混凝土外觀缺陷修補專項方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u1編制依據(jù) 12適用范圍 13工程概況 14混凝土缺點原因分析及處理方法 24.1表面色差(包含表面銹蝕處理) 24.

2錯臺、不平整部分修補 24.3蜂窩麻面空洞修補 34.4砂線 44.5

表面破損修補 55質(zhì)量確保方法 65.1質(zhì)量目標 65.2質(zhì)量確保組織機構(gòu) 65.3質(zhì)量確保體系 65.4質(zhì)量確保方法 76安全確保方法 86.1安全目標 86.2安全確保體系 86.3安全確保管理方法 86.4安全獎罰方法 97安全應(yīng)急預(yù)案 97.1目標 97.2潛在危險源確定 97.3應(yīng)急預(yù)案 97.4應(yīng)急小組組員名單及聯(lián)絡(luò)方法 111編制依據(jù)1.1經(jīng)同意《新白廣XBZH-1標四工區(qū)實施性施工組織設(shè)計方案》；1.2鐵道第三勘察設(shè)計院集團珠三角城際軌道交通新塘經(jīng)白云機場至廣州北站項目工程設(shè)計及相關(guān)資料；1.3國家、鐵路總企業(yè)及地方相關(guān)工程建設(shè)相關(guān)法律、法規(guī)及要求，現(xiàn)行建設(shè)工程設(shè)計、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗收評定標準及本工程特殊規(guī)范要求等；1.4國家、鐵路總企業(yè)、地方及業(yè)主相關(guān)工程建設(shè)施工管理及確保施工安全行業(yè)要求、管理措施和實施細則等；1.5施工現(xiàn)場取得相關(guān)工程地質(zhì)、水文、氣象、材料供給、施工場地、水電、交通運輸情況，和當?shù)孛耧L(fēng)民俗、自然環(huán)境、水土資源情況等調(diào)查資料；1.6本單位生產(chǎn)能力、機械設(shè)備情況和技術(shù)水平等；1.7工程項目管理規(guī)章制度等；1.8《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-）；1.9《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10752-）；1.10《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[]241號）；1.11《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-）；1.12《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-）1.13《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10751-）。2適用范圍珠三角城際軌道新白廣XBZH-1標四工區(qū)架子二隊，起訖里程為右DK69+805.12～右DK79+698.36段范圍內(nèi)全部混凝土結(jié)構(gòu)物。3工程概況正線長9.893km。施工范圍內(nèi)包含矛崗特大橋、黃橋頭大橋、跨永久快速路特大橋、跨計劃鐘太快速路特大橋、下伯坑大橋、九腌地大橋、健康產(chǎn)業(yè)城站、馬頭莊站、4段路基（含站場路基，路基總長約0.682km）。4混凝土缺點原因分析及處理方法4.1表面色差(包含表面銹蝕處理)

4.1.1形成原因分析混凝土水灰比改變影響，混凝土塌落度差異較大。施工過程中模板除銹不根本，脫模劑污染等原因均會產(chǎn)生混凝土表面色差現(xiàn)象。4.1.2防治方法混凝土攪拌站應(yīng)做到混凝土配合比各原料計量正確，尤其是用水量正確，確保水灰比在極小范圍內(nèi)波動。保持模板表面光潔，規(guī)范放置脫模劑，預(yù)防脫模劑污染。施工用模板脫模劑涂刷應(yīng)立即均勻，而且使用滿足設(shè)計及規(guī)范要求材料。4.1.3處理方法混凝土拆模后發(fā)覺外觀有缺點應(yīng)立即采取修整方法；對于局部小塊銹斑、油污可用砂布抹去；范圍較大時采取1:10草酸溶液進行擦洗后再進行砂輪機打磨，以還原混凝土本色；對于顏色不均勻混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有脫模劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗潔凈。緊接著采取白水泥、黑水泥、膠水根據(jù)混凝土原顏色進行配比，將混凝土全方面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵照上述方法進行兩遍補漿，待達成干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后第二天，甚至第三天，再次反復(fù)上述程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最終繼續(xù)保養(yǎng)維護。

4.

