汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)要點

PAGEREV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準APP’DBY廣東火電工程總公司GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION文件號DOCUMENTNO.GPEC/SWP/OG/QJ/03/0006汕尾工程項目部作業(yè)指導書3號機汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)版權所有COPYRIGHTGPEC/SWP2010Page1of12作業(yè)指導書3號機汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)版次：B日期:2010年6月廣東火電GPEC/SWP/OG/QJ/03/0006Page：PAGE2of12目錄TOC\o"1-1"1. 工程概況 32. 汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)沖洗目的 33. 汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)油沖洗、油循環(huán)流程 34. 編制依據(jù) 45. 作業(yè)準備和條件要求 46. 作業(yè)流程及技術要求 67. 施工中的注意事項 108. 作業(yè)結(jié)果檢查驗收應達到質(zhì)量標準 119. 作業(yè)的安全要求及措施 1110. 附錄 11發(fā)文范圍：（共份）歸檔夾類：夾號：發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項目經(jīng)理物資部調(diào)試工區(qū)項目副經(jīng)理施工管理部金檢工區(qū)項目書記施工管理部焊接工區(qū)項目總工施工管理部力特工區(qū)項目副總工計劃信息室土建一工區(qū)安全部技術室土建二工區(qū)質(zhì)量部鍋爐工區(qū)土建三工區(qū)行政人事汽管工區(qū)脫硫工區(qū)計財部(合同)電儀工區(qū)廣電一局計財部(財務)綜合工區(qū)文件中心歸檔備查(N為電子分發(fā))本版文件于2010年月日開始實施。批準人：牌。備有足夠的消防砂、滅火器等消防用具。作業(yè)準備備有足量的經(jīng)化驗合格的L-TSA32汽輪機油。壓力式濾油機2臺。準備油循環(huán)用耗材：足量濾油紙、濾紙打孔器，鋼絲膠管、不銹鋼線濾網(wǎng)、碎布、塑料薄膜、煤油、取樣瓶等。準備油循環(huán)用各類機工具：便攜式油抽1件、激振器（或膠錘）10套、常用鉗工工具2套、油盤2件、小油桶3件、木質(zhì)榔頭3個。輔助油泵、啟動油泵、密封油泵已安裝調(diào)試完畢，具備啟動條件。油系統(tǒng)設備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃易爆物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)。在充油前應對各相應的油系統(tǒng)管路進行全面檢查（包括各法蘭及管路焊縫的檢查）。第一階段油管路沖洗前設備撤卸及臨時管道安裝主油箱撤除主油箱中的油渦輪升壓泵，用堵板把油渦輪升壓泵至主油泵進油管的法蘭口和至冷油器的法蘭接口臨時封堵住，用一臨時彎管（帶法蘭接口）與油渦輪升壓泵的主油泵出油法蘭接口連接，讓主油泵出油直接流回主油箱內(nèi)，如附圖(主油箱臨時接管圖)所示；將切換閥移開，用臨時管道把切換閥的進油口、出油口臨時連接起來（法蘭連接），用堵板將冷油器A、冷油器B的進出油管口臨時封堵（法蘭連接）。