱源，用0.5級精度的熱電偶測溫儀和測溫?zé)犭娕紒頊y量火焰溫度，按7.6.5相同的位置安裝被測熱電偶，將0.5級精度的直流毫伏表與被測熱電偶相連，并連接上記錄儀GB/T38693—20201—熱電偶測溫儀；3——燃燒器；5---直流毫伏表。測溫?zé)犭娕寂c被測熱電偶的尖端應(yīng)處于火焰中相同位置，且不接觸。圖4熱電偶加熱、冷卻特性試驗裝置示意圖7.3.5.6.2加熱特性與冷卻特性試驗按下列步驟進(jìn)行試驗：a)將火焰溫度調(diào)節(jié)到(650±10)℃(低溫型)或制造商聲明的熱電偶感溫部位最高使用溫度±10℃(高溫型),待所顯示溫度穩(wěn)定后，將處于室溫狀態(tài)的被測熱電偶置于火焰上加熱，并開始計時；b)讀取加熱10s時的熱電勢值(即為加熱特性);c)待加熱至5min時切斷氣源，待火焰熄滅時開始計時；d)讀取火焰熄滅后45s(低溫型)時或制造商聲明的閉閥時間(高溫型)時的熱電勢值(即為冷卻特性)。7.3.5.6.3熱電偶耐久性試驗按下列步驟進(jìn)行試驗：a)將火焰溫度調(diào)節(jié)到(650±10)℃(低溫型)或制造商聲明的熱電偶感溫部位最高使用溫度b)在火焰上加熱被測熱電偶1.5min,撤離熱源，在室溫環(huán)境中冷卻1.5min,為一次循環(huán)；7.3.5.6.4內(nèi)阻及內(nèi)阻變化率試驗用毫歐計測量試驗前后熱電偶的內(nèi)阻，并使用式(1)計算試驗前后熱電偶的內(nèi)阻變化率：…………GB/T38693—2020Pp——熱電偶的內(nèi)阻變化率；將熄火保護(hù)裝置的閉合元件處于關(guān)閉位置(即閉閥狀態(tài)),并按下列規(guī)定進(jìn)行試驗：a)在0℃或制造商聲明的最低工作扭矩或操作力的試驗應(yīng)在未進(jìn)行任何其他操作前進(jìn)行。按GB/T30597—2014中7.1中d)項規(guī)定安裝經(jīng)靜態(tài)耐久性試驗后的熄火保護(hù)裝置(不含熱電偶),并按下列規(guī)定進(jìn)行試驗：a)向熄火保護(hù)裝置入口通入制造商聲明的最大入口壓力和額定流量的空氣；b)試驗期間的操作扭矩或操作力應(yīng)高于制造商聲明的操作力的30%～50%,以100mm/s速度將力作用于熄火保護(hù)裝置操作軸的軸向，試驗過程應(yīng)保持力的恒定(例如：使用彈簧),如果使c)試驗期間供給熄火保護(hù)裝置的電流至少應(yīng)是制造商聲明開閥電流的300%,每次循環(huán)在銜鐵d)按表5規(guī)定的類別和試驗溫度及循環(huán)次數(shù)進(jìn)行試驗；e)在整個動態(tài)耐久性試驗過程中應(yīng)監(jiān)控銜鐵與鐵芯是否吸合及運行情況(例如：用檢測熄火保護(hù)裝置的出口壓力或流量變化來記錄循環(huán)次數(shù));表5操作循環(huán)次數(shù)類別最高環(huán)境溫度大于或等于60℃室溫(20±5)℃最低環(huán)境溫度小于或等于0℃I類Ⅲ類GB/T38693—2020抽樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：b)抽樣方案應(yīng)按GB/T2828.1進(jìn)行，檢驗水平為特殊檢驗水平S-3,抽樣方案可由制造商自己確定，接收質(zhì)量限(AQL)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6出廠檢驗項目及不合格分類表序號檢驗項目條款不合格分類AQL1氣密性A2氣密力3閉閥電流4閉閥時間5操作扭矩6.3.5.1.1B6操作力6.3.5.1.27開閥電流8開閥時間9熱電偶特性6.3.5.6.1、6.3.5.6.2、6.3.5.6.5按8.1.2的規(guī)定判斷該批產(chǎn)品是否接收，不接收批將不合格項目100%檢驗后，將不合格品剔除或c)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。型式檢驗項目見表7。GB/T38693—2020表7型式檢驗項目表序號型式檢驗項目條款1結(jié)構(gòu)和材料2一般要求3部件要求5氣密性6扭轉(zhuǎn)和彎曲7額定流量8耐用性9操作特性6.3,5.1互鎖氣密力開、閉閥電流開、閉閥時間6.3,5.5熱電偶特性靜態(tài)耐久性動態(tài)耐久性標(biāo)志、安裝和操作說明書包裝箱第10章”“對應(yīng)GB/T30597—2014的9.1.3。熄火保護(hù)裝置的標(biāo)志除應(yīng)符合GB/T30597—2014中8.1的規(guī)定外，還應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：c)組1(如適用);d)燃?xì)饬鲃臃较?鑄造或壓印箭頭)。