2錯臺、不平整部分修補

4.2.1形成原因分析影響混凝土表面不平整關(guān)鍵原因是模板拼縫錯臺、部分對拉桿螺栓未擰緊等引發(fā)。4.2.2預(yù)防方法對進場模板進行驗收，要符合驗收標準，驗收合格后方能給使用。加強模板安裝驗收工作，在模板拼裝過程中嚴格把控，加強檢驗力度，避免錯臺。4.2.3修補方法對錯臺位置先用打磨機磨平，然后再用砂布磨光滑。打磨突出待修復(fù)混凝土邊緣，混凝土邊不能出現(xiàn)毛邊，鑿平突出混凝土并鑿毛，表面預(yù)濕最少2小時；將低凹部分鑿毛并清洗潔凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采取和混凝土同配合比無石子砂漿進行修補，再用采取白水泥、黑水泥、膠水根據(jù)混凝土原顏色進行配比修補，修補后應(yīng)注意養(yǎng)護。

4.3蜂窩麻面空洞修補

4.3.1形成原因分析混凝土和易性較差，入模后振搗不夠充足，造成氣泡排不出，造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面；模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬性水泥砂漿等雜物，混凝土表面被粘，出現(xiàn)麻面；混凝土澆筑沒有分層澆筑，振搗不充足、漏振；混凝土自由下落高度過高，未設(shè)串筒，造成混凝土粗細骨料和水泥漿分離產(chǎn)生離析現(xiàn)象；模板接縫未采取封堵方法漏漿；粗骨料粒徑過大、混凝土塌落度小。4.3.2預(yù)防方法控制新拌混凝土和易性，嚴格控制振搗時間；在混凝土澆筑前先清理模板內(nèi)和墊層上雜物，預(yù)防混凝土濺落到模板上，確保模板表面潔凈無浮漿；混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不應(yīng)大于60cm（泵送）/40cm(其它)；振搗棒要快插慢拔，插點要均勻，避免碰鋼筋模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現(xiàn)象?；炷翝仓杂上侣涓叨瘸?m時設(shè)串筒，避免混凝土離析。在模板接縫位置粘貼雙面膠塞縫；混凝土澆筑過程中要時刻注意模板是否變形，一旦發(fā)覺立即調(diào)整加固。4.3.3修補方法在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則蜂窩麻面空洞實際面積，并沿其周圍外延2‐3cm列為修飾范圍。鋦切待修復(fù)混凝土邊緣，混凝土邊不能出現(xiàn)毛邊，使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)表皮砼或松散骨料剔掉，并鑿除蜂窩麻面空洞部分，澆水濕潤，對于較淺區(qū)域，使用環(huán)氧樹脂修補，并灑水養(yǎng)護；對于較深，用高一級強度細石混凝土填補，并灑水養(yǎng)護，使其強度達成設(shè)計要求。4.4砂線4.4.1形成原因分析砂線關(guān)鍵是因為澆筑過程中水泥漿流失形成。造成水泥漿出現(xiàn)流失原因關(guān)鍵有：混凝土配合比設(shè)計不合理。振搗過分。為取得好振搗效果，施工人員往往增加振搗強度，延長振搗時間，造成混凝土集料按粒徑分層，從而破壞原有級配，產(chǎn)生嚴重離析現(xiàn)象，而離析產(chǎn)生水從模板內(nèi)側(cè)流下帶走水泥漿，引發(fā)砂線。雨天施工。大量雨水進入模板后，致使水泥漿變稀，混凝土水灰比被動提升，漏漿形成砂線。脫模劑涂刷不均。脫模劑涂刷不均，拆模時混凝土表面隨模板和結(jié)構(gòu)脫離，致使混凝土表面出現(xiàn)砂線。4.4.2預(yù)防方法精心設(shè)計混凝土配合比?；炷僚浜媳仍O(shè)計要按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行計算和試驗，并在施工過程中常常檢驗，必需時可摻外加劑改善混凝土拌和物和易性，以增加混凝土密實度和光潔度。模板安裝確保模板接縫嚴密，螺栓擰緊；安裝過程中仔細檢驗?zāi)０褰涌p，并采取粘貼雙面膠塞縫方法填塞空隙預(yù)防漏漿。加強混凝土振搗工序控制，機械振搗時每一振點振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面展現(xiàn)均勻泛漿為度。盡可能避開雨天施工，若施工中碰到大雨應(yīng)停止施工，碰到小雨要加強防雨方法。選擇優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷過程中確保涂刷均勻，并仔細檢驗避免遺漏。4.4.3修補方法將河砂過篩，選出其中細砂，在細砂中加入白水泥和黑水泥（白水泥和黑水泥加入量分別為細砂重量70%和20%左右）。加水拌合均勻后，再用不加水白水泥、黑水泥和細砂抹擦一遍，最終用塑料薄膜將其覆蓋養(yǎng)護28d。4.5