如附圖(主油箱臨時接管圖)所示；用80目的細目絲網(wǎng)安裝于主油箱回油區(qū)的過濾網(wǎng)架上；用40目細目絲網(wǎng)裝在直流電動油泵、交流輔助油泵、交流啟動油泵的吸入口濾網(wǎng)上，并用不銹鋼絲綁扎牢固。軸承箱外部各軸承進回油管路的臨時連接和管道濾網(wǎng)的拆除汽機：把進汽輪機2#~6#軸承箱的進油管（包括各聯(lián)軸器冷卻油管）在軸承箱外的進油濾網(wǎng)（第一階段油沖洗時把濾芯拆除）上的法蘭口用臨時管道接到軸承箱外對應的套裝油管的回油管中；發(fā)電機：為了讓沖洗油（汽機潤滑油）在第一階段油沖洗不進入發(fā)電機的軸承，而經(jīng)空氣抽出槽返回到套裝油管中，應采取如下措施，如圖（發(fā)電機潤滑油、密封油繞過軸承沖洗系統(tǒng)圖）所示：將發(fā)電機7#、8#、9#軸承的潤滑油進油管，用臨時管道從其進油濾網(wǎng)法蘭接口接至其回油管中，讓沖洗油先流到空氣抽出槽，再返回到套裝油管中；讓套裝油管中的沖洗油，直接向發(fā)電機真空油箱補充密封油；關閉空氣抽出槽底部排油至臨時油桶的截止閥，防止沖洗油泄漏；根據(jù)臨時管路安裝的具體位置，撤下各軸承進油管道上的過濾器(共11個：1#軸承箱內(nèi)1個,2#軸承箱內(nèi)3個,其余7個在軸承箱外油管上：3#~9#軸承各1個)的法蘭，拿出其中的不銹鋼濾網(wǎng)筒，在其中接臨時管到回油管中。前軸承箱拆除主油泵上下半泵殼和主油泵出口止回閥，用臨時法蘭短管把主油泵進油管和出油管連接起來。用堵板把#1軸承進油管與軸瓦連接的部位臨時封堵，把#1軸承進油管上的過濾器筒體取出，在過濾器上部的法蘭接口用臨時法蘭連接的短管把#1軸承進油管短路到前軸承箱回油管中。將#1軸承進油管至調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置的分支管路（前軸承箱中）用堵板堵死，嚴禁沖洗油進入調(diào)節(jié)裝置；主油箱、組合油箱（即凈油箱和污油箱）清洗及主油箱進油安裝就位好的主油箱、組合油箱（即凈油箱和污油箱），在進油前必須派人進入油箱內(nèi)用毛刷、布、面粉團將油箱內(nèi)壁及底板徹底清理干凈，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認可；用濾油機把油桶中的沖洗油抽到主油箱中最高油位。作業(yè)流程及技術要求作業(yè)流程第一階段：軸承箱外部油管路沖洗；分三步進行。第一步：軸承箱外部油管路沖洗，分三個回路進行：

第一回路沖洗：前箱主油泵的進、回油管路沖洗。開啟啟動油泵，循環(huán)沖洗前箱主油泵的進、回油管路；沖洗時間4天以上。第二回路沖洗：2#~9#軸承箱前的進、回油管路沖洗。開啟輔助油泵，循環(huán)沖洗#2~#9軸承箱外部的進、回油管路；沖洗時間6天以上。第三回路沖洗：發(fā)電機密封油管路沖洗。打開套裝油管至真空油箱的控制閥，待油位達到一定高度時，啟動密封油泵，沖洗發(fā)電機密封油管路；沖洗時間6天以上。在輔助油泵啟動沖洗1小時后，啟動主油箱外的2臺小型濾油機，讓主油箱中的油經(jīng)過濾油機凈化處理后返回到主油箱。在沖洗過程中，最初沖洗階段每2小時更換一次濾紙。隨著沖洗進程的深入及查看油質(zhì)的清潔度，慢慢把更換濾油紙的時間間隔延長。在用輔助油泵及啟動油泵沖洗過程中，每沖洗10天，將主油箱中的油經(jīng)小型濾油機排到組合油箱中，將主油箱內(nèi)壁用布和面粉徹底清理干凈。在軸承箱外部油管路沖洗過程中，主油箱至少要清理3~4次。在此沖洗過程中，因沖洗油含雜質(zhì)多，不允許啟動頂軸油泵。判斷軸承箱外部油管沖洗干凈的主要依據(jù)：油沖洗時間：前箱油管路，沖洗6天以上；2#~9#軸承箱外部油管道，沖洗30天以上；觀察濾油機濾紙的清潔情況：要求濾紙干凈，油質(zhì)清潔透明；第二步：冷油器沖洗利用濾油機把主油箱的油排到組合油箱，撤除切換閥的臨時連接管，切換閥復位，冷油器投入沖洗。