9.2安裝和操作說明書9.2.1安裝和操作說明書除應(yīng)符合GB/T30597—2014中8.2的規(guī)定外，還應(yīng)包含下列內(nèi)容：b)組別(1組或2組);c)指定壓差時的額定流量；GB/T38693—2020e)熱電偶感溫部位最高使用溫度；h)燃?xì)膺B接公稱尺寸；i)濾網(wǎng)詳情；j)適用燃?xì)夥N類；k)最小閉閥電流和最大開閥電流(雙線圈型包括主線圈和輔線圈);1)所適用的燃?xì)馊紵骶叻N類。9.2.2說明書中應(yīng)明確說明可替換的維修部件及相關(guān)的安裝說明。9.3警告提示熄火保護(hù)裝置的警告提示應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)符合GB/T30597—2014中8.3的規(guī)定；熄火保護(hù)裝置的包裝、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T30597—2014中第9章的規(guī)定。GB/T38693—2020(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014相比的結(jié)構(gòu)變化情況本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014的章條編號對照情況本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)的ISO23551-6:2014章條編號1122445.2.9～5.2.10GB/T38693—2020表A.1(續(xù))本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)的ISO23551-6:2014章條編號6.2.3、6.3.2中性能要求條款7.2中性能要求條款，附錄A、附錄B、附錄D7.3中性能要求條款7.4中性能要求條款7.5中性能要求條款7.6.101中性能要求條款7.6.102中性能要求條款7.6.103中性能要求條款6.3.5.4中開閥電流6.3.5.4中閉閥電流7.6.104中性能要求條款7.7中性能要求條款6.2.3、6.3.2中各試驗方法條款7.2中試驗方法條款7.3中試驗方法條款7.4中試驗方法條款7.5中試驗方法條款7.6.101中試驗方法條款7.6.102中試驗方法條款7.6.103中試驗方法條款7.3.5.4中開閥電流試驗方法7.3.5.4中閉閥電流試驗方法7.6.104中試驗方法條款7.7中試驗方法條款8820GB/T38693—2020表A.1(續(xù))本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)的ISO23551-6:2014章條編號99附錄A附錄D(除圖D.1中c)、圖D.2、圖D.3外]附錄H附錄D(圖D.1中c)、圖D.2、圖D.3]附錄D～附錄GGB/T38693—2020(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014的技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-6:2014的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號技術(shù)性差異原因1●最大工作壓力由50kPa改為500kPa;●增加了檢驗規(guī)則與包裝、運輸、貯存要求；●增加了熱電偶及使用輔助能的熄火保護(hù)裝置的內(nèi)容●按照ISO23550:2018《Safetyandcontroldevicesrequirements》修改了最大進(jìn)口壓力；●熱電偶是與電磁閥配套使用的，其性能直接影響著熱電式熄火保護(hù)裝置的質(zhì)量。使用輔助能的熄火保護(hù)裝置已在實際產(chǎn)品中大量使用，所以增加了雙線圈型熄火保護(hù)裝置(使用輔助能)的內(nèi)容2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30597—2014代替ISO23550:2011(見第3章～第7章、第9章、第10章);●增加引用了GB/T2828.1(見8.1.2);●增加引用了GB/T13611(見第1章)以適應(yīng)我國國情3說明GB/T30597界定的術(shù)語和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)，編寫順序號改變，并增加本標(biāo)準(zhǔn)3.2、3.6、3.8、3.9、3.10增強(qiáng)對本標(biāo)準(zhǔn)的理解4●刪除5.000次分類；并按操作次數(shù)分為I類、Ⅱ類、Ⅲ類；●增加了按熱電偶感溫部位的最高使用溫度進(jìn)行分類；●增加了按電磁閥的功能形式進(jìn)行分類●最低要求為6000次，提高要求，按國內(nèi)習(xí)慣分別稱I類、Ⅱ類、Ⅲ類；●產(chǎn)品用途不同，熱電偶感溫部位的最高使用溫