表面破損修補

4.5.1形成原因分析混凝土澆筑完成后保護方法不到位，拆模過程中操作不妥造成結(jié)構(gòu)局部破損。對混凝土保護不到位，施工機械對混凝土碰刮，造成混凝土表面破損。4.5.2預(yù)防方法澆筑完成后立即養(yǎng)護并采取圍護方法避免意外碰撞；達成設(shè)計許可拆模強度后拆除模板，拆除模板嚴禁用錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土面。確保機械作業(yè)距混凝土結(jié)構(gòu)物距離大于1m。4.5.3修補方法表面破損較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充足濕潤后，根據(jù)墩身原顏色進行配制水泥砂漿抹補齊正。對較大破損，將不實混凝土鑿除，用水沖刷潔凈濕透，破損較小時采取環(huán)氧樹脂修補，較大時采取高一強度等級細石混凝土修補，并加強養(yǎng)護。

5質(zhì)量確保方法5.1質(zhì)量目標符合國家和鐵路總企業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計文件要求，根據(jù)驗收標準，混凝土結(jié)構(gòu)實體工程質(zhì)量驗收達成100%，單位工程一次驗收合格率100%，主體工程質(zhì)量零缺點。5.2質(zhì)量確保組織機構(gòu)為實現(xiàn)工程施工質(zhì)量目標，認真落實“百年大計，質(zhì)量第一”質(zhì)量方針，提升全體干部職員質(zhì)量意識，在施工中建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，增強質(zhì)量意識，從組織、制度、技術(shù)、檢測和試驗等方面制訂方法以確保工程質(zhì)量，做到規(guī)范生產(chǎn)，施工中強化過程控制。5.3質(zhì)量確保體系在工程施工中，將以GB/T19001：質(zhì)量管理體系標準進行質(zhì)量控制，堅持以“以人為本、科技創(chuàng)新、依法治企、誠信守諾、用戶滿意”為管理方針，利用科學(xué)管理手段，建立起機構(gòu)健全、功效完善質(zhì)量確保體系，充足發(fā)揮質(zhì)量體系確保、監(jiān)督和控制作用，使施工生產(chǎn)在有效監(jiān)督和控制中進行，把好各道工序關(guān)，做到事前控制、事中控制和事后控制連續(xù)性和可靠性，確保安全目標實現(xiàn)。質(zhì)量確保體系見圖5.3-1。圖5.3-1質(zhì)量確保體系圖5.4質(zhì)量確保方法5.4.1建立健全各項質(zhì)量管理制度5.4.2落實質(zhì)量監(jiān)督制度5.4.3實施首件驗收制，主動落實創(chuàng)優(yōu)計劃5.4.4認真堅持“自檢、互檢、交接檢”制度5.4.5嚴格實施隱蔽工程檢驗和簽證制度5.4.6堅持預(yù)防為主方針，主動開展QC小組質(zhì)量活動5.4.7嚴格實施崗位質(zhì)量責(zé)任制度和質(zhì)量目標考評制度6安全確保方法6.1安全目標杜絕生產(chǎn)安全較大及以上責(zé)任事故；杜絕因建設(shè)引發(fā)較大及以上鐵路交通事故；預(yù)防生產(chǎn)安全和鐵路交通通常事故。6.2安全確保體系安全確保體系見圖6.2-1。安全生產(chǎn)確保體系安全生產(chǎn)確保體系組織確保安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全工程師專業(yè)工程師專職安全員兼職安全員經(jīng)濟確保安全生產(chǎn)承包責(zé)任制工區(qū)經(jīng)理各施工隊長責(zé)任考評經(jīng)濟兌現(xiàn)思想確保提升全員安全意識施工安全技術(shù)規(guī)程教育安全教育安全活動日三工教學(xué)制度確保各項安全生產(chǎn)制度工種安全操作規(guī)程生產(chǎn)安全檢驗制度安全考評評選制度安全生產(chǎn)責(zé)任制度安全標準工地制度實現(xiàn)安全目標：杜絕生產(chǎn)安全較大及以上責(zé)任事故；杜絕因建設(shè)引發(fā)較大及以上鐵路交通事故；預(yù)防生產(chǎn)安全和鐵路通常事故。