在完成上述各項清洗、恢復工作后，利用濾油機把組合油箱中（主要是凈油箱）的沖洗油打回到主油箱內(nèi)。開啟輔助油泵，沖洗其中一臺冷油器；連續(xù)沖洗6天后，利用切換閥切換到另一臺冷油器沖洗。在沖洗過程中，啟動濾油機，凈化主油箱中的沖洗油；視沖洗油質(zhì)的清潔情況，不斷更換濾紙或?qū)⒅饔拖渲械挠痛蛉雰粲拖?，清洗主油箱。判斷冷油器沖洗干凈的主要依據(jù)：油沖洗時間：12天時間以上；觀察濾油機濾紙的清潔情況：要求濾紙干凈，油質(zhì)清潔透明；沖洗后，油質(zhì)化驗在NAS7級以上；第三步：發(fā)電機密封油管路沖洗，可與第一步同時進行。在發(fā)電機密封油系統(tǒng)沖洗前，應進行下列準備工作：用面粉將真空油箱、浮子油箱、密封油回油擴大槽和空氣抽出槽清理干凈；發(fā)電機密封油管路沖洗流程：真空油箱--密封油泵--密封油供油管道（密封瓦前）--密封回油擴大槽—浮子油箱—空氣抽出槽--真空油箱；啟動輔助油泵，由套裝油管向發(fā)電機真空油箱補充密封油；油位處于油箱中高位；在密封油進發(fā)電機下端蓋的法蘭接口處，用臨時管道將密封油短接至密封油回油擴大槽（即密封油管用臨時管道繞過發(fā)電機密封瓦），如圖（發(fā)電機潤滑油、密封油繞過軸承沖洗系統(tǒng)圖）所示；開啟沖洗管路上的閥門，關閉非沖洗管路上的閥門；啟動一臺密封油泵，進行發(fā)電機密封油管路沖洗，檢查管路系統(tǒng)有無泄漏，沖洗過程中因無氫氣投運，故真空泵停運，密封油走壓差閥旁路；沖洗4小時后，停運密封油泵，關閉泵出口閥，檢查并清洗密封油泵后的管道過濾器濾網(wǎng)，清洗完畢后復裝；啟動另一臺密封油泵運行，繼續(xù)沖洗油管路；如此反復沖洗，沖洗時間一般不少于15天；密封油管路沖洗合格的條件：目檢管道過濾器中濾網(wǎng)的異物，不允許有任何堅硬雜物，如砂、鐵銹、金屬絲；允許有少量軟屑，如纖維、碎布、油漆；金屬異物的尺寸應小于0.25mm；油質(zhì)干凈、透明；沖洗后，油質(zhì)化驗在NAS7級以上；密封油管路沖洗合格后，將真空油箱、浮子油箱、密封回油擴大槽和空氣抽出槽中的潤滑油用濾油機過濾后抽至凈油箱。用面粉清理真空油箱、浮子油箱、密封回油擴大槽和空氣抽出槽；用毛刷和丙酮清洗管道濾網(wǎng)；上述設備清潔后予以恢復；第二階段：軸承箱沖洗第一階段沖洗完成后，進行下列管道復位和安裝工作：汽輪機部分：撤除軸承箱附近沖洗用的臨時管道，按圖紙要求把正式的潤滑油管道與軸承箱連接好，潤滑油管道在安裝前，必須將管內(nèi)徹底清洗干凈；頂軸油管接入到各軸承箱內(nèi)，但不與軸瓦連接；在各軸承的中分面，安裝臨時排油管至各軸承箱內(nèi)，如圖（軸承沖洗接管圖）所示；撤除主油箱上的臨時管道，油渦輪復位；發(fā)電機部分：進發(fā)電機7#、8#、9#軸承的潤滑油管和頂軸油管以及進發(fā)電機7#、8#軸承的密封油管復位，在密封油進油管上臨時加裝120目濾網(wǎng)；徹底清潔軸承箱，特別是軸承箱的死角部位，必須認真檢查，是否存在翻砂、焊渣等污物；在軸承的中分面安裝臨時排油管，其出口應安裝120目的不銹鋼網(wǎng)袋，以便觀察軸承沖洗效果；清除管道過濾器中集渣筒內(nèi)的雜物，恢復管道過濾器中濾網(wǎng)，并在濾網(wǎng)筒外加裝120目的細目濾網(wǎng)；待上述準備工作完成后，啟動輔助油泵沖洗#1～#9軸承。啟動主油箱外的小型濾油機運行，凈化主油箱中的沖洗油；啟動密封油泵，沖洗發(fā)電機密封油系統(tǒng)管路；軸承沖洗時間視濾紙的清潔情況和沖洗油質(zhì)清潔度而定，不得少于7-10天；軸承沖洗過程中，每隔3~5天停一次泵，檢查、清洗管道過濾器中的集渣筒及濾網(wǎng)；將主油箱中的油用濾油機輸送到凈油箱后，將主油箱徹底清洗干凈。