度也不同；●適應(yīng)我國國情，因為我國的熱電式熄火保護(hù)裝置有單線圈型和雙線圈型兩種形式●將ISO23551-6:2014中的第5章條文內(nèi)容移至本標(biāo)準(zhǔn)第7章的相關(guān)條款中適應(yīng)我國國情增加熱電偶結(jié)構(gòu)規(guī)定適應(yīng)我國國情5.2.10增加電磁閥結(jié)構(gòu)規(guī)定適應(yīng)我國國情增加熱電偶材料規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)包含了熱電偶6.3.1.1,6.3.5.3表3中關(guān)閉位置內(nèi)部氣密性最大空氣泄漏量的要求及氣密力要求，最大空氣泄漏量應(yīng)符合表3關(guān)閉位置內(nèi)部氣密性要求，比ISO的標(biāo)準(zhǔn)要求更嚴(yán)格加嚴(yán)要求，符合我國產(chǎn)品特點和實際應(yīng)用GB/T38693—2020表B.1(續(xù))本標(biāo)準(zhǔn)章條編號技術(shù)性差異原因6.3.5.1.1在表4中將ISO23551-6:2014表2中的A類、B類和C類改成了I類、Ⅱ類和Ⅲ類避免與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)混淆6.3.5.4,7.3.5.4增加了開閥電流要求及試驗出于實際應(yīng)用考慮，應(yīng)增加的要求及試驗，符合我國產(chǎn)品特點及實際應(yīng)用6.3.5.5,7.3.5.5增加了開、閉閥時間要求及試驗出于實際應(yīng)用及安全考慮，應(yīng)增加的要求及試驗，符合我國產(chǎn)品特點和實際應(yīng)用6.3.5.6,7.3.5.6增加了熱電偶特性要求及試驗因本標(biāo)準(zhǔn)中包含了熱電偶，出于實際應(yīng)用及安全考慮，應(yīng)增加其特性要求及試驗增加了單獨試驗電磁閥的檢驗裝置要求對電磁閥進(jìn)行單獨試驗時，為方便和規(guī)范檢驗，對試驗裝置進(jìn)行了統(tǒng)一要求7.3.1.2刪除了部分試驗步驟在ISO23550-6:2014中為重復(fù)要求7.3.6.2●要求用通過靜態(tài)耐久試驗的樣品進(jìn)行動態(tài)耐久試驗，動態(tài)耐久試驗時施加的電流修改為3倍的制造商聲明的開閥電流值，明確了耐久試驗后在室溫環(huán)境下的放置時間；●表5操作次數(shù)類別改為I類、Ⅱ類和Ⅲ類；●刪除了5.000次，調(diào)整了6000次的各環(huán)境溫度下的耐久次數(shù)●加嚴(yán)要求；●標(biāo)準(zhǔn)前后保持一致；●符合我國產(chǎn)品特點及實際應(yīng)用8增加了該章，關(guān)于“檢驗規(guī)則”的規(guī)定適應(yīng)我國國情9.2,1e),9.2.11)增加了“熱電偶感溫部位最高使用溫度”和“所適用的燃?xì)馊紵骶叻N類”標(biāo)準(zhǔn)分類中增加了相關(guān)內(nèi)容增加輔助能使用的警示出于安全考慮，且符合我國產(chǎn)品特點和實際應(yīng)用按GB/T1.1—2009和GB/T20001.10—2014標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行編寫刪除了ISO23551-6:2014的規(guī)范性附錄C本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性引用文件GB/T30597—2014的附錄H中已包含刪除了ISO23551-6:2014的規(guī)范性附錄DISO23351-6:2014的附錄D僅表述了ISO23550:2011的附錄D不適用，無實際內(nèi)容刪除了ISO23551-6:2014的規(guī)范性附錄E～附ISO23351-6:2014中附錄E～附錄G分別對應(yīng)的歐洲、美洲和加拿大、日本的區(qū)域性要求，不適用于我國GB/T38693—2020(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)支持GB16914—2012基本要求的條款對應(yīng)表表C.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)支持GB16914—2012基本要求的條款對應(yīng)表。表C.1本標(biāo)準(zhǔn)支持GB16914—2012基本要求的條款對應(yīng)表基本要求內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)條款號操作安全性第5章、第6章安裝技術(shù)說明書用戶使用和維護(hù)說明書3.1,2.3安全警示(燃具和包裝上)器其配件材料特性材料保證可靠性、安全性和耐久性第5章、第6章排煙冷凝不適用爆炸的危險性不適用水和