圖6.2-1安全確保體系圖6.3安全確保管理方法6.3.1建立健全各項安全制度。6.3.2安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。6.3.3安全生產(chǎn)檢驗。6.3.4安全技術(shù)方案編制和審批。6.4安全獎罰方法嚴格實施指揮部安全生產(chǎn)管理措施中獎罰要求。在業(yè)主安全生產(chǎn)管理措施基礎(chǔ)上，制訂責(zé)任到人層層落實安全獎罰方法。7安全應(yīng)急預(yù)案7.1目標為了預(yù)防和控制重大工程質(zhì)量安全事故和其它重大事故發(fā)生，維護施工現(xiàn)場生產(chǎn)生活秩序，保護國家和人民群眾生命財產(chǎn)安全，建筑工地一旦發(fā)生重大質(zhì)量安全事故，能主動有效地組織實施救援工作，將事故損失降低到最低程度。7.2潛在危險源確定混凝土工程實體質(zhì)量檢修存在潛在危險源關(guān)鍵有機械傷害、觸電事故、高空墜落事故、消防、食物中毒、傳染疾病等。7.3應(yīng)急預(yù)案7.3.1成立應(yīng)急響應(yīng)小組組長：范存斌副組長：呂炳文、邢百樂、宋偉、于亮、田大力組員：程方、李龍、裴元圓、胡勇、項目部全體職員及施工隊在崗人員7.3.2應(yīng)急方法（1）為預(yù)防事故或緊急情況發(fā)生，和一旦發(fā)生后有條不紊開展搶救、搶險工作，盡可能預(yù)防或降低造成危害。安全科組織企業(yè)相關(guān)部門、項目部結(jié)合工程特點，編制應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)企業(yè)經(jīng)理審批后組織實施。（2）應(yīng)急預(yù)案、方法落實企業(yè)各項目部經(jīng)過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、交底、公告，演練等多個形式，各全體職員傳輸環(huán)境、職業(yè)健康安全方面應(yīng)急準備和響應(yīng)知識，以確保應(yīng)急預(yù)案有效實施。（3）各項目部按職責(zé)分工組織實施應(yīng)急預(yù)案中預(yù)防方法，確保人員、設(shè)備、設(shè)施等到位。7.3.3應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生緊急事故，首先現(xiàn)場無關(guān)人員立即撤離事故波及區(qū)，發(fā)覺人向應(yīng)急小組長及相關(guān)人員匯報；應(yīng)急小組長開啟現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，同時根據(jù)程序逐層匯報，必需時企業(yè)應(yīng)急小組赴現(xiàn)場幫助救援工作及對事故展開調(diào)查。（1）高空墜落①高空墜落、撞擊、擠壓可能有胸腔內(nèi)臟破裂出血，傷者表面無出血，但表面出現(xiàn)面色蒼白、腹痛、意識不清、四肢發(fā)冷等征兆。應(yīng)首先觀察或問詢是否出現(xiàn)上述特征，確定或懷疑存在上述特征時，嚴禁移動傷者，應(yīng)平躺并立即撥打120搶救電話。②如有骨折，應(yīng)就地取材，使用夾板或竹棍固定，避免骨折部位移位，開放性骨折并伴有大出血著，應(yīng)先止血再固定，用擔(dān)架或自制簡易擔(dān)架運輸傷者至周圍醫(yī)院進行醫(yī)治。（2）物體打擊①首先清除傷口見解打擊物體，同時查看被打擊部位傷害情況。②依據(jù)傷情確定救護方案，需要包扎進行現(xiàn)場簡易包扎，若有骨折，應(yīng)就地取材，使用夾板或竹棍固定，避免骨折部位移位。開放性骨折并伴有大出血者，應(yīng)先止血在固定，用擔(dān)架或自制簡易擔(dān)架運輸傷者至周圍醫(yī)院進行醫(yī)治。（3）觸電①立即切斷電源或用絕緣物使帶電體和傷員分開。②觀察神智是否清醒，應(yīng)使其在安全區(qū)域就地平躺，臨時不要使其站立或走動；傷員若不清醒，應(yīng)立即使在安全區(qū)域就地平躺