在此過程中，主油箱至少清洗2次。軸承沖洗合格的檢測標準：目檢管道過濾器中濾網(wǎng)及集渣筒中的異物，不允許有任何堅硬雜物，如砂、鐵銹、金屬絲；允許有少量軟屑，如纖維、碎布、油漆；金屬異物的尺寸應小于0.25mm；目檢過濾器的濾紙，濾紙上看不到細小雜物；油質(zhì)干凈、透明；油質(zhì)化驗在NAS7級以上。第三階段：汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)整體油循環(huán)油循環(huán)開始前，進行下列準備工作：撤除軸承中分面上的臨時排油管；翻1#～9#軸承的下半軸瓦，檢查轉(zhuǎn)子與軸瓦間有無雜物，清理干凈后，下半軸瓦復位；安裝軸承的上半部分，清理軸承箱，但軸承箱蓋不能復位；先前撤下的其它零部件如：儀表、調(diào)節(jié)系統(tǒng)堵板均復位；將主油箱中的油排至凈油箱，清潔主油箱；用濾油機將凈油箱中的潤滑油打入主油箱；啟動交流輔助油泵進行油循環(huán)；同時調(diào)整油渦輪升壓泵的油壓，保證軸承進油管的油壓在設計值之間；頂軸油泵每2小時啟動一次，每次運行20分鐘；每8小時停機檢查、清洗管道過濾器中的濾網(wǎng)；油循環(huán)過程中啟動油凈化裝置，凈化主油箱中的工作油；監(jiān)視各軸承油溫及回油情況；監(jiān)視主油箱油位、油溫、濾網(wǎng)差壓、電機電流；油循環(huán)開始后，待密封油真空油箱的油位達到真空油箱觀察窗的3/4油位時，啟動密封油泵；油循環(huán)須進行10天以上；油循環(huán)驗收標準如下：管道過濾器的濾網(wǎng)及集渣筒中無金屬異物、毛刺、砂礫；軟屑如灰塵則不作規(guī)定，但纖維數(shù)量應極少；油循環(huán)進入軸瓦紗布隔離檢查：油循環(huán)每進行2~4小時，檢查一次紗布，直到紗布上無硬金屬顆粒存在，油循環(huán)合格；油質(zhì)送檢，要求達到NAS7級以上；油循環(huán)合格后，進行油質(zhì)沖洗合格簽證；待油循環(huán)結(jié)束后，停止工作油泵，清理軸承箱中異物，恢復擋油環(huán)，

軸承箱蓋復位；取出管道過濾器中集渣筒，撤除過濾器筒體外圈的濾網(wǎng)，裝上節(jié)流孔板，壓緊密封法蘭；施工中的注意事項油循環(huán)前，所有油系統(tǒng)閥門必須掛牌完畢；進行油循環(huán)前，應通知相關專業(yè)部門進行區(qū)域隔離；主機油箱進油前，事故排油應暢通，事故排油閥應關嚴，并掛禁止操作牌；臨時油管的焊接只能用氬弧焊接；焊接時嚴禁氬弧焊絲落入管中；油循環(huán)過程中，應經(jīng)常清洗濾網(wǎng)，確保進回油暢通；在油循環(huán)過程中，如發(fā)生油泄漏或火災，應第一時間切斷濾油機電源和交、直流油泵電源，再進行相應處理；軸承進油沖洗前，每一軸承的擋油環(huán)一定要安裝好，盡量避免油泄露，如不慎將油泄漏在地上，應及時用木糠或海綿清理干凈，保證汽機二次灌漿位置不漏油；沖洗完畢，恢復設備時應特別小心，不能漏裝小型零部件，更不能損壞設備；油沖洗及油循環(huán)期間派專人監(jiān)護和巡視設備，交接班時亦不能中斷監(jiān)護人；施工場所應保持整潔，垃圾廢料應及時清走，做到“工完、料盡、場地清”作業(yè)結(jié)果檢查驗收應達到質(zhì)量標準符合施工方案編制的文件依據(jù)及施工技術要求；油質(zhì)化驗符合制造要求（一般為NAS7級以上）；保證潤滑油系統(tǒng)管道、設備及油質(zhì)清潔，并通過驗收簽證。作業(yè)的安全要求及措施作業(yè)人員應具備相應專業(yè)的上崗資格。系統(tǒng)油壓要經(jīng)試驗檢查，符合嚴密性要求保證管路，特別是接、口、閥門處不泄漏。配合熱工、電工人員進行油系統(tǒng)設備連鎖保護裝置的試驗及調(diào)整。油系統(tǒng)